塑料助剂选用

助剂类别繁多，约有上百种。品种成千上万。助剂的选择与应用，必须兼顾应用对象种类、加工方式、制品特征及配合组分等多种因素。以聚合物用助剂为例，选择助剂时应考虑以下几个问题。

1、助剂与制品的配伍性

助剂应与聚合物匹配，这是选用助剂时首先要考虑的问题。助剂与聚合物的配伍性包括它们之间的相容性以及对稳定性方面的影响。一般地说，助剂必须长期，稳定、均匀地存在于制品中才能发挥其应用的效能。所以通常要求所选择的助剂与聚合物要有良好的相容性。如果相容性不好，助剂就容易析出。固体助剂的析出俗称为“喷霜”，液体助剂的析出则称作“渗出”或“出汗”。助剂析出后不仅失去作用，而且影响制品的外观和手感。助剂与聚合物的相容性主要取决于它们结构的相似性。

并非要求所有的助剂都必须与聚合物有良好的相容性。如无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，无相容性而言，它们在聚合物中的分散是非均相的，不全析出。对这类助剂则要求它们细度小、分散性好。也不是所有的助剂与聚合物的相容性愈大愈好。如润滑剂的相容性如果过大，就会起到增塑剂的作用，造成聚合物的软化。

助剂与聚合物配伍性的另一个重要问题是它们在稳定性方面的影响。有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物是酸性的（放出HCl），会使一些助剂失效，如与碱性助剂成盐。也有些助剂会加速聚合物的降解。

2、助剂的耐久性

聚合物材料在使用条件下，仍可保持原来性能的能力叫耐久性。保持耐久性就是防止助剂的损失。助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。挥发性大小取决于助剂本身的结构。一般来讲，分子量愈小，挥发性愈大。抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关。要根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。迁移性是指聚合物中某些助剂组分可以转移到与其接触的材料上的性质。迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关，同时要求助剂应具有耐水、耐油、耐溶剂的能力。

3、助剂对加工条件的适应性

加工条件对助剂的要求，最主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。对加工设备和模具不产生腐蚀作用。同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂可能有所不同。

4、助剂对制品用途的适应性

制品用途往往对助剂的选择有一定的制约。不同用途的制品对所欲采用的助剂的外观、气味、污染性、耐久性、电性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定要求。如浅色制品不能用易污染助剂。特别是助剂的毒性问题，已引起人们广泛的重视，有争议的毒性助剂限制了它在食品和药物包装材料、水管、医疗器械、玩具塑料和橡胶制品上及纺织制品上的应用，各国都制定了不同的卫生标准。

5、助剂配合中的协同作用与对抗作用

一种聚合物往往同时使用多种助剂，这些助剂同时处在一个聚合物体系中，彼此之间有所影响。如产生协同效应、加和效应、对抗效应等。加和效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应等于它们各自单独使用效能的加和。协同效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应超过它们各自单独使用效能的加和。而对抗效应则相反，是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应小于它们各自单独使用的效能或加和。因此选择助剂配合时一定要考虑选择具有协同作用的不同助剂，而防止对抗效应产生。

常用塑料助剂

1、润滑剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A） 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋 20KG 编织袋 （乳化型高酸值）（OPE） 硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16） PVC外润滑剂（G-74）

2、改性剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装 （HY-316） 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （DS-106、DV-6树脂、M-80） 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （ACR-201、ACR-401、ACR901） 25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶 3、稳定剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）

常用塑料助剂简介

常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4

常用化学药品英文缩写

常用化学药品英文缩写A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂 CDP 磷酸甲酚二苯酯 CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维CFE 氯氟乙烯 CFM 碳纤维密封填料 CFRP 碳纤维增强塑料 CLF 含氯纤维 CMC 羧甲基纤维素CMCNa 羧甲基纤维素钠 CMD 代尼尔纤维 CMS 羧甲基淀粉 D 英文缩写全称 DAF 富马酸二烯丙酯 DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯DAM 马来酸二烯丙酯 DAP 间苯二甲酸二烯丙酯DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯DBA 己二酸二丁酯 DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯DBP 邻苯二甲酸二丁酯 DBR 二苯甲酰间苯二酚 DBS 癸二酸二癸酯 DCCA 二氯异氰脲酸 DCCK 二氯异氰脲酸钾 DCCNa 二氯异氰脲酸钠 DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯DDA 己二酸二癸酯 DDP 邻苯二甲酸二癸酯 DEAE 二乙胺基乙基纤维素 DEP 邻苯二甲酸二乙酯 DETA 二乙撑三胺 DFA 薄膜胶粘剂 DHA 己二酸二己酯

谈谈塑料加工用助剂

谈谈塑料加工用助剂 摘要：塑料加工用助剂是指专用于塑料工业为使聚合物配料能顺利成型加工及获得所需应用性能而添加到塑料基材—树脂中的化学品，又被称为“塑料添加剂”。塑料加工用助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。针对塑料加工用助剂的功用种类和性能特点，分别介绍了塑料加工主要助剂的结构性能、应用技术、发展前景。 关键词：塑料加工、主要助剂、应用技术、发展前景。 塑料助剂又称塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有十分重要的地位。 1 塑料加工助剂的功用种类和性能特点 众所周知，塑料加工助剂的门类繁多，品种各异，它们或者用于改善树脂的加工性能，使之能够顺利完成制品成型的整个过程，并达到提高产量和降低能耗的目的；或者提高聚合物树脂的稳定性能，防止其在加工和应用中老化降解，延长制品的使用寿命；更为重要的是，相当一部分助剂能够赋予制品新的功能。利用助剂来实现塑料改性是一条经济、简便而且非常有效的途径。 从化学结构来看，塑料加工助剂囊括了从无机到有机、从天然化合物到合成化合物、从单一结构的化合物到由多种化合物复合而成的混合物、从低分子量的单体化合物到高分子量聚合物等基几乎所有的化学物质。塑料加工助剂的分类方式很多，按其使用功能分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、发泡剂等。其中，增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性的作用。热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。而由主稳定剂、铺助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。阻燃剂能够增加材料耐燃性的物质。阻燃剂可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。润滑剂是指为了减少高分子内摩擦和外摩擦，从而改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质。润滑剂作用分为外部润滑作用和内部润滑作用。抗静电剂是指添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂。抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。着色剂是指为了美观或特定要求而使塑料显示人们所要求颜色的物质。着色剂包括无机颜料、有机颜料和某些染料，以及能产生特殊效果的物质。发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质，它们可以是固体、液体或气体。目前广泛使用的发泡剂有过十几种，而且都是有机化学发泡剂。 2塑料助剂的发展前景 目前，环保、节能已经成为塑料助剂发展的前提条件。许多新型功能性助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。所以优先支持的研究方向是助剂无害化及高分子化、多种助剂与高分子间相互作用和组分间协同作用、利用新的化合物和新的研究手段，研究助剂的作用机理、高性能工程塑料助剂的研究等。 3结语 总之，品种众多的塑料助剂为蓬勃发展的塑料工业锦上添花，在塑料制品增韧、增强、增塑、阻燃、抗静电、抗菌、抗氧等方面起了重要作用，守到越来越多的关注。

常用化工产品英文缩写

您现在的位置:---------->化工常识------>近600种常用化工产品的英文缩写 本栏目详细列出了近600种常用化工产品的英文缩写,希望能为在科研生产中遇到困难的化工业同行 提供一些高效,有益的帮助!如果您还遇到什么难题,请及时与我们联系!! 请按字母顺序检索:A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|Z 下面是起始字母为A的: A/MMA全称为:丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA全称为:丙烯酸 AAS全称为:丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN全称为:偶氮(二)甲酰胺 ABN全称为:偶氮(二)异丁腈 ABPS全称为:壬基苯氧基丙烷磺酸钠 ABR全称为:聚丙烯酸酯 ABS全称为:苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物 ABVN全称为:偶氮(二)异庚腈 AC全称为:偶氮(二)碳酰胺 ACB全称为:2-氨基-4-氯苯胺 ACNU全称为:嘧啶亚硝脲 ACP全称为:三氧化铝 ACR全称为:丙烯酸脂共聚物 ACS全称为:苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物 ACTA全称为:促皮质素 ADC全称为:偶氮甲酰胺 ADCA全称为:偶氮二甲酰胺 AE全称为:脂肪醇聚氧乙烯醚 AES全称为:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐 AI全称为:酰胺-酰亚胺(聚合物) AK全称为:醇酸树脂 AM全称为:丙烯酰胺 AN全称为:丙烯腈 AN-AE全称为:丙烯腈-丙烯酸酯共聚物 ANM全称为:丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 AP全称为:多羟基胺基聚醚 APP全称为:无规聚丙烯 AR全称为:丙烯酸酯橡胶 AS全称为:丙烯腈-苯乙烯共聚物 ASA全称为:丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 ATT全称为:靛蓝

塑料中使用的添加剂

用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。 增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。 增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。 邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。 热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。 热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。②脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。③有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。④亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。 抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化。30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世。抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1％～1.0％)，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂。在橡胶工业中，抗氧剂仍习惯称为防老剂。 塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯(抗氧剂1010)。辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物

解析常用塑料助剂的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/c92271055.html,） 解析常用塑助剂的分类 塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。 二、常用塑料助剂分类 目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。 1、加工类助剂 塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类： ①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。 润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。

常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。 ②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。主要用于PVC 树脂的加工。 纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子断裂。 常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。 ③发泡剂：所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 2、功能性助剂

常用化工产品英文缩写.

起始字母为 O 英文缩写全称 OBP 邻苯二甲酸辛苄酯 ODA 己二酸异辛癸酯 ODPP 磷酸辛二苯酯 OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯 OPP 定向聚丙烯 (薄膜 OPS 定向聚苯乙烯 (薄膜 OPVC 正向聚氯乙烯 OT 气熔胶 起始字母为 P 英文缩写全称 PA 聚酰胺 (尼龙 PA-1010 聚癸二酸癸二胺 (尼龙 1010 PA-11 聚十一酰胺 (尼龙 11 PA-12 聚十二酰胺 (尼龙 12 PA-6 聚己内酰胺 (尼龙 6 PA-610 聚癸二酰乙二胺 (尼龙 610 PA-612 聚十二烷二酰乙二胺 (尼龙 612 PA-66 聚己二酸己二胺 (尼龙 66 PA-8 聚辛酰胺 (尼龙 8 PA-9 聚 9-氨基壬酸 (尼龙 9

PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺 -酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸 PAMS 聚α-甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯 (双酚 A 型 PAS 聚芳砜 (聚芳基硫醚 PB 聚丁二烯 -[1, 3] PBAN 聚 (丁二烯 -丙烯腈 PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯 -丁二烯橡胶 PBS 聚 (丁二烯 -苯乙烯 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯 /ABS树脂共混合金 PC/PBT 聚碳酸酯 /聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚 (1, 4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯 PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE PEA 聚丙烯酸酯

常用塑料助剂英文缩写

常用塑料助剂英文缩写 英文简称中文全称作用AC 偶氮二甲酰胺发泡剂ACR 丙烯酸酯加工助剂兼抗冲改性剂BaSt 硬脂酸钡热稳定剂BBP邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂BPBG丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯增塑剂 BR丁二烯橡胶 BS硬脂酸正丁酯增塑剂CaCO3碳酸钙填充剂CaSt硬脂酸钙热稳定剂CdSt硬脂酸镉热稳定剂CPCB双季戊四醇己二酯增塑剂CR氯丁橡胶 DAP邻苯二甲酸二戊酯增塑剂DBP邻苯二甲酸二丁酯增塑剂DBS癸二酸二丁酯增塑剂DBTL月桂酸二丁基锡稳定剂DCP邻苯二甲酸二仲辛酯增塑剂DCP过氧化二异丙苯交联剂DEP邻苯二甲酸二乙酯增塑剂DHP邻苯二甲酸二庚酯增塑剂DIBA己二酸二异丁酯增塑剂DIBS癸二酸二异丁酯增塑剂DIDP邻苯二甲酸二异癸酯增塑剂DIHP邻苯二甲酸二酯增塑剂DINP邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂DIOA己二酸二异辛酯增塑剂DIOP邻苯二甲酸二异辛酯增塑剂DIOS癸二酸二异辛酯增塑剂DIOZ壬二酸二异辛酯增塑剂DLTP硫代二丙酸二月桂酯辅助抗氧剂DMEP邻苯二甲酸二甲氧基乙酯增塑剂DMＰ邻苯二甲酸二甲酯增塑剂DNOP邻苯二甲酸二正辛酯增塑剂DNP邻苯二甲酸2，3-二甲基己酯增塑剂DNP苯基对苯二胺抗氧剂DOA己二酸二辛酯增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯增塑剂DOS癸二酸二辛酯增塑剂DOTP对苯二甲酸二辛酯增塑剂DOZ壬二酸二辛酯增塑剂DPOP磷酸二苯异辛酯增塑剂

DSTP硫代二丙烯二硬脂基酯辅助抗氧剂DTBP二叔丁基过氧化物交联剂DTDP邻苯二甲酸二（十三）酯增塑剂 ED3环氧脂肪氧酸辛酯增塑剂兼稳定剂ELO环氧亚麻籽油增塑剂EPDM乙烯-丙烯-二烯类三元共聚物 （三元乙丙胶）抗冲改性剂EPM 二元乙丙胶 EPR 乙丙橡胶 ESO 环氧大豆油增塑剂兼稳定剂HSt 硬脂酸润滑剂 IIR 丁基橡胶 K胶苯乙烯-丁二烯共聚物抗冲改性剂M-50 烷基磺酸苯酯增塑剂MPCS 五氯硬脂酸甲酯增塑剂NBR 丁睛橡胶抗冲改性剂NR 天然橡胶 ODP 磷酸二苯-辛酯增塑剂PbSt 硬脂酸铅热稳定剂PCL 氯化石蜡增塑剂兼阻燃剂PCP 五氯苯酚防霉剂PDOP 亚磷酸苯二异辛酯螯合剂SBR 丁苯橡胶 Sb2O3 三氧化二锑阻燃剂SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 三元嵌段共聚物抗冲改性剂SiO2 二氧化硅（白碳黑）填充剂兼增强剂T-50 烷基磺酸苯酯辅助增塑剂TBP 磷酸三丁酯增塑剂TCEP 磷酸三（乙-氯乙）酯增塑剂TCP 磷酸三甲苯酯增塑剂TEP 磷酸三乙酯增塑剂TiO2 二氧化钛（钛白粉）着色剂兼光稳定剂TNP 亚磷酸三（壬基苯基）酯抗氧剂TOP 磷酸三辛酯增塑剂TOTM 偏苯三酸三辛酯增塑剂TPP 磷酸三苯酯增塑剂TPR 热塑性橡胶 TVS8813，8831 有机锡稳定剂热稳定剂TXP 磷酸三（二甲苯）酯增塑剂UV-9，531，327 抗紫外线剂光稳定剂WAX 石蜡润滑剂ZnO 氧化锌光稳定剂ZnSt 硬脂酸锌热稳定剂

塑料加工知识题库 带答案

1.塑料: 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。(几乎等同于塑胶) 2.热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料. 3.热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等.(不可回收利用) 4.加工方式（一次加工）: 膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种。膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。 5．成型方式：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延，发泡成型等 6．塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

7．母料：增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。由载体树脂、填料和各种助剂组成的。分为1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他专用母料8．吹膜机工作原理：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。 9．滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。 10．中空成型原理：利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。 11.挤出吹塑挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型

塑料助剂_百度文库.

邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析方法研究进展 陈海婷 魏丹毅 郭智勇 (宁波大学材料科学与化学工程学院 , 宁波 , 315211 摘要介绍了近 5年来不同种类的基体中所含邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析检测方法的研究情 况 , 总结了聚氯乙烯、食品、大气、水、土壤、化妆品中邻苯二甲酸酯的前处理方法和分析检测技术 , 并展望了分析方法的研究趋势。 关键词 增塑剂 邻苯二甲酸酯 分析 前处理 综述 Progress in the Analysis of Phthalic Acid Esters Chen Hai-ting Wei Dan-yi Guo Zhi-yong (Faculty of Materials Science and Chemical Engineering, Ningbo University, Ningbo, 315211

Abstract:The progress in the analysis of phthalic acid esters (PAEs in various matrices in recent 5years is reviewed. The pre-treatment and detection methods for PAEs in PVC, foods, air, water, soil and cos-metics have been summarized, and the development trends of the analysis are put forward. Keywords:plasticizers; phthalic acid esters; analysis; pre-treatment; review 收稿日期 :2007-10-24 浙江省新苗人材计划项目 (2007G2070042 浙江省大型科学仪器设备协作共用平台科研计划项目 (项目编号 :2007F70009 随着塑料制品使用范围的不断扩大 , 增塑剂已成为环境中几乎无所不在的物质 , 在所有环境类样品中几乎都能检测到其存在。近年的研究结果已表明 :邻苯二甲酸酯类 (PAEs 和己二酸酯类 (AEs 具有致畸作用和胚胎毒性 , 影响体内分泌 , 导致癌细胞增殖 ; 可干扰人体激素的分泌 , 在体内长期积累可导致畸形、癌变和致突变 [1,2] 。因此 , 增塑剂的分析检测方法已成为近几年的 研究热点之一 , 其中尤以 PAEs 为研究对象居多 , 本文拟就近 5年来不同种类基体中 PAEs 的分析检测方法作一回顾和评述。 1增塑剂的分析测定方法简介 对增塑剂检测的研究主要集中于两个方面 , 即 :样品前处理和检测方法。文献介绍过的样品前 处理方法主要有 :液 -液萃取、柱层析、固相萃取 (SPE 、固相微萃取(SPME 、微波溶出法以及超临界流体萃取等。由于具有萃取效率高、消耗溶剂

常用化工英文缩写与中文名对照

常用化工英文缩写与中文名对照 A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA：丙烯酸 AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN：偶氮(二)甲酰胺 ABN：偶氮(二)异丁腈 ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物 ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯 AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂 ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 BAA：正丁醛苯胺缩合物 BAD：双水杨酸双酚A酯 BCD：β－环糊精 BE：丙烯酸乳胶外墙涂料 BFRM：硼纤维增强塑料 BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物

BMA：甲基丙烯酸丁酯 BN：氮化硼 BNE：新型环氧树脂 BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOPP：双轴向聚丙烯 BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR：丁二烯橡胶 BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS：丁二烯-苯乙烯共聚物 BT：聚丁烯-1热塑性塑料 BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物 CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料 CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素CE："Cellulose plastics, general"：通用纤维素塑料CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂 CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素 CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素 CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素 CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯 CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯

第六章 塑料助剂

第六章塑料助剂 概述、增塑剂、阻燃剂、习题 概述 塑料工业: 塑料生产（树脂,半制品的生产） 塑料制品生产（成型加工业） 塑料的主要组分是高分子树脂，在整个组分中起着胶粘的作用，树脂不仅决定了塑料的热力学性质（热塑性或热固性），还决定了塑料的主要性能，如物理性能，机械性能、化学性能和电性能等，塑料中的树脂含量为40～100%。 如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸（有机玻璃）、聚氯乙烯等主要以树脂为主 .加入少量的助剂加工而成. 塑料助剂是精细化学品的一个类别，它包括多种能赋予塑料及其加工产品以特殊性能的化学品，在塑料工业中起着重要作用，可使塑料产品改进性能、提高质量、扩大用途. 塑料助剂主要有；增塑剂、着色剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、填充剂等 . 当前，发展塑料助剂的一个显著特征是不断地开发高效、低毒新品种，用于取代那些不适应各种卫生、劳动保护等法规的老品种，同时用优质高效品种取代剂量大，功效差的老品种。 增塑剂 一、增塑剂的定义 增塑剂是一种可与塑料或合成树脂兼容的化学品，它能使塑料变软，并降低脆性——即增塑，还可简化塑料的加工过程。 二、增塑剂的塑化作用机理即具有增塑作用的基本原理 增塑剂具有增塑作用的基本原理在于它本身的极性基因，这些基因有与高分子化合物链相互作用的能力，其结果是促使高分子链间的吸引力减弱，增加高分子链的移动性，降低高分子链的结晶性，即增加了树脂的塑性。 以邻苯二甲酸酯类塑化PVC树脂为例说明: PVC分子链的各链节是极性的，因此分子链会相互吸收而紧密结合在一起，当PVC受热时，其分子链的热运功会加强，因而分子链间的作用削弱，间隔增大，此时若将增塑剂分子插入PVC分子链的间隔中，PVC分子链的极性部分和增塑剂分子的极性部分就会相互作用，所形成的PVC—增塑剂体系即使在冷却时，增塑剂分子也仍然留在原来的位置上，从而妨碍了PVC分子链间的相互接近，使PVC分子链的微小热运动变得容易，PVC就成为柔软的塑料了 如用DOP增塑剂塑化PVC，当升高温度时DOP的偶极相互作用，并使DOP的分子插入PVC链中间，DOP 与PVC分子链就很好地结合在一起，由于DOP分子的非极性部分亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链之间，显著地削弱了PVC分子间的相互吸引力，PVC树脂在变形时链的移动就容易了。 因此，增塑剂分子内部必须包含着能与极性聚合物如PVC，硝酸纤维素、聚醋酸乙稀、ABS等相互作用的极性部分（如酯型结构）和不与聚合物作用的非极性部分（如亚甲基链）。 三、选用增塑剂的要求 1、相容性（可混用性）：在树脂成型过程中，树脂与增塑剂的相容性是基本条件。正常情况下，每100份树脂与150份主增塑剂相混容。树脂与增塑剂的相容性与增塑剂的极性、分子构型和分子的大小有关。一般地说，增塑剂的分子结构与树脂结构类似时，两者的相容性较好。 2、挥发性低；液体增塑剂的挥发性与其沸点、蒸气压等有关，通常增塑剂的沸点都在300～400℃范围内，成型温度下的蒸气压较低，可减少损失，又可避免制成制品后在分子间的迁移，影响机械性能 . 3、非燃性：由于塑料成型过程中的温度较高，因此增塑剂应是非燃性或难燃的，有时可借助于添加阻燃剂来提高这一性能。 4、低温柔韧性，一些塑料制品常在低温环境中使用，为了提高其低温下的柔韧性，增塑剂的耐寒性效应往往是主要的，通常多为已二酸，壬二酸的丁酯等。有时也借助于添加助增塑剂增强协同效应。

塑料助剂的选择与应用高分子材料用添加剂(PolymerAdditives)属于

塑料助剂的选择与应用 高分子材料用添加剂（Polymer Additives）属于精细化工的范畴。按照分子量大小和玻璃化温度的大小高分子材料可分为纤维、塑料、橡胶，相应的就有纤维用助剂、塑料用助剂、橡胶用助剂等。这三类助剂没有严格的区分，可以相互使用，在品种上也有相互交叉，但在选择上只有一条，即“适用”，要适应制品材料、适应加工工艺、适应使用环境等。 一、塑料助剂的类别 塑料助剂是一类可保证高聚物树脂通过加工工艺或赋予塑料制品以特定功能的添加剂。其分类方式多种多样，不同的分类依据相应有不同的分类结果。 1、根据定义：加工助剂、功能性助剂 凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂的加工性的助剂统称为加工助剂，如：抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂称为功能助剂，如：抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。某些助剂在两类助剂中均有作用，这样存在着类别上的重复，比如成核剂即可有助于缩短成型周期、有利于脱模，还可提供刚性、透明性和挺性等外部功能特征，兼具两种助剂的作用。同样的还有抗氧剂、爽滑剂等。 2、反应型、添加型 反应型助剂多使用于带官能团的树脂结构中，如环氧树脂、聚酯、

聚酰胺、不饱和树脂等，其本身结构也是带有反应性官能团结构的单体。如阻燃剂中的四溴双酚A、DOPO及其衍生物等。利用自身结构体现功能性，在加工过程中没有出现化学反应的为添加型助剂。 3、树脂品种对应的助剂：根据使用的树脂不同，而使用的助剂相应品种也不尽相同，主要有聚烯烃类助剂、PVC助剂、聚酯用助剂、尼龙用助剂。比如PVC用热稳定剂、PVC用增塑剂、尼龙专用光稳定剂、聚酯耐水解剂等。针对不同的树脂，所用的助剂体系也不相同。PVC用流滴剂体系和PE用流滴剂体系和EV A用流滴剂体系之间由于这两种树脂极性的不同就有很大的区别。而易水解的树脂响应比聚烯烃等非水解树脂要用到耐水解剂。半结晶性树脂对成核剂的响应性比非结晶性树脂的响应性要高，等等。因此，树脂的分子结构及其所体现的结构特征、性能特征等均决定了所用助剂的不同。 4、按结构特点注明的助剂：结构决定性能，不同种类的助剂其应用主要决定于其结构。按照结构可以明确助剂的使用方向。比如润滑剂的酰胺结构、受阻胺光稳定剂的甲基哌啶结构、阻燃剂的溴系、磷系结构、非离子型表面活性剂的酯、胺结构、增塑剂的邻苯二甲酸酯结构、成核剂的环状磷酸酯盐和甲基取代苯亚甲基山梨醇结构等等。 5、助剂体系的构成：单一助剂体现的功能比较单一，不同种类助剂的混合或者同一类助剂的混合可以更好的体现高分子材料的工艺性或功能性。比如耐老化助剂体系由光稳定剂、抗氧剂和协效剂组合而成，流滴剂则由同一类但不同结构的助剂组合而成，成核剂需要

浅谈塑料助剂——增塑剂的特点与性质

浅谈塑料助剂——增塑剂的特点与性质 王荷萍 （太原市塑料研究所，山西太原，030024） 摘要：介绍了增塑剂的分类，阐述了其增塑机理，分析了增塑剂的性质。 关键词：塑料助剂；增塑剂；聚氯乙烯 中图分类号：TQ414文献标识码：A 增塑剂是一种能降低塑料的熔融温度或熔体黏度，从而改善其成型性能，使最终产品变得柔软而添加的物质，也是一种添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔软性的功能性化工产品，同时还是迄今为止产量和消费量最大的助剂种类。 增塑剂的种类繁多，目前商品化的有５００多种，其中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大（尤其是邻苯二甲酸二辛酯D０P、邻苯二甲酸二丁酯（DBP））为６９％，其次是脂肪族类占８％、环氧类占７％、苯三酸酯类占４％，其他占２％。预计未来几年我国对增塑剂的总需求量将以年均２．５％的速率增长，到２００９年将达到６１０万t。 增塑剂是一种低分子化合物或聚合物，通常为高沸点的难挥发性液体或低熔点固体，而且绝大多数为酯类有机化合物。不同的塑料使用不同的增塑剂，例如硝酸纤维素使用樟脑作增塑剂；醋酸纤维素则使用苯二甲酸的甲酯和乙酯作增塑剂。工业上使用增塑剂最多的塑料是聚氯乙烯，所耗用的增塑剂占总产量的８０％以上。 １.增塑剂的分类 增塑剂的分类方法很多，常见的有以下几种分类方法。 １.１按化学结构 按化学结构，增塑剂可分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、环氧化合物、含氯化合物等类型。而这种分类法对增塑剂生产有一定的意义。 １.２按使用情况以及与树脂的相容性 按使用情况以及与树脂的相容性，增塑剂可分为主增塑剂、次增塑剂（副增塑剂）、辅助增塑剂和充增塑剂（增量剂）等。主增塑剂与树脂有足够的相容性，在一定的范围内完全相容。通常主增塑剂与树脂的比例可达１∶１，而不产生析出，故可单独使用。次增塑剂对树脂聚合物的亲和力较差，相容性也差，不能单独使用，只能与主增塑剂共用，使用比例最多为１∶３，使用的目的主要是代替部分主增塑剂。由于增量剂几乎不溶于树脂，不能单独使用，所以只能混入主次增塑剂中使用，加入的目的在于降低成本。 １.３按增塑剂的使用和加工性能 按增塑剂的使用和加工性能，增塑剂可分为通用型增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、耐燃增塑剂和无毒增塑剂等。 １.４按增塑剂分子大小的不同按增塑剂分子大小的不同，增塑剂可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂，两者的分子大小不同，其黏度也不同：前者分子量在３００～６００以下，黏度为３×１０－２Pa·s 左右，后者分子量为１０００～８０００，黏度高达几万Pa·s。 ２.增塑机理 由于增塑剂分子插入到树脂聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子间的引力，使聚合物分子链的活动性增加，降低聚合物的结晶度，从而增加聚合物的可塑性、柔顺性和耐寒性，使塑料的玻璃化温度、软化温度或黏流温度降低，黏度减小，流动性增加，大大改善了塑料的成型性能。下面以邻苯二甲酸二辛酯