搜档网
当前位置:搜档网 › 印刷油墨的发展方向及背景

印刷油墨的发展方向及背景

印刷油墨的发展方向及背景

印刷油墨的发展方向

目前,国内传统胶印仍占主导地位,柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷发展很快,印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用,图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征,直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向,与印刷工业相关的环保法规不断完善;但是无论是印刷设备的研发、生产,印刷车间的环境污染问题,还是印刷耗材特别是用量最大的印刷油墨的环保问题仍与国际水平差距甚大,这一切皆给我国印刷工业的发展带来了巨大的挑战和机遇,对于印刷耗材行业而言,研制生产各种新型符合环境保护要求的印刷耗材,特别是印刷油墨是一个巨大的机遇i对原有的配方、生产工艺、原材料、干燥方式进行改造,均已提到议事日程上来。以下谈一下国内外印刷行业对环境造成的影响问题。

印刷行业对环境的影响

目前在我国柔性版印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的油墨基本上是溶剂型油墨,这些溶剂型油墨的有机挥发物没有处理,直接排入车间空气中,对生产工人的健康造成极大的危害。这是因为这些溶剂型油墨含有50%~6 0%的有机挥发性组分,在生产过程中还需要加上调油墨粘度所需的稀释剂,那么在印品干燥时,油墨所散发出来的挥发性组分的总含量可以高达70%~80%。

这些有机溶剂所挥发的气体,通过呼吸进入工人的体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,对环境造成很大的危害。根据作者最新做的项研究表明,在这类印刷厂中的苯类化合物严重超标,详细结果见表1。

表1 2003~2004年所调查的印刷车间空气中苯系物监测结果

按照国标要求,工业生产车间中苯的最高容许

浓度为10 mg/m3、甲苯为100 mg/m3、二甲苯为100

mg/m。,这些印刷厂苯的平均浓度超过国家标准2.2

倍,甲苯超过国家标准4.2倍,二甲苯平均浓度也

超过国家标准。从医学角度来说,这会减弱机体中

抗氧化酶的活性,使得整个酶保护系统全线崩溃,

导致不可逆性的细胞损伤。造成肝脏和神经系统的

损害,对印刷工人的健康带来极大的无法逆转的伤

害,这种例子在印刷行业已经持续很多年了。

在胶印车间,胶印过程中的酒精润版液无时无

刻不在车间的空气中排放醇类有机挥发物,在暂时

停机、换色时需要对墨辊和橡皮布进行清洗保养,

这个过程更是大量采用了易燃、易爆的汽油(从厂

家角度来看,使用汽油作为清洗剂,方便、随手可

得,清洗效果好,干燥速度快;最重要的是价格便

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量,降低调专色墨成本有经验的印刷工人,在观察印刷品面积和纸张质地时,可以心算出大约油墨的用量,这心算方法不可以言传,纯粹是经验的累积,由无数次工作实践和错误估计中,逐渐感觉每一类印墨的大约用量,这方法并不科学化,颇为依赖人的直觉反应,在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算,是否有一个合理的方程式计算出来?相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说,使用原罐油墨,就算计算错误,也不致造成太大浪费,剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用,但若果是专色印刷用墨,如估计份量不准确,其发生的弊端便可能是:估计份量过少,混合的油墨不足,便需要重新开墨,使第二次混合的油墨墨色便不能一致,导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多,混合出来的专色油墨便有剩余,储存一段时间仍无法使用,便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵,每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准,以此类推。

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网(https://www.sodocs.net/doc/cb13699254.html,/)小编撰写,转载请表明出处!

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化,固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷,油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是,电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间,而是遇到高温,橡皮布立即固化在橡皮布上,橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面,电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料,它的微观形状为多边形,在压力作用下不像传统油墨容易扩散,而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热,黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨,由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子,且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时,带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面,显示为白色;充负电时,带负电的黑色粒子聚集在观察者一面,显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨,UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好,只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞,并延长打印头的实际使用寿命。

调配专色油墨的基本原则

调配专色油墨的基本原则 无论是深色或浅色专色油墨,在调配时应遵循基本原则,这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括以下十点: (1)尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外,能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理,若需要某种间色调配的,亦须用间色原墨,以免降低油墨的亮度,影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时,应根据用墨的重量,将主色油墨放入调墨盘内,然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。 (2)凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅,所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨的调配在方法上和调深色墨略有不同,是在浅色油墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加浅色墨,因为浅色油墨着色力差,如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相,往往会使油墨越调越多。 (3)调配专色油墨前要调配小试样。这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色,然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨,准确称量,放在调墨台上调配均匀后,用刮刀刮取小色样与原样进行检查,并做好相关记录,妥善保存。 (4)调配复色专色油墨时,运用补色理论纠正色偏。例如:当某种复色墨中紫味偏重时,可加黄墨来纠正;若红味偏重,则可加入青墨(如孔雀蓝或天蓝墨)来纠正;再如黑墨偏黄黑度不够时,可加微量的射光蓝作为提色料,因为射光蓝是带红光的蓝墨,有利于提高黑墨的黑度。 (5)掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中,一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如,在调配淡湖绿色油墨时,宜采用天蓝或孔雀蓝,切忌用深蓝去调配,因为深蓝墨带红味,加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳,同样道理,也不能用偏红的深黄墨,而采用偏青的淡黄墨效果较好,又如,调配桔红色油墨时尽量要用金红油墨,因为金红油墨的色相是红色泛黄光,可增加油墨的鲜艳程度。另外,有些油墨的选用要根据画面效果来定,例如,印刷人物肖像和风景画选择的油墨应有所区别。

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧:在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧,来提高油墨的质量: 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大,如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小的程度,其直接影响印刷的外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后,现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度,便可知道一张印刷品的油墨用量体积,接著再利用油墨的比重,把体积用量换算成重量,便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式: 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后,便可计算整个印刷订单的油墨用量,然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量,便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式,尝试计算印刷生产的油墨用量,验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识,我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量,才能生产出合格的精美的、印刷品;也只有控制上墨量才能提高印刷速度:再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么,怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律,才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说: (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小,就是印刷版图案深上墨大,反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小;压印胶辊材质软上墨量大,反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大,上墨量大,反之压力小,上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠)上墨量大,反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量:印刷速度快上墨量大,反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外,油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的,最主要的因素;而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的,油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的,虽然粘不等于稠,可实际用涂料杯和察恩杯测量时,结果是密不可分的。故而为了方便大家理解,下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解,也就是粘度大称为稠,粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时,需要油墨稠,否则就会出现重影,也就晕版现象;反之印刷版图案浅,油墨要稀,否则会干版上墨不全,也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀,否则会出现刮墨不干净的现象,跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠,否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决:1、印版图案深油墨要稠;2、印版图案浅油墨需稀; 3、印刷速度快油墨需稀; 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述,我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时,知道了如何计算与控制油墨量,如果在印刷过程中按照严谨细致的态度,掌握一定的解决技巧,相信就能印制出合格精美的产品。

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/cb13699254.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

专色油墨调配

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 专色油墨调配 碰着专色打稿及专色印刷时,偶尔都会问技师,调配专色油墨时,是依据什幺理论、什幺方式,来将原色墨作调配,他们都不约而同的说:「凭经验」。心总是想着,调配又怎能「打乱章」呢?总有其依据。 油墨减色法油墨是依据色料的三原色,黄、洋红及青蓝,它们均属非发光体,特性是分别吸收(或减去)白光内三分一色光,而反射其馀两色光合成后而得的,就如黄色,它吸收(或减去)白光内的紫蓝色光,反射出红绿两色光,而这两色光合成后而得出黄色,洋红吸收白光内的绿色光,而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(Substractive Primaries或Substractive Primary Colours)。颜色 的特性油墨颜色的性质取决于:色相(Hue),饱和度(Saturation)及明度(Luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中,都具有一定的波长,这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就是指颜色的纯度。纯度最高时,就是完全根据油墨减色法的理论,吸收(或减去)三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的多少,而直接产生不同的明暗层次,而油墨颜色的色相是不变的。 第二次色为原色墨相加的色彩。如红=黄+洋红,绿=黄+青蓝,紫蓝=青蓝+洋红。三原色等量调配时,就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时,都已形成带灰度及亮度减低。专色的调配将原色墨用密度仪量度后,绘画右图,就可检视油墨的色相及饱和度,和互相关系。即黄、洋红各1:1;黄、青蓝各1:1,洋红、青蓝各1:1,调配出大红、绿及蓝紫,叁色等份就偏向黑。从图中亦可检视出各色的互补关系,如黄与紫蓝,洋红与绿,青蓝与红,当调配的油墨色相有色偏现象,如色相偏绿时,可加 专注下一代成长,为了孩子

印刷面积计算方式

印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司:https://www.sodocs.net/doc/cb13699254.html, 假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量:

甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤注意事项:以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后,再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后,印刷时的墨量控制,必须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中,它使用的设备原理相对来说较简单,但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多,为适应不同的印刷方法、不同的承印材料,就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产,也可以间歇生产,但多数是间歇生产的,只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起,形成一团团的颜料,分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块,再将颜料团打开,使微粒粒度达最低允许程度,排出颜料团粒表面的空气,使连结料包围每一个颜料颗粒周围,这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工,包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求,清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种:碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素,再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制,以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃,梓油为275℃土3℃)后开始保温,当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时,退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题,主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择,而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑,所挑选的材料必须可以共存,并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要,在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方,只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后,将颜料、连结料以及助剂按量称好;放人特制的调和桶中,用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低,以防色粉飞扬,然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机,取下油墨料容器,然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散,达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此,不同的油墨种类,根据轧研不同,其研磨程度也不同。研磨机的种类很多,但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时,墨料不能过稀,否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以,在轧墨以后,还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀,达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求,然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡,以减少氧化结皮而造成的损失,新式的自动装桶机可保证质量精确,包装时表面常盖有涂油的纸盖,也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒,指的是色料和树脂的固态均匀混合物,使用时,只要将溶剂按比例加入,搅拌混合,即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步:将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏,这也是油墨生产的一个发展方向。

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中,应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程,没有水参与,而印刷是"湿印"过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述,为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

印刷试题整理完整版

名词解释 1印刷运行适性:保证印刷正常进行,纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性:获得预期的印刷效果,纸和纸板应具备的性能,是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度:印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度:纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值: PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力,简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中,在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性:指纸张对油墨的吸收能力,或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递和转移性能不良,使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分:所谓平衡水分,就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时,该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度:是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度::是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度:是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度:空气在含湿量不变的情况下,达到饱和状态时的温度叫做露点温度,也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿:把纸张放在与车间相同相对湿度下,使纸张达到平衡,但印刷时每印一次纸张吸湿一次,变形一次。

15强制调湿:先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡,再放在车间里平衡,这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低,使纸张相对稳定, 变形较小。 16白纸光泽度:它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 %,记为100度,纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比, 记为多少度。 17反差光泽度:又称对比光泽,是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度:物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛:如果纸张的变形保持一定,应力将随时间而减少,这种现象称之为应力松弛。 20蠕变:连续施加力于纸条上,在开始时,纸张是纯粹的弹性体,在发生了1%一2%的变形以后,开始产生流动性。如果负荷保持不变,纸张无限地流动, 直到发生裂断。这种滞延流动,叫做蠕变。 21应力:指物质为了抵抗外力,而在单位面积上发生的内力(N/m2) 22油墨的粘度:指油墨流动时的黏滞程度,它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性:墨膜在动态过程中,所表现出来阻止墨膜破裂的能力,就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念?印刷的要素是什么? 印刷定义:原稿通过直接或间接的方式制成印版,再在印版上敷上粘附性色料,在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素:原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械

油墨调配基本基础知识

(一)油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作,要在有专用的房间进行,主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 (1)调墨工作台:坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 (2)调墨刀:二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 (3)台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 (4)配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 (5)色表(谱) 除了配方外,墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁,墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉,同是一种灰色的色块,在绿色的环境里偏红,而在红色的环境里却偏青。同一块颜色,周围都是深色,它就 显得偏淡。周围都是淡色,它就显得偏深。因此调配油墨时,无论是观看原稿的 色样,还是调墨后的墨样,都必须避免环境色的影响。 (二)调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制,必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿,如果用四色网点组合的方法,复制难度极大,复制效果不好,色彩模糊不实,色相 也容易产生偏差,这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨,不加任何冲淡剂来进行油墨调配,统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤: (1)根据色料减色法成色规律,将原稿色样与色谱对照,分析确定色样中 三原色含量的比例关系,排出主色、辅助色顺序。 (2)选用同型号的三原色油墨备用,精细产品可选用亮光快干油墨,一般 产品可选用树脂型油墨。 (3)确定调配数量后,然后按调配比例,依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色,再秤取含量较少的辅助色,然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中,并调合均匀。 (4)利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫,古铜,橄榄绿 等一系列深淡不等的色相,在调配过程中必须注意色相准确,另外,要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积:(平方米) 影响油墨使用量的因素有N个,但下面几点无疑最直观: A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量; B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大;

关于换算:以787×1092正度铜板纸为例: 一令纸的用墨量;(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者:一公斤墨的印纸量:532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后,再进行换算,例如:印刷面积仅占787×1092的30%,则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积,文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考:文字覆盖面积:15%(淡字)--25%(深字) 半色调(挂网):20%-90%,应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式:以铜板纸为例: 染纸时一公斤墨的印纸量:532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比;染纸站的面积百分比;分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数,当你对此一无所知时,这是个参考,不至于使你偏离太远。当你印刷实践后,必然以你的实际结果为依据。

磁性油墨印刷的技术介绍

磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷,简称磁性印刷,是一种特种油墨的防伪印刷技术,在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴,通过磁性印刷完成磁性记录体的制作,使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体,其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出,视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层,在其他部分印上文字或图案,以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层,经模压加工而成。磁性印刷品的片基,要求有适度的韧性,厚度均匀,表面平滑,温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲,耐水和耐蚀性良好,印刷和加工适性好,价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料,厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑,在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层,它能在卡片必要的地方形成磁带,从而降低了成本,而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后,在两面复膜透明的PVC片,用热压机压合,按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改,对安全保密性越来越高,因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨,包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷,还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施,以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后,随着电子技术的发展,磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪,而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣,所以磁性油墨只用于印刷字母和数字,以能对印件进行自动识别和处理,即磁性油墨字母识别法。80年代开始,磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内,而是扩大到了四色磁性油墨。

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 1 “精”:突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。 1)油墨颜色调配的色彩学理论:色料减色法混合Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性

油墨基本知识

油墨基本知識訓練(升平) A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質(顏料或染料)和連結料(樹脂)﹑溶劑与添加劑(填充料﹑助劑)所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料(染料)中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势; 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色,连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能,流动性能,干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外,还有作为助剂的各种添加剂,用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等;或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等;同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授(0.5学时) 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么? 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响; 2 各种颜料的结构特点及其应用性能; 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用; 4 连结料的种类与用途; 5 常用连结料组分的结构与性能; 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用; 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 (一)颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质,可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中,但不溶于介质,且不与介质发生化学反应;颜料是有色体,它既赋予油墨颜色,同时,它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1)颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法: 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中,又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度:颜料的分散度是指颜料颗粒的大小,分散度越高,颜料粒径越小。通常,颜料分散度高,着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高,油墨的稳定性越好。 着色力:着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造,同时受分散程度的影响。

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。其特点主要有:通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法:看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。 2 “博”:旁征博引,联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性调整剂对油墨的影响,《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素,色序的安排对油墨的影响等,让调墨实训

如何计算印刷面积

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 中国网印特印网在这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量: 甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20X6.2333m2=0.6233m2(图)50X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤 注意事项: 以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。最后,印刷时的墨量控制,必

须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制如何计算在订单中实际生产时要准备的油墨用量?若准备的油墨用量太多,在生产结束后往往会剩余大量油墨,既浪费成本,又增加剩墨库存。若估算不足,员工又要重新调配;对于难以调配的颜色,甚至停机等待,以致影响生产进度或出现色差。 而凹版印刷订单油墨量、溶剂量的计算及计量,在包装行业一直是一个空白,因为油墨量的预算取决于印刷基材,油墨粘度,印版网眼的深浅,上墨面积(图案大小),订单米数,机台的油墨循环量,油墨损耗量,油墨印刷厚度,颜色个数等等;而溶剂量的预算完全取决于机台的油墨循环量稀释比率,溶剂挥发速率,订单生产时间,颜色个数,上墨量的稀释比率等等,涉及的条件及众多因素是无形的,看不见摸不着;所以给预算带来较多困难。 虽然目前在东洋自动配色软件中,有关于颜色的上墨量的预测及计算,但仍没有达到普及,原因是它需要仪器扫描图案,根据油墨粘度、宽度、版深等等,来预测上墨量而配置墨量,主要仪器价格昂贵。 如果正确的估算,预算订单油墨量、溶剂量,将会给生产带来极大便利;反之,错误的估算,预算,将会造成一系列的不良反应,诸如给ERP中BOM造成错误的信息,采购不足或积压,成本漏算或加大库存成本,成为呆滞品;也造成生产订单的停印,生产计划的混乱,交货期的延误等问题。 每个订单油墨实际用量主要受以下几个因素影响: 一 .印刷机台每个颜色的最低循环量。 当油墨放入印刷机油墨槽时,并非全部被转移到材料上,有一部分并没有用于印刷,而损耗在印刷机墨斗中,覆盖印版。再加上墨槽、墨泵也要储留一定的油墨量以稳定供墨,不至于断墨。因此浸泡印版及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少循环量。不同印刷机机台,其最少循环量也不同。这完全取决于墨槽墨斗的大小,墨泵,印版的周长;不过印刷数量大,印机的最少循环量便显得无关紧要。 同样每个印刷机台、每个颜色的油墨最低循环量,也是剩余油墨回收的最低量。(各个印刷机台最低循环量需要平时跟踪一次即可) 二.印刷数量。印刷数量直接与油墨用量有关。订单印刷数量越多,油墨使用量就会增加,但一般也会计算得越精确。 三.印刷面积 印刷专色面积与上墨量成正比。专色面积越大,油墨用量越多。因此,印刷面积是用作计算上 墨量的基本点。如印刷面积的图案较规则,很容易利用数学的不同图形公式计算面积,对于图案较 1

相关主题