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油墨粘度暂行标准

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准

一、粘度:(3号量杯)使用粘度检测须上机后跟踪测量

东方机高档墨:

线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于15秒;

满版用墨验收粘度不高于30秒,使用粘度不高于25秒;

圣龙机高档墨:

线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于18秒;

满版用墨验收粘度不高于30秒,使用粘度不高于25秒;

链条机普通墨:

线条、文字版的验收粘度18-25秒;

满版用墨验收粘度不高于40秒,使用粘度不高于35秒;

二、酸碱度:PH值:在8.5—9.5之间;

三、初干速度:水墨的初干速度,如无检测工具,可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告;测

试方法:将油墨调稀到印刷粘度25±2S,用展色仪印刷于牛卡纸张上,在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上,白纸不粘油墨即为合格。

四、耐水性:将印好的产品放置自然环境2个小时,将纸板倾斜45度后,将200ml水在5cm的距离泼向

图文,检查水流不能带有墨色,为合格;

五、耐磨性:将印好的产品放置自然环境2个小时,将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次,白纸上不能有

明显的墨迹;

六、色相饱和度:在规定粘度以内印刷,图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版,色彩鲜艳、图文饱满;

七、外观:包装完好,具有氨水淡淡的气味,无其它刺激性异味。

八、抽样数量

九、合格判定:初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不

合格,则该件油墨为不合格,抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。

十、不合格处置:粘度不合格按1元/秒·公斤扣款,其它不合格按退货处置。

品保部

2008年12月28日

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家,早在西汉时期(公元前200年)就开始使用墨了,这种墨可以在竹帛上写字传递信息,其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右,北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷,大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本,缩短刻周期,有些地方开始使用软木刻版,这种刻版容易制作,出书快,成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外,福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代,也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷,油墨有了改进,用灯黑作为颜料,亚麻油为连结料,用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶,科学尤其是化学的进步,使得煤焦油染料以及色彩科学的发展,油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。(来自单映真) 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨 平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等; 凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等; 网孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等; 特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等以颜料特性分类: 磁性油墨,荧光油墨,导电油墨 以连接料性质分类: 有油型,溶剂型,树脂型,醇溶型,水性,亚麻油型等。(来自付宝元) 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体,而不是简单的混合剂。通常情况下,颜料是油墨组分中唯一的有色体,所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面,阻止了颜料粒子的脱除,对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少,对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料:盐类;氧化物类;碳; ②、有机颜料:偶氮颜料;酞菁颜料;硝基颜料;亚硝基颜料;杂环颜料;还原颜料。(来自单映真) 2.性质:颜料不溶于水、油和其他介质,只能分散在胶粘状连结料中,是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响: 因为颜料本身带有颜色,所以颜料对再生浆白度的影响分为: ①颜料分散于连结料中,被连结料粘附在纤维表面,难以被彻底除去,从而对再生浆白度产生影响;②在废纸脱墨过程中,颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质,也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时,由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料,因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。(来自马凯月,杨娜) 4、补充: 颜料与染料的区别: 颜料是一种微细粉末状的有色物质,一般不溶于水、油和溶剂,但能均匀的分散在其中; 染料与颜料不同,它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应,使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中,染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状,染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能,与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性,而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的,这是因为染料大部分是有机染料,在油墨中有时会有无机染料,例如炭黑/酞氰蓝等

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量,降低调专色墨成本有经验的印刷工人,在观察印刷品面积和纸张质地时,可以心算出大约油墨的用量,这心算方法不可以言传,纯粹是经验的累积,由无数次工作实践和错误估计中,逐渐感觉每一类印墨的大约用量,这方法并不科学化,颇为依赖人的直觉反应,在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算,是否有一个合理的方程式计算出来?相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说,使用原罐油墨,就算计算错误,也不致造成太大浪费,剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用,但若果是专色印刷用墨,如估计份量不准确,其发生的弊端便可能是:估计份量过少,混合的油墨不足,便需要重新开墨,使第二次混合的油墨墨色便不能一致,导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多,混合出来的专色油墨便有剩余,储存一段时间仍无法使用,便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵,每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准,以此类推。

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网(https://www.sodocs.net/doc/ce1860922.html,/)小编撰写,转载请表明出处!

煤灰粘度的影响因素

煤灰的黏度的影响因素 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数,表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特征。以符号η表示: f=η.s.du/dx f ——内摩擦系数n s——液面面积s du/dx——液面层之间的速度梯度 η——液体内摩擦系数或叫动力黏度。Pa.s 测定黏度的方法,一般采用钢丝扭矩式高温黏度计 1.影响因素: 煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成以及各组分间的相互作用,煤灰的黏度大小于温度的高低有着极其密切的关系。 根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成,就可以选择合适的煤源,或者采用添加助熔剂,或者采用配煤的方法来改善煤灰的流动性,使其符合液态排渣炉的要求。对于液态排渣气化炉,正常排渣黏度一般为50——100Pa.s,最高不超过250Pa.s。 煤的灰熔点在一定程度上可以粗略的判断煤灰的流动性。一般的对于大多数煤来说,灰熔点高的煤,其灰的流动性也差,灰熔点相近的煤,不一定具有相同的流动性。 煤灰的化学组成对黏度的影响,SiO2、Al2O3增大煤灰黏度,Fe2O3、CaO、MgO降低煤灰黏度;若灰中Fe2O3含量高而SiO2含量低时,则在一定的范围内SiO2增大反而可以降低黏度;KNaO只会降低黏度。利用煤灰的组成可以预测其流动性。目前,差不多利用当量SiO2和碱酸比来预测煤灰的流动性。 a、当量SiO2= SiO2/ SiO2+ CaO+MgO+(Fe2O3+1.11FeO+1.43Fe)当量SiO2在40—90%内,一定黏度下的温度随当量SiO2的升高而升高。如有研究结果发现当量SiO2小于75%的灰渣,在1600℃下有较好的流动性(黏度小于250Pa.s)对于黏度大于75%的灰渣,要达到相同的流动性,则温度要在1600℃以上。 b、碱酸比=Fe2O3+CaO+MgO+KNaO/ SiO2+Al2O3+TiO2碱酸比有小变大时,指定黏度下的温度就会降低。 通常情况下,在高黏度的灰渣中添加助熔剂或低黏度的灰渣,可以降低其黏度来满足工业使用的要求。

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后,现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度,便可知道一张印刷品的油墨用量体积,接著再利用油墨的比重,把体积用量换算成重量,便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式: 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后,便可计算整个印刷订单的油墨用量,然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量,便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式,尝试计算印刷生产的油墨用量,验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识,我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量,才能生产出合格的精美的、印刷品;也只有控制上墨量才能提高印刷速度:再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么,怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律,才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说: (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小,就是印刷版图案深上墨大,反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小;压印胶辊材质软上墨量大,反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大,上墨量大,反之压力小,上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠)上墨量大,反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量:印刷速度快上墨量大,反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外,油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的,最主要的因素;而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的,油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的,虽然粘不等于稠,可实际用涂料杯和察恩杯测量时,结果是密不可分的。故而为了方便大家理解,下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解,也就是粘度大称为稠,粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时,需要油墨稠,否则就会出现重影,也就晕版现象;反之印刷版图案浅,油墨要稀,否则会干版上墨不全,也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀,否则会出现刮墨不干净的现象,跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠,否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决:1、印版图案深油墨要稠;2、印版图案浅油墨需稀; 3、印刷速度快油墨需稀; 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述,我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时,知道了如何计算与控制油墨量,如果在印刷过程中按照严谨细致的态度,掌握一定的解决技巧,相信就能印制出合格精美的产品。

粘度,色差影响因素及其控制方法

粘度、色差影响因素及控制方法 番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差(色值)、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度(仅对热破),感观事项指标。其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。而粘度、色差(色差值)、析水度则反映产品的优劣,这对热破产品尤为明显。众多客户往往对粘度及色差更重视,愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。这有以下两点原因: 1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱,因此可降低成本,其他许多产品也类似。即相同 量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品,因此客户希望原酱越粘越好 2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。而原酱的色差(色值)直接决定了 成品外观的好坏。因此客户希望原酱色差(色值)越高越好。。新疆气候干燥少雨,日照长阳光充足,并且昼夜温差大。这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高,番茄红素含量高,亩产高,并且不易腐烂,适宜运输,加工期长,同时霉菌指标低。这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。(当然价格优势也同等重要)。要使质量优势充分发挥,还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。下面我们就对这一问题详述。 首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。粘度指数样品酱稀释至一定程度(常规12.5%皮籽酱12%浓度),20℃30秒钟酱体流过的长度。其单位是cm/12.5%、30秒。它定量的反映了酱的粘性。测量仪器是确定的粘度仪。所以应该这样理解:粘度越大,值越小:值越大,酱就不粘。粘度与粘度值相反。色差即a/b值,红比黄。确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值,它反映的是酱体红的程度,同时反映原料的成熟度。它没有单位。色差越大酱体越红,外观也越好。 其次,我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。原果胶不溶于水,它与纤维素结合存在于细胞壁中,有粘性。果胶可溶于水,它存在于细中,有粘性。果胶酸可溶于水,存在于细胞中,无粘性。未成熟的果实细胞间含有大量原果胶,因而组织坚硬。随着成熟的进程,原果胶在果胶酶的作用下水解与纤维素分离成为果胶,并渗入细胞液内,果实变软有弹性,此时果实成熟。果胶在果胶酶的作用下水解成果胶酸,果实变成软塌状态,粘性逐渐降低。原果胶酶及果胶对完整的得番茄作用很慢,但对于破碎受伤的番茄作用迅速。这两种酶对热很敏感,77℃其活性完全钝化,为使产品达到一定粘度就要通过物料预热钝化酶的活性,保存有粘性的果胶物质,因此冷破酱预热(60℃-72℃)只是部分钝化其活性,而且要通过预热的作用,使果胶同纤维素分离,得到更多粘性

油墨黏度自动控制器及其应用

油墨黏度自动控制器及其应用 油墨黏度自动控制器的功能 油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备,系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号,然后对比设定值,发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时,隔膜泵的负荷增加,排气装置与接触开关发生信号的频率减少,并给溶剂电磁阀发送打开信号,开始添加溶剂以稀释油墨;当黏度下降时,隔膜泵负荷减小,排气装置与接触开关发生信号的频率增加,并发送电磁阀闭合信号,停止添加溶剂。 油墨黏度自动控制器的主要功能和优点如下。 1.一机多用 单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障;可靠地控制黏度,降低操作人员的工作强度;系统结构紧凑,机身轻巧,便于搬运和安装;安装、移动简单,还可与其他装置一起使用。 2.节省油墨 使用油墨黏度自动控制器可降低15%~20%的油墨消耗量。实际对比可以发现,假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯),采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度,油墨黏度变化范围在15.25~20.75秒之间,既不稳定,又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂,并将黏度精确控制在17.5~17.6秒之间。 油墨黏度自动控制器一般带有自动清洗功能,且节约清洗剂,用2~4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。 3.提高印品质量 由于黏度控制及时、准确,减少了油墨稀释带来的色彩变化,保证了印刷色相的准确性和一致性。 市场竞争日渐激烈,产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件;小批量印刷订单增多,使得减少印刷材料浪费,严格控制印刷过程和质量显得更为重要;特别是为了顺应环保要求,尽可能减少溶剂的挥发,降低VOC排放量,而采用半封闭式油墨容器等方法。因此,采用油墨黏度自动控制器,在控制油墨黏度的同时又能节省油墨,是印刷油墨管理的必然趋势。 如何选用油墨黏度自动控制器 国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨黏度自动控制器。在日本,油墨黏度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国,油墨黏度自动控制器多用在进口凹印机上。 据笔者了解,国内市场上的油墨黏度自动控制器主要来自日本、欧洲、韩国等地。日本产品主要是MEISEI、富士两个品牌。富士凹印机配用富士油墨黏度自动控制器。欧洲产品多为随欧洲进口印刷机的选配产品,以意大利赛鲁迪、法国小森尚邦为代表。另外,江门、汕头等地也有厂家生产国产油墨黏度自动控制器。 软包装生产企业在选择油墨黏度自动控制器时,必须仔细考虑选型要素。通常,进口油墨黏度自动控制器质量稳定,但价格昂贵;国产油墨黏度自动控制器价格便宜,但质量不够稳定,容易出故障,黏度测量值不准。同时,还要考虑印版类型(柔性版和凹版)、油墨消耗量、工作电压等因素。 在选择油墨黏度自动控制器时,需要关注哪些主要指标呢?主要有以下几点。 1.黏度控制精度 一般地,进口油墨黏度自动控制器的精度为±0.2秒,国产油墨黏度自动控制器的精度稍差,一般为±(0.5~5)秒。 2.操作性能

印刷面积计算方式

印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司:https://www.sodocs.net/doc/ce1860922.html, 假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量:

甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤注意事项:以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后,再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后,印刷时的墨量控制,必须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

影响水性油墨粘度的几项指标

影响水性油墨粘度的几项指标 1、温度对水墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好. 在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用. 在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄.要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致.印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化. 2、触变性对水墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整.或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性.在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨. 3、PH值对油墨粘度的影响 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定.由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油

影响黏度的因素

影响黏度的因素:1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性 影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时,玻璃相的黏度下降,因而变形速率增大,蠕变速率增大4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加,扩散及位错运动降低,蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量,表面能和晶格常数的有关 影响材料断裂强度的因素:1内在因素材料的物理性能,如弹性模量,热膨胀系,导热性,断裂能等 2 显微结构有相组成,气孔,晶界和微裂纹 3 外界因素温度,应力,气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等 材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量,而是取决于裂纹的大小 防止裂纹扩展的措施:·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量,阻止裂纹扩展 陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率 提高无机材料强度改进韧性的途径:1 微晶高纯度和高密度(消除缺陷)2提高抗裂能力和预加应力(热韧化技术)3化学强度改变化学组成(大离子换小离子)4相变增韧5弥散增韧6复合材料 影响热容的因素:1温度对热容的影响高于德拜温度时,热容趋于常数;低于时,与(T/θ)3成正比2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻,原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化,热容出现突变 热膨胀系数:物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象 影响热导率的因素:1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中,它使用的设备原理相对来说较简单,但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多,为适应不同的印刷方法、不同的承印材料,就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产,也可以间歇生产,但多数是间歇生产的,只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起,形成一团团的颜料,分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块,再将颜料团打开,使微粒粒度达最低允许程度,排出颜料团粒表面的空气,使连结料包围每一个颜料颗粒周围,这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工,包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求,清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种:碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素,再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制,以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃,梓油为275℃土3℃)后开始保温,当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时,退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题,主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择,而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑,所挑选的材料必须可以共存,并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要,在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方,只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后,将颜料、连结料以及助剂按量称好;放人特制的调和桶中,用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低,以防色粉飞扬,然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机,取下油墨料容器,然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散,达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此,不同的油墨种类,根据轧研不同,其研磨程度也不同。研磨机的种类很多,但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时,墨料不能过稀,否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以,在轧墨以后,还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀,达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求,然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡,以减少氧化结皮而造成的损失,新式的自动装桶机可保证质量精确,包装时表面常盖有涂油的纸盖,也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒,指的是色料和树脂的固态均匀混合物,使用时,只要将溶剂按比例加入,搅拌混合,即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步:将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏,这也是油墨生产的一个发展方向。

印刷试题整理完整版

名词解释 1印刷运行适性:保证印刷正常进行,纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性:获得预期的印刷效果,纸和纸板应具备的性能,是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度:印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度:纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值: PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力,简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中,在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性:指纸张对油墨的吸收能力,或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递和转移性能不良,使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分:所谓平衡水分,就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时,该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度:是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度::是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度:是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度:空气在含湿量不变的情况下,达到饱和状态时的温度叫做露点温度,也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿:把纸张放在与车间相同相对湿度下,使纸张达到平衡,但印刷时每印一次纸张吸湿一次,变形一次。

15强制调湿:先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡,再放在车间里平衡,这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低,使纸张相对稳定, 变形较小。 16白纸光泽度:它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 %,记为100度,纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比, 记为多少度。 17反差光泽度:又称对比光泽,是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度:物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛:如果纸张的变形保持一定,应力将随时间而减少,这种现象称之为应力松弛。 20蠕变:连续施加力于纸条上,在开始时,纸张是纯粹的弹性体,在发生了1%一2%的变形以后,开始产生流动性。如果负荷保持不变,纸张无限地流动, 直到发生裂断。这种滞延流动,叫做蠕变。 21应力:指物质为了抵抗外力,而在单位面积上发生的内力(N/m2) 22油墨的粘度:指油墨流动时的黏滞程度,它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性:墨膜在动态过程中,所表现出来阻止墨膜破裂的能力,就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念?印刷的要素是什么? 印刷定义:原稿通过直接或间接的方式制成印版,再在印版上敷上粘附性色料,在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素:原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械

油墨粘度

实验一油墨、粘合剂的粘度测试 (验证性实验 2学时) 一、实验目的: 1、了解旋转粘度计的工作原理。 2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法,了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。 二、实验原理: 图1 数显粘度计工作原理 同步电机以稳定的转速带动转子旋转,如果转子未受到液体的阻力,上下两传感片同速旋转,保持在零的位置上。反之,如果转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡,最后达到平衡,光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息,最后输出显示被测液体的粘度值。

图2 转速调节旋钮 转速由专用旋纽(图2)操作,分八档,根据测定需要选择。仪器配有1~4号四种转子(图3)可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。 图3 转子 三、实验仪器与材料 转子式旋转粘度计,油墨,烧杯 四、实验内容 量程、转子和转速的选择:估计被测液体的粘度范围,然后根据量程表选择合适的转子和转速。如测定300mpa.s左右的液体,可选用下列配合:2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。当估计不出粘度时,应假定为较高的粘度。可试用由大到小的转子和由低到高的转速,原则是高粘度选用小转子低转速。低粘度用大转子和高转速。 将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中,准确地控制被测油墨的温度,将保护框架安装在仪器上(向右旋入装上),将选配好的转子旋入连接螺杆。旋转升降旋纽,使仪器缓缓下降,转子逐渐浸入被测液体中,直至液体的表面与转子的液面线相平为止,再次调整仪器的水平。 本仪器拥有八档转速,分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。在仪器的背面有两个变速执手,左边的为高低档

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明: 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下: a.高软化点:以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下),固着慢,光泽不好(树脂含量虽高,光泽亦仍然不好。) b.较高的溶解粘度:高粘度树脂在油墨中表现的特点是:高速印刷传递性好,油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度,加强油墨的身骨,印刷网点好,与铝的成胶性好,胶体稳定,适合热固型油墨制造,可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c.既要有足够的溶解性,也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂,油墨的流动性、稳定性、亮光,印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1/2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油,取树脂油2g,用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂,在烷基酚树脂中其烷基的基团越大,极性越小,在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出,正庚烷值小墨性差,粘度小固着慢,粘度大正庚烷值也大,油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨. 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积:(平方米) 影响油墨使用量的因素有N个,但下面几点无疑最直观: A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量; B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大;

关于换算:以787×1092正度铜板纸为例: 一令纸的用墨量;(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者:一公斤墨的印纸量:532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后,再进行换算,例如:印刷面积仅占787×1092的30%,则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积,文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考:文字覆盖面积:15%(淡字)--25%(深字) 半色调(挂网):20%-90%,应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式:以铜板纸为例: 染纸时一公斤墨的印纸量:532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比;染纸站的面积百分比;分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数,当你对此一无所知时,这是个参考,不至于使你偏离太远。当你印刷实践后,必然以你的实际结果为依据。

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势; 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色,连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能,流动性能,干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外,还有作为助剂的各种添加剂,用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等;或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等;同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授(0.5学时) 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么? 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响; 2 各种颜料的结构特点及其应用性能; 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用; 4 连结料的种类与用途; 5 常用连结料组分的结构与性能; 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用; 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 (一)颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质,可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中,但不溶于介质,且不与介质发生化学反应;颜料是有色体,它既赋予油墨颜色,同时,它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1)颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法: 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中,又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度:颜料的分散度是指颜料颗粒的大小,分散度越高,颜料粒径越小。通常,颜料分散度高,着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高,油墨的稳定性越好。 着色力:着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造,同时受分散程度的影响。

印刷油墨的主要成分

印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调;连接料作为色料的载体,也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上;填料赋予油墨适当的性质,使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性,并且满足各种印刷过程所要求的性质,能够在印品上迅速干燥,干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。1、连接料 连接料是一种胶粘状的流体,它的作用首先是作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来;其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上,以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。要想得到高品质的油墨,就必须采用高品质的连接料。连接料的主要成分是油(植物油、矿物油)、树脂、溶剂和辅助材料组成。 2、助剂 由于印刷条件的变化多端性,同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件,使用好油墨,提高印刷质量,在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。油墨助剂可以改善油墨的某些性能,如:增塑剂可以增加高分子物质的塑性,使墨膜具有较好的柔软性;稀释剂可以使油墨变稀,增加油墨的流动性,同时降低油墨的黏度;撤粘剂又称减粘剂,它可以减小油墨的粘性,同时不影响油墨的身骨;催干剂(干燥剂)可以加速油墨的干燥速度;冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色,也叫撤淡剂;反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块;防干剂(抗氧化剂)可以延缓干性油的氧化聚合过程;防脏剂(防蹭脏剂)可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面;表面活性剂可以提高固体成分的分散性,防止其凝集和沉淀;防腐剂可以延长水基油墨的储存时间;消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡;紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。 3、颜料和染料 印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料,也有用一些染料的。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水,也不溶于连接料,在溶液中大部分称为悬浮状态;染料一般在连接料中是可溶的。颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能,同时在连接

如何计算印刷面积

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 中国网印特印网在这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量: 甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20X6.2333m2=0.6233m2(图)50X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤 注意事项: 以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。最后,印刷时的墨量控制,必

须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

油墨稠度的控制文库

油墨稠度的控制 7-12 油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有区别的: 1) 黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨,其黏连性好,分子内摩擦力或者说内聚力大,附着力强,固着迅速,用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点,并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化,有良好的”收墨性”,容易干燥,网点光洁,墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此,这种油墨比较适用于以下的情况: (1) 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张,及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨; (2) 适宜印网线较高的精细产品,容易获得结实清晰、色彩饱满的图像; (3) 印刷金、银墨,以及印刷荧光油墨时,也需将油墨调黏一些,使其附着力强而不脏; (4) 对于磷片状的珠光油墨,亦需调黏油墨印刷。 由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素,实际当中,油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应,作出适当的调节,使油墨的黏度增大或减小,实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整,使油墨黏度适应实际印刷条件的要求,具体的增“黏”调节办法主要有: (1) 添加适量的增黏剂增黏,如0号调墨油; (2) 添加高黏度的树脂油增黏; (3) 添加适量的高黏度油墨增黏。 由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大,黏附力强,在有些情况下不宜使用,比如:在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张,印刷速度较快,环境温度较高,版面以大实地为主等情况下,必须使用较低黏度的油墨,如果油墨的黏度太高时,就需进行减黏处理。通常的减“黏”办法有以下几种: (1) 添加一定量的硅油; (2) 加入2%以下、最多不超过5%的减黏剂减黏; (3) 加入高沸点煤油减黏,用量控制在每千克不超过10-20ml; (4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。 2) 稠度较大,但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨,由于流动性差,延展性不好,油墨呈膏状,不易流平,印刷时印迹墨膜不易铺展,图文转印较为准确,不易变形,墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用: (1) 适宜印刷大实地,带空心字或带小字的产品,由于其不易流平和铺展,空心字或小字不易产生糊版; (2) 适宜印刷大实地带浅网点的产品,可获得厚实的实地,同时网点比较清晰、不易扩大: a.环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下,一般适当调稠油墨进行印刷; b.纸张表面强度较高,表面吸墨性差时,也应适当调稠油墨印刷。 实际生产时,如果没有相应稠度的油墨,或者油墨的稠度变小了,不能满足使用要求,这时就要进行增“稠”处理,使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是: (1) 加NaOH,添加量在1%—3%左右,此法见效较快,是油墨调稠简单有效的办法; (2) 加增黏剂,如0号调墨油,但要注意量要适当,不能太多; (3) 如受到温度的影响,油墨不够黏稠时,也可在油墨中加相同色相的原墨。 3)稠度较小、黏性稍差的油墨,由于流动好,在墨辊的相互挤压下,能够很好地延展,

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。 (3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。 (4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类:

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