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陶瓷膜安装、清洗及保存指南.

陶瓷膜安装、清洗及保存指南.
陶瓷膜安装、清洗及保存指南.

第六章清洗、卫生清洗及消毒指导

6.1:标准清洗程序

6.2:清洗需重点考虑的问题

6.3:热消毒

虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小,大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件(腐蚀性溶液,高温和高压),这表示他们可以有一个相当长的工作寿命,以下为所提供的有效的清洗步骤。

6.1节:标准的清洗程序

清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下:

1.排空系统,将与膜具有同样温度的水充满系统时,关闭透析出口的阀门以使过膜压力可

忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走,且不在膜内部或表面再沉积。

2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。

3.用含0.5% W/W的NaOCl和1%w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清

洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。

4.仅排空浓缩端液体。

5.保持透析口关闭的条件下,用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。

6.慢慢打开透析口,继续30分钟的漂洗,这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。

7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。

8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率,检测值与在同等条件下第一次测试所

得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值,就需要用HNO3(按9-12步)进行清洗。

9.关闭透析端出口阀,用0.5%-1%的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机

盐沉积物。

10.缓慢开启透析端阀门,继续清洗10-20分钟。

11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。

12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。

13.检测纯水的透过率(在给定的压力、温度条件下),通常表述为在20℃下l/h.m2.bar

的跨膜压差,来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。

6.2节:清洗需重点考虑的问题

?温度变化速度应小于10℃/分钟,尤其是在50-100℃范围内,以避免对陶瓷膜元件产生热震。

?清洗水必须是经软化的或是去离子水,其要求的指标如下:

总硬度:< 80mg/l的CaCO3

浊度指标(FI):< 3

总有机物(TOC):< 8ppm

铁:<0.5 ppm

锰:< 0.5 ppm

硅:< 5 ppm

* FI指标检测方法详见附件3。

建议对清洗水进行预处理,以防止水中可能存在的磨蚀颗粒带来的污染。建议过滤精度为1um(β=5000)。

?使用含氯清洗剂时,对游离氯的含量需要维持一定量(取决于污染物的含量,所加的氯会被消耗);含氯清洗液的pH值维持在10-12之间。

?取决于污染物的类型,采取不同的清洗顺序将会更有效(例如先酸洗后碱洗)。然而,需要确定清洗溶剂不会对进料或安装组件(陶瓷、不锈钢)产生影响。例如,在处理牛奶的系统先使用酸清洗的话将会造成酪蛋白沉淀。在这个例子中,需要先进行碱清洗步骤。

?控制苛性碱和酸的浓度将会使清洗更有效。

?如果含有高含量的油、碳氢化合物或脂肪,则清洗步骤需包含阴离子表面活性剂。

?绝对不允许让脏的膜干掉;如果发生这种情况,则在清洗之前先进行长期浸泡会更有效;?长期储存时,可以将膜放在80℃条件下干燥一夜(在一个干净环境)或者浸泡在无菌储存溶液中(0.5% HNO3)以防止细菌的生长;这个溶液需要每个月更换一次。

?热消毒,如果使用,则必须在一个干净的系统中进行;

6.3节:热消毒

蒸汽消毒是一个易损伤的过程,其存在对系统元件造成重大损伤的风险。因为这个原因,我们建议消毒采用加压过热水。

陶瓷膜可以使用蒸汽或加压过热水进行日常消毒。在任何消毒之前,膜需先进行清洗。对脏膜的热消毒会将污染物固化或凝固。

1.加压过热水:对于加压过热水消毒,需要通过在换热器中注入蒸汽,稳定提升在系统内

循环的去离子水的温度,直到温度至少达到121℃,然后需在此温度下至少维持20分钟。

冷却需通过在换热器内注入水来小心控制。通常这是最好的办法来控制温度的变化速度,因此需要优化控制循环消毒时间。

特别说明:这个程度不能应用在包含塑料部件的UTP组件中。处理UTP产品时请向Pall Exekia公司咨询以获取更多信息。

2.蒸汽消毒:可以通过稳定增加系统温度到100℃来实现。往系统中加入蒸汽来代替水,

然后稳定提高温度直到达到消毒温度的蒸汽充满膜的每个点。保持这个温度下维持30分钟左右。

一旦蒸汽停止注入,需通过注入消毒过的空气来保持系统内压力以避免因温度下降形成的真空对部件造成损坏。

注释:

?总是从系统循环回路中注入蒸汽,而不是在透析口,因如果在透析端产生热震则其对陶瓷膜的危害更大。

?加热和冷却的速度每分钟不能超过10℃。绝不允许在消毒后直接使用冷水来冷却系统。

最好是让系统自然冷却(例如,过夜)或用水来进行冷却,但是其冷却速率不能超过每分钟10℃。

?消毒用水需是经0.2um过滤,不含有表面活性剂等的无离子水。

现在使用的其它卫生型消毒方法,尤其是用在食品、饮料和生物工业,包含:

●水+臭氧循环

●过氧化氢+过酸溶液进行循环

这两种化学方案在进行系统消毒时都有效,且不需提高加热要求。

装运、装配和操作Membralox 错流过滤组件的建议

装运:

陶瓷膜元件对震动很敏感(机械和热),因此在装运过程中需特别小心以防止可能存在的弱化或破损。

组件在运输过程中必须垂直安装一个固体箱子中,且箱子至少有2cm厚的高密度泡沫(在0.1bar(等同于100hPa)压力下,泡沫会有1mm的变形)。

组件最好要垂直放置在干净、木制或硬质橡胶盒中以防止对末端连接件的破坏。我们也建议用橡胶片盖住组件的各个口以防止颗粒进入通道内。

如果膜是湿的,则组件不能暴露在低于液体凝固点的环境温度下。

装配:

Membralox卫生型组件由2个焊接轴环装配成,带有3A标准的垫圈,连接处采用J-卡箍来连接,而采用2、3或4个爪的卡箍主要依赖于膜组件类型:

1P 组件:每个端口采用2 爪J-卡箍

3P和7P组件:每个端口采用3爪J-卡箍

12P和19P组件:每个端口采用4爪J-卡箍

如果浓缩出口压力高于4bar,需要增加J-卡箍的爪:每附加一个1bar的压力就增加1个爪,最多可到8个爪。

22P/37P组件用特殊的卫生型法兰来装配。

36P/60P组件用特殊法兰来装配。

对于M10和M12的螺栓其推荐的最大扭矩值为10 mN。

对于Membralox组件,建议最好采用垂直安装,这样可以更好的排出空气及排空透析端的液体。

操作:

在第一次使用时,安装后一定要冲洗系统去除任何残留在系统内的金属颗粒,以避免损坏膜元件。需在过滤回流进料管路上安装一个60微米的预过滤器来保护系统。

安装后需先用水冲洗,然后用1% w/w的硝酸在70℃下冲洗1个小时。

当系统首次开始操作后,我们建议进行一个标准的清洗顺序,同时在一定压力、温度和粘度条件下,测定每个组件内的清洗水通量。得到的水通量可以作为今后走料清洗通量

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物 美国陶氏反渗透膜高消耗品,每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长,从而减少改变频率?事实上,只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决,然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。 美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物 在正常运行一段时间后,美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 2.2为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 2.3产品水质降低10~15%。盐透过率增加10~15%。 2.4使用压力增加10~15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法: 3.1碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0,盃则可能会RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢 对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除, 3.5有机沉积物 有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除,为了防止再繁殖,认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用三天时,最好采用消毒处理,

平板陶瓷膜在污水处理中的应用

平板陶瓷膜(plate ceramic membrane)是新一代陶瓷膜技术,采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等无机材料,利用中国千年传统烧结工艺制备而成。它主要是依据“物理筛分”理论,根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同,利用压力差为推动力,使小分子物质可以通过,大分子物质则被截留,从而实现它们之间的分离。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势,将在人类面临的能源、资源、环境和健康等重要领域发挥关键作用,其应用市场涉及食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等诸多领域。 结构 平板陶瓷膜(plate ceramic membrane)是新一代陶瓷膜技术,是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料,构成为多层非对称结构,由两层或两层以上的膜层构成,既形成一种无缺陷、具有良好分离功能的活性顶层,同时又减少膜的渗透阻力,保证平板陶瓷膜具有足够的机械强度和高的渗透通量。膜孔径涵盖超滤、微滤以及纳滤范围,其过滤孔径可根据可滤介质的不同在10纳米到10微米可调,孔径分布窄,并且膜表面可用不同的材料进行修饰,增加过滤精度以及过滤通量。 特性 平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等有机膜无法比拟的优点。 原理 自然界中能够作为膜的材料众多,按膜材质来分,可分为有机膜、无机膜及金属膜。平板陶瓷膜是由陶瓷制成的无机膜。其按孔径分为微滤、超滤和纳滤。分离过程可以看作是膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,膜为过滤介质,在一定压力作用下当料液流过膜表面时,只允许水、无机盐、小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。膜的截留作用可归纳为筛分作用、架桥作用及吸附作用。 发展历程 膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一,而陶瓷膜是膜技术的佼佼者,陶瓷膜的研究始于20世纪40年代,20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后,陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初,进入90年代,原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关,推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种,管式膜由于其强度较差,已逐渐退出工业应用。而平板陶瓷膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首,平板陶瓷膜生产技术工艺难度也相对较大,目前世界上研发并规模生产平板陶瓷膜的有德国ITN、日本明电舍和中国的澳水魔方(北京)环保科技有限公司,平板陶瓷膜的国产化大大降低了企业应用的成本,平板陶瓷膜在工业污水处理领域的无可比拟的卓越性将为中国环保行业开创新的局面,促进社会可持续发展。 应用 石油工业污水处理 在石油开采过程中,由于油田地质条件不同、注水水质不同等原因,采油废水的成分较

【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法

当陶瓷膜在使用过程中被污染了,我们该如何清洗呢,首先要尽量判别是何种物质引起的污染,下面介绍膜清洗的常用方法。 一、陶瓷膜物理清洗法 1、反冲洗 陶瓷膜是可以进行反冲洗的,从膜的透过侧通过液体冲洗,将膜面污染物除去的方法。同时应该考虑在较低的压力下进行(0.1MPA左右),以免引起膜破裂。 2、气液混合振荡清洗技术 气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气,伴随着反洗的透过液,使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡,抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。 3、等压冲洗 适用于中空纤维组件。冲洗时首先降压运行,关闭滤液出口并增加原水进入速率,此时中空纤维组件内压力随之升高,直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等,即膜两侧压差为0,这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。 4、机械法 管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球,对内压膜管进行清洗,在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面,对污染物进行机械性的去除。该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。 5、负压清洗 类似于反压清洗原理,清洗时使膜组件接在泵的吸程上,造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力,从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。 6、电清洗 在膜上施加电场,则带电粒子或分子将沿电场方向移动,通过在一定时间间隔内施加电场,且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。在清洗方案的选择中,应考虑以下因素,清洗设备的要求,膜的类型和清洗剂的相容性,系统的结构材料,污染物的鉴定,对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。 二、陶瓷膜化学清洗法 许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。 1)碱性清洗剂 常用的是氢氧化物和磷酸盐等。其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。磷酸盐呈弱碱性, 其清洗效果有限, 常被用作分散剂、溶解磷酸盐、调节pH值、乳化脂类和胶溶蛋白等。 2)酸性清洗剂 a.硫酸 可用于较宽的温度范围, 不挥发, 其成盐的溶解度较硝酸和盐酸小, 其反应剧烈, 使用时有一定的危险性; b.盐酸 最常用的一种清洗用酸, 溶解能力强, 广泛用于去除SiO2 以外的无机污垢和堵塞物, 且适用于低温, 但清洗过程中可能产生HCl 气体对钢材有腐蚀作用;

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按:随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化,越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中,膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下,供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种,而化学清洗的频次越高,对膜件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。所以,相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉,还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有个污染问题,所以也不可过频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。下表可供参考,但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件,液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上,最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间,需用0。25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表,由于各地水质不同,仅供参考。 清洗方案技术一 单位:嘉兴发电有限责任公司 摘要:根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验,对反渗透膜化学清洗方法作了总结,摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法,并提出了建议,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词:反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂,化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降,因此为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中,通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置,二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来,反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的,本文根据历年的清洗经验,总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

废水陶瓷膜处理

陶瓷膜也称GT膜,是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜,呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。 在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜,这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜,已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展,对膜的使用条件提出了越来越高的要求,需要研制开发出极端条件膜固液分离系统,和有机膜相比,无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高,可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄,渗透量大,膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。 无机陶瓷膜在废水处理中应用最大的障碍主要有二个方面,其一是制造过程复杂,成本高,价格昂贵;其二是膜通量问题,只有克服膜污染并提高膜的过滤通量,才能真正推广应用到水处理的各个领域。 特点 ⑴可实现在线反冲,膜通量稳定:由于复合陶瓷膜独特结构和机械性能,能有效承受0.4mp以下的反冲压力,可实现在线反冲,从而获得稳定的膜通量,克服了无机膜系统在水处理应用中价格高、易污染、膜通量小、设备庞大等问题,使无机陶瓷膜系统在水处理中应用成为可能。涤饵DEAR无机陶瓷膜是专为污水处理设计的,其最大特点是膜通量大,其运行膜通量是有机膜10-100倍,是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、机械强度高、耐污染、可实现在线反冲。 ⑵独有的双层膜结构:涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面,通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶,采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料,使陶瓷膜表面具有“自洁”功能,减缓有机在膜表面积累和堵塞,一方面降低膜污染,另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量,提高膜通量稳定性;Al2O3—ZrO2复合膜结构:使膜管机械性能更加优良,由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题,单一无机膜材料一般不能满足实际需要,因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展,涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术,通过溶胶凝胶法,制备Al2O3—ZrO2复合膜,由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性,涤饵DEAR®;无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性,而且复合膜的孔径分布窄,呈单峰。 技术参数

陶瓷膜安装清洗及保存指南

第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 :标准清洗程序 :清洗需重点考虑的问题 :热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小,大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件(腐蚀性溶液,高温和高压),这表示他们可以有一个相当长的工作寿命,以下为所提供的有效的清洗步骤。 节:标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下: 1.排空系统,将与膜具有同样温度的水充满系统时,关闭透析出口的阀门以使过膜压力可 忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走,且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1%w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步 骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下,用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口,继续30分钟的漂洗,这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率,检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值,就需要用HNO3(按9-12步)进行清洗。 9.关闭透析端出口阀,用%-1%的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉 积物。 10.缓慢开启透析端阀门,继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率(在给定的压力、温度条件下),通常表述为在20℃下l/的跨膜压差, 来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 节:清洗需重点考虑的问题 ?温度变化速度应小于10℃/分钟,尤其是在50-100℃范围内,以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ?清洗水必须是经软化的或是去离子水,其要求的指标如下: 总硬度:< 80mg/l的CaCO3 浊度指标(FI):< 3

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构:23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸:膜管外径φ25mm,通道内径φ3.5mm,管长1178mm 膜材质:氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径:1.4μm 爆破压力:≥9.0MPa 最大工作压力:≤1.0MPa pH适用范围:0~14 工作温度:≤350℃ 灭菌温度:121℃-30分钟 单只膜面积:0.35m2 抗氧化剂性能:优 抗溶剂性能:优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项:安装和搬运膜管时,应尽量防止碰撞和震动,搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验: a、打开膜管包装箱,观察箱内泡沫垫有无损坏,膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏,则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放,下 端堵住,从上端向每个通道内注满水,观察膜管外表面是否有异常渗漏,如出现异常渗漏则说明膜管已破损,不能使用。 2、安装: a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置,膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上,使膜管端面与膜壳平齐,且密封圈端面整齐, 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体,另一人将组件压板扣上,拧紧周边八只M10的螺栓,直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意:1.4μm的除菌膜有方向,膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前,更换密封圈或膜管之后,应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体,堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口,临时堵 住另一个渗透侧出口,垂直放置膜管组件,从上主进料口灌水至大量气泡被排除; 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气,如果密封效果好,则 液面上见不到更多的气泡,若密封效果不好或密封圈位置不正确,气泡将会

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品:片碱(NaOH)盐酸(HCI)如盐酸不好买可用柠檬酸代替,但最好用盐酸。PH试纸(有条件的可用PH 计)酸碱防护服 清洗步骤: 一准备: 1.系统停止运行,将开关转至手动档; 2.检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常 4.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反 渗透产品水) 5.启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象 二先用碱洗: 1.启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 2.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留碱液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清 除,可能要用5-8箱水) 四再用酸洗: 1.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水) 2.启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 3.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留酸液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸 液清除,可能要用5-8箱水)

陶瓷膜过滤技术与设备

陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 (膜分离事业部Membrane Separation Dept.) 摘要:本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点,而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集(enrichment)、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜,按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代,膜分离应用技术近年来也取得巨大进展,极大提升了社会生产力水平。 关键词:陶瓷纳滤技术,陶瓷纳滤膜,陶瓷膜技术,陶瓷膜设备,膜分离技术,无机陶瓷膜,陶瓷膜应用,陶瓷膜过滤,陶瓷膜分离,陶瓷膜过滤设备,陶瓷纳滤膜,陶瓷膜植物提取,陶瓷膜催化剂回收,陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质,它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体,其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性,否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点,但很遗憾,在实际中,材料属性决定,该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾,所以世界上并不存在绝对“完美”的膜,而应该结合具体工艺工况,通过对物料反复试验对比,确定采用何种最适合膜孔径,以及采取何种预处理,有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等,这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神,以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤 液处理 一、我国垃圾渗滤液处理技术介绍 近10年来,我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年10%以上的速度增长,有一些城市增长率更是高达15%一20%。按这样的增长速度测算,到2010年底我国城市生活垃圾将达到2.6亿吨,2030年将超过4亿吨。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨,可控点源排放的渗滤液约1515万吨,再加上填埋场、堆场历年垃圾产生的渗滤液,年产量估计为新鲜渗滤液的数倍,而1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。但目前为止,适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008,垃圾渗滤液现场处理并达标排放,则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。 表1 1997标准与2008标准的对比 污染物 1997年标准2008年标准 (一级)(二级)(三级)排放限值特别限值 SS(mg/L)702004003030 BOD5 (mg/L)301506003020 CODcr(mg/L)100300100010060 氨氮(mg/L)1525258 色度(倍)------4030 总氮(mg/L)------4020 总磷(mg/L)------3 1.5 我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从20世纪80年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚,从时间上看,渗滤液的处理经历了三个阶段,如图1所示。 第一阶段:好氧处理工艺(接触氧化、SBR、氧化沟等) (处理出水达甚至达不到97年老的排放标准)

第二阶段:厌氧(UASB等)+好氧处理工艺 (对氨氮处理效果不好,只能达到老标准中二、三级排放要求) 第三阶段:MBR+深度处理工艺&两级DTRO反渗透 (可以稳定达到新标准排放的要求) 图1 我国垃圾渗滤液处理工艺的发展 目前,深度处理分为两类,膜法深度处理和高级氧化深度处理。从运行费用上看,目前主要采用膜法深度处理,其中应用到管式超滤膜,浸没式平板膜,纳滤膜,反渗透膜等。其中各种工艺的比较如表2所示。 表2 垃圾渗滤液处理工艺的比较 典型工艺优势劣势 回灌处理1、工艺简单2、投资 小 1、非彻底去除,已经基本不再采用 物化+生化1、设计成熟2、投资 适中3、大部分填埋 场采取的工艺 1、出水难以保障,无法达到2008新 标准 2、构筑物多,占地大 两级反渗透RO 1、出水效果好2、占 地小 1、初投资和运行费用大 2、COD,盐分不断累积,无法彻底根 除 3、需要30%浓缩液回灌处理 生化MBR+NF&RO 1、工艺成熟2、出水 效果好3、彻底去除 COD,氨氮 1. 对膜材料的选择及其维护上 要求高 较之其他所列工艺,目前,以生化MBR+NF&RO工艺最为成熟,在老填埋场的污水处理改造和新填埋场建设中使用范围更广。但选择MBR工艺时需要考虑选择能够耐高污泥浓度,抗膜污染,耐化学清洗的超滤膜膜产品。这不但可以保证MBR运行的稳定性,还可以给后序纳滤或者反渗透提供可靠稳定的出水水质。对保护纳滤膜或者反渗透膜的运行起到关键作用。 二、陶瓷膜简介

陶瓷膜知识

陶瓷膜 超滤膜技术与超滤膜设备 1. 综述 超滤膜是利用筛分原理进行分离,它对有机物截留分子量从10000~100000 Dalton可选,适用于大分子物质与小分子物质的分离、浓缩和纯化过程。 从膜分离装置发展过程来看,超滤装置是伴随着反渗透装置的开发而发展起来的。超滤装置可代替传统的板框式、中空纤维式等超滤形式,从而高效、节能、环保的实现物料的过滤分离、纯化、浓缩。 2.超滤技术的应用 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来,随着超滤技术的发展,如今超滤技术已经涉及食品加工、乳品工业、饮料工业、医药工业、医疗、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。 3.超滤膜系统的优点 $超滤膜元件用知名公司产品,确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件,从而确保高截留性能和高膜通量。 $系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。 $处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中通过冷却系统始终使物料处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。 $系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。 $系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。$系统制作材质采用卫生级不锈钢,全封闭管道式运行,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。$控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合PLC先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。 陶瓷膜过滤:超滤膜的孔径范围在:0.01μm—0.05μm;微滤膜的孔径范围在0.05μm——1.4μm 陶瓷膜有点:机械强度大,耐磨性好 孔径分布窄,分离精度高 耐高温,适用于高温过滤过程 使用寿命长,综合成本低,性价比高 浓缩倍数高,降低水使用量,减少浓缩废水排放 PH耐受范围宽,耐酸,耐碱,耐有机溶剂及强氧化剂性能好 易清洗,可高温消毒,反向清洗 GT膜其一是制造过程复杂,成本高,价格昂贵;其二是膜通量问题,只有克服膜污染并提高膜的过滤通量。

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备,既有结垢非常严重,也有粘泥、有机污染物污堵严重的,也有使用3-6个月后的维护性清洗,根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向,清洗过程中改进了很多方法,也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水(m3/h)膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 (1)标准化后,盐的透过率增加10%; (2)标准化后,透过液流量降低10%; (3)进水和浓水的压差较基准状况上升15%(基准状况为反渗透设备最初24~48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数)

(4)作为日常维护,一般在正常运行3~6月后; (5)RO装置长期停用,需要对膜进行保护,在加入保护液之前,需要对膜清洗。 3. 清洗方法 (1)清洗水箱中注入反渗透产品水,将开关打到手动,打开原水泵开关,反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 (2)关闭原水泵,用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 (3)关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门,打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 (4)打开反渗透进水电动阀门,以低流速输送清洗液进入压力容器,如果开始的清洗废液比较脏,可以排掉,然后增大流速(即压力必须低到不会产生明显的渗透产水)并使清洗液循环30~50分钟,直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净,注入反渗透产品水,对反渗透设备进行冲洗,直到将反渗透设备冲洗干净。 (5)冲洗结束后,再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。(6)酸性清洗结束后,将再次配制碱性清洗液,使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 (7)碱性清洗结束后,用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液,低压循环冲洗,时间为30~60分钟。 (8)彻底冲洗干净后,化学清洗结束,启动反渗透设备,直到产品水清洁,无泡沫或无清洗剂。

陶瓷膜处理工业污水

精品整理 陶瓷膜处理工业污水 一、技术详情 1、纳米平板陶瓷膜污水处理工艺,由纳米陶瓷膜分离技术和生物技术有机结合的新型水处理工艺,采用第五代纳米陶瓷技术生产的纳米平板陶瓷膜,利用MBR的长污泥龄优势,在系统内通过精确控制溶解氧、污泥浓度等条件,实现系统同步硝化和反硝化脱氮,提高生物除磷能力。再通过纳米陶瓷膜进行污水分离,有效拦截水中的病原微生物、重金属等污染物。本技术主要适用于生活污水、工业废水、中水再生回用、屠宰养殖废水、农村污水处理、垃圾渗滤液等领域。纳米平板陶瓷膜污水处理工艺具有占地面积低,能耗低,剩余污泥量低,处理效率高等优势。实践证明,其出水水质远优于我国城镇污水处理排放标准最高要求,达到了中水回用的标准。 2、纳米平板陶瓷膜一体化装备是在纳米平板陶瓷膜污水处理技术的基础上,集陶瓷膜组器及生物反应器于一体,综合了生物处理和陶瓷膜过滤技术特点的复合型水质净化器。本技术产品主要用于生活污水、工业废水、各类有机废水及乡镇污水处理等,采用高度集成化设计、标准化生产。 二、技术优势 本技术处理出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。主要的技术经济指标: (1)本技术主要技术指标:溶解氧浓度控制在0.5-2mg/L,水力停留时间在4-6小时,污泥浓度在8000-15000mg/L。 (2)污泥负荷:0.03-0.15kgBOD5/KgMLSS.d。 (3)氮负荷:0.006-0.012kgN/KgMLSS.d。 (4)污泥产率:0.05-0.1kgMLSS/KgCOD。 (5)投资成本在通常在3000~4000元/吨,直接运行成本在0.4-0.8元/吨,综合运行成本在1.0~1.2元/吨。 三、适用范围 适用于工业区污水处理。

陶瓷膜安装、清洗及保存指南

第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 6.1:标准清洗程序 6.2:清洗需重点考虑的问题 6.3:热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小,大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox 陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件(腐蚀性溶液,高温和高压),这表示他们可以有一个相当长的工作寿命,以下为所提供的有效的清洗步骤。 6.1 节:标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下: 1.排空系统,将与膜具有同样温度的水充满系统时,关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不 计。这种方法可在错流条件下将污物带走,且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含0.5% W/W的NaOCI和1% w/w NaOH清洗液在50C下循环15分钟。这个预清洗 步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下,用2%w/wNaO溶液在60-80 C下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口,继续30 分钟的漂洗,这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。

8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率,检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%£围内。如果这个值低于首次所得测试值,就需要用HNO(按9-12步)进行清洗。 9.关闭透析端出口阀,用0.5 %-1 %的HNO3在60-70 C下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉积 物。 10.缓慢开启透析端阀门,继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率(在给定的压力、温度条件下),通常表述为在20C下l/h.m2.bar 的跨膜压差,来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 6.2节:清洗需重点考虑的问题 温度变化速度应小于10C /分钟,尤其是在50-100 C范围内,以避免对陶瓷膜元件产生热震。 清洗水必须是经软化的或是去离子水,其要求的指标如下: 总硬度:< 80mg/l 的CaCO3 浊度指标(FI): < 3 总有机物(TOC : < 8ppm <0.5 ppm

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理 以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理 一、我国垃圾渗滤液处理技术介绍 近10年来,我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年10%以上的速度增长,有一些城市增长率更是高达15%一20%。按这样的增长速度测算,到2010年底我国城市生活垃圾将达到2.6亿吨,2030年将超过4亿吨。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨,可控点源排放的渗滤液约1515万吨,再加上填埋场、堆场历年垃圾产生的渗滤液,年产量估计为新鲜渗滤液的数倍,而1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。但目前为止,适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008,垃圾渗滤液现场处理并达标排放,则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。 表1 1997标准与2008标准的对比污染物 1997年标准 2008年标准

(一级)(二级)(三级) 排放限值 特别限值SS(mg/L)70 200 400 30

30 BOD5 (mg/L)30 150 600 30 20 CODcr(mg/L)100 300

1000 100 60 氨氮(mg/L)15 25 25 8 色度(倍)

--- --- 40 30 总氮(mg/L)--- --- 40 20

总磷(mg/L) --- --- 3 1.5 我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从20世纪80年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚,从时间上看,渗滤液的处理经历了三个阶段,如图1所示。 第一阶段:好氧处理工艺(接触氧化、SBR、氧化沟等) (处理出水达甚至达不到97年老的排放标准) 第二阶段:厌氧(UASB等)+好氧处理工艺 (对氨氮处理效果不好,只能达到老标准中二、三级排放要求) 第三阶段:MBR+深度处理工艺&两级DTRO反渗透 (可以稳定达到新标准排放的要求)

陶瓷膜及测试标准汇编

管式陶瓷微孔滤膜元件(HY/ T 063-2002) 及其测试方法(HY / T 0 6 4-2002)汇编 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1陶瓷微孔滤膜c e r a mi c mi c r o p o r o u s f i l t r a t i o n m e m b r a n e 陶瓷微孔滤膜是采用多孔陶瓷材料制成的压力推动型膜,包括陶瓷微滤膜、超滤膜 3 . 2 孔隙率p o r o s i t y 孔隙率是膜的微孔总体积( 与微孔大小及数量有关) 与膜的总体积的百分比率,以%表示。 4 分类与型号 4.1 分类 管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式,按其平均孔径大小可分为陶瓷 微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm -104nm之间,常用孔径规格主要有5000n m, 1000nm, 800nm, 500nm, 200nm, 100nm等几种; 陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间,常用的孔径规格主要有50nm, 20nm, 4nm等几种。 4.2 型号 陶瓷微孔滤膜元件的型号由代号和阿拉伯数字按下列规则组成。 4.2. 1 外型规格以大写的英文字母表示。常见的规格见表1所示。

4.2.2 膜材料代号以金属元素符号表示,几种常用的膜材料见表2. 示例: CM-M-800-C-Al 表示陶瓷微孔滤膜元件为:cm为陶瓷微孔滤膜元件,M为微滤,孔径为800 nm,通道数为19个通道,外径为30 mm,膜材料为氧化铝。 5 要求及测试方法(T) T 3 定义 本标准采用下列定义。 T 3.1 干膜d r y m e mb r a n e 干膜是指孔内无浸润剂,并充满渗透剂的陶瓷微孔滤膜。 T 3.2 湿膜we t me mb r a n e 用浸润剂充分浸润后的陶瓷微孔滤膜称为湿膜。 T 4 主要试剂和材料 本方法中所用下列试剂均为分析纯。 —纯净水: 符合G B 1 7 3 2 3 各项技术指标。 —固体N a O H. —浓度为9 8 %的硫酸。 —异丁醇。 —异丙醇。 —甲基红指示剂: 0 . 1 %的甲基红指示剂。 —酚酞指示剂: 1 %的酚酞指示剂。 T 5 仪器和设备 —分析天平: 感量为0. 001g —工业天平: 最大称量1k g , 感量为0. 01 g , 超声清洗仪。

RO膜常规清洗方法

RO膜常规清洗方法 当反渗透系统没有遭受到严重污染,只是定期进行清洗处理的情况下,采用常规清洗方法即吋,这也是在RO膜污染后试洗的方法之一,一般最先使用。清洗的方式一般有两种,物理清洗和化学清洗。 物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物,恢复膜元件的性能,有时采用湍流、振动、气水混合,直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。 化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应,使其溶丁-水中,然后排出膜元件,恢复膜元件的性能。 吸附性低的粒子状污染物,如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果,污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋,应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果,选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。 如图5-15所示依次为:被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。 化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的,在面对轻度污染时,采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果;同样在面对严重污染时,采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的 效果。 1.物理清洗的原理 物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件,将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。

2.物理清洗的流速 装置运行时,附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低,则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速,单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的,膜元件越脏压力越大,流量越小,而在线清洗时以流量为主,压力为辅,清洗初期,由于污堵造成的阻力大,清洗压力大,清洗流量小,随清洗过程的进行,污染物逐渐疏松并清理出膜体,膜通道逐渐通畅,阻力减小,使压力变小,流量增大。运行时,在污染的情况下,压力越大、压差越大,在不同的进口压力下,压差是不固定的。而实际清洗过程中,随清洗时间的变化,压差会迅速降低。 3.物理清洗的压力 正常高压运转时,压力直接垂直作用于膜面,使进水透过膜面得到产水,同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时,如果采用同样的高压,则污染物被积压在膜表面,清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压,高流速的方式,增加水平方向的剪断力把污染物冲出 膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下,如果在3.0kg以下,很难达到流量要求时,则尽可能控制进水压力,以不出产水为标准,一般进水压力不能大于4.0kg,选择清洗泵一般不超过5kg压力,且刚开始清洗时,采用憋阀门的措施控制压力,以防止爆膜。 4.低压冲洗的频率 在条件允许的情况下,建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况,用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可,清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。 5.低压冲洗的步骤 (1)停止装罝 缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。 (2)调节阀门 首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误地关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。 (3)清洗作业 首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值:最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵,至清洗完成,恢复其他控制部件归位。 低压冲洗并不能保证污染物清洗完全,在运行过程中污染物是不断积累的,必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素,首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化

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