车间管理及奖罚制度

注塑车间奖罚规定

为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则

一、注塑车间管理制度

1.1由统计员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。

1.2车间主任、各个班组长及机修人员是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工

1.3作范围内的一切日常事务。

1.4车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、聚众聊天、玩

1.5手机、（抽烟须到吸烟区）等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

1.6下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及胶口拉

1.7到指定位置，机修人员整理归位工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。

1.8当班全体工作人员，班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以

1.9处理。

1.10以上条款为注塑车间管理制度总则如有违反，将依据以下奖罚规定予以处理。

二、车间员工工作纪律要求：

2.1班长按时上班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者依旷工时间1倍来扣工资并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者可以开除公司并予以全体通报。（班长未及时做好考勤记录每次罚款5-20元）

2.2请假需持请假条经班长及车间主任批准签字后方可生效，（事假须提前一天填写请假条）否则按旷工处理。

2.3工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告，对上班时间停机串岗者擅自离岗者一经发现，处于

10—20元罚款并通报警告。

2.4进入车间工作，有工作服的需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以

5—20元罚款或者警告。

2.5所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证整齐干净。违者处以10—20元罚款或者警告。

2.6上班前后点名完毕为班组会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

2.7讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者

适情形轻重处以10—200 元不等的罚款或开除。

2.8用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁私自停机。违者处以5—20 元罚款或者警告。

2.9不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款

2.10上班睡觉，每次罚款10 元。

1.11严禁在工作台，注塑机，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以20—50 元罚款，并责令其清理干净，对机器安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100 元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除。

三、车间现场卫生管理要求：

2.1时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2.2操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，机器模座内的一切料头飞边等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，违者每次5-20 元处罚。

2.3换模具期间，本机操作工要将机器内外的一切垃圾及时清理，机修做好督促工作，违者罚款5--20 元/次。模具安装完成后及时清理工作台，电脑板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间不定时抽查处理。抽查到机台5S 工作未做好的、处罚当班员工5-10元、机修工5-10 元、

2.4操作工不得将私人物品带到工作台上、如有发现每次5-10 元处罚

2.5加料工要对座台、料桶，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款5—20 元，以上事项，接班加料工要进行检查接班，

2.6修模工对修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10 元。

2.7模保员对模具区，卫生打扫好，及时清理模具保养区范围内的油污及废弃油管、水管等、工作工具及时的收回归位，违者罚款10 元。

2.8班长对车间现场办公区卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组长对车间内所有地面卫生负责。违者处以10-20 元罚款。

2.9负责各组机台责任机修，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以5—20 元的罚款。

2.10机修换模后应及时把顶杆、定位圈、吊环等工具回收归位、违者罚款10 元每次

2.11员工休息区、在吃饭过后由班长安排员工打扫（员工休息区）卫生、违者罚款

10 元每次

2.12跟班辅助工负责辅助材料暂放区整理、及打扫工作、现场混乱罚款10 元每次

2.13辅助工只能将辅助材料（根据需求量）拉至工位、不能摆放在其他区域、违者罚款10 元每次

2.14车间员工不的私自到辅材区拉箱子、或包装袋违者罚款10 元每次

2.15检验员对工作台上的样品保持干净、样品盒保持清洁、上一副模具的产品需及时收回、如有不符给予处罚10-20元、检验组长处罚10 元、

2.16机台需有检验规范、作业指导书、如果没有及时挂检验处罚10-20 元、没有及

时编制作业指导书及检验规范检验组长处罚20 元、

四.车间人员工作管理要求：

3.1交接班时，接班人员点名后必须在接班前5 分钟到达工作现场，做好准备工

作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以10—50 元不等的罚款。交班人员必须在下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品、胶口拉到指定区域，违者按照（2.车间现场卫生管理要求2.2 条）处理。

3.2操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具、工具使用可以以旧换新如工具丢失按原价赔偿。

3.3上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下用手或者其它东西申进入机器开锁模区域内部，违者按事情严重性处20--100 元罚款。

3.4要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，所有产品必须根据检验要求将飞边修理干净，防尘、防压变形工作到位，如果检验不不合格2 小时内的需要当班员工自己返工处理、如未返工的不给予计算工资、情节严重的处以10--50 元罚款。如果有当班批次返工的是检验员自己没有及时发现的检验员同当班员工一起返工、违者处罚10--50 元。

3.5因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：

3.5.1：未按要求生产造成报废的，按照编号对所属操作工处以10—50 元罚款，造成仓库退货的，在处罚所属操作工的同时，对班长、质检及分管机修分别处以10—50 元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.2：未按包装要求造成产品有灰尘的，所属操作工处以5-15 元罚款，对班长以及搬运工、检验员处以10--50 元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返箱，班长督促并监督返箱工作。

3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品或虚报数量的，按照编号对所属操作工处以

10--100元以上罚款，并通报批评。

3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的返工，对操作工处以10—50 元罚款或者警告。并对班长、检验、分管机修予以警告。

3.5.5：未贴标签的，数量填写错误的、生产记录单未填写好的、生产记录单未按实际填写时间的经查证后所属的操作工，对其处以10—20 元罚款。

3.5.6：发生以上问题时当班检验员要及时向车间机台负责人反映，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以10—50 元罚款。

3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以10—20 元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并没有及时改正的，处以20—100 元罚款，并通报全公司。

3.5.8：操作工不按照车间下达的生产计划生产的、到数未及时通知换模的对此操作工处以20 元罚款。通知班长机修不及时停机还要超打多打的处以20--100 元罚款

3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量调快冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模或其它质量等问题的），对操作工处以20—100 元罚款。

3.6车间操作工所属机台出现故障停机或换模换色时，应先清理机台及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排。

四. 车间奖励规定

4.1车间操作工月计件工资第一名奖励50元，第二名到第五名各奖励20 元。前

五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。

4.2对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长50100 元

4.3每月做一次优秀操作工、辅助人员评选，对于一个月内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，每班选出2 名，辅助工1 名、给予月度优秀员工奖励50元/人。

亿力清洁电器有限公司

注塑车间

注塑车间管理制度59356

注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。

5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

注塑车间安全生产管理制度

编号：SY-AQ-05243 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑车间安全生产管理制度Safety production management system of injection molding workshop

注塑车间安全生产管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员（技术员），负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩

生产车间管理制度99665

生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。 上班时间为：上午8：00—12：00 下午14：00—18：00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发

注塑车间管理制度

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工

具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业

注塑车间5S管理规定

注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净，给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境；同时提高工作效率，保证产品质量的稳定等，特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组，并由生产文员任管理小组的组长，全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”，并由各班班长任“5S专员”，负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区，并指定专人负责，定时、不定时整理、清扫相关责任区，以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生，督导员工不乱放、不乱丢，以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区，按区域分类堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时，应及时清理现场，并把物品放置指定区域、堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。

7、配拌料、加料等，应及时做物料、容器，以及废包装袋的整理、堆放整齐，和现场清扫等工作，以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修，或试模、试样等，工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作，以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前，应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿，清扫、清洁，确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员，并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前，应对生产现场进行整理、整顿，清扫、清洁，确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组，并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会，定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进，确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果，汇总、评比现场“5S”管理先进个人，报行政人事部审核，并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日

生产车间员工管理规章制度

生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。

奖罚管理制度

奖罚管理制度 注塑车间奖罚管理制度 一.目的: 为加强车间管理，教育员工自觉遵守职业道德和公司的规章制度，维护正常的工作秩序，增强员工自主责任感，提高工作效率，维护团队和谐，奖优罚劣，特制订本制度: 适用范围:注塑车间 二.奖罚原则: 2.1 有章可依，有章必依 2.2 有功必奖，有过必罚 2.3 奖罚严明，人人平等 三.奖罚形式: 3.1 奖励:嘉奖、小功、大功、晋升 3.2 处罚:警告、小过、大过、停职、辞退。 四.奖罚程序: 4.1 奖罚对象由所在部门主管或由人事部根据事实情况提出建议，由总经理批准，所在部门或人事部公告，并由人事部通知财务实施奖罚，记入员工人事档案。员工奖罚记录作为加薪、晋升的依据; 4.2 处罚员工前应当听取员工意见，员工有权向人事部提出申诉。 五.奖励细则: 5.1 嘉奖 有下列情形之一的员工应给予适当鼓励和奖励，奖励金额5元、10元、20 元。

5.1.1 工作认真，积极服从上级，工作表现优异突出，奖5元; 5.1.2 遵守纪律，无违规行为，带头执行并监督其他员工，奖5元; 5.1.3 当月表现积极，服从安排，各项工作均完成优秀者，奖5元; 5.1.4 拥护团队和谐，主动清扫公共区域，起模范作用，奖5元; 第 1 页共 6 页 奖罚管理制度 5.1.5责任区内6S检查全部合格，达到95分以上，奖5元; 5.1.6责任区内6S检查全部合格，达到100分，奖10元; 5.1.7主动配合班长处理困境，有效协助班长处理异常，奖10元; 5.1.8维护公司形象，制止同事或外来人员的不良行为，奖10元; 5.1.9拾金不昧，做好人好事事迹突出，奖10元; 5.1.10积极发现生产中问题，及时汇报处理，避免损失，奖10元; 5.1.11配合上级领导处理安全事故，避免公司损失，奖20元; 5.1.12积极按时完成难度较大的工作，满足要求，奖20元; 5.1.13当月质量无任何问题，且产量名列前茅者，奖20元; 5.1.14产量突破历史最高记录，成品合格，月奖20元(5%以上)。 5.2 小功 有下列情形之一，或其他表现优异，应给予奖励，金额30元、50元。 5.2.1 工作中表现突出，创造优良业绩者 5.2.2 勇于创新，主动提高工作效率或降低成本，取得实效者 5.2.3 改进生产工艺，有效降低生产成本，工作强度 5.2.4 提出的建议获得公司采纳，按贡献值向上级申请奖励， 5.2.5 在工作或技术上大胆创新，并取得显著经济效应 5.2.6 在当年度工作中给公司带来重大效应者 5.2.7积极改进工艺，有效提高工作效率或减低成本至5%以上 5.2.8 对公司工作流程或管理积极提出合理化建议，被采纳者; 5.3 大功

注塑车间管理制度样本

注塑厂规章制度 -09-16 注塑培训 为了规范注塑厂工作秩序，提高公司生产整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到减少生产成品，提高生产效益目，特制定如下规章制度： 奖励制度： 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定状况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。 2、完毕班产定额原则： A、不良率在5﹪如下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完毕经品检人员检查合格。 C、由定额人员独自加工完毕。 3、产品质量原则：符合品质部签字生产首件样，《生产作业指引书》所规定加工部位 加工完毕，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产原则：在完毕班产定额基本上，超过某些符合产品质量原则，详细数量为计算超产奖金有效根据。 5、计算办法：完毕11小时定额产量，超过数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元原则计算。

6、每班由领班记录超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调节工艺参数、暂停维修状况由领班如实记录因素及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修状况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。 9、持续20天获得超产奖励机台员工其成绩将是加级别工资一项重要根据，当班领班 奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理数量，注塑周期延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度 车间员工符合如下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1. 员工合理化建议经老板、管理员评估，的确可行、有效； 2. 从事有益于生产发展或提高，对节约经费、提高效率或对经营合理化其她方面做出贡献者； 3. 在独创方面尚未达到创造限度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊贡献者； 三、功绩奖励制度 车间员工符合如下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1. 从事对本车间有明显贡献特殊行为； 2. 对提高本车间名誉有特殊功绩； 3. 对本车间损害能防患于未然；

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚 制度 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1.当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚5元； 2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3.当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4.生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5.现品票写错一次处罚10元； 6.产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给 予处罚10元； 7.员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚10

元。若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8.如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧 焦、飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9.模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的， 处罚10元； 10.如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及 时打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11.若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班 员工的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20元. 三、如车间各岗位都能按照制度合格完成任务时，则按以下方式给予适当奖励：

车间管理制度模板

车间管理制度

车间管理制度 第一章总则 第一条为确定生产秩序正常运作, 持续营造良好的工作环境, 促进本企业的发展, 结合本企业的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话, 在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条每天正常上班时间为8小时, 晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8: 30前各班组的出勤情况报给人事部门, 若晚上需加班, 在下午17: 30前填写加班人员申请表, 报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第五条按时上下班( 员工参加早会须提前5分钟到岗) , 不迟到, 不早退, 不旷工( 如遇赶货, 上下班时间按照车间安排执行) , 有事要请假, 违者依考勤管理制度处理。 第六条工作时间内, 除组长以上管理人员因工作关系在车间走动, 其它人员不得离开工作岗位相互窜岗, 若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗, 如有私事须离岗者, 须经事先申请经批准登记方可离岗, 离岗时间不得超过15分钟, 每5次请假离岗按旷工1天处理。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察

时, 组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同, 作业员照常工作, 不得东张西望。集体进入车间要相互礼让, 特别是遇上客人时, 不能争道抢行。 第九条禁止在车间聊天、嘻戏打闹, 吵口打架, 私自离岗, 窜岗等行为( 注: 脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事; 窜岗指上班时间上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事) , 违者依员工奖惩制度处理。 第十条未经厂办允许或与公事无关, 员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间, 车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十一条任何人不得携带违禁物品, 危险品或与生产无关之物品进入车间; 不得将私人用品放在流水线上, 违者依员工奖惩制度处理。 第十二条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须完成本组日常生产任务, 并保证质量。 第十三条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将由车间各级负责人负责。 第十四条员工领取物料必须经过物料员, 不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 注塑车间管理制度 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在12小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限：(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准; 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题

并及时向班长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时

注塑部安全管理规则

编号：SM-ZD-30779 注塑部安全管理规则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑部安全管理规则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的： 为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。 2. 范围： 本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。 3. 职责： 员工操作机器前，需认真学习本规则。 4. 工作程序： 4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。 4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。 4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具

的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙（50mm）以上。 4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。 4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。 4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。 4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。 4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力杆、喉批等）特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。 4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

注塑车间5S推行办法

注塑车间5S推行办法 推行“5S”的意义： 1.提升企业形象； 2.提高生产效率； 3.保障品质和安全。 推行步骤： 1.进行前期宣导； 2.制定相关推行项目并进行讲解； 3.制定推行操作办法； 4.形成长效稽核机制； 5.进行奖罚跟踪。 推行项目： 1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患 之摆设； 2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物； 3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、 整顿； 4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂 空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。并放置于指定位 置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理； 5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注 塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。 操作办法： 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础； 2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》； 3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。参照细则标准，如优秀、达标、 及格、不达标、很差； 4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元； 5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元； 6.车间主任为该办法执行者。

操作办法： 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。 2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。 3. 每日对以上五项进行考评打分。 4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标； 5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中 仅三项为A者，即当日罚没5元。 6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。 7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200 元。 8.车间主任为该办法执行者。

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；