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水性油墨 MSDS

水性油墨 MSDS
水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS

(1)有关化学品的信息

(2)构成成份的名称及含有量

颜料10~15%

水性丙烯酸树脂 20~30%

水性丙烯酸乳液 35~45%

水 5~10%

消泡剂1~2%

蜡2~3%

其他1~2%

(3)危险及有害性

危害有害信息根据动物试验,没有发现有力证据,证明该产品致癌,通常情况下本品不会有危害健康,长时间吸入高浓度气味,头痛,恶心,食欲减低

(4)应急措施

进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟

接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗

吸入时脱离接触区域,吸入新鲜空气

食入时呕吐,肚子痛,如少量的食入,喝一些水或生奶,如大量的需立即送往医院检查

(5)发生火灾时的应对方法

灭火剂干粉,粉沫,二氧化碳,喷雾灭火器等

灭火方法喷洒

(6)发生泄露时的应对方法

保护措施当发生泄露时,在清除时要采用防护器保护人体

泄露处理发生泄露时可将其回收利用;少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉

(7)使用及储存方法

储存管理禁止储存敞口容器中,在阴凉,干燥,通风好的地方保存,禁止与高温物体接触

空容器处理空容器可能还残留部份部产品,不可随意乱扔不可随意散落在外,以免影响环境

(8)防止泄露及个人防护

管理方法尽量存放在室内,使用后确认封口密封,防止水墨泄漏

对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩

对眼睛防护请使用保护眼镜

对手的防护请使用耐化学性的防护套

对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋

卫生注意事项作业后用水清洗

(9)物理化学特性

外观油状液体

气味略带刺激性气味

比重 1:

(10)安全性反应性

稳定性稳定(室温)

保管要求远离氧化剂、酸性物料

有害分解物周围环境温度不会分解

聚合反应在有效期限内不会发生

(11)有关毒性方面的信息

毒害信息急性经过毒性实验(一次最大限度试验)雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验(一次最大限度试验):雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒

(12)对环境的影响

水性及生态毒性在长期渗透下,有可能发生生态毒性

移动性样品排入环境中,会影响到土壤等

残留性及分解性可期望进行生物降解

生物体内储积的可能性产品为非水溶性,因此被水中生物吸收的可能性非常低(13)废弃时的注意事项

废物排放办法分类回收,符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用废弃时的注意事项请将空容器收集,回收到专用废弃地方

(14)有关运输方面的信息

运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物(15)法律规章制度的现况

国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法

当地政府规定地方政府水污染排放标准

(16)其他参考事项

其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连结料,辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质,给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽,其着色剂一般选用化学稳定性好,着色力高的颜料;连结料由水,树脂,胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分,通常使用水溶性丙烯酸树脂,连结料成分直接影响油墨的附着功能,干燥速度,防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性,胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值,使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果,水或其它有机溶剂主要是溶解树脂,调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有:消泡剂,阻滞剂,稳定剂,冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物,使用中易产生气泡,因此要加入硅油作为消泡剂,来抑制和消除气泡,同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度,防止油墨在网纹辊上干固,减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值,也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色,也可作为一种亮光剂,提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,使PH值下降,从而引起油墨粘度上升,转移性差,干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定,一方面要尽量避免胺类物质外泄,例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间,PH 值过高过低均影响印刷质量,PH值过低时,影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时,油墨干燥缓慢,易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌,保持油墨成分均匀。加墨时,墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉,再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上,以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿,避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时,不宜随便加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德,公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务,开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨,让客户

水性油墨 MSDS (2)

物料安全规格资料MSDS (1)有关化学品的信息 (2)构成成份的名称及含有量 颜料10~15% 水性丙烯酸树脂 20~30% 水性丙烯酸乳液 35~45% 水 5~10% 消泡剂1~2% 蜡2~3% 其他1~2% (3)危险及有害性 危害有害信息根据动物试验,没有发现有力证据,证明该产品致癌,通常情况下本品不会有危害健康,长时间吸入高浓度气味,头痛,恶心,食欲减低 (4)应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域,吸入新鲜空气 食入时呕吐,肚子痛,如少量的食入,喝一些水或生奶,如大量的需立即送往医院检查

(5)发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉,粉沫,二氧化碳,喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 (6)发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时,在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用;少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 (7)使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中,在阴凉,干燥,通风好的地方保存,禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品,不可随意乱扔不可随意散落在外,以免影响环境 (8)防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内,使用后确认封口密封,防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 (9)物理化学特性 外观油状液体 气味略带刺激性气味 比重 1: (10)安全性反应性 稳定性稳定(室温)

保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 (11)有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验(一次最大限度试验)雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验(一次最大限度试验):雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 (12)对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下,有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中,会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性,因此被水中生物吸收的可能性非常低 (13)废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收,符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集,回收到专用废弃地方 (14)有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 (15)法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 (16)其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

什么是水性油墨-组成及特点

什么是水性油墨?组成及特点 化工知识5月16日讯,所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产。当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨,成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。 在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外,本身性能也非常优越:墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材,印后附着力强,干燥速度可调,耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚,但发展很快,尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加,国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点,现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下,价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。 一、水性油墨的组成及特点 水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,是使颜料颗粒均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料,颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,以及较高的分散度。此外,根据使用目的不同,还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移,并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。 水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

油墨的环保有害物质

一般水性油墨对人体是没有危害的,水性油墨里面的主要成分是色粉.水性树脂.及氨水,买此类油墨建议在烟包油墨制作公所购买,因为烟包油墨公司的油墨每几个曰就要送去中烟检测成分. 极其安全.水性油墨,及化学性油墨沾在身上是没有危害的,但UV油墨要极其注意. 腐蚀性超强. 但必进是化学物质凡是都要有个量过量了就不好了有害物质微量是没影响的过量肯定就会有影响 水性油墨中含有一种叫做多氯联苯的有毒物质,它的化学结构跟农药差不多。人体内多氯联苯的储存量达到0.5—2克时会引发中毒。轻者眼皮红肿、手掌出汗、全身起红疙瘩;重者恶心呕吐、肝功能异常、肌肉酸痛、咳嗽不止,甚至导致死亡。这些毒素能引起人体细胞的癌变,甚至破坏细胞的遗传基因。 油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触(呼吸和从口中进入不会有什么问题),最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章;只要可能,尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜,甚至是能保护整个脸部的防护罩;此外,如果工作时不慎碰到了UV油墨,那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨,因为它对人体的健康实在是没有什么好处!油墨使用中最关心的是皮肤与UV油墨的接触(呼吸和从口中进入不会有什么问题),最好的办法是制定一个避免接触或尽量少接触UV油墨的规章;只要可能,尽量穿上防护性的工作衣、戴上手套和眼镜,甚至是能保护整个脸部的防护罩;此外,如果工作时不慎碰到了UV油墨,那么用肥皂和清水冲洗接触到的部位。不要再使用溶剂型油墨,因为它对人体的健康实在是没有什么好处! 食品接触材料的新型化、美观化、品牌化使得印刷油墨在其上的使用越来越广泛,几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨的装饰,但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质,其中包括:重金属、残留溶剂、有机挥发物以及PAHs(多环芳烃)等。因此,食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分,印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。 特别是以塑料为基材(包括纸塑复合、铝塑复合、塑塑复合等复合型食品包装材料)的食品包装因其本身具有一定的透湿透氧性能,加之印刷油墨的化学迁移性,导致食品包装上的印刷油墨中的有害物质对食品内容物造成污染,从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质,如打开食品包装后即闻到严重的刺激性气味等。我们曾经对我国的大部分印刷油墨产品做过实验分析,发现有的劣质印刷油墨产品甲苯等溶剂残留竟高达151mg / m2(我国对食品包装的要求为溶剂残留总量≤10m g / m2),“可溶性”铅含量高达430m g / k g (欧盟等发达国家对印刷油墨、涂料等产品“可溶性”铅含量限量≤25mg/kg)。 存在的安全隐患 印刷油墨用于食品包装材料可能存在的有害物质与所使用的印刷油墨种类有关。用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨(多指胶印油墨)和溶剂型印刷油墨。其中,溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等。这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等安全隐患的因素。虽然我国已开印刷速度以及印印刷工艺、但因其成本、始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨,

水性油墨配方

文章摘取自上海微谱化工技术服务有限公司-吴杰工程师 概述 水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被水稀释,所以也可以认为是水包 油乳液型。 参考配方 水性柔性凸版油墨的连接料用树脂,以前曾使用阿拉伯胶树胶、纸浆废液、虫胶、糊精、蛋白等,现在则主要使用的是丙烯酸系树脂,从而改善了油墨的应刷适性、印 刷效果、耐水性、耐磨擦性和黏着性,不仅是纸,就是塑料、铝箔等材料也能用水性 油墨印刷。水性油墨用的水性树脂有三种类型。 简介

水溶性树脂像糊精、阿拉伯树胶、羟乙基纤维素那样,指的是树脂本身就是水溶性物质。 由于用这类树脂制造的油墨耐水性差,所以这类树脂不能作为水性油墨的主要原料,但是为了调节油墨的流动性和保护胶态,有时也将其适当添加到油墨中。 水溶化树脂也称为碱性可溶性树脂,作为水性油墨配方连接料用树脂是很重要的。在分子结构中具有COOH的非水溶性树脂中,加入水融化剂如氨水、有机胺类,使其呈碱性,生成氨盐或胺盐后,树脂被离子化,被水溶化后成为胶态溶液,与颜料、填充料、助剂等制成水性油墨。印刷后油墨在干燥过程中氨盐或胺盐分解,氨或有机胺蒸发,使水融化树脂恢复原来的非水溶性树脂,形成耐水性的油墨皮膜。 水性油墨配方使用的水溶化树脂有丙烯酸共聚树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等高等酸值树脂。 在水性油墨中还加入了乙醇、异丙醇、正丙醇,或者再加入少量熔纤剂,其作用是能够降低油墨的表面张力,并能良好地湿润被染体,帮助树脂溶解,加快干燥速度,停止或减少泡沫产生等(水性油墨配方分析)。另外,还可按照需要加入蜡类、分散剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、防腐剂防霉剂等添加剂。 分类 一、水性柔版油墨配方的组成特点性能 水性柔性版油墨由水性连接料、颜料及填充料、水、醇、助剂等组成,属于挥发干燥形式的液状油墨。水溶性的树脂和共聚物乳液在水性油墨体系中的主要作用是:油墨中的成膜物质把颜料粘附在承印物上,且给油墨以相当的身骨;使油墨在承印物上有足够的流平性、铺展性和光泽。

水性油墨的优点

水性油墨才是油墨行业的未来 在国家对环保要求如此严格的大环境下,我们油墨行业更是首当其冲,成为环 保部门的重点“照顾”对象。这种情况在今后将会成为常态,我们企业近年一直大力 在研发水性油墨以达到国家环保标准,那么水性油墨与溶剂型油墨具体有哪些优势呢? 不污染大气环镜 VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC。由于水性油墨用水作溶解载体,所以无论是在其生产过程中,还是被用于印刷时,几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC),这是溶剂型油墨所无法比拟的。 减少印刷品表面残留毒物 保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂,使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性,在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类 越来越重视食品安全的当今,已经关注到了食品包装的卫生安全,对包装材料和包装 印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安 全的要求相当困难,而这对于使用水性油墨的印刷品,却是轻而易举的事。 减少资源消耗和降低环保成本 由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高,可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶 剂型油墨,它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验,与溶剂 型油墨相比,减少了约10%的涂布量。也就是说,印刷相同数量和规格的印刷品,水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此,由于印刷时需要经常清洗印版,因此使用溶剂型油墨印刷,需要使用大量的有机溶剂清洗液,而使用水性油墨印刷,清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看,水性油墨更加经济,符合当今世 界提倡的节约型社会的主题。 提高了作业环境的安全性 保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体.有机溶剂很容易挥发.在空气中会形成 爆炸性混合气体.达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。有机溶剂特有的毒性 对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危 害性作业.对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定.作业人员须定期做职业健康体检,以保障接触操作人员的健康。

水性油墨成分

(1)水性高分子乳液 主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体,提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷;非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。 (2)颜料 有机颜料有酞菁蓝、立索尔红;无机颜料有炭黑、钛白粉。 (3)表面活性剂 作用是降低表面张力,使墨在承印物上辅展开,提高水墨的稳定性。 (4)水 溶剂。可改变水墨粘度,影响涂布墨层的厚度及干燥速度。 水性油墨区别于溶剂型油墨,最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%~5%)。由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面: 1.对大气环境无污染; 2 . 减少印刷品表面残留毒物,保证食品卫生安全;

3.减少资源消耗并降低环保成本; 4 . 提高了作业环境的安全性,保障接触操作人员的健康。 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

污水处理中水性油墨废水的实用案例

处理工艺为:调节池→混凝沉淀池→两级好氧池→砂滤罐→超滤→RO→出水。 水性油墨由于安全环保,几乎没有VOCs排放等特点,现在应用的范围越来越广。但水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,不可避免地产生一些废水。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、高难度工业废水,它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁人类的生产生活和自然界的生态平衡。需要经过处理才能达到《污水综合排放标准》,从而保护环境,使得水性油墨在使用中更加环保。 生物接触氧化法是油墨废水处理常见的方法之一。其主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法。生物膜首先吸附附着水层有机物,由好氧层的好氧菌将其分解,再进入厌氧层进行厌氧分解,流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜,如此往复以达到净化污水的目的。 高生物量是由于填料的大比表面积,为生物栖息提供了巨大的空间,使得大量微生物得以附着生长,因而可维持生物接触氧化池内较高浓度的生物量。 该项目的问题是:好氧池填料上的生物膜脱落,导致了大量微生物的死亡,造成生化系统难以正常运行。 项目分析:检测调节池和好氧池内的污水盐度接近1%。与现场运营技术沟通后了解,之前的RO浓水一直回流至调节池。这会导致盐度的累计,进而使进水生化池的盐度超过甚至远超过1%,微生物由于盐度过高而死亡。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。

因此,综上所述。针对该项目勘察的具体情况,工程师给出的建议是: 1.第一个好氧池改为厌氧池,有利于降解一些不易生化的大分子物质; 2.厌氧、好氧池投加复合菌种,培养挂膜,使生化系统能够正常运行; 3.RO后浓水委外处理; 4.若出水标准为管网标准,生化之后可直接排放,无需经过RO系统处理。甘度 | 做好菌种·做好服务

水性油墨在印刷上的环保优势

水性油墨在印刷上的环保优势 水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。在选材料时,均需要符合环保要求,在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。水性油墨不燃、不爆,无味、无毒,是目前世界上最环保的印刷油墨。 水性油墨的环保优势 塑料水性油墨由于用水作为溶剂,在印刷过程中无有机溶剂(VOC)挥发,没有气味。对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。水性油墨产品自身不会燃烧,更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾,采用水性油墨印刷,印品无任何的溶剂残留,符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。 水性油墨在印刷成本上的优势 使用水性油墨印刷,首先它不需要用任何的有机溶剂稀释,只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”,如在油墨中加入30%-50%的溶剂,并错误地认为加入溶剂越多越好,这样的成本就越低。其实不然,所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的,这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快,加入溶剂的次数就越多,这就等于不断地增加印刷成本,所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷,以油墨行业的标准来看,油墨的色浓度高,粘度低(除丝网等)才是好油墨。 这关系着油墨生产厂商所选的原材料,如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外,其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化,油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度,使其适宜印刷,如过量地加入,油墨的色浓度会降低,连接料的份量同时降低,这样便印不出好产品。所以,水性油墨只加纯净水,而且是一次性加入(印前)。在印刷过

水性油墨

水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。 水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严 格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水 性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很 大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种 油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水 性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲 水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的 连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适 应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯 树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷 适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中 良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中 差良由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在 直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成 油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯 酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料:光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主 要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸 酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元 醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可 以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可 获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨 酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相

水性油墨成分

水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成。 (1)水性高分子乳液 主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体,提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷;非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。 (2)颜料 有机颜料有酞菁蓝、立索尔红;无机颜料有炭黑、钛白粉。 (3)表面活性剂 作用是降低表面张力,使墨在承印物上辅展开,提高水墨的稳定性。 (4)水 溶剂。可改变水墨粘度,影响涂布墨层的厚度及干燥速度。 水性油墨区别于溶剂型油墨,最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%~5%)。由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面: 1.对大气环境无污染; 2 . 减少印刷品表面残留毒物,保证食品卫生安全;

3.减少资源消耗并降低环保成本; 4 . 提高了作业环境的安全性,保障接触操作人员的健康。 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

水性油墨调查报告

水性油墨调查报告 调查概述 水性油墨因其优良的环保性,受到越来越多的关注,成为现今油墨行业发展的方向和趋势。水性油墨的发展,对印刷业的许多领域产生了重大影响,目前水性油墨主要应用于以食品、药品包装印刷为主的柔性版印刷和凹版领域。本报告对水性油墨的特点、主要成分、研究进展、制备过程、市场价格、及发展方向等作出介绍。 水性油墨的发展历程 1 国外水性油墨发展历程 水性连结料用树脂的设计和开发是水性油墨发展的技术关键。早在20世纪60年代,由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。最初要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等天然树脂制作连结料,制备的水性油墨主要用于低档产品的印刷,存在光泽度差、耐水性不佳、附着力差、易起泡、存放稳定性差等缺点。到了20世纪70年代,由于石油危机,导致油墨用原材料再度紧张,同时各发达国家立法控制大气质量,限制有机挥发物排放量,对食品、饮料、药品等包装印刷品中重金属含量、残留溶剂等进行限制。此后制备出了以溶液型苯乙烯一丙烯酸共聚树脂为连结料的第二代水性油墨,该产品弥补了第一代水性油墨耐水性和存放稳定性差的不足,但是在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此,油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上,引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合,研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该系列树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性,促进了水性油墨的发展,使水性油墨不断拓宽与溶剂型油墨的竞争领域,从而进入了一个新的发展时期。 2 中国水性油墨发展历程 我国近代水性油墨的发展首先是从网印用水性油墨开始的,是利用一些水溶性淀粉、骨胶之类的天然高分子物质作为连结料,与颜料研磨得到水性油墨,人们习惯称之为皮浆,用之进行丝网印刷。到了20世纪70年代末期,一些大型国有包装企业,利用松香一马来酸酐改性树脂制备的连结料开发出第二代水性油墨

水性油墨处理方法

水性油墨处理方法 作为高污染、高耗能的行业,水性油墨必然会产生大量的废水。那么这些 废水是怎么来的呢?危害有哪些呢?我们该如何来处理呢? 一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为 染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、 高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威 胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合 纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过 程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域 的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多 的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的 场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨 变成不溶于水的物质。 (3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的 薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好; 缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、 印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽 的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含 带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸 树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜 料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基 颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有 稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。 三、处理方法: 1、吸附

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