吸附脱附催化燃烧技术要求内容
吸附*催化净化装置技术规范
二设计原则
1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；
2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；
3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；
4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；
5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；
6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；
7、处理后达到排放标准。
三设计依据
GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备
GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分
GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭
GB 12348 工业企业厂界噪声标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范
GB 50051 排气筒设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50160 石油化工企业设计防火规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范
HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置
HJ/T 386 工业废气吸附净化装置
HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置
HJ 2000 大气污染治理工程技术导则
JJF 1049 温度传感器动态响应校准
《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号
《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013
和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013
四总体要求
4.1 一般规定
(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。总体设计应满足《建设项目环境保护设计规定》和《建设项目环境保护管理条例》的规定。
(2) 治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。治理工艺设计应本着成熟可靠、技术先进、经济适用原则，并考虑节能、安全、操作简便，确定主要工艺流程。同时考虑其前瞻性。
(3) 治理工程应与生产工艺水平向适应，治理设备应作为生产系统的一部分进行管理，治理设备应与产生废气的相应生产设备同时运转。
(4) 治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其他污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的相关规定，防止二次污染。
(5) 经过治理后的污染物排放应符合国家或地区相关大气污染物排放的相关规定（大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 二级标准）。排气筒的设计应满足GB 50051的规定。
(6)污染物与污染负荷
1）吸附法治理有机废气的范围、进气的浓度要求和限值，以及不适用于处理的废气情况，如对含有颗粒物及气溶胶类物质，需通过干法或湿法过滤等方式预先除去。
2）由于有机物的易燃性和存在爆炸的危险，在有机废气的治理中安全性是首先需要考虑的因素。对有机物的浓度要求一般规定为控制在其爆炸极限下限的25%以下。
3）粉尘易于附着在吸附剂的表面上，少量的粉尘就会对吸附剂的吸附能力、使用寿命产生很大的影响因此经过预处理以后废气中的颗粒物含量应低于5mg/m3。
4.2 工程构成
治理工程由主体工程系统和辅助系统组成。
主体工程系统通常包括废气收集、预处理和催化燃烧等单元，若治理工程产生二次污染时，还应包括二次污染的治理设施。
辅助系统包括电气仪表、控制系统、废气检测和排水等单元。
4.3 场址选择与总图布置
场址选择与总图布置应参照标准GB 50187规定执行。
治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少有害气体、噪声等对环境的影响。如果在下风向无居民区，应布置在主导风向的下风向。
对于有机废气的治理，在场址选择中主要考虑有机物的易燃和爆炸的危险，应按照消防要求留出消防通道和安全保护距离。同时要考虑因地制宜地利用厂区空间，降低治理成本。
五工艺设计
5.1 一般规定
（1）在进行工艺设计上要本着成熟可靠、国内先进、经济适用原则，同时要考虑节能、安全和可操作性。
（2）对于本项目有机废气的治理设备，设计裕量为20%。
（3）吸附装置的净化效率不得低于95%，催化燃烧装置的净化效率不得低于97%。
（4）排气筒的设计应满足GB50051的规定
5.2 工艺路线的选择
（1）废气治理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或间歇、均匀或非均匀）等因素进行综合分析，选择经济适用、安全可靠的治理工艺。
（2）废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂定期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原则；吸附器的数量需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。
（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。
（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的治理成本。
（5）当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。如废气中含有某些剧毒或恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。
5.3 工艺设计要求
5.3.1废气收集
废气收集系统设计应符合GB50019的规定。
在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
5.3.2 预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。
预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
5.3.3 吸附装置和催化燃烧装置
(1)吸附装置
在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本性能做出了原则性的要求。
吸附剂的选择，其性能应满足GB/T 7701的要求。
在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。
吸附器的压力损失宜低于4kPa。
（2）催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。
治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5.3.4 吸附剂再生
使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；
利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
5.3.5 催化燃烧后处理
当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其爆炸极限下限的25%。
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T 389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。
5.4 二次污染物控制
（1）预处理和后处理设备所产生的废水应集中进行处理，达到相应排放标准后排放。也可以排入企业的污水集中处理系统进行处理。
当使用湿法前处理装置时，会产生一定量的含有机物的废水；当吸附剂的再生采用水蒸气置换再生，后处理采用冷凝分离装置时，会产生少量但浓度很高的有机废水，都需要进行处理达标后排放。但是对于废气处理装置而言，单独设计一套废水处理系统往往是不经济的，如果企业本身具有污水集中处理系统，在设计负荷允许的情况下可以排入进行集中处理。
（2）干法和湿法预处理装置中所产生的粉尘和废渣，更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂应收集后进行集中处理。
治理装置所产生的固体废弃物主要是干法和湿法前处理装置中所产生的粉尘和废渣、更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂，都需要收集后进行集中处理。催化剂中由于含有贵金属成分，可以送到相关单位进行回收。
（3）经过催化燃烧后所产生的高温尾气的需进一步进行处理达标再排放。已经得到净化的废气应该根据大气污染物综合排放标准的要求进行高空排放。排气筒高度应符合相关大气污染物排放标准的规定，排气筒的设计应满足GB 50051的规定。
（4）系统噪声控制应满足GBJ 87和GB 12348的要求。
5.5 安全措施
（1）由于有机废气易燃、易爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。规定除了符合安全生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中必须安装事故自动报警装置。
（2）废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中的规定进行检验。至少应该在有机废气处理系统与主体生产装置之间以及催化燃烧装置与管道系统之间安装阻火器。
（3）风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有防爆功能。对于有机废气的处理必须选用具有防爆功能的风机、电机和电控柜。
（4）由于吸附过程是一个放热过程，当处理高浓度有机废气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会有明显的温升。吸附器内温度升高不但会降低吸附剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危险。在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附器内的温度超过83℃时应自动报警，并立即中止吸附操作。
为了防止碳层异常超温以及其他可能引起的火灾，必须在吸附炭床内设置灭火系统防止火灾的发生。
（5）当使用活性炭和活性炭纤维作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，热气流的温度控制在120℃以下。
（6）当使用分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，热气流的温度控制在200℃以下。
（7）对于催化燃烧装置，必须设置防爆泄压装置,防爆泄压设计应符合GB 50160的要求。为了防止发生爆炸后对人员造成伤害，泄压口应该安装在燃烧装置的顶部或背部能够避开操作人员的位置。
(8) 催化燃烧器主体的温度很高，进行整体保温，降低热量损失。外表面温度应低于60℃，防止人员烫伤。
（9）治理装置安装区域应按规定设置消防设施。
（10）治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω。
（11）室外治理设备应安装符合GB 50057规定的避雷装置。
六主要工艺设备与材料
6.1 设备用材
（1）主要工艺设备的性能应满足本工艺设计五的要求，并有必要的备用。（2）吸附装置的基本性能应满足HJ/ 386的要求。
当吸附剂采用水蒸气置换再生时，由于高温水蒸气的存在，对设备的腐蚀非常严重，因此规定吸附器以及接触到水蒸气的部分管道和阀门均应采用不锈钢制造。
（3）催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T 389的要求。
催化燃烧器的最高温度可以达到600℃以上，在高温下有机蒸气存在时，对设备具有较强的腐蚀性。之前由于我国对催化燃烧器和高温焚烧炉的材料要求没有规定，一些厂家利用普通碳钢制造的催化燃烧器的使用寿命往往很短，也就是1～2年的时间。因此，在此明确规定催化燃烧器主体（含加热器和反应器）应选用防腐耐温不锈钢材料制造。预处理和后处理喷淋吸收塔的材料选择在HJ/T 387-2007中已有规定。
（4）当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附器均应采用耐腐蚀材料制造。
需要防腐材料的设备和管路管件，按HGJ 229进行防腐蚀处理和验收。
6.2 吸附剂
当采用颗粒活性炭和颗粒分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.5-1997《净化空气用煤质颗粒活性炭》的要求，这是一个一般气相处理用活性炭的产品标准，采用非煤质活性炭时可以参照该标准；对于分子筛，目前还没有产品标准，根据对日本的一些相关产品的分析，我们认为规定其BET比表面积应不低于350m2/g就可以达到处理废气的要求。
蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。在此规定其BET比表面积不低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa是合适的。
同样规定蜂窝分子筛的强度和蜂窝活性炭相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。
目前在我国活性炭纤维的制造技术也已经有了一定的提高，但各个厂家的产品参差不齐，性能差别大。在此规定BET比表面积不低于1100m2/g，苯的动态吸附量不低于30%，强度为在1米见方垂直状态下，在下方均布7-8kg拉力下不断裂，厚度均匀。
6.3 催化剂
因此，规定催化剂的使用温度应低于700℃。在某些极端的情况下，如发生生产事故造成排放浓度突然升高，进入催化床的有机物浓度突然升高，可能会造成短时间内催化床的温升过高，但一般不会超过400℃，因此规定催化剂应能承受900℃短时间高温冲击。
规定催化剂的使用寿命不低于一年，即8500h。
6.4 项目总体质量目标
（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。如图纸、技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中最高的质量要求制造、安装。
（2）材料采购保证
A 原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。
B 所有原材料加工前均校正，并进行除锈、防锈处理。
C 金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
D 对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
E 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
F 型钢的规格尺寸寸及允许偏差应符合其产品标准的要求
G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。
工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。
金属材料采购应选购国家定点大、中型企业优质产品。
工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。
工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。
空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。
（3）焊接材料
A 焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。包装批号与证明文件相符。
B 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。
C 涂装材料
设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（4）外购件采购要求
外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求；
乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；
乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。
（5）制造
产品图纸制造，当需要修改设计时，应取得甲方同意，并签署设计变更文件。
制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。室体骨架采用连续焊缝焊接。
各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。
板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。不允许用火焰切割的方式。所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。
保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。
保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。
保温钉与绝热面应结合牢固。
保温钉的数量：地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm.
保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。
保温层的厚度及表面平整度的允许偏差应符合相关要求。
带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。
金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。
七检测与过程控制
7.1 检测要求
（1）治理设备应设置永久性采样口，采样口的设置应符合HJ/T 1，采样方法应满足GB/T 1615要求。采样频次和检测项目应根据工艺控制要求确定。
（2）处理气量≥10000m3/h 的系统应装设废气浓度在线连续检测装置；处理气量＜10000m3/h 的系统可以不装设废气浓度在线连续检测装置，但应配备相应的浓度检测仪器定期进行废气浓度检测。在线连续监测系统的运行管理应符合国家自动监测系统管理办法的要求。
（3）有机废气的浓度检测仪目前使用的主要是总烃检测仪。在大多数情况下使用总烃检测仪就可以满足检测要求。
（4）吸附器、催化燃烧器的加热室和反应室内部装设具有自动报警功能的多点温度检测装置，用于温度的监控，包括预热温度和反应器进出口气流温度等。温度传感器应按JJF 1049的要求标定后使用。
在吸附和吸附剂的再生过程中，吸附器内的温度都在不断地发生变化。特别是对于较高浓度气体的吸附，由于吸附放热，床层的温升明显。在吸附剂的再生过程中，特别是使用热气流吹扫再生和高温水蒸气置换再生时，再生气流温度过高，床层中达到一定的温度时就会发生危险，因此一般要求对吸附器的温度进行监控。催化燃烧器的加热室和反应室内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置是催化燃烧器设计的基本要求。
（5）应定期检测过滤两端的压差。
7.2 过程控制要求
在一般情况下，废气治理设备与生产工艺相比应该先开后停，前后要有约10分钟的时间间隔，但需要与生产车间进行协调，实现连锁控制。
治理工程应采用总线分布控制模式，实现对过程的控制及进出口温度、压力和流量等的远程集中控制。
控制阀门应选用满足防爆和工艺要求的气动或电动控制。防爆措施采取隔爆型和本安型相结合。本安型防爆原理是将执行器或控制电磁阀中的线圈经过低功率技术处理限制了电压、电流，将功率限制在最低爆炸极限以下；隔爆原理的运用，如在防爆场合各种电气元件的连接采用特殊的防爆接头等。
八辅助工程设计
8.1 电气系统
电气系统中性点接地方式应与使用该装置系统主体工程一致；系统电源可直接由使用该装置配电系统接引，并满足GB 50058规范要求。
8.2 给、排水与消防系统
当使用湿法过滤装置时，治理系统给水排水设计应符合 GB 50015和相关工业行业给水排水设计规范的有关规定。
由于存在爆炸和着火的危险，治理系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计。消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB 50016的规定，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达治理系统的任何部位，治理系统范围内应按照 GB 50140的规定配置一定数量的移动式灭火器。
九工程施工与验收
9.1 工程施工
工程设计、施工单位应具有国家相关的工程设计、施工资质。
工程施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。
在废气治理工程的施工中出现局部变更的情况时，工程的变更应取得工程设计单位的设计变更文件后再进行施工。
工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的国家标准，并应取得供应商的产品合格证后方可使用。
需要采用防腐蚀的设备、管理和管件等施工和验收应符合HGJ 229的规定。
施工单位除应遵守相关的施工技术规范外，还应遵守国家有关部门的劳动安全及卫生消防等强制性标准的要求。
9.2 工程验收
工程验收应根据《建设项目（工程）竣工验收办法》组织进行。
工作安装、施工完成后应首先对相关仪器进行校检，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。
通过整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动运行。
设备试运行的时间为7日。试运行期满应进行性能试验和性能试验，以保证工程建设的质量。
9.3 竣工环境保护验收
应严格按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定的条件进行。一要文件齐全，特别是经过批准的设计文件和设计变更文件；二要有完整的试运行纪录和检测报告。试运行期间应进行性能试验。
工程验收前应进行试运行和性能试验，性能试验的内容主要包括：
a）废气中非甲烷总烃和国家或相关排放标准中所规定的污染物进出口浓度（至少检测三次）；
b）风量
c）吸附装置吸附效率、催化燃烧装置的净化效率
d）系统压力降
e）耗电量、耗水量等
十运行与维护
10.1 一般要求
治理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行。由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
治理设备正常运行中废气排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定。
治理设备不得超过负荷运行。
企业要建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度，这些都是环保部门对治理工程进行检查的依据。
10.2 人员与运行管理
（1）治理系统应纳入生产管理中，并配备专业管理人员和技术人员。
（2）在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。培训内容包括：
A 基本原理和工艺流程；
B 启动前的检查和启动应满足的条件；
C 正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的纠正操作；
D 设备运行故障的发现、检查和排除；
E 事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法；
F 设备日常和定期维修；
G 设备运行和维修记录；
H 其他事件的记录和报告。
（3）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等记录制度，主要记录内容：
A 治理装备的启动、停止时间；
B 吸附剂、过滤材料、催化剂等质量分析数据、采购量、使用及更换时间；
C 治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度；
D 主要设备维修情况；
E 运行事故及维修情况；
F 定期检验、评价及评估情况；
G 污水排放、副产物处置情况；
（4）运行人员应按照企业规定做好巡视制度和交接制度
10.3 维护
（1）应制定治理工程设备的维护计划；
（2）维护人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料；
（3）维护人员应做好相关记录。
十一售前售后服务
1. 技术资料的提供范围与进度、设备操作和使用手册、各模组的工作原理、布置图和管线布置图。设备进场时为使用方提供维修手册、所有外购件的合格保修证。安装调试时为使用方提供中文设备操作、使用说明书和操作规程3份（含电子版一套、其中图纸为AutoCAD2004版本，技术文件office2003版本）。
2. 技术服务及售后服务内容
A 保质期内的售后服务
设备保质期为一年以上，保质期内设备出现质量问题（易损件及人为因素或不可抗拒因素除外）免费维修。
保质期内设备若出现人为因素的损坏，损坏的零配件及较为优惠的价格提供设备使用方，并提供免费维修。
保质期内使用设备出现问题，如电话沟通无法解决，自接电话使用方通知时起，应于6小时内派专业人员进入现场进行维修。
B 保质期外的售后服务
保质期外应为使用方提供终身的设备备件供应。并以优惠价格向设备使用方提供需更换的零配件。
卖方内部建立设备使用方档案，并做定期的记录，根据设备使用情况向设备使用方提供设备零配件的储购方案。
不时地向技术人员进行设备使用方设备的电话回访，并将使用方设备使用情况向适使用方相关部门进行汇报。
3. 人员培训
A 培训内容
设备各部件的功用
设备的工作原理及构造
设备的安装调试
设备的操作
设备的保养、及注意事项
设备的简单故障排除
设备使用中的安全问题
B 培训目的
使操作者根本上熟悉设备，并熟知其工作原理
使用操作者正确掌握设备操作，如加热温度控制及设定等
熟练掌握设备使用前的安装检查及定期保养
能够独立解决设备中的一些经常出现的故障
让操作者熟知的安装使用。加强其对设备及自身安全保护意识
吸附催化燃烧工艺简介
1、吸附-催化燃烧法原理 吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。 催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组 和分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2 O并释放出大量热量。其反应方程式为： H 2 图3-1 VOC-CO原理图 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。 有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常
使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 2、处理工艺流程 根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下： 图3-2 喷漆废气处理工艺流程图 本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的 CO 2和H 2 O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废 气排入排气筒。 由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。
吸附脱附催化燃烧技术要求
吸附*催化净化装置技术规范 二设计原则 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准； 2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境； 3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致； 4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放； 5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准； 6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染； 7、处理后达到排放标准。 三设计依据 GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备 GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分 GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50051 排气筒设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T 386 工业废气吸附净化装置 HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置 HJ 2000 大气污染治理工程技术导则 JJF 1049 温度传感器动态响应校准 《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号 《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》
方案单吸附催化氧化催化燃烧脱附
有机废气治理工程 方案设计书 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程 商务部分 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程商务部分 1、设计及制造企业简介： 其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。公司制造的净化设备全部是自主知识产权。尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。这就是核心技术竞争力。同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。大幅度提高的活性炭的吸附功能。在工程领域中达到广泛的运用。 《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。 、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。 《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。 、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。 3、产品价格及清单： 、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分： 、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：
喷漆房喷涂废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧方案
喷漆房喷涂废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
*******有限公司喷漆房废气处理改造技术方案书 ***** 2020年4月
目录 1项目概况 ................................................................................. 错误!未定义书签。2设计依据、标准、原则及工程范围 ....................................... 错误!未定义书签。 设计依据 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 产品材料制造、产品质量测试、验收引用的标准汇编原材料检验标准:.................................. 错误!未定义书签。 废气处理的原则 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 工程范围 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。3废气排放量计算...................................................................... 错误!未定义书签。4工艺处理方法的选择与确定................................................... 错误!未定义书签。 工艺选择 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 确定工艺 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术性能及特点 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 工艺流程图 ....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。5处理设备说明 ......................................................................... 错误!未定义书签。 预处理干式除尘器 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 活性炭吸附装置 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 催化燃烧装置 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。6系统选型设计及技术参数....................................................... 错误!未定义书签。 风管设计 .......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 处理设备设计技术参数 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 风机选型设计 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 氮气保护选型设计 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 电气控制系统选型设计 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。7工艺系统安全性...................................................................... 错误!未定义书签。8废气处理系统配置清单 .......................................................... 错误!未定义书签。9进度安排 ................................................................................. 错误!未定义书签。 工程设计阶段 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 供货阶段 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装、运输、试运转阶段 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 工程实施进度表 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。10质量保证体系........................................................................ 错误!未定义书签。 设备制造质量保证 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 企业主要加工设备一览表 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 工程质量的保证措施 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。11售后服务保障体系 ................................................................ 错误!未定义书签。12公司资质证明文件 ................................................................ 错误!未定义书签。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。 催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。 1、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。 2、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。 3、脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。 催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部
分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。 有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
废气催化燃烧方案设计
- - - 烘箱废气处理 （活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺） 设计说明书 厦门市榕薪环保设备有限公司
2008年4月10日 目录 一、企业项目概况-------------------------------------（2） 二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------（2）（一）治理原则---------------------------------------（2）（二）设计依据---------------------------------------（2）（三）设计参数及执行标准-----------------------------（2）三、工艺流程及说明-----------------------------------（3）（一）实地情况说明、分析-----------------------------（3）（二）工艺比较及选择---------------------------------（3）（三）工艺流程（简图）-------------------------------（5）（四）设计工艺说明-----------------------------------（5）（五）处理设备说明-----------------------------------（6）四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------（7）（一）系统组成部分及其主要特点-----------------------（7）（二）废气净化系统的主要特点-------------------------（8）
催化燃烧脱附装置参数
催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到 溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反 应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水 和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二 次污染。 活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸 附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加 热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时， 从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体 经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大 气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到 小功率或无功率运行。 吸咐工作间断时，进行再生脱附。 废气处理净化装置： 1 活性炭吸附净化装置处理风量5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h 外形尺寸2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600 装机功率0.75kw 0.75kw 1.1kw 2 催化燃烧脱附净化装置处理风量1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h 外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430 装机功率27kw 39kw 49.5kw 3 吸附风机型号4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25 功率7.5kw 11kw 15kw 4 脱附风机型号Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C 功率3kw 5.5kw 7.5kw 5 空气加热器型号 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000 功率18kw 24kw 27kw
吸附-催化燃烧工艺简介
1、 吸附-催化燃烧法原理 吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO （催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。 催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2和H 2O 并释放出大量热量。其 反应方程式为： 热量）（++??→?++?O H m nCO O H C 22pd pt 2m n 2 4m n
图3-1 VOC-CO原理图 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。 有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 2、处理工艺流程 根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：
吸附脱附+催化燃烧设备
吸附脱附+催化燃烧设备 更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。 吸附脱附与催化燃烧设备中的之前的关联有什么呢，和风环境技术现在带大家去认识一下。吸附脱附一开始是分两个系统的，分别是预处理系统，有机废气净化系统。 （1）预处理系统 考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。 （2）有机废气净化系统 本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。 吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统 ~ 1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。 2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。
3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。 4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。 5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。 6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。 7.活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐。 如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响
吸附脱附+催化燃烧设备
广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/d610795027.html,/ 吸附脱附+催化燃烧设备 更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。 吸附脱附与催化燃烧设备中的之前的关联有什么呢，和风环境技术现在带大家去认识一下。吸附脱附一开始是分两个系统的，分别是预处理系统，有机废气净化系统。 （1）预处理系统 考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。 （2）有机废气净化系统 本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。 吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统 1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。 2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。 3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。 4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器
吸附浓缩-催化燃烧范
吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程 1、原理 设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。 2、工艺流程 设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC 控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。 图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3
个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中。 当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350 -C 通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。 3、工艺优点 (1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。 (2)利用余热，节能显著。 通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。(3)处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。
活性炭吸附脱附催化燃烧装置催化燃烧装置催化燃烧器废气处理
活性炭吸附脱附催化燃烧装置催化燃烧装置催化燃烧器废气处理装置，是指催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。 系统原理： 有机废气（VOCs）是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并（a）蓖及恶臭气体等，排放在环境中对人体造成的危害很大。电子器材、机械电气、汽车船舶及化工建材等行业均在生产工艺中有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200～500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化，转换成CO2、H2O等产物。净化效率高达95～99.5％，无二次污染(NOx)。由于采用了先进的节能技术，设备能耗仅为≤8W?Hr/NM3,比现有各型催化设备降低60～90％，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。蓄热式催化燃烧设备，允许的有机废气浓度范围为100～10000mg/NM3,其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。 适用场合： 1、汽车及机械制造业；涂装线及烘房有机废气；电子制造业；印刷线路板（PCB）有机废气；电气制造业；漆包线绝缘有机废气；轻工业；制鞋涂胶有机废气；印刷业彩印有机废气；冶金钢铁业；碳素电极生产有机废气；化学工业；化学合成工艺有机废气（ABS合成）；石油炼化工艺有机废气；其它相关工业； 2、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 3、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
催化燃烧技术协议 技 术 方 案
根据处理对象为喷漆废气物、排放至大气中会对大气环境造成一定污染。结合需方现场情况设计喷漆废气处理设施。选用（玻璃纤维--加滤袋-活性炭吸附--脱附-有机气体催化燃烧净化装置） 前置干式过滤器：前置过滤器采用专用干式过滤材料作为核心部件，喷涂废气经过漆雾过滤箱，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并净化漆雾的目的具有“净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便”等特点。 应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括4部分：吸风管道、吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道：尺寸为：1500×1200（宽X高度） 材质：1.2镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有5个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动停止加热并开启喷淋降温。 4、控制系统：控制系统对系统中的风机、加热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风机，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还设有阻火器，可有效地防止火焰的 4、工艺流程: 工艺流程图 化后排空 P L C 控制系统 吸附流程脱附流程手动阀门电动阀门离心风机
吸附脱附 催化燃烧设备
https://www.sodocs.net/doc/d610795027.html, 严谨、务实、创新 吸附脱附+催化燃烧设备 （1）预处理系统 考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。 （2）有机废气净化系统 本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。 吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统 1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。 2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力， 故要通过干式初效
https://www.sodocs.net/doc/d610795027.html, 过滤箱来去除这些成分。 3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。 4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO 2和H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。 5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。 6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用PLC自动控制。 严谨、务实、创新
废气催化燃烧方案设计
烘箱废气处理 （活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺） 设计说明书 厦门市榕薪环保设备有限公司 2008年4月10日
目录 一、企业项目概况-------------------------------------（2） 二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------（2）（一）治理原则---------------------------------------（2）（二）设计依据---------------------------------------（2）（三）设计参数及执行标准-----------------------------（2）三、工艺流程及说明-----------------------------------（3）（一）实地情况说明、分析-----------------------------（3）（二）工艺比较及选择---------------------------------（3）（三）工艺流程（简图）-------------------------------（5）（四）设计工艺说明-----------------------------------（5）（五）处理设备说明-----------------------------------（6）四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------（7）（一）系统组成部分及其主要特点-----------------------（7）（二）废气净化系统的主要特点-------------------------（8） 五、工程投资预估单-----------------------------------（8） 六、售后服务-----------------------------------------
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
废气治理设备方案 江苏山淼环境工程有限公司 二零一八年七月 地址：江苏省盐城市人民北路466号邮编：224007 电话：0515―88537088传真：0515―88805077
一、项目内容： 根据客户需求，为车间3台喷漆房配置1套3.0万m3/h的废气治理设备，此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好税、电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。 二、设计依据： 1、废气收集方式:地格栅排风。 2、前处理方式：漆雾过滤盒+DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋； 3、废气处理方式：活性炭吸附，离线脱附； 4、设备安装：风机制作钢平台，在风机外围安装隔音房，两台烤房之间安装隔音墙板并安装检修门。 5、废气处理符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）； 新污染源的排气筒一般不应低于15米。若新污染源的排气筒必须低于15米时，其排放速率标准值再严格50%执行。 6、废气排放高度：15米；
三、设备技术说明： 1、设备主要技术参数： 活性炭吸附在线脱附废气处理设备 技术参数 一干式过滤箱 1外形尺寸 4.2*1.8*1.8m 2过滤级别漆雾过滤盒+DPA过滤袋+F6过滤袋+F8过滤袋3过滤风速0.5m/s 二VOC-XC型吸附净化装置 1处理风量30000m3/h 2废气成分中、低浓度有机混合废气 3吸附床单床规格 2.4×2.4×2.4m（l×b×h） 4吸附床空塔流速0.5m/s 5活性炭填充量（单床） 3.2m3 6吸附周期根据废气浓度确定96h 7脱附时间 6.5小时/次/箱 8处理废气浓度300mg/m3 9工作方式一个固定床，离线脱附 10工况温度RT 11脱附装置（催化燃烧）VOC-CH-150型；数量：1台/套 12控制系统PLC程序（自动、手动）数量；1套 13吸附阀门4只 14脱附阀门9只 15脱附风机4-68№8C30kw 三VOC-CH-150型催化燃烧装置 1处理设备型号VOC-CH-150型 2处理风量1500Nm3/h 3催化床规格 2.4×1.05×2.6m（l×b×h）