陶瓷膜浓缩器使用说明书

陶瓷膜浓缩器使用

说明书

一、使用范围

1、【食品、发酵工业】

发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤。

2、【生物、医药行业】

中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。

3、【废水处理】

含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。

含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。

4、【其它领域】

高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。

二、工艺说明

本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单

元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。

过滤工艺线路

药洗工艺线路图

水洗工艺线路图

物料循供料陶瓷

渗透

浓液

循环清水中间药洗供料陶瓷膜

浓液

循环渗透液

渗透

浓液

空气排放工艺线路

每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气经过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。

系统排放工艺线路

各种排放管道、阀门等。

三、陶瓷膜性能指标

支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于

99%

外形尺寸：膜管外径φ31mm，

通道内径φ4mm，

管长1016mm

膜材质：氧化锆

膜孔径：50nm

爆破压力：1MPa

四、设备组件参数

五、膜的污染及清洗

膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的一般原则是高流速、低压力下进行，渗透侧阀门必须闭合状态。一般来说，膜清洗方法一般可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。

无机膜具有优异的化学稳定性和高的机械强度，可采用更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂主要清除有机物污染物；

强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，一般采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥物理方法的作用，最大程度地恢复膜通量。化学清洗结束后用去离子水漂洗至中性。

化学清洗剂的选择和清洗方法的确定视原料液的体系经过实验而定，下面将详细介绍膜的污染及其控制方法，这些都是化学清洗剂的选择和清洗方法的确定的基础；

膜的污染问题大致可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染。对各自形成的机理或原因进行了分析，而且提出了相应的控制方法。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。

实际上，膜的可靠性是当前阻碍膜技术推广应用的关键之一，而污染问题又是影响其可靠性的决定性因素。据调查，就超滤而言，污染仍是其主要问题，污染的消除将使超滤过程效率提高30%以上，使投资减

少15%，而且能提高分离效果，使超滤范围拓宽。对膜污染种类及其成因的具体分析，将有助于采取合适的措施减弱或消除它的不良影响。

沉淀污染

以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO)，纳滤(NF)，超滤(UF)和微滤(MF)。根据不同膜与水中微粒的相互关系，可知沉淀污染对RO 和NF的影响尤为显著。

当原水中盐的浓度超过了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。普遍受人们关注的污染物是钙、镁、铁和其它金属的沉淀物，如氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。

避免沉淀污染的方法主要是减少离子积中阳离子或阴离子的浓度。例如，添加酸可减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使金属离子沉淀难以生成。原水可经过石灰软化沉淀或离子交换等预处理方法去除易结垢的金属离子(如Ca2＋、Mg2＋等)。还能够加入阻垢剂，例如磷酸六甲基，以阻碍沉淀生成。

吸附污染

有机物在膜表面的吸附一般是影响膜性能的主要因素。随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增大，这是难以恢复的。腐殖酸和其它天然有机物(NOM) 即使在较低浓度下，对渗透

率的影响也大大超过了粘土或其它无机胶粒。

与膜污染相关的有机物特征包括它们对膜的亲和性，分子量，功能团和构型。带负电荷功能团的有机聚合电解质(如腐殖酸和富里酸)会与带有负电荷的膜表面之间存在静电斥力。用在水和废水处理中的聚砜、醋酸纤维树脂、陶瓷和薄表层复合膜表面都带有一定程度的负电荷。一般来讲，膜表面电荷密度越大，膜的亲水性就越强。而疏水作用可增加NOM在膜上的积累，导致更严重的吸附污染。

根据化学组成，可识别造成膜污染的NOM中的特定组分。利用热解气相色谱(GC)/质谱(MS) 分馏技术，识别出多糖和多羟基芳香族化合物是地表水和岩溶地下水中的两种主要组分。试验证明，多羟基芳香族化合物比多糖吸附污染严重得多。

NOM除对膜的直接吸附污染外，对胶体在膜上的粘附沉积也起着重要作用。对沉积层中天然水体出现的有机污染物种类和它们的相对浓度分析表明，聚酚醛化合物，蛋白质和多糖与胶体粘附在一起沉积到膜上，而且在膜表面形成凝胶层。因此，吸附污染和水中有机物形成凝胶层的稳定性影响了纯水力清洗的效率。纯水力清洗的方法有反冲洗，快速脉冲或横向流反向冲洗。用作膜化学清洗的试剂必须能有效溶解凝胶层中的有机化合物。因此，用作膜的化学清洗的溶液一般由苛性物质和

酶剂组成。

生物污染

生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能的现象。膜组件内部潮湿

阴暗，是一个微生物生长的理想环境，因此一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的

生物污染。膜的生物污染分两个阶段：粘附和生长。在溶液中没有投入生物杀虫剂或投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。在一级生物膜上的二次粘附或卷吸进一步发展了生物膜。老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜表面改性。被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。微生物的一个重要特征是它们具有对变化营养、水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节的能力。因此，生物污染问题比非活性的胶体污染或矿物质结垢更为严重。

细菌，真菌和其它微生物组成的生物膜，可直接(经过酶作用)或间接(经过局部pH或还原电势作用)降解膜聚合物或其它RO单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性被破坏，甚至造成重大系统故障.

可同化性有机碳(AOC)被认为是生物膜的生长潜势。因此，AOC指

标能够表征生物膜形成的可能性及其程度。研究证实，细菌对不同聚合物粘附速率大不相同。如聚酰胺膜比醋酸纤维素膜更易受细菌污染。因此，生物亲和性被降低和易清洗的聚合物为材质的分离膜，会阻碍生物膜的生长。为了发展膜的生物污染防治技术，研究者必须首先理解分离膜聚合物的表面分子结构和粘附生物细胞与膜作用的机理。为了更好控制膜的生物污染所必须的基础研究包括以下六个方面。

(1)了解生物膜中的微生物菌落，以识别出合适的有机体用于试验模拟和粘附生物测定。非生长基的分子基因测定是值得推荐的方法，例如核蛋白体RNA基因片段分析，基因试样生物检定，荧光现场杂化作用等。

(2)粘附过程必须在分子和原子一级的水平上研究，以更好地理解细胞粘附时物化作用力的影响。

(3)被改性的膜对细菌粘附和初期生物膜形成的影响需进一步研究。总衰减反射-傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)测定有助于分析问题。

(4)在生物污染过程中，细菌外聚合物(如藻朊酸盐)与膜材料之间的作用尚未被充分认识到。理论上，分子模拟能够快速和低成本地预测膜生物污染。同时，可用模拟技术识别干扰细胞粘附的新的化学物质。

(5)生物膜本身的结构完整性依靠细胞之间的分子力，该种作用力和

细胞与相邻的胞外

聚合物(EPS)之间的相互作用有关。到当前为止，生物膜中细胞之间作用力的大小和本质还不清楚。分子模拟技术与适当的试验方法(如X 光衍射)结合有助于分析问题。

(6)当前尚缺乏对生物膜生理生态性的了解。有研究指出溴化呋喃(来自海底藻类)可阻碍细菌的粘附，削弱生物膜母体溶液的污染影响。

生物污染可经过对进水进行连续或间歇的消毒来控制。但必须考虑该消毒剂对膜的降解性。研究表明，一氯化胺是一种优于氯消毒的生物膜消毒剂，可大大减少微量有机氧化物，抑制细菌生长。废水中连续投入3～5mg/L一氯化胺可抑制生物膜生长(对膜无氧化损害)，延长运行周期。

另外，在膜的脱盐系统中，低浓度(0.5～1.0mg/L)硫酸铜的添加可抑制藻类生长。一些表面活性剂和其它化学试剂可干扰细菌在膜聚合物上的粘附。另外，可经过物理手段：如加强横向流速，增加气体反冲，来阻止微生物的粘附。

上述的三种污染即沉淀污染、吸附污染、生物污染，有时会同时发生，而且发生一种污染又可能加速另一种污染。进行膜处理时，应对原水组分进行分析，识别造成膜污染的主要原因，以便更好地消除影响，

延长膜的使用寿命。

六、安全警示

请仔细阅读《操作指南》，任何错误操作都可能损坏陶瓷膜设备，造成身体伤害甚至危及生命。

操作陶瓷膜设备的员工必须经过安全培训，熟悉操作规程及工艺流程。

严禁未成年人或外单位人员接触设备，避免意外。

控制柜中有高压电源，严禁在无电工或电气人员在场时打开控制柜或其它电气设备。

设备中有高速旋转的电机，电机工作时严禁接触电机。

系统运行时管道中有高温或强腐蚀性液体，操作人员要注意自我保护。

系统在清洗过程中可能使用强酸、强碱、强氧化剂，使用时，必须充分考虑人身安全，防止出现意外。

系统中所有仪器仪表的参数不得随意改动，更改设置可能导致系统无法运行。如确须更改设置，请与双子机械联系。

七、如何安装膜管

注意：安装搬运膜管时，应避免碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。

1、安装前准备：

打开膜管的外包装，检查包装及膜管有无明显损坏。

若运输过程中包装损坏，而膜管无明显损坏，则需进一步检查膜管。将膜管竖放，堵住下端，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，请立即与久吾公司联系。

根据设备发货清单核对设备及配件的数量、规格是否与清单一致，否则请立即与久吾公司联系。

2、安装步骤：

将组件立于平整并垫有纸板地面。检查组件是否有异样；

将有甘油O型密封圈装在膜管的一端，保证密封圈和膜管端面的水平；将装有O型圈的膜管从组件的上方垂直地放入组件的管孔中，和下方的管孔相对应不得有误，轻按膜管的端面直至和地面接触；依次类推将91根膜管装入；

用特制的套环将密封圈压至管孔的底部，然后放入支撑环压至底部，再将第二只密封圈轻轻加力放置到支撑环的上部，再放入一只支撑环；注

意在装以上配件时不得将膜管损坏，保持组件端部的清洁卫生，将组件密封圈放入密封槽内，再将上花板和下花板对正放好，再将上面的螺丝对角上紧；再将膜组件轻轻翻身；

将每只膜管装上一个密封圈放入底部，再放入一个支撑环，再装一个膜管密封圈，再装一个支撑环；请保持组件端面的清洁卫生；注意：已装好的膜管和配件不得高于组件的端面；不得将膜管损坏，保持组件端部的清洁卫生，将组件密封圈放入密封槽内，再将上花板和下花板对正放好，再将上面的螺丝对角上紧；再将膜组件轻轻翻身；

将已装好的膜组件轻移至干净的地方，注意：不得将已装好的膜组件有所损坏！按以上的方法将所有膜组件装好。

注意：膜管安装完毕，膜组件妥善保护。在装膜管的过程中，膜组件下面需垫柔软物品，以防膜组件受到损伤。

八、如何运行陶瓷膜设备

1、投料运行（手动）

系统开机准备

开机前联系确认能够开机操作。合闸给设备送电，检查变频器是否正常，操作系统是否能正常启动。

检查供料泵、循环泵润滑油油位是否符合要求；确认所有泵是否盘

车，运转是否灵活，无异声；确认泵机械密封冷却水是否打开。

检查仪表是否正常（0.5-0.6Mpa）

检查设备各阀门状态是否正常,检查仪表阀门等用气是否正常。

注意：循环泵启动前系统必须排气，改变电源必须检查电机正反转。

过滤运行

将原料放入原料罐内。开机前确保阀门进料阀、排空阀、浓缩液回流阀打开，进水管的手动碟阀和浓液回流管的调节阀，以及回到所需的罐中时须打开回流的手动阀门，其它阀门均关闭。

启动供料泵前需要确认进料管内充满水，启动供料泵后约3-5分钟后关闭阀门，启动循环泵。在循环泵完全启动后调整调节阀的开度，同时可改变循环泵的频率来改变通量的大小（当前运行最佳频率供料泵50、循环泵40）。在操作以上步骤时，要注意过滤器前的压力一般在1.0kg/cm2左右，具体数据以现场调试为主。

注意：系统要停止运行时，先停循环泵，再停供料泵。

停机后打开放料阀们转移物料，物料排净后及时清洗，注意设备在运行过程中要时刻注意过滤器前后压力的变化，以防过滤器堵塞。

药洗设备

药洗罐加清水到0.8-1.2米，启动药洗，将设备内污染物漂洗干净，

排空设备及药洗罐污水；再次将清水加入药洗罐，将温度升至60-70℃之间，启动设备后，将配好的药剂缓慢加入到药洗罐。要洗操作和过滤大致相同。

注意：在进行药洗投药时必须做好防护工作，以免人身受到伤害；

注意：在每次过滤停机后对过滤设备进行清水洗，长期停机后必须对陶瓷膜装置进行清洗。

药洗程序如下：

一次清水清洗

清洗用水采用清水。

●先碱液清洗，后排空污水

采用清水配成1-2%（质量）的氢氧化钠和0.1-0.5%（质量）的次氯酸钠混合水溶液，清洗40-60分钟。清洗时前5分钟清洗渗透回流阀打开，停机前5分钟清洗渗透回流阀打开，其余时间关闭。且清洗前须对碱液进行加热，水温为60℃。

●二次清水清洗，后排空污水

●其次酸液清洗，后排空污水

采用清水配成1-2%（质量）的柠檬酸溶液，清洗40-60分钟。清洗时前5分钟清洗渗透回流阀打开，停机前5分钟清洗渗透回流阀打开，其余时间关闭。且清洗前须将清水进行加热，水温为40℃。

设备运行式同一次清水清洗

●三次清水清洗

设备运行方式同一次清水清洗，要求多次水洗至排放水为中性。

●三次清水洗后，产水量不佳时，再次加入1-2%（质量）的氢氧化钠

浓度的水进行清洗，后排空，用清水将碱液冲洗干净；

漂洗设备同药洗设备

注意：在进行药洗投药时必须做好防护工作，以免人身受到伤害；

停机后进行水洗设备步骤多次，每次停机后需将系统内和纯水罐内的液体排空，直到最后一次排出的水为中性。

设备停机

设备停机后将设备内排空，然后用清洗罐内的水在设备内循环，停机待用。长期停机情况下，必须将设备先正洗后药洗，将药洗罐加入渗透侧清水，经过药洗控制将清水打入设备后，停机待用（保证设备有清

水）；

注意:所有液位均须大于控制高限方可启动!循环泵出口的压力高于控制高限会报警、自动停机!!!

需每天记录的操作参数和性能数据：

●流量：包括进料液、渗透液；

●压力：包括进膜压力、出膜压力、膜间压力,供料压力；

●进料温度；

●操作延续时间；

●清洗或非正常事件，如停车，预处理有问题时。

●备注内要记录设定的反冲时间，排气时间和反冲周期。

九、陶瓷膜设备运行记录表

日期：年月日值班人员：

过滤批次：

料液性质简述：

十、安全警示

请仔细阅读《维护指南》，任何错误操作都可能损坏陶瓷膜设备，造成身体伤害甚至危及生命。

操作陶瓷膜设备的员工必须经过安全培训，并熟悉操作规程及工艺流程。

严禁未成年人或外单位人员接触设备，避免意外。

控制柜中有高压电源，严禁在无电工或电气人员在场时打开控制柜或其它电气设备。

设备中有高速旋转的电机，电机工作时严禁接触电机。

系统运行时管道中有高温或强腐蚀性液体，操作人员要注意自我保护。

系统在清洗过程中可能使用强酸、强碱、强氧化剂，使用时，必须

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

陶瓷膜过滤器操作程序[1]

陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日

陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位

指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。

多管除尘器的构造原理和特点

精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

除尘器功能说明书

功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:

1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

陶瓷多管除尘器说明书

高效陶瓷多管除尘器 说 明 书 ******有限公司

一、概述 陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。 二、主要技术参数 ◆设备型号：XTD- 30 T ◆烟气处理量： 90000 m3/h ◆配套陶瓷管： 30 套 ◆除尘效率： 80-90 % ◆林格曼黑度： 0~ 1 级 ◆设备阻力： 600-800 Pa ◆进出口流速： 12-15 m/s 三、除尘原理 当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后

进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，然后一起由除尘器烟气出口排出设备。 四、使用与维护 1、启动前的准备工作 （1）、检查各连接部位是否连接牢固。 （2）、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗等结合部件及排灰阀的气密性，消除漏灰漏气现象。 （3）、关小烟气调门，启动引风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 2、日常运行维护 （1）、定期进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，防止除尘效率下降。 （2）、开车时，应先开启引风机；停炉时，要先关闭送风机后停炉。 （3）、无论采用任何方式清灰，必须定期清理，防止灰斗内集尘过多堵塞下料口，影响运行。

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

DC3003A使用说明书

智能位置控制仪 (单通道控制器) 主要特点:1: 触摸屏操作界面,操作简便 2:高速快捷，功能齐备 3:拉料速度智能化自动控制 4:后放料智能化自动控制 使 用 说 明 书

一：操作界面参数说明： 按显示屏中文或英文，进入工作界面 工作界面参数说明： A1:计数(COUNT):对所做的产品进行实时计数,当计数值和整本计数相等时,自动清零. A2:补数(SUB): 对当前的计数值进行减数. A3:速度(SPEED):实时显示当前每分钟主机的工作速度 A4:长度(LENGTH) :当前所制产品的长度. A5:单批设定(INT):设定每批的数量. A6:色/白（COLOR/WHITE）:印刷和空白切换 A7:寻标（SEEK）:印刷状态时按此键自动寻找色标 A8:主机、GK1、GK2、GK3、超速、堵料：工作状态指示 A9:通道设置(SET):进入下页设定菜单. A10:点进(FOR):在主机停止的状态下点动进料 A11:点退(BACK): 在主机停止的状态下点动退料 A12:启动(RUN): 在主机停止的状态下,按此键主机开始工作 A13:停止(STOP):在主机运行的状态下,按此键主机停止工作 A14:通道设置：包括参数设置、常用参数、通道参数内容 B：功能参数说明

二:控制器(PLC)接线端接线说明 注:所有输入,输出信号均为低电平有效! 模拟量要订购时说明才有，否则无此功能！控制器（PLC）8位扩展口接线说明： 三:CN1信号接口说明：(25芯插头) 信号扩展板接线说明

四: 步进电机驱动器接线 三相混合式驱动器 HB-B3CD（步进驱动器推荐使用600步/转单脉冲输入） A（驱动器输出）…………………七芯电机插头（1#） B（驱动器输出）…………………七芯电机插头（3#） C（驱动器输出）…………………七芯电机插头（5#） 220V：…………………交流220V电源输入 220V：…………………交流220V电源输入 说明：如果电机实际方向和要求的相反只需将A、B两条电机线对调即可。五：PLC连接示意图

多管除尘器及工作原理

陶瓷多管除尘器安装使用说明书 赤峰焱邦锅炉工业有限公司

XTD-Q型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命可达20年之久，系国内首创，本除尘器运行性能稳定可靠，管理方便，维修简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5-670吨/时都可选用本除尘器。 一、用途与特点 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风 机。 二、工作原理 本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向 器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当 含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋 风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离， 粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采 用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回 收。 三、XTD——Q型陶瓷多管除尘器的技术分析 1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电 除尘器的1/2，与水膜式除尘器相比，不用水，没 有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。 2、节约维修资金 本除尘器基本不需维修。 3、节约能源 本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。

陶瓷膜过滤技术与设备

陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图

除尘设备使用说明书

脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：

脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下 端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐， 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵 住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则 液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成： 超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。 本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器 换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理 超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

【CN209974466U】陶瓷膜一体化净水设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920407692.X (22)申请日 2019.03.28 (73)专利权人 浙江天行健水务有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市上虞区章镇工 业功能区 (72)发明人 陈锋　陈文松　 (74)专利代理机构 绍兴市知衡专利代理事务所 (普通合伙) 33277 代理人 沈佳迎 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 陶瓷膜一体化净水设备 (57)摘要 本申请提供一种陶瓷膜一体化净水设备，属 于水处理技术领域。包括进水管、过滤器、超滤膜 和次氯酸钠发生器，进水管上接入药剂管，药剂 管通过次氯酸钠发生器与盐水池连通；沿进水管 依次设置有过滤器、超滤膜，超滤膜采用陶瓷无 机膜，完成对待处理水体的多级过滤，进水管末 端连接有清水池，处理完毕的水体送入清水池备 用。将本申请应用于饮用水处理，系统使用年限 大大增加，运行稳定性得到提升，水通量提高；无 需大型药剂储存装置，减少了水处理站点的安全 隐患， 减少了运维负担。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 209974466 U 2020.01.21 C N 209974466 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209974466 U 1.陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：包括进水管、过滤器、超滤膜和次氯酸钠发生器，进水管上接入药剂管，药剂管通过次氯酸钠发生器与盐水池连通；沿进水管依次设置有过滤器、超滤膜，超滤膜采用陶瓷无机膜，完成对待处理水体的多级过滤，进水管末端连接有清水池，处理完毕的水体送入清水池备用。 2.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述进水管的入口端连接至饮用水池。 3.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述过滤器采用多介质过滤器，且设置有多组，多组过滤器呈串联方式安装在进水管上。 4.如权利要求3所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述多组过滤器的过滤精度逐渐递增。 5.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述超滤膜设置有多组，各组超滤膜以并联方式安装在进水管与清水池之间。 6.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述过滤器采用多介质过滤器，且设置有多组，多组过滤器呈串联方式安装在进水管上；超滤膜设置有多组，各组超滤膜以并联方式安装在进水管与清水池之间。 7.如权利要求6所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述多组过滤器的过滤精度逐渐递增。 8.如权利要求1所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：所述药剂管上设置有阀门。 9.如权利要求1-8任一项所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：超滤膜前后的进水管上各设置进水阀、酸洗阀。 10.如权利要求3所述的陶瓷膜一体化净水设备，其特征在于：多介质过滤器优选不同粒径砂石作为过滤介质，分为四层，自下而上粒径分别为0.4-0.6mm，0.6-1.0mm,1.0-1.6mm,1.6-2.4mm。 2

多管除尘器使用说明书解析

LYDCC系列多管冲击式除尘器 DUO GUAN CHONG JI SHI CHU CHEN QI 安装使用维护保养 说明书

江苏绿野空调净化设备有限公司18

一、产品介绍 LYDCC-4～33―I型多管冲击式除尘器，是根据国外有关技术资料，结合我国实际生产和环境保护工程的需要，由电力工业部华北电力设计院和我公司共同研制的一种新型湿式除尘设备，该除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理，同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等行业，经环保部门测试，该除尘器各项性能指标均达到了国内先进水平。 LYDCC-4～19―II型多管冲击式除尘器是在长期积累用户宝贵意见的基础上重新设计的，它将离心风机与除尘机体整体化，从而减少了用户的辅助设施，并降低了除尘系统的设备阻力，将液位仪移出机体、增加观察视镜和溢流管，既提高了机组运转的稳定性，又方便了操作。 该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术，保护人民健康，加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。 二、结构及原理 1.总体结构 该除尘器分为上、下箱体两大部分。 上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头等。（I型不包括离心风机） 下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。 该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。 2.工作原理：见3页 三、技术性能、规格及安装尺寸 1.该除尘机组性能见4页 2.L YDCC-4-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见5页 LYDCC-7-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见6页 LYDCC-11-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见7页 LYDCC-14-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见8页 LYDCC-19-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见9页 LYDCC-24-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见10页 LYDCC-33-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见11页 LYDCC-4-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见12页 LYDCC-7-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见13页 LYDCC-11-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见14页 LYDCC-14-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见15页

仓顶脉冲除尘器使用说明书

仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气

包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用

陶瓷多管除尘器

陶瓷多管除尘器 口堵塞或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。解决磨损的办法，是防止灰t}．中灰尘沉积到接近排尘口的高度。3)叶片磨损。惯性除尘器的叶片是最主要的磨损部位，所以定期检查叶片完好程度是运行管理必须傲的工作。为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形或矩形，而不应该是片状。3．4防止磨损的技术措施1)防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。2)防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。3)经常检查除尘器有无磨损而漏气的现象，以便及时采取措施解决。可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。尽量避免焊缝和接头，必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。也可用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。5)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层使用耐腐漆或耐热漆。4避免粉尘堵塞和积灰4．1排尘口堵塞及预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物滞留在排尘口形成障碍物，之后其他粉尘在周围堆积，形成堵塞。二是灰斗内灰尘堆积过多，不能即时顺畅排出。不论哪一种情况，排尘口堵塞严重都会增加磨损，降低除尘效率和加大设备的压力损失。预防排尘口堵塞的措施：①在吸气口增加栅网，栅网既不增加吸风效果，又能防止杂物吸入。②在排尘口上部增加手掏孑L，手掏孑L的大小以150rainxl50mm的方孔即可。手掏孔盖的法兰处应注意加垫片并涂密封膏，避免有任何漏风的可能。4．2进、排气口堵塞及预防进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排i．气口形式通常不进行专门设汁，所以在进、排气口略有机糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。如果除尘器内部有灰尘堵塞，压力损失就上升，或者压力虽未上升，但气体流量减小，遇到这两种情况，都应该检查设备是否存在堵塞情况。总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到：①灰斗内的粉尘位面在允许范围内；②排灰和运灰工具良好；③防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。5结语旋风除尘器是陶瓷企业的重要生产辅助设备之一，对陶瓷企业的节能减排具有重要影响。旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器内气流运动非常复杂。其运行管理对除尘效率和设备节能具有重要的影响。因此，必须加强对旋风除尘器的运行管理，健全设备运行管理制度，严格按规程管理操作和使用设备。旋风除尘器运行管理的关键是严密监视设备的运行状态，及时发现和排除故障，定期进行检查和维护。提高旋风除尘器的除尘效率，还需从设计、制造和安装入手，优化除尘器的结构，合理匹配除尘器的相关尺寸，提高除尘器的制造精度和安装水平。只有多管齐下，才能确保旋风除尘器高效、安全与可靠运行，提高空气净化程度，使旋风除尘器为环保及节能作出应有的贡献。参考文献1吴半秋．空气污染控制．哈尔滨：黑龙江教育出版社．19892刘天齐．林肇信．刘逸农．环境保护概论．北京：高等教育出版社．19873张平华．吉星河．使用旋风除尘器应注意的几个问题．工业安全与防尘．1997，21(4)：19～2O4舒帆．影响旋风除尘器除尘器效率的因素分析．砖瓦世界。

脉冲除尘器基础知识与使用说明

脉冲除尘器基础知识及使用说明 一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包， 脉冲阀，喷吹管，滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空； 被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹 落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊； 此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；

3.检查脉冲阀的安装和气包的安装； 4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气； 5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装； 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否 灵活、能否回位，如发现不妥及时修正； 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况； 8.检查各法兰连接处的密封情况； 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查 骨架的安装是否稳定； 10.检查各室花板是否正常，有无明显变形； 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2) ； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉 冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水； 14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊 渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)； 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及 卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行 1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控 制系统。

陶瓷多管除尘器原理是什么__陶瓷多管除尘器优势有哪些

陶瓷多管除尘器原理是什么__陶瓷多管除尘器优势有哪些 陶瓷多管除尘器优势很明显，这就是大家选择它的原因，陶瓷多管除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。那么陶瓷多管除尘器原理是什么呢，今天就由陶瓷多管除尘器生产厂家巨威锅炉来给大家讲解一下。 【陶瓷多管除尘器优势】 1、陶瓷多管除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99以上。 2、陶瓷多管除尘器使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3、陶瓷多管除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 4，陶瓷多管除尘器粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或

泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。 【陶瓷多管除尘器厂家】 山东临朐巨威锅炉制造有限公司坐落于风景秀丽的临朐县东城区工业园，始建于1990年，系股份制 企业，经过20余年的发展，现已成为 国内具规模的机械产业集团。 公司专业致力于矿山机械、压力容器、 各类锅炉的研发和制造。立足高新技术， 打造品质。设备精良，加工能力雄厚， 是国内机械行业的者。 【陶瓷多管除尘器原理】 陶瓷多管除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。 【陶瓷多管除尘器优点】 1、因陶瓷材料的特殊性，使得设备更 耐磨、寿命更长。 2、设备适应性强，适用于各种燃煤锅 炉、炼钢企业及粉尘浓度较高的生产车 间的粉尘治理，可处理500度以内的高 温烟气。 3、投资成本小、管理方便、维修简单。 【陶瓷多管除尘器安装使用注意事项】 a)陶瓷多管除尘器在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；