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2万风量催化燃烧设备(1)

RCO 2万风量在线催化燃烧

系

统

技

术

方

案

河南省丰拓环保科技有限公司

2020年3月2日

一、产品概况 ...........................................................................................

二、项目名称 ...........................................................................................

三、设计原则 ..........................................................................................

四、工艺流程说明 ...................................................................................

五、设计依据 ...........................................................................................

六、设计说明 .........................................................................................

七、项目设计内容......................................................................... .......

八、催化烧热控制系统........................................................................

九、安全系统.............................................................................................

十、设备清单............................................................................................. 十一、承诺与保障....................................................................................... 十二、效益评估.....................................................................................

十三、产品制造安装调试........................................................................... 十四、分项报价.........................................................................................

一、产品概况

有机气体吸附浓缩、催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列产品。经众多用户使用，确认达到较先进水平，本装置根据吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm 以上时，有机废气在催化床可持续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样可以满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于间断操作。

二、项目用途

本项目主要用于表面喷涂作业，产生VOCs废气处理达标排放生产而设计制定方案，设备安装和使用调试完毕后，不仅能实现环保排放达标，喷涂作业可周期性的批量、连续生产。

三、设计原则

随着市场需求对产品质量的提高，制品涂层的装饰性、耐用性和个性化的要求越来越高，还要适应节能环保等社会时代要求，使现代工业涂装工艺及涂装设备越来越复杂。为确保涂装工艺不但质量高而且稳定，成本低、少污染，工业涂装技术正向高度全自动化和高科技化方向发展。

涂装车间的档次，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工厂的经济效益。现代化的涂装车间除了要具有工艺水平高、自动化程度高的涂装设备以确保涂层质量和产量外，还要有完善的环保和消防设施；资源、能源利用合理；物流通畅；涂装成本低；方便生产管理；对不同的涂装材料及不同的涂装对象有一定的适应能力。

1、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；合理利用能源配置，尽可能降低运行成本,确保喷涂生产线使用性能和外观质量。提高涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量,缩短工件涂装作业生产周期,改善工人劳动环境,废气治理达到国家标准。

2、本项目方案为工件表面前打磨处理、喷漆、和废气处理功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。

3、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。喷涂作业再满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性。。

4、设备选用的外购配套件均选用国内一线品牌产品，主要电器元件

选用国内一线品牌电器，关键设备如控制元件选用进口产品。

5、本喷涂生产线应充分考虑设备运行的可靠性与安全性；在温度和

压力控制方面均采取保护措施，以防设备发生危险情况。

四、工艺流程说明

喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺流程及说明4.1.喷漆有机废气工艺流程

吸附风管

图1 有机废气净化装置流程图

4.2 设备工艺原理

本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有

机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧

器催化为CO

2与H

O排出。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。

4.3 产品技术性能与特点：

3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

3.2本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭气>92%。

3.3 本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。

3.4 吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。

3.5催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。

3.6、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

3.7、本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。主要表现在：

3.7.1．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

3.7.2．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装

置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

3.7.3. 吸附箱吸附及脱附为全自动控制。

3.8、本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。

3.9 风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。

4.4 活性炭的吸附原理：

吸附作为工业上的一种分离过程，已经广泛地应用在化工、喷涂、石油、食品、轻工业及高纯气体的制备等工业部门。由于吸附具有很高的选择性和高分离效果，能脱除痕量（10-6级）物质，所以在空气污染控制中吸附净化法日益受到重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害物质和处理排放重视，特别是用于去除其它方法难以分离的低浓度有害物质和处理排放标准要求严格的废气效果更好。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种常用的最有效的工业处理手段，吸附可使有机废气净化效率高达90-97%。活性碳吸附器设备简单、投资小，废气经过吸附器吸时，利用活性碳多微孔及表面积大的特性，依靠分子引力及毛细管作用能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。更适用于大风量的废气治理，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、

汽车、石油等行业，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面达到洁净空气的目的。

活性炭广泛应用于日常生活中。如冰箱空调在除味防菌抑菌方面采用了活性炭过滤网。有高科技含量的活性炭过滤网，还能捕捉和抑制空气中的病毒，使室内空气始终保持清新纯净。我们直接饮用的净水，就是水厂采用了臭氧消毒加活性炭过滤的深度处理工艺，使水质达到国家的直接饮用净水标准。使用活性炭过滤杂质。根据建设项目业主方所提供的资料，废气主要有二甲苯等有机废气。通过本设计方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。

为防止活性炭堵塞，前面设置三级袋式过滤，可将0.4 um 以上的粉尘99%过滤掉。三级为粗效、中效、高效滤袋，综合考虑了运行

成本和净化效率。具有以下优点： ? 滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺

布，呈递增纤维结构，过滤性能极佳 ? 滤袋耐高温达90oC

? 过滤器为模块化产品，更换使用方便。

? 更换滤袋时，废气通过应急三通排空，不影响车间生产 ? 耗材更换周期表

配件材料寿命数量备注

G4 800h 4套使用寿命不同于材料寿命，视粉尘量大小而定，材料寿命仅

供参考

F7 5000h 4套 F9

8000h

4套

4.5 催化裂解净化原理

有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。

（1）烃类（烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，最终产物为二

氧化碳和水。

催化剂

HC+O2—→CO2+H2O

（2）含氧有机物（醇、醛、酯等）通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。

催化剂

HCO+O2—→CO2+H2O

（3）含氮有机物（胺、酰胺、睛等）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。

催化剂

HCN（或HCNO）+O2 —→CO2+H2O+N2+NOx

五、设计依据

3.1?根据贵公司提供的详细资料、参数。

?《中华人民共和国环境保护法》。

?《中华人民共和国大气污染防治法》。

?《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。

?《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。

?《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。

?《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79）。

?机电设备制造与选用根据各相关标准。

9、催化燃烧管道出风口设有防火阀装置

六、设计说明

1、废气经喷淋塔预处理后，再经干式过滤器过滤，活性炭吸附后，自动脱附处理再经催化燃烧处理后洁净空气排至室外，活性炭可连续使用，排风采用集中排放，一个漆房共设1套催化燃烧设备。

2、电控采用PLC编程控制方式，触摸屏式操作面板，具有自动控制废气处理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能，多种防护功能。

七、项目设备内容

（一）1、喷淋塔

PP水喷淋净化塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；

2、催化设备

1、设备主体采用框架结构装置，由U型钢和镀锌板折弯而成，设备不仅外观美观，而且耐腐寿命强。

（二）1、设备主要技术参数

2.1处理风量

20000m3/h一台

2.2设备噪声

室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》

室外噪声符合GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》

2.3有机废气处理方式

喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附＋催化燃烧

2.4废气排放

废气排放符合GB16297—1996《大气污染综合物排放标准》

2.5漆室内有害气体浓度

低于GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》

2.6控制方式

西门子PLC智能控制，故障报警功能、废气探测、有害气体提示及自动断电功能。

2.8装机总功率:95.5KW；

1、平时运行功率30KW

2、以半月吸附饱和后，脱附时运行功率共88KW.脱附时间4-6小时。

3、其中脱附风机5.5KW,补冷风机0.75KW催化燃烧加热炉40KW,其它2KW （三）空气净化系统

采用喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附＋催化燃烧脱附方式；根据设备工艺要求

及处理风量，得出以下方案：

漆房2万风量，分别由2套活性炭吸附箱，加一台催化燃烧炉组成。活性炭

吸附箱和催化燃烧炉分别由吸附排放系统、催化燃烧系统两套管路循环系统接

入。

吸附脱附工艺流程图

3.1.活性炭

活性炭采用预制活性炭块，这种结构特点是通风效果好、吸附效率高，占地

面积少。

蜂窝活性炭块

2）蜂窝状活性炭

蜂窝状活性炭是用优质煤为原料,与辅助材料成方孔蜂窝状活性炭块（过滤

性），作为一种新型环保吸附材料，主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气

净化，可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机

气体及恶臭味气体和含有微量重金属各类气体的吸附床上，通过蜂窝状结构，使

产品体积密度小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，有优良的气体动力积缩小。设备能耗降低，降低吸附床的造价和运行成本，同时对废气处理净化效率高，净化后气体完全满足环保排放要求。

3）产品规格

现货产品为100mm×100mm×100mm

（长×宽×高），48×48＝2304孔。

主要技术参数

1）风速设计：2千至10万（m/秒）

2）孔数：150孔/每平方英寸.

3）壁厚：0.5mm

4）比表面积：650平方米/秒

5）脱附温度：110度

6）吸附性能：吸附率25-28%(动态实测)四氯化碳40％

7）抗压强度：正压0.7mpa，侧压0.3mpa

8）阻力：490Pa气体线速度为1.0m/Sec 4mm压降42 pa 20mm压降

98 pa

9）体密度：0.38-0.42g/ml

10）空塔风速m/s：0.8pa(床厚60cm，风速0.6m/秒)

3.2催化原理及装置组成

(1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]

→[CK]+K→C+2K

中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

(3)催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，

使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

3.4、催化燃烧用催化剂

由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属

(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性

组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为

载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金

为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采

用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积

其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化

铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作

为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

催化燃烧装置装有温度探头及

补冷阀，当炉体催化室反应温度超过

设定上限时，开启补冷阀对进气源进

行稀释，保护设备延长使用寿命，防

止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置

主机、引风机及电器控制元件组成。

净化装置主机是由v换热器、预热室、

催化床、阻火器等整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

工艺流程示意图如：

主要部件说明

1)阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

2)热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。

3)预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

4)催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成

洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5)引风机

选用国内名牌优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6)控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

八、催化燃烧控制系统：

采用国际一线品牌西门子PLC＋彩色触摸屏的方式

PLC逻辑编辑器，控制系统。

8.1控制系统采用PLC＋彩色触摸屏

工作方式和组成

控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。

●催化燃烧脱附系统设置独立的控制系统，PLC采用西门子品牌编辑器。

●控制柜

控制柜由控制电脑及风机执行元件、保护元件组成，安装在漆房旁边，喷漆房有1套控制柜催化燃烧系统。

●电气线路施工由控制柜接至用电设备的动力线通过线管设备铺设。

设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。

8.2系统操作画面控制

8.3废气在线监测系统

本套设备安装一套气体浓度检测，当吸附仓吸附饱和后，会对系统反馈信号，来手自动，对行吸附箱各个进行脱附。

九、安全系统

?电机采用；风机入口防火花结构

?管道间静电跨接，设备接地良好；

?主管道上安装可燃气体报警仪，当浓度超过一定值时，通入冷风阀以降低浓

度

?温控：可靠的温度测量与控制，温度与加热器多级连锁

?炉顶部有高温排空阀，防止温度继续超温引起事故

?压力变送器，实现远传显示与报警功能

?顶部有泄爆片以防危险事故的扩大；

?废气应急三通：如转轮和主风机发生故障时，废气经应急三通排走至烟囱，而不影响车间的生产。

?电气设备及盘柜内的重要系统安装浪涌保护器。

?根据需要在局部范围内做局部等电位联结。本设计将所有正常不带电的用电设备金属外壳、电缆桥架等均做可靠接地。

?工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用一套接地系统，并接成一个接地网，接地电阻不大于4Ω电气安全设施。

?根据《低压配电设计规范》（GB50054-95），配电设备布置设置安全措施. ?本套设备的现场仪表及电机等相关设备都选用室外型。

?设有断气保护措施，选用的单作用执行器，即在断气状态下，也会保证所有阀门处于关闭状态，保证系统安全。

?设有断电保护措施，选用的单作用电磁阀，即使在断电情况下，烟囱排空阀自动打开，废气进入系统的阀门会自动关闭；

?系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧）。

十、设备清单表

催化燃烧废气处理设备介绍

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/ca7124850.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。催化燃烧废气处理设备技术原理本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。催化燃烧床材质：Q235*3mm 保温层：陶瓷纤维-200mm 设备规格：1.8m×1.4m×2.6m 功率：160kw

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/ca7124850.html,/ 加热温度：360 度催化剂主要成分：铂金、钯金等贵金属形状：方形蜂窝体尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型为150*150*100mm 孔型：方形孔密度：200 孔/in2 载体比表面：≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。催化燃烧RCO废气处理设备的优点几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

吸附催化燃烧工艺简介

1、吸附-催化燃烧法原理吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组和分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2 O并释放出大量热量。其反应方程式为： H 2 图3-1 VOC-CO原理图活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常

使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 2、处理工艺流程根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：图3-2 喷漆废气处理工艺流程图本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的 CO 2和H 2 O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

RCO催化燃烧设备说明书简介

RCO催化燃烧设备净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。（2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。（5）注明是否有特殊要求

催化燃烧设备性能特点和注意事项

催化燃烧设备是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧化技术，在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。就是基于这样的优点，受到了很多人的欢迎。除此之外，其性能特点和一些注意事项也是需要引起我们的重视。一、性能特点 1、起燃温度低，节约能耗，催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短，节能省电。 2、净化率高。催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。 3、安全可靠，催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。 4、余热回用，处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。 5、无二次污染，催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成

二次污染。 6、适用范围广，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。二、使用注意事项 1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。 2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。 3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。看到这里，大家对于催化燃烧设备性能特点和注意事项应该有了一定的了解了吧，感兴趣的可以自行网上查找资料了解更多其他知识，希望能对大家有所帮助。杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，是一所能根

催化燃烧废气处理设备的工艺以及维护

催化燃烧废气处理设备的工艺以及维护近年来，催化燃烧废气处理设备的市场占有率越来越高，那么，催化燃烧废气处理设备的工艺是什么呢?以及平常应该怎么维护呢? 催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。废气预处理：顾名思义，就是将废气的灰尘提前处理，防止催化剂床层堵塞。预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。催化燃烧废气处理设备原理催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生

催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从

而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小； 2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全； 3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热； 4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘；

催化燃烧设备的优势及应用范围有哪些

说到催化燃烧设备，估计大部分人都是很陌生的，但是却受到一部分的推崇，因为其起到了很大的作用。下面，我们就有必要来看看到底具备哪些的优势，或者又有怎样的应用吧。一、优势 1、操作方便：设备工作时实现自动控制。 2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。 3、安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。 4、低阻、高净化效率：采用先进的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源。 6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催

化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程；有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中有害物质的去除。二、应用范围 1、可用于净化有机溶剂（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气）； 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化； 3、可用于各种干燥通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的有机废气。只有了解这些优势和应用范围，我们才能正确使用催化燃烧设备，也可以一定程度上延长设备的使用寿命。杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商，是一所能根据用户需求提供产品设计、生产、安装调试及售后服务的高科技企业。公司多年

催化燃烧设备的选择性能要求方法及其反应

催化燃烧设备的选择性能要求方法及其反应催化燃烧设备包括三部分催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。 1、吸附气体过程：利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。 2、脱附气体过程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。 3、催化燃烧设备过程：脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱

附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。催化燃烧设备与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种有机废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无毒无害物质。同时臭气也消失了，对废气的净化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的细菌和病毒，因为光催化氧化过程中不含添加剂，因此不会产生二次污染。运营成本只是用电,经常需要更改部分,相当的企业使用节能环保。该如何选择一：需要看品牌，对于企业来说，名声和声誉是必不可少的，需要选择被省级环境净化协会认可的。

催化燃烧设备安装实例

（郑州润华环保）是一件多元化企业，集科研、设计、生产、销售、施工安装、售后为一体，各类资质健全，售后服务体系遍布全国。

喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图 1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。 2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性

炭，从而保证了吸附单元的稳定性。经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。 3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即： C n H m+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O 当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的安全性，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。 4、活性炭吸附净化装置

【CN210267267U】一种有机废气高效催化燃烧设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920661973.8 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人保定市优环环保科技有限公司地址 071000 河北省保定市隆兴中路77号C 座202 (72)发明人王鹏　汤佳　王彬　刘硕　刘奇　闫飞　赵广雷　李敬　 (74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人刘敏 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) F23G 5/10(2006.01) F23G 5/50(2006.01) (54)实用新型名称一种有机废气高效催化燃烧设备(57)摘要本实用新型公开了一种有机废气高效催化燃烧设备包括壳体，所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通所述热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。本实用新型采用上述结构的一种有机废气高效催化燃烧设备，结构简单，体积小，换热效率高，提高能源利用率。权利要求书1页说明书2页附图2页CN 210267267 U 2020.04.07 C N 210267267 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210267267 U 1.一种有机废气高效催化燃烧设备，包括壳体，其特征在于：还包括固定于所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室，所述壳体侧面设置有进风口，所述进风口与所述热交换室相通，热交换管另一端与催化燃烧室相连通，所述热交换室与所述电加热室相连通，所述电加热室与所述催化燃烧室相连通，所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接，所述热交换管另一端与出风口相连通，所述热交换管上固定有散热翅片，所述热交换室内固定有导流板。 2.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述导流板设置有两个，其中一个所述导流板焊接于热交换室顶部，另一个所述导流板焊接与热交换室底部，两个所述导流板相错设置。 3.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换管为S型管或蛇型管。 4.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体侧面固定有温度传感器，所述温度传感器为热电偶，所述热电偶设置有两个，其中一个所述热电偶与所述热交换室相对设置，另一个所述热电偶与所述电加热室相对设置。 5.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述壳体外侧设置有保温层，所述壳体底部设置有底座，所述壳体顶部焊接有吊环。 6.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备，其特征在于：所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室外侧均设置有保温层，所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室之间的连接管道均设置有保温层。 2

催化燃烧设备到底有什么优点呢

催化燃烧设备到底有什么优点呢催化燃烧设备工艺流程:牟取暴利的粒子,漆雾废气过滤清洁或粘性的物质,通过活性炭砖(c)型有机废气吸附活性炭吸附在人体内,在280度加热活性炭吸附饱和气体剔除(床上剥离),使用催化剂催化燃烧炉结合最终集中有机废气转化成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气，最后通过再生吸附汽提+ +催化燃烧技术保持低能耗的持续运行。因此，当固相表面与气相接触时，能很好地吸引气体的分子结构，使其集中并保持在固相表面，这种条件称为吸附。催化燃烧设备可以使用固体表面的吸附能力,所以有机废气和固体化学物质的多孔结构在大型表面相互联系,有机废气的空气污染物会吸附在固体表面,所以它可以与蒸汽分离化合物,从而达到清洁的目的。然后根据暖空气进行吹扫，使有机废气被吸附出来，进入萃取出的浓度较高的有机废气中，然后进行催化燃烧。这时，就不需要填充热原了，可以保持一切设备正常运转。催化燃烧设备的优点: 1. 操作方便:设备工作时实现自动控制; 2. 能耗低:设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

3、安全可靠:设备配有消防系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统; 4、电阻低、净化效率高:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大; 5、余热可重复利用:余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的功耗;它也可以作为其他东西的热源; 6. 占地面积小:同行业同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求; 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次，载体可再生。催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧物种的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，并且催化剂表面具有吸附作用，使表面上的反应物分子富集，提高反应速度，加快反应过程;在催化剂的作用下，有机废气在低温点火的情况下燃烧无焰，氧化分解成CO2和H2O。同时释放出大量的热能，实现废气中有害物质的去除。

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明 RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。 RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气

体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 RCO催化燃烧设备工作原理 voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

催化燃烧装置

催化燃烧可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧设备 1.概述： HC型系列有机气体催化装置目前第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。 2.产品结构特点： HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

2．1 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 2．2 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 2．3 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 2．4 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 2．5 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 2．6 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。 2．7 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。 3.设备应用范围 3．1 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 3．2 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3．3 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 4.工艺流程示意图：本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变

催化燃烧产品技术手册

催化燃烧产品技术手册 1．什么是催化燃烧？催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。 2．什么是稀土催化燃烧器？稀土催化燃烧器是采用自主开发稀土催化燃烧技术的燃气燃烧器，可实现天然气、液化石油气、人工煤气、油田气等各种燃气的催化燃烧，具有高效节能和环境友好的双重优点。稀土催化燃烧器可广泛应用于家用燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉、燃气取暖器、燃气干燥机和各种工业燃气燃烧设备。 3．稀土催化燃烧技术及稀土催化燃烧器的技术背景？ ①．稀土催化燃烧技术的研究属科技部973计划项目。 ②．稀土催化燃烧器的研究开发被列为国家重点技术创新计划项目，国家拨款150万元。 ③．技术依托于四川大学催化材料研究所、四川大学化学一级学科博士后流动站、四川大学国家技术转移中心、川化集团有限责任公司国家认定企业技术中心和川化集团有限责任公司博士后科研工作站。 4．稀土催化燃烧器的核心技术？ ①．高效节能技术、低CO控制技术、低NOx控制技术、低噪声控制技术。 ②．高性能储氧材料、高温高比表面材料、整体式燃烧催化剂等几大国际领先的专利技术。 ③．与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术。 ④. 整体式燃烧催化剂——低廉的价格和“贵族技术”的民用化：不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性，还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。 5．高效节能技术？ ①．高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式，燃烧能量完全以红外辐射方式释放，从而避免了由可见光造成的能量损失，使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用。 ②．通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度，节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗。 ③. 与传统火焰燃烧比较，催化燃烧技术可节能20％以上。 6．低CO控制技术？ ①．高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g，此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品，具有国际领先水平。 ②．储氧材料具有在富氧条件下储存氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能，其应用于稀土催化燃烧器能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使HC和CO

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。 1、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。 2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。 3、脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部

分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧炉简介说明书

催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧炉（废气焚烧炉）工艺原理：催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。催化燃烧炉的结构特点： 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 4、阻力小，净化效率高：废气焚烧炉采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。 6、占地面积小：废气焚烧炉仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。催化燃烧炉适应性： 1、焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 2、焚烧场合：有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；例如：转轮印刷、食品烘烤、化工生产等。