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标签印刷的制版工艺

标签印刷的制版工艺

标签印刷的制版工艺

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段。根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。

2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。

3.曝光包括背曝光和主曝光。

印刷制版流程

印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用已成为历史。 从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: 1、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有: (1)Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 (2)Aldus Freehand

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷(tabet printing),是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上,为商品牌贴,标签粘贴方便的需要,在纸张背面涂上一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以,该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印,剥去空白多余部分,在防粘纸上留下一定形状的印成品,使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外,还可印在铝箔上,彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下: 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90~100克铜版纸,涂布不干胶水后,在温度为80℃情况下,以每分钟一米的速度进行烘干,防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸,涂布防粘剂后,在温度为120℃时,以每分钟一米的速度进行烘干,然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版,印刷有专用的不干胶标签印刷机,采用圆压平,平压平等多种印刷方式,该印刷机使用卷筒纸,一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序,如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次,印版滚筒往复一次,印完一色。几色印刷,纸张就必须在印刷台上移动几次,才能完成套印工作,之后,便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构,模切的深度并不把防粘纸层切断,而仅是切断印刷面纸层,使印刷后的成品仍可复卷裁切,给以后的撕贴工作带来方便。

印刷制版知识:PS版晒制要点步骤

印刷制版知识:阳图PS版晒制要点步骤 曝光: 曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上,放好底片,通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”(注:各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m)。建议最佳使用光源为碘镓灯,以达到光源对PS版的最佳光分解作用;如果晒版机灯管老化(曝光时间较新灯管增加20%),则建议更换灯管,以提高工作效率和PS版的使用效果。PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术,它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果,避免晒虚,所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。没有正规测试条,国内的如中科所的简易测试条也可以用,价钱也较便宜,一般晒制PS版在正常显影条件下,灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量,如果这些梯尺全没有怎么办?首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。灯距1米,而你的光源为4KW,灯距也是1米,那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间,其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间,比新买时是否有老化的可能,这样你就会较合理的选择曝光量,而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论,可适当增减曝光时间。第二个经验,将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分,选择平时经验曝光量,曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量,一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨,而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。 显影: 显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内,使显影液与之充分湿润,约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层,从而显出“影像”。绝大多数印刷厂家都有这样的情况,冬季室内无取暖,夏季室内无空调,这样版房就和室外温度很相近,夏季显影温度有时高达三十度以上,而冬季又在十五度以下甚至更低,单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握,手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。加在有的厂家使用显影粉又不加热水溶解,造成粉剂溶解不充分易滞留在PS版表面上,给PS版感光膜造成破坏,总之PS版的显影温度非常关键,也是常常被印刷厂家所忽略的问题;没办法就拿加减药水来控制。但往往是冬天药劲不够逐渐加大浓度,而到了夏季又忽视减药不按配方浓度使用,这样就出了很多问题。所以我建议在厂家规定的配方基础上有条件的可以配备空调,使环

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签,很多时候却是公司形象、品牌的重要体现,对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签,或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷,在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面,供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶,尤其是直径小于30MM,要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小,都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时,对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标,瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签,必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标,要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性,应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出,要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的,因而其质量的控制是一个综合性的问题,需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施,会根据标签产品在用户方面的应用情况,而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时,会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料,不会因为不及格的材料价格低廉,而采用。劣质的原材料本身质量不稳定,而且更有机会导致设备无法正常加工,从而浪费资源人力,还会对客户造成损失,失去客户。因此在原材料的选取方面,的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔

印刷制版流程及质量控制

目的: 1、建立制版标准化流程,使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求,根据印刷网点扩大,在制版过程中进行网点补偿,提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生,提升工作效率(制版效率和印刷机效率)。 印版制作流程及质量控制 第一步:文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改 第二步:文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血,大于等于3mm 5、检查图片色彩模式,图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数,是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。 第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血:≥3mm 8、加咬口:10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线(刀模线),晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件 第四步:RIP解释成点阵图

1、选择加网角度:主色板:45度, 正常:Y:90度,K:75度 M:45度,C:15度 2、网点形状:圆形 3、加网线数:175 线/英寸(lpi) 4、加网方式:调幅加网 5、分辨率:2400 dpi 6、校色:保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。 第五步:CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量:沙目均匀 3、检查聚光值:95% 4、聚焦值设置:2420 5、焦距设置:1090 6、检查制版机速度:800转/分钟 7、检查解像度:2400dpi 8、曝光时间:125s 第五步:显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度:95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度:25s(25s—30s) 第六步:印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观,要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格,版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确,无残缺,文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线,要求细且黑,并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸,图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现,98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿 第七步:印版的摆放和报废

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关,因此要想做出质量好的丝印版,必须根据制版工艺的要求,正确掌握制版技术,严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求: 1.抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。另外,丝网吸湿后的强度变化应小。 2.断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。伸长率大,平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。 3.回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。 4.耐温湿度变化的稳定性好。 5.油墨的通过性能好。 6.对化学药品的耐抗性好。 7.具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一.网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。 二.丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。 三.绷网 最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下: 1.绷网张力合适、均匀 (1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶; (2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网版不变形,不易损坏。 2.经纬网丝保持垂直 3.防止松弛 四.丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

浅谈凹凸印刷制版工艺

浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展,人们对包装装璜有更高的要求,在色彩上要求鲜艳,在层次上,不仅需要能反映平面的明暗层次,而且需要有立体感的层次,凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上,根据其图文制成凹凸两块版,再用平压平印刷机进行压印,使印刷品图文表面形如浮雕状,产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸",此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下:凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次,要以主体表现为主题,运用深浅层次,达到一定深度,然后考虑次要层次,突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版,利用雕刻工艺进行,可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法,主体与一般的层次要协调,版面深处与浅处要协调,一个图画的轮廓要由浅入深,并有一定坡度,雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后,进行精工细琢,使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版,粘在平压平印刷机的金属底板的中央,并校平印版,防止受压不平衡,发生压力不实或走版现象,在压印平板上粘上黄板纸,要校正压力,对凹凸轮廓层次较多的部位,按深浅不同,用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴,形成与凹版相同的梯形凸模,此时梯形凸模的细部并不与凹版一致,在梯形凸模上铺有一层石膏浆液,石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成,稠度要适宜,用一张薄型纸盖在石膏浆液上面,在石膏将干未干时进行凹凸试压,为防止石膏粘坏,可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器,开始时速度要慢,以避免石膏层迅速铺开,形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后,可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处,需对石膏层进行修补,并在石膏尚未干硬时,将非压印面上的多余石膏用刀刮去。

RFID标签整套合成的工艺流程和相关设备

RFID标签整套合成的工艺流程和相关设备 本文以汉高工厂的工艺和设备作为蓝本简单介绍了RFID标签整套合成的工艺流程和相关设备。从制造过程来看,分为芯片制造、天线制造、inlay嵌入、合成材料印刷、最终合成几大工序。RFID标签在中国已经有些年头了,但是大家或许不知道在国内其实并没有一条完整的生产供应链可以进行加工,现在在各论坛上的"供应商"绝大多数都仅仅是代理商,甚至是代理商的代理商。如果从整套流程来看,全亚洲目前只有"德国汉高集团"在马来西亚新建的工厂可以做到。 RFID从制造过程来看,分为芯片制造、天线制造、inlay嵌入、合成材料印刷、最终合成几大工序,以汉高工厂的工艺和设备作为蓝本向大家简单介绍如下: 1. 天线合成天线可以采用传统的腐蚀天线或最近广泛流行的印刷天线,汉高集团分别采用两种设备,一是荷兰MECO的腐蚀设备,二是采用荷兰STORK的丝网印刷设备来完成。比较而言,两种天线的制作成本基本相同,但长期而言,印刷天线具备更强的灵活性,就目前而言,由于导电油墨的价格不菲以及印刷天线本身的强度,腐蚀天线仍然是市场的主要产品。 2.inlay嵌入芯片并不是每个工厂可以自行生产的,它们由几家芯片企业集中供应,主要有TI、西门子英飞凌、菲利普等制造大头垄断,国内唯一可以提供芯片的是上海复旦微电子,但是复旦微电子的芯片一是个头比较大,二是频率特殊,最大的致命伤在于无法批量生产,仅限于实验室生产阶段。另外国内没有一家工厂具备inlay嵌入能力,换言之,即使复旦芯片可以量产,它也没有配套工厂来将芯片嵌入天线制成inlay。inlay嵌入最好的设备当然是德国纽豹的设备,原来有法国光纤也可以生产相同设备,但它已经倒闭了。 3.合成材料印刷通常采用普通单张纸印刷机来完成,比如海德堡、罗兰和高宝。由于绝大部分的合成材料较一般纸张要厚,因此从印刷上讲,高宝的印刷机更适合印刷。除了传统印刷机之外,汉高则采用更加先进的彩色数字印刷机,比如客户要求加工3万张标准ISO规格大小的RFID卡,采用比利时赛康数码印刷机就可以做到"张张不同"。芯片的一一对应与印刷的一一对应相互联系,这样的优势是国内厂家所不能企及的。 4.合成设备整合能力最强和加工能力最强的设备,莫过于德国碧罗马帝的RFID合成生产线了。可以联线完成inlay预检测、合成、联线模切、再检测、废品切断与再接等诸项工作。等产品从该生产线上下来,RFID标签的整套工艺就结束了。 RFID标签生产的工艺流程及其相关设备简介 RFID标签的生产链虽然不长,但需要的设备却不少。从制造过程来看,分为芯片制造、天线制造、芯片倒贴、合成材料印刷、层压或覆膜合成几大工序。 1. 天线合成天线可以采用传统的腐蚀天线或印刷天线。腐蚀天线可以是铝箔或铜箔。生产商需要一套丝网印刷设备和一套腐蚀设备。比较而言,两种天线的制作成本基本相同,但长期而言,印刷天线具备更强的灵活性。就目前而言,由于导电油墨的价格不菲以及印刷天线本身的强度,腐蚀天线仍然是市场的主要产品。天线腐蚀对环境污染很大,所以很多公司致力于印刷天线的研制。最新型的导电银浆已经通过了平压圆和平压平式丝网印刷机的试印,将会于不远的将来面世,价格也较现有的银浆低很多。腐蚀天线防腐蚀油墨的印刷比较简单,可以用轮转式(圆压圆)丝印机。但导电银浆的印刷对丝印机要求较高,国外各大公司采用的都是平网平压平或平压圆式。这类丝印机真正过关的不多,从印刷速度、套色准确性、干燥塔性能比较讲,德国KINZEL Siebdruckmaschinen GmbH和KLEMM GmbH的丝印线是一流的,可是KLEMM已经倒闭。 2.芯片倒贴芯片生产属于高科技领域,至今能够做好的只有几家,主要有TI、西门子英飞凌、菲利普等制造大头,国内最领先的是上海复旦微电子。到目前为止国内还没有一家工厂具备芯片

印刷制版工艺

一、名词解释 1.RIP(Raster Image Processor)即光栅图像处理器,功能是将制作好的PS或 PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令。 2.出血:出血就是印刷完了裁切的时候为了防止裁切出现颜色和尺寸的偏差多 出3mm-5mm的尺寸. 3.拼大版:是结合印品特点和印刷工艺,将小版页面拼合到大版上的工艺过程。4.陷印,也叫补漏白(trapping),是一种专业的印刷技术,用来弥补色版之间因 套印不准引起的缺陷。 5.色温:当某一种光源的色度与某一温度下的绝对黑体的色度相同时绝对黑体的温度。 6.光源的显色性:以日光作标准, 将白炽灯等人工光源与其比较, 显示同色差异的能力。 7.网点扩大:网点在加网阴图片上形成时与印到承印物上时的尺寸增大,这种增大通常用百分比表示。 8调频网点:是通过对固定大小的“网点”进行分布密度和分布频率的变化来呈现出网目调灰度,同时网点在排列时,网点的大小不变,而中心距发生变化,通过网点的疏密反映图像密度的大小。 调频加网:通过网点的多少来表现图像的深浅明暗层次。 9.调幅网点:指单位面积内网点数不变,通过网点大小反映图像色调的深浅。.10。书帖:将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。 二、填空题 1.印刷术诞生的标志是雕版印刷术,铅活字发明者是德国古登堡 2.印刷原稿根据介质可分为:反射原稿、透射原稿、电子原稿 印刷用纸的分类:新闻纸铜版纸胶版纸 4直接印刷、间接印刷的判断 直接印刷和间接印刷的区别在于:直接印刷的印刷版直接和印刷介质相接触,油墨直接从印刷版转移到印刷介质上;间接印刷一般都会在印刷版和印刷介质之间有另外的滚筒。 胶印为间接印刷,凹印和丝网印刷可以归为直接印刷。 5.RIP可接收文件格式类型:PDF、PDS、TiFF 6.加网过程是将连续调图像转化为半色调图像 7折页机根据原理分为:刀式折页机、栅栏式折页机 8从颜色媒介而言可分为色光、色料 9世界上最早出现有明确日期记载的印刷品是金刚经 10胶印印版表面有两部分组成:亲水的空白部分、亲油的图文部分,胶印原理是油水不相溶 11连续调半色调图像的判断 从高光到暗调部分以连续密度表示浓淡层次的变化的图像成为连续调图像;由网点反映浓淡层次的变化的图像为半色调图像。 12正度纸、大度纸尺寸 标准正度纸是尺寸为787×1092(mm)的纸张 标准大度纸是尺寸为889×1194(mm)的纸张 13折页方式:平行折、垂直交叉折

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是:(1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层) 即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

电雕制版工艺流程资料讲解

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版,其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节,接稿人员首先必须与客户沟通好,弄清楚活件的类型:是新版、改版还是旧版重雕?如果是新版,就要经历图1所示的整个工艺流程;如果是改版且客户自带旧版辊的话,就可以省去机加工工序;如果是旧版重雕(比如铜层被划伤),则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料(光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等),并一一做好登记,因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了,一般包括以下几项主要内容。 (1)首先要确定稿件的成品尺寸,这是最基本也是最重要的一点。 (2)根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸(长度和直径)。 (3)确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值(一般为0.03mm)。 (4)根据印刷方式(里印或者表印)确定是制正版还是反版,如果是里印活件需制正版,表印活件则需制反版。 (5)根据稿件的具体情况确定分哪几色制版(即版辊数量)。 (6)根据印刷方式确定印刷色序,一般来说,里印活件的印刷色序是由深到浅,比如黑→蓝→红→黄→白,而表印活件的印刷色序则恰恰相反,通常是按照由浅到深的顺序进行印刷,比如黄→品红→青→黑。 (7)如果稿件铺满底色的话,确定是否要需要出血。 (8)确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 (9)明确是采用普通的分切检测线,还是客户另有特殊要求。 (10)明确客户对分切方向有无特殊要求,在确定拼版方向时一定要考虑到这一点,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果产品要在自动包装机上自动包装,也需要考虑拼版方向。 (11)制袋技术的要求,比如是三封袋还是背封袋?如果是背封袋,制袋光标要用什么颜色?光标尺寸大小有无特殊要求?如果是三封袋,那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后,就可以填写版辊加工单和制版说明书了,并在版辊加工单和制版说

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法 在丝网印刷过程中,制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧,希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。 一、准备工作 在选择丝网时,一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配;丝网的伸展性要尽量小;丝网的组织结构要紧密,否则不可能做出质量高的网版。 如果丝网是以前用过的,首先要为丝网去油、除尘,还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂,应选择新购置的浓缩洗网剂,最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉,因为其中含有香精、护手剂(洗涤灵)和漂白剂(洗衣粉)等附加成分,而且其中的颗粒会堵网。 在用洗网剂清洗丝网时,要将丝网的两面全部涂抹均匀,并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净,并干燥,保证丝网上没有残留泡沫,而且丝网在清洗完后,千万不要再用手去摸。 清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法,但这样灰尘较大,最好做一个干燥箱,使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网,当天涂布感光胶,这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大,最好装置一台除湿机,以加快网版干燥。 现在还有人使用粗化剂,将丝线边缘打磨粗糙,这种方法适合用在间接制版法中,可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版,就没有必要进行粗化处理了,否则会降低丝网的强度。

二、制版方法 网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法,以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。 直接感光胶制版法 1.感光胶种类及性能 简单来说,感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。 感光胶的种类很多,常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比,含水分少,干燥过程中收缩小,这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘,而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时,其持久性更好。因而,双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。 除了上述两种感光胶之外,有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶,纯光聚合物感光胶可预先配制,感光速度快,曝光时间短,但价格昂贵,一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。 对于印量较大的印活(多于500印),特别是使用水基油墨,则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性,但它们不适于印量较大的活件。 2.感光胶的配制

印刷工艺有哪些

印前:美工绘图,排版,出菲林,晒版, 印刷:上墨,上版,调色…… 印后:彩盒:表面处理(覆膜,压光,局部UV等),烫金、粘合成型 书籍:折页,配页,装订, 印刷工艺有哪些? 覆膜 定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜) 分类:覆膜分光膜和哑膜两种 特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品 适用范围: 200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注意:128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷; 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降; 装订 装订有五种常用方式:骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱 骑马订装 定义:将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册 特点:价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图 适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm 注意:封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落!

胶订装 定义:将书册按页序先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册 特点:价廉、美观、交货周期较骑订长 适用范围:使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm 注意;对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页

锁线装 定义:将书册按页序先套贴后配贴,按顺序用线订成书芯,书脊上胶后配封面,裁切成册特点:装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图,但生产周期较长 适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,48P以上的产品宜采用线装,成品厚度不限 注意: 生产周期长,而且费用较高

印刷制版的工艺过程

印刷制版的工艺过程

印刷制版的工艺过程(1) 印刷制版的工艺过程(1) 收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-80 00 DPI。 电脑创意软件的选择 目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: 1、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有: (1)Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 (2)Aldus Freehand 是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 (3)CorelDRAW: 由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 2、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有: (1)Adobe photoshop: 是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件,是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件,用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。 (2)Adobe Dimensiona: 三维立体图案设计的专业软件。

印刷制版的工艺过程

集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。电脑创意软件的选择 目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: 1、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有: (1)Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 (2)Aldus Freehand 是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 (3)CorelDRAW: 由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 2、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有:

丝网印刷制版的几种方法

丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片(水菲林)制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性,其生产工艺流程是: 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃,相对温度50~65%,黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程:网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理(包括丝网的粗化及脱脂)——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程:感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法:感光膜片俗称水菲林,是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基,幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成,使用时先将丝网充分湿润,然后贴上膜片,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形。 工艺流程:已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法:直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法:间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。

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