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水泵叶轮夹具及工艺的设计说明书

水泵叶轮夹具及工艺的设计

目录

摘要 (Ⅱ)

第一章前言 (1)

1.1 机床技术各方面的发展 (1)

1.2 铣床加工的特点 (1)

1.3 铣床加工的顺序 (2)

第二章零件的分析 (3)

2.1 零件的作用 (3)

2.2 零件的工艺分析 (3)

第三章车床夹具与铣床夹具的设计 (7)

3.1 CA6140车夹具的设计 (7)

3.2 夹具的设计 (7)

3.3 夹具结构的设计 (7)

3.4 夹具设计及操作的简要说明 (9)

3.5 卧式铣床夹具的设计 (9)

3.6 夹具设计及操作的简单说明 (11)

第四章总结 (12)

致谢 (13)

参考文献 (14)

摘要

本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计(年产量为10000件),为企业解决实际的问题。本课题的设计综合运用了我们所学的机械制图、机械设计基础、机床概论、机械制造工艺学、机床夹具设计等专业理论知识、通过设计提高了我的基础理论知识和查阅各种资料的综合分析的能力,使我得到了一次运用所学知识的综合训练。

关键词:水泵叶轮工艺夹具

第一章前言

1.1机床技术各方面的发展

装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产。”制造技术的装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而车床技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造产业广泛采用数控车床技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,起加工的零件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削里很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性的到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EM02001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分代替组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大可达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴转速及加速度分别达12000r/mm和1g。

在加工精度方面,近10年来,普通级机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密加工中心则从3-5μm,提高到1-1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级

(0.01μm)。

在可靠性方面,国外数控车床装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现非常高的可靠性。为了实现告诉、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。

1.2 铣床加工的特点

1)零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

2)能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件

以及三维空间曲面类零件。

3)能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

4)加工精度高、加工质量稳定可靠。

5)生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6)生产效率高。

7)从切削原理上讲,无论是端铣或周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干切削状况下,还要求有良好的红硬性。

1.3 铣床加工的顺序

加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等,工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排:1)先粗后精当加工零件精度要求较高是都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段,如果精度要求更高,还包括光整加工等几个阶段。

2)基准面先行原则用作精基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工,例如轴类零件总是先加工中心孔,在以中心孔为精基准加工外圆和端面箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔,再一平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。

3)先面后孔对于箱体、支架等零件,平面尺寸轮廓较大,用平面定位比较稳定,而且孔的深度尺寸有是以平面为基准的,故应先加工平面,然后加工孔。

4)先主后次即先加工主要表面,然后加工次要表面。

我的毕业设计就是利用机床对水泵叶轮进行的加工设计相应的夹具。本文从水泵叶轮的工艺分析、车床夹具的设计、铣床夹具的设计几个方面予以阐述。

第二章零件的分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是水泵叶轮,位于传动轴的端部安装在十字槽内。主要用于传递扭矩,使水泵获得动力,另外通过Φ12H8的孔配合,传递动力之用。

2.2零件的工艺分析

2.2.1零件的结构、形状、技术要求

零件的结构如图1所示:回转类零件水泵叶轮共有三个地方要加工,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:

图1水泵叶轮

A)其一是水泵议论的两个相互垂直的十字槽,要求两条槽的对称度相对与Φ12H8的轴线是0.02,表面粗糙度是6.3,其四个槽的宽度尺寸为宽11mm、深11mm。其二Φ10铸孔,表面粗糙度是3.2。Φ10孔的上偏差0.027、下偏差0。

B)其三是水泵叶轮的地面,加工的基本尺寸是4mm,表面粗糙度是6.3。

零件的技术要求:1.水泵叶轮的材料为HT200。2.未注铸造圆角R3-5。3.铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。

2.2.2零件的加工方法选择

表1 零件的加工方法选择

2.2.3 零件的加工方案的选择

表2 零件的加工方法的选择

2.2.4确定切削用量及基本工时

1. 工序3:车削水泵叶轮端面。本工序采用计算法确定切削用量。

a 、加工条件

工件材料:HT200铸造

b 、加工要求

精车Φ80的底面,表面粗糙度为6.3

c 、机床:CA6140卧式车床=

d 、刀具:刀片材料硬质合金450车刀,刀杆尺寸16X25mm2,k r=90, γ0=150,α0=120,rε=0.5mm。

2.切学用量的计算

(1)粗车水泵叶轮Φ80的底面

a 、以知毛坯长度方向的加工余量为2

5.1

7.1

+

-mm,一次加工a p=2mm既长度加工公差IT12

级,取-0.46mm(入体方向)。

b 、进给量f根据《切削用量简明手册》(第三版)(以下简称《切削手册》,当刀杆尺寸为16mmX25mm,a p)≤3mm以及工件直径为80mm时,f=1-2mm/r

c 、计算切削速度按《切削手册》表1.27,切削速度的计算的计算公式为(寿命选T=60min)

V c=C v K V/T m a p xv f yv(m/min)

其中C v=242,X V=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系数K v见《切削手册》表1.28即

K mv=1.44,Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,kbv=0.97。

所以Vc=240×1.44×0.8×1.04×0.18×0.97/802.0×215.0×1.535.0=102.6(m/min)

d 、确定机床主轴转速

ns=1000vc/3.14dw=1000×102.6/3.14×65=523(r/min)

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与523r/min相近的机床转速为480r/min 及600r/min。现取nw=600r/min如果选nw=480r/min,则速度损失太大。

所以实际切削速度为vc=122m/min

3.钻孔Φ12mm

根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻孔同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为:

f=(1.2-1.8)f钻

v=(1/2-1/3)v钻

式中f钻,v钻—加工实心孔是的切削用量。

现以知:

f钻=0.56mm/r v钻=19.25m/min

并令

f=1.35 f钻=0.76mm/r 按机床选取 f=0.76mm/r

v=0.4 v钻=7.7m/min

ns=1000/3.14D=1000×7.7/3.14×12=204r/min

按机床选取 n w=200r/min

所以实际切削速度v=3.14×12×200/1000=75m/min

第三章车床夹具与铣床夹具的设计

为提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,设计专用夹具。

经过老师的知道与协商,决定设计第3道工序与第5道工序,它们分别是精车水泵叶轮的底面和精铣水泵叶轮的两条互成900的槽。

3.1 CA6140车夹具的设计

根据第3道工序本夹具将用于CA6140卧式车床,刀具为450硬质合金车刀,对工件的端面进行加工。

3.1.1 问题的提出

本夹具主要用于精车水泵叶轮的底面,这个面只要求加工到尺寸4mm,对其他的孔以及面没有一定的技术要求。在加工本道工序是,是作为其他工序的粗基准,应此,在加工本道工序是,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度不是最主要的问题。

3.2 夹具设计

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程会问题百出,甚至造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。

粗基准的选择:对于一般的回转体零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。对于本零件来说,由零件图可知,如果以Φ42mm的外圆表面做基准(4点定位),否则可能造成外圆表面的变形。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面是,应以这些不加工表面作为粗基准),现在水泵叶轮的底面只对它的对面有4mm的厚度要求,其设计基准应该是叶轮的底面对面作诶主要定位面,是该工件的粗基准,限制工件的3个自由度,其次选择水泵叶轮的中心孔定位,限制2个自由度,总共限制了工件的5个自由度。工件的径向移动对加工面没有任何影响。定位尺寸从定位面到水泵叶轮毛坯的底面是6mm。

因为该夹具用于加工批量不大的场合,加工要求相对来说并不高,应此,决定采用手动夹紧。

3.3夹具的结构设计

3.3.1定位元件的选用:

本夹具定位元件采用平头支撑钉(A型)和定位心轴,套类和盘类工件加工是,为保证外圆和端面与内孔轴线间的位置精度,常以孔定位,在心轴上定位。

支撑钉主要用于精基准的定位,定位面是平面。材料为45cr优质碳素结构钢,支撑钉与工件定位基面的接触的表面,尺寸精度不低于IT8,定位元件—支撑钉的工作表面粗糙度大于Ra1.6微米,选用Ra0.8或Ra0.4,采用调整法和修配法提高装配精度,保证支撑钉在同一个平面上。

定位心轴的材料选用45钢,心轴外圆柱表面与工件定位面配合的表面,尺寸精度不低于IT8,选用IT7或IT6制造,并经过调质处理,提高表面硬度和耐磨性。硬度HRC55-62。

该心轴为刚性心轴的结构形式。是间隙配合的心轴,多用于定心精度不高生产批量不大的场合,要求水泵叶轮以孔和端面组合定位。

3.3.2 夹紧方案的选择

本夹紧方案采用夹紧螺母、垫圈与心轴联结夹紧,通过于心轴的联结把水泵叶轮固定到夹具上,心轴的具体形状尺寸等见图纸车夹具中心轴。当工件加工完毕后,松开螺母,卸下工件。在装上下一个工件,夹紧后即可加工下底面。由于采用手动夹紧,也只能用于中小批生产的场合。

3.3.3夹具体的设计

夹具体是与车床联结的元件,车床夹具体材料为HT200,盘形零件,夹具体为铸件。

3.3.4支架的设计:

加工前,水泵叶轮在夹具上获得正确的位置后,还必须在夹具上设置夹紧机构,将水泵叶轮夹紧,以保证水泵叶轮在切削力、离心力等外力作用下仍然保持定位是所占据的位置不变。

a)夹紧里的方向:夹紧里的方向朝向向工件的主要定位面,以保证水泵叶轮的定位精度。根据加工要求,在水泵叶轮的底面上车削,要保证孔与端面的垂直度和4mm的厚度,根据加工要求,以水泵叶轮底面的对面为主要定位面,夹紧里的方向应该朝向底面,这样能保证定位可靠,满足上述要求。

b)夹紧里的作用点:夹紧力的作用点应正对定位元件或落在定位元件的支撑范围内,以保证水泵叶轮的定位可靠。夹紧力的作用点应处在水泵叶轮刚性较好的部位,减小了夹紧变形。这种措施对于刚性较差的水泵叶轮很重要,夹紧水泵叶轮时,若夹紧力作用在水泵叶轮的圆柱薄壁上,会使水泵叶轮产生交大的变形,所以夹紧里作用在刚性较好的凸台处,因为他的轴向刚度比径向刚度大。

c)夹紧力的大小:夹紧力的大小,对工件的定位可靠性,工件和夹具的变形,夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择都有很大的影响。

夹紧力的大小涉及复杂的动态平衡问题,所以只能作粗略估算。计算是以主切削力为依据与夹紧力建立静平衡方程,解此方程来求夹紧里的大小。考虑到切削力大小在加工过程中受到工件材质不均匀、刀具磨损等因素影响,在考虑到工件在实际加工工程中还会受到惯性力和来自工件自重等外力因素。所以对按静力平衡求得的夹紧力大小还必须乘以安全系数加以修正,作为实际所需要的夹紧力数值。

即:F

j =KF

jo

式中:F

j 为实际所需的夹紧力,单位:N ;F

jo

为理论上的夹紧力;K为安全系数,通

常K=1.5-1.3。F

j

=12000(N)(计算略)

3.3.5夹紧元件结构:

本夹具夹紧元件采用夹紧螺母、垫圈与中心定位心轴夹紧。

3.3.6夹具与工作台的联结方式:

夹具是通过过渡盘固定在车床主轴上的,以此来确定夹具在机床上的位置。用4个M16的螺栓将夹具安装在车床主轴上。

3.4夹具设计及操作的简要说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。但由于是中小批生产,所以着眼与手动夹紧而不是采用自动、机动夹紧,因为这是降低成本的重要途径。本道工序是精车水泵叶轮底面,切削力较小,为了夹紧工件,避免积聚结构过于庞大。目前采取的措施是:提高毛坯制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力。选择合理的夹紧机构,尽量增加夹紧力。结果,本夹具总的感觉比较紧凑。车夹具的装配图以及零件图分别见图纸。

3.5卧式铣床夹具的设计

根据第5道工序夹具将用在卧式铣床上加工水泵叶轮上两条互成90o的十字槽。机床型号为X63卧式铣床。刀具为Φ10的指状铣刀。

3.5.1问题的提出

槽宽 11mm、深11mm这两条槽对Φ12H8的孔有一定的技术要求,要求每条槽相对于

Φ12H8的轴线的对称度为0.2,表面粗糙度为6.3。在加工本道工序时,两条十字槽未经

加工,主要应考虑机械加工的精度,而提高劳动生产率,降低劳动强度为其次要因素。

3.5.2定位基准的选择:

精基准的选择主要应考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。现设计计算如下:

方案1:工件以底面及Φ80+

-

0.05mm外圆为定位基准,共限制了工件的5个自由度。 a) 定位误差的分析

如图纸所示,工件以Φ80+

-0.05mm外圆柱面在定位元件的Φ8001.0

07

.0

+

+

mm止口中定位,加

工宽11mm的槽,要求槽的对称度的定位误差。

(a)分析:对称度的工序基准Φ12H8的轴线与定位基准Φ80+

-

0.05mm的轴线不重合,

B ≠0。工件定位基准与止口定位基准(Φ8001.0

07

.0

+

+

mm)不重合,△

Y

≠0。定位基准可以任

意方向移动。

(b)计算:

B

=0.02mm (同轴度误差)

Y =T

D

+T

d

+X

m in

=0.03+0.1+0.02 =0.15mm

D =△

Y

+△

B

=0.15+0.02

=0.17mm

这种定位方式的定位误差太大,很难保证槽的对称度要求。其原因:一方面是定位基准与工序基准不重合,另一方面是定位基面的公差太大。解决以上问题的措施是:

方案二:改用Φ12H8孔定位,使△

B =0。同时,由于Φ12H8孔的公差较小,△

Y

也将

缩小。

计算:

此时△

B

=0(同轴度误差)

Y =D

m ax

-d

m in

=80.1-79.95=0.15mm

D =△

Y

+△

B

=0.15+0 =0.15mm

方案三:提高定位基准面的制造精度,缩小△

Y ,如可将Φ80+

-

0.05mm提高到Φ

80+

-0.02mm,止口定位基准面的直径改为Φ8001.0

07

.0

+

+

mm经过计算比较,通过方案二的这种方

式,能够满足槽的对称度要求。

3.5.3夹具的结构设计:

夹具的总体结构为盘类形状。

3.5.4定位元件的选择及要求:

本夹具选用的定位元件是一个定位销和一个定位盘。定位销采用的短圆柱销,因为这种类型的销适用与直径在Φ50mm以下的孔定位。限制了水泵叶轮2个自由度。用一个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的3个自由度。定位盘的定位基准面必须有足够的精度,因为工件的定位是通过定位副的接触实现的,定位盘的精度直接影响工件的定位精度,因此,该定位盘基面应有足够的精度,以适应水泵叶轮的加工要求。

该定位盘应有足够的刚度和强度,定位盘不仅限制工件的自由度,还有支撑工件,承受夹紧力和切削力的作用,所以应该有足够的刚度和强度,以免使用中变形或破坏。

定位盘的耐磨性要好,水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面,导致定位精度下降。

定位盘的工艺性要好,定位盘的结构要求简单,合理,便于加工,装配和更换。

定位盘的材料:HT200。

3.5.5夹紧元件的选择:

本夹具夹紧元件,采用移动压板。

3.5.6夹具体的设计:

夹具材料选用HT200,盘类结构。夹具体采用铸件。

3.5.7夹紧方案的设计:

夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面,落在定位盘的支撑范围内,保证定位可靠,作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位,减小了夹紧变形。

夹紧力的方向:夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。该夹紧力方向有利于减小夹紧力,在工件上铣床上铣削,夹紧力因于铣削轴向力工件的重力同向,切削力、重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡,轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。

夹紧力对工件定位可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题,这里只作粗略的估算。

F

J =KF

J

=1.5×600=900N

1. 夹紧元件的结构:在夹紧机构中多数是以斜契夹紧机构、螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的,这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。

本夹紧机构采用螺旋夹紧机构,他的结构形式变化最多,选用典型的移动压板,他的结构紧凑,使用方便。

2. 夹具与工作台安装联结方式:本铣夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中,使用两个,两定位键的距离比较远,定位精度较好。定位键与夹具体的配合为H7/H6。为提高夹具安装精度,定位键的下部(与工作台T形槽配合部分)可留有余量进行修配,或者在安装夹具时使定位键一侧与工作台T形槽靠紧,以减小轴间隙的影响。

铣床夹具的夹具体设计有耳座,并通过四个M16的螺栓将夹具紧固在机床的工作态T 形槽中,耳座的间距与T形槽的间距一致。

3.6夹具设计及操作的简单说明

本夹具用在卧式铣床上加工水泵叶轮上两条互成900的十字槽。

工件以底面Φ12H8的孔及底面在定位萧和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,夹紧时,旋转螺母,通过杠杆联动使两压板同时夹紧工件。

当一条槽加工完毕后,扳手顺时针转动,使分度盘与夹具体之间松开。分度盘下端沿圆周方向分布有四条长度为1/4周长的斜槽。然后逆时针转动分度盘,在斜槽面的推压下定位销逐渐退入夹具体的衬套中,当分度盘转过900位置时,定位销依靠弹簧弹出,落入第二条斜槽中,再反靠分度盘使定位销与槽壁贴紧,用扳手把分度盘拉紧在夹具体上,即可加工另一条槽。由于分度盘上的四条槽为单向升降,因此分度盘也只能单向旋转分度。

该夹具结构简单,操作方便。但分度精度受到分度盘的四条斜槽制造精度的影响,故适用于加工要求精度不高的情况下。另外采用铸铁定位盘,也只能用于加工批量不大的场合。

铣床夹具的装配图及夹具主要零件图分别见图纸。

第四章总结

通过一段时间的设计研究,整个设计工作已经完成。本人设计了一套车夹具和一套铣夹具。其设计本方案与实际生产相吻合,能够解决企业一些基本的实际问题。

本设计方案和类似的夹具相比,能正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。但是还有一些地方做的不够完善,需要进一步改进和研究,本夹具设计对夹紧力的计算只是粗略的估算,车夹具安装还需要调试,夹具的夹紧改为其他夹紧方式可能会更好的提高生产效率。此外经过最后检查发现铣夹具上缺少一个对刀块根据铣床夹具的结构我选择了侧装对刀块JB/T8031。4-1995在此补充说明。

1. 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识。

2. 提高了机构设计能力,通过设计夹具训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

3. 学会使用手册以及图表资料,掌握与夹具设计有关的各种资料的名称、出处,做到了熟练运用。

总而言之,通过这次毕业设计,我对自己不久未来将要从事的工作进行了一次很好的适应性的训练,从中锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力,也为以后从事的工作铺垫了基石。

由于本人能力、经验等各方面不足的限制,所在设计中难免有不足之处,欢迎参考、查阅者给予批评指正。

致谢

论文脱稿之际,特此感谢指导来是诸老师讲解新技术、提供具有代表性的课题、材料,以及在我遇到难题时及时的精心为我解答,使我顺利的完成了此次的毕业设计。对诸老师严谨、细致、认真的作风致以崇高的敬意。对诸老师细心的指导和付出的心血表示衷心的感谢!向所有关心、支持、帮助过我的各位老师、同学、朋友们表示感谢!

参考文献:

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[10] 陈次昌,金树德:《水泵微型计算机辅助设计》,机械工业出版社。

机械工艺夹具毕业设计64水泵叶轮夹具及工艺的设计说明书

水泵叶轮夹具及工艺的设计 课题来源 对车间的观察,及自己的兴趣爱好,对不规则零件和形状较复杂零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。现在决定以此为课题,进行水泵叶轮夹具及加工工艺的设计。 科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等) 专用夹具操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时能保证零件的加工精度,降低了劳动生产强度,降低生产成本,提高生产效率。 研究内容 目前要解决如下问题: 定位水泵叶轮的加工工艺过程。设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产率,操作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 按照设计任务,根据调查研究所提供的权据和有关技术资料,进行以下工作:进行数据计算、绘制有关图纸,编写技术文件等。其基本内容如下:1)绘制被加工零件工序图。 2)部件装配图设计。 3)按规定格式编制设计计算说明书。 研究计划及预期成果 加工工艺符合实际生产情况,夹具满足零件加工要求能提高加工生产率,操作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。 特色或创新之处 专用夹具是根据工件的加工要求,以通用部件与一些定制部件组合而成的。它能满足零件加工工序的精度要求,能提高加工生产率,操作方便、省力、安全。

已具备的条件和尚需解决的问题 设计零件为:水泵叶轮,按图中加工位置加工Ф80底面和两条相互垂直的槽,材料为HT200。 本文详细论述了零件加工工艺以及零件装夹方案方面的探讨,包括加工工艺的确定,工件夹紧方案的选择,切削用量的计算,机床的选择。

叶轮座加工工艺和车130的孔夹具设计

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕 业 设 计 说 明 书 题目:叶轮座加工工艺和车130的孔夹具设计 二级学院(直属学部): 专业: 班级: 学生姓名: 学号: 指导教师姓名: 职称: 评阅教师姓名: 职称: 2014 年04 月

常州工学院毕业设计 摘要 二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争,而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。近来的制造业发展表明,夹具能比较好的满足上述要求并符合我国国情。作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分,制造系统对其提出了新的要求。夹具在机械加工起着重要的作用,它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本,因此夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。 关键词:毛培零件工艺路线夹具体

叶轮座加工工艺和车130的孔夹具设计 目录 前言 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的形状 (2) 第2章零件的工艺分析 (3) 2.1右端面的加工表面 (3) 2.2左端的加工表面 (3) 2.3表面的加工 (3) 2.4Φ130H9内孔的加工 (3) 第3章毛坯设计 (4) 3.1毛坯的选择 (4) 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (4) 3.3确定机械加工余量 (4) 3.4确定毛坯尺寸 (4) 3.5确定毛坯尺寸公差 (4) 3.6设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法,拟定工艺路线 (7) 4.1基面的选择 (7) 4.2粗基准的选择 (7) 4.3精基准的选择 (7) 4.4制定机械加工工艺路线 (7) 4.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (8) 第5章加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (10) 5.1选择机床,根据不同的工序选择机床 (10) 5.2选择刀具 (10) 5.3机床夹具、量具的选择 (10) 第6章确定切削用量及基本工时 (11) 6.1工序1 (11) 6.2工序2 (12) 6.3工序3 (13) 6.4工序4 (14) 6.5工序5 (16)

水泵设计说明书

目录 第一章绪论……………………………………………………… 1.1矿井水的来源与性质 1.1.1矿井水的来源 1.1.2矿井水的性质 1.2对排水设备的要求 1.2.1固定式排水设备要求 1.2.2 移动式排水设备要求 1.3矿井排水设备分类及工作原理 1.3.1离心式水泵的分类 1.3.2离心式水泵的工作原理 1.4矿井排水系统 1.4.1单水平开采的排水系统 1.4.2多水平开采的排水系统 1.5水仓、水泵房和管子道 1.5.1水仓 1.5.2主水泵房 1.5.3管子道 1.6设计的指导思想和方针政策 1.6.1设计的指导思想 1.6.2与设计有关的方针政策

第一章设计必备的原始资料和设计任务书2.1设计的原始资料 2.2设计任务书 第二章选型设计的步骤 3.1初选水泵的型式和台数 3.1.1确定工作水泵和备用水泵的排水能力 3.1.2确定水泵必须扬程 3.1.3预选水泵 3.1.4确定水泵台数 3.2计算管径和选择管材 3.2.1排水管内径的计算 3.2.2排水管管材和壁厚的选择 3.2.3吸水管的选择 1 3.3计算管路特性 3.3.1确定排水管路的布置方式 3.3.2管道长度的估算 3.3.3计算各管路系统的特性方程 3.4确定工况点 3.5确定水泵的吸水高度 3.6排水时间验算

3.7估算中央泵房尺寸 3.7.1泵房的长度 3.7.2泵房的宽度 3.7.2泵房的高度 3.8经济指标概算 3.8.1电费 3.8.2年折旧费 3.8.3年维修费 3.8.4其他费用 3.8.5年排水费 3.8.6年排水费用指标 3.9决定方案 第三章确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制设备布置图4.1基础尺寸 4.2泵房尺寸 4.3水仓、水沟和吸水井尺寸 4.4水管布置 4.5管子道和管子间 第四章水泵节能方法论述 第五章结语 2

油压泵盖机械加工工艺及夹具设计

摘要 泵是一种重要零件,被广泛的使用,例如汽油泵,液压泵,潜水泵,隔膜泵等产品,它在机械行业中的作用是不能被随便取代的,本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计,因为泵盖是和泵密切相关的零件,在设计过程中,从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实,采用传统的工艺,如钻,扩,铣等,不仅效率低且稳定性差,精度不容易保证,约束着生产的发展,对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工,不仅快捷高效而且生产率高,是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知,应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定,基准面的选择,工序尺寸及空白,工艺路线的确定,切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题,设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件,夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助,向他们表示衷心的感谢。 关键词:工艺;夹具设计

ABSTRACT Pump is a kind of important parts, is widely used, such as gasoline pump, hydraulic pump, submersible pump, diaphragm pump and other products, its role in mechanical industry can't be replaced by random, this topic is optional pump cover mechanical processing technology and fixture design, because the pump cover are closely related and pump parts, in the design process, from a large number of relevant books comprehensive compare and choose the best design solution. Hydraulic pump cover is one of the important parts in the machinery industry there is no denying the fact that adopts the traditional process, such as drilling, expanding, and milling, etc., not only low efficiency and poor stability, not easy to ensure accuracy, constrains the development of production, should be used for mass production parts modular machine tool for processing, not only efficient but also the productivity is high, is the best development direction of mechanical processing. Designed by the topic of a given topic, what measures should be taken to solve the pump cover processing design, fixture design and the main problems existing in the process of. Such as blank making form of concrete, the selection of the datum, the process and blank size, the determination of process route, cutting parameter determination. In the process of special fixture design, there are many noticeable problems in design of fixture is accurate and reasonable guarantee the important conditions of qualified parts, fixture design in the operating instructions is also very important. This design can be completed mainly thanks to my teacher and classmates support and help, to express our heartfelt thanks to them. Key words: process; Fixture design.

机械制造连接座及其夹具课程设计说明书教材

机械制造技术课程设计题目:连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工 内容:1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.专用夹具装配图及其零件图纸 1份 4.零件图及其毛坯图 1份 5.设计说明书 1份 姓名: 学号: 专业:机械设计制造及其自动化 指导教师:

目录 1 课程设计的题目 (1) 2 课程设计时间 (1) 3 课程设计的目的及其要求 (1) 4 设计内容 (2) 4.1 零件的分析 (2) 4.2零件的工艺分析 (3) 4.3毛坯设计 (5) 4.4选择加工方法,拟定工艺路线 (7) 4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11) 4.6切削用量的选择 (14) 4.7基本加工时间的确定 (16) 5、心得体会 (17) 6、参考文献 (18)

1、课程设计的题目 连接座零件的机械加工工艺规程制定及3XФ7孔的夹具设计及加工 2、课程设计时间 第一周——第三周 3、课程设计的目的及其要求 3.1 课程设计的目地 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力,使学生进一步巩固有关理论知识,掌握机械加工工艺规程设计的方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。 另外,这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼: 3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力, 3.1.2通过夹具设计的训练,进一步提高夹具结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 3.1.3熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 3.1.4在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 3.2 课程设计的内容要求 3.2.1对零件图进行工艺分析。 3.2.2对零件进行分析后,初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯 图,填写机械加工工艺过程卡。 3.3.3进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 3.3.4填写机械加工工序卡片。 3.3.5对指定工序提出工装设计任务书。 3.3.6根据工装设计任务书(教师指定)进行机床专用夹具设计,包括设计方案

水泵技术规格说明书

第一章水泵 第一节总则 1.1.1 说明 本章说明有关水泵的制造和安装所需的各项技术要求。 1.1.2 一般要求 A. 须依据设计图纸中设备表内所标注的技术资料、数量及类别选择 合适的水泵,但设备表内所标注的水泵压头仅作招标参照,确实 所需的水泵压头,须由承包单位按照所提供的水路设备例如管网 系统所引起的水流阻力,再重新计算确定。有关计算结果须于订 购设备前提交审核。但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运 作不协调而需对部份设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等) 作修改或更换以配合时,所引起的一切经济损失一概由承包单位 负责。 B. 在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施,以避免水泵因碰 撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。 C. 水泵的工作及试验压力须符合招标图纸及本技术说明书“系统测 试及试运行”章节中所规定的相关要求。 D. 须提供完整的水泵配套,包括电动机、驱动轴、控制柜、热镀锌 钢制底座及相关附件组装而成。泵体及控制柜尺寸及颜色应与其 它设备相匹配。 E. 水泵的控制要求详参见招标图纸及本技术说明书第八章节相关内 容,同时承包单位应按图纸及技术说明书相关内容进行深化设计 并提交相应的有效实施文件及图纸供甲方及设计单位确认。 1.1.3 质量保证 A. 水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供,而有关水泵须具有五 年或以上运作良好的纪录。 B. 水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准测 试。 C. 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号,

制造商名称,各技术数据及生产日期等资料。 D. 水泵满负荷运行时噪声应≤70dB。 1.1.4 资料呈审 A. 提供详细的施工图包括设备用房平面布置及剖面图,内容应清楚 反映设备房的详细安装包括水泵底座尺寸、螺栓要求、弯曲介 面、柔性连接器、管道接驳、防震及安装的大样和有关的土建配 合要求资料等。 B. 提交原厂提供的特性曲线及调试报告,显示有关水泵在指定的工 作条件下的总电负荷及水泵扬程、水流量等资料。 C. 须按所提供的设备、供水系统的管网及阀门配件等所引起的水流 阻力,计算确实所需的水泵扬程。有关计算书须提交审核。 D. 提供完整的原厂产品说明文件、运作及维修说明书及由厂家建议 的后备配件表。 第二节产品 1.2.1 概述 A. 所有水泵须按设计要求及实际情况选择。图纸上或设备表所显示 的水泵流量、扬程、工作压力、最低效率及电动机马力等均只为 指引作用,承包单位须在订购水泵前,按安装时系统需要,检定 水泵的扬程及马力并提交作审批。 B. 水泵的特性曲线应较为平坦,适合独立或并联运转操作,关闭系 统时的扬程不可过高。 C. 除另有规定外,转速最高不大于1450转/分钟。 D. 每台水泵应配备排气阀、排水阀、旋塞和2个压力表。压力表 应安装在一硬木板上,压力表直径为100毫米,用以显示出水 及吸水压力。 E. 水泵安装应包括水封连接、充水塞子、和所需的材料包括安装底 座用的螺栓、防震器...等。 F. 水泵和电动机应安装在同一热镀锌钢材底座上,主轴须有安全罩 保护。

水泵叶轮夹具及工艺的设计说明书

水泵叶轮夹具及工艺的设计 目录 摘要 (Ⅱ) 第一章前言 (1) 1.1 机床技术各方面的发展 (1) 1.2 铣床加工的特点 (1) 1.3 铣床加工的顺序 (2) 第二章零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 第三章车床夹具与铣床夹具的设计 (7) 3.1 CA6140车夹具的设计 (7) 3.2 夹具的设计 (7) 3.3 夹具结构的设计 (7) 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (9) 3.5 卧式铣床夹具的设计 (9) 3.6 夹具设计及操作的简单说明 (11) 第四章总结 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)

摘要 本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计(年产量为10000件),为企业解决实际的问题。本课题的设计综合运用了我们所学的机械制图、机械设计基础、机床概论、机械制造工艺学、机床夹具设计等专业理论知识、通过设计提高了我的基础理论知识和查阅各种资料的综合分析的能力,使我得到了一次运用所学知识的综合训练。 关键词:水泵叶轮工艺夹具 第一章前言

1.1机床技术各方面的发展 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产。”制造技术的装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而车床技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造产业广泛采用数控车床技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,起加工的零件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削里很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性的到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EM02001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分代替组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大可达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴转速及加速度分别达12000r/mm和1g。 在加工精度方面,近10年来,普通级机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密加工中心则从3-5μm,提高到1-1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级 (0.01μm)。 在可靠性方面,国外数控车床装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现非常高的可靠性。为了实现告诉、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。 1.2 铣床加工的特点 1)零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。 2)能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件

整体叶轮加工实验说明书

整体叶轮加工实验说明书 一、实验目的及要求 通过对整体叶轮零件图样分析,掌握叶轮加工用工装的设计特点及定位和夹紧方法;掌握叶轮加工工序的安排以及每道工步所需刀具的种类、规格等;现场利用典型车床和五轴联动加工中心(转台+摆头)进行整体叶轮的加工实验,有助于加深了解并掌握整体叶轮的加工工艺特点。 二、实验注意事项 1.实验前要认真复习教材中有关章节所讲内容,认真阅读实验指导书,确 保叶轮加工工序安排的正确性,以避免不必要的损失等; 2.实验时严格执行实验室的规章制度,严格按操作规程操作,注意现场操 作安全; 3.爱护实验仪器与设备,压紧用螺栓应避免用力过度加力; 4.实验过程中严禁戏耍打闹,确保实验安全顺利完成。 三、整体叶轮加工工艺 整体叶轮结构尺寸示意图如下图所示。 图1 整体叶轮

整体叶轮的加工工序安排如下: 1.下料 根据零件尺寸,确定毛坯尺寸、类型、余量等。如本实验叶轮加工用的圆柱型材等; 2.车削加工中心:车定位基准面、钻削中心孔、零件外轮廓 图2是叶轮在完成车削加工这道工序之后的剖视图。一般情况下在车削加工中心上就可完成该道工序,为展示工序列划分,特将此道工序一分为二,分别如下: 车削定位基准(普车):先在车床上车削毛坯的B端面以及B端的外径,车削外径又分为粗车和精车两个工步(可加工倒角),再以此为定位基准,进一步加工叶轮中心孔(可用直径大的钻头手工去毛刺)。 叶轮中心孔一般先采用小直径钻头钻削加工,再采用大直径钻头钻削加工,最终完成中心孔的加工。 车削叶轮外轮廓(数车):在车削过程中由右向左逐层车削,完成粗加工,再通过联动完成车削精加工; 图2钻中心孔/车叶轮外轮廓 3.加工中心:打B端面两处定位销孔 图3是在加工中心上完成B端面两处定位销孔加工工序后的叶轮剖

流体机械制造工艺课程设计-叶轮加工工艺规程设计

题目:叶轮机械加工工艺规程设计 学生姓名_____________________________ 学院_____________________________ 专业_____________________________ 学号_____________________________ 指导教师_____________________________

1、零件的图纸分析 (1) 1.1. 零件的图纸分析 (1) 1.2. 零件加工工艺分析 (1) 2、叶轮零件机械加工工艺设计 (3) 2.1. 毛坯制造形式的确定 (3) 2.2. 定位基准的的选择 (3) 2.3. 零件加工表面的处理方法 (4) 2.4. 零件的工序过程设计 (4) 2.5. 工艺装备的选择 (5) 2.5.1.加工设备的选择 (5) 2.5.2.具的选择 (6) 2.5.3.夹具的选择 (6) 2.6. 加工切削用量及工时定额计算 (7) 2.6.1.车右端外圆成型加工参数及工时定额计算 (7) 2.6.2.车左端外圆成型加工参数及工时定额计算 (9) 2.6.3.铳6mm键槽加工参数及工时定额计算 (11) 2.6.4.钻5— 05孔加工参数及工时定额计算 (12) 2.6.5.钻攻5—M5孔加工参数及工时定额计算 (13) 结束语 (16) 致谢 (17)

1、零件的图纸分析1.1 ,零件的图纸分析 X/O W 8 -BSWH 百

此次设计的叶轮零件的可加工性是非常好的。

2、叶轮零件机械加工工艺设计 2.1. 毛坯制造形式的确定 机械加工毛坯的毛坯从毛坯的制造工艺上分类主要有铸造件、型材、铸件、焊接件等类型。此次设计的叶轮零件的机械结构是非常复杂的,在设计的过程中我们采用了铸造的方法来获得零件的毛坯。在设计的零件的加工毛坯的时候主要是对零件的加工面进行加工量的预留。在设计的过程中,较大的孔与面对加工面留取2-3mm加工预留,零件的底面,顶面的等等加工表面。对于零件图纸中存在的较小的孔在设计的时候不采用预留加工毛坯的方法,因为较小的孔在铸造的时候难以铸造成型,比如“5孔;M5孔等加工表面,这类孔在铸造时候直接采用实心铸造,后续通过机械加工来获得这些孔。设计中绘制的机械加工毛坯图可以参见毛坯图。 2.2. 定位基准的的选择 零件加工的过程中需要对零件进行定位,在设计过程中对零件的定位面称作为定位基准。零件的制造基准有粗基准与精基准之分,在设计中对零件的毛坯面称作为粗基准,粗基准的定位精度较差,加工过后的高精度面叫做精基准其定位精度是很高的。所以在设计中我们竟可能采用精基准定位这样可以提高零件的加工精度。此次设计中对零件的加工定位基准的选择如下:

毕业设计-叶轮轴零件造型及数控加工工艺设计【范本模板】

叶轮轴零件造型及数控加工工艺设计 摘要 装备制造业是一国工业之基石,随着我国现代制造业的升级和数控技术的不断发展,三轴联动数控加工已经普及。但传统的三轴数控加工不能解决某些复杂零件的加工,因此,需要引入四轴、五轴、车铣复合等多轴联动数控机床加工,而现代社会急需大量掌握现代CAD/CAM技术、多轴联动加工工艺设计分析与操作的专业技能人才。 本课题研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析,了解零件的工艺结构形式,明确具体的技术要求,从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。 在整个毕业设计过程中使用CAD/CAM技术软件、对零件进行造型及加工工艺分析、工艺路线确定、刀具选择和数学处理等一系列的工作. 本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取企业先进技术,制定出了合理的工艺方案。 关键词:叶轮轴,造型,加工工艺,工艺路线,工艺规程

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题研究背景 (1) 1。2 课题在当今国内外的现状 (2) 1。2.1 多轴数控加工技术的现状 (2) 1.2。2 多轴数控加工的类型 (4) 1.3课题研究的内容和目的 (5) 2 零件图的工艺设计分析 (7) 2.1 叶轮轴加工图样分析 (7) 2.2 零件图的工艺分析 (8) 2.2.1读图与审图 (8) 2.2。2零件图尺寸的标注 (9) 2.2。3表面质量与精度的分析 (9) 2.3 毛坯的选择 (9) 3 加工准备及工艺文件的编制 (10) 3。1 定位基准的选择 (10) 3。1。1 粗基准的选择 (10) 3.1。2 精基准选择 (11) 3。2 装夹方案的确定 (12) 3。3机床及工艺装备的选择 (13) 3.3。1 机床的选择 (13) 3。3。2 夹具的选择 (14) 3.4 确定工艺路线 (15) 3.4.1 工序的划分 (15) 3。4.2 工步的划分 (15) 3。4。3 加工阶段的划分 (16) 3.4.4 加工顺序的安排 (17) 3.5 进给路线的确定 (19) 3.6 刀具材料的选择 (20) 3。7 切削用量的选择 (22) 3。7.1 切削深度ap的确定 (22) 3.7.2 主轴转速的确定 (23) 3。8 走刀路线的选择 (27) 3。8。1 轴外轮廓部分走刀路线 (27) 3。8.2 轴内轮廓部分走刀路线 (27) 3.8.3 叶片部分走刀路线 (28) 3.9 冷却的选择 (28) 3.10 加工工艺文件制定 (29) 4 叶轮轴造型及叶片的自动编程 (35) 4.1 叶轮轴造型 (35) 4.1 叶轮轴轴套外观造型 (35) 4。1.2 叶片部分造型 (37) 4。1。3 叶轮轴的内部造型 (39)

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计 1. 引言 泵体是组成泵的重要部件之一,主要负责容纳并定位泵的其他零件。通常情况下,泵体的加工是使用CNC机床进行的,需要使用多种加工工艺才能完成。同时,设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率,为泵体的生产提供了有力的技术保障。 2. 泵体加工工艺 2.1 面毛坯的加工 面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成,其表面通常存在一定的凹凸不 平和铁皮等缺陷。因此,在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。这通常包括以下几个方面: •研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨,使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。 •焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口,需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。 •加热: 对于特殊材料的面毛坯,需要在进行加工之前进行加热处理,以达到更好的加工效果。 2.2 孔加工 在进行泵体加工时,通常需要对多个孔进行加工,包括进出液口、安装法兰和 挂接配件等。根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。 2.3 外形加工 外形加工通常是在完成孔加工之后进行的,其目的是将面毛坯变形为成品外形。其中,包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。实际加工过程中,需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。 3. 专用夹具的设计 设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率,为生产带来了极大的帮助。以下是设计夹具时需要注意的问题: •应使用合适的材料制造,以确保夹具的高度精度和刚性。

•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺,以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。 •需要固定好夹具的位置和方向,用以保证加工的精度和一致性。 •设计应考虑夹具的耐用性和可维护性,以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。 4. 泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床,可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计,泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程,为水泵行业提供更为优秀的零件产品。

离心式水泵说明书

离心泵设计 摘要:本设计采用的是双级单吸式离心泵结构。泵由电动机通过联轴器直接传动,使液体压力得到升高,达到输送液体的功能。叶轮是泵的核心部分,主要采用一元理论设计方法设计,得到了流道流线较好的叶轮。轴根据满足强度条件计算得到最小轴径,设定安装叶轮处轴径,结构为阶梯轴。当装配图的总体结构尺寸确定后,进行了轴的强度,刚度,及临界转速的校核。吸入室采用直锥型吸入室,压出室选用螺旋形压出室。叶轮背后设有背叶片平衡了部分轴向力,余下的小部分轴向力又轴承来平衡;径向力,由于泵的径向力本来就不大,所以无需采用专门的平衡措施。轴封采用填料密封。不仅能满足密封要求,而且结构简单便于维修。根据轴所受的径向力和轴向力来选择恰当的轴承,并配制润滑,密封措施。其余标准件按目标选用,并作相应校核。 关键词:离心泵;泵的水力设计;泵的结构设计;叶轮

Light Hydrocarbon Pump Design Abstract: the designed pump is a double-stage, single-suction centrifugal pump. It is driven directly by an electromotor to increase fluid pressure and transport the fluid. Its impeller which was designed with one-dimension flow theory has good stream line. The shaft was designed according to strength condition and get least diameter where fix impeller of axle, and the shaft was design to a stepped shaft. The gross structure of assembly dreading was ascertain, and then check the intensity, rigidity and critical speed. Suction chamber adopt right cone sop chamber, while pumping chamber adopt spirally extrude chamber . Behind the impeller used some laminate to equation parts of the axial force, and the lest axial force was equaled by bearing. Because the radial force is not to high so there is no need to adopt some special equilibrium measure . Shaft gland adopt packing seal. not only be able to satisfaction the require of the pressurize, but also the structure is simple to be repaired. select the correct bearing by the radial force and the axial force, and select the correct lubricate and pressurize way .the rest building block was adopt by GB, and do the homologize check. Keyword:Centrifugal pump;Hydraulic pump design; The structural design of pump;Impeller

机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计(全套图纸)

机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计(全套图纸)

XX大学 课程设计(论文) 泵体加工工艺及夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师

摘要 本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。 关键词:泵体,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具 全套图纸,加153893706

Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture

泵体设计说明书

本科生毕业设计 院(系): 专业: 学号: 学生姓名:

摘要 泵体类零件是一种泵体。泵体类零件是机器及其部件的基础件,它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体,并按预定传动关系协调其运动。因此,泵体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。其主要特点:形状复杂、壁薄且不均匀,呈腔形,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔。因此,一般中型机床制造厂用于泵体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~内部20%。 对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时,工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工极度趋于一致,稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷,工件不需要划线找正,可显著的减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切屑用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上。每个工件增加的成本时极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 关键词:泵体类零件,夹具,

AB STR AC T A part of the container kind is the basic matter of a machine and a part. That will choose an axis in the machine and the part, a bearing and a part of a cover and a gear as related assembly in the fixed mutual location, and is 1 of whole. It's transmitted by a schedule, and it's related to the movement of harmonization. Therefore the quality of the processing of a container doesn't just influence its precision of the assembly and precision of the movement and moreover influences the precision of the mechanical work, and the performance and the lifetime are used. Its main feature: The shape is complicated, a wall, it's thin and, I don't balance and present the interior with the shape of the accent, and there are a lot of parts of processing, and though the difficulty level of the processing finds a plane with a department in the hole where it's big and highly precise in the percentage, and is low in the percentage likewise, there is precision of much I ask to tighten a hole up. Therefore a manufacturing factory in a medium turnery is usually used for Labor of mechanical processing of a part of the container kind, and it accounts for 15%~20% of the processing amount of the whole product approximately. Parts of mechanical processing, in order to ensure processing requirements, the first part of the machine to make a correct position, and this position in the course of processing is not due to the impact of external changes. To this end, during machining, must be the workpiece clamping good.Clamping fixture with the workpiece, the workpiece relative to the location of props and precision machine tools from the fixture that the technical level of workers from the impact of a number of parts of the extreme processing line, a stable guarantee the accuracy of processing the workpiece. At the same time the use of the workpiece clamping fixture convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find is, can significantly reduce the supplementary working hours, improving labor productivity; Workpiece fixture in the fixture after the increase in the rigidity of the workpiece, it can increase the amount of chip, raising labor productivity; can use pieces, multi-fixture parts of the fixture, and efficient use of clamping institutions, to further improve labor productivity .In the use of mass production after the fixture, due to the improvement of labor productivity, the use of technology workers in lower grades and reject rate dropped and

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