牛皮制造工艺

皮革生产工艺

地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下：

1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。

3、脱毛、脱脂：

此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：

浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定

的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：

此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：

鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为

40C左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。

7、复鞣：

在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40C左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30 分钟左右。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合

率，提高

染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH 值和时间。如活性染料X型（20 °C -40C下染色），KN型染料（40C - 60C下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40C-60C，时间为1-2h.

9、xx：

也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH 值5.0左右，温度60C左右，时间1.5h.

10 、干燥：

此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘

干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。

11、拉软：

干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：

在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。

涂饰的目的是：

（1）增加革面的美观；

（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。

原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；

（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。

（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。

涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。涂饰剂一般可邮四部分组成：

成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。在涂饰过程中，我们也可以加入其它

的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。

在皮革的生产工艺中，基本上就是这些步骤，当然在实际的生产操作中，还有一些辅助工序，如水先、加湿等，这些工序都是在生产中，根据实际遇到的问题来安排的。有时为了达到某种特定的效果，有些工序还要重复进行，这里就不一一赘述了。

出货检验报告

出货检验报告

检验日期：

PS：

#颜色:

出货数量:

检验数量:

检验标准：

MIL-STD主要1.5%个次要缺失累计1个主要缺失）

是否首次制作:

□是□不是有无样品参考：

□有□无检验结果：

□允收□巨收

类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/ 布料材质及颜色皮/布料干净度及完整性配件材质/尺寸/ 颜色配件的品质贴合品质组合针距及边距跳针/浮线/重针/针孔及松线拉链前/后幅围条拉杆配件位置打钉背带及肩带外观整体是否端正及对称干净度线头商标五金表面处理裁片折皱

包装缺少配件

纸箱尺寸/ 材质

纸箱唛头

PE袋

总计不良数:

拒收全检报告良品数次品数特采:报废:

经理:

业务:

制造: 检验员: 重工: 品管:

布毛绒玩具制造工艺概述(精)

布毛绒玩具制造工艺概述 1基本零件和相关材料 可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选择。 2生产工艺流程 ①布料进料检验 由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等需做好标记及质量记录，填好《进厂布料检验记录表》 (a)灯心绒（b）尼丝纺

（c）染色布（d）染色牛仔布 ②做排样纸样 排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， ③裁片下料 排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。④用车缝机加工缝合

裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。 用车缝机加工缝合 ⑤止口/线头修剪 缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 ⑥整熨加工 整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180~200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。 ⑦充棉 有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。⑧用手缝针加工缝合开口 有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。⑨金属探针机检验 玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金属探针机会发出报警声。 ⑩包装入库 先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 3主要生产设备 车缝工艺所需的主要设备有：

毛绒玩具的制作流程

毛绒玩具的材料分类以及制作流程 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡 工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用 植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分

工业产品模型制作工艺.

工业产品模型制作工艺 （一）石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。 1．浇注成型法 （1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保 持湿润，以利下一次再继续塑造加工。 （2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻， 注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。 （3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布 满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿 或大干。切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。根据设计图形，在围板内 的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶 漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模 剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。 待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内 （2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维 丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有 些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。 2．塑造加工成型法

塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述 、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类: （1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工- 包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工- 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板 的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求 选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处 理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工- 塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类， 般是采用外购的 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。 邦定 三、塑胶电子类玩具的装配与检验Array 图2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五 步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

模型制作教学大纲

模型制作教学大纲集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

一、课程的地位和作用 1 地位和作用 《模型制作》实验，配合《造型材料与加工工艺》和《模型制作》专业理论课，开展的实验教学课。在学生学习各种材料加工设备和模型制作技术的基础上，学生通过实验的实践过程，掌握常用加工设备的操作使用方法，以及模型制作技术方法。对学生消化理解所学理论知识有极大的帮助，对学生将来工作中，正确选择模型制作材料和加工工艺，进行产品设计、模型制作，打下良好的基础。 2 完成培养方案中哪项基本素质要求和业务培养要求 通过模型制作，增强学生动手能力，使理论与实践结合起来，加深对产品材料 以及加工工艺的认识，进一步完善产品设计中内部结构设计模块，使设计产品与市 场接轨。 二、课程的目的和任务 通过实验和实践，使学生了解“曲线锯”、“砂光机”、“万能线锯机”、 “木工车床”、“油泥模型制作工具”、“电热丝切割仪”、“空气压缩机”、 “塑料焊枪”等设备的工作原理和操作使用方法；掌握油泥刮削、泡沫切割及打 磨、木材加工、石膏雕刻、反求、旋转成型的方法和技巧。使理论学习更好地和实 际操作水平和动手能力紧密结合起来。 三、课程内容和要求 （一）实习项目名称：模型制作 （二）实习内容：

第一部分油泥模型制作 1、“工”形、“T”形板、底板，轮廓卡板制作 ①教学内容 介绍“工”形、“T”形板、底板、轮廓卡板制作方法。 ②教学要求 掌握内容：要求运用木加工工具进行模板制作。 熟悉内容：输出带网格的图纸，一份做模板用，一份做挂图用。 2、胎基制作 ①教学内容 内胎基制作方法、粘合、打磨。 ②教学要求 掌握内容：内胎基制作、胎基如何打磨及胎基与底板的连接。 熟悉内容：胎基制作相关要求，胎基在油泥模型制作中的重要作用。 3、涂敷油泥 ①教学内容 填敷油泥方法；利用卡板确定油泥厚度。 ②教学要求 掌握内容：填敷油泥方法（推和勾,力道均匀并挤出油泥与内胎之间的空气）。 熟悉内容：油泥如何加热。 4、初刮油泥、精刮油泥 ①教学内容 初刮使用的工具及方法，；精刮使用的工具及方法。 ②教学要求

塑胶玩具制造工艺大全(精)

本文由andyle168贡献 doc文档可能在WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT ，或下载源文件到本机查看。 第一章 一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 概 述 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库

PCB 加工 辅助及装饰件图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求, 选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。 布料裁剪生产资料图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫 QC 入库 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 1 方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定备料测试 SMD 制作 NG 生产资料插件上锡维修 QC

毛绒玩具的生产及制作流程

毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸

模型的制作工艺及流程

□所需要的设备有：电脑，设计软件AutoCAD，雕刻机，工作台，油漆喷枪等。 □所需要的原材料有：各种厚度的有机玻璃板，各种厚度的PVC板，普通海绵，大孔海绵，背胶纸，各色绒线末，粗鱼线，铜丝电线，0.5mm漆包线，涂料，各色油漆，绒面墙纸，三氯甲烷，干花，发胶，小彩灯等。 □所需要的工具有：美工刀、锯条刀、木工工具、电工工具等。 一、沙盘台子 首先，要将顾客交付持房地产平面布置图和施工图纸研究透，组装部根据平面布置图及沙盘的比例来制作沙盘的台子。台子一般做成台球桌状，如果是大型的沙盘，要做成几个小台子，拼到一起。 二、PVC板喷漆 喷漆部根据楼房图纸的设色调出相应颜色的油漆来，喷在相应的PVC板上，送到设计部进行雕刻。 三、雕刻楼房部件 设计部根据施工图按比例设计出楼房的结构，并在电脑上分解成不同的板块，按施工的要求设计出墙面的花纹、房顶的瓦棱、窗子等，然后发送到雕刻机在PVC板上雕刻出楼房的板块，送到制作部制作。 四、组合楼房 制作部根据设计部送来的楼房板块，根据说明和粘合方式，用三氯甲烷将PVC板块粘合成楼房的大致形状。窗子的形状是直接雕刻在PVC板上的，用薄而透明的有机玻璃板粘在内部窗子的位置作为窗子的玻璃。 五、置景 置景部根据组装部所作的台子和平面布置图，在台子上划分出平面布局，用绿色绒面墙纸作为草地粘在绿化区，大孔海绵浸上绿色油漆晾干，裁成长条作为绿化带粘在小灌木区。如果布局中有水和湖泊，可以用波纹面的有机玻璃板，背面喷湖蓝色漆，裁成河流或湖泊的形状放在相应的位置。若是有高地，可将有机玻璃板或PVC板层层堆积并修整成形，再抹上涂料填充缝隙，晾干后覆上草地。用灰色的背胶纸粘成公路，用白色背胶纸刻成公路线标粘在上面。 六、制作配件 制作部将铜丝电线剥皮，将铜丝拧成树干的形状，喷上漆。普通海绵浸漆，晾干后粉碎，将树干的枝丫浸胶，粘上碎海绵，做成树。若是绿树，海绵可浸绿漆，若是秋天的树，可浸橙色漆。柳树可用0.2mm的漆包线拧成树干与树枝，然后在树枝上粘上绿色绒线末。松树是将粗鱼线剪成细段，用夹子夹住，再将两根0.5mm的漆包线夹住绞动，松开夹子，就成了松树的形状，修剪一下，粘上绿色绒线末即可。其它的花草可以用干花剪下来染色来制作。用医用棉签或牙签做成路灯。泡沫塑料可以用刀片雕刻成假山石的形状，喷上漆。 七、整体组合 置景部将制作部送来的花草树木及楼房按布置粘在相应的地方。组装部根据每栋楼房所在的位置，打孔并装上小彩灯，使楼房模型内部能发光，如同开灯的效果，并接好线路。

塑胶玩具生产工艺

第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 12注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 （（2） 铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质 量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

组织建模方法与制作流程

本技术公开了一种组织建模方法，其具体实现过程为：首先创建组织单元，并进行业务类型的组织定义，其中组织单元是指业务类型标识和基本信息属性；组织是指具有层级结构的组织单元合集；业务类型由系统中的业务流程进行划分而成，且划分后的业务类型对应组织单元属性信息；进行组织单元配置，配置完成后保存该配置信息；运行上述步骤二中保存的结构，运行时根据组织类型和组织单元编号获取组织单元信息。本技术的一种组织建模方法与现有技术相比，可以快速创建适用于不同业务类型的组织，并根据其定义装载组织单元，使得不同业务类型的组织处理逻辑部分的代码得到了复用，提高了系统的扩展性，实用性强，具有很好的推广应用价值。 权利要求书 1.一种组织建模方法，其特征在于，其具体实现过程为： 步骤一、首先创建组织单元，并进行业务类型的组织定义，其中组织单元是指业务类型标识和基本信息属性；组织是指具有层级结构的组织单元合集，组织中的组织单元标识出用于处理哪种业务流程类型，以及在该业务类型组织树中的上级组织单元；业务类型由系统中的业务流程进行划分而成，且划分后的业务类型对应组织单元属性信息；

步骤二、进行组织单元配置，配置完成后保存该配置信息； 步骤三、运行上述步骤二中保存的结构，运行时根据组织类型和组织单元编号获取组织单元信息。 2.根据权利要求1所述的一种组织建模方法，其特征在于，所述组织单元还包括业务类型的扩展属性，在步骤二中进行组织单元配置时设计有界面扩展机制，即提供扩展属性的界面扩展标准和设计时扩展属性的存取接口，扩展记录在配置文件中。 3.根据权利要求2所述的一种组织建模方法，其特征在于，每一种业务类型的扩展属性信息都对应业务处理逻辑，扩展信息独立存储于配置文件或数据表中，系统根据业务类型预先定义与其对应的组织类型和扩展属性信息，从而与其他业务类型的属性区分开，使得不同业务类型的业务逻辑都被独立封装。 4.根据权利要求2或3所述的一种组织建模方法，其特征在于，打开组织单元配置的步骤具体分为： 1）获取组织单元基本属性信息； 2）从基本属性信息中读取对应的业务类型； 3）查找业务类型对应的扩展属性配置调用信息； 4）根据调用信息，打开组织单元配置界面进行组织单元配置。 5.根据权利要求2或3所述的一种组织建模方法，其特征在于，保存配置信息的步骤具体分为： 1）读取组织单元基本信息； 2）查找业务类型对应的获取扩展属性配置界面输入的扩展信息接口实现方法；

塑胶玩具生产工艺要点

第一章玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

建筑模型制作流程

建筑制作项目流程 1、制作前期策划 根据甲方提供的平面图、立面图、效果图及模型要求，制定模型制作风格。 2、模型报价预算 预算员根据[1]、模型比例大小、材料工艺及图纸深度确定模型收费、签订制作服务订单。 3、制作组织会审 技术人员将核对分析图纸，确定模型材质、处理工艺、制作工期及效果要求。 (1)建筑制作进程： 建筑制作师根据甲方提供的图纸施工制作，效果以真实、美观为原则。所有建筑均采用AutoCAD绘图，电脑雕刻机切割细部、建筑技师手工粘接的流水线作业法，既保证了各部件的质量又保证了工期。 (2)环境景观设计制作进程： 总体环境将由专业景观设计师进行把控。专业制作人员结合图纸进行设计制作。原则是根据甲方的设计图纸再现设计师的设计意图。切不可胡乱操作，自由发挥。同时使用仿真树木、小品、雕塑等进行点缀，使得整个景观部分美观精致。 (3)建筑环境灯光组装： 灯光系统根据甲方要求进行设计制作，体现沙盘的夜景效果。 4、制作完工检验 质检部经理及项目负责人对照图纸，进行细部检查和调整。 5、模型安装调试 模型服务人员在模型展示地现场调试安装清洁，达到甲方满意后离开。 编辑本段 建筑模型分类 黏土模型 黏土材料来源广泛取材方便价格低廉经过“洗泥”工序和“炼熟过程其质地更加细腻。黏土具有一定的粘合性可塑性极强在塑造过程中可以反复修改任意调整修刮填，补比较方便。还可以重复使用是一种比较理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去过多则容易使黏土模型出现收缩龟裂甚至产生断裂现象不利于长期保存。另外，在黏土模型表面上进行效果处理的方法也不是很多,黏土制作模型时一定要选用含沙量少，在使用前要反复加工，把泥和熟，使用起来才方便。一般作为雕塑、翻模用泥使用。 油泥模型 油泥是一种人造材料。凝固后极软，较软，坚硬。油泥可塑性强，黏性、韧性比黄泥（黏土模型）强。它在塑造时使用方便，成型过程中可随意雕塑、修整，成型后不易干裂，可反复使用。油泥价格较高，易于携带，制作一些小巧、异型和曲面较多的造型更为合适。一般像车类、船类造型用油泥极为方便。所以选用褐油泥作为油泥的最外层是很明智的选择。油泥的材料主要成分有滑石粉62%、凡士林30%、工业用蜡8%。 石膏模型 石膏价格经济，方便使用加工，用于陶瓷、塑料、模型制作等方面。石膏质地细腻，成型后易于表面装饰加工的修补，易于长期保存，适用于制作各种要求的模型，便于陈列展示。 塑料模型 塑料是一种常用制作模型的新材料。塑料品种很多，主要品种有五十多种，制作模型应

塑胶玩具制造工艺大全之最

第一章 概 述 一、塑胶电子类玩具制造流程 123理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的

方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第二章玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成 （ 验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

高中通用技术-模型或原型的制作-工艺教案

第七章模型或原型的制作 第二节工艺 一、内容分析： 根据苏教版教材分析：教材前三章学习技术与设计的基本知识、设计的一般过程和一般原则；第四章至第六章是学习构思设计方案的方法和手段；第七章是进行实践体验，对设计这个概念从感性认识上升到理性认识的重要章节。是本书动手操作，技术实践，体现设计思想和感受设计成果的重要部分，也是最吸引学生的。而这又必须要学习制作的基础——工艺，本节课将引导学生了解工艺，初步认识工艺，使用合适的工具、设备对不同的材料进行加工，制作模型或原型，了解工艺的重要性。更重要的是要学生在进行实践体验时，体会设计的思想和方法。 二、学情分析： 1、高一的同学在初中时大多接触过金工工艺，知道一些工具的简单用法，有的同学可能还做出过一些作品，比如风铃、简易机器人等。但是对工艺的概念知之甚少。相同的材料，为什么会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？以这些问题去引导学生认识工艺、了解工艺，知道工艺的作用及其重要性，学会正确地使用工具，规范技术操作。

2、技术设计的一般过程、原则和交流评价这些基本思想和方法在通用技术教材中贯彻始终。这些思想和方法对学生技术素养的提高和一般能力的发展具有重要的作用。学生在初中时候的实践注重学生的动手实践能力，而到了高中阶段除了要让学生动手操作，更重要的是在进行实践体验时，体验设计的思想和方法，让学生真正做到从“做中学”。 三、三维目标： 1.知识与技能目标： （1）知道工艺的含义和重要性。 （2）了解金工常用的工具和设备，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。 （3）学会金属等常用材料的1-2种加工方法。 2.情感态度与价值观 （1）在进行本节课程的教学中，要让学生知道工艺对工业生产的重要性，同样的材料，不同的工艺技术会产生不同的产品，工艺的好坏决定着产品质量的优劣。从而树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。 （2）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐。

玩具生产步骤

玩具生产步骤 转贴： 玩具本身是没有生命的，不过是各种形状和质地的一些金属、几个零件、几块塑料、一团毛绒而已。有生命的是让玩具生长出来的梦想世界，在那个世界里，一切事情都有可能发生。每天只需要给梦浇灌一点想象力，梦就会源源不断地长出各种玩具来。 目前，全球玩具业形成这样一个格局：美国是第一玩具消费国，香港是第一玩具供应商，中国是最大玩具生产“王国”，广东是生产王国基地，深圳是基地的中心。 玩具诞生 一个玩具从开始设计到最后到达消费者手中，经过了一个漫长而复杂的过程，我们单看生产环节，例如，一个毛绒娃娃是如何诞生的呢？塑料部分（如头、四肢等）： 一、进入搪胶车间 １、入模：工人把配好色的胶浆定量注入模具里面，放入搪胶炉中。２、出样：用钳子把凝固的胶样拔出来，浸入冷水定型。３、批锋：用刀片将胶样边角多余的胶刮干净。４、回形：批锋完毕的胶样放入热搪炉里回样。５、安全检查 二、进入移印部或者喷油仓 １、移印：需要被移印的部件在模上固定好，机器上一根软棒就自动在凹陷处沾一点颜料，然后在部件上按一下，一个图案就印好了。有时候一个多层颜色的图案需要移印数次才能完成。 ２、喷油：同移印类似，部件放在一个镂空的模子底下，镂空部分就是需要喷油的图案。 ３、执色：工人用极细的毛笔对部件上色部分进行修补。４、安全检查 这两部分做完以后，如果该娃娃有头发，就要拿到车发电车上去“种头发”。如果是植毛公仔，就要拿到植毛机上进行植毛。当然，如果是塑料公仔，则可以将不同的部件送到装配车间的流水线上，装配，消毒，然后包装毛绒部分（如躯干等）。 一、裁床：裁床部的工人根据图纸版样，把不同的布料裁成形状不同的部分。包括身体部分和衣物部分。 二、车缝：车缝部的工人把不同的小布块按照图纸缝合起来，一部分需要缝合的衣物在这里也会被“穿好”。留下一个小口子用来填充身体。 三、装配：工人按照规定，把填充物按照重量分好一份一份，送到流水线上，然后由流水线上的工人分别将填充物填入公仔的不同部位，最后用手工将填充口缝合起来。 四、定型：工人用针扎入公仔体内，把棉花挑入难以到达的角落里，如指头、脸颊等部位，从而使整个毛绒部分鼓胀定型。把多余的线头剪掉。 玩具“受虐” 玩具的安全、质量都是很受关注的问题。因此每个产品在设计的时候都必须进入实验室，根据不同国家的要求和标准进行各种测试。

《模型制作》教案-胡校峰课件

江西现代职业技术学院 教案 课程名称模型制作班级 14环艺1、2班，14室内6、7、8班授课学期： 2015 ~ 2016 学年第一学期任课教师：胡校峰 教研室：室内设计 教学分院（系）：设计分院

完成课时登记表

课题模型制作的基本概念课次：1 重点内容：模型制作的基本概念 模型的种类 模型制作的工具与材料介绍 1:简易裁切工具材料训练 难点内容：模型的属性与价值 模型的特点 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，提问，师生互动。作业：要学生们准备好模型制作的工具与材料。

课题：第一章第二节模型制作方法与实践课次：2 重点内容：模型制作的工具与材料 难点内容：模型制作的工具与材料的应用 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，教师先做示范演示，学生再按要求做练习，教师巡视指导学生做练习。 作业：练习1:简易模型训练制作训练基础：用A3卡纸，制作：1、50个高、宽为1CM的窗户，2、50个高为3CM、宽1.5CM，顶部为半圆形的窗户。要求：裁切工整，并保持纸张整洁、干净。不得有折痕、破损、污迹等。

课题：第一章第三节易加工材料的单体模型制作训练一课次：3 重点内容：纸质模型制作练习:1、特点介绍:适宜构思的训练，常作为短期实体建筑的模型。2、读懂立体图(三视图)3、立面展开图4、模型的尺寸与比例 难点内容：制作工艺：1、画制作图2、工具材料的正确使用3、模型的裁切方法4、模型的组装(卡纸模型具有制作简便，材料加工方便、粘接容易、在表现质感方面容易进行模拟处理等特点。纸质模型容易受潮而产生变形，不宜长期保存。) 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，教师先做示范演示，学生再按要求做练习，教师巡视指导学生做练习。 作业：练习2:用纸材料完成一个简易建筑模型制作练习。

玩具制品工艺流程简介

玩具制作流程玩具注塑成型工艺、玩具搪胶工艺、玩具喷油工艺等内容。 第1章概述 1.1 基本定义 1.2玩具制造工艺流程 1.2.1 塑胶电子类玩具制造流程 1.2.2 塑胶电子类玩具基本零件加工 1.2.3 塑胶电子类玩具的装配与检验 第2章玩具注塑成型工艺 2.1 概述 2.2 注塑成型设备 2.2.1注塑机基本组成与结构 2.2.2 注塑机的基本参数 2.2.3 注塑机常见的主要品牌 2.2.4 注塑机操作 2.2.5 注塑生产调机指导 2.2.6 注塑机试模方法及注意事项 2.3 注塑的主要工艺参数 2.3.1 主要工艺参数类别 2.3.2 常用塑料的主要注塑工艺参数 2.3.3 注塑工艺参数的调校 2.3.4 注塑工艺设定考虑的因素 2.4 玩具注塑成型时的常见问题或缺陷及改善指引

2.4.1 填充不足 2.4.2 溢料 2.4.3缩水痕 2.4.4银纹、气泡和气孔 2.4.5熔接痕 2.4.6 发脆 2.4.7 变色 2.4.8 黑褐斑点 2.4.9 破裂 2.4.1 0表面粗糙 2.4.1 1脱模困难 2.4.1 2翘曲变形 2.4.1 3尺寸不稳定 2.5 常用玩具塑料注塑工艺分析2.5.1ABS塑料注塑工艺分析2.5.2PC塑料注塑工艺分析 2.5.3PVC塑料注塑工艺分析2.5.4PA塑料注塑工艺分析 2.5.5 PMMA塑料注塑工艺分析第3章玩具搪胶工艺 3.1 概述 3.2 搪胶工艺生产流程 3.2.1 主要流程 3.2.2 搪胶浆配制

3.2.3 搪胶工艺参数 3.2.4 搪胶模开发与制作过程 3.2.5 搪胶产量计算 3.3 搪胶设备 3.3.1打浆机及操作规程 3.3.2 抽真空机 3.3.3 搪胶炉及操作规程 3.3.4 搪胶加料机 3.3.5油炉 3.3.6 烤炉 3.4 常见搪胶的质量问题及改善方法第4章玩具喷油工艺 4.1 概述 4.2 喷油生产工艺流程 4.2.1 主要工艺流程 4.2.2 工件及表面处理 4.2.3 手喷 4.2.4 抹面水和抹油水 4.2.5 手喷开油水 4.2.6 天那水 4.2.7 喷油工序制定 4.3 喷油设备 4.3.1 手喷漆枪及其操作 4.3.2 手喷模具

船模型及其设备制作方法与制作流程

本技术涉及船模型及其制备方法，所述方法包括如下步骤：首先将木料阴干，然后将其裁成木板；用砂平机将木板打磨光滑；用激光将木板按照模型的预设形状进行精细切割；将模型组件的边缘进行打磨；将组件按照预设顺序进行粘合拼装；将拼装后的模型粗磨整形并去除胶痕，然后依次进行精磨和抛光，得到船模型。本技术的船模型的制备方法，采用现代电脑科技将模型进行了数字化排版编辑，可以根据用户的需求放大或缩小模型尺寸。另外，本技术采用高科技激光技术进行材料的切割，精度高，误差小，对于微小型零部件可以进行精细的加工。同时，本技术方法裁料速度快，工人容易上手，一个人同时可以看守几台机器工作，降低了人工成本，具有很好的商业前景。 技术要求 1.一种船模型的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S101：首先将木料阴干，然后将其裁成长380mm～420mm、宽90mm～110mm、厚2mm～3mm的木板； S102：用砂平机将所述木板打磨光滑； S103：用激光将所述步骤S102处理过的木板按照模型的预设形状进行精细切割； S104：将所述步骤S103处理后的模型组件的边缘进行打磨； S105：将所述步骤S104处理过的组件按照预设顺序进行粘合拼装；

S106：将步骤S105拼装后的模型粗磨整形并去除胶痕，然后依次进行精磨和抛光，得到船模型。 2.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述预设形状中，船头、船尾和船舷切割为一个整体。 3.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S105中，在粘合时，两侧的船帮分别与船底呈115°～125°粘合。 4.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，在将所述木板打磨光滑时采用110目～130目的砂纸。 5.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，打磨模型组件时采用砂轮。 6.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S106中，粗磨时采用170目～190目的砂纸。 7.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S106中，精磨时采用380目～420目的砂纸。 8.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S106中，抛光时采用780目～820目的砂纸。 9.根据权利要求1所述的船模型的制备方法，其特征在于，在所述步骤S106后，还包括如下步骤：在所述船模型上涂抹核桃油进行保养。 10.权利要求1-9任一项所述的制备方法得到的船模型。 技术说明书 船模型及其制备方法 技术领域 本技术涉及一种船模型及其制备方法。

玩具生产管理流程说课讲解

二、玩具行业易助系统生产模块流程指导书(一)、易助ERP生产管理作业流程图：

(二)、生产管理流程 1、物料需求可以跑订单(适用于按订单生产)和工单(适用于产品结构要修改的订单和面向库存生产的产品或半产品). 2、系统会自动生产三重单据:A 工单(按订单跑物料需求会生成包装工单和半成品工单;按工单跑物料需求会生成半成品工单);B 委外单(如果半产品的物料属性选择委外,则会生成委外单);C 采购底稿(系统会根据商品信息中的默认供应商生产采购底稿既采购计划. 3、采购底稿由物控部和采购部共同维护(主要维护信息:A 供应商既确定向哪家供应商采购;B 采购数量要参考供应商此物料的最底采购量和补货倍良;C 采购单位; D 预计交货日期，具体见采购流程中的采购底稿) 4、采购部根据采购底稿进行采购单抛转,再对价格进行维护,同时要核对供应商、采购数量、采购单位、预计交货日期,以后按采购流程操作. 5、工单由物控部维护(主要维护信息:A、生产数量;B、预计开工时间;C、预计完工时间;D、经办人和部门;E如果材料由替代的要修改工单的子件;F、备注);如果是做库存的产品或半产品可以直接录入工单 6、生产领料单由仓库取工单生成,取单要注意以下事项: A、如果一次性领料生产的,取单时选择要生产的工单,系统默认就可以,只要选择现场仓库重查既可; B、如果按套领料的,则按套数领料要选择,录入领料数量重查即可; C、如果以前领料不配套,最后一次领料, 则按套数领料不要选择,选择只显示未用子件重查即可;

D、如果料已领完,车间还要补料,经过生产主管及物控审批后的单据可以进行领料,则只显示未领完的子件不要选择,重查选择要补的物料、数量既可; E、如果由于更换,在取工单时找不到要领用的物料,可以关联任何一个物料,生产领料单后,删除此物料这条记录,再选择要领用的物料; F、现场仓一定要选择车间仓库) 7、退料单由车间填手工单,仓库制单及审核,分三重情况,取单时要注意以下事项 A、由于材料品质有问题,车间手工填写换料单,品质填写品质报告,车间主管和物控审批后,仓库根据此单录入调拨单（从材料仓库调到次品仓）。 B、如果在生产过程中发现某写配件要更换成其他的配件(备注:单上要注明更换成哪种品号),产品的性能会更好,要经过车间主管和物控审批后,仓库根据此单录入退料单, 如果仓库有更换的材料,再做领料单,操作如领料单的”E”; C、如果是此工单已完成,剩余的材料,要通过品质检验,确定是否是良品,仓库根据检验报告,生成退料单,选择相应的仓库进行存放,制完单后马上审核,再在车间的手工退料单上签字. 8、生产入库单由生产车间录单,分种情况 A、如果是分次入库,而且不是最后一次,要注意事项:(1) 、入库数量、现场仓库;(2) 、选择预计用量=工单的标准用量和选择“显示全部子件” B、如果是一次入库或最后一次入库,一定要先退料(操作步骤如退料单的”C”流程),凭仓库人员签字后的退了单进行产品入库,要注意事项: (1) 、入库数量、现场仓库;(2) 、选择预计用量=未耗用量和选择“显示未耗用完的子件”