质量目标统计分析报告(品质部)

一、责任部门：品质部

二、统计部门：品质部

三、资料统计情况

四、目标达成情况：

五、分析：

一、责任部门：品质部

二、统计部门：品质部

三、资料统计情况

四、目标达成情况：

五、分析：

一、责任部门：生产部

二、资料统计部门：品质部

三、资料统计情况

四、目标达成情况：

五、分析：

一、责任部门：采购部

二、统计部门：品质部

三、资料统计情况

四、目标达成情况：

五、分析：

软件质量数据分析报告

技术部数据分析报告（编号：NT-Q13-T01） 拟制人： 批准人： xxxx年x月x日

北京xxx有限公司技术部自xxxx年3月1日开始运行ISO9001质量管理体系以来产生如下数据，为了更好的控制技术部的质量工作，特对相关数据进行统计及分析，提出预防或改进要求。 本部门质量目标完成情况如下：

一.系统集成项目统计 纠正和预防措施： 目前项目实施过程中存在的潜在问题是由于用户的原因推迟项目进度，使项目不能按实施计划的进度完成。针对此问题，技术部售前工程师在做需求分析及方案设计时应充分考虑用户方责任问题，做好前期的计划；项目中问题发生时，项目经理应做为接口与用户明确好进度推迟的原因、及具体进度安排，形成文件，并随时与用户沟通。 二.客户满意度的统计 纠正和预防措施： 在接受统计的4个项目中，存在的问题主要有：与用户沟通的及时性不够、现场培训的内容不能完全满足用户需求、文档提交的不及时几方面。针对上述问题，技术部应①增强技术人员的质量意识，由质量小组对技术人员进行质量意识的培训；②召开项目经理会议，明确项目经理在项目中的作用和指责权限；③在派工培训时考虑到个人专长，尽量安排经验丰富的培训师，并定期组织内部技术交流和培训。

三.维护服务统计 1. 按用户分类统计如下： 2. 按故障级别分类统计如下： 3. 按故障类型分类统计如下：

33% 33% 软件故障人为故障 0% 纠正和预防措施： 从维护和服务的统计数据分析，造成用户系统的故障原因主要是设备故障和操作系统故障，其次是线路故障和其他故障，为出现软件故障和人为故障。针对以上故障类型，技术部应①在项目实施过程中对用户日后的维护人员加强培训和指导②在项目交付时提供内容完整、实用性强的的维护操作指导性手册；③售前技术人员在做方案设计时提示用户准备关键设备的备品备件及备份线路④公司在资源允许的情况下适量购置常用设备备件。 四. 办公IT 系统维护统计 1. 按故障级别分类统计如下：

质量成本分析报告

Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡 浩

刘启馨王容王梦洁 总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）

质量趋势分析报告

将军庙40号地块项目 2013年第四季度质量趋势分析报告 编号： 审批： 审核： 编制： 2013年12月25日

目录 一、总体评价 (1) 二、主要质量管理活动 (1) 三、工程质量趋势分析 (2) （一）工程质量一次验收合格率 (2) 1、工程质量一次验收合格率统计 (2) 2、主要分项工程/检验批一次验收合格率分析 (3) 3、焊缝RT 一次合格率月度对比分析 (3) 4、按单位对比分析 (4) （二）工程质量趋势分析 (4) 1、第四季度不合格品情况及统计分析 (4) 2、质量隐患统计分析 (7) 3、不合格品、质量隐患原因分类分析 (7) 4、工程质量事故/事件分析 (9) 四、质量管理体系运行情况 (9) （一）内、外部审核情况 (9) 1、内、外部审核不符合项、观察项统计 (9) 2、内、外部审核质量问题分布情况 (9) （二）主要质量问题原因分析 (10) 五、顾客满意度情况 (10) （一）顾客满意度统计 (10) 1、顾客满意度统计 (10) 2、各施工阶段的满意度分析 (11) 3、以直方图对各单位顾客满意度指数进行对比 (11) （二）相关方抱怨、投诉及表扬 (11) 1、相关方报怨、投诉统计 (11) 2、投诉、抱怨的问题分析 (11) 3、相关方的表扬信函 (11) 六、改进措施 (11) 七、重点关注的问题 (11) （一）下一季度各工程管理部的质量管理重点工作 (11) （二）下一季度各工程项目主要质量风险 (11)

一、总体评价 本季度在建项目总数1个，完成总产值万元，目标指标完成情况并与 上一季度对比的情况（根据各自设定的目标具体描述）。 本季度内、外部审核、监督监查情况，包括：抽查项目数量，抽查项目覆盖 率、体系不符合项，观察项等，同比上一季度增/减 %；施工现场质量趋 势良好，工程质量处于受控状态。 工程竣工验收情况：包括本季度单位工程竣工个，分别是工程， 一次竣工验收合率 %，质量观感良好率是等。 工程创优活动获奖情况，包括： 荣获质量奖项如下：QC 成果项，其中获省、市一、二、三奖各是什么。 优质工程项，分别是。 优质结构工程项，分别是。 二、主要质量管理活动 1、分公司、工程管理部组织开展的质量管理活动 【说明】结合管理提升活动，分公司、工程管理部在质量管理制度建设、监督检查、标准化建设、质量文化建设、教育培训等方面开展的有效活动及管理创新工 作。 2、改进措施执行情况 【说明】对上季度分公司、事业部质量趋势分析报告中各改进措施的执行情况、效果及存在的问题进行具体描述，要求有时间、数据等相关信息。 3、重点工程项目的质量活动事项 【说明】对所属的重点工程（如国优、省优中重点质量活动进行描述，包括重要节点及开展的质量改进措施。 国内工程事业部质量趋势分析报告（模板） 2 三、工程质量趋势分析 （一）工程质量一次验收合格率 1、工程质量一次验收合格率统计（基础数据） 注：1、表中所列项为施工过程中所涉及的主要分项工程，其他可根据需要进行增加；信息数据 可根据质量管理信息系统中“检验批”数据统计；表中“其他”是指不确定的分项工程，须各单 位根据实际情况填写，统计结果中不得出现“其他”。 【说明】工程质量一次验收合格率能够直接反映施工检验批的质量保证能力，

质量目标责任书范文

质量目标责任书范文 篇一：质量目标责任书 重庆**机械制造有限公司 目标责任书 重庆**机械制造有限公司重庆**机械制造有限公司 总经理签字：**车间主任签字： 二○一四年二月六日二○一四年二月六日 2014年质量目标责任 根据2014年质量成本控制目标化管理要求，为进一步倡导预防为主，降低质量成本，调动各车间积极参与质量成本的控制，树立全员参与质量的理念，以增强市场竞争能力，特制定2014年质量成本控制目标责任书。 一、原则：按2014年销售预测生产计划，实行质量费用包干，奖惩结合的原则；二、质量费用范围：工废质量费用（含指标内工废）、

零公里质量费（零公里差旅费、协 调费、业务费等）；三、车间质量目标责任 1、负责质量成本控制承包贯彻落实到位，将质量目标量化分解分配落实到人，在抓好生产的同时，增加质量成本控制管理工作； 2、负责车间员工思想素质教育及技能培训，全面提升员工质量综合素质。 3、负责车间生产工艺等贯彻执行，开展工艺防错及质量改进工作，不断提高各单位质量管理水平； 4、针对车间出现的质量问题，积极主动地指导帮助单位人员进行整改，杜绝批量、重复性质量问题的发生； 5、参与车间重大质量事故调查，提出处理建议，并贯彻整改措施防止再发生。 6、负责调动车间班组长和质量管理员的作用，积极预防和消除各种质量隐患。四、质量经费定额指标： １、质量经费定额制定原则：依据2013年相关数据、2014年1月的相关数据及2014 年销售预测计划为基准制定;２、质量经费指标:

五、奖惩条例： 1、核算方式： ①、月质量费用=（**原材料单价+工时成本费）×月废品数量-**残值+当月零公里质量费; 备注:**工时成本费：滚齿前报废**５元/件；**后及**报废**1０元／件；齿圈 残值按照每吨3200.00元计算，每半年调整核算1次； ②、月度奖励金额=（全年质量费用定额/12-月实际质量费用）×20%； -1- ③、月度考核金额=（实际质量费用-全年质量费用定额/12月）×20%；2、奖惩方式： 1）、办公室每月预留车间主管、车间管理人员80元、车间操作人员60元（含统计人员）作为质量保证金； 2）、月度质量定额未超标的，对于月度奖励的金额，质检科将按

质量统计分析报告

文件编号： 密级：内部 ____________项目 质量统计分析 年月

修订记录 状态内容有如下几种：创建－A、修改－M、删除－D

目录 1项目信息 (4) 2质量评测 (4) 2.1测试用例覆盖率统计 (4) 2.2缺陷报告分析 (4) 2.2.1缺陷数与优先级 (4) 2.2.2缺陷数与严重性 (5) 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计） (5) 2.2.4按功能点统计缺陷 (5) 2.2.5按缺陷类型统计 (5) 2.2.5缺陷解决分布图 (6) 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 (6) 2.3缺陷综合分析 (7) 2.3阶段性缺陷注入及清除率统计 (7) 2.4质量成本统计 (8) 3质量分析及调整措施 (9) 3.1原因说明 (9) 3.2影响分析 (9)

1项目信息 2质量评测 2.1测试用例覆盖率统计 添加饼形图 2.2缺陷报告分析 2.2.1缺陷数与优先级 添加一个缺陷优先级分布图:（饼图）

2.2.2缺陷数与严重性 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计） 测试曲线图 描绘被测系统每周缺陷数情况，得出缺陷走势和趋向 2.2.4按功能点统计缺陷 添加缺陷的饼状图或柱状图以便直观查看。

2.2.5按缺陷类型统计 加缺陷的饼状图 2.2.5缺陷解决分布图 分析： ?Fixed 和 Unresolved 说明了当前开发的工作进度和效能。 ?Duplicate/CannotReproduce/Not a bug 三项直接说明了测试组工作细致程度，如果数值偏大，那么工作严谨程度有待加强。 6)IssueWaiting Reason（缺陷等待原因分布图）： 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 下图显示了修复bug所花费的平均天数，横坐标代表bug关于的日期

年度质量目标分解表

2013年质量目标分解表 部门：总公司 一、公司质量总目标： 1、产品检验一次合格率≥90%； 2、顾客满意度达到90%以上； 二、部门分解措施； 1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。 2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。 三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。 2013年质量目标完成情况 注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。

2013 年质量目标分解表 部门：技术部 部门分解措施 1、图纸一审合格率≥90%； 2、图纸审核及时率≥90% 具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。 4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。 图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%; 图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。 2013年质量目标完成情况统计表

质量统计分析报告

目录 2011年6月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 2 - 1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）.............................................................. - 2 - 1.2质量问题图表............................................................................................................... - 3 - 2011年7月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 5 - 2.1本月质量问题统计（6月26～7月25日）.............................................................. - 5 - 2.3质量问题分析............................................................................................................... - 7 -

2011年6月施工质量问题统计分析报告1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）

1.2质量问题图表 6月施工质量问题图表 23%

1.3质量问题分析 从我项目本月现场施工质量来看，由于工程刚开工，出现的施工质量问题不大，主要原因可能是各施工队伍未适应过来，对技术交底没有完全渗透。 其中质量问题中，加水项影响较大，施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用。加水严重的使原预拌混凝土水灰比严重失调，混凝土强度直线下降，混凝土离析严重，导致混凝土工程质量隐患，也易在施工过程中堵管现象，给施工带来不便。为杜绝“豆腐渣”工程，下阶段要强制要求各分包单位未经过我方专业人员同意不得私自加水。 占施工质量问题较大比例的为成品保护和收面项，此两项前者直接影响到混凝土强度，后者主要影响到混凝土外观平整度、观感度，在下阶段施工工程中要严格按照施工质量验收规范要求进行控制。 直螺纹连接和钢筋移位同属于钢筋工程，虽然出现的次数较少，所占的比例较少，却不可忽视，必须控制，以免势态得不到控制，直接影响工程骨架的施工质量，下阶段控制主要为要求各分包单位在混凝土浇筑前加定位筋和各柱的箍筋以控制移位，钢筋直螺纹连接外露丝扣要全数检查，发现露丝过长的必须拧紧。 对于变形缝尺寸问题，我方要加强监督复核，把所有问题控制在萌芽中。

质量成本统计与分析

质量成本统计与分析

Contents 目录 质量成本分类 鉴定成本 预防成本 成本降低措施 内外部失败损失成本

一、质量成本分类 质量培训成本 质量管理活动费 测试检验费 产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费 预防成本 内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 质量成本

车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间 自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；

项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注 主管 1 9000 9000 李祝杰 班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰 副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来 工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；

质量成本分析报告记录

质量成本分析报告记录

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质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月） 编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下： 一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目 月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本 损失成本 （合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

质量分析报告模板

质量分析报告模板 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期：XX年XX月－XX年XX月 产品编码：XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告 一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想，全面完善质量管理体系，落实日常制程质量管理到实务中去，切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡，力求在源头上控制不合格物料的入厂，做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点，引进TS16949质量管理标准，推动全员参与，持续改进质量管理氛围。 二、入厂物料质量统计 2017年1-6月，机械AB类物料入厂2702件，不合格203件，合格率达到82.4%；机械C类物料入厂3159件，不合格数269件，合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中，退货113件，占比17.8%；返工257件，占比40.4%；返修44件，占比6.9%；让步接收162件，占比25.5%。 在不合格物料处理中，返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出，1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控，不合格率将降低79.5%。 机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立；如将前三个供应商进行严格把控，不合格率将降低83.4%。 三、个人学习总结 在入职三个月来，学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项，提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识，了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点，一切以满足顾客的需求为目标。 要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理，全企业的管理，全员的管理。 在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平。 排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素；因果分析图又叫特性要因图，主要用于寻找质量问题产生原因；直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数；控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用；散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法；柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。以作为

年度质量安全事故统计分析调查报告范文

年度质量安全事故统计分析调查报告范文 搭载部质量事故调查报告H1340-40A咨询题一、调查背景以及事故描述20xx 年4月21日品保部质量员在内检过程中发觉分段H1340-411-421(40A)两处外板缝存在人为的开孔,且其中一处差不多伤及母材,已造成较大的质量隐患,并对施工队进行通报批判。 二、调查及描述经内部调查,此咨询题过程如下奉董施工队在申请RT报验的过程中,正碰上连续的阴雨天,由于PSV分段狭小舱室较多,舱内造成较多积水,阻碍拍片。为了快速进行除水,施工队主管人员临时安排人员进行除水,而采纳的方式是直截了当在外板上进行开孔,同时操作人员在施工的过程中,操作不当,在一处开孔时割伤母材。三、缘故分析1、直截了当缘故分析:奉董施工队为了赶报验进度,达到快速除水而直截了当在外板上开孔放水,且操作人员技能不足,操作过程中伤及母材。2、具体缘故分析:以牺牲质量达到生产和报验进度反映出施工队治理人员和施工人员对质量重视程度不高;舱室除水的方法错误,在外板板缝上直截了当开孔是结构检验所不同意的,而且伤及母材,造成较大的质量隐患，质量意识不高人员技能不足。四、事故总结及咨询题思索针对此事故,我们做出以下反思:施工队什么缘故在施工过程中存在随意开孔,而且是主焊缝上?施工队在施工过程中是否明确质量规范?作业区内部是否有此类咨询题的处理记录?此咨询题什么缘故要拖到品保内检时反馈出来?五、处理措施即时处理措施:1)依照设计规范和船东,船检的要求,劳务队及时进行补救措施,并报品保UT确认。2)作业区内部针对此咨询题进行全员宣贯和学习,并做好培训记录和会议纪要。3)在此过程中施工队认错态度良好,积极进行修正,保证报验。给叁予奉董施工队通报批判,扣除月度质量考核分2分,如有再犯,加大处罚。六、长期预防措施:1)统一思想,提升质量意识。在劳务队内部和作业区内部加强质量观念的提高,严禁野蛮施工,严禁劳务队将其他地点随意动刀的坏毛病带到厂里。 2)针对此次咨询题,部门所有的施工队和现场治理人员引以为戒,严禁今后类似现象的再次发生。假如是班组下达焊缝上开孔指令,就处理班组;假如是现场治理人员下达指令,就处罚现场治理人员,处罚金额5001000元/次。3)此事故报告今后作为其他施工队的培训和学习教材,作业区要有学习记录和人员签名。签名:xxx

质量成本分析报告

质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月） 编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下： 一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%） 二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

年11月——2015年10月质量损失成本统计表，机加车间质量损失占全部损失的49%，需重点控制。

产品质量分析报告模版

2010年产品质量分析报告 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。

6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期：XX年XX月－XX年XX月 产品编码：XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….………………

年度质量与安全监测指标分析报告

XX医学院附属医院 2013年度质量与安全主要监测指标分析报告根据《三级综合医院评审标准和实施细则（2011版）》和三好一满意的目标要求，我院于2012年底制定并下发了了我院2013年监测指标体系。监测指标体系包括105项。2013年我院从监测指标105项中重点检测了30项指标，通过一年的运行监测均达到了年初制定的目标值，具体总结分析如下。 一、重要指标的监测结果及分析 1. 平均住院日2013年度平均住院日为天。其中，第一季度、第二季度、第三季度和第四季度分别是天、天、天、天。各季度平均住院日呈递增趋势。从第一季度到第四季度提高了天。 原因：医保病人期望痊愈后出院；门诊未确诊，入院后确诊时间长；夏秋季节外出人员增多，导致车祸、工伤、纠纷等期望得到高额补偿而长期住院的患者人数增多。2013年冬季雾霾天气增多，空气环境质量下降，加之温度降低，心血管和呼吸系统疾病等住院患者增多。 建议：住院诊疗期间，实施多阶段病情评估制，落实三级医师负责制，确保诊疗的及时性；完善规范化诊疗制度并严格执行；规范诊疗行为，积极开展临床路径诊疗模式。 2. 药品收入占医疗总收入比例2013年度药品收入占医疗总收入比例平均为%，符合低于≤45%的指标要求。其中，第一季度、第二季度、第三季度、第四季度药品收入占医疗总收入比例平均分别为%、%、%、%，均符合低于≤45%的指标要求。

3. 住院单病种管理2013年度，单病种质量控制管理平均住院日和住院费用均是第四季度最高，分别是天、元；其次是第二季度，分别是天、元；第三季度最低，是天，元。

4.重点疾病指标统计第三季度重点疾病平均住院日为天，重点疾病平均住院费用为元。前三个季度，重点疾病平均住院日和平均住院费用均是第三季度最高，其次是第一季度，第二季度最低。 5.重点手术指标统计2013年度重点手术平均住院日每季度为天，重点手术平均住院费用每季度为元。每季度手术总例数平均为1108例，每季度平均死亡例。每季度术后非计划再次手术例数平均为例。 6. 抗生素合理应用类指标：2013年度Ⅰ接受抗菌药物治疗住院患者微生物检验样本送检率、Ⅰ类切口手术患者预防使用抗菌药物比例、抗菌药物使用强度、住院患者抗菌药物使用率、门诊抗生素使用率等指标均达到了符合指标标准。详细情况见下表：

产品质量分析报告模版

产品质量分析报告模版 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

2010年产品质量分析报告 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础

上，不断完善相关内容。 2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期：XX年XX月－XX年XX月 产品编码：XXXXX [目录] 1概要……………………………….………………………………….…2回顾期限…………………………………………………….…….……3制造情况………………………………………………….……….……4产品描述………………………………………………….……….…… 产品工艺………………………………………….……….…….. 产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 供应商管理情况回顾………………………….….………………

质量目标(质量管理体系文件)

质量管理体系文件Quality Management System File **公司**年质量目标 文件编号： 版次：版 ** **-07-10实施 第**公司发布

为贯彻事业部的质量目标，确保质量目标的有效性和可实施性，并通过质量目标的有效管理来提升事业部的质量水准和顾客满意。 2范围 本文件适用于第**公司。 3引用标准 无 4术语 4.1成品出货检验批次合格率：是指分厂出货至事业部仓库。 4.2工序过程报废率按工序进行统计，对于特殊工序不能达标的由分厂自行识别定 义可行性目标进行统计。 4.3顾客满意度的界定：顾客满意度分三种情况，分别是项目管理对应顾客是工程 院；仓储物控对应顾客是总装；分厂对应的顾客由分厂自行识别。顾客满意度 调查表由事业部体系及标准化科统一发放给各客户，并对调查的结果进行汇总 分析。 4.4供应商名册更改及时率，按季度统计，但每月增加或删减的供应商，要单独在 附件里列出清单受控发行。 4.5新产品送样完成率是指项目开发阶段的样品。 4.6制程一次合格率按工序统计，分厂分阶段（如机加、焊接、插件、装配等）加 工的产品，把每个工序每月合格数之和除以每工序生产总数之和。既是分厂的 制程合格率。 4.7阶段评审问题改善完成率，如果分厂没有涉及此项目，可以不统计这个目标。 4.8顾客投诉处理及时率、采购产品交货及时率、生产计划完成率，此目标只考核 分厂，不作为事业部的考核目标。 4.9离职率=试用期外辞职人数+试用期外自离人员总数/月末试用期外合格员工人 数+月末试用期外离职员工人数。月末试用期外合格员工人数是指月末试用期后 在岗人数。 4.10上岗培训完成及时率：是指新员工入职培训及考核完成的及时率。 4.11转岗培训完成及时率：是指在职员工的岗位调动，转岗上岗前的培训完成情况。 4.12设备完好率：是指分厂在用设备的完好情况。 4.13顾客投诉：顾客针对产品的质量或服务不满，而发出的口头或书面形式的抱怨。

GJB质量经济性分析实施报告

质量经济性分析报告 一、基本情况 根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及、外部故障损失等四个面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的向，提高质量管理体系的经济性。 二、综合分析 现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：

（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表 质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度 合计 （元） 占比 （%）实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93% 部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31% 鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6 7 70.64% 质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.7 4 100.0 0% 产值18,419,300.00 8,681,600.00 20,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900. 00 NA 百元产值质量 成本 3.61 4.69 1.53 1.20 2.37 NA 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。 各项质量成本的组成如下：