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不干胶标签覆膜方法大全

不干胶标签覆膜方法大全
不干胶标签覆膜方法大全

不干胶标签覆膜方法大全

不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP 薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。

不干胶标签根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

1单张纸覆膜

根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签有两种覆膜方式:

即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP 薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。

预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏

型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。

2卷筒纸覆膜

根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为:

有底纸复合膜复合——在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签和酒类标签。

UV覆膜工艺——国外最新工艺,主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,复合膜张力变化小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺,目前在欧美发达国家已经应用。

冷裱机覆膜方法

冷裱机 目前给图片或者照片覆膜的方法很多,最为常用的是采用冷裱技术进行覆膜。冷裱实际上就是在图片和照片上覆上一层冷裱膜。如果是较小的照片或图片的话,冷裱膜完全可以通过手工来贴制。但是如果需要覆膜的对象较大,手工贴制会出现起泡、膜不结实等情况,因此就需要使用冷裱机来实现了。实际上冷裱机也就是一种将冷裱膜覆制在照片或者图片上的设备。一台好的冷裱机应该有不起泡,可裱长图片,使用寿命长等特点。 冷裱机是图文制作的后期设备,可分为电动型、手动型及自动型。进行图文装裱的成功与否,一方面取决于机器本身的稳定性,但更重要的是使用者的操作技巧。针对目前国内普遍的使用简宜型冷裱机的状况,介绍几种操作方法,供大家参考 一、胶轴压力的调整 1.转动机器两边箱体上的调压手柄,将上、下两轴分离,将准备进行裱的图和冷裱膜同时放入两轴之间,转动调压手柄,使上轴平行向下移动,当转动调压手柄感到突然轻松时,表示上、下两轴已经相接触,此时请不要继续往下加压,只需将调压手柄轻轻地带紧即可。如果继续加压,将会使轴产生变型,使操作失败。 2.压力调整好后,将两轴之间的图和冷裱膜从两轴之间退出。准备进行裱膜。 二、裱贴冷裱膜 1.装裱小图(1.5米长度以内) 将裁好的冷裱膜(应比图略大一些)压入两轴之间(胶膜向下、隔离纸在下面)、冷裱机的前端被两轴压住,把胶膜与隔离纸分开,胶膜拉向机器后方,包住上滚轴,隔离纸平放在前工作面板上,在靠近轴的部位,用手轻压隔离纸,使胶膜与隔离纸尽量的分离,将被裱的图放在隔离纸上摆正,用手从图上端的中间向两边扶平,转动机器,均匀地把图压入两个滚轴中。切勿只将图的两边往里推,不注意图的前面平行压入轴中,否则被压入轴的部分,将会逐渐出现打皱现象,造成失败。如查没有把握将图平行压入轴中,可用1厘米宽的双面胶纸(长度2-3厘米)分三至四点将图的前端与隔离纸粘在一起,注意粘时应先粘住中间再逐渐向两边平行粘贴。 2.装裱大图(1.5米长度以上) 在装裱1.5米以上的图时,最主要的是防止图与胶膜偏斜。刚刚压入轴中的部分不差毫厘,可经过一个长度时就会谬以千里。所以操作方法一定要得当。制作超长图时首先要把上轴提升达到最大提升程度,其次,将冷裱膜与图重叠放在一起,冷裱膜在上,图在下(冷裱膜胶面在上、图正面近靠隔离纸的背面,卷成圆筒,把一端放在干净的地面上,或桌面上戳齐,用手捏住,千万不要让图膜错放,将冷裱膜与图同时放入两轴之间,此时需有一个人在机器后方接住前面送过来的图和冷裱膜,防止松动错位,尽量在机器上放正,扶平,再将上轴平行的向下移动,将压力调整好(按前面提到的调整方法)压住冷裱膜与图。为了保证被裱贴的

常用的不干胶标签印刷机种类

常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业:中小型印刷厂多,专业化大型印刷厂少;印刷厂初级设备多,高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡:沿海地区发达,中部地区次,内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主,连续式输纸是最先进的印刷形式,往复式次之,间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式,在国外已很少见了,国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段,同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上,在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机,配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性,Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定,不受压力和印刷速度的影响,保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备,主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动,输纸长度可通过电脑预置,由滚筒自动牵引材料输纸,完全消除机械误差。另一

不干胶标签及模内标签印刷技术问答

不干胶标签及模内标签印刷技术问答 第一章不干胶标签印刷基本知识和市场分析 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 2.不干胶标签材料是什么时候发明的?历史与现状如何? 3.不干胶材料的应用范围是什么? 4.不干胶标签印刷是否有质量检测标准? 5.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求? 6.不干胶印刷加工是否有环境污染问题? 7.为什么采用柔印印刷不干胶标签? 8.为什么采用胶印印刷卷筒不干胶标签? 9.我国不干胶标签印刷的基本状况是什么? 10.我国不干胶材料的现状是什么? 11.我国不干胶印刷设备的现状是什么? 12.我国不干胶标签组合印刷的基本情况是怎样的? 13.我国不干胶标签印刷厂的情况是怎样? 14.我国不干胶标签印刷的最新发展是怎样的? 15.如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类? 16.不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么? 17.不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么? 18.不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么? 19.不干胶标签印刷行业高级层次的特点是什么?

20.不干胶标签印刷行业不同层次的比例和发展趋势是怎样的? 21.世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的? 第二章不干胶标签材料及其选用 1.不干胶材料的基本结构如何?各部分的功能如何? 2.不干胶材料如何分类? 3.如何制造不干胶材料?有几种制造方法? 4.黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响? 5.底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响? 6.常用的涂布方法有几种?主要的涂布方法是什么? 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序?回湿量对材料的平整度有何影响? 8.常用的回湿方法有几种?各有什么特点? 9.不干胶材料在制造过程中,影响其平整度的原因有哪些?如何避免? 10.不干胶材料有哪些标准?标准的简要内容是什么? 11.常用的不干胶材料有哪些? 12.底纸有哪些种类?特点是什么? 13.不同底纸的结构和印刷加工特性是什么? 14.不干胶面材之一——纸张有哪些特性?

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签,很多时候却是公司形象、品牌的重要体现,对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签,或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷,在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面,供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶,尤其是直径小于30MM,要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小,都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时,对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标,瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签,必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标,要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性,应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出,要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的,因而其质量的控制是一个综合性的问题,需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施,会根据标签产品在用户方面的应用情况,而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时,会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料,不会因为不及格的材料价格低廉,而采用。劣质的原材料本身质量不稳定,而且更有机会导致设备无法正常加工,从而浪费资源人力,还会对客户造成损失,失去客户。因此在原材料的选取方面,的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔

覆膜工艺

覆膜工艺 一、概述 覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道)将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺,而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。 二、加工工艺 覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 1.工艺准备工作。准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。 (1)待覆印刷品的检查。对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目,如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等,一旦发现问题,应及时采取处理措施。 (2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15一20pm)柔韧、无毒性,而且平整度好、透明度高、光亮度好,并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能,此外,它的价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等,根据薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度以0.01~0.02mm之间为宜。须经电晕或其它方法处理过,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和粘合性能,电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好,以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。 透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示;PET薄膜的透光率一般为88~90%,其它几种薄膜的透光率通常在92~93%之间。良好的耐光性,即在光线长时间照射下不易变色,具备一定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触,须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等,膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度偏差小;因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两端松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。塑料薄膜的质

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1.凸印 采用凸印不干胶标签,印版为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满的优点,但现在凸版印刷设备档次差别较大,有的仍在使用圆压平凸印机,有的使用普通轮转凸印机,有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机,所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机,都具备印刷薄膜标签的能力,但需要与供应商联系,更换一些相关部件,如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元,高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外,uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业,如果印薄膜标签,可以把感光树脂版换为高弹性柔性版,使用适合柔版的水性墨或uv油墨,改变油墨的性质来适应承印物改变。 2.胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。 3.柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印,甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单,成本低,印刷质量可与胶印、凹印相媲美,且具有比胶印产品墨层厚实的优点,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。但由于柔性版的弹性较大,阶调再现性与凹版和普通凸版不同,柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大,反差小,高光层次容易出现断层,在印刷精细图文标签时,为了弥补层次缺陷,高光部分可采用调频网点,暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机,此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切,模切辊价格高,制作周期长,仅适用于长版活,对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备,可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4.凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,自动化程度很高,使用溶剂型油墨,墨层干燥迅速,是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高,许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置,可进行模切、压痕,适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵,只适合于大批量的标签生产。 5.网印 网印是对承印物适应性最广的方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重,立体感强,可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外,大部分网印设备为半自动平面网印机,只能单张产品,套印精度不高,不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化,如在不干胶标签时,根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、布标、皮标、织带缎带、提花布、织绣章仔、卡通镭射充棉标、吊饰标、PVC标签标贴、不干胶贴纸、挂牌、吊粒等等方面的设计、生产、销售一条龙服务.

不干胶标签技术

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比,不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染,可节省贴标时间,方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签,应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的?历史与现状如何? 不干胶标签材料是世纪年代由美国人R斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作,后来,艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战,是标签领域内的一场革命。自年代后,不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂,研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史,目前,国际上不干胶材料的基本现状是: ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展,如合成材料、防伪材料和转移材料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展,以最大限度地保证涂布的均匀性,避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么?举例说明3.不干胶材料的应用范围是什么?举例说明。不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类,即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主,如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料,可户外用;采用特种粘合剂,有良好的耐侯性和耐腐蚀性;一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工,有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主,按应用范围分为基础标签和可变信息标签:a.基础标签包括:食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 b.可变信息标签包括:批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 4.不干胶标签印刷有哪些特点?与传统印刷相比有什么区别?不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入,另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工,如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别,如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工,如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂,对设备性能和操作者的素质有更高的要求

三种不干胶印刷丝网印刷方法)

三种不干胶印刷丝网印刷方法 现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种: 使用抗静电涂料/清洁剂; 1.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区,这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液,挥发性高,含有低价金属离子,颗粒含量低,对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。尽管抗静电涂层效果明显,但并不实用,因为涂料价格昂贵,而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力,使电荷流到地面,而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。 使带静电的材料接地; 2.使带静电的材料接地并不实际,因为不可能使材料总与接地物体接触,如金属印刷台,当承印材料与接地物体分开时,又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%~70%,具有导电性时,使印刷机器接地的情况下有意义。在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体,如导电性的地板垫/滑轮,导电性桌垫,鞋底上的接地片等。 使带静电的材料周围空气电离。 3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离,从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷,则可被带负电的电子中和;相反如果材料带负电荷,则可被带正电的氧离子中和。 电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子,使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子,α粒子与氧气分子碰撞,使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子,每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子,即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源,可以从一个机器移到另一个机器上使用,它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。 核子中和静电荷利用了钋元素,这种方法有一个很明显的不便,就是要使材料表面与中和器的距离在1~1.5in(英寸)之间。 丝网印刷中使用的一种毛刷,也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片,既能减少静电荷,又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。 河南省瑞光印务股份有限公司编辑整理

不干胶材料的模切知识

不干胶材料的模切知识 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响

影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴,模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于资料纤维较粗,自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性。平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大,并考虑到刀刃的磨损。对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切。不会自然断裂,简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性。所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签一同剥离。 因此。硬度要高,模切薄膜材料的刀刃要锋利。要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀,不只模切困难,而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,或者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前,我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷,它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签,及时贴,即时贴,压敏纸等,是以纸张,薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷,模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时,我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料,粘合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料由七部分组成: 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力,改变颜色,增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污,增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔,镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料,是正面接受印刷图文,背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说,凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料,如常用的纸张,薄膜,复合箔,各类纺织品,薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并有足够强度能够接受各种加工,如模切,排废,纵切,打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面,涂底层的主要目的是:(1)保护面材,防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中,影响其粘合剂性能,导致标签的粘结力降低,标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方,适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分,是标签应用技术的关键。 5、离型涂布(涂硅层) 即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

覆膜及质量控制的办法

覆膜及质量控制的办法 一、覆膜分类介绍 按覆膜的过程分为三种:乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。 1.即涂覆膜 即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易生火灾。 2.预涂覆膜 此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。 预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP 薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微米,胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於,热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成,而

有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。 因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由於热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良。由於胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。 3.水性覆膜 是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。 4.曲面披覆膜 是一种崭新的转印技术,可应付外型复杂的工件,且适用於不同材质,更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加

铜版纸不干胶标签的使用常识

铜版纸不干胶标签的使用常识 编辑:OA161办公商城 铜版纸是不干胶标签中最常使用的一种材料。铜版纸不干胶标签一般作为条码打印机的材料,厚度一般在80g左右。铜版纸广泛应用于零售、制造、物流、服装吊牌、仓库等。铜版纸在打印质量对打印机发热条的温度有很多的关系,需要用户将打印机调到适当的温度,而每款打印机发热条不同,再加上铜版纸类型众多,需要加热打印温度也各不相同,所以用户要先掌握自己使用的铜版纸在打印中所需的最低加热温度。 一、何为铜版纸打印的最低加热温度? OA161办公商城提示,铜版纸在打印过程中,温度为60到68度不等时便能打印出高质量的照片,而温度在58度时就无法打印出高质量的照片,因此60度就是铜版纸打印的最低加热温度。 二、为什么要确定铜版纸打印的最低加热温度? 既然60度能够打印出高质量照片,61-68度同样也能,那么为何要确定铜版纸打印的最低加热温度呢?主要是从以下几方面考虑的。 1、减少加热打印中边角与四周的翘起 OA161办公商城提醒用户,温度低了打印照片的质量不好,但是如果温度过高就会使在加热打印中的纸张出现受热变形。首先在纸张四周的边角会出现变形,这直接影响了纸张打印的质量;其次受热变形的边角会直接摩擦到喷嘴,使打印纸张的边角容易受到碳带的污染而变黑,甚至会导致打印头端针,造成打印作品的报废。 2、最低加热对打印头寿命的影响最少 OA161办公商城一般来说打印头温度越高,则打印头的寿命越短;温度适中的话,影响则减小,甚至不受影响。正因为如此,在打印之前最好反复测试铜版纸打印的最低温度。可以打印图片或字体为准进行反复测试。不同类型的纸张所需要的打印温度也不一样。 一般情况下铜版纸不干胶标签打印所需的温度在60度左右,彼此温度差异大约在5度之间。压纹铜版纸和一些特殊铜版纸之间打印所需要的温度相差就比较大了,有的相差10多度。不同的纸张所需要的打印温度也不同,因为我们在打印前可以先打印测试来进行对比,特别是压纹铜版纸,同样的纹路纸张也可能所需要的打印温度却不一样。需要我们将打印头调到适当的温度进行测试 铜版纸不干胶标签应用范围:挂历、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等,几乎都是用的铜版纸,各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量使用到铜版纸。

不干胶标签市场

不干胶标签市场 目前,不干胶标签在中国每年以20%的速度增长,远远高于国民经济7%-9%的增长,也远高于北美6%-7%的增长速度。我国人均不干胶年用量仅有0.5-0.6m2,相比欧美地区人均十几平方米的年用量,中国的不干胶市场还有很大的增长空间和发展潜力。 各行业使用不干胶标签的比例不断增加 1.食品和饮料行业:在国外高档产品上不干胶标签已被广泛接受和使用。如食品行业中爱芬食品、吉百利等,啤酒行业中百威、嘉世伯等,都用到不干胶标签。随着包装理念的进一步引进,国内更多的食品饮料企业也会考虑采用不干胶标签,其增长潜力极大。 2.日化行业:让我们先从肥皂的演化来看标签在日化行业的发展。20世纪80年代,传统的一个家庭主要以两种肥皂为主,一块香皂和一块碱皂,香皂用来洗头、洗澡、洗脸、洗手等,碱皂用来洗衣服、清洗浴缸、浴室等。如今随着时代的发展,洗头香皂衍生出各种洗发水,洗澡的衍生出各种沐浴露,洗脸的衍生出洁面乳,洗手的衍生出洗手液,洗衣服的衍生出洗衣液、柔顺剂等,厨房、浴室清洗又衍生出洁厕液、浴缸清洗剂等。种种演变,都会出现更多更丰富的产品碑和包装形式,标签的使用自然大幅度增加。 全国4000多家日化企业,产品的包装和外观都将直接影响到其销售,不干胶标签的灵活性,适合精美印刷,达到吸引眼球的效果远远优于传统的丝网印刷。由此可见,日化行业自身的迅速发展以及其包装形式顺应潮流的发展,都是不干胶标签在该行业中迅速发展的原因。 3.医药行业:人均寿命的增长,医学科技的发展都使得医药行业成为长盛不衰的朝阳产业。非典过后,人们对健康保健意识的进一步增长,使得医药行业的发展进一步提高。国家对医药行业的规范整治措施,如GMP认证的实施,促使医药行业对包

覆膜加工工艺流程

覆膜加工工艺流程 覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。如下图所示: (图一:覆膜工艺流程图) 1.工艺准备工作。准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。 (1)待覆印刷品的检查。对i覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目,如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等,一旦发现问题,应及时采取处理措施。 (2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。 常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15一20pm)柔韧、无毒性,而且平整度好、透明度高、光亮度好,并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能,此外,它的价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。

覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等,根据薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度以0.01~0.02mm之间为宜。须经电晕或其它方法处理过,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和粘合性能,电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好,以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。 透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示;PET薄膜的透光率一般为88~90%,其它几种薄膜的透光率通常在92~93%之间。良好的耐光性,即在光线长时间照射下不易变色,具备一定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触,须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等,膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度偏差小;因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两端松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。 塑料薄膜的质量检查方法,除上述股面表面处理等几项外,大都可以用手感或目测来解决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜,分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端子齐、卷曲张力一致。 (3)粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多,主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。 溶剂型粘合剂应用较广泛,常用的溶剂有酯类(如醋酸乙酯)、醇类、苯类(如甲苯)。溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂使用方便,成本较低,虽粘结强度略低于双组分粘合剂,但可以采取其它工艺措施加以弥补,使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强度较高,但成本高,使用较麻烦。 各种粘合剂应符合以下要求:色泽浅、透明度高;无沉淀杂质;使用时分散性能好,易流动,干燥性好;溶剂无毒性或毒性小;粘附性能持久良好,对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性;覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层;并要求粘合剂具有耐高温,抗低温、耐酸碱以及操作简便,价格便宜等特点。 单组分的粘合剂可直接使用。双组分或多组分粘合剂,一经混合后即进行反应,而且粘合剂的粘合力随贮存时间的增加会因表面老化而下降,所以,配制好的粘合剂不宜长时间贮

不干胶印刷材料知识汇总

不干胶印刷材料知识汇总 打印本页访问数:103 发表时间:2012/8/20 15:57:05 不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种,随着工 业化进程的加速和人们环保意识的增强,薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面 材的选择与很多因素有关,如应用环境、胶黏剂、基材特点等 模内标签材料按材料特性分四种:BOPP、PP+PE、PE和纸类,由于材料的处理特性不同,应用效果也不同 1.BOPP:双向拉伸变形,表面有特殊涂层,印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形,如果桶体材料为PE,模内标签材料为PP,因为两者 收缩率不同,标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。 2.PE:未经拉伸,材料表面需要电晕处理,印刷适性差,烫印后变形大,由于本身是PE材料,应用于PE瓶体后不出现变形。 3.PP+PE:单向拉伸变形,材料表面需要电晕处理,印刷适性好,张力稳定。由于材料中包含PE成分,在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。 最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。 4.纸类:应用在低档次的包装产品上,适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸,且纸类材料的印刷适性要好。

模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观 1.光滑表面材料:适合于曲面瓶体外形,因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气,不会出现气泡、起皱现象。 2.粗糙表面材料:是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹,适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气,不出现气泡、起皱现象。 日本YUPO合成纸 (1) YUPO合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料,加无机填充物双向拉伸而成,具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比,耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和,即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工,不存在涂层剥离的问题,背后胶层易排气条纹,成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性,在紫外线等恶劣户外环境下,也不会发生变色或龟裂,使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度,与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高,能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。

不干胶知识点

不干胶知识点 不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 1.面材:是不干胶标签内容的承载体,面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质极多,一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。 2.膜层材料:透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。 3.胶黏剂:通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连,另一方面保证面纸被剥离后,又能与粘贴物具有结实的粘贴性。 4.底纸材料:离型纸俗称“底纸”,表面呈低表面能的不粘性,底纸对胶黏剂具有隔离作用,所以用其作为面纸的附着体,以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。 不干胶标签分类: 压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸,用于信息标签、条形码打印标签,特别适合高速激光打印,也适用于喷墨打印。 铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸,适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸,适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸,适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸,适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 易碎纸不干胶标签用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签,剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 热敏纸不干胶标签适用于价格标记和其他零售用途等信息标签。 热转移纸不干胶标签适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。 可移除胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、P P(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料特别适合于餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。 可水洗胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料特别适合啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不干胶痕迹。 化学合成膜PE(聚乙烯)不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签,用于卫生间用品、化妆品和其他挤压性包装的信息标签。 PP(聚丙烯)不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签,用于卫生间用品和化妆品,适合热转移印刷的信息标签。 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)不干胶标签面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签,用于卫生间用品、

不干胶印刷的色彩问题

不干胶印刷的色彩问题 色彩校正是环环相扣的,从扫描器、荧屏、输出到印刷,每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡,藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。荧屏的话就要用到一台贴在荧屏上的小摄影机,藉由读取荧屏上特定色块的颜色值来修正。以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有,因此根本无法进行校正。一般人顶多能进行亮度与对比的修正,这个软体附在Photoshop5中,有安装的人可以设定一下。 RGB转CMYK的色偏问题 在这边要再次强调,印刷是用洋红、青、黄、黑四色油墨印刷(请参考首页中有关色彩的介绍),因此颜色都是采用CMYK来指定,只要CMYK确定了,就表示不干胶印刷的油墨比例确定,颜色通常就不会有太大的问题(就一般人的观点)。可是电脑里头的颜色是采用RGB模式表示,因此要把RGB色彩印刷出来,就要经过一道色彩转换的步骤,这里会发生两个问题: 第一是油墨没有办法印出所有的RGB颜色。通常高亮度的颜色、荧光色、金属光泽都印不出来,这时程式只好用最接近的CMYK来代替。如果你用Photoshop 的时候发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号,或是CMYK数值后面加了一个惊叹号,表示该颜色是无法印刷的。 第二个问题是,RGB转CMYK的时候是依据什么换算标准?就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK,也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同,通常最大的问题是发生在青色上面。在未校正的情况下,荧屏上看到的青色(R:0G:255B:255)是很亮的颜色(右图左方色块),可是实际印刷用的青色(C:100%,M:0%,Y:0%,K:0%)却是完全不一样的感觉(右图右方色块),连带使用大量青色的颜色,如蓝色及绿色系,都有着严重的色偏问题。 解决方案

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