平版印刷品质量要求及检验方法1999

中华人民共和国新闻出版署1999－05－07批准1999－09－01实施

中华人民共和国新闻出版行业标准

平版印刷品质量要求及检验方法

CY/T 5-1999

代替CY/T 5-91

1范围

本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T9851—1990印刷技术术语

CY/T3—1999色评价照明和观察条件

3分类

本标准的本章及其他章节采用GB/T 9851的定义。

3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。

3.2一般印刷品：除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。

4质量要求

4.1阶调值

4.1.1暗调

暗调密度范围见表1。

4.1.2亮调

亮调用网点面积表示。

精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积；

一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。

4.2层次

亮、中、暗调分明，层次清楚。

4.3套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。

4.4网点

网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。

4.5相对反差值(K值)

K值应符合表2的规定。

4.6颜色

颜色应符合原稿，真实、自然、协调。

4.6.1同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青(C)、品红(M)≤0.15；黑(B)≤0.20；黄(Y)≤0.10。

4.6.2颜色符合付印样。

4.7外观

4.7.1版面干净，无明显的脏迹。

4.7.2印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm。

4.7.3文字完整、清楚，位置准确。

5检验

5.1检验条件

5.1.1作业环境呈白色。

5.1.2作业环境防尘、整洁。

5.1.3作业间温、湿度的要求

温度：23℃±5℃；相对湿度：(60＋15-10)％。

5.1.4观样光源符合CY/T 3的规定。

5.2检验形式

印刷过程中检验和产品干燥后抽检。

5.3检验仪器或工具

——密度计(具体要求见附录A)。

——30～50倍读数放大镜。

——常规检验用10～15倍放大镜。

——符合规定的计量工具。

——网点增大值的计算方法见附录B。

——相对反差值(K值)的计算方法见附录C。

——测控条(见附录D)。

——对光谱无选择、漫反射、具有1.50±0.20 ISO视觉反射密度的黑色底衬。

5.4检验方法

5.4.1测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符合要求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。

5.4.2计算法：用专门的数学模型检验印刷品质量。

5.4.3目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。

5.4.4比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。

5.4.5专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。

附录A

(提示的附录)

反射密度计

密度计是用于测量产品的实地密度和网点积分密度的仪器。配合相应的测控条，还能测量图像密度反差、网点增大值、相对反差值等，是检验图像印刷产品质量的重要仪器。密度计误差范围如下：

1.单机对同一点密度重复数值的允许误差为≤1％。

2.单机密度测量线性度的允许误差为≤1％。

3.多机对同一点密度量度数值的允许误差为≤2％。

附录B

(提示的附录)

网点增大值的计算方法

网点增大值是指印刷品某部位的网点面积与相应分色片上的网点面积之间的差值。其计算公式如下：

印刷品的网点面积

A（％）＝100×[1-10-(Dt-D0]/[1-10-(Ds-D0）]

式中：D0为印刷品上非印刷部位的反射密度值，

Ds为印刷品上实地的反射密度值，

Dt为印刷品上网点部位的反射密度值。

分色片的网点面积

A（％）＝100×[1－10-(Dt-D0)]/[1-10-(Ds-D0)]

式中：D0为空白网目调胶片的透射密度值，

Ds为胶片上实地的透射密度值，

Dt为胶片上网点部位的透射密度值。

附录C

(提示的附录)

相对反差值的计算方法

相对反差值，简称K值，是控制图像阶调的指标。计算方法如下：

K=(Ds-Dt)/Ds

其中，Ds为测出的实地密度值，

Dt为测出的网点积分密度值。

附录D

(提示的附录)

测控条

测控条是用已知特定面积的几何图形作参照物来测控产品质量的，是供目测、测量、计算、专家鉴定使用的检验产品质量的工具。

D1测控原理

D1.1网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。

D1.2利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化。

D1.3图形变化时，夹角处比弧长处变化明显，起放大作用。

D1.4利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。

D1.5利用等距同心圆测控任意方位的变化。

D1.6能够提供测试单元图形。

D2使用条件

使用测控条的条件要与晒版、打样和印刷的条件一致。

D3使用方法

应使用长条测控条，放置在印张的末端，与印刷机滚筒轴向平行，以便测控图像着墨的均匀性。

注：本标准起草单位：中国印刷总公司。

本标准主要起草人：廉洁、徐世垣、郭雄。

本标准的首次发布日期：1991年7月1日。

胶粘装订质量检验方法

胶粘装订质量要求及检验方法 Quality requirements and test methods for post-press finishing Quality requirements and test methods for adhesive binding CY/T7.4-91中华人民共和国新闻出版署1991－07－01批准1991－10－01实施 1 主题内容 本标准规定了书刊胶粘装订的质量要求及检验方法。 2 引用标准 GB 9851印刷技术术语 GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸 3 分类 3．1 铣背；

3．2 花轮刀； 3．3 锯口。 4 质量检求 4.1 铣背深度：三折帖书芯深度为2．0－3．0毫米，四折帖书芯深度为2.5－3.5毫米，歪斜 不超过2.0毫米。 4.2 书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。 4.3 锯口 4．3.1 锯口数：64开书芯，4口：32开书芯，6-8口；16开书芯，8-10口。 4．3．2 深度：2－3毫米，宽度：1－2毫米。 4．4 铣背和锯口以书帖最里一页粘牢为准。 4．5 粘书背纸 4．5.1 书芯厚度在15毫米以上应粘书背纸。书芯厚度在15毫米以下可不粘书背纸。 4.5．2 封皮用纸规格超过150克，可不粘书背纸。 4.5．3 机械（胶粘装订朕动机）粘贴书背纸的长度长于书芯的长度5-10毫米，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背的宽度1毫米。

4．5.4 手工粘贴书背纸的长度长于书捆的长度20－40毫米，宽度以书芯的长度相同， 允差3毫米。 4.5.5 粘书背纸时，天头或地脚的书芯缩帖不超过2.5毫米，书背缩帖不超过1．0毫米。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3毫米。粘平、粘牢、不断裂，无歪斜。 中华人民共和国新闻出版署1991-07-01 批准1991-10-01 实施 4.5.6 分本正确。书背无杠线，不割坏书页。 4.6 机械粘贴封皮和定型。 4.6.1 机械粘帖封皮的侧胶宽度为3－7毫米。 4.6.2 粘贴封皮的尺寸正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封面版面为准，100页以下误差15％，100页以上误差10％。 4.6.3 定型后的书背平齐，杠线不超过1毫米。无粘坏封皮，无折角。 4.7 胶粘剂粘度适当，书背纸和封皮粘牢、胶粘剂无溢出。 5 检测方法 5.1 测量法 用毫米尺检验铣背的歪斜和深度，书背纸的长度和宽度。 5.2 目测法

常用建筑材料质量检验取样方法

常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号， 分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号，代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。 （注：水泥取样方法） 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格； 2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求； 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项； 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批） 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。

取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/d72257677.html, 产品质量检验方法分析 作者：刘英坤 来源：《科技风》2016年第14期 摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很 大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。 关键词：质量检验；方法；抽样 随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 （一）感官检验法 在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。 （二）物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 （三）化学检测法 在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

包装装潢印刷品印刷企业承印管理五项制度

深圳市彩宇包装有限公司 承印管理五项制度 一、印刷品承印验证制度 第一条本公司设立承印验证员，由游永才同志担任，负责各种印刷品验证工作，负责妥善留存验证的印刷委托书、各种证明文件，并每月组卷归档保存二年，以备出版行政部门、公安部门查验。 第二条接受委托印刷注册商标标识的，必须验证《商标注册证》或者商标注册人所在地县级工商行政管理部门签章的《商标注册证》复印件，并核查委托人提供的注册商标图样。 第三条接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，必须验证注册商标使用许可合同，并收存复印件。 第四条产品包装装潢的印刷品的，必须验证委托印刷单位的营业执照或者委印人的居民身份证；接受广告经营着的委托印刷广告宣传品，还应当验证《固定形式印刷品广告登记证》，并对上述证明材料复印保存。 第五条接受委托境外包装装潢印刷品或境外其他印刷品的，必须验证委托方的委托印刷证明有无事先向市新闻出版局审批部门备案，并加盖“备案专用章”；印刷的包装装潢印刷品、其他印刷品，必须全部运输出境，不得在境内销售。

二、承印登记制度 第一条本公司设立登记员，有吴祖建同志担任，负责对承印的包装装潢印刷品、其他印刷品等进行登簿记录工作，《印刷登记簿》要长期归档保存，上级新闻出版行政部门需要报送核查时，应立即提供。 第二条登记员要编制《印刷登记簿》。《印刷登记簿》要有下列登记内容：承印日期、印刷品的名称、印刷数量、印刷合同、委托印刷单位的营业执照编号或个人身份证号、住址、联系电话；印有注册商标标识的，还要登记《商标注册证》编号、有关证明文件名称。 第三条印刷广告宣传品时要登记《固定形式印刷品广告登记证》编号，并记录是单页或招或贴或是宣传册等形式，以便备查。 第四条印刷任务完成后，还要对成品数量、交货日期、收货人、半成品和废次品的处理、印件原稿、底片的交付情况等进行登记。 三、刷品的保管制度 第一条本公司承印的包装装潢印刷品、其他印刷品保管和发放等工作，由企业仓库保管员吴祖建同志负责。 第二条包装装潢印刷品、其他印刷品印刷完毕后，承

装订质量要求与检验标准

装订质量要求与检验标准 1主题内容和适用范围 本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其他平装印刷产品也可参照使用。 本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 985 1.1- 2008 印刷技术术语 GB/T 788 - 1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 3术语和定义 3.1骑马订装：用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。 3.2平装：书芯经订联后，包软质封面、裁切成册的工艺方式。 3.3精装：书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料制作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。 3.4折页：将印张折叠成书帖的工序。 3.5天头：版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。

3.6地脚：版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。 3.7订口：书本加工中需订联的部位。 3.8切口：产品加工的裁切位置3.9勒口：书籍封面沿前切口向里折叠部分。 3.10衬纸：平装书中与封二或封三相邻的空白页张。 3.11岗线：平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。 3.12扒圆：将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。 3.13起脊：在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。 3.14环衬：书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与书壳的连接 3.15飘口：精装书壳超出书芯切口的部分。 3.16书壳：一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。 3.17中径：硬质封面的封二和封三之间的部位。 3.18中径条：在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。 3.19中缝：中径条与封二和封三之间的缝隙。 3.20包边：书壳封面材料向内的反折边 4质量要求

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：

原材料与产品质量控制和检测方法

河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括： 理化性能检测：面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测：电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 （1）面密度 定义：试样每平方米的质量。单位：g/m2。 检测方法一：将待测样平铺于玻璃板上，使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量，数显数值乘以100，即为待测样面密度。 检测方法二：将待测样平铺于玻璃板上，沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条，横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量，数显数值乘以400，即为待测样面密度。 （2）厚度 检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，用螺旋测微器（又称千分尺）对每个试样随机测5个点，记录所测厚度。 检测方法二：在所取试样幅宽方向（幅宽约1米），用螺旋测微器（又

称千分尺）对10个均匀分布的点位进行测量，记录所测厚度。 （3）紧度 定义：单位体积试样的质量。单位：g/cm 3 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ，按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?= d W D 式中： W —面密度，单位为g/m 2 d —平均厚度，单位为mm D —紧度，单位为g/cm 3 （4）吸液量 定义：试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值，单位：%。 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，称取试样原重，记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ，取出，悬空至15秒无液滴滴下，称取试样此时重量，记为W 2。 吸液量%1001 1 2?-= W W W L 注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。 （5）吸液速率 定义：一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间，单位： sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内，在电池隔膜中所爬

质量检验习题(1)

第1章：电子产品检验概述 一．填空题 1．质量管理是在____________基础上发展起来的，其发展大致经过了______________、_______________、________________三个阶段。 质量检验、质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理 ２．质量检验阶段的特点是：_________________________________________。强调把关，缺乏事前预防 ３．质量检验按生产过程分：_______________、______________、_______________。 进货检验、过程检验、最终检验 ４．我们通常所说的的三检制指：___________、___________、_____________。自检、互检、专检 ５．质量检验按检验方案分：_____________、_____________、________________。全数检验、抽样检验、周期性检验 ６．电子行业质量检验人员的上岗条件是：________________________________。经专门培训，考核合格，持证上岗 7．质量检验的职能：____________、___________评价和报告。 预防、把关 8．标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：_________是质量检验的工作依据，___________是确保产品质量指标符合规定精确度的手段。___________构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。标准、计量、标准和计量 9．全面质量管理强调企业从上层管理人员到全体职工要_______________，把生产、技术、经营管理及_______________等有机地结合起来，建立一整套完善的_______________体系。 全员参加、统计方法、质量管理工作 10．批量产品的检验判定结果有_________、__________及________三种情况。接收、拒收、复检 11．单个产品的检验判定结果有________与不合格两种情况，其中对不合格品，

装订巡检作业规范

装订巡检作业规范 1.0目的 规范质量管理部装订巡检人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到 有效控制。 2.0适用范围 本文件适应于装订巡检。 3.0定义：无 4.0组织架构与职责 4.1组织架构图 巡检领班 巡检组长 装订巡检员 4.2岗位职责 4.2.1巡检组长岗位职责 1.负责监督、指导本组人员的工作； 2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况； 3.负责质量异常的确认，协调、处理和跟进； 4.负责外协生产产品发货前的验货工作； 5.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时 处理； 6.负责对书刊产品制作假书检验审核，查看整书墨色是否一致； 7.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报 8.负责将在质量巡检过程中发现的质量异常信息及时反馈传递到相应的检 验小组； 4.2.2装订巡检员岗位职责 1.按《装订车间相关质量标准》、核对工单、样品、签出首件签样。

2.负责生产过程中质量巡检，并作好检验记录； 3.负责产品包装前的抽检，并做好《成品检验记录》； 4.负责将检验中的异常问题汇报给组长，按要求提交《不合格品报告》，并 跟进处理结果。 5.0作业流程与操作要求 5.1作业流程 5.2操作要求 1)首件签样：查看《生产工程单》、对样（顺序样或成品样）、依据质量标

准确认首件签样，并在首件样标签上签字； 2)依据装订质量要求及检验标准过程巡检，具体质量要求及检验标准如下： 平装与骑马钉装质量要求

精装质量要求

裁切质量要求 3)过程巡检：每台板产品至少巡检一次，每次巡检至少检查10本，并将检 验结果记录在《产品检验报告》上。 4)监督要求

质量检验的基本知识与技术方法 试卷 答案

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是、、和。 2. 检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的、、或。 4. 抽样检验是按照规定的，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是，根据抽样结果，应用，整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为和。 7. 通常，A类不合格的AQL值B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分）

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是鉴别、把关、预防和报告。 2. D检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的技术标准、图纸、作业文件或检验规程。 4. 抽样检验是按照规定的抽样方法，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的允收标准，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果，应用统计原理，推断整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为计数抽样检验和计量抽样检验。 7. 通常，A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是允收质量水准。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。解：(1)批不合格品率 p=D N = 70+15+12 18000 = 97 18000 =0.005389 (2) 批百单位产品不合格数 C N ×100= 70×3+15×2+12×1 18000 ×100= 210+30+12 18000 ×100= 252 18000 ×100=1.4 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分） 解：该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率） p =d1+d2+?+d k 12k = 3×2+2×1 = 8 =0.0032

印刷品承印五项管理规定

印刷品承印五项管理规 定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一、承印验证制度： 我司相关的文件有：《销售部管理规范》、《商标印制管理办法》、《商品条码印刷质量保证大纲》 销售部管理规范： 客户开发 “三证”（营业执照副本、税务登记证、组织机构代码证）资料。如果是小规模纳税人，就不用提供“一般纳税人资格证”，“三证”资料交财务存档。经销售部长会同财务部对其进行咨询调查后，填写客户授信资料卡，列为新客户。 。 商标印制管理办法： 1.业务人员应当认真学习《商标法》、《商标印制管理办法》等有关法律法规，使之懂法、守法、依法承接商标印制业务。 2.业务人员承接商标印制业务，业务员及商标印制业务管理人员应严格核查商标印制客户提供的有关证明文件及商标内容，包括： 客户证明其身份的文件（有一即可） 客户委托印制注册商标时要出具证明其商标注册的文件（有一即可） 所承印的商标样稿应当与《商标注册证》上的商标图样相同，并标明“注册商标”字样或者使用“TM”或“R”标记；而印制未注册商标的，不得标注“注册商标”字样或者使用“TM”或“R”标记） 客户如属于被许可印制商标的，其商标样稿应当标明客户自己的企业名称和地址。不符合要求的，不得承接商标印制业务。 3.业务人员承接的商标印制业务，必须交业务部门管理人员进行审核登记。

4.业务人员不得直接或间接参与买卖商标标志行为（包括废次品商标标志）或为商标委印人出谋划策制侵权商标标志。 5.业务人员不得将以本单位名益承接的商标业务擅自委托他人印制或以个人名义为他人承接商标印制业务。 6.违反上述规定的，按本单位纪律处理，直至辞退。由于未依法承接商标业务，造成本单位经济损失的，追究个人的经济责任。 商品条码印刷质量保证大纲： A.根据《商品条码印刷资格认定工作实施办法》第十一条的规定：“印刷企业承揽商品条码印刷业务时，应当查验印刷委托人的《中国商品条码系统成品证书》或者合法使用商品条码的证明文件，并登记证书号码或文件批号。”为维护商品条码的专用权，特制定本制度。 B.业务科在与印刷委托书人签订带有条码印刷的业务合同时,必须查验客户的《中国商品条码系统成员证书》并留存其复印件，查验内容包括以下三个方面： a.客户名称与《中国商品条码系统成员证书》上的企业名称是否相同； b.客户所印条码的厂商识别代码与企业的《中国商品条码系统成员证书》上的厂商识别代码是否一致； c.《中国商品条码系统成员证书》是否在有效期内。 C.如客户不能出具《中国商品条码系统成员证书》，业务科检核其合法使用商品条码的证明文件，同时留存文件的复印件。 D.如客户不能出具《中国商品条码系统成员证书》或合法使用商品条码的证明文件，或提供的《中国商品条码系统成员证书》与上述查验内容不符时，业务科不得与其签订合同。 E.业务科应将客户的《中国商品条码系统成员证书》复印件或合法使用商品条码的证明文件复印件等材料进行登记，并与印刷合同一起存档备查，保留期不少于二年。

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法

GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装 CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装

锻件质量无损检测方法

锻件质量无损检测方法 对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。 磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近 表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。 渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。 超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。 随着无损检测技术的发展，现在又出现了诸如声振法，声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用，必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。 锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试 结果的综合分析，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的，各种试验方法的有机配合，并对各自试验结果进行综合分析，才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因

并提出圆满的改进措施及防止对策。在实际工作中究竟选用那些检测方法，运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先进性，又要考虑到实用性、经济性，不能单纯地追求先进性，能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种，测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

材料检验规范

流程管理手册材料检验规范 编号：SGT－P1-ZL03 版本：B 编制： 审核： 批准： 日期： 主导部门：ISO办

1.目的 通过严格材料入场检验，加强对施工原材料、成品及半成品的质量控制，有效提高施工质量。 2.适用范围 深圳工程公司下属所有工地原材料、成品及半成品入场时均必须进行此检验。3.术语和定义 无 4.职责 5．流程要求 5.1 检验对象界定 5.1.1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和有具有国家认 可资质单位出具的材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检 验。 5.1.2、工程中所有各种构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。外委加工构配件 的企业必须提供其质量保证体系文件，并明确责任人，由质控部存档。 5.1.3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定 不符合的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需 要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口 的材料，应有海关商检证明；对于重要工程或关键施工部位所用的材料，则 应进行全部检验。 5.1.4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要 能反映该批材料的质量性能。对于重要构件还应酌情增加采样的数量。 5.1.5、对进口材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检 人员签署的商务记录，按期提出索赔。 5.2 检验比率 根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。

5.2.1免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明 质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予以免检。 5.2.2抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚， 或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽 样检验。 5.2.3全检验。凡对进口的材料和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行 全部检验，以确保材料和工程质量。 5.3 材料现场检验规范方法《JGJ/T 139-2001》： 材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。 5.3.1 铝合金型材《JGJ/T 139-2001》 a）幕墙用铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013的规定。 b）幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行标准的规定： 铝合金地弹簧门 GB8482 平开铝合门GB8478 平开铝合窗 GB8479 要求提供的质量保证资料：型材的产品合格证、力学性能检验报告。进口型材应有国家商检部门的商检证。 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。 铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm，最小局部膜厚不得小于12μm。粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm，局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。 铝合金型材的表面质量要求：表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。 5.3.2钢结构材料（GB 50205-2001） 幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定 碳素结构钢GB700

印刷品承印五项管理制度流程

一、承印验证制度：我司相关的文件有：《销售部管理规范》、《商标印制管理办法》、《商品条码印刷质量保 证大纲》 销售部管理规范： 3.1客户开发 “三证”（营业执照副本、税务登记证、组织机构代码证）资料。如果是小规 模纳税人，就不用提供“一般纳税人资格证”，“三证”资料交财务存档。经 销售部长会同财务部对其进行咨询调查后，填写客户授信资料卡，列为新客户。。 商标印制管理办法： 1.业务人员应当认真学习《商标法》、《商标印制管理办法》等有关法律法规， 使之懂法、守法、依法承接商标印制业务。 2.业务人员承接商标印制业务，业务员及商标印制业务管理人员应严格核查商 标印制客户提供的有关证明文件及商标内容，包括： 2.1客户证明其身份的文件（有一即可） 2.2客户委托印制注册商标时要出具证明其商标注册的文件（有一即可） 2.3所承印的商标样稿应当与《商标注册证》上的商标图样相同，并标明“注册 商标”字样或者使用“TM”或“R”标记；而印制未注册商标的，不得标注“注 册商标”字样或者使用“TM”或“R”标记） 2.4客户如属于被许可印制商标的，其商标样稿应当标明客户自己的企业名称和 地址。不符合要求的，不得承接商标印制业务。 3.业务人员承接的商标印制业务，必须交业务部门管理人员进行审核登记。 4.业务人员不得直接或间接参与买卖商标标志行为（包括废次品商标标志）或 为商标委印人出谋划策制侵权商标标志。 5.业务人员不得将以本单位名益承接的商标业务擅自委托他人印制或以个人名 义为他人承接商标印制业务。 6.违反上述规定的，按本单位纪律处理，直至辞退。由于未依法承接商标业务， 造成本单位经济损失的，追究个人的经济责任。

塑料软包装的国家检测标准2

塑料软包装的国家检测标准 ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法 GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法 GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法 GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法 GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面） GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法 GB 7707—87 凹版装潢印刷品 GB 7706—87 凸版装潢印刷品 GB 7705—87 平版装潢印刷品 HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂 HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 HG/T 2406—92 压敏胶标签纸 GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法 CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法 GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法 CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法 CY 3—91 色评价照明和观察条件 CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法 GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 塑料软包装的国家检测标准2 GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法 GB 1041—79 塑料压缩试验方法 GB 8947—88 复合塑料编织袋 SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料 GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜） GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属） GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法 GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法） GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法 GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加

强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。