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循环水泵电机振动诊断分析与处理

循环水泵电机振动诊断分析与处理
循环水泵电机振动诊断分析与处理

循环水泵电机振动诊断分析与处理摘要:本文通过对调峰燃气电厂循环水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理,诊断出转子不平衡和转轴弯曲是循环水泵电动机振动偏大的主要原因,并进一步总结出转子校动平衡时没有带上推力头一起进行是造成转子不平衡的原因,从而为消除这类故障提供了技术依据。

关键词:循环水泵电动机;振动;状态监测;故障诊断;处理循环水泵电动机是发电厂的重要辅机设备,xx厂一期工程共4台,其是否能够正常运行,直接影响到发电机组的安全稳定运行,安全运行意义非常重要。自投产以来,发现#1循泵电动机的振动值一直偏高,接近最大允许值0.08mm,并且伴有0.015mm左右的变化值。经过长时间的跟踪监测,运行5个月,发现#1循环水泵电动机的振动有较快向上发展的趋势,加强对该电机的振动情况进行状态监测和分析处理。

一、监测方案

#1循环水泵电动机为立式结构,通过推力瓦承受电动机转子和水泵转子的重量,泵体与悬空支承的管道相连,故振动从下往上呈逐渐变大趋势,且容易受到相关设备的影响,所以,确定采用边跟踪测试边诊断处理的监测方法,重点放在监测该电动机上端振动的变化。

电动机三种典型振动故障的诊断(1)

电动机三种典型振动故障的诊断 1 引言 某造纸厂一台电动机先后出现了三种典型的振动故障: (1) 基础刚性差; (2) 电气故障; (3) 滚动轴承损坏。 现将诊断分析及处理过程进行简单的描述和总结: 此电动机安装于临时混凝土基础上,基础由四根混凝土支柱支撑于二楼楼板横梁上,基础较为薄弱。电动机运行时振动较大,基础平台上感觉共振强烈。没有发现其他异常。 电动机结构型式及技术参数如下: 三相绕线型异步电动机 型号:yr710-6 额定功率:2000kw 额定转速:991r/min 工作频率:50hz 额定电压:10kv 极数:6 滚动轴承:联轴节端nu244c3; 6244c3 末端: nu244c3 (fag) 针对本电动机的特点,采用entek data pactm 1500数据采集器+9000a-lbv加速度传感器; enmoniter odyssey软件进行振动数据的采集和分析: 2 电动机基础刚性弱的诊断过程 2001年8月21日,采用entek data pactm 1500数据采集器对此电动机进行测试。首先,

断开联轴节,进行电动机单试。测量电动机两端轴承座处水平、垂直、轴向三个方向的振动速度有效值(mm/s rms)、振动尖峰能量(gse)幅值及频谱;测量电动机地脚螺栓、基础、基础邻近台板各点及台板下支撑柱上各点的振动位移峰峰值(μm p-p); 测量电动机两侧轴承座 水平、垂直方向的工频(1×n)振动相位角。将电动机断电,采集断电瞬间前后电动机振动频谱瀑布图。 之后,重新找正对中,带负荷运行进行测试,测试内容同上。 测点位置如图1所示;对电动机基础、地脚螺栓及台板各点振动幅值进行测量的数据如图2、图3所示。 图1 图2 振动数据侧视图

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备,针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题,本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训,结合现场实际情况降低给水泵振动,改善给水泵机械密封冷却水水质,改善机械密封运行环境,较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题,取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10(P)多级锅炉给水泵,该泵型系卧式自平衡型结构离心泵,为单吸多级结构,其吸入口在进水段上为垂直向上,吐出口在出水段上为垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体,轴承驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构,采用强制油循环稀油润滑,润滑油由液偶油系统提供;泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封,轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后,可连续运行,随着运行周期延长,机封漏水量逐渐增大,机封靠轴端外缘出现积盐,在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运,机封漏水量显著加大,以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时,机械密封漏水量也会增大,严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后,要进行注水静压检查,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制给水的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

水泵振动原因及对策

水泵振动原因及对策 一、水泵振动的原因 引起水泵振动的原因很多,也很复杂,大致可分为三种情况: 1.1机械原因引起的振动 1.1.1水泵叶轮或电动机转子质量分布不均 水泵叶轮或电动机转子质量分布不均,叶轮叶片的厚薄不匀,或者叶轮前后板有局部地方厚薄不一致。这种叶轮旋转起来就会对整个泵体产生周期性激振力,使泵体产生强迫振动此外这种叶轮旋转起来会前后晃动,使水泵轴承受到侧向力,加速了轴承的磨损。 1.1.2水泵轴与电机轴不在一条直线上 如果水泵轴与电机轴不同心接合面不平行度达不到要求(机械加工精度差或安装不合要求)就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小,因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动,其频率和转速成倍数关系,振幅随泵轴与电动机偏心距大小而定。 1.1.3联轴器螺栓间距不良 联轴器螺栓间距精度误差造成只有一部分螺栓传递扭矩,这部分螺栓受力大,因而产生不平衡的力作用在轴上,与上述两种情况一样产生周期性强迫振动。其频率与转速成倍数关系,若法兰形联轴器橡皮圈配合不均匀也会产生性质完全相同的振动。 1.1.4轴的临界转速 当泵轴转速逐渐增加并接近泵转子的固有振动频率时,泵就会猛烈地振动起来,转速高于或低于这一转速时,泵就能平稳地工作,通常把泵发生共振时的转速称为临界转速n c 。。泵的临界转速有好几个,这些转速由低到高分为第一临界转速n c1、第二临界转速n c2等等。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数,否则将发生共振而使泵遭到破。 泵的工作转速低于第一临界转速的轴为刚性轴,高于第一临界转速的轴为柔性轴,过去许多泵采用刚性轴,现在随着泵的尺寸的增加或采用多级泵,泵的工作转速经常高于第一临界转速n c1,一般柔性轴工作转速必须满足1.3n c1

立式高压电机振动故障分析与处理 郝元

立式高压电机振动故障分析与处理郝元 发表时间:2018-01-10T10:05:54.933Z 来源:《电力设备》2017年第27期作者:郝元林享[导读] 摘要:某电厂两台立式高压电机在调试期间,非驱动端轴承径向振动严重超标,多次调整后无明显好转。 (福建福清核电有限公司福建福清 350318)摘要:某电厂两台立式高压电机在调试期间,非驱动端轴承径向振动严重超标,多次调整后无明显好转。经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。通过消除虚脚及添加减振垫片等方法,最终消除振动故障,为同类机组振动故障处理提供了参考。 关键词:立式高压电机;振动故障;螺栓虚脚;底板缺陷;减振垫片 Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue. The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations. Keywords:Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim 观察表3,可知供货商C版文件(现行采用)的力矩值较小,可能导致电机紧固不足产生松动,从而导致振动故障。 为此,将上述连接板螺栓和地脚螺母力矩增大至供货商A版文件要求重新紧固(M20螺栓保持C版要求)。对电机试车,最大振动值却升至7.8mm/s。由此,排除了螺栓力矩不足的因素。之后,将上述螺栓力矩值减小至供货商C版文件要求,此时最大振动值降低至5.5mm/s (仍超标)。 为进一步探究故障原因,确定先从力矩较小便于施工的电机机座螺栓着手,适当减小紧固力矩(前已验证振动值随螺栓力矩增大而增大),检查振动变化情况。 起动电机A后,将一颗机座螺栓力矩从345N?m减小为100N?m,电机最大振动降为2.7mm/s。然后按该方法处理邻近第二颗螺栓,最大振动变为2.0mm/s。依次处理完最后一颗螺栓后,最大振动降为1.6mm/s。 上述轴承振动值随螺栓力矩增大(减小)而显著增大(降低)的现象比较符合螺栓虚脚或基础缺陷等导致的振动故障特征。综合前述分析,判断电机振动故障原因是螺栓虚脚或电机底板结构缺陷。 3电机振动故障处理 3.1电机A振动故障处理 3.1.1处理过程 现已得出机座螺栓虚脚是导致振动超标的因素,则采取打百分表法测量出电机座的虚脚情况,然后通过添加不锈钢垫片予以消除。主要过程如下: 1)标点。将两法兰面分别等分为若干测量点并标记(两法兰面的测量点应在法兰就位时重叠); 2)架表。架百分表于电机联轴器上并将指向电机座法兰面,然后将电机轴盘车一周记录各测量点的表值。测连接板法兰面虚脚时同理。 3)计算。将电机座法兰和连接板法兰重叠位置的测量点数值分别求代数和Xi,若其中最大值为Xmax,则任一测量点的虚脚(间隙)值Xj。 Xj=Xmax—Xi 4)垫实。根据计算的虚脚值,添加对应厚度(Xj)的垫片。 将电机正确就位后再用塞尺检验,若仍有间隙须补偿,最后将所有螺栓按要求正确紧固。 3.1.2效果验证 为避免不锈钢冷却水管道的应力干扰前述调整结果,将冷却器法兰处更换为橡胶软管后对电机试车,检查最大振动降至1.4mm/s(合格)。然后将橡胶软管换成正式不锈钢管,最大振动增加至3.8mm/s(超标)。分析原因是在消除虚脚过程中,电机位置移动导致冷却器进出口法兰偏移,将冷却水管道连接后,冷却水管道对电机施加过大应力而导致振动增大。 为此,采取以下步骤消除管道应力:拆卸冷却水管道,先将不锈钢冷却水管道连接至冷却器法兰上,再连接好另一端法兰。再次对电机空载试车,非驱动端轴承最大振动降为1.8mm/s。 至此,消除机座螺栓虚脚后,电机A空载振动值合格。 3.2电机B振动故障处理 3.2.1处理过程 参照电机A消除故障的方法处理电机B,振动故障始终无法消除,且无论冷却水管为不锈钢管或橡胶软管,振动值均超标,甚至一度达到11.3mm/s,显示了电机B振动故障的复杂性。 据前文分析,判断电机B存在底板结构缺陷。为此,吊出电机B,检查电机底板等。 检查得出如下两点可能导致振动超标的因素: 1)法兰翘边。检查发现连接板在与电机座配合的法兰面、基础板与连接板配合的法兰面均存在一圈最大0.10mm的翘边,测量电机法兰面平面度合格(如图4示)。测量得电机连接板水平度为0.15mm/m,稍高于0.10mm/m的标准值,但据现场经验该微差不至于造成振动故障。

导致离心泵振动的十大原因

导致离心泵振动的十大原因 一、引起离心泵振动的十大原因——轴 轴很长的泵,易发生轴刚度不足,挠度太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩,形成振动。另外,泵轴太长,受水池中流动水冲击的影响较大,使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大,或者轴向的工作窜动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。旋转轴的偏心,会导致轴的弯曲振动。 二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动,或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱,水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速,从而使水泵振动频率增加,如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等,就会使水泵的振幅加大。另外,基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使电机的振动加剧。 三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器 联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏;联轴器加长节偏心,将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的

机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。 四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素 叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内 部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的 脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增强振动。另外,对于输送热水的热水泵,如果启动前泵的预热不均,或者水泵滑动销轴系统的工作不正常,造成泵组的热膨胀,会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放,则会引起转轴支撑系统刚度的变化,当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时,就发生共振。 五、引起离心泵振动的十大原因——电机 电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。质量偏心,转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标川。另外,鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动,电机缺相,各相电源不平衡等原因

水泵振动原因分析和解决措施方案

56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施 广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军 一、摘要: 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。在循环水泵分部试运行时,3台循环水泵均出现间断性的异响,并伴随超标的振动。经过分析,间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体,内部形成了水力冲击,造成了间断性异响,并产生振动,影响循环水泵的运行。经过对产生水力冲击的原因分析,采取合理的措施,最终消除了水力冲击,解决了循环水泵的异响及振动问题。 二、关键词:循环水泵异响水力冲击导流锥 三、前言: 立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见,引起立式水泵的异响、振动的原因比较多: ⑴从责任主体方面划分,有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因,但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。 ⑵从起因方面划分,有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动,而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。 该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动,在工程施工中较为少见。通过对循环水泵异响、振动原因分析,问题解决,以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时,也注重设计质量问题的目的。 四、正文: 4.1 泵的结构参数简介 广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵

共有3台,其中2台工作泵,1台备用泵,均为露天安装。循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵,具体参数如附表1所示。 附表1: 4.2 问题产生及原因分析 4.2.1 问题产生 2#循环水泵首次带负荷运行时,主要发现两大问题:1)循环水泵运行过程中,伴随着间断性、频率不等的异响,类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声;2)循环水泵泵体振动超标(如附表2)。随后,1#、3#循环水泵分部试运行情况和2#循环水泵的情况一样,同样存在异响、振动超标的问题。 附表2

电机振动在线监测系统解决方案上课讲义

钛能科技根据多年来的状态监测实践,针对电机故障研发出了一套电机振动在线监测系统解决方案,对全面推动我司电机状态监测工作深入开展发挥了重要作用。 1.引言 电机是现代工业生产中的重要电气设备,是现代工业生产的重要物质和技术基础,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等各个行业。各种电机设备的技术水平和运行状况是影响一个工业企业各项经济技术指标的重要因素,电机故障会对企业生产运营造成严重影响。一般说来,电机故障约有60%-70%是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的,因此现场应用中,振动监测技术是应用比较普遍的故障诊断方法。 电机振动主要由电枢不平衡、电磁力、轴承磨损、转轴弯曲和安装不良使电机与负载机械的轴心线不对中或倾斜等原因引起的。电机振动三个基本参数,分别是振幅、频率和相位。其中振幅可用位移、速度和加速度来表示。在测量过程中我们一般对高频故障(如滚动轴承、齿轮箱故障等)或高速设备进行测量时,应选加速度为参考量;在对低频故障(如不平衡、不对中等)或低速设备测量时,应选位移为参考量;而在进行振动的总体状态测量时,选速度为参考量。电机振动大小必须要满足国家的电机振动标准,否则会造成很严重的后果。 要做好电机振动的监测诊断,首先要对诊断对象做全面的了解以及必要的机理分析,比如:机器的结构和动态特性(齿轮与轴承规格、特征频率等),机器的相关机件连接情况(如动力源、基座等),机器的运行条件(如温度、压力、转速)及维修技术(如故障、维修、润滑、改造),异常振 动的形态和特性。 2.解决方案 2.1方案概述 钛能科技根据已有的技术规范,在对钢铁、石化、水泥客户广泛深入调研的基础之上,结合自身多年来的技术积累,精心开发了电机振动在线监测系统,受到了客户的肯定和好评。 钛能科技电机振动在线监测系统依托先进的物联网传感技术,通过测定电机设备特征参数(如振动加速度、速度、位移等),计算并存储设备的运行参数,自动生成日数据库、历史数据库及报警库。将特征参数值与设定值进行比较,来确定设备当前是处于正常、异常还是故障状态,设备一旦出现异常或者故障,及时报警通知运行管理人员。尽可能多的采集故障信息,从而获得设备的状态变化规律,预测设备的运行发展趋势,帮助用户查找产生故障的原因,识别、判断故障的严重程度,

常见泵类振动原因及消除办法

常见泵类振动原因及消除办法 1、电动机振动常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。 4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。6)三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。消除措施:检查并修理转子笼条或端环。 2、水泵振动常见原因及消除措施 1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低,叶轮沉没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。 5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。 6)离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。 3、循环泵振动及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

水轮发电机组振动原因分析

水轮发电机组振动原因 分析 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水轮发电机组振动原因分析水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有一定差异,除了机器本身转动或固定部分引起的振动外,尚需考虑发电机的电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。在机组运转的状态下,流体—机械—电磁三部分是相互影响的。例如,当水流流动激起机组转动部分振动时,在发电机转子与定子之间会导致气隙不对称变化,由此产生的磁拉力不平衡也会造成机组转动部分的振动,而转动部分的运动状态出现某些变化后,又会对水轮机的水流流场及发电机的磁场产生影响。因此,水轮机的振动是电气、机械、流体等多种原因引起的。可见,完全按照这三者的相互关系来研究系统的振动是不够的。鉴于问题的复杂性,将引起水轮机组振动原因大致分为机械、水力、电气三方面的因素来研究,为水电厂生产管理、运行、检修人员提供参考意见,以便制定出相应的预防和消振措施。 1水轮发电机组振动的危害振动是旋转机械不可避免的现象,若能将其振幅限制在允许范围内,就能确保机组安全正常运行。但较大振动对机组安全是不利的,会造成如下危害:

a)使机组各连接部件松动,使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏; b)引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂; c)尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝;当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时,将发生共振,引起机组出力大幅度波动,可能会造成机组从电力系统中解列,甚至危及厂房及水工建筑物。下面简单介绍几起天桥水电厂机组振动引起的事故,以便从中了解机组振动的起因。 a)20世纪80年代初,天桥水电站多次发生因振动摆度过大而引起的设备损坏事故。1980年8月3号机由于上导轴承摆度大导致4个上导瓦背垫块断裂;1982年10月3号机发生发电机扫膛严重事故,上导瓦架与上机架固定螺栓8只中的5只被剪断,1只定位销剪断、瓦架变形。上机架振幅达022mm,水导轴承处振幅达020mm。水轮机轴与发电机大轴法兰联接处摆度为074mm,后经测量分析为机组轴承中心不正,发电机转子外圆度超标,空气间隙不匀等原因所致。

引起立式离心泵震动的大原因

引起立式离心泵震动的8大原因 立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1:轴 1.轴很长的泵,易发生轴刚度不足,挠度太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩,形成振动。 2.泵轴太长,受水池中流动水冲击的影响较大,使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大,或者轴向的工作窜动量调整不当,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。旋转轴的偏心,会导致轴的弯曲振动。 引起立式离心泵震动的原因2:联轴器 1.联轴器连接螺栓的周向间距不良,对称性被破坏。 2.联轴器加长节偏心,将会产生偏心力。 3.联轴器锥面度超差。 4.联轴器静平衡或动平衡不好。 5.弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。 6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。 7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。以上这些原因都会造成振动。 引起立式离心泵震动的原因3:电机 1.电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。 2.质量偏心,转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标川。 3.另外,鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。 4.电机缺相,各相电源不平衡等原因也能引起振动。 5.电机定子绕组,由于安装工序的操作质量问题,造成各相绕组之间的电阻不平衡,因而导致产生的磁场不均匀,产生了不平衡的电磁力,这种电磁力成为激振力引发振动。 引起立式离心泵震动的原因4:水泵选型和变工况运行 1.每台泵都有自己的额定工况点,实际的运行工况与设计工况是否符合,对泵的动力学稳定性有重要的影响。 2.水泵在设计工况下运行比较稳定,但在变工况下运行时,由于叶轮中产生径向力的作用,振动有所加大;单泵选型不当,或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。 引起立式离心泵震动的原因5:水泵自身的因素 1.叶轮旋转时产生的非对称压力场。 2.吸水池和进水管涡流,叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失。 3.阀门半开造成漩涡而产生的振动。 4.由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均。 5.叶轮内的脱流、喘振、流道内的脉动压力、汽蚀、水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘(公众号:泵管家),造成振动。 6.输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动。 7.泵体内压力脉动,主要是泵

高压电机振动故障分析与处理

高压电机振动故障分析与处理 高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。 1、电机振动的测量 对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。 1.1 测量方法 振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。 1.2 选取测量位置 根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。 1.3 电机振动的判定标准 电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。 2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反 目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。其原因可认为通过电机底座面和刚性基础面的良好吻合等于变相增加了电机的刚性。现今,对于结构刚性较差的电机,增加其剐性可以减小振动已经成为不争的事实,可以认为是抑制了电机某种频率的附加振动或者削弱了电

给水泵震动大的原因分析

给水泵震动大的原因分析 针对水泵机组的各部件存在的振动,分析了产生振动的原因。从水泵的水力、机械结构设计,到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。结果表明,保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性,可以减轻泵的振动。 振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动,造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动,基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。 引起水泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连,使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多,动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性,也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。 1 对引起泵振动原因的分析 电机 电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。质量偏心,转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标川。另外,鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动,电机缺相,各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组,由于安装工序的操作质量问题,造成各相绕组之间的电阻不平衡,因而导致产生的磁场不均匀,产生了不平衡的电磁力,这种电磁力成为激振力引发振动。 基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动,或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱,水泵就

给水泵振动原因分析及对策

给水泵振动原因分析及对策 发表时间:2019-07-24T14:48:05.860Z 来源:《电力设备》2019年第5期作者:韩文建 [导读] 摘要:现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的进步。 (通辽发电总厂霍林河项目部内蒙古通辽 028000) 摘要:现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的进步。电站用各种泵类机组在设计制造、安装检修、运行和管网几个方面都有可能引起轴承的振动。介绍了泵组在设计和制造中通常能引起振动的原因。以某电厂给水泵轴承振动为课题,详细介绍了振动的现象、测量过程,分析结果及解决方案。通过测量结果中工频分量的比例,判断出振动引起振动的原因为不平衡引起的激振。配重处理后的测量结果显示振动值在正常范围内。由于重新起机后出现了远传信号过大问题,对DCS获得的测量数据趋势进行了分析。通过与其它振动测量结果的比较,提出了高频谐波振动的影响因素。介绍了谐波的概念,提出谐波处理方法,并对有源滤波和无源滤波的优缺点进行比较,建议在今后的设计中考虑这一因素,尽量避免因此带来的伤害。 关键词:给水泵;振动原因分析;对策 引言 锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,由于设备老化和检修安装技术水平等原因。造成在试运行时,会出现各种常见的缺陷,其中轴承振动偏大是工作中的一个难点,针对给水泵振动这个问题,通过联轴器中心调整、轴承检查间隙调整、转子扬度调整等3个事例实践总结分析出3种切实可行的解决方案。 1水力振动 1.1水力冲击式振动 在给水泵运行中当叶轮叶片的外端有水经过时会形成比较大的水利冲击,并且水利冲击产生的力量大小与给水泵中叶轮的尺寸和叶片的转动速度有重要关系。当水力脉冲传输到管路系统中时会产生噪音,同时也会产生一定的振动,如果水力脉冲的力量和频率与管道或者自身的频率接近,那么就会产生激烈的共振,从而给设备带来一定伤害。针对这类由于水力原因产生的振动问题,可以从四个方面进行预防,首先可以改善叶轮外端与导叶入口的距离,为防止振动的出现将距离增大是比较有效方法。其次是在进行安装时,在确定给水泵首级叶轮的的位置后,按照有效的间隔距离将其他各级叶轮叶片进行交错分布,同时将叶片的位置进行交错分布,从而防止在遭受比较大的水力冲击时造成的损失。另外预防措施就是可以适当调整泵管道的形状和路线等因素,降低冲击和振幅。其次还可以将泵的安装高度和前置泵的安装位置等进行科学测量确定有效位置。 1.2压力脉动式振动 在给水泵运行中,每个设备都有最小流量限值,如果在运行中低于最小限值就会摩擦生热,水会汽化,在叶轮的进出口会产生回流,从而形成局部涡流区等现象,压力脉冲现象会影响泵压力,从而造成水流量忽大忽小。这对这一原因首先可以采用调整叶片出口角的方法,减小角度从而改变泵的性能曲线。其次在设计管路时避免有较大波动,科学计算管路的倾斜度,在安装节流装置时应当在靠近出口的位置可以有效避免管路出现向上倾斜的问题。其次还可以安装再循坏等相关装置,这一方法可以有效避免在运行中流量值低于限值的状况。另外还可以安装液力耦合装置从而根据流量的变化合理设置转速。 1.3汽浊引起的振动 当泵内的流量比较大时,经过泵口的不能有效出水,从而形成产生汽化现象,当汽水混流会产生振动和噪音。针对这一原因可以采取的措施有,第一降低给水泵运行中符合变化幅度,这一方法可以在出现汽浊现象时及时对流量和转速机进行调整。第二可以采取缩短泵入水管路的方法减少水流动中产生的阻力。第三可以选择增加水箱与给水泵标高的方法,不仅保证泵入口压差在合理范围内,而且还能降低水泵符合急剧变化的问题,从而保证除氧器水箱中有足够的容量。 2机械振动 2.1中心不正原因造成的振动 中心不正是指泵轴与电机轴的中心线不在同一条直线上,经常出现的比如联轴器圆周偏差问题或者端面平行度超标问题等。针对产生的原因采取相应的应对措施。首先在给水泵安装以后由于没有进行及时检查,造成中心误差比较大,如果在机械中瓢偏度、对轮晃度没有达到标准这一情况下需要使用百分表找中心,切不可使用塞尺。如果给水泵中需要加装填料可以选择调料空隙时间找中心。在找到中心以后需要进行检查以降低人为失误。第二如果暖泵使用不当会中造成转子膨胀从而产生振动,泵组织在启动前由于热膨胀问题也会造成中心位置的改变,所以这要求在避免暖泵出现变形,同时在找中心时应当是将热膨胀因素卡西率在内。其次水泵进出口的应力也会造成中信位置的变化,可以通过重新焊接的形式降低应力。针对轴承和支吊架造成中心位置变化的问题可以采取提高润滑油质量或者跟换轴承的方法进行改善。而针对联轴器的问题,更换新的齿轮即可解决。 2.2动静部件摩擦而引起的振动 轴瓦乌金、轴间隙过大、部件脱落或者轴与密封圈摩擦产生的高温问题都会导致轴变曲等问题的出现,从而形成部件之间的动静摩擦,产生振动问题,而动静之间的摩擦也会反作用与转子使转子产生强烈振动。针对这一问题采用的方法合理掌控动静部件之间的距离,利用扩大动静间隙的方法降低摩擦。还可以定期进行检查,拧紧转子背冒防止松动。其次还要定期检查轴瓦是否出现松动问题,并及时进行调整。 2.3回转部件不平衡引起的振动 回转部件不平衡是引起振动的重要原因,而振幅的大小与转速有重要联系。而造成不平衡问题出现的原因也是非常多的,通过分析主要原因有新更换的叶轮质量不平衡,转子中心不正等原因造成的,可以采取安装水泵后的调整转子中的方法,安装暖泵时应当选择合理的安装方法,可以避免由于泵体膨胀产生的动静摩擦。另外在更换转子以后需要进行平衡试验,以保证质量合格。 2.4谐波处理 抑制谐波,主要有以下两方面的措施。①减少谐波源产生的谐波含量。这种措施一般在工程设计中予以考虑,最有效的办法是增加整流装置的脉波数,常用于大型整流装置中。②在谐波源附近安装滤波器就近吸收谐波电流,由交流电抗器和电容器组成的无源滤波器国内外已大量应用到工程实际中。滤波器是一种能使有用频率信号通过而同时抑制(或衰减)无用频率信号的电子电路或装置。在工程上,常

水泵振动的四点原因分析(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 水泵振动的四点原因分析(通用 版)

水泵振动的四点原因分析(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括起来主要有以下四个方面的原因。 1、电气方面 电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 2、机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等,都会产生强烈的振动和噪音。 3、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。 4、水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生振动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理

机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理 The manuscript was revised on the evening of 2021

机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理 刘明义 (神华河北国华定洲发电有限责任公司,定州073000) 摘要:介绍了某电厂公用开冷水机力冷却塔风机电机出现振动劣化后,专业振动监测人员通过频谱分析对其进行的分析判断,以及后续振动处理情况。 关键词:振动频谱软地脚 01 Mechanical Cooling Tower Fan Motor Vibration Reason Analysis and Processing LIU Ming-yi (Shenhua Hebei Guohua Dingzhou Power Generation ,Dingzhou 073000,China) Abstract:Introduction of a power plant utility running water 01 mechanical cooling tower fan motor vibration deterioration, professional vibration monitoring personnel through the frequency spectrum analysis to carry on the analysis judgment, and follow-up vibration treatment. Key words:Vibration;Frequency spectrum;Soft foundation 1、前言: 某电厂2×660MW发电机组为空冷机组,设计有3台公用开冷水机力冷却塔风机,配置电机型号YD315L1-8/4-W,功率110KW,转速715/1425r/min。投产初期,01机力冷却塔风机电机振动就比其它两台电机略大,但没有超标。2010年5月份,01机力冷却塔风机电机振动出现上升趋势,机务、电气人员现场检查后,都认为不是自己专业设备的原因。在此情况下,专业振动监测人员用爱默生2130测试仪对01机力冷却塔风机电机进行了现场数据采集,给出科学分析,最终得到解决。

给水泵倒转的危害及防范措施实用版

YF-ED-J1683 可按资料类型定义编号 给水泵倒转的危害及防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

给水泵倒转的危害及防范措施实 用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、给水泵倒转的原因及危害 1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和 电动门不严,使给水系统内的高压水返流入主 泵及前置泵中,造成给水泵反转。 2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心 式水泵,离心式水泵的叶轮套装通过固定装置 与转轴紧密结合,给水泵正转时,叶轮与转轴 越转越紧,反之,则使叶轮松动、甚至脱落, 产生动静摩擦,严重危害给水泵的安全运行。 二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵,

给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损,前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。 二、防范措施 1、给水泵跳闸或停运后,严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况,防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。 2、发现给水泵倒转时,要确保其润滑油系统安全运行,要严密其振动及各部轴承温度变化,发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压,使倒转的给水泵安全停运。 3、给水泵倒转时,应立即通知检修手动关闭电动出口门,并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要

离心泵的振动原因分析

离心泵的振动原因分析 离心泵的振动原因分析 1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大,约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素:材料阻止不均匀、零件结构不合格,造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡:一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是:单面平衡是在一个校正面进行校正平衡,而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 2.安装原因:基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好,在离心泵工作之前,要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象,以及离心泵的安装是否水平。这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。 3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前,要检查下泵内部,由于长期使用,在离心泵的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。 4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔。 5.离心泵的设计方面存在不合理的情况,例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心泵在出场之前,都会在车间内部进行多次的检测工作,以保证出厂离心泵的合格率。 CQB-G高温磁力驱动离心泵安装和调试: (一)应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。 (二)当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。 (三)泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。 (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 (五)电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。 CQB-G高温磁力驱动离心泵产品概述: CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列适用于输送高温介质,温度≤200℃。 CQB-G高温磁力驱动离心泵使用注意事项:

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