表格编号人行道角钢支架、避车台、检查梯制作安装技术交底书
1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页
共 4 页交底编号ZTYJHJSFB-019
工程名称新建哈尔滨至佳木斯铁路HJZQ-7标架梁工程
设计文件图号通桥(2012)2201(电缆槽外置)
施工部位人行道角钢支架、避车台、检查梯
交底日期2016年3月20日
技术交底内容:
1、技术交底范围:
适用于哈佳铁路HJZQ-7标架梁工程通桥(2012)2201预制后张法简支T梁角钢支架制作安装施工作业。
2、设计情况:
2.1当全桥均采用通桥(2012)2201梁时,角钢支架采用电缆槽设置在外侧的方式。
2.2全线桥梁角钢支架人行道宽1.32m,人行道栏杆内侧至线路中心为
3.75m,人行道采用角钢栏杆形式,角钢支架利用预埋于梁体挡砟墙中的T形钢与梁体连接。
2.3 预埋T型钢、人行道步板支架角钢均采用Q235钢料,其技术条件符合《碳素结构钢》(GB/700-2006)的要求;栏杆钢筋采用HPB300¢20钢筋,其技术条件应符合《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的要求。
2.4 栏杆扶手角钢、连接角钢采用∠75×75×6,支架横向角钢、纵向角钢、竖向角钢∠100×80×8,支架斜向支撑角钢采用∠80×80×8,防止步行板、电力、通信信号电缆槽横向移动采用N2横向支架角钢加焊N18、N19限位角钢,限位角钢采用∠80×80×8。防止中间步板纵向移动,采用横向支架角钢N2、N3之间加焊N7钢板,钢板厚10mm。
2.5角钢支架、栏杆外漏部分按照《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》
(TB/T1527-2011)第V体系要求防腐处理,即环氧富锌底漆(2×40μm)+环氧云铁中间漆(1×40μm)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2×40μm)。
2.6 T型钢与支架间的连接采用M20×65(GB/T5781-2000)、螺帽M20(GB/T56-1988)、弹簧垫圈M20(GB/T93-1987),扶手角钢采用螺栓M16×40(GB/T5781-2000)、螺帽M16(GB/T56-1988)、弹簧垫圈M16(GB/T93-1987连接,所有螺栓连接部位均应加弹簧垫圈,以防螺栓松脱。
2.7外侧设置电缆槽时人行道步板分为A、B、C、D、E、F型板及四种梁端步板(D1、D2、D3、D4型)、共计10种,步板钢筋均采用HRB400¢12mm螺纹钢,混凝土强度等级C30。
2.8 避车台、检查梯设置在每个桥墩的佳木斯方向,每个桥墩左右对称设置。
3、开始施工的条件及施工准备工作:
3.1 组织技术人员熟悉有关通桥(2012)2201梁型人行道角钢支架、栏杆施工图纸,领会设计意图及技术标准。
3.2 材料准备,根据人行道角钢支架需材料,编制进场材料计划,并对进场材料进行试验检测,检验合格后方可用于施工。
3.3机械准备,根据施工内容确定所需加工设备型号、数量,保证施工需要,,提前做好调试工作,确保加工机械运行良好。
3.4施工技术人员准备,切割工、钢筋工,电焊工,油漆工。
4、施工工艺:
划线下料
折弯打孔
焊接
制作检查
打磨敲渣
喷漆
支架安装
支架粗调
安装扶手
扶手粗调
支架、扶手精调
安装步板
穿设栏杆圆钢
调整步板、灌缝
4.1按照设计资料及标准图所注明的规格、数量将构件分成若干类,各种杆件分别进行画线下料,竖向角钢长度为1.42m;斜支撑角钢长度分别1.419m、1.326m;横向角钢长度分别为1.3m、2.31m。切割前进行双检复核,确保构件的长度和规格符合设计图纸要求。
切割下料长度偏差
项目允许偏差
切割长度和宽度±3mm
边缘缺棱1mm
端部垂直度2mm
4.2对各构件尺寸进行复检确认无误后,按照图纸所标注尺寸定位钻孔,使用M20螺栓及¢20圆钢位置钻眼孔径为22mm,使用M16螺栓位置钻眼孔径为18mm,各孔位要求相邻孔距误差不超过±1mm,累计误差不超过2mm,发现问题要及时调整。
4.3进行焊接作业时,要求焊缝长度和厚度必须保证设计要求,角钢对焊长度为对接长度,其他位置焊缝长度为角钢受力方向垂直边搭接长度总长,步板防移挡块应焊接两个短边,焊缝长度为80mm,焊接位置要准确,以免影响步板的安装
和调整。
4.4焊接完成后开始打磨,使用磨光机完全除掉角钢上的锈和焊渣,为下步喷漆做好铺垫。所有构件都应对焊缝及其他毛刺进行打磨并进行除锈作业,除锈要彻底干净,任何部位均不得有锈斑。
4.5在构件彻底打磨除锈后,即可进行喷作业。喷漆按照《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB∕T 1527-2011中第V套防腐要求进行处理,油漆喷涂分三道,即环氧富锌底漆(2×40μm)+环氧云铁中间漆(1×40μm)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2×40μm)。为保证油漆漆膜厚度,漆面均匀到位,不漏涂、不流挂,要做到六不涂,即:油漆质量不符合标准不涂、除锈不彻底不涂、阴雨天不涂、构件有浮尘不涂、第一遍漆不干不涂、地面清扫不干净不涂。
4.6支架加工完成后,应对成品进行检查验收,检查各位置偏差是否达到设计及验收标准要求,并且保证步行板铺设需要的尺寸,支架角钢内径偏差不大于-10mm,弯折直角度数偏差不大于2°,焊缝焊接长度偏差不得大于5mm,焊缝厚度不小于6mm,孔位偏差不得大于2mm,检查合格后方可出厂安装,对于不合格产品要求生产车间整改合格后方可出厂。
4.7支架安装前,首先对预埋T钢进行清理,凿除表面及孔内粘接混凝土。
4.8角钢支架间先用螺栓连接,待各节点安装完毕后,连接部位另行施焊,焊缝饱满。角钢支架安装采用人工配合安装车作业进行安装。使用安装车将支架吊起并保持水平,推送至安装位置,将构件孔位与预埋T钢孔位对正,对正孔位后用M20×65螺栓、螺母及弹垫将其逐一连接,使支架竖向垂直,并且与梁体侧面保持垂直,螺母不要拧紧,保证支架不左右摇晃为度,安装由桥梁一端向令一端逐个安装。
4.9 整跨或多跨支架安装完成后,进行栏杆扶手安装,栏杆角钢采用M16×40螺栓、螺母及弹垫与支架竖向角钢连接,在安装过程中需对支架及扶手逐段进行粗调和精调,保证整座桥梁支架高度一致,整体宽度一致,线条一致,无明显歪斜现象,扶手拼接按照在角钢支架处或角钢支架间拼接两种方式对应拼接。
4.10扶手安装完毕后,进行混凝土步板铺设作业,铺设步行板时应从里向外进行,步行板受拉面朝下,按顺序放平铺稳,搬运时轻拿轻放,保证铺设后的步行板完好无损。步行板安装完成以后,进行步行板调整,步行板铺设应平稳,板
面平整,无明显损伤,排列均匀,步行板相邻高差不大于3mm。步行板调整完成以后,横向接缝应用沥青胶砂填塞,嵌缝应基本密实。砂浆加工方法:用铁锅熬制沥青,沥青达到要求温度沥青块全部熔化后,拌入中粗砂,均匀搅拌,拌制好快速塞缝。
4.11步板铺设完成后进行栏杆圆钢穿筋,穿设圆钢应顺直,无弯曲现象,保证穿筋过程顺利通过,断开处利用点焊进行连接,梁端处圆钢做成直角钩,直角钩长40mm,弯钩向下间隔10mm,部弯钩长度偏差不大于3mm。
4.12 避车台与人行道支架角钢安装步骤基本一致,避车台顺桥向宽2m,横桥向宽1.925m。
4.13 检查梯与避车台通过N5角铁栓接,与桥墩通过N7A、B角铁栓接,N7A、B角铁采用砂浆预埋在桥墩顶部预留孔固定。
5、质量要求:
5.1角钢焊缝厚度不小于6mm,焊缝长度等于受力边搭接长度。
5.2角钢支架矫正,要求与梁体横向、竖向均垂直,无喇叭口现象存在,角钢支架间距要符合相应步行板尺寸要求,支架间距偏差不大于10mm。
5.3栏杆扶手调整,水平成一线,平直,扶手在10m长度范围内,矢度不大于10mm,栏杆平直,无弯曲现象,焊接处要平顺。
5.4人行道角钢支架喷漆均匀,无漏喷现象。
5.5步行板受拉面朝下,不能倒面放置,嵌缝使用沥青砂浆,嵌缝要密实。
5.6步行板铺设应平稳,板面平整,无明显损伤,排列均匀,步行板相邻高差不大于3mm,并检查有无响板现象,如有响板,在步行板下采用干硬性砂浆支垫。
6、成品保护措施:
6.1材料散布要轻放,禁止拖拉,支架均应在预制场加工,防止涂装表面受损,涂层破坏,影响防腐效果。
6.2构件存放要与不同的材料分开存放,要求场地平整,在距端头20cm处要用垫木垫起成支点。
6.3构件堆放、运输要整齐,防止变形。构件喷漆后应加以临时维护隔离,防止损坏。
6.4 运输、安装时加强对步板的保护,不得有缺棱掉角现象。
7、安全、环保、文明施工等技术措施:
7.1施工前应对全体施工人员进行现场安全教育。
7.2支架安装施工为高处作业,施工作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等
防护用品,安全带高挂低用,注意防止摆动磕碰。
7.3构件涂装作业人员必须戴防毒面具。
7.4 现场机具“一机一闸”,并安装漏电保护器,有专人管理,防止漏电伤人。
7.5工程施工地点两侧应按置施工作业标,提醒工程运输车辆前方施工,加强
瞭望,同时设置防护,加强联系。
7.6 施工现场、便道要经常洒水降尘,严禁尘土飞扬。
7.7使用氧气与乙炔焊割时,安全距离为5米,与明火的安全距离为10米。
7.8搞好现场文明施工,服从现场统一指挥和相互配合,严格加强施工质量的
过程控制和管理。
7.9用撬棍调整步行板,禁止人站在步行板上进行调整,以防坠落。
附件1:电缆槽外置人行道支架安装位置表
附件2:通桥(2012)2201人行道支架加工图(适用于电缆槽外置)
附件3:外侧设置电缆槽支架材料表(适用于电缆槽外置)
附件4:避车台、检查梯安装位置表 (适用于电缆槽外置)
附件5:客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台(通桥(2012)8030)
附件6:桥台长度与支架安装数量对照表
附件7:桥台支架及检查梯加工图(适用于电缆槽外置)
交底:复核:接底: 日期:日期:日期:
施工技术交底 年月日 单位工程名称克拉玛依市纬七路工程(城西快速路一幸福路) 分部工程名称人行道彩砖分项工程人行道彩砖 交底内容: 一、施工准备 (一)、主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、橇棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 (二)、材料要求: 1、人行道面砖要求为通体砖,表面应平整,边角齐全,厚度均匀,色泽一致。面砖原材料及成品质量的试验方法、检测标准及标志、堆放、运输等应符合《混凝土路面砖》JC446-91的要求。投标人可选用以下或相当于以下品牌的产品:爱尔、三河华丽、北京金地金园、舒布洛克、瑞尔斯达。 人行道面砖外观质量及物理力学性能应符合下表规定: 外观质量要求
施工技术交底 年 月曰 单位工程名称 克拉玛依市纬七路(城西快速路一幸福路) 分部工程名称 人行道彩砖 分项工程 人行道彩砖 交底内容: 2、找平层:人行道面砖与 C20砼垫层用砂干拌灰作为找平层。 二、施工技术要求 ㈠必须严格按照《城市道路工程施工及验收规程》 (DBJ08-225-97 )、城市道路路基工 程施工及验收规范(CJJ44-91 )、及图纸施工图纸要求及相关技术规范标准组织施工。工程 质量必须达到设计要求和相关施工验收规范合格标准。 ㈡工程现场勘察 ⑶熟悉施工现场情况及现状填土承载条件,相应的加固处理措施必须满足机械施工要 求。 工程开工前,对以下现场实际情况进行勘察: ⑴施工场地范围内地上、地下的给排水、 测量, 外露的井盖调整至与人行道标高一致, 铺筑。 ⑵现场场地标高,并根据设计图的要求, 标高、 侧石的转弯半径、平面位置等。 热力、电力、通讯设施等管线的位置及标高的 井座四周需做特殊处理以保证人行道面砖正常 复测各主要控制点,包括临时水准点、侧石顶
室内管道支架制作安装 技术交底 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
交底内容: 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后,向劳务班组长交底,劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格,结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时,给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架,重力排水管水平管选用吊杆支架,给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式,给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架;距墙较近时,均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架(DN15~DN125)托架(DN150~DN250)立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料,支架下料和倒角时采用切割机,倒角角度为45度,进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小,用台钻打眼,打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号,防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料,防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接,焊接时要求双面满焊,焊缝应饱满,焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架,因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后,应对焊缝处刷银粉漆2次,刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后,进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位,定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装,尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架,应用红外仪进行放线,放线前先在横担中心部位做好标记,打开红外仪,红外线处于第一个支架中心线,依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后,进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝
1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 2、高分子合成材料面板,应与边肋及加强肋连接牢固。 3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 4、支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。 5、安装拱架前,应对立柱支承面标高进行检查和调整,确认合格后方可安装。在风力较大的地区,应设置风缆。 6、安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上。 7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 8、安装模板应符合下列规定: ①支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。 ②安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装。 ③安装墩、台模板时,其底部应与基础预埋件连接牢固,上部应采用拉杆固定。 ④模扳在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 9、浇筑混凝土前,应对摸板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。 10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定: ①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝强土强度宜为 2.5MPa及以上。 ②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除,应符合设计要求。当设计无规定时,应符合下表规定。 11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行,遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架,应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大,每一循环中,在横向应同时卸落,在纵向应对称均衡卸落。 12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。 13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后,应维护整理,分类妥善存放。 14、检验标准: ①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定,且稳固牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 ②模板制作允许偏差应符合下表的规定。
技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容:地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装; 2. 分部分项工程名称:室内管道支架制作安装; 3. 交底执行标准名称及编号: 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架, 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为: 钢 管采用型钢支架,铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件: 2.1人员及机具:安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工:根据图纸及项目部要求进行支架制作; 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期
技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收,现场清理干净; 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在地下室操作时,要接通 低压照明灯。 3. 资源准备: 3.1材料:镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械:切割机、台钻、手电钻、电焊机等; 3.2.2 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸,结合图纸现场查看,确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置(梁、板、 墙柱), 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时,应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼
交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名: 交底作业项目:支架安装技术交底 一、光伏支架安装: (一)支架安装前应做下列准备工作: 1、采用现浇混凝土支架基础时,应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测: 1)外观及防腐镀锌层应完好无损。 2)型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 (二)固定式支架的安装应符合下列规定: 1、支架安装和紧固应符合下列要求: 1)采用型钢结构的支架,其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2)支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔 3)支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4)支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工,保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差(mm) 中心线偏差≤2 水平偏差(同组)≤10 立柱面偏差(同组)≤5
(三)支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件,确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时,首先安装斜梁及前、后斜撑连接件,然后安装前、后斜撑,固定好斜梁与前、后斜撑处后,最后安装檩条,将所有螺栓紧固(东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件)。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示,在现场根据标示对号安装。檩条安装时,通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体,确保檩条平直,并按照图纸要求,保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据,按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定,此部分要制作间距尺寸模具,以提高安装速度,并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名
人行道安全技术交底 1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场; 2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 3、作业人员必须穿戴齐全有效的劳动护用品,并严格遵守安全生产操作规程及各种 规章制度; 4、作业人员必须精神集中,不准打逗,作业前和作业中不准饮酒,防止各种事故发生; 5、高温天气施工时,作业人员做好防暑降温工作。身体有所不适,应及时报告,离岗休息,避免发生事故; 6、施工负责人对操作人员进行技术交底; 7、由于此段路属于交通要道,车辆及行人比较多。操作人员应当时刻留意周围情况,并设置专职安全员现场巡视; 8、施工机械进入现场必须经过验收,合格后方可使用。操作人员必须持证上岗; 9、机械施工作业时,都要求一定要配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安 全距离,以防止机械作业中发生伤人事故;
10、各种施工机械的安全防护装置应保持齐全、灵敏、有效; 11、禁止挖掘机在电线等高空架物下作业,不准满载铲斗长时 间滞留空中; 12、作业中,应随时监视机械各个部位的运转及仪表指示值, 如发现异常,应立即停机检查维修; 13、在高建设物下施工作业时,应保持警戒,防止空中掉落建 筑垃圾。 人行道砖施工要点: 1、施工材料准备:含泥较少的中砂放于路侧,质量良好的水泥,按要求送检,符合设计规范要求的人行道板砖块,按要求进行 报验; 2、水泥砂浆结合层施工:严格按照配合比设计配料,施工厚度大于设计规定的范围,表面要求平整密实(在铺砖后应用机具 进行压实处理); 3、施工顺序:先施工两侧道牙,在水泥砂浆结合层施工的同时,进行树池、道板砖铺设,之后对板块进行扫缝、压实,最后砌 筑井圈、井盖等; 4、道板砖铺设:铺设前纵、横向每3.0m进行挂线,之后沿纵向一侧、横向每隔5.0m 预铺样板砖,在大面积铺设时应以先 铺设的样板和所挂的线为基线,要求砖面平整,其下结合层密 实(用木锤夯实),板缝控制在5mm左右,大小均匀; 5、成品保护:已施工完成路段要求立即在四周进行立杆围栏
支架及组件安装技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0959
支架及组件安装技术交底(2021) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装,铁板在焊接过程中需保证其水平度,并使其处于桩顶面中间;焊缝需满足规范要求满焊,结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm。清理后进行防腐处理;焊接结束后及时清理焊缝,进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装,每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱,然后拉一直线(钢丝绳),以此线为参照安装中间立柱,确保每组立柱中心处于同一直线上;每组立柱焊接时带水平尺,保证其垂直度;立柱焊接优先保证其每组处于同一直线,条件允许的情况下
尽量焊接在铁板中间位置;焊条要求同铁板安装要求;立柱应四面满焊;焊接结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm,清理后进行防腐处理:先刷一遍防锈漆,干燥后再刷一遍沥青漆; c.支架安装,安装顺序:先下后上,先单根后按组安装;用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求,垂直度≤1mm,水平偏差,东西向全长(相同标高)≤10mm;所有支架的倾斜角度应符合设计:30°,要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固电池板螺栓(初始安装不一次拧紧)。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,做防松处理;电阻电池板安装必须做到横平竖直,同一仰角(30度),同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。
质量技术交底记录 (QG/SBC KJ 21-2013/D-1 ) 交底内容: 、施工准备 (一)主要机具 1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、水平尺、水平仪等。 2、流动配电箱、移动电缆盘、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 、主要施工内容 1、桥架支架安装:混凝土结构固定支架、钢梁结构固定支架及屋面桥架支架。 质量要求:(1 )支、吊架规格型号选取(详见表一);(2 )支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准;(3)支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理;(4)支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个);(5)与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理(详见图一)。 、桥架支架安装操作工艺 (一)固定件安装 1、固定件选取
2、膨胀螺栓安装 (1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 (2)钻孔直径的误差不得超过+0.5mm?0.3mm ;深度误差不得超过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 (3)打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。 (4)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。 (二)支架固定 1、钢梁下支架安装 工字钢 /~ ■ffr ------- 矿匸字钢中鄒固定]])固定支架
图(一)
(三)支架间距 1、桥架固定支架间距 (1)垂直间距:支架间距不大于2.0m。 (2)水平间距:支架间距1.5m~2.0m。 (3)防晃支架间距:混凝土楼板安装不大于20m ;钢梁安装每“工”字钢增设一只。涉及 二层及二层以上的综合支架时,全部采用此支架,支架间距 1.5m。 (4 )抗震支架:具体位置待专业厂家深化设计。 (四)注意事项 1、桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300?600mm的直线段侧设一 个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 2、垂直桥架固定,桥架宽度>300mm时单独设固定件;桥架宽度v 300mm时直接贴墙面固 定。 3、支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个)。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆;每隔2.0~3.0m 设置一道剪刀撑;扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨,在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨,次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板,站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板,模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ,两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住,螺栓拉杆间距600mm ×600mm ,具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管,一端顶于站台板下墙模板,以固定模板位置放置发生位移,另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面,防止墙体在浇筑时发生位移,纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木,站台板下 审核人 交底人 接受交底人
1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作,在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木,以增加模板刚度,防止涨模变形,方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍(或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍),保证混凝土浇筑时模板不变形,站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人
交底内容: 一、基本要求: 1.根据图纸设计管道位置,确定支架的标高位置。 2.直管道支架中心一致,坡度正确,平整牢固。 二、支架制作: 1.支架型钢下料采用机械切割打眼。 2.型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。 3.管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙;>DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。 4.型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5.抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm,焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。 6.钢管支架间距见下表 公称直径(毫米)20 25 32 40 50 70 80 支架间距(米) 1.5 2 2 3 3.5 4 5 公称直径(毫米)100 125 150 200 250 300 ﹥300 支架间距(米) 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5 7.无特别说明管道采用一般支架,固定支架安装在图纸标注的位置,系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。组合式固定支架另出大样图。 8.管井内的立管,每隔2-3层应设导向支架。 9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支 架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。 10.本工程水平管道支架采用三种形式:固定支架、一般支架、防晃支架。形式见下图:
1.1管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定 公称直径(mm)25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 距离(m)0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。 4、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。 5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 五、支吊架形式 机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架,槽钢规格根据计算后确定, 转角处采用45°对焊,焊缝要均匀。凹槽方向统一向东。
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装,铁板在焊接过程中需保证其水平度,并使其处于桩顶面中间;焊缝需满足规范要求满焊,结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm。清理后进行防腐处理;焊接结束后及时清理焊缝,进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装,每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱,然后拉一直线(钢丝绳),以此线为参照安装中间立柱,确保每组立柱中心处于同一直线上;每组立柱焊接时带水平尺,保证其垂直度;立柱焊接优先保证其每组处于同一直线,条件允许的情况下
尽量焊接在铁板中间位置;焊条要求同铁板安装要求;立柱应四面满焊;焊接结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm,清理后进行防腐处理:先刷一遍防锈漆,干燥后再刷一遍沥青漆; c.支架安装,安装顺序:先下后上,先单根后按组安装;用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求,垂直度≤1mm,水平偏差,东西向全长(相同标高)≤10mm;所有支架的倾斜角度应符合设计:30°,要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固电池板螺栓(初始安装不一次拧紧)。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,做防松处理;电阻电池板安装必须做到横平竖直,同一仰角(30度),同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。
XX街人行道施工技术交底 编号: 工程名称施工部位 XX XX街 施工单位 施工内容 XXX 人行道施工 年月日至 交底负责人施工期限 年月日
交底内容: 1、概述 人行道结构型式:人行道宽度为3.5m,结构总厚度为26cm。自上而下依次为:6cm厚彩色透水砖→2cm厚M7.5水泥砂浆垫层→18cm厚4%水泥稳定碎石(振动成型)。 2、技术要求 (1)人行道路床压实度不小于93%,水泥稳定碎石基层压实度不小于96%,人行道板铺砖必须平整稳定,灌缝必须饱满不得翘动现象。 (2)人行道步砖采用彩色透水砖30×15×6cm,正常步砖为黄色及红色;盲道步砖为中黄色透水砖29.5×29.5×6cm。人行道步砖的抗压强度抗压强度等级Cc40,抗折破坏荷载不小于6000N。装运透水砖时要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量,尽量减少搬运。 (3)人行道水泥稳定碎石基层7d无侧限抗压强度不小于5.5MPa。水泥应采用42.5级普通硅酸盐水泥,集料的级配应满足下表要求: 集料级配范围表 通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%) 10026.5169.50 20~35 4.75 0~100~2 (4)水泥稳定碎石基层中的碎石采用级配碎石,应为多棱角块体,软弱颗粒含量小于5%,扁平细长碎石含量小于20%,碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石所用石料的压碎值不大于30%。集料的级配应满足以下要求: 集料级配范围表 通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%) 26.51913.29.50 4.75 2.360.075
, 100 85~95 65~80 55~70 55~70 0~2.5 0~2 (5)人行道路床压实度不小于 93%,水泥稳定碎石基层压实度不小时 96%; 3、施工工艺流程 主要施工工艺流程见下图: 施工准备→测量放线→预埋配套管线→人行道路床整形压实→ 4%水泥稳定碎石摊铺振动成型 →水泥砂浆垫层→浆砌透水砖→勾缝→养护 4、施工工艺 (1)由测量人员进行施工放样,预埋管线施工完成后 ,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡 面,修整后坡面符合设计要求坡度。人行道路床整平压实后,经质检员自检、监理工程师检查验收 高程、尺寸均符合图纸要求后,方可进行 4%水泥稳定碎石摊铺。 (2)根据测量数据对 4%水泥稳定碎石层边线位置进行钢模板支护,宽度 3.5m ,厚度为 18cm 。 水泥稳定碎石施工前应确保下承层养生 7 天以上,并进行验收,规定的路拱,宽度、高程、平整度、 压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求,验收合格后方可进行施工。 (3)人行道砖装卸:装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致,无裂缝、不缺棱角。轻卸 以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量,尽量减少短距离搬运。 (4)铺筑砂浆:于清理干净的水稳层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑 2cm 厚 M7.5 水泥砂浆, M7.5 水泥砂浆配料要准确,粗砂要过筛,和易性要好,使用刮板找平。铺水泥砂浆应随砌块同时进 行。 (5)铺砌时,按测量桩线高程再辅助横挂线控制砖面高程,按标准缝宽砌上一行样板砖,然后 纵线不动,横线平移,摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。 (6)铺砌时,道砖要轻放,用木锤轻击砖的中心,不得向道砖底塞灰或支垫硬料。若不平,拿 起道砖平垫砂浆重新铺砌,必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。 (7)在铺砌过程中,技术人员要不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道砖的平整度, 发现有不平整的块,及时进行更换。 精品文档
SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊,综合管廊设计起点桩号K0+036.095,终点桩号K2+301.588,总长约2.3km。共分3仓5个断面形式(4仓和5仓各分两种断面),每个断面形式如下表: 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 (1.65+4+2.4+3 .2+2)m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 (1.65+4+2.4+3 .2+2)m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 (1.65+4+2.4+3 .2)m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 (1.65+4+2.4+3 .2)m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 (1)熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。(2)熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求,模板支架系统的材料选择要
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等,以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 (1)顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5*10cmTC13A型方木,间距30cm,托梁采用双排钢管φ48*3.5mm,立杆采用φ48*3.5mm钢管,纵距 b=0.9m,横距 l=0.9m,步距 h≤1.2m,底板以上20cm设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。搭设方案见下图: 当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20cm,植入底板深度10cm,露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
管道支架安装技术交底 (一)施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点。设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板,支撑清理干净,应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线。 2、材质要求 (1)根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料,支架的制作的各种型钢包括:扁钢,圆钢,角钢,槽钢等。 (2)进场检验 外观检查,型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形,弯曲,表面无锈蚀。 (3)工机具 砂轮锯,台钻,台虎钳,电锤,手电钻,手锯,活扳子,手锤,克丝钳,手工制作錾子,钢钎等,圆板牙架子及圆板牙水平尺,线坠,盒尺,皮尺,小线,石笔,毛刷,机油。 (三)工艺流程 预制加工→测量,画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(四)操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 (1)根据方式图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的
选用形式,规格,间距,数量,工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。 (2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 (3)常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔,如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米,角钢的切料,下料应采用砂轮锯下料,角钢的端头处应采用30度倒角,尾部燕尾长0~50毫米,倒角20度~30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150毫米~200毫米。要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20毫米,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分100毫米,可以不刷防锈漆。U型卡的选用,参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 (4)吊架的预制 如果采用吊架安装,要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定,采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8,DN50—100用φ12,DN125—150 用φ16,DN200—250用φ20,DN300用φ24。 吊架间距:
技术交底记录 2014 年3月23日 工程名称桐梓县城区道路白改黑工程建 设项目 分部工程人行道板工程 分项工程名称:人行道改造施工 交底内容: 一、施工准备 1、此次涉及人行道改造道路均采用青石板。青石板规格为60cm*30cm*3cm,抗压强度不小于30MPa,抗折不小于4.0MPa,吸水率小于8%。 2、人行道板原材料选用有资质及生产能力的厂家。人行道板进场时,项目部质检人员应对缘石质量(强度、几何尺寸、外观颜色、棱角缺损情况)进行检验,查验质量合格证明,各项指标合格后方可进场使用。 3、旧人行道板拆除:按设计要求拆除原路面破损人行道板及垫层混凝土10cm。重新浇筑垫层C15混凝土厚10cm。待垫层混凝土强度达到设计要求后方可经行人行道板铺筑施工。 二、施工工艺 1、测量放样:人行道板铺设前,根据设计的平面及高程,沿人行道中间(或边线)进行测量放线,每5米放置一块人行道板作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 2、基底找平:根据测量测设的位置及高程,进行基底找平,如基底有缺陷,采用与基底同材料找平处理。 3、人行道板铺设: (1)人行道板在铺设前,必须进行外观检查,要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。 (2)靠道路边线一侧的人行道板应与路缘石立石高程平齐。 (3)人行道板铺设时卧底3cm厚1:2.5水泥砂浆。严格按照砂浆配合比进行搅拌,要求砂浆饱满,座浆密实,并按规范要求预留试块。 (4)弯道、边角及不合模数处,道板采取切割方法补齐,要求拼缝紧密,线形平直。 (5)铺板时应轻拿平放,用橡胶锤敲打稳定,但不得损伤砖的边角。 (6)卧底砂浆层不平时,应拿起人行道板重新用砂浆找平,严禁用砖底塞砂浆或支
电缆沟支架安装技术交底 技术交底内容: 1、技术交底范围; 本工程为青海师范大学新校区室外电气管网设计,项目位于青海省西宁市,本规划校区占地86.89公顷,规划建筑面积约45.32万平方米。本工程在校园动力中心修建10kV变电站(开闭所),为校园内提供10kV电源。根据负荷大小、用电负荷分布,结合建筑设计规划8处 10/0.4kV变配电所,分区域供电。分别位于生活服务中心、看台、图书馆、科技楼、音美楼、综合泵房、预留交流研发中心。本工程在学校综合楼设置弱电控制中心、消防兼安防控制中心、教学监控中心。在教学区东三楼过设置有线电视中心和有线广播中心。弱电规划包括电信、电视、网络、安防、广播、校园一卡通、计量管理、自动消防等系统。 2、设计情况; 1. 根据电力规划及使用要求,本工程主要道路干线人行道下设置(1.3m×1.0m)和(1.3m×1.5m)两种规格隐蔽式电缆沟。电缆沟坡度与道路纵坡相同。室外电缆沟进入建筑物处应设置防火分隔。 2. 电缆沟采用双侧支架沟的形式,选用具有覆盖层的电缆沟,盖板顶部低于地面30。 3. 电缆盖板采用钢筋混凝土盖板。电缆沟盖板直段每隔15m左右及转角、端点及分支处设置活动盖板。 4. 电缆沟设置排水沟100mm(宽)*50mm(深),电缆沟集水坑每隔50米和最低点设置集水坑,为防止排水系统倒灌,设计考虑集水坑设置临时排水泵排水。 3、开始施工的条件及施工准备工作; (1)施工条件: 已完成电缆沟结构施工,混凝土强度达到70%,电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净,方可进行支架安装。 (2)技术准备: ①.施工前要认真对工程施工人员进行技术交底,让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。 ②.明确设计要求,严格按照图纸施工及《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7。(3)机具准备: ①.现场临时用电布置满足要求,三级箱验收合格。
支吊架制作安装技 术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求: 1、所有进场的型钢、钢板下料前,进行人工或机械除锈,外刷醇酸红丹防锈漆二道,银粉漆二道。下料前,先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割(严禁采用氧气乙炔切割),钢板可采用氧气乙炔切割,钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺,用砂轮磨光机磨光,打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻,严禁使用火焰割孔,支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线,支吊架安装要牢固可靠,生根点采用膨胀螺栓的,所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配,严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓,确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠,所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求,支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢(对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根),槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm,L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上,和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后,清除焊渣,补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半,切角为45度。倒角采用砂轮切割机,严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时,U型卡安装需套塑料套管,且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫,防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架,安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m;层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架,安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m;层高小于5米的立管需安装一个固定支架,安装高度距建筑完成面为2.1m,同
交底容: 一、施工准备 1.作业条件 管沟土建已砌筑完毕,沟杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点。设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线。 2.材料要求 (1)根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括:扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 (2)进场检验:外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀。 (3)施工机具:砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程:预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护 1.支吊架卡的预制加工: (1)根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。 (2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 (3)常用室型钢支架作法。要求使用台钻开孔,如孔大于¢12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O~50mm,倒角20°~-30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150~20.0mm。要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二
施工技术交底记录
工程名称 施工单位 2011 年 8 月 27 日
分部分项工程名称 交底内容:
交底日期
一、停车场主体结构概况 停车场主体结构概况 主体结构
出租车停车场为局部地下两层结构,中板和顶板厚度分别为 200mm、400mm,单层部位侧墙净高 9200mm,两层部位下层侧墙净高 4450mm,上层净高 4550mm,顶板主梁截面尺寸分别为 800(900)× 1100mm, 次梁为 600×9000mm, 中板主梁截面尺寸分别为 600×800mm, 次梁为 400×600mm 和 350×500mm。
二、模板支架体系设计
依据出租车停车场模板支架体系进行受力计算分析, 对出租车停车场顶板(梁) 、中板(梁)模 板支架体系设计如下: 1、顶板、中板 、顶板、
板厚 (mm) 中板 顶板 200 900 400 900 1200 100×150 900 50×100 450 1.5cm 立杆纵 距(mm) 立杆横 距(mm) 立杆步 距(mm) 大方木 规格(mm) 100×100 间距(mm) 900 小方木 规格(mm) 50×100 间距(mm) 550 竹胶 合板 1.5cm
支架体系安装完成后,开始铺设底模,底模采用 1.5cm 厚竹胶板。 调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm, 作为预留沉降。 沿纵向铺设模板。 当板跨≥4000mm 时,中间部位可按 1/1000~2/1000 起拱,安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之 间接缝要严密,且要保证板的平整度。 模板安装前及时、准确放样,顶(中)板底模用水准仪以 3×3m 间距设点,现场检查板底标高及 平整度。 2、顶梁、中梁 、顶梁、 (1)梁底模板支架设计
立杆纵 梁截面 距(mm) 900×1100 900 800×1100 600×800 Φ48×3mm 400×600 350×500 900 900 1200 横担钢管 900 100×100 3道 900 1200 大方木 1.5cm 距(mm) 距(mm) 规格(mm) 100×150 900 100×100 4道 间距(mm) 规格(mm) 道数 合板 立杆横 立杆步 大方木(横担钢管) 小方木 竹胶
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