水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件

水泥稳定土击实实验

一、目的适用围

目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。适用围最大粒径≤37mm。

二、实验仪器及击实筒

天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。

（1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ ／m3（图I-25），分3层击实。

（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为2687和2677.2kJ／m3

击实方法及击实筒规格

丙法）。

三、试样制备

1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。

2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。

3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。

按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m w=5.5kg×混合料预达含水率%，例：样1：m w1=5.5kg×2%；样2m w2=5.5kg×3%；样3m w3=5.5kg×4%；样4m w4=5.5kg×5%；样5m w5=5.5kg×6%。

在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋，浸润（闷土）备用。浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。

四、击实实验

1、击实前加入水泥拌匀（按规推荐水泥剂量值3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水泥剂量×每个试样干集料质量。（各实验小组加水泥剂量值：一组3%、二组4%、三组5%、四组6%、五组7%水泥）。

2、将击实筒固定在刚性底面上，装好护筒、垫块，在击实筒壁涂薄层凡士林油，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。

3、取制备好的试样分层倒入有垫块筒，分三层击实，每次倒入土为5.5kg /3大约1800g；击实后样等于或略高于筒高（高于筒顶小于6mm）；每次加土后整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数（98次）进行第一层土击实，击实时，落锤应铅直自由落下，锤迹必须均匀分布于土面上，每一层击实完成后，将试样表面“拉毛”再上上一层土，并按要求击实各层土。

4、称筒加土的质量：

用修土刀沿套环壁削挖后，扭动，取下垫块、套环，齐筒顶削平土样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。

5、测击实试样含水率（含水率实验）：

（1）从击实筒中用推土器推出筒试样，在样中

心处按规定重量取两个含水率试样测含水率（粒径2mm 取50g 样；粒径5mm 取100g 样；粒径大于25mm 取500g 样），测平行含水率，分别称两试样湿土重（m 1）。

（2）烘干湿土称干土重（m s ）。

（3）计算含水率（W ）

1100s s

m m w m -=? （4）计算至0.1%，平行误差<1%，应符合规定。

6、每实验小组依次将不同含水率的几个试样进行分层击实和测定其他几个试样含水率：按上述2）、3）、

4）、5）步骤进行。

7、其他实验小组按以上步骤进行本组击实和测定试样含水率。

五、实验数据计算整理

1、计算每次击实后试样的湿密度（ρ）

12m m V

ρ-= m 1-湿样+试筒合重；m 2-试筒重；V-试筒体积，V=2177cm 3；ρ-试样湿密度，计算至（0.01g/cm 3）。

2、计算每次击实后试样的干密度（ρd ）

10.01d w ρ

ρ=+ w-试样含水率，不带%号；ρ-试样湿密度；ρd -干密度，计算至（0.01g/cm3）。

3、绘W-ρd 关系曲线图。

4、确定最大干密度（ρdmax ）和最优含水率W op

以干密度ρd 为纵坐标，以含水率W 为横坐标，绘制击实曲线。曲线上峰值点所对应的数值即分别为该土的最大干密度（ρdmax ）和最优含水率W op （图I-26）。如曲线不能给出峰值点，应进行补点试验。

最优含水率W op ≥12%，取整数；6%＜W op ＜

12%，取一位小数，取0或0.5，精确到0.5%；W op ≤6%时取一位小数，用偶数表示，精确到0.2%。

5、最优含水率校正：超大颗粒（粒径大于38mm ）含量大于>5%要校正，小于5%不校正。

水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件

1、按现场压实度规定（高速公路基层规定压实度K=98%）计算干密度；

制件干密度=最大干密度×98%(K=98%)

2、每个试验小组按本组最佳含水率、最大干密度和本组的水泥剂量制一个试件的实际混合料总数量(m)。 ()()2

max 0max 015.1.1514d d m V w K w K πρρ?=+=???+?

ρd -最大干密度；w 0-最佳含水率；K-工地压实度（K=98%）。

3、配制某一水泥剂量试件各种材料总毛用量，一般干集料要5700-7000g （稳定细粒土6500g 、稳定碎石7000g ），试样体积V=2651cm 3。

4、制一个样各种材料用量:

（1）当集料不含水时

水泥=7000×水泥剂量/(100+水泥剂量)

水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件

水泥稳定土击实实验 一、目的适用范围 目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含水率）。适用范围最大粒径≤37mm。 二、实验仪器及击实筒 天平（称量为2kg，感量为1g）、台秤（称量为10kg，感量为5g）、推土器、喷水设备、碾土设备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率设备、平直尺及保湿设备等。 （1）轻型击实：锤底直径50mm，击锤质量为2.5kg，落距为300mm，单位体积击实功为598.2kJ／m（图I-25），分3层击实。3（2）重型击实：锤底直径50mm，击实筒内径为击锤质量为4.5kg，落距为450mm，单位体积击实功为

2687和2677.2kJ／m 3击实方法及击实筒规格 粒径25mm颗粒<20%和含黏土多用甲、乙法；碎石土和粒径25mm颗粒>20%用丙法（本次实验选用专业文档供参考，如有帮助请下载。． 丙法）。 三、试样制备 1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个实验小组）用图解法对A、B、C、D四种矿料（干集料）进行掺配。 2、每个实验小组分别按四分法至少准备5个试样

（试样不重复使用），每个样重5.5kg(集料总量5.5kg×5个)。 3、按预估最佳含水率为4%，每个实验小组的5 个试样分别加入不同水（以4%为中心按1%含水率级差递增减）。 按预定含水率制备试样方法：每个试样取5.5kg，试样加水量计算方法m=5.5kg×混合料预达含水 w率%，例：样1：m=5.5kg×2%；样2m=5.5kg ×3%；w2w1样3m=5.5kg×4%；样4m=5.5kg ×5%；样w4w35m=5.5kg×6%。w5在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量，均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土）备用。浸润时间：拌匀后闷料碎石土2-4小时备用(高塑性土不少于24h，低塑性土不少于12h)。 专业文档供参考，如有帮助请下载。．

19无侧限抗压强度试验.

19无侧限抗压强度试验.

6 5 4 3 742 1

150

式中 1 ε ——轴向应变(%)； h ?——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。 2 校正后的试样面积： 1 01.01ε-a A A = （19.0.5-2） 式中 A a ——校正后试样面积(cm 2)； A 0——试样初始面积(cm 2)。 3 试样所受的轴向应力： 10a ??= A R C σ （19.0.5-3） 式中 σ——轴向应力(kPa)； C ——测力计率定系数(N/0.01mm)； 轴向应变（%） 轴向应力（k P a ） 1 2

151 1—原状试样；2—重塑试样。 5 灵敏度： u u t q q S '= （19.0.5-4） 式中 S t ——灵敏度； q u ——原状试样的无侧限抗压强度(kPa)； u q '——重塑试样的无侧限抗压强度(kPa)。 19.0.6 记录格式应符合表19.0.6的要求： 表19.0.6 无侧限抗压强度试验记录 试样说明 试样编号 试验前试样高度h 0＝ cm 转轮每转一转上升高度L ?＝ mm 试样 破坏状 态 试验前试样直径D 0＝ cm 量力环率定系数C ＝ N/0.01mm 试验前试样面积A 0＝ cm 2 原状试样无侧限抗压强度q u ＝ kPa 试样质量m= g 重塑试样无侧限抗压强度q 'u ＝ kPa

152 试样密度ρ＝ g/cm 3 灵 敏 度 S t ＝ 转轮转数 测力计读数 轴向变形 轴向应变 校正后面积 轴向荷重 轴向应力 (n ) (0.01mm ) (0.01mm ) (%) (cm 2) (N ) (kPa ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (4) -1O A C ×(2) 10) 5()6(

水泥土无侧限抗压强度的试验研究_向前.

文章编号:1009-6825(2010 18-0111-02 水泥土无侧限抗压强度的试验研究 收稿日期:2010-02-28 作者简介:向前(1979- , 男, 助理工程师, 山西晋中路桥建设集团有限公司, 山西晋中 030600 向前 摘要:分析了土的塑性、水泥和外加剂掺量对水泥无侧限抗压强度的影响。试验结果表明, 水泥土无侧限抗压强度随土的塑限增大而先减小后增大, 随着水泥掺量的增加, 水泥土无侧限抗压强度有明显增长, 掺了减水剂的水泥土的7d 强度有所增加, 但以后强度几乎没有增长。 关键词:水泥土, 土塑性, 外加剂, 无侧限抗压强度中图分类号:T U 411. 6 文献标识码:A 1 概述 水泥土是采用注浆法、深层搅拌法、高压旋喷法水泥浆液同土体拌和所形成的固结体的统称, 以土为主, 掺入少量水泥及适量的水, 经均匀拌和、压实硬化而成, 是一种新型的建筑材料, 水泥土的性能介于混凝土与土之间, 可应用于航道护坡、渠道衬砌、公路路面基层等。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法(简称湿法和粉体喷搅法(简称干法 , 是利用水泥等材料作为固化剂, 通过特制的搅拌机械, 就地将软土与固化剂(水泥或石灰强制搅拌, 使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土, 从而提高地基承载力和减小沉降量及其他特征变形。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基, 深层处理各种饱和度的软黏土及各种软弱土层。

2 加固机理 水泥土搅拌法加固机理包括对天然地基土的加固硬化机理(微观机理和形成复合地基, 以加固地基土、提高地基土强度、减少沉降量的机理(宏观机理。泥土硬化机理(微观机理当水泥浆与土搅拌后, 水泥颗粒表面的矿物很快与黏土中的水发生水解和水化反应, 在颗粒间形成各种水化物。这些水化物有的继续硬化, 形成水泥石骨料, 有的则与周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应。通过离子交换和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒; 通过硬凝反应, 逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物, 从而使土的强度提高。此外, 水泥水化物中的游离Ca(OH 2能吸收水中和空气中的CO 2, 发生碳酸化反应, 生成不溶于水的CaCO 3, 这种碳酸化反应也能使水泥土增加强度。通过以上反应, 使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土。 3 室内试验 3. 1 土塑限对水泥土无侧限抗压强度的影响 本试验是将水、土、水泥和石灰拌和均匀, 制成7. 07cm 7. 07cm 7. 07cm 的试块。放入标准养护箱, 温度保持在(20 2 , 湿度保持在90%以上, 养护7d 后测其强度。试验结果见表1。 表1 水泥土无侧限抗压强度(一 M Pa 天数1234强度值 0. 773 0. 556 0. 460

T0148-1993细粒土无侧限抗压强度试验

T 0148-1993 细粒土无侧限抗压强度试验 1 目的和适用范围 1.1 无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 1.2 本试验适用于测定饱和软黏土的无侧限抗压强度及灵敏度。 2 仪器设备 2.1 应变控制式无侧限抗压强度仪：如图T0148-1，包括测力计、加压框架及升降螺杆。根据土的软硬程度，选用不同量程的测力计。 2.2 切土盘：见图T0148-2. 2.3 重塑筒：筒身可拆为两半，内径40mm，高100mm，如图T0148- 3. 2.4 百分表：量程10mm，分度值0.01mm。 2.5 其他：天平（感量0.1g）、秒表、卡尺、直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 1-百分表； 2-测力计； 3-上加压杆； 4-试样； 5-下加压板； 6-升降螺杆； 7-加压框架； 8-手轮 1-转轴2-上盘3-下盘 图T0148-1 应变式无侧限抗压强度仪图T0148-2 切土盘

3 试样 3.1 将原状土样按天然层次方向放在桌面上，用削土刀或钢丝锯削成稍大于试件直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削。同时边转动圆盘，直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。如试件表面因有砾石或其他杂物而成空洞时，允许用土填补。 3.2 试件直径与高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40~50mm ，高为100~120mm 。试件高度与直径之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0~2.5。 4 试验步骤 4.1 将切削好的试件立即称量，准确至0.1g 。同时取切削下的余土测定含水率。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径，按下式计算其平均直径D 0： 4 23 210D D D D ++= (T0148-1) 式中： D 0——试件平均直径（cm ） D 1、D 2、D 3——试件上、中、下各部位的直径（cm ）。 4.2 在试件两端抹一层凡士林；如为防止水分蒸发，试件侧面也可抹一层薄凡士林。 4.3 将制备好的试件放在应变控制式无侧限抗压强度仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读书为零点。 4.4 以轴向应变1%/min~3%/min 的速度转动手轮（0.06~0.12mm/min ），使 图T0148-3 重塑筒 1-重塑筒筒身（可以拆成两半） 2-钢箍； 3-接缝

水泥土规范1要点

1 总则 1.0.1为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 3 材料要求 3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。 3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。 3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。水泥质量应符合现行国家标准要求。 3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。 3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。 3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。 4 技术条件 4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。 4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。 4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。 4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。 5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定

水泥土规范

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 3 材料要求 3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。 3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。 3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。水泥质量应符合现行国家标准要求。 3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。 3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。 3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。 4 技术条件 4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取～。 4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。 4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。 4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。 5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定 水泥土基准配合比计算

无侧限抗压强度试验方法.doc

无侧限抗压强度试验方法 20.2.5.1 仪器设备 （1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。 （2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。 （3）脱模器。 （4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。 （5）反力框架：400kN以上。 （6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。 （7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。 （8）水槽：深度应比试件高50mm。 （9）材料试验机：大于200kN。 （10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。 （11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。 20.2.5.2 试料准备 （1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。 所需风干试料的质量由下式计算。 m g=m dg(1+0.01w g) （20-6） 试中：m g：风干改良土试料质量（g）; w g:改良土试样的风干含水率（%）； m dg：改良土干试料的质量（g）。 （2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。 （3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。 （4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。 （5）将称取的干试料放入方盘（约40cmX60cmX70mm）内，按公式（20-6）计算应向试料中加的水量（细粒土使其含水率较最优含水率小于3%，粗粒和碎石类土按最优含水率计算），瘵试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h，掺水泥的级配碎石随拌随用。 （6）交浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3%水（细粒土）加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率（拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件）。 注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。

水泥土无侧限抗压强度的数值研究

水泥土无侧限抗压强度的数值研究 曾一晨１?２?何云龙１?闫一康１ (１.长江大学城市建设学院?湖北一荆州一４３４０２３?２.中石化江汉油建工程有限公司?湖北一潜江一４３３１２３) 收稿日期:２０１８－１１－０２ 作者简介:曾晨(１９８６－)?男?湖北钟祥人?硕士研究生?主要从事工程管理工作? 摘要:在室内试验的基础上?针对不同土质的水泥土?建立三维有限元模型?利用数值分析软件?对试样在单轴压缩条件下受力变形特征进行数值模拟?研究表明:不同土质的水泥土模型应力分布具有相同的规律?应力最大处在模型角部?其值分别为:２.９１７ＭＰａ(ＳＣ－ｍｏｄｅｌ)二２.９６５ＭＰａ(ＳＳＣ－ｍｏｄ￣ｅｌ)?选取模型中心部位的单元?分析得到模型内部应力最大位置在距加载区２１.２１ｍｍ处?试样受压变形呈 两头小二中间大 的规律?位移最大位置在加载区?其值分别为:１.６８５ｍｍ(ＳＣ－ｍｏｄｅｌ)二２.４８１ｍｍ(ＳＳＣ－ｍｏｄｅｌ)?在支座端位移为０?模型应力二位移值随荷载加大而增大?其中ＳＳＣ－ｍｏｄｅｌ对 荷载变化更为敏感?研究结果揭示了单轴压缩条件下?试样内部应力位移分布规律?及荷载变化对试样应力二位移的影响? 关键词:水泥土?单轴压缩?有限元数值模拟中图分类号:ＴＵ４７０ 文献标志码:Ａ 文章编号:１６７２－４０１１(２０１９)０１－００１８－０３ ＤＯＩ:１０ ３９６９/ｊ ｉｓｓｎ １６７２－４０１１ ２０１９ ０１ ０１１ ０一前一言 目前?城市地下工程越来越向着 广二大二深 的方向发展?在保证工程质量的同时?工程的安全性二经济性二环保性都对建设各方提出了更高的要求?水泥土作为一种特殊工程性能的硬化材料?由于其具有造价低二污染低二强度可控的优点?广泛应用于基坑工程中?关于水泥土的试验研究?目前主要集中在水泥掺量二养护龄期对抗压强度的影响方面[１ －３] ?室内试验只能观察到试样在受压过程中的表观特 征及宏观的峰值数据?对于试样内部的分布规律的获取?往往有很大局限性?由此可知?数值模拟技术对水泥土的力学特性研究具有积极意义?由于模型参数选取的多样性?研究结果也各有不同?笔者认为:随着水泥土在地下工程中应用愈加广泛?作为一种重要的工程材料?对水泥土的力学特性进行详细分析是有重大意义的? １一水泥土无侧限抗压强度试验 室内试验土样取自湖北省某工地的粉质黏土(ＳＣ)和淤泥质粉质黏土(ＳＳＣ)?采用ＡＳＴＭ标准进行两种原状土样的物理力学性能测试?试验结果如表１所示?试验所用水泥为复合硅酸盐水泥?其强度等级为４２.５ＭＰａ?本次试验控制水灰比为０.５(质量)?水泥掺量(ω)分别为１２％二１５％二２０％二 ２５％?龄期分别为７二２８二６０二９０ｄ?每组３个试块?按照试验方案称量相应的土样二水泥和水?用改装过的高速搅拌机将其搅拌均匀?倒入７０.７ｍｍ?７０.７ｍｍ?７０.７ｍｍ的试模?放在振捣台振捣５ｍｉｎ?振实二抹平后贴上标签?２４ｈ后拆模?将试块放入标准养护箱至相应龄期?养护完成后?通过微机控制 电液伺服万能试验机获得试验数据(见图１)? 表１ 土质物理性质参数 土名 含水量ｗ/％重度Ｒ/(ｋＮ ｍ－３)孔隙比ｅ压缩模量ＥＳ/ＭＰａ直剪 内摩擦角φ/(?)粘聚力Ｃ/ｋＰａＳＣ３０.９１９.１０.８５２５.２０９.２２３.２ＳＳＣ ４１.７ １８.７ １.０５３ ３.５１ ７.８ ９.５ ２一数值模拟 ２.１一计算模型 采用ＡＢＡＱＵＳ有限元软件对水泥土试块进行数值模拟?试块尺寸为边长７０.７ｍｍ的立方体试块模型?材料参数的选取参考文献[４]的结论:当水泥土的无侧限抗压强度在０.３~４ＭＰａ时?其粘聚力为原天然土的１０~２０倍?内摩擦角为 原天然土的１.５~２.０倍?因此?粘聚力取土质的１０倍?内摩擦角取土质的１.５倍?剪胀角取内摩擦角的１/３[５]?以反映材料的剪胀特性?其余参数依据有关工程选取?材料参数见表２? 表２ 计算参数 粘聚力Ｃ/ｋＰａ内摩擦角φ/(?)弹性模量Ｅ/ＭＰａ泊松比ν剪胀角ψ /(?)水泥土－ＳＣ ２３２１３.８１０４ ０.２５４.６水泥土－ＳＳＣ ９５ １１.７ ７０.２０.３０ ３.９ 一一对模型底部施加竖向位移限制?模型侧面不限制其位移?顶部施加均布荷载?采用六面体减缩积分Ｃ３Ｄ８Ｒ单元对模型进行网格划分?模型共１０００个单元? Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂ塑性模型主要适用于单调荷载下的颗粒 状材料?在岩土工程中应用广泛?屈服准则为剪切破坏准则?本文模型为土二水泥的混合料?在数值模拟时?参考郝巨涛[６]对水泥土本构关系的研究结果?选用Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂ本构模型? ２.２一数值模拟结果 分别建立以粉质黏土为土质的水泥土试块计算模型(ＳＣ－ｍｏｄｅｌ)二以淤泥质粉质黏土为土质的水泥土试块计算模型 (ＳＳＣ－ｍｏｄｅｌ)?采用上文所述计算参数?进行有限元数值计算?得出试块应力分布及竖向位移变化情况?２.２.１一应力云图 抗压强度试验模拟结果如图１~２所示?从图１~２可以看出?试块应力分布最大位置在试块角部?其中试块上表面及试块上部分应力值也较大?这与试块真实破坏形态相似?由应力分布规律可得:两种计算模型在应力分布方面整体规律一致?不同应力分布区域大致相同?但可以看出?ＳＣ－ｍｏｄｅｌ的最大应力值(２.９１７ＭＰａ)低于ＳＳＣ－ｍｏｄｅｌ的最大应力值(２.９６５ＭＰａ)? ８１

4、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法(T0805-94)(1)

4、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法(T0805—94) 4.0.1 目的和适用范围 本试验方法适用于测定无机结合料稳定土(包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土)试件的无侧限抗压强度。本试验方法包括:按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高∶直径=1∶1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件①。其它稳定材料或综合稳定土的抗压强度试验应参照本法。 注①:用击锤制备最大干密度的试件往往会遇到困难。 4.0.2 仪器设备 (1)圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。 (2)试模:适用于下列不同土的试模尺寸为:细粒土(最大粒径不超过10mm):试模的直径×高=50mm×50mm;中粒土(最大粒径不超过25mm):试模的直径×高=100mm×100mm;粗粒土(最大粒径不超过40mm):试模的直径×高=150mm×150mm。 (3)脱模器。 (4)反力框架:规格为400kN以上。 (5)液压千斤顶(200kN～1000kN)。 (6)夯锤和导管(同本规程3.0.2第(2)项)。 (7)密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内①。 (8)水槽:深度应大于试件高度50mm。 (9)路面材料强度试验仪或其它合适的压力机,但后者的规格应不大于200kN。 (10)天平:感量0.01g。 (11)台秤:称量10kg,感量5g。 (12)量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 注①:约6～8m2,高2m。热天用空调保持恒温,冷天用温度控制器和电炉保持恒温。 4.0.3 试料准备将具有代表性的风干试料(必要时,也可以在50℃烘箱内烘干),用木锤和木碾捣碎,但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试料为粗粒土,则除去大于40mm的颗粒备用;如试料为中粒土,则除去大于25mm或20mm的颗粒备用;如试料为细粒土,则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土,试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土,试样应不少于1000g;对于粒径小于40mm的粗粒土,试样的质量应不少于2000g。 4.0.4 按T0804—94确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 4.0.5 制试件 (1)对于同一无机结合料剂量的混合料,需要制相同状态的试件数量(即平行试验的数量)与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制6个试件;对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土,至少分别应该制9个和13个试件。 (2)称取一定数量的风干土并计算干土的质量,其数量随试件大小而变。对于50mm×50mm的试件,1个试件约需干土180～210g;对于100mm×100mm的试件,1个试件约需干土1700～1900g;对于150mm×150mm的试件,1个试件约需干土5700～6000g。对于细粒土,可以一次称取6个试件的土;对于中粒土,可以一次称取3个试件的土;对于粗粒土,一次只称取一个试件的土。

无侧限抗压强度

（一）试验目的 一般用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。 （二）试验原理 无侧限抗压试验是三轴压缩试验的一个特例，将试样置于不受侧向限制的条件下进行的强度试验，此时试样小主应力为零，而大主应力的极限值为无侧限抗压强度。即周围压力σ3＝0的三轴试验。由于试样侧面不受限制，这样求得的抗剪强度值比常规三轴不排水抗剪强度值略小。 （三）试验设备 1．应变控制式无侧限压缩仪：2．其它：量表、切土盘、重塑筒等 （四）试验步骤 1．试样制备：按三轴试验中原状试样制备进行。试样直径可采用3.5~4.0cm，试样高度与直径 之比按土样的软硬情况采用2.0~2.5。 2．安装试样：将试样两端抹一层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层薄凡士林，防止水分蒸发。将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与传压板刚好接触，将测力计 调零。 3．测记读数：每分钟轴向应变为1％～3％的速度转动手轮，使升降设备上升而进行试验。每隔一定应变，测记测力计读数，试验宜在8～10min内完成。当测力计读数出现峰值时，停止试验，当读数无峰值时，试验进行到应变达20％为止。 4．重塑试验：当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样塑成与原状土 样相同，然后按上述步骤进行试验。 （五）试验注意事项 1．测定无侧限抗压强度时，要求在试验过程中含水率保持不变。 2．在试验中如果不具有峰值及稳定值，选取破坏值时按应变15％所对应的轴向应力为抗压强度。 3．需要测定灵敏度，重塑试样的试验应立即进行。 1．按下式计算轴向应变： （六）计算及制图 e1－轴向应变，％； ho—试样起始高度，cm； △h—轴向变形，cm。 式中： 2．按下式计算试样平均数面积：

石灰土的无侧限抗压强度试验

细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径×高=50mm×50mm； 中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径×高=100mm×l00mm； 粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径×高=150mm×150mm。 3、反力框架、液压千斤顶（或压力机） 4、路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。 5、养护箱、水槽、天平、台秤、量筒、拌和工具、脱模器、大小铝盒、烘箱等。 四、试验步骤 1、试料准备 将具有代表性的风干试料，将土过筛并进行分类。粗粒土，除去大于40mm的颗粒备用；中粒土则除去大于25mm或20mm的；细粒土则除去大于10mm的。并测定其风干含水量。细粒土，试样应不少于100g；粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；粒径小于40mm 的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。

2、按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3、配制混合料 （1）平行试验制件数量：稳定细粒土，至少制6个试件；稳定中粒土和粗粒土，至少分别制9个和13个试件。 （2）称料拌和：细粒土，一次称取6个试件的土；中粒土，一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土；将称好的试料加规定的水进行拌和均匀，将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用（浸润时间：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h）。 （3）若为水泥、石灰综合稳定土，可将石灰、土加水一起拌匀后进行浸润。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中，应预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。 4、按预定的干密度制件 (1)制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1（g） m1=ρd V(1+W opt)=ρdmax KV(1+W opt) 式中：V—试模的体积；W opt—稳定土混合料的最佳含水量（%）；K—压实度标准ρd—稳定土试件的干密度，g／m3；ρdmax--稳定土试件的最大干密度，g／m3。 (2)装件：将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量m1分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒插实。然后将上压柱放入试模内，上压柱也外露2cm。 (3)静压：将整个试模放到反力框架内的千斤顶（或压力机）上，加压直到上下压柱都压入试模为止，维持压力1min。 (4)脱模：解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。 (5)称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到。 5、养生：试件脱模后并称量，应立即放到养护箱内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。整个养

水泥土无侧限抗压强度室内试验.

广东建材２００５年第９期测试技术 水泥土无侧限抗压强度室内试验 何国荣朱宏波许汉枢 摘 （广东省公路工程质量监测站５１０５１０）（广州地区建设工程质量安全监督站）（广东省公路工程质量监测站５１０５１０） 要：本文探讨了在不同养护条件、龄期下，水泥土试样的形状及尺寸效应问题，发现养护条件 无侧限强度 形状 尺寸 养护条件 是影响强度的关键因素之一。 关键词：水泥土 １前言 深层搅拌水泥土桩是近年来广泛用于软土地基处 理的一种较理想的方法。它分为干法和湿法两种。为了确定合理的水泥掺量和施工方法（指干法和湿法）。必须首先进行室内配合比试验，对于水泥土我国至今还没有制定正式的试验标准。在工程实际及科研工作中，成型采用方模，养护参照水泥而强度测试又套用土工方法试验。最普遍情况是工地试验室，取原状软土，保持自然含水量，先搅拌后再加水泥或一定水灰比的水泥浆，然后人工成型、脱模、

标准条件养生，再在ＣＢＲ仪上进行不同龄期的水泥土的无侧限抗压强度试验。而一般的科研单位则将软土烘干或风干再配制成不同含水量的土再加水泥土搅拌成型，二者的数据可比性很差。 现行工地现场试验各试验室间主要的差别有：①采用试模尺寸的不同有采用７０．７×７０．７×７０．７ｍｍ砂浆方模或１００×１００×１００ｍｍ的混凝土方模也有采用￠１０×１０ｍｍ无侧限试模（将上下压板同时放在下部）。②养护条件的不同：分别有空气养护、水中养护、塑料袋包膜润水养护（完全湿润）等。 目前水泥土桩的施工质量检测方法很多。既有单桩检测，又有复合基地整体检测。但钻芯取样（辅以标准贯入试验）检测为最普遍的单桩质量检测方法。然而芯样为圆柱体，它跟立方块的强度是不相同的，并且没有什么可比性。因此研究不同试模及养护条件对水泥土强度的影响可以提高室内配合设计试验对工程的指导性作用。 ⑴石井牌ＰＯ３２．５Ｒ水泥其主要物理性能 表１水泥的物理性能 抗折强度３ｄ３．８ ２８ｄ６．０ 终凝时间标准稠度用水量抗压强度初凝时间ｈ：ｍｉｎｈ：ｍｉｎ％ ３ｄ２８ｄ ３：２０４：２０２７．７ ２２．１３８．３ ⑵软土：为江门市滨江大道工程褐色淤泥土 表２土样的物理、化学指标

无侧限抗压强度检验方法

无侧限抗压强度检验方法实施细则 一、适用范围 适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 二、技术标准 JTJ 051-93 《公路土工试验规程》 三、设备 1、圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。 2、试模：适用于不同土的试模尺寸。 3、脱模器。 4、反力框架：规格为400kN以上。 5、液压千斤顶（200～1000kN）。 6、养护室。 7、水槽：深度应大于试件高度50mm。 8、压力机：不大于200kN。 9、天平：感量0.01g。 10、台称：称量10kg,感量5g。 11、量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 四、试料准备 1、将具有代表性的风干试料（也可以在50。C烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎。 2、在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。 五、制试件 1、对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该制9个和13个试件。 2、定数量的风干土并计算干土的质量。对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。 3、将称好的土加水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。浸润时间：粘性土12～24h，粉性土6～8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。 4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内制成试件，否则作废。 六、制件 1、用反力框架和液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，

无侧限抗压强度试验方法

无侧限抗压强度试验方法 1．目的和适用范围 本试验方法适用于测定元机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的元侧限抗压强度，有室内配合比设计试验及现场检测，本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高:直径=1:1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。 室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件。 2．取样频率 在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。 3．仪器设备 （1）圆孔筛：孔径40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个。 （2）试模：适用于下列不同土的试模尺寸为： 细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径x高＝50mmX50mm； 中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径x高＝100mmx100mm； 粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径x高＝150mmxl50mm。 （3）脱模器。 （4）反力框架：规格为400kN以上。 （5）液压千斤顶（200-000kN）。 （6）击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量 4.5kg,击锤在导管内的总行程为450mm。 （7）密封湿气箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。 （8）水槽：深度应大于试件高度50mm。 （9）路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。 （10）天平：感量0.01g （11）台秤：称量10kg，感量5g （12）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 4，试件制备 1）试料准备 将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用一口试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。 在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g;对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g;对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。 2）按《公路工程元机结合料稳定材料试验规程》（调JTJ057-94）中T0804-94确定元机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3）配制混合料 （1）对于同一元机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；

无侧限抗压强度试验

无侧限抗压强度试验 无侧限抗压强度，是指试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限应力。无侧限抗压试验的强度值常作为土体（特别是软粘土）的天然强度值，也是确定土体灵敏度指标（土的灵敏度是指原状土的无侧限抗压强度与重塑后的无侧限抗压强度之比值）的主要方法。 一、试验目的 用来确定地基土的天然强度及其参数和灵敏度。 二、仪器设备 应变控制式无侧限压力仪，也称应变控制式允许膨胀压缩仪。量力环，百分表（位移10～30mm，分度值0．01mm），上加压板，下加压板，螺杆，加压框架，手柄。此外，还需要切土器，重塑简，托盘天平，停表等设备。 三、操作步骤 1．将原状土样按天然土层的方向置于切土器中，用切主刀或钢丝锯细心切削，边转边削，直至切成所需的直径为止。 2．从切土器中取出试件在承模筒中削去两端多余的土样，原则上按直径为3．91cm、高为8cm的试样尺寸标准控制制作。 3．将切好的试样立即称重，并测定试件的上、中、下段的直径和高度，另取切割下的余主测定含水量。 4．将试样小心地置于无例限压力仪的加压板上，转动手轮使土样上下两端加压板恰好与土样接触为止，调整量力环和位移量表的起姣零点。 5．以每分钟轴向应变为1％～3％的速度转动手轮，使试验在8～20分钟内完成。

6．试验技0．5％的应变测读和记录轴向压力即量力环的变形量，直至应变值达20％，后停止试验。 7．试验结束后反转手轮，取下试样，描述破坏后试样形状及滑动面的夹角。 8．若需测定灵敏度，可将破坏后的试样放在塑料袋或薄膜塑料布上充分辗磋扰动，然后放在重塑筒中定型，制成与原状试件相同尺寸的重塑土样，按上述第4至第7步骤进行试验。 四、数据整理与分析 1．按下式计算试件的平均直径： 式中：D 0 、D 1 、D 2 、D 3 为试样的平均直径及试样上、中、下各部位的直径（cm）。 2．按下式计算试样轴向应变： 式中：h0为试验前试样高度（mm），?h为轴向变形（mm）。 3．试验过程中试样平均断面积为： 4．按下式计算轴向应力： 式中：σ为轴向应力（kPa），C为量力环系数（N／0.01mm）。 5．制图 以轴向应力σ为纵坐标，轴向应变ε为根坐标，绘制应力应变曲线。取曲线上最大轴向应力作为无侧限抗压强度q u，如最大轴向应力不明显，则可取轴向应变为15％或20％处的轴向应力作为无侧限抗压强度q u 6．按下式计算灵敏度s t

无侧限抗压强度试验.

6 5 4 3 742 1

3 天平：称量500 g ，分度值0.1 g 。 4 其他：切土盘、重塑筒、秒表、0.1 mm 精度卡尺、切土刀、钢丝锯、凡士林等。 19.0.4 试验操作应按下列步骤进行： 1 按本规程第18.3节制备试样。试样直径宜为35~50 mm ，高径比宜为2.0~2.5。 2 将已制备的试样置于下传压板上，开始转动转轮，使试样与上传压板刚好接触，并将轴向测力计和轴向位移计的读数均调整到零。 3 以每分钟1％~3%的应变速度（每分钟约5~15转）转动转轮，使整个试验在8~10 min 内完成。 4 轴向应变小于3％时，每增加0.5%记录测力计和位移计读数一次；轴向应变到达3％以后，每增加1％记录测力计和位移计读数一次。 5 测力计读数达到峰值或稳定值以后，应继续转动转轮，再继续进行3％~5％的应变值，即可停止试验。当读数无稳定值时，则试验应进行到轴向应变达20％为止。 6 试验结束后，迅速反转转轮，取出试样，并描述破坏后试样的形状。 7 当需测定灵敏度时，应将已破坏后的试样刮掉表面上的凡士林，再加入少量切削下来的余土，包以塑料布，用手搓捏，以破坏其原来结构。按本规程第3.2节制成与原状试样密度相等的重塑试样。然后按上述步骤进行试验。 19.0.5 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 轴向应变： 1000 1??= h h ε （19.0.5-1） 式中 1 ε ——轴向应变(%)； h ?——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。 2 校正后的试样面积：

1 01.01ε-a A A = （19.0.5-2） 式中 A a ——校正后试样面积(cm 2)； A 0——试样初始面积(cm 2)。 3 试样所受的轴向应力： 10a ??= A R C σ （19.0.5-3） 式中 σ——轴向应力(kPa)； C ——测力计率定系数(N/0.01mm)； 5 灵敏度： u u t q q S '= （19.0.5-4）

无侧限抗压强度

试验五无侧限抗压强度试验 （一）概述 测定粘性土，特别是饱和粘性土的抗压强度试验及灵敏度。它的设备简单，操作简便，在工程上应用很广。 （二）试验原理 无侧限抗压强度试验是三轴试验的一个特例，即将土样置于不受侧向限制的条件下进行的压力试验，此 时土样所受的小主应力而大主应力的极限值即为无侧限抗压强度。 本试验方法适用于饱和粘土。 （三）仪器设备 1. 应变控制式无侧限压缩仪：由测力计、加压框架、升降设备组成。 2. 轴向位移计：量程10mm ，分度值0.01mm 的百分表。 3. 天平：称量500g ，分度值0.1g 。 （四）操作步骤 1. 原状土试样制备按三轴压缩试验步骤进行。试样直径为39.1mm ，高度为80mm 。 2. 将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一薄层凡士林，防止水分蒸发。 3. 将样放在底座上,转动手轮,使底座缓慢上升，试样与加压板刚好接触，将测力计读数调整为零。根据试样的软硬程度选用不同量程的测力计。 4. 轴向应变速度宜为每分钟应变1 ％～3 ％。转动手柄，使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3 ％时，每隔0.5 ％应变( 或0.4mm) 读数一次轴向应变等于、大于3 ％时，每隔1 ％应变( 或0.8mm) 读数一次。试验宜在8 ～10min 内完成。 5. 当测力计读数出现峰值时，继续进行3 ％～5 ％的应变后停止试验；当读数无峰值时，试验应进行到应变达20 ％为止。 6. 试验结束，取下试样，描述试样破坏后的形状。 进入动画（无侧限试验） 7. 当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面。加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，重塑成圆柱形，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样挤成与原状试样尺寸、密度相等的试样，并按本条1 ～ 5 款的步骤进行试验。 （五）计算与绘图 1.计算轴向应变： (5-1) 2.试样面积的校正，应按下式计算： (5-2) 3.计算试样所受的轴向应力： (5-3)

无侧限抗压强度试验

无侧限抗压强度试验.

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153 19 无侧限抗压强度试验 19.0.1 无侧限抗压强度是圆柱体试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 原状土的无侧限抗压强度与相应的重塑土无侧限抗压强度之比为土的灵敏度。 19.0.2 本试验适用于测定在自重作用下不发生变形的饱和软黏土的无侧限抗压强度q u 和灵敏度S t 。 19.0.3 本试验应采用下列仪器设备： 1 应变控制式无侧限压缩仪：见图19.0.3所示。包括轴向测力计、轴向位移计、加荷架、升降板以及上、下传压板等。测力计按本规程附录C 进行标定。 6 5 4 3 742 1 图19.0.3 应变控制式无侧限压缩仪 1-轴向加荷架；2-轴向测力计；3-试样；4-上、下传压板； 5-手轮或电动转轮；6-升降板；7-轴向位移计 2 轴向位移计：量程10 mm ，分度值0.01 mm 的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。

153 3 天平：称量500 g ，分度值0.1 g 。 4 其他：切土盘、重塑筒、秒表、0.1 mm 精度卡尺、切土刀、钢丝锯、凡士林等。 19.0.4 试验操作应按下列步骤进行： 1 按本规程第18.3节制备试样。试样直径宜为35~50 mm ，高径比宜为2.0~2.5。 2 将已制备的试样置于下传压板上，开始转动转轮，使试样与上传压板刚好接触，并将轴向测力计和轴向位移计的读数均调整到零。 3 以每分钟1％~3%的应变速度（每分钟约5~15转）转动转轮，使整个试验在8~10 min 内完成。 4 轴向应变小于3％时，每增加0.5%记录测力计和位移计读数一次；轴向应变到达3％以后，每增加1％记录测力计和位移计读数一次。 5 测力计读数达到峰值或稳定值以后，应继续转动转轮，再继续进行3％~5％的应变值，即可停止试验。当读数无稳定值时，则试验应进行到轴向应变达20％为止。 6 试验结束后，迅速反转转轮，取出试样，并描述破坏后试样的形状。 7 当需测定灵敏度时，应将已破坏后的试样刮掉表面上的凡士林，再加入少量切削下来的余土，包以塑料布，用手搓捏，以破坏其原来结构。按本规程第3.2节制成与原状试样密度相等的重塑试样。然后按上述步骤进行试验。 19.0.5 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 轴向应变： 1000 1??= h h ε （19.0.5-1） 式中 1 ε ——轴向应变(%)； h ?——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。 2 校正后的试样面积：