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低压电缆工艺文件模板

发放号: 文件编号: ZH/DY01－01

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工艺文件

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XXXX

1、绞线工艺文件 ZH/DY01－01

2、成缆工艺文件 ZH/DY01－01

3、挤塑工艺文件 ZH/DY01－01

4、 GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01－01

5、 DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01－01

6、成圈工艺文件 ZH/DY01－01

7、拉丝工艺文件 ZH/DY01－01

8、退火工艺文件 ZH/DY01－01

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束绞

工

艺

文

件

1.设备用途:

本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围:

3．设备技术参数:

4.束丝节距计算

4.1绞笼转速(按1250r/min计算)

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B

4.3节距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

节距齿轮表

4.4节距表

5.设备操作规程:

5.1生产前准备:

5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时, 应对上班质量数量进行互检, 以便明确本班的任务量;

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;

5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点:

5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;

5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

6.质量控制:

树立质量第一思想,重点控制一下几项:

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制. 6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤. 6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

低压电缆施工方案

低压电缆施工方案一、低压电缆敷设施工准备 1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2、检查电缆：电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷，绝缘层表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、电缆端部应有密封措施。 3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 4、螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好。 5、主要机器具；放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。二、作业条件： 1、挖电缆沟：电缆沟深度70cm宽50cm。

2、电缆敷设方法：方案1；使用穿管法，沟底浇筑10cm混凝土垫层，并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用，穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层，放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。方案2；直埋法，电缆沟挖好后沟底铺细土，将电缆敷设后用细土覆盖。 3、电缆：方案1；铝芯电缆采用YJLV22￠120电缆217米、YJLV22￠95电缆350米、YJLV22￠35电缆130米. 方案2；铜芯电缆采用YJV22￠95电缆217米、YJV22￠70电缆350米、YJV22￠25电缆130米. 三、操作工艺工艺流程：放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火 (1)放电缆：将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器沿波纹管穿至放线首端，再将电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过

程中，应对电缆进行外观检查，不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。（2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接应牢固美观，（3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。（4）低压搭火：搭接引线应符合下列要求：引线应呈均匀弧度、无硬弯；电缆导线与变压器、断路器连接应使用铜铝过渡接线端子，防雷与接地应符合设计及规范规定。四、质量要求（1）保证项目：电缆的规格、型号、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘、接地试验记录。（2）基本项目：电缆固定可靠，电缆无扭绞和死弯、磨损的线段。检验方法：观察检查和检查安装记录。

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地 3操作工艺工艺流程:

摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘: 选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见 1。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 号型号规格尺寸适用范围 1 (mm ) D (mm ) VV ，V1V 四芯 (mm 2) VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 ?16 10 ?16 2 VDT-2 101 25 25 ?35 25 ?35 3 VDT-3 122 32 50 ?70 50 ?70 4 VDT-4 138 40 95 ?120 95 ?120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn 处, 锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 St 馆甲 ■外护萼

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件编制：审核：批准： XXXX

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞工艺文件

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页 1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围：序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1

低压电缆头制作安装工艺标准

目录第１卷?1范围?２第2卷?2施工准备?２第３卷3操作工艺?２第4卷?4质量标准 (4) 第5卷5成品保护?5 第６卷?６应注意的质量问题?5 第7卷７应具备的质量记录?6

1范围本工艺标准适用于0.6/1ｋV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备　2．1 材料要求: 　２.1．1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.１.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面12０号电缆以下16mm21５０号以上2５mm2表面应清洁,无断股现象。２．２　主要机具： 2.2．1　制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。　2.3 施工条件： 2．３．1 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2．3．2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。２.3.３电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。　２.３.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺 3．1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子?→?焊接地线→?? 包缠电缆、套电缆终端头套?→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 3．2.1 选用１0００Ｖ摇表,对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ＭΩ以上。　 3.2．2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 3．３剥电线铠甲，打卡子：3． 3.１　根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-１0和图2-33。３．3.２将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。?图2-33 电线头套型号尺寸表2-10 ?规格尺寸适用　范围序号型号L （ｍm) D （ｍm）?VV，ＶLV四芯　(mm2）?ＶV20,VLV２0四芯 (mｍ2)? 1 2 3 4 5　6?VDT-１ VＤT-2 VＤT-3 VDT-４ VDT-5　VＤT-6?8６ 101 122 １38 150 1５8?20 ２5 3２４0 44　48?10～16 2５～３5　50~７0 ９5～120 150 1８５?10～１６　２５~35 ５0~70 95～120 150 185? ３．３.４利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为１5mm,见图2-34。

低压电缆头制作安装工艺标准

目录第1卷1范围................... 错误！未指定书签。第2卷2施工准备............... 错误！未指定书签。第3卷3操作工艺............... 错误！未指定书签。第4卷4质量标准............... 错误！未指定书签。第5卷5成品保护............... 错误！未指定书签。第6卷6应注意的质量问题....... 错误！未指定书签。第7卷7应具备的质量记录....... 错误！未指定书签。

1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺

3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33 电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围序号型号L(mm) D(mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端接头施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

低压电缆工艺文件模板

低压电缆工艺文件模板 1

发放号: 文件编号: ZH/DY01－01 受控状态: 版本: A 修改状态: 1次工艺文件编制: 审核: 批准: XXXX 目录 2

1、绞线工艺文件 ZH/DY01－01 2、成缆工艺文件 ZH/DY01－01 3、挤塑工艺文件 ZH/DY01－01 4、 GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01－01 5、 DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01－01 6、成圈工艺文件 ZH/DY01－01 7、拉丝工艺文件 ZH/DY01－01 8、退火工艺文件 ZH/DY01－01 3

发放号: 文件编号: ZH/DY01－01 受控状态: 版本: A 修改状态: 1次束绞工艺文件 4

1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围: 3．设备技术参数: 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 5

4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 4.4节距表 5.设备操作规程: 5.1生产前准备: 5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时, 应对上班质量数量进行互检, 以便明确本班的任务量; 5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具; 5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油; 5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。 5.2操作要点: 6

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端接头施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或镀锡铜网，规格如下： 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电线铠甲，打卡子。 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1

低压电缆头制作工艺标准

S G B Z-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电缆铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表和图。图电缆头套型号尺寸表在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图。图剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯

低压电缆工艺文件模板

低压电缆施工方案

最新低压电缆头制作安装工艺标准

低压电缆终端接头施工工艺

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