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龙门吊安装及拆卸方案

龙门吊安装及拆卸方案
龙门吊安装及拆卸方案

施工方案审批单

MH10-28.5A3

MG80-28.5A3

龙门吊安装及拆卸方案

编制:

审核:

批准:

项目经理部

年5月

目录

一、工程概况 (1)

二、引用标准 (1)

三、起重机的主要参数 (1)

四、安装程序 (2)

五、龙门吊安装负荷实验 (15)

六、拆除程序 (16)

七、龙门吊安装拆除质量保证措施 (18)

八、安全保证措施 (19)

九、重大事故应急预案 (19)

十、附件一:安装单位资质 (22)

十一、附件二:安装人员证件 (22)

一、工程概况

二、引用标准

1、QJ/HLJ1.7-2004 《门式龙门吊安装检验规程》

2、QJ/HLJ1.8-2004 《架桥机安装检验规格》

3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98

三、起重机的主要参数

(1)、起重机的额定起重量系列有(单位t):

1)、双主梁、单小车5、10、16、20、25、32、50、63、80、100、125、160、200、250、320;

2)、单主梁、单小车:5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50;

3)、双小车:5+5、10+10、16+16、20+20、25+25、32+32、50+50、63+63T、80+80、100+100、125+125、160+160;

4)、抓斗:3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、25、32、40、50;5)、电磁吸盘:5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50;(2)、起重机的跨度系列有:10~50m。

(3)、工作级别A2~A7。

(4)、有效悬臂3.5~15m。

(5)、起升范围:12~16m(包括起升高度和下降深度两项内容)。

(6)、各机构工作速度范围:0.63~63m/min (在同一范围内各种速度具体值的大小与起重量成反比,与工作级别成正比)。

四、安装程序

3.1龙门吊安装前准备工作

3.1.1向漳州市技术质量监督局备案,履行告知手续。

3.1.2按配置清单核对零部件。

3.1.3设备技术文件齐全。

3.1.4检查确认机电设备在运输后没有变形、损伤和锈蚀,钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结和松散现象。

3.1.5安装龙门吊前对龙门吊轨道和车档进行详细检查,检查结果符合GB50278-98《龙门吊设备安装工程施工及验收规范》的规定。3.1.6清除安装现场所有不利施工的杂物,并在施工区域设警戒线及施工标识。

3.1.7结构件单件最大重量:2.3吨,选用25T吊车用于安装起吊。

3.2施工期间的基本要求及安全规定

3.2.1龙门吊安装属于高空作业,施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍安装工序、技术要求和指挥信号。

3.2.2严禁在施工的龙门吊下面逗留通过,与安装施工无关人员不准擅自进入施工现场。

3.2.3现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

3.2.4施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于5m。

3.2.5在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。

3.3安全管理方针和安全管理目标

3.3.1安全管理方针:防管结合、支管与群管结合,做到文明施工。

3.3.2安全管理目标:确保零事故发生。

3.4龙门吊组装

3.4.1轨道安装

(1)轨道安装在坚实的基础上,按照轨道的有关规定(GB/T10183-2005)进行安装,接头可制成直接头,也可制成斜接头,接头间隙一般为1-2毫米,两轨道端头(共有4处),安设强固的掉轨限制装置(如加焊接档架),防止起重机从两端出轨,发生严重事故。

(2)接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。(3)两条平行的轨道,在跨度方向的各个同一截面上,轨道的高低误差不得超过10毫米。

(4)轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表 1 的规定。

表1 轨道安装允许误差(单位:mm)

3.4.2地梁、支腿安装

先用螺栓把各构件连接好,然后参照 图5、图6 ,按表 2 所列项目检查和调整几何尺寸,使其符合图样要求。

表2 桁架结构支腿组装技术要求

续表 如果各主要尺寸在上表公差范围内时,可进行扩孔和铆接工作。支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时,先不要进行铰孔,待桥架装好,

桁架式(挠性支腿)图 65、临时撑杆

4、法兰支撑面

3、支腿

2、地梁

1、水平中心线1、水平中心线

2、地梁

3、支腿

4、法兰支撑面

5、临时撑杆图 5桁架式(刚性支腿)

验证支腿垂直度之后再配铰。

为了使支腿支承面上的孔不致发生变位,把2根支腿用槽钢(安装工艺用)连接起来,待支腿与桥加安装后再拆去。

组装支腿时,为了方便安装,应把电气室安装在刚性支腿上,而不必等支腿立起后再安装。

3.4.3桥架安装

跨度大的主梁,由于受运输条件所限,为分段制造的。应把几段桥架用预装螺栓连成一个整体。连接时可以利用已铺好的大车运行轨道面作为水平基准。需要进行铆接的桥架结构,如果大车运行轨道面离地面高度不能满足铆接作业时,可以另搭一个一定高度的架子作为水平基准。将桥架横放在轨道上或架子,如(图7)(图8)所示。最好架在与支腿连接用的支承面上,用水平仪测出两端支撑面上边小车轨道的水平标高;单主梁桥架上只有一根轨道,所以只找出两端各一点的标高相同即可。双梁桥架上有2根轨道,须找出两端共4点的标高相同。以这两点或四点作为零点,按图样和表 3 中规定的技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的拱度和翘度。垫拱度和翘度时,对于箱形梁应垫在大筋板的下边,对于桁架梁应垫在各节点处,小车轨道下方的工字钢也应垫好。

在测量跨度(这时的跨度指刚性腿支承面中心到挠性腿支承面中心之间的距离)、桥架的对角线偏差、主梁的水平旁弯、小车轨距偏差、同一截面内2根小车轨道的高低差、小车轨道接头处的高低差和侧向错位等各项指标都达到规定的技术要求之后,再将接头处的所

有螺栓拧紧。铰制孔螺栓连接部分,应接图样规定的公差铰孔后,再用铰制孔用螺栓连接,不能随意更改。

表3 门式起重机和装卸技术要求

图 7 以轨道面为基准的桥架组装图1、支撑面2、支架3、大车运行轨道

3、大车运行轨道2、节点1、架子

图 8 以架子面为基准的桥架组装图

续表

当各项指标均符合技术要求而仅有小车轨道接头处的高低差超标时,可按下图 9 所方法将高出的轨道接头制成斜面。

轨道接头处的修整

图 9

箱形结构的主梁,内腔无法涂漆防锈蚀,为了防止水汽侵入腐蚀主梁内腔,必须保证主梁内腔的密封性。因此,箱形结构的接头,除用螺栓连接好外,还须按图纸规定在接头处边的大筋板上补焊一块方板,方板四周要焊满,不得透气,主梁两端的圈孔,最后也用同样的方法焊好。

桥架结构的铆接接头,应首先按上图所示,将桥架置于已经铺设好的大车运行轨道或架子上,用预装螺栓把各部位连接起来,检查规定的各项指标。必须注意,这时的拱度和翘度是根据桥架图样中各节点的数值垫出来的,它比实际要求的拱度和翘度要大,用以补偿由桥架自重所起的下沉。在调整各部位尺寸时,需把调整部位的预装螺栓稍松一下,待调整后再拧紧。

只有当各项技术指标达到图样要求和文件规定的要求后,再进行扩孔和铆接。

3.4.4台车与地梁安装

主动台车与地梁安装,视条件,有立装和卧装两种方法。

(1)立装一般情况下都采用此种方法安装。把驱动台车安放在轨道上,并有效地支撑住。再把装好的带地梁的支腿整体吊放到台车上,对准铰接孔,穿上铰轴固紧轴头上的挡板和螺栓,然后用足够的拉索把整个支腿固定好,待桥架吊起后放松固定索,注意此时仍需

要足够人力拉着,最后将支腿平移到桥架下,与桥架连接起来。

(2)卧装法若有条件,亦可采用此种安装方法。具体做法如下:把台车放倒,平移至地梁支承处,如立装法所述将台车与地梁连接好。因台车较重,需在台车下边垫实,待桥架吊起后,再把组装好的整个支腿吊起置于轨道上,移到桥架下方用螺栓与之连接。在吊起前为了防止支腿立起后倾倒,应栓上拉索,这样还便于调整。

3.4.5支腿与桥架安装

按要求检查支腿垂直度,由车轮处测量出跨度和对角线偏差。如有偏差,先利用主梁与支腿间的垫板进行调整,必要时加偏斜垫片。所有的垫片最后都应在边缘处点焊在支承面上。各部分尺寸都合格后,按图样规定铰制支腿与桥架和下端梁的螺孔,将螺栓全部紧固好。3.4.6大车运行机构的安装

大车运行机构在厂内已装配好,与台车或地梁一起发运,大车运行机构在起重机组装好后应作下检查:

(1)检查基准检查运行机构时,应以主动车轮外侧为基准。

(2)车轮端面的水平偏斜如(图10),每个车轮的水平偏斜应≤L /1000,且两个主动或被动车轮的不平行方向应相反,如(图11)所示的任何一种形式都是符合要求的。

图 10 车轮水平偏斜图

图 11 车轮水平偏斜组合形式

(3)测量跨度方法同前面所述(略)

(4)车轮找正车轮找正包括平行度、垂直度及同位差。

1)平行度:

用0.6-1.0mm尼龙线,按(图12)所示,在车轮下部拉下两条平行线,看车轮内外侧平行线接触的情况。如果平行线在车轮4个侧面上都均匀接触,这说明前后车轮平行并在同一条线上。如果有间隙,则测量一下尺寸是否在规定的范围内。若不在规定的范围内,应松开固定角型轴承箱的螺栓,进行调整。必要时,可把固定角型轴承箱的

垫板铲下来或用气割割下来,待车轮调好后再焊。

2)垂直度:

车轮在垂直方向偏斜不应大于1/400L (L 为测量长度),且上边应向外(如图13)。

3)同一端梁下车轮的同位差如(图14)。

① 车轮同位差: 2个车轮时≤2mm 。 3个或3个以上时≤3mm 。

② 测量方法:

在端梁外侧拉一钢丝,平行于端梁中心线,

其高度接近于车轮的

图 13

车轮垂直偏斜测量图

同一端梁下车轮的同位差

图 14

轮缘,测量点在车轮的垂直中心线上。测量出钢丝与各轮测量点距离,选定一个车轮为基准,则其他车轮的同位差即可计算出来。

(5)分别驱动机构的安装

分别驱动机构(如图15)所示。以调整好的车轮中心为基准,安装并调整减速器,再用传动轴和减速器主动轴连接起来。等到找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量,其数值见齿轮联轴器窜动和歪斜量 表 4 。

表4 齿轮联轴器窜动和歪斜量

单位:mm

检查窜动量时,对双齿联轴器可用手推动联轴器方法测得内齿圈(即齿套)在外齿上的窜动量。单齿联轴器因有中间轴,测量轴的窜动量即可。

5、减速器

6、联轴器

7、台车架

4、制动器3、电机2、角轴承箱 1、车轮

图 15

歪斜的检查,最有效地方法是把联轴器端部的弹簧胀圈、挡圈、密封胶圈等拆下,将内外齿端面对齐,如果内外齿端面沿全周都在同平面内,即无歪斜。如果上下是齐的,左右一动一进,则说明有旁歪,须调正。根据桥架拱度要求,允许减速器主动轴处的内外齿有下齐上进、电动机处上齐下进情况存在,但进入量应小于0.5mm。调整好后,再把弹簧胀圈等装。

车轮与减速器被动轴之间的联轴器,不能用上述方法检查,因空间太小。这里要先把螺栓拆下,把内齿圈拨开,用尺测两轴头之间的间隙,上下、左右应相等,用尺放在外齿圈的轮毂上,如果两轮毂的上边和侧面在同一平面内即可。

3.4.7小车运行机构安装

(1)小车的不平行度、垂直度、同位度、同位差。测量方法和

允许偏差值同大车运行机构。

(2)车轮踏面与轨道面间隙。空载时,主动轮踏面应与轨道面接触,被动轮面与轨道面间应≤0.3mm,负载后主、被动轮的踏面应与轨道面接触(在试验平台或标准轨道上)。

(3)松开制动器,用手转动减速机主动轴使车轮转动一周,不应有任何卡阻现象。

(4)小车轮距(基距)允许偏差值≤4mm

(5)小车轨距(跨距)允许偏差值

K≤2500mm,±2mm,两侧跨距相对差2mm;

K≥2500mm,±3mm,两侧跨距相对差3mm;

五、龙门吊安装负荷实验

4.1空载试验

空载试验前需要完成:

1)传动机构转动自如,制动抱闸有效,力矩显示器显示读数与实物相符,主钩起升限位、大车行起限位、起重小车行走限位调试好;2)轨道要求:轨距Lk±5mm,直线度±5mm,接头高差±1mm,平顺性好;

3)测试主梁上拱度合格,上拱度在(Lk/800~Lk/1000)之间;

4)大车在轨道全程往返1到2次,检查轨道合格;

5)整机润滑合格。

空载试验的要求:用手转动各结构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不得有卡住现象;然后分别开动各结构的电动机,各结构正常运转,各限位开关能可靠工作;小车或天车运行时,主动轮在轨道全长上接触。

4.2静载试验

静载试验的目的是检验龙门吊各部件和金属结构的承载能力,同时测量主梁上拱度。

提升1.25倍额定负荷(可逐渐增至额定的负荷),吊离地面高度≤50cm,静置15min,龙门吊的性能达到设计要求,卸去负荷,使小车沿桥架行走,再测量主梁的上拱度,看主梁是否在合理的弹性变形范围内。

静载负荷试验结束后,检查主梁、支腿等部位焊缝是否有缺陷,各机构安全可靠。

4.3动载试验

动负荷试验的目的主要是检查确认龙门吊各机构及其制动器的工作性能,起吊1.1倍额定负荷沿主梁(桥架)方向进行往返1~2次。实验时,同时开动提升结构,按工作类型规定的循环时间作重负的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达到15分钟。检查各机构动作灵敏可靠,各种限位开关、安全装置工作及时有效。

检查主梁、支腿等部位焊缝是否有缺陷,动载试验后将所有螺栓紧固一遍。

龙门吊安装竣工交验

龙门吊安装完工自检合格后,由施工所在地的质量技术监督局检验部门对架桥机的安装质量和安装后的架桥机性能等进行审查,验收合格并颁发相关证件后方可使用。

六、拆除程序

5.1龙门吊拆除前准备工作

5.1.1按配置清单核对零部件。

5.1.2设备技术文件齐全。

5.1.3检查确认机电设备没有变形、损伤和锈蚀,钢丝绳没有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。

5.1.4清除拆除现场所有不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施

工标识。

5.2施工期间的基本要求及安全规定

5.2.1龙门吊拆除属于高空作业,施工前技术员及现场指挥员向参加施工的所有人员详细介绍拆除工序、技术要求和指挥信号。

5.2.2严禁在施工的龙门吊下面逗留通过,与拆除施工无关人员不准擅自进入施工现场。

5.2.3现场施工人员必须按有关安全规定佩带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。

5.2.4施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于5m。

5.2.5在上下起吊物件时要确保捆绑物件牢固。

5.3安全管理方针和安全管理目标

5.3.1安全管理方针:防管结合、支管与群管结合,做到文明施工。

5.3.2安全管理目标:确保零事故发生。

5.4龙门吊拆除

5.4.1附属设备拆除

5.4.1.1附属设备包括龙门吊线路、电器、安全开关。

5.4.1.2在拆除门吊前先将各种附属设备拆除,30t吊车配合。

5.4.2大龙门吊天车拆除

5.4.2.1使用30T吊车连同卷扬机一并拆除。

5.4.2.2按顺序将绕线器、电控柜、接线操作室、爬梯等进行拆除。

5.4.3将每根门腿用4根缆风绳拉紧并受力

龙门吊吊装施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2门式起重机概况 (2) 3、施工部署 (2) 3.1龙门吊安装 (2) 3.2龙门吊验收 (2) 4、吊装法 (2) 4.1钢支撑吊装法 (2) 4.2结构钢筋吊装法 (5) 4.3结构模板吊装法 (6) 4.4转材料吊装法 (8) 5、吊装安全注意事项 (8) 5.1龙门吊的使用法 (8) 5.2龙门吊的安全技术规则 (9) 5.3、龙门吊司机职责 (10) 6、龙门吊的维修与检查制度 (12) 6.1龙门吊维修 (12) 6.2龙门的检查制度 (14)

1、编制依据 1.1、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机安装施工案。 1.2、MH3/3-18.5单主梁式龙门起重机拆迁案。 1.4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 1.5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规(JGJ82-91)1.6、筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 1.7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 1.8、建设工程施工现场供用电安全技术规(GB50194-93) 1.9、建筑施工高处作业安全技术规(JGJ80-91) 1.10、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001) 2、工程概况 2.1.1项目名称:倘甸产业园区轿子山旅游开发区中心敬老院一期项目 2.1.2建设单位:倘甸产业园区轿子山旅游开发区社会事业局 2.1.3监理单位:北京中联环建设工程管理有限公司 2..14设计单位: 中铁二院勘察设计研究院有限责任公司 2.1.5施工单位:新跃建筑工程有限公司 2.1.6建设地点:倘甸镇白樟村委会上茄桌水库旁 2.1.7建设规模: 该工程主要分为老年人住宅,食堂及综合用房,配套物资仓库,门卫室,发堂518.71平米,综合用房982.04平米,配套物资仓库423.47平米,门卫室30平米,主要建筑物高度20.3米,框架结构,四层。

门式起重机安装、拆卸方案

门式起重机安装、拆卸方案 一、工程概况 本工程为土羊特大桥第三合同段,共需预制及吊运40米T形梁696榀,每榀约120吨,由于预制场地有限,根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。 二、施工技术依据 本方案的制订按如下标准为技术依据:《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、《起重机械安全规程》(GB6067-85)、《起重机械试验规范和程序》(GB5905-86)、《起重机电气装置施工及验收规程》(GB50256-96)、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》(GB10183-88)。 三、管理人员和职责 人员职务职责 吴贵洪安全员现场安全 王克群施工队长现场施工 薛新胜质管主任现场检测 胡乐乐工程师机械电气 四、安全措施 1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。 2.施工人员必须持有上岗证。工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,及时对 使用工具、工作台、机具进行检查,不得带故障作业。

3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管,非工作人员不得乱动。 4.日常工作中应随时检查电器线路,发现问题及时与电工联系。遇有雷雨时, 应停止电焊工作。 5.不准随意放置工具,工作中应注意钢材不要碰触电线。 6.高空作业必须小心施工,系好安全带。 7.架设现场要严格统一指挥。在吊装过程中,除现场指挥人员外,任何人都不 得指挥操作。 8.参加架设的操作人员要有明确的分工,并建立岗位责任制。劳动分工要尽可 能稳定,不要在操作前临时调换工种,以避免由于不熟练而发生意外事故。 9.吊装作业区严禁非工作人员进入,所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站 立。 10.起吊运行时,起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除,工具必须有 专人保管,以防在吊运中落下物件伤人。 11.遇以下情况必须停止吊运安装(1)吊装设备损坏,控制失灵;(2)自然条 件恶劣,大雨或6级以上大风时;(3)现场发生事故,尚未处理完毕。 12.空中运行时吊钩的高度不得低于人的高度。严禁用吊钩斜拉重物和埋地重物。 13.不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动,只有在发生意外事故 时方允许用此下法。 14.禁止利用限位开关作为正常操作的停电,限位开关只能在发生意外事故或司 机操作失误的情况下,才能使用他起作用。 15.如有6级以上大风天气,必须用链子、钢缆将安装好的部件紧紧栓牢在地面

龙门吊的安装拆除方案

目录 一、编制依据 (2) 二、编制原则 (2) 三、安全管理方针、原则及目标 (2) 四、工程概况 (3) 4.1 工程简介 (3) 4.2 龙门吊安装方案概述 (3) 4.3龙门吊拆除方案概述 (7) 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (9) 5.2 危险源辨识 (10) 5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (14) 六、安全管理体系 (22) 6.1 安全管理体系 (22) 6.2 安全管理机构 (23) 七、应急救援预案 (26) 7.1 应急预案的任务和目标 (26) 7.2 工区成立应急救援指挥小组 (26) 7.3 机构职责 (27) 7.4 高空坠落应急处理 (28) 7.5 应急预案实施终止后的恢复工作 (29) 7.6 事故的调查处理 (29)

一、编制依据 1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。 3、《起重机械安全规程》 4、《工程建设安装工程起重施工规范》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 6、《起重机械试验规范和程序》 7、《预制梁施工组织设计》 8、《龙门吊设计图》 9、《龙门吊安全技术操作规程》 二、编制原则 1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量,为实现梁板预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。 3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。 三、安全管理方针、原则及目标 安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。

80t龙门吊拆卸方案

80t/33m-33 m龙门吊 拆卸方案 公司 二〇一四年十二月

目录 一适用范围 (3) 二编制依据及执行规范 (3) 三工程概况 (5) 四拆卸前准备 (6) 五拆卸步骤 (11) 六施工的组织机构及职能 (19) 七施工安全保证措施 (19) 八施工专项应急预案 (24) 九施工组织进度表 (26)

一、适用范围 本方案适用于80t/33m-33m龙门吊拆卸时的作业指导。 二、编制依据及执行规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-2010 2、《起重工操作规程》 SYB4112-80 3、《通用门式起重机》 GB/T14406-2011 4、《特种设备安全监察条例》 5、《特种设备安全法》 6、150t、100t汽车吊参数性能表 附:100t汽车吊性能参数表

150t汽车吊性能参数表

三、工程概况 1、设备简介:本工程需要拆卸一台80t/33m-33m龙门吊,80t/33m-33m龙门吊龙门吊主要由大车、刚性支腿、柔性支腿、主梁、起重天车、电气等系统组成。 2、施工采用方案:首先将电气系统及钢丝绳拆除,用一台150t汽车吊和一台100t汽车吊配合依次拆除起重小车、主梁、刚性支腿、柔性支腿支以及大车行走。最后用一台50t汽车吊进行地面分解的总体方案。 3、主要构件重量表:(估算) 4、投入吊车情况: 5、80t龙门吊主要性能参数: 1)额定起重量:80t 2)跨度:33m 3)净高:33m

四、拆卸前的准备 4.1 拆卸的场地要求: 4.1.1施工现场及汽车吊的作业区域必须平整,压实。 4.1.2施工现场必须宽敞、开阔。(需60m×60m)清除周围一切障碍物(如模板、 钢筋等一切与拆卸无关的杂物)。 4.1.3施工开展前,现场必须保证通电及做好积水排放措施。 4.1.4施工区域设立警戒线,与施工无关人员禁止进入。 4.2 技术准备及施工准备: 4.2.1、技术条件 (1)龙门吊图纸等技术资料齐全; (2)拆卸施工方案编制完毕,并经审核批准。 (3)施工前,技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底,作业人员明确施工程序、施工方法,了解施工工艺要求及安全注意事项;作业人员提前深入现场,熟悉施工环境。施工人员明确施工工艺,明确施工危险点及控制方法。 (4)专业施工(拆卸)单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成,并报送监理。 4.2.2、施工准备

龙门吊安装及拆卸方案正文

目录 1.编制依据 (2) 2.适用范围 (2) 3.设备概述 (2) 3.1 工作原理 (3) 3.2 技术特性及主要参数 (3) 3.3 结构概述 (4) 4.安装现场要求 (5) 5.拆卸现场要求 (5) 6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (5) 7.门式起重机安装步骤 (6) 7.1 安装前的准备 (7) 7.2 吊装顺序 (8) 7.3 机械安装 (9) 7.4 电气部分安装 (10) 8.门式起重机拆卸步骤 (11) 9.安全及文明施工措施 (13) 10.应急领导机构与职责 (14) 11.事故的预防 (15) 12.劳动力安排 (16) MG45/10-22M门式起重机安装及拆卸

施工方案 1.编制依据 1.1 GB6067-85《起重机安全规程》; 1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》; 1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》; 1.4GB5905-86《起重机试验规范和程序》; 1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》; 1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》; 1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》; 1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.9 98G325《轨道联结》 2.适用范围 MG45/10T-22M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MG45/10T-22M门式起重机(以下简称门吊)适用于中铁一局合肥市轨道交通1号线10标项目部修建地铁。它是依靠大车沿地面轨道方向,电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合,使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A2级,工作环境温度为0~45°C。不推荐用于高温(>+45°C)和低温(<0°C)的场合,也不适宜吊运赤热

龙门吊拆除方案

龙门吊拆除方案 一、工程概况 1、产品介绍、施工地点和施工范围: 因施工红线内三条酒店未拆迁到位,工地龙门吊行走南北不能贯通,根据工地工程需要,将在工地现场三条酒店楼南侧拆除1台MZ5T-44型龙门吊移至三条酒店北侧施工,该龙门吊起重机主要组成部分包括:刚性支腿、主梁桥架、电动葫芦、吊钩总成、大车走行及操作、运行机构。 2、起重机械名称:电动葫芦门式起重机 制造许可证编号:TS2413008-2013 产品规格型号:MH5t-44m A3 产品编号:2012003 设备代码:42701300820120003 为保证吊车拆除作业的安全顺利进行,编制本拆除方案,本次拆除任务由保定天力金属结构有限公司有限公司负责施工。 二、施工前准备 1、施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,并拉设警戒绳,吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。 2、施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本作业指导书,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 3、对配合拆除工作的吊车及配合机具进行全面检查。

4、对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠。 5、作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格。 四、人员组织、分工及资格 1、人员组织与分工 2、人员的资格要求 2.1所有施工人员须身体健康,患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。 2.2主要施工人员(组长)应具有3年以上的工作经验,应熟练掌握本工种技术。

2.3按照《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》,施工人员的主要业务骨干(不少于30%)必须取得的大型起重机械安装维修资格证,持证上岗,安全员及特殊工种人员必须持证上岗。 2.4施工人员必须熟悉《作业指导书》,必须经技术与安全交底并签字。 五、施工机械、工机具及要求 1、施工机械、工机具数量表:

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 编制说明 (1) 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 工程简介 (1) 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (1) 施工管理目标 (1) 施工重点难点 (2) 施工布置 (2) 施工顺序 (2) 施工进度计划 (3) 资源配置计划 (3) 施工准备 (3) 4 施工方法及工艺要求 (4) 施工方法 (4) 5 安全保证措施 (5) 安全技术要求 (5) 吊装作业时的一般安全技术要求。 (5) 6 质量保证措施 (6) 7 环境保护措施 (6)

1 编制说明及依据 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制,规范重大件设备的起重、运输和装卸,以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施,特制定本吊装及运输方案。 编制依据 (1)《通用门式起重机》GB/T 14406-2011; (2)《电动单梁起重机》JB/T1306-2008; (3)《起重机械安全规程》(1)总则GB/-2010; (4)本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案:拟采用(1)50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机;(2)20t载重车辆1辆,40t平板车2辆,用于生产设备的运输。 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通,采用50t汽车吊,场地条件宽阔对交通无影响。

3 施工安排 施工管理目标 保证实施过程中,质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。 施工重点难点 经现场技术人员检查,门式起重机在安装过程中,采用了大量的焊接工艺,导致门机拆卸困难,必须高空配割才能进行拆卸工作。施工布置 本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。 施工顺序 确定工程施工顺序及施工流水段划分情况,详见图3-1。 行车外形尺寸确 行车操作室拆除

龙门吊安装与拆除施工方案

国家高速公路包头至茂名线(G65) 陕西境黄陵至延安公路扩能工程LJ-15合同段龙门吊安装拆除专项方案 编制: 复核: 中交第四公路工程局有限公司 黄延高速公路扩能工程LJ-15合同段项目经理部 年月日

龙门吊安装拆除专项方案 目录 1 编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制目的 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工总体部署 (2) 3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2) 3.2所需的施工机械、工器具及要求: (3) 3.3.施工进度计划及要求 (3) 4 施工方案 (4) 4.1龙门吊安装 (4) 4.1.1施工准备 (4) 4.1.2工艺流程 (4) 4.1.3安装顺序 (5) 4.1.4具体安装施工工序 (6) 4.1.5交工验收 (11) 4.2龙门吊拆除 (12) 5 质量保证措施 (13) 5.1龙门吊工程检验、验收标准 (13) 5.2质量保证措施 (13) 6 安全保证措施 (14)

6.1 安全防护措施 (14) 6.2 安装过程注意事项 (15) 7 应急救援预案 (16) 7.1 应急领导小组 (17) 7.2 应急响应 (18) 7.3善后处置 (19) 7.4各类事故的预防 (19)

1 编制依据 1.1 编制依据 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 1.2 编制目的 根据现场施工条件,为了满足箱梁预制场的正常施工及箱梁成品的垂直运输,需安装吊装用龙门吊来保证箱梁预制场的正常运转。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量,合理的安排施工工期,编制本龙门吊安装拆除方案。 2 工程概况 黄延高速扩能工程LJ-15合同段位于甘泉境内。黄陵至延安高速公路扩能工程是国家高速公路网规划G65在陕西境内的重要组成路段,也是西安至延安高速公路扩容的一部分,其建设对进一步完善全省高速公路网,形成关中连接陕北的独立快速通道,实现关中、陕北经济的率先发展和跨越发展均具有十分重要的促进作用。 中交四公局第五工程有限公司承建黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-15合同段,全长9.1Km,起讫里程K96+900-- K106+000。主要工程数量为:路基长度4.013公里,桥梁长度3834.21米/13座,涵洞11道,

龙门吊安装与拆除方案设计

实用标准 中国水利水电第十工程局有限公司 乐山青江项目 龙 门 吊 安 装 与 拆 除 方 案 编制: 审核:

目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、安装前的准备 (2) (一)起重机轨道铺设技术要求 (2) (二)场地要求 (2) (三)、吊装机具的准备: (3) 四、安装步骤 (3) (一)、轨道基础施工 (4) (二)、构件的地面组装 (4) (三)、各项检查 (5) (四)、吊装 (5) (五)、电气安装及调试 (6) (六)、试运转前的检查要求 (6) 五、龙门吊拆除步骤 (6) (一)、总体拆除步骤 (6) (二)、具体拆除施工工序 (6) 六、施工过程中的安全保障措施 (8) 七、施工过程中的安全生产文明措施 (9)

一、编制依据及执行规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-98 2、《起重工操作规程》 SYB4112-80 3、龙门吊设计图 二、工程概况 水电十局乐山青江项目嘉瑞大道道路新建工程位于乐山市市中区绵竹片区,道路总体呈东西走向,西起于大件路处,在K1+960处跨越既有江公堰后,向东与瑞祥路连接。 龙门吊主梁采用贝雷片拼装,支腿采用无缝钢管拼装。龙门吊基础采用钢筋砼浇捣,上铺设轨道,并贯穿整个预制场。 三、安装前的准备 (一)起重机轨道铺设技术要求 1、混凝土基础找平。基础具有足够的承载力,承载力≥8t/m2;龙门吊置于C40混凝土浇筑地面上,基础设排水措施,接地装置稳定且接地电阻不大于4欧姆。 2、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm 3、同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm 4、轨道接头高低差及侧向错位≤1mm 5、轨道接头间隙≤2mm 6、轨距必须准确(28m±8mm),门机两侧轨道必须在同一平面上,道钉必须牢固可靠。(二)场地要求 安装需要的最小场地为50mx30m。场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。整体起吊时2台20t吊机站在主梁侧端,作业半径可在8-9m。

门式起重机安装及拆卸方案

门吊起重机安全专项施工技术方案 编制: 复核: 批准: 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月

目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装(施工现场人员负责) (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1GB6067-85《起重机安全规程》; 1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》; 1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》; 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》; 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》; 1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》; 1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》; 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机(以下简称门吊)是依靠沿地面轨道方向,电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合,使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级,工作环境温度为20°的场合,不适宜吊运赤热金属,熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境

龙门吊安拆方案修订稿

龙门吊安拆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

杭黄铁路工程 TA1-3 施工方案报审表 致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理I标项目部:我单位根据施工合同的有关规定已编制完成杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案 ,并经我单位项目技术负责人审查批准,请予以审核、批准。 附:杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案 承包单位(章): 项目技术负责人: 日期:专业监理工程师意见: 专业监理工程师: 日期:总监理工程师意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日期: 注:本表一式3份,承包单位2份,项目监理单位1份。

新建杭州至黄山铁路先期段 HHXQZQ-Ⅰ标段 杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案 编制: 审核: 审批: 中铁隧道集团有限公司 杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部 二〇一七年一月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、龙门吊的安装 (1) 四、龙门吊结构简算 (9) 五、龙门吊拆卸施工 (11) 六、质量保证措施 (14) 七、安全保证措施 (15)

一、工程概况 本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部,无砟道床起讫里程为DK181+~DK199+947,正线长度公里(含断链长度)。标段内设桥梁2座,计米,占线路全长的%;隧道座,计米,占线路全长的%;路基90米,占线路全长的%。计划投入6台10T龙门吊。 龙门吊主要参数: ①龙门吊工作级别:A3 ②跨度:; ③承载能力:10t; ④起升速度:7m/min; 为保证龙门吊安拆作业的安全顺利进行,编制本安装方案。二、编制依据 《起重机械安全规程》GB6067-85 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案

贵安新区金马路道路工程1标 35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案 一.编制依据及目的 ㈠.编制依据 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 ㈡.编制目的 为了规范本工程35m箱梁预制场内,龙门吊安装拆卸过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全,相关设备的完好,特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。 二.工程概况及设备配备 ㈠.工程概况 贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000~K4+200),施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁,全线共计238片。 ㈡.设备配备 1.施工场地

由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地,加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务,集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。预制场设在K0+670~K1+100段路基范围内,本段路基为挖石方爆破施工,场地内地质、地形条件较好,预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。 2.梁场布置 结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点,本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个,存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。 3.设备配备 为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要,共投入龙门吊3台,龙门吊轨道总宽度为24m,横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。其中一台(MH10-24 A3型)门式起重机配合人工完成,预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序;两台(LBMQ80-24型)门式起重机配合运量车完成,预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。 4.相关参数 1.本预制场内使用的1台10t电动葫芦门式起重机,规格为MH10-24 A3型、跨度24m、起升高度6m、大车运行速度为20m/min、葫芦起升速度为7m/min、葫芦运行速度为20m/min(产品合格证详见附件2)。 2.本预制场内使用的2台80t门式起重机,规格为LBMQ80-24型、跨度24m、起升高度15m、横移速度为9.6m/min、纵移速度为6.6m/min、结构形式为桁架双梁(产

龙门吊安装及拆除专项施工方案

成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段 机场路隧道龙门吊 安装与拆除施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部 2009-11-20

目录 1工程概况..................................... 错误!未定义书签。 2编制依据..................................... 错误!未定义书签。3龙门吊技术参数要求........................... 错误!未定义书签。 龙门吊配套系统技术性能要求 ................... 错误!未定义书签。设计、制造依据与准则要求 ..................... 错误!未定义书签。龙门吊设备技术特性和特点要求 ................. 错误!未定义书签。 龙门吊结构部分.............................. 错误!未定义书签。 起升机构.................................... 错误!未定义书签。 龙门吊运行机构.............................. 错误!未定义书签。 司机室...................................... 错误!未定义书签。 电动葫芦门式龙门吊电气...................... 错误!未定义书签。 制动器的选用................................ 错误!未定义书签。 龙门吊电气控制方案.......................... 错误!未定义书签。 电阻器...................................... 错误!未定义书签。 电气保护装置................................ 错误!未定义书签。4人员组织、分工............................... 错误!未定义书签。人员组织与分工............................... 错误!未定义书签。5机械配置及要求............................... 错误!未定义书签。 施工机械、工机具数量表....................... 错误!未定义书签。施工机械、工机具要求......................... 错误!未定义书签。 6龙门吊拼装................................... 错误!未定义书签。 拼装工艺流程................................. 错误!未定义书签。具体施工工序................................. 错误!未定义书签。 轨道的复检.................................. 错误!未定义书签。 走行梁安装.................................. 错误!未定义书签。 主梁组装.................................... 错误!未定义书签。 支腿组装.................................... 错误!未定义书签。 操作室安装.................................. 错误!未定义书签。 电气系统安装................................ 错误!未定义书签。 电动葫芦安装................................ 错误!未定义书签。 各安全装置的完善和调整...................... 错误!未定义书签。

龙门吊的安装拆除方案

目录 一、编制依据........................................................ 二、编制原则........................................................ 三、安全管理方针、原则及目标........................................ 四、工程概况........................................................ 4.1 工程简介..................................................... 4.2 龙门吊安装方案概述........................................... 4.3龙门吊拆除方案概述 (7) 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (9) 5.2 危险源辨识................................................... 5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施............................. 六、安全管理体系.................................................... 6.1 安全管理体系................................................. 6.2 安全管理机构................................................. 七、应急救援预案.................................................... 7.1 应急预案的任务和目标......................................... 7.2 工区成立应急救援指挥小组..................................... 7.3 机构职责..................................................... 7.4 高空坠落应急处理............................................. 7.5 应急预案实施终止后的恢复工作................................. 7.6 事故的调查处理............................................... 一、编制依据 1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。 3、《起重机械安全规程》 4、《工程建设安装工程起重施工规范》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》

龙门吊安装与拆除安全作业方案

目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4龙门吊拆装施工流程图、拆装一般顺序 (3) 5危险辩识 (6) 6风险评价 (13) 7起重设备安装安全控制措施 (13) 7.1 基本控制措施 (13) 7.2 具体控制措施 (14)

1 目的 为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本作业指导书。 2 使用范围 本作业指导书适用于:本梁场龙门吊安装与拆除工程。 3 相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 (1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工、文明施工。 (2)在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工、文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实。 (3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 (4)在生产调度会上,检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 (5)参加安全技术措施计划的审查。 (6)参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 (1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 (2)负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。 (3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 (4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后

的检查、验收工作。 (5)定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题。 (6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3梁场经理职责 (1) 梁场经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全 施工负直接领导责任。 (2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规 和上级有关规定。 (3)在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每 个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。 (4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要 部位的施工,应亲临现场监督施工。 (5)按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织 实施。 (6)指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部门和安 全监察人员履行职责。 (7)负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定, 确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责 (1)负责本项目的安全技术工作。 (2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。 (3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。 (4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作。 (5)参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题。 3.5班(组)长职责 (1)班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人 员在施工过程中的安全健康负责。 (2)负责组织实施本班安全施工管理目标。 (3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头 遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。

龙门吊安装拆除方案

一、编制依据 1.1 编制依据 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 1.2 编制目的 根据现场施工条件,为了满足桥梁预制场吊装运输,需安装10T、50T(2座)龙门吊三座。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量,合理的安排施工工期,编制本龙门吊安装拆除方案。 二、工程概况 承张高速公路是国家高速公路网二广公路支线—二秦高速的重要组成路段,还有效连接国家高速公路网中的大广、京藏公路;其还是河北省“五纵六横七条线”高速公路布局规划中“线1的重要组成部分,与“纵1”和“横1”有效连接;承张高速公路是河北省北部地区规划的唯一一东西向高速公路,也是张家口、承德市高速公路网络的主要组成部分,它的建设对于河北省高速公路网的形成,改善路网分布不均衡布局结构,增强路网综合功能具有十分重要的作用,同时也将进一步完善张承两市的公路网络结构,提高两市公路交通总体水平。 TJ22标段工程范围为:主线路基长4.798Km(即K103+002.044~K107+800段)、路面46.6765km(即K82+200~K128+876.5段)。 本合同段采用双向四车道高速公路标准设计,设计速度100Km/h,线路采用整体式,整体式路基宽为26m。 本标段合同总工期为36个月(包括路基工程、路面工程,路基工期15个月),开工日期以总监理工程师下达开工令为准,总工期满足业主全线统一要求,中标合同价为

龙门吊安装及拆卸方案

施工方案审批单

MH10-28.5A3 MG80-28.5A3 龙门吊安装及拆卸方案 编制: 审核: 批准: 项目经理部 年5月

目录 一、工程概况 (1) 二、引用标准 (1) 三、起重机的主要参数 (1) 四、安装程序 (2) 五、龙门吊安装负荷实验 (15) 六、拆除程序 (16) 七、龙门吊安装拆除质量保证措施 (18) 八、安全保证措施 (19) 九、重大事故应急预案 (19) 十、附件一:安装单位资质 (22) 十一、附件二:安装人员证件 (22)

一、工程概况 二、引用标准 1、QJ/HLJ1.7-2004 《门式龙门吊安装检验规程》 2、QJ/HLJ1.8-2004 《架桥机安装检验规格》 3、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-98 三、起重机的主要参数 (1)、起重机的额定起重量系列有(单位 t): 1)、双主梁、单小车5、10、16、20、25、32、50、63、80、100、125、160、200、250、320; 2)、单主梁、单小车:5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50; 3)、双小车:5+5、10+10、16+16、20+20、25+25、32+32、50+50、63+63T、80+80、100+100、125+125、160+160; 4)、抓斗:3.2、5、6.3、8、10、12.5、16、25、32、40、50;5)、电磁吸盘:5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、32、40、50;(2)、起重机的跨度系列有:10~50m。 (3)、工作级别A2~A7。 (4)、有效悬臂3.5~15m。 (5)、起升范围: 12~16m(包括起升高度和下降深度两项内容)。

龙门吊拆卸及安装方案

XXX国道XX段改建工程 门式起重机安装及拆卸施工方案 编制: 审核: 审批: XX公司XX段改建项目部 二○一一年六月五日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、门式起重机基础 (3) 四、龙门吊安装施工 (4) 1、安装流程 (5) 2、安装及吊装机具准备 (5) 3、ME60+60/5T-34M吨龙门吊拼装布置 (5) 4、ME60+60/5T-34M吨龙门吊安装方法 (5) 5、施工主要机具计划 (8) 6、施工主要材料计划 (8) 7、施工进度安排 (8) 五、安装技术要求 (8) 七试车前的准备与检查 (10) 八、龙门吊拆卸施工 (12) 九、安全注意事项 (12)

ME60+60/5t-34m型门式起重机拆卸及安装方案 一、编制依据 1、ME60+60/5t-34m型门式起重机说明书 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、类似工程施工经验及措施 二、工程概况 由河南新乡市东方建筑超重设备有限公司生产制造的ME60+60/5t-34m门式起重机主结构由主梁、刚性支腿,柔性支腿,端梁,小车,大车行车机构,控制系统等组成。主梁为花架双梁结构,小车机构在主梁轨道上运行。主梁顶标高为17.4m,双花架梁总重量为:25吨。支腿重量为9吨。小车机构重量为5吨。安装高度15m。主梁长度为34m。结构总重为48吨。 本门式起重机生产日期为2010年7月7日,由新乡市东方建筑超重设备有限公司来人进行安装调试。 三、门式起重机基础 1、小箱梁提升采用ME60+60/5T-34m吨门式起重机,包括移梁、小箱梁装车等。门式起重机支腿各2个支点(距离5.62m),门式起重机使用基础为钢筋混凝土结构。具体尺寸见下图:

门式起重机安装及拆卸方案分解

门吊起重机安全专项施工技术案 编制: 复核: 批准:

攀大高速公路项目经理部TJ7 分部 二〇一六年五月 目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1 工作原理 ..................................................... 3 .. 3.2 技术特性及主要参数 ........................................... 4 .. 3.3 结构概述 ..................................................... 4 .. 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1 安装前的准备 ................................................. 7 .. 7.2 吊装顺序 ..................................................... 7 .. 7.3 机械安装 ..................................................... 8 .. 7.4 电气部分安装(施工现场人员负责) (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸 施工案 1. 编制依据 1.1 GB6067-85 《起重机安全规程》; 1.2 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规》; 1.3 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》; 1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》; 1.5 GB/T17908-1999 《起重机起重机械技术性能和验收文件》 1.6 GB8918-1996 《优质钢丝绳》; 1.7 GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》; 1.8 GB/T14406-93 《通用门式起重机》 1.9 98G325 《轨道联结》 2. 适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7 分部MH- 5t*18M 门式起重机。 3. 设备概述 3.1 工作原理 MH- 5t*18M 门式起重机(以下简称门吊)是依靠沿地面轨道向, 电动葫芦沿主梁下工字钢向的移动和起升机构上、下移动相互配合,使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本案所指的门式起重机工作类型有A3 级,工作环境温度为20 °的场合,不适宜吊运赤热金属,熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。

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