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印刷第三章

第三章印刷原理与印刷工艺

掌握有版印刷与无版印刷的概念,熟悉“平、凹、丝、凸”四大印刷方式的基本工艺原理和印刷流程,了解不同印刷方式下印刷设备的分类、印刷用主辅材的种类,以及不同工业生产领域对印刷方式的选择等。重点掌握不同印刷方式的工艺原理。

讨论题目(要求独立思考并提供讨论稿):

1、有版印刷与无版印刷的应用场合有何不同?

有版印刷:印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

雕刻凹版印刷,因为其线条精美,且不易假冒,故均被利用在印制有价证券方面,如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高,故一般印刷品,采用者甚少。至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂,且其成本亦较贵,故不适合印刷少数量的印件,一般均被利用在大数量的印刷物,如彩色杂志及所流行的建材印刷等等,都极为合适。凹版印刷因为采用高速轮转机型,非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。

凸版印刷品的种类很多,有各种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装璜印刷品等

丝网印刷广泛用于加工各类标牌、标签、包装容器、大型海报、服装、小型电子元器件等

无版印刷:印版直接通过计算机驱动的打印头(或印刷头)直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷

数码印刷是一项综合性很强的技术,涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多各技术领域。所谓数码印刷,就是电子档案由电脑直接传送到印刷机,从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它就印刷带入了一个最有效的方式:从输入到输出,整个过程可以由一个人控制,实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分

发、后印刷的”概念,解决了传统印刷“先印刷,后分发”带来的误期、运费等各种问题。彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合,其快速、高效、灵活的特点,使其具有广泛的应用领域简而言之,数码印刷技术在按需印刷、可变数据印刷异地印刷、短板活印刷及应急等方面具有胶印不可比拟的优势,解决了活件的周转快、印刷版本不同、内容的定制和个性化等问题。

精品印刷只能通过数码印刷,因为有版印需要特定的版

数码印刷功能性较强

证券需要用到丝网印刷加入芯片和磁条,现在数码印刷也可以做到

2、NIP印刷技术的内涵是什么?

NIP原意是无压印刷

NIP技术即为无版印刷技术

无版印刷是近几年电子技术发展的一个标志,它的原理是依据电子技术的数码法,因此也称为数码印刷

无版印刷是印刷技术的数码化,泛指印刷过程中的部分或全部数码化,即NIP技术——静电摄影,含激光电子照排;LED电子照相印刷;计算机直接印刷

无版印刷技术(NIP技术)归纳为四种形式:现代电子数码印刷、激光电子照相印刷、LED电子照相印刷、喷墨印刷等

现代程控式数码印刷的原理是运用电脑数码控制的电子光束,通过涂有矽胶的印刷滚筒直接扫描制版,经过扫描的区域除去涂在上面的矽胶,便形成细小的印纹即为印刷部位;没有被扫描的部位,仍保留所覆盖的矽胶,成为非印纹部位。印版上的油墨经过不同颜色的滚筒走动再转移到印刷纸上便成其为印刷成品。

3、静电摄影技术的工艺过程及其核心环节是什么?

静电摄影过程可分为数5个阶段

成像——通过对一个合适的光敏表面充电(产生一个均匀的带电表面)及控

制光源(激光或者发光二级管)来成像。

着墨——静电摄影使用专业油墨,油墨分为粉状和液体二种,可根据组分改变结构,并可以包含有颜料形式的呈色剂。原理是通过充电色粉生成图像的方式使光敏表面吸收色彩,因此,光导鼓上的潜像就变成了吸附色粉的可见影像。

色粉转移——色彩可转移到纸上,在某种情况下,也可通过鼓状或带状的中间载体来转移,转移主要是通过从光导鼓转向承印材料上。

●有版印刷与无版印刷的流程比较

定影——通过色粉微粒固定在纸张上,产生稳定的图像。

清洁——印刷图像从光导鼓转移到纸上后,残留电荷和少量色粉微粒还留在光导鼓上,为了给下一个图像的印刷作准备,需要用机械和电子两种方法清洁,除去电子微粒,重新生成与所需用的印刷图像一致的像。

核心环节是

4、四大印刷方式的分类依据是什么?

根据印刷版材及传墨方式的不同来分的。胶印是PS版,很多匀墨辊来匀墨并经由橡皮布印在纸上凸印是感光柔性树脂版,传墨方式同胶印,不过有网纹辊。凹印是镀铜版辊,造价相当贵。配合刮墨刀直接从墨槽传墨丝印是网孔版。使用刮墨刀刮油墨并将油墨从网孔版中挤压到承印物上

一、孔版印刷

孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。在孔版印刷中,由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的,故最大特点为墨层厚,图文隆起,有浮凸立体感。丝网印刷占孔版印刷的98%以上,成为孔版印刷的代表。丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。

二、凹版印刷

凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷的产品,粗线条墨层厚实凸出有光泽;线条细虽细如毫发,仍可清晰分辨。其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变,不易仿造,多用于印制有价证券。照相凹版对于暗调层次表现力极强,适于印制高质量彩色画刊,因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨,适于印刷包装塑料薄膜等。一般凹印版可印50万印,如在铜凹版上镀铬,耐印率可达500万印以上。

三、平版印刷

平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。传统平版印刷是采用油水相斥原理,将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质,使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。印刷时先在版面施水,再施墨,使图文部分著墨并将图象传递到纸张上。平版印刷制版简便、版材轻便、上版迅速,能生产质量好、套印准确的大幅彩色印刷品,特别适于印刷图文并茂的产品。

四、凸版印刷

凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式。凸版印刷由于图文凸起,可以附著较厚的油墨,在印刷时通过较大的压力(30KG/CM2),将油墨压入纸面的微孔中,所以凸印产品具有轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳的特点,适于印制文字为主的印刷品。

印刷技术包括孔版印刷、凹版印刷、平版印刷和凸版印刷这四大类。广州印刷公司经过研究发现,在这四大印刷技术中,凸版印刷由于图文凸起,可以附著较厚的油墨,轮廓清晰,笔触有力,适用于印刷文字为主的印刷品。

5、比较四大印刷方式下建立图文区域和空白区域的异同。

由于平版印刷上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上,在印刷时为了能使油墨区别印版的图文部分与非图文部分首先由印版部件的供水装置向

印版的非图文部分供水,从而保护了印版的非图文部分不收幽默的浸湿。然后,由印版部件的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版的油墨转到橡皮布上,再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,将橡皮布上的油墨转移到承印物上,完成一次印刷。因此,平版印刷是一种间接的印刷方式凡是线条和网点中心部分墨色较重,边缘不够整齐,又没有堆起的现象就是平版印刷品

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网模板。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文

凸版印刷印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀然后通过墨辊将油墨转移到印版上。凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此油墨只能转移到印版的图文部分而非图文部分则没有油墨,給纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下印刷图文部分的油墨移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷

凹版印刷将凹版中凹坑中的油墨直接压印到承印物上,所印画面的浓淡程度是由凹坑的浓淡程度及深浅决定的

6、无水胶印是属于平版印刷还是凹版印刷?

平版印刷目前主要有三大类传统印刷(PS版、平凹版、蛋白版、多层金属板)CTP版(感光型、感热型、紫激光型)和无水印板

胶印属于平版印刷范畴,分有水(湿润液)胶印与无水胶印。印刷方式为间接印刷

胶印和凹印是最常见的2种印刷工艺。胶印主要用于印刷纸类印刷品和包装产品,版材是PS版,属于平版印刷凹印主要印刷塑料袋、烟包等,版材是金属版辊,激光雕刻制版。

无水胶印印版是平凹结构的印版的空白部分凸起而且是不吸附油墨的硅橡胶(低能表面)而图文部分则能很好的吸收油墨。显然,胶印遵循着界面化学的湿润、吸附和选择性吸附的规律无水胶印优点:1、产品质量高(色彩的一致性、套印精度高、无水条痕等)2、提高了生产效率)3、有利于环境保护

缺点:1、印版成本过高2、适用于低速小幅面印刷#、耐印力低

7、压力是四大印刷方式中实现油墨转移的主要因素,试分析采用正常印刷工艺条件下,四大印刷方式实现时所使用压力的排序。

根据油墨的厚实度去排的话,个人感觉,无科学依据,凹版最大,其次网版,然后是平版,最后是凸版。

凸版印刷分为金属板和柔性树脂版。金属板最大,树脂版最小。

平印与丝网差不多。丝网印刷金属网压力较大,尼龙网较小。

8、在常规胶印工艺中,对铜版纸和胶版纸进行印刷,那个需要的印刷压力大,为什么?

1、铜版纸

?? 铜版纸又称印刷涂料纸,这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料,经过压。光而制成的.纸张表面光滑,白度较高,纸质纤维分布均匀,厚薄一致,伸缩性小、,有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能,对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大,要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏,可采用加防脏剂,喷粉等方法。

2、胶版纸

?? 胶版纸主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印

刷品,如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍,以及书籍封面,插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种,有单面和双面,有超级压光与普通压光两个等级。

?? 胶版纸伸缩性小,对油墨的吸收性均匀,平滑度好,质地紧密不透明,白度好.抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高,否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏,一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。

在你不调节压力的情况下印刷胶版纸的印刷压力大些,因为相同克重的胶版纸比铜版纸要厚些,因此印刷胶版纸的压力大些

简单来说两者的区别就是铜板纸两面都有涂布,而胶版纸没有。胶版纸类似铜版纸的原纸,就是没涂布的铜版纸。

胶版纸印刷困难,需要压力大一些。

9、结合丝网印刷的特点,说明丝网印刷的主要应用领域?

丝网印刷的优点:

(1) 不受承印物大小和形状的限制

一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

(2) 版面柔软印压小

丝网柔软而富有弹性。

(3) 墨层覆盖力强

可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。

(4) 适用于各种类型的油墨

(5) 耐旋光性能强

可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。

(6) 印刷方式灵活多样

(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握

(8)附着力强

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过:如果你想在地球上找到理想的印刷方式,达到印刷目的,那很可能就是丝网印刷法。

具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面:

①纸类印刷

美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。

商标印刷

转印印刷

包装印刷

建材印刷--糊墙纸等.

②塑料印刷

塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。

塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘.

生产零件--仪器件。

③木制品印刷

工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。

加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。

④金属制品印刷

金属筒、金属器皿、金属制品。

⑤玻璃、陶瓷制品印刷

玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。

陶瓷--器皿、工艺品。

⑥标牌

文字说明板、刻度盘、成形物品。

⑦线路板印刷

印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。

⑧印染

印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'

其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。

⑨皮革制品印刷

①印刷适应性强

平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印

物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。

②立体感强

质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。

③耐光性强

色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点,所以它可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外,丝网印刷油墨调配方法简便,例如,可把耐光颜料直接放入油墨中调配,这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明,按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较,胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8,而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0,因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强,更适合于在室外作广告、标牌之用。

④印刷面积大

一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米,甚至更大。

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别,同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。

10、结合不同印刷材料的特点,分析在食品包装印刷中应该采用哪些印刷方式?

简述四大印刷工艺所使用的印版的特点?

凸版印刷坚硬金属印刷版,图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版,感光树脂版等

凹版印刷滚筒表面覆盖一层低粘度油墨

平版印刷采用不同物理和化学表面特性的材料制成(铝和聚合物涂层)也称作胶印

丝网印刷由一些细小的筛孔构成(如尼龙)孔板印刷:丝网印刷是孔板印刷的一种,大概90%都是丝网印刷P29页可以印衣服食品包装最重要的作用———保护内容物相对应的功能要求有氧气阻隔性、水气阻隔性、遮光性、耐热性、包装材料强度等

平版印刷即胶印,小食品本身就是吃的,包装也就仅仅是起到一个添花的作用,平版印刷造价最为廉价,适合大多数食品加工厂

而有着坚硬铁皮的食物则采用凸版印刷或丝网印刷

丝网印刷制品的缺点

不适合印刷精细产品。

由于丝网印刷图像的承载体是丝网,那么,无论丝网多么精细,它都会在一定程度上影响印刷的分辨率。

凸版印刷:1优点:(1)活字版可不需要制版,仅将文字检字排版便可印刷,其线条清晰工整,耐刷力强,改版容易,适合纯文字刊物印刷及短版印刷。(2)图表可使用树脂凸版,因印版可以弯卷、易装版、且可重复使用。2.缺点:(1)排版费高、版面呆板、无法美工。(2)图片使用照相制锌版,加网效果不佳、费用昂贵(以面积平方吋计算)。(3)拼版麻烦,不适合大版面印刷及彩色印刷。

11、在四大印刷方式下,承印物上油墨膜的厚度有什么不同,是分析原因。

凹版印刷油墨浓厚,色调表现力强,使用低价格的纸张就可以印刷出良好的效果.

胶印油墨厚度很薄,一般胶印油墨单色厚度2微米左右。而且油墨粘度高,颜料浓度高,着色力也高

丝网印刷油墨层厚:一般胶印、凸印、柔印的油墨厚度只有几微米,凹印也只有9~20微米,而网印油墨厚度可达30~100微米,因此油墨的遮盖能力特别强。

当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时,油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷

柔印油墨黏度极低,一般在0.1~2Pa.s,是一种接近于牛顿流体的油墨。因为主要用于印刷包装材料,所以要求油墨色彩要鲜艳,透明度要好,而且光泽也要好。柔性版印刷的墨层比较薄,一般在4微米左右,所以柔印油墨中颜料含量也较高,一般在12%~18%

12、商业轮转胶印与普通单张纸胶印机在生产工艺上的注意异同(请从机械设备、主辅材、生产速度、加工产品等角度机械考虑)?

胶印机(offset printing press)是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同,可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机;根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机,此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机,用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品,是现代纸张印刷的主流。

在我们印刷人眼中:单张纸胶印机是高品质的象征,而轮转是高效率的象征。如果客户想要印刷高档的画册,那么就选择单张纸胶印方式;如果是大批量高效率的生产,如报纸、质量要求不高的促销产品就选择轮转印刷方式,而轮转又分为报业用轮转、商业轮转和半商业轮转。

现代中国的印刷业内,商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马,实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求

商业轮转机采用的是橡皮滚筒互为压印滚筒的软压软的设计,纸在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移,网点扩大(主要是机械网点扩大)要比单张纸平版胶印机要大得多,在多次印刷过程中检测,针对不同的纸张,同时考虑机械与光学的网点扩大情况,用X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600的开机印刷正常时,印品网点扩大一般在13%~19%。在晒制商业轮转机所用的印版时,要增加曝光量,把3%及其以下的小网点曝掉。

商业轮转胶印机与单张纸胶印机不同。由于采用的是轮转设备结构,商业轮转可以做到在最短的时间内完成较大印量印刷的要求,具备联机折页等必须的印后加工手段后,整个印品的印制时间会大大的缩短。因此,与单张纸相比,商业轮转胶印机的印速更快,产能更高

轮转胶印机的印刷原理和平张胶印机基本是一样的。但由于轮转机的印刷速度非常高,正背同时印刷,又配有自动折页装置,所以一台八色商业轮转机的体积非常庞大,当然,它的印刷效率也非常高。粗略统计,一台轮转机的产量相当于七、八台平张四色胶印机。下面是轮转机的几个特点:l、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸,适合纸张厚度在105g 以下的薄纸。2、轮转机印速非常高,平均时速50000个印张,而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷,而平张机是印完一面后,等油墨基本干燥后,再翻转印刷。3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开,直接按不同的装订方式折出页来。4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品,像杂志、超市打折册等。轮转印刷机根据承印物不同,构造也不同,价格也相去甚远。有专门印报纸的,有专门印不干胶的,还有印单据的等等,而我们公司的轮转机属于高档商业轮转机(型号是海德堡M600-C24),正背四色同时印刷,是专门印刷高档期刊的,也可以印彩色教材和报纸的彩色插页。印刷知识:*怎样克服印刷压力造成机械性网点增大在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力,通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时,要结合不同的机型(不同的印刷机有不同的网点增大值)选择合适的曝光时间,使PS版上的网点略小于打样稿,印刷品才能与样张保持一样

如何合理选用商业轮转印

刷的原辅材料

一、纸张

(1)商业轮转胶印机的车头、车尾都有张力辊,纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输,再加上油墨的黏性阻力,因此对纸张的力学性能(如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等)都有较高的要求。纸张的力学性能越好,越不容易断纸。

(2)现在一些商业印刷品都要求色彩鲜艳、饱和度高,这就要求纸张应具有优良的印刷适性,如抗水、抗油、耐磨、耐折、较高的表面强度、合适的酸碱度和含水量等。

现在轻涂纸应用得比较多,但不同厂家的产品性能不同。如有些进口纸在印刷烘干后表面皱褶比较严重,但是表面不掉粉,而国产纸有的掉粉严重,有的平滑度不高。

二、油墨

一般商业轮转胶印机的印刷速度都比较快,因此要求油墨有优良的性能。

(1)拉丝性是指墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征。在高速印刷时,拉丝过长,易形成飞墨现象,同时回弹无力,网点增大明显;拉丝过短,易使油墨转移不实,因此要求所用油墨的拉丝性适中。

(2)耐热性是指印刷品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能。如果印刷品通

过烘箱干燥后,墨层变色,图文模糊,则说明该油墨的耐热性差。一般色相深的油墨耐热性较好,因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小、纯度高,而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。

(3)油墨细度应小于15μm,粗糙的油墨会加速印版磨损,降低印刷品表面的光泽度,对于追求高品质的商业印刷来说,当然是油墨细度越小越好。

三、润版液

商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转胶印机,更不同于平版印刷机。它要求润版液有利于稳定的水墨平衡,油墨上水量少,保证油墨的浓度,减少乳化,即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中,进口润版添加剂用量浓度比例为2%~3%,ipa(异丙基酒精)比例为6%~8%,使用的溶剂水的硬度为4~25°dh,ph值控制在4.9~5.2(根据水的硬度可略有调整),电导率为800~1200μs/cm。同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物,减少橡皮布上残留的油墨和纸粉,能有效防止泡沫和微生物。

当润版液的ph值过低时,润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应,一般润版液酸性越强,油墨干燥就越缓慢;ph 值过高常由ipa值过高引起,会使墨膜丧失光泽,看起来印刷品表面沉闷。

四、橡皮布

印刷过程中,发现橡皮布瘪下去了之后,在橡皮布还原剂都不起作用的情况

下,要及时更换橡皮布,更换时最好上下

版同时更换。因为橡皮布在印刷过程中受

周期性应力的作用,逐渐在其表面结上釉

质,其网点还原性和回弹能力会大打折

扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使

用,纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同

的,网点的还原性较差。旧的橡皮布换下

之后,放置一段时间后,一般进口的高档

气垫橡皮布,微气孔回弹层会在气垫分子

的作用下使橡皮布恢复弹性,也就是常说

的“舒醒”。舒醒后,旧橡皮布又可以重

新使用。橡皮布的换用原则应坚持“以旧

对旧,以新对新”的原则,这样才能保证

纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致,

为获得良好的网点还原性提供条件。

单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。

轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械,多用于大批量书刊、报纸的印刷。这两种印刷机都是胶印机,其原理是一样的,只是输纸、传递、收纸方式不同罢了

谓传动,就是把印刷机原动机的运动,通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分,使各个工作机件能按照工作要求,作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动,以完成印刷动作的机构。它相当于我们人的骨骼和关节。

在上图中,我们看不到印刷机的传动部分。印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。

印刷机的原动机就是电动机,传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。其中带传动(用皮带传动)精度最低,一般印刷机的原动机(马达)和下一个从动轮之间,采用带传动;齿轮传动精度最高,在印刷机侧面机墙内,使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的,一般采用齿轮传动;链传动(链条传动)用于精度要求较高,但又不方便使用齿轮传动的部分,一般用于输纸部分和收纸部分。

13、试分析人民币(以)印刷采用了哪几种主要印刷方式?

纸币的印刷方式

纸币的印刷,通常有平版印刷、凹版印刷、凸版印刷及混合版印刷等方式。

(1)平版印刷:平版印刷俗称为胶印。平版印刷基于油墨的油质与水相斥的原理下,通过亲油性的图案印纹部分及抗油亲水的空白部分,适当加压,使其油墨图案印纹部分转印到纸的表面上。平版印刷的特点是图案印纹与印版几乎处在同一平面上,也就是说,其印刷图像平置于印版表面上。平版印刷包括有套印法、叠印法、隔色法、双面印法、花纹对印法等等。平版印刷主要用于纸币背景上大面积的底纹图案或变化复杂的细线花纹上。如民国24 年财政部印刷局平版印刷的样本。

(2)凹版印刷:凹版印刷通过着墨于凹陷在印版平面之下的图案印纹,印刷时经过适度的压力,使凹陷的油墨转印在纸的表面上,着墨的图案印纹以立体状置于纸张上。纸币上的主要图案是用手工雕刻版的,通过雕刻师手工精雕细琢而成的粗细厚度不同的线条,伪造极难。因此,雕刻凹版印刷防伪性极高。我国第一套雕刻凹版纸币,是由大清度支部印刷局于1910年印刷的大清银行兑换券,其中的雕刻部分是清政府聘请美国雕刻师海趣完成的。雕刻凹版主要应用于纸币的主要图案上。而世界许多国家也青睐于用雕刻凹版印刷纸币的主图。“无凹不成币”这种说法流行于世界上。

(3)凸版印刷:凸版印刷是最为古老的印刷方法。它是印刷时,将着墨在

印版平面上的凸出的图案印纹,再施以压力转印于纸上的印刷方式。凸版印刷多用于印刷纸币的印章、号码、有签章。第五套人民币上只有号码是凸印的。

(4)混合版印刷:集合两种或两种以上的印刷方式,可以叫作混合版印刷。现代纸币多采混合版印刷方式,强化纸币的防伪效果。混合版印刷有:凸版与平版印刷、雕刻凹版与凸版、雕刻凹版与平版、平版、凹版与凸版等。

平版印刷:平版印刷由早期石印发展之后,因其制版及印刷有其独特的个性,同时在工作上亦极为简单,且成本低廉,故在近代被专家们不断的研究与改进,而成为现今印刷上使用最多的方法。其手感方面,票面手感光滑,无凹凸感。

凹版印刷:凹版印刷的模具是用钢板雕刻而成的,模具上的线条是凹下的。印刷时线条中的油墨转印到纸上,形成凸出于纸面的花纹和图案,立体感很强。由于钢版的雕刻难度非常高,不易仿造,所以凹版印刷经常被用于钞票、证件等防伪要求高的印刷品。用手指触摸,有极强的凹凸感。

凸版印刷:凸版印刷和凹版刚好相反,印版着墨部分上凸,印版上的图纹高于版面,印刷时,在图纹部分涂墨后,复纸加压,油墨即从印版转移到纸面上。这种印刷方法称为“凸版印刷”。因制版工艺和所用材料的不同,分为活字版、电铸版、平凸版、橡胶版等。凸版印刷的产品具有线划整齐,笔触有力等特点。现在大家对钱币上所说的凸版印刷,其实不是真正的“凸印”和“凸版”。真正的“凸版印刷”工艺目前一般不能印刷复杂图形(制版成本太高!),在纸币上只能用于打印流水号码(是用凸起的钢字模打上的,在纸面上形成凹下的数字),不能印刷文字和图案。很多人说三版纸币有“凸版”,其实是与“凹版”混淆了。这些人所说的纸币的“凸版印刷”和“凹版印刷”,其实是同一种印刷方式,其其实就是“凹版印

刷”。接线印刷:采用特制机器印刷,特点是钞标的图案花纹能够完成多种颜色的接线,而且多色线条十分准确的衔接,不同颜色交接处,既无空白又不重叠。接线可以干胶印接线,也可以凹印接线。

胶版迭印:这是一种比较先进的印刷技术,即用几种颜色油墨在一次套印的基础上,再用几种颜色迭印,这样就形成了多种颜色。这种印刷一般用在小方块的装饰图案上。比如原来一个小方块上印的是蓝花,再迭印上红色,就变成紫红色了。如果几种颜色的小方块再经过迭印,看上去五彩缤纷、鲜艳夺目。这种迭印的技术要有较高的精确度。

双面对印:在印制钞票时,正背面对印规矩精确,这也是比较高的印刷技术。这种方法目前仅限于胶版、凸版印刷上。有3种类型:(1)钞票正面部分有色边线或四周边线与背面相同位置的边线相吻合。(2)在底线中某一部位对准,比如印有小圆形、三角形、或其他形状的图案,透视之两面对准。(3)人像对印工艺复杂,技术要求更高,如法国法郎。花纹对线:这是底纹印刷的一种新工艺。一种是全版(上下左右)印刷到边,如果将两头边际对接,印有彩色的璇形花纹或其他形状的图案,完全可以对线

单张纸质量比较好

最新整理:印刷行业基础知识(让你从菜鸟变达人)学习资料

印刷基础知识手册 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸:

40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语,价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如:选用纸张大小,纸质好与坏, 胶片国产和进口, 印刷质量, 交货时间,

印刷材料学复习资料

印刷材料学复习资料 1 简述植物纤维的主要化学成分 纤维素、半纤维素、木素 2 纤维素和木素的性质对纸张的性能各有何影响 纤维素:高抗张强度、抗塑变性、内在结合能力、化学稳定性、柔韧性、水不溶性、吸附改性助剂能力、无色或白色、亲水性、可适应性 木素:木素对纸张强度有不良影响,且木素容易使纸张氧化而返黄; 原料中含木素越多,则制浆和漂白越困难; 木素含量高的纸浆的不透明度大于木素含量低的纸浆,是因为木素的折射率比纤维的其他成分的折射率要高。 3 纸张的强度基础是什么?纸张吸湿后为何强度下降? 植物纤维 纸张吸湿后,破坏了植物纤维之间形成的氢键,从而使纸张强度下降。 4 加填的目的是什么?施胶的目的是什么? 加填为了提高纸张的不透明度和亮度,改善纸页的外观,解决纸的透印问题;为了改进纸的平滑度和匀度,增加纸张的柔软性和手感性,提高纸张的吸收性和吸墨,使纸张具有更好的适印性能并降低纸张的保水性和变形性。填料的相对密度小,价格便宜,能节约造纸原料。为了改善纸张的干燥,有利于提高纸机车速,减少蒸汽消耗,降低生产成本。 施胶给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。 5 打浆的作用是什么?它对纸张的性能有何影响? 作用:使纤维细胞发生位移变形,破除初生壁和次生壁外层,纤维润胀和细纤维化,并受到部分切断。 影响:增加了纤维的结合力;降低了纤维的平均长度,两者都对纸张的性能产生影响。 6 纸张涂布加工的目的是什么? 改善纸的表面性能,提高印刷适应性; 改善和提高纸的物理化学性能,以达到各种特殊的使用要求; 改善纸的外观,以达到美观、装饰等目的。 7 什么是纸张的两面性?它是如何形成的?对纸页的性能有何影响? 正、反面的各种性质都不一样,纸张的这种两面不均的现象,称之为纸张的两面性。 在纸页成型过程中单面脱水,网面细小纤维和填料流失所致。 纸张两面性会导致印刷品质量的不均匀性,不利于印刷品质量的控制。 正面平滑度较高,着墨效果较好,但表面强度较反面低,在印刷中更易发生拉毛现象。反面较为粗糙,着墨效果较正面差,但表面强度较高,在印刷中不易发生拉毛现象。 8 何为纸页的方向性?单张纸胶印过程中,纸张丝缕的方向与印刷方向是何关系? 方向性指在纸页成型过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用,使纤维大多数沿造纸机运转方向排列,造成纸张的纵向和横向在许多性能上存在差别。 纸张丝缕的方向与印刷方向相同为横向纸 纸张丝缕的方向与印刷方向垂直为纵向纸 9 何为纸张的印刷适性?纸张性能的评价方法有哪些? 印刷适性是指能使纸张顺利完成印刷过程及相关操作并达到预期产品质量的印刷品所具备的全部性质。 方法:实验室规模测试、中试规模测试、生产规模测试

凹版印刷材料的选用

凹版印刷材料的选用 常用承印材料的印刷适性 塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时);在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面光张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 不同的印刷基材,其印刷的适应性各不相同。在印刷时,需要选择不同的工艺进行生产,才能达到较好的质量效果。 BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80°C以下。 BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起褶皱,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。 BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用)预热温度为50~80°C;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必须密闭包装,并尽块复合。 K涂层膜(KOP/KPA/KPET)印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网时易起花点(部分网点丢失),需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外,对溶剂油选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。 消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。 珠光膜采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。 热收缩印刷时采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨(银色的墨层要能受热收缩而不掉落),如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。 为拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。 总之,对于不同的印刷基材,必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整,才能确保产品的质量达到要求。另外,有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷,以防破坏了阻隔涂层。

印刷工艺基础知识

第一章印刷工艺基础知识 (一)单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是()的产生与使用。(汉字) 2、造纸术的发明人是()(蔡伦) 3、在纸张发明之前,印间多是凹入的()(反写阴文) 4、()的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。(印章) 5、铅活字印刷术的发明人是(谷登堡) 6、石版印刷术的发明人是(桑纳费尔德) 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的(毕昇) 8、在下列要素中,其中()居于印刷的要素之首。(原稿) 9、在下列的颜色特征中,其中()是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色,()是它们的最突出的特征。(明度) 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是(黄光) 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是(青光) 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是(白光) 14、蓝光的补色光是(黄光) 15、在色料混合中,原色黄与原色青等量混合后得(绿色) 16、在下列红、黄、品红三种色料中,其亮度最暗的颜色同(红) 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是(黑色) 18、青色料的补色料是(红色料) 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是(全色片) 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片,则所需的滤色片分别是(蓝绿红) 21、今后的印刷机的发展重点是(多色机) 22、无水胶印印版属于(平凹版) (二)多项选择题 1.印刷术发明的物质基础是( )。 A.笔B.墨D.纸张 2.( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A.印章D.拓石 3.在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C.石版印刷D.胶版印刷E.珂罗版印刷 4.在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A.凸版印刷c.凹版印刷D.孔版印刷 5.要完成印刷品的生产过种,必须具备( )等几大要素。 A.原稿B.印版c.承印物D.油墨E.印刷机械 6.颜色的三属性是( )。 A.色相B.明度D.彩度 7.色光三原色是( )。 A.红光c.绿光E.蓝光 8.色料三原色是( )。 A.黄色c.品红E.青色 9.在新形势下,我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A.印前数字、网络化B.印刷多色、高效化C.印后多样、自动化F.器材高质、系列化 (三)判断题 1.( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上,图文部分和 空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2.(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3.(√)凹版印版版面上的图文部分凹下,空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4.(√)在颜色的三属性中,其中明度具有较强的独立性,它可以不带任何色相特征 而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5.(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6.(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍,它与三原色的关系是:以 三原色版为主,黑版为辅。 7.(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液,仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷 的平版胶印方式。 8.(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水,但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分,以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1.通常把定量小于( )的纸称为纸张。(225g/m。)

干货集锦:凹版印刷材料的选用方法

干货集锦:凹版印刷材料的选用方法 凹版印刷是一种直接的印刷方式,所以它对材料的要求是比较多。本文为您罗列出常用承印材料的印刷适应性及不同的印刷基材对应相应的工艺生产方式。 干货集锦:凹版印刷材料的选用方法 常用承印材料的印刷适性 塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下五点要求: ①表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,无过多的皱褶。 ②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)。 ③在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内。 ④待印基材膜的表面张力≧40dyn/cm。 ⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可能大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 不同的印刷基材,其印刷的适应性各部相同。在印刷使,需要选择不同的工艺进行生产,才能达到较好的效果。 ①BOPP是最常用的基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺:选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷,适当的张力和压印力。干燥温度控制在80%一下。 ②BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起褶皱,印刷时需要较大张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。 ③BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必须密封包装,并尽快复合。 ④K涂膜层(KOP、KPA、KPET)印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网时易起花点(部分网点丢失),需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。 ⑤消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。 ⑥珠光膜采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1.原稿:原稿是整个制版、印刷工艺中的依据,直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有:黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2.印版:印版即提供印刷用的模版,它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿,区分出图文部分与非图文部分,使非图文部分形成空白不接受油墨,而图文部分则接受油墨,在印刷时,使附着油墨的图文转移到承印物的表面,从而完成一色的印刷。 3.油墨:油墨是获得印刷图文的主要材料之一,是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多,主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分,凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类,其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4.承印材料:承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚脂(PET)等。 5.印刷设备:印刷设备主要指印刷、复合等机械,是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1.凸版印刷:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2.凹版印刷:凹版印刷简称凹印,其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3.平版印刷:其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上,故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷,而间接印刷。 4.孔版印刷:孔版属于透过性印刷,利用细金属网透空的特性,将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护,油墨置于版面上以刮版刮压,油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷,现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1.墨层厚实,墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果,层次丰富、清晰,墨层厚实,墨色饱和度高,色泽鲜艳明亮,这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构,依靠墨量体积不同来表现层次。 2.印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式,特别是卷筒式凹版印刷机,印版滚筒和压印滚筒上没有空档,机器运转平稳,采用微机自动控制,印刷速度最高可达250米/分钟。 3.适应介质广泛。凹印适用的介质非常广,PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张,甚至铝箔等。 4.产品适应范围广。通过选用不同的油墨,可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

凹版印刷及故障处理

凹版印刷及故障处理 第一章凹版印刷技术的发展 第一节制版技术的发展 一、手工雕刻腐蚀凹版 二、机械雕刻凹版 三、照相凹版 四、照相加网凹版 五、电子雕刻凹版 第二节凹版印刷机的发展方向 一、我国凹版印刷的现状 二、凹版印刷机的发展方向 第三节凹版印刷发展前景 一、适应环境保护的要求 二、降低凹版印刷的成本 三、凹印机及辅助设备的发展,适应短版凹印市场需求 四、凹版滚筒的改进 五、无胶片电子雕刻技术的应用 六、数字打样技术的应用 七、独立传动凹版印刷机的发展 八、进一步提高凹印质量与应用防伪印刷新技术 第二章凹版制版中引起的印刷故障分析 第一节印版滚筒的加工和电镀层质量

一、印版滚筒版坯的加工 二、电镀工艺 三、印版滚筒版坯的加工和电镀层质量引起的印刷故障 四、提高印版滚筒的加工质量和电镀层质量 第二节加网线数 一、加网线数不当引起的印刷故障 二、凹版雕刻线数 第三节加网角度 一、印刷中龟纹产生的原因 二、龟纹对印刷质量的影响 三、凹版印刷中的加网角度 第四节网穴形状 一、网穴形状与墨层厚度 二、版滚筒的磨损对墨量的影响 三、网穴容墨量的计算 第三章凹版印刷材料引起的印刷故障分析 第一节溶剂型凹版印刷油墨的印刷适性 一、溶剂型凹版印刷油墨概述 二、溶剂型油墨的组成 三、溶剂型油墨的性质 四、凹版塑料油墨的质量标准和其他性质 五、溶剂的选择

六、溶液型油墨常见故障分析 第二节水性油墨的印刷适性 一、水性油墨概述 二、水性凹印油墨的组成 三、水性油墨的性质 四、水性凹印油墨的特点 五、水性油墨对凹版印刷条件的要求 六、水性油墨常见故障分析 第三节纸张的印刷适性 一、纸张概述 二、纸张的基本性质 三、纸张引起的印刷故障分析 第四节塑料薄膜的印刷适性 一、塑料薄膜的表面特性 二、几种常用塑料薄膜的介绍 三、塑料薄膜的表面处理 四、塑料薄膜引起的印刷故障分析 第四章凹版印刷工艺参数引起的印刷故障分析第五章凹版后加工引起的故障分析

第三章 焊膏印刷及点胶工艺

第三章
锡膏印刷工艺
Surface Mount Advanced Engineering Oct 10, 2008 Rev 1
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第三章共5节, 需时 (6小时) 完成
目的
完成第三章课程后, 你能够认识以下内容:
描述锡膏印刷工艺的步骤 了解不同的钢网 了解钢网的开孔 描述不同钢网的制造过程 了解锡膏的功能 了解助焊剂的功能 列出不同类型的锡膏 描述锡膏的处理, 安全, 及存储程序 描述不同类型的刮刀 了解印刷机的主要元件 描述印刷参数, 及其作用 了解印刷缺陷, 及其如何预防 应用印刷缺陷解决方法 了解锡膏的鉴定试验程序 描述无铅锡膏对印刷工艺发生的影响 描述点胶技术 应用缺陷预防措施于点胶
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第三章 - 第一节
介绍锡膏印刷工艺及
影响印刷的因素
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包装印刷印刷材料基础知识概

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量规范。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料,统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

凹版印刷的原理及其特点(精)

1.凹版印刷的原理及其特点。 Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。 特点:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2.简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key:凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。 3.简述凹版的优缺点。 Key:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4.简述凹版的分类。 Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5.简述雕刻凹版的制版工艺。 Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多,印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6.电子雕刻机的工作原理是什么? Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的图文。 7.简述凹印电子雕刻机原理。 Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8.简述照相凹版的制版原理。 Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同。

印刷基础知识_

印刷基础知识 导入:广告设计是一门视觉艺术,许多东西必须很直观的表达出来,作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作,包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业,存在着一个很严重的问题:印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员;印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾:如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说,首要的任务就是在接触印前工作之后,要不惜一切地掌控住印刷专业知识,否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷:树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷,多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等; 2、平版印刷(胶印):目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷:印刷层次最好,但制版太贵了。 4、网版印刷(孔版印刷),最常见的是丝网印刷;多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它:烫印、转印、移印(主要是网版印刷、凸版印刷),水印(凸版印刷,很大尺寸的印刷,比如:大海报)。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等),打样确认。

2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型,可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识: 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷,它可以是黑版印溪刷、色版印刷,也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色,通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛,并且同样会产生丰溺富的色调,达到令人满意的效果,在单色印刷中,还可以用色彩纸作为底色,印刷出的效果类似二色印刷,但又有一种特殊韵味。 单色印刷中,最深的实底是100%;白是0%,其间不同的深浅灰调用不同的网点制成,即利用百分比控制。为了便于阅读,通常在5 0%一1 00%j的深灰色调上应用反白字,而5 0%一0%之间则用黑字,但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片,这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相,分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成,分色版的色相可依据分色原理,直接用文字标明,色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成,必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片

凹版印刷的常见问题及处理方法

凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙;油墨粘度太高。处理办法: a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有:油墨的粘度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。处理方法: a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过慢干,油

墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);冷却水温度太高,起不到冷却效果;烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;印刷膜的非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况),使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大,油墨发生转移。处理办法: a)更换为快干熔剂,使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力,尽量放小。收卷的卷径不要太大,堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开,水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力,一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力,印刷面的表面张力要大于非印刷面,双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨粘度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引起印刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版堵版引起印刷色差;多色混合配置专色时,如果混合油墨中个颜料的比重相关较大,在印刷过程中,如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法: a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力,使印刷色相基本保持一致。 b)定时测量油墨粘度,保持油墨粘度的一致,有条件的厂家可以配备油墨粘度自动控制器。

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料,统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

凹版印刷机工作原理与应用

第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知:它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面),而图文部分位于空白部分之下,并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分,其低凹的深度大;反之,原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分,其低凹的深度就浅。因此,凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较,凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同,所以传递的油墨量也就各异,因此,凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比,具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

(1)墨层厚实。一般来说,印刷的油墨层厚度乎印约2ym,凸印约7严m,而凹印可达9—20Pm,仅次于丝网印刷,墨层的厚实可产生许多特殊效果,如立体感强,能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 (2)墨层干燥快,不需要喷粉,可以进入下一工序。 (3)凹版印刷属于干式叠印,无润版液干扰,图像质量和纸张尺寸比较稳定。 (4)承印材料适应广。 (5)耐印率高,适合大批量印刷。 目前,凹版印刷的印品主要有以下几类: 纸包装,如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装,如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷,如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状,凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同,凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑,按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版,机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的,印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重,制版费用大,周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰,印刷品层次感强,难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的,它减轻了手工雕刻的繁重劳作,制版速度快,周期较短,制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高,制版周期长,所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的,就防伪包装来说,手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因

印刷基础知识

印刷工艺流程: 1:出片、打样 2、拼版、晒版 3、上机印刷 4、后期加工:(装订,折页,覆膜,上光,闷切,裱糊)重点讲 5、检验出厂 印刷主要可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷四大类。 平面印刷:即画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷。 凸版印刷:印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版 印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。凸版印刷品的种类很多,有各 种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装潢印刷品等。 凹版印刷:印版的图文部分低于空白部分,常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。 孔版印刷:印版的图文部分为洞孔,油墨通过洞孔转移到承印物表面,常见的孔版印刷有 镂空版和丝网版等。丝网印刷常见的有彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以 及印染纺织品等 常用的印刷方法: 胶印:平版印刷的一种,是目前主要的印刷方法。能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反 差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、书籍、杂志、报纸、包装、简介 等有关印刷品。 柔版印刷:凸版印刷的一种,常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精 细度也逐渐接近胶印。 丝网印刷:孔版印刷的一种,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而 墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸 张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、 T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。凹版印刷:适合印制高品质及价值昂贵的印刷品。适用于印制有价证券、股票、礼券、商 业性信誉之凭证或文具等。

印刷材料基础知识

印刷材料基础知识

印刷材料基础知识 一.常用纸张的组成我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、 竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张. 1、植物纤维纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物 体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是 造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他 杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆 造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加 辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量 标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透 明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持 相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维 间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提 高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常 用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸 页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调 色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一 般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增 加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行 漂白、调色或增白等所用的材料,统称为色料。 二. 纸张的质量纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的 质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量 的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量纸张能由感官检验的外在质量,一般统称为纸张的外观质量。在造纸 上,通常是指外观纸病。外观纸病直接影响着印刷效果,严重时会导 致事故的发生。外观纸病与纸张的某些物理性质相关。 1)均匀度。均匀度是指纸张中的纤维分布及其纵横间交 织、厚薄的均一性质。迎光检看纸张,如有明暗、程度不 一的透光或透明点时,则表明纸张厚薄不均、纤维交织不 匀、结构状况不良。外观上出现透光或透明点,往往使所

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