凹版印刷机使用说明书

（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书

（具体型号）SM

印刷机械有限公司

年月

目录

一、技术参数 (1)

二、安全事项

1.运输、起吊 (2)

2.安装、调试 (2)

3.印刷、维修 (2)

三、基本结构简述

1、印刷机组 (3)

(1)传动 (3)

(2)版辊调节 (3)

(3)墨斗 (4)

(4)刮刀 (4)

(5)压辊调节 (4)

(6)补偿辊 (5)

(7)烘箱 (6)

2、放卷机组 (6)

(1)放卷 (6)

(2)放卷牵引 (6)

(3)自动裁切 (7)

3、收卷机组 (7)

四、机器的操作和说明

(一）开机准备 (8)

(二）操作流程 (9)

(三）印前准备 (9)

(四）印刷调整 (9)

五、维护和保养 (10)

六、印刷常见问题处理 (11)

前言

欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！

该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好

建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。

本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。

本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。

本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是：

印刷机械有限公司

地址：省市

电话：

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一．技术参数：

1.印刷色数：色印刷

2.印刷宽度：mm

3.承印：BOPP、PET、CPP、PVC

相同性质的组合膜、纸张等

4.最高机械速度：m/min

5.最高印刷速度：m/min

6.收放卷直径：φmm

7.版辊直径: φmm

8.料筒直径: φmm

9.加热方式: 加热

10.主电机功率: kw

11.机器总功率: 约kw

12.机器外形尺寸: （L*W*H）

13.机器重量: 约T

二．安全事项：

※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：

小心挤压小心有电小心烫伤

非专业人士不得开启小心切断

1、运输、起吊：

本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零

部件，需防止露天曝晒或淋雨。起

吊时吊钩同机器间的联接应牢固

可靠，以避免机器在起吊过程中脱

落，吊臂下严禁有人来往。

为运输方便，本机按机组拆开

包装。机器运到后，请依次将放料

机组、印刷机组、收料机组摆放在质地坚硬的水泥地面上，等待生产厂商派专业人事安装调试。搬运过程中应避免碰撞、要做到轻拿轻放。

2、安装调试：

安装人员应注意室内安装环境，车间照明、通风是否良好，电脑箱及电器箱与墙体保持40mm以上距离，便于

通风散热。若无排风设备，应自行安装排气设备。

检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除，并将电源线接好。

（1）、安装人员应先将机械部分各印组间按同一水平线联接起来，并校正水平，组装好各个部件、防护罩及气路拆接部分。安装完毕后，应检查各机构是否完整无损，各联接件、紧固件有无松动及脱落的现象，如有予以排除，并清洁机身及各辊筒；给各传动及润滑处加注润滑油或润滑脂。

（2）、本设备电器部分必须由电器专业技术人员安装，必须持有电工上岗证书。电柜进出引线要足够粗，并用铜接线端子可靠连接，设备一定要接地良好，有接地标志的地方一定要安装接地线。联接好各印组拆接线，设备安装好，并确认接线无误后，检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除。检查各种安全问题后，将设备漏电开关打下，让设备通电试运行，若运转正常，无异常噪声即可上料试印。

3. 印刷及维修

印刷过程中应保证车间通风良好，本机器工作过程中产生的废气对人体健康有一

定伤害，务请操作人员带好防护罩。且排出的废气达到一定浓度后有易燃易爆的危险，

请及时将废气排除处理，车间内严禁烟火及堆放易燃易爆物品，一定要做好消防安全

工作。

机器在完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定

功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害。为避免危害产生，相关人员应做到

以下几点：

(1)非专业人事请不要打开各个电器箱，以免发生触电危险。

(2)非操作人员不得随意攀爬楼梯，小心滑落、摔跌。

(3)非操作人员不得操作本机任何部件。

(4)未经生产厂商同意不得任意更改各电路及机械各个构件。

(5)收、放料部分应注意翻转时不要与转臂部分接触，防止被卷入其内，防护罩一定

要安装牢固。

(6)自动切接料部分工作时一定要远离切刀切削范围，否则有生命危险。

(7)机器转动过程中牵引部位及压印部位应防止手指卷入其内受到挤压。

(8)烘箱工作时温度较高，小心烫手。开合式烘箱有挤压危险，操作时务必小心。

(9)小心碰撞各个机械部位。

三、基本结构简述

１、印刷机组

印刷机组是该机的核心部分，它主要由传动、版辊调节、墨斗、刮刀、压辊升降、补偿辊、烘箱等七部分组成，各个系统都起着相当重要的作用。

(1)传动系统（参看图一）

传动系统由矢量变频电机、大小同步带轮、传动轴、联轴节、齿轮箱及气动拔叉等机构组成。

电机输出扭矩经同步带轮一级减速传递到传动轴，经由齿轮箱二级减速传递到印刷版。

同步带传动应注意调整皮带的松紧及平衡，过松或过紧都会影响传动效率，减少皮带的使用寿命。各齿轮箱及轴承间应定期加注润滑油以防磨损，若磨损过大则应立即更换。

注意：各齿轮箱中不可掉入杂物，否则会造成齿轮磨损、甚至酿成事故。

所有调整一定要先关闭电机电源。

非专业人员严禁打开机械罩壳，以免发生意外

(2)版辊调节系统（参看图一）

版辊调节系统是印刷纵向粗套准、横向精套准及机器稳定运行的关键。它主要由齿轮箱、横向调版两部分组成。齿轮箱气缸以一定压力伸出版辊轴，防止版辊脱落，横向调版部件通过手轮微调版辊位置。

1）版辊的装卸：

装版时首先将有手轮一端的顶版轴调节到合适位置,再使用版辊升降装置安放版辊，转动手动换向阀，气缸锥顶夹紧版辊，完成装版程序。卸版则相反。印刷时，若横向未套准，可通过该手轮调整。上版时最好使印版处在机器中间位置，这样版辊的横向调节量将最少。

2）版辊的锥顶压力，气缸可通过传动侧的调压阀进行调节。

压力计算公式：F=(80/2)2πP/100

或F=50.26P

其中P为压力表读数单位MPa

F为锥顶压力单位kg

(3）墨斗系统（参看图二）

墨斗系统主要由墨斗、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、手轮等组成的。旋转手轮，齿轮齿条机构抬升墨斗

位置，蜗轮蜗杆自锁可使墨斗停留在任意高度。如此可满足不同版径的要求。印刷时最好在每个墨盘

中放一根搅墨棒，有搅墨棒搅拌，油墨均匀不至于凝结，可提高印刷效果。也可使用油墨泵供墨。

（4）刮刀系统（参看图三）

刮刀是影响印刷质量好坏的一个关键部件。它主要由刮刀上下调节手轮、前后调节手轮、翻转手轮、气缸、刮刀板、刮刀片、锁紧手轮、同步电机、偏芯轴等组成，可进行升降、前后移动、角度调整和横向窜动。印刷时先调节刮刀上下调节手轮、前后调节手轮及翻转手轮，使刀片上下、前后及角度处在一个合适的位置。再打开气压阀，将刮刀片紧贴于版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。如整版油墨都未刮净，可通过调节气缸压力来调整。如有一边未刮净，则可通过调节手轮来调整。

本系统通过同步电机带动偏心轴使刮刀沿版辊作轴向往复窜动，用来提高刮墨效果。窜动量一般为±5mm，最大调整范围为±10mm。印刷完毕后，应关闭气压阀使刮刀离开版面，拧开锁紧手轮，并清洗刀夹。注意:印刷时刮刀片一定要磨得光滑圆整,不得有缺口,否则会影响印品的质量。

（5）压辊系统（参看图四）

该系统是影响印刷图案清晰程度的关键。本系统由气缸、压胶辊、摆臂、限位块等部分组成。印刷时先打开气压阀使压胶辊压在版辊上，压辊一定要与版辊保持平行，不然会出现印刷图案清晰程度不均匀和跑边的现象。如不平行可调节关节轴承前面的调节螺丝来予以消除；如印出的图案附墨少，不清晰，可调节气压阀压力来消除。

印刷压力通过调压阀来调节。压力计算公式如下：

F=2X(50/2)2π.P/100

或F=40P

其中F-印刷压力单位：kg

P-表盘读数单位：MPa

注意：压胶辊下压时应尽量使压胶辊的左右两端同时压在版辊上，如果不同时压在版辊上则可调节气缸上的进气量来消除。定位块的作用是印刷时控制气缸的升降量，停机时防止压胶辊下掉。本部分在操作时有一定危险性，要特别注意，以免发生卷入或挤压伤害。

(6）补偿辊机构（参看图五）

该装置是自动套版系统的执行机构,

安装在第二印刷单元以后的各单元中.在

单元操作箱侧面设置有“手动套色”开关，

可实现手动控制纵向套色

本机构是印刷套准的关键部位，带有预套准

功能。预套准是指套印系统根据版辊直径，自动

计算、微调，使对色线基本对齐，再通过微调达

到整机套准目的的过程。补偿辊机构即是套色系统微调料膜位置的执行机构。一般情况下，补偿辊机构中可上下移动的导辊要处在丝杠中间位置。具体功能、操作请参阅套色系统操作使用说明书。

（7）烘箱系统

本机烘箱为密闭式干燥箱。主要由箱体、吹风机构、回风机构、风机、电热管，调节手柄等部分组成；分热风、冷风两层；配备二次回风，可以通过调节手

柄进行进风和回风的风量控制。烘干效率高，节省能源。

热烘箱里的温度可通过操作面板上的温控仪来调节。按下主操作盘上的“风机开关”和“电热总开”按钮开关，并将各个单元操作盘上的“下风机开关”旋钮开关打向“ON”的位置，风机就会开始送风。再将“电热开关”旋钮打向“ON”的位置,温控系统即开始工作，按设定温度进行恒温控制。

穿膜时要打开烘箱，印刷时则一定要使之密闭。烘箱工作时温度很高，要小心烫伤。烘箱开启有挤压危险，操作时务必小心在意。

冷风箱是防止经过加热后的料膜被拉伸变形以及再次挥发有机溶剂。冷风箱无温度控制系统，只将大气中的空气对印料进行吹风冷却。通过印刷单元面板“上风机开关”按钮来控制。

２、放料机组（参看图六）

放料机组主要由放卷、放卷自动切接料、放卷牵引等部分组成。

（1）放卷部分

放卷部分由放卷变频电机、翻转电机、调节手轮及气胀轴等组成。

1）料卷的装卸：

料卷采用气胀轴支承，三轴承限位方式安装。印刷时，将原料卷大致固定在料轴中间位置。如料膜对版辊图案未对中，可旋转料轴头部的调节手轮，使料轴作轴向移

动来纠正。

2）张力控制：

放卷部的张力控制是通过放卷牵引下部的摆辊气缸压力设定和放卷电机来实现的。摆辊由低摩擦气缸、摆臂、电位器、精密减压阀等部分组成。通过调节摆辊气缸

的压力来调整放卷张力的大小。

3）回转架旋转：

回转架旋转主要用于换卷，有“回转架正转”和“回转架反转”两个按钮，这两个按钮都是“点动”形式。

（2）放卷牵引部分

放卷牵引主要由放卷牵引变频电机、牵引钢辊、压辊、放牵摆辊等组成。如果在

牵引辊处出现打滑现象，可调节气缸压力增大压辊对牵引辊的压力予以排除。本机此

部分操作有一定危险性，转动时请不要随便靠近，防止手指卷入其内受到挤压。

1）张力控制

放卷牵引部的张力控制是通过放卷牵引上部的摆辊气缸压力设定和放卷牵引电

机来实现的。通过调节牵引摆辊气缸的气压来调整放卷牵引张力的大小。

2）放牵压辊压力控制：

主机进入自动运转状态，压辊则随主机联动自动压合。压力值用下列公式计算：

F=2X(50/2)2 P÷100

或F=40P

其中F-压辊压力值单位Kg

P-压力表指示值单位MPa

（3）自动切接料部分

自动切接料部分由预起动、摆臂、气

缸、切刀等部分组成。注意：此部分操作

危险，应特别注意安全，在正常印刷中应

锁上摆臂保险扣。自动切接料部分工作

时一定要远离切刀切削范围，否则

有生命危险。

换卷时先将旋转臂转到上料位

置，将双面胶带粘在新卷的料头，

然后按“接料准备”按钮，回转架

自动回转，同时裁切大臂升到接料

位置。当新卷边缘挡住裁切大臂上

的光电眼时，回转架停止旋转，这时新卷处于接料位置，同时新卷料轴开始预驱动。当新卷表面线速度与主机同步时，这时按“接料”按钮，接纸压辊压下，粘上新卷，切刀裁断旧卷，同时，张力自动切换到新卷轴上，完成换卷。这时，裁切大臂自动收回到初始状态。

若操作过程中出现误操作，想解除接料，则可按下“接料解除”按钮，则大

臂自动返回，接料解除。

收放料切刀部分大臂、压辊、切刀的快慢及力量都可通过控制气压来调节，各个机械手的动作时间快慢可通过时间继电器来调节。

3、收料机组（参看图六）

收料机组主要由收卷、收卷自动切接料、收卷牵引、收卷摆辊、收卷牵引摆辊等部分组成。（1）收卷部分结构及操作同放卷

（2）收卷牵引部分结构及操作同放卷牵引

(3）自动切接料部分结构及操作同前，注意切刀方向

四.机器的操作和说明

1、电气准备

（1）．机器安装好之后，先接地后接三相四线，接好后测量电压是否正常。

（2）．上电之后先开空机，主机和风机是否顺转，如果是倒转，Ａ相和Ｂ相对换。

（3）．印刷之前先上料，穿完之后首次测量料卷直径多少，输入触摸屏。放料轴如果是Ａ轴工作时在触摸屏输入Ａ，是B轴工作时在触摸屏输入B。放卷换料时必须在触摸屏输入料卷直径。

注意：放卷部位的复位按钮是用来实现手动换料的。

（4）．准备印刷时，先开主机，然后依次开风机，收料开关，放料开关，压印胶辊，烘箱电热。

（5）．应定期检查各线路、元件及插接件有无发生损坏现象，如有应立即找专业电工予以排

除，强电维修时请（参看图七）。注意各矢量变频电机及电器的通风、散热应该良好否则容易烧坏。

（6）．七电机张力控制系统、PLC部分电器原理控制图请参看电气原理图，电脑套色部分请参看电脑系统控制图。

（7）．工作人员请注意：非本机操作人请勿随意动手，工作人员也不得随意修改机器内部设计参数，否则后果自负。

特别注意：为防止漏电，机器在开机之前必须接好地线。停机时应将电脑关掉后才能关掉总电源。

2、开机流程

(1)主控制系统:

合上380V主电源开关,主电源指示灯亮,控制线路指示灯亮,然后确认要使用的各个电机及控制开关打开。

(2)自动套版系统

印刷开始时,用安装在操作面板右侧“手动套色“开关来调整浮动辊的位置,当调整到每色相差在±5mm以内时,则可使用自动对版来自动跟踪。

自动套版系统的操作方法详见其说明书。

(3)主机运行

1）设定版辊周长：

在人机介面上对版辊周长进行设定。设定方法详见人机介面使用说明书。

2）主机运行操作：

<1>按下“主机启动”按钮，报警器自动报警，提醒操作人员注意，以防事故。

报警信号延时数秒停止。报警停止后机器自动开始以低速运转，实现印料张紧。

<2>按住“主机加速”按钮，主机持续升速，速度升至需要速度时，松开“主机

加速”按钮。当前速度可从人机介面或数显表读出。

<3>若在启动完成后再按一下“主机启动”按钮则机器将会自动升速到设定速度。

设定速度和升速时间通过人机介面设定。

<4>主机停止：运转过程中需要停机时，按下“主机停止”按钮，主机降速停止。

停止时间可调节(参看人机界面说明书)。

若在运转过程中，遇突发事故时，按下“急停”按钮，则主机迅速停止运转，所有离合压辊完全脱开。故障排除后，重新运转时，则重复以上步骤。

注意：正常运转停机，按“停止”按钮；遇突发事故停机，按“急停”按钮

<5>空转：

按下“空转”按钮，版辊在主机拖动下以低速度运转。此功能主要是防止干版和方便清洗版面。

3、印前准备

操作使用机器之前必须认真阅读本说明书，熟悉了解各部分结构的作用和操作方法。在印刷机组

上装好印版辊筒和刮墨刀。用油石修磨墨刀刃口，操纵刮墨机构，使墨刀与版面保持70度左右角度

并紧贴于版辊，在墨斗中灌入足够的油墨，在墨斗中放入搅墨棒。分别在放料机组和收料机组装好料

膜和收料纸筒，打开空压机，调节压力到合适的程度。展开料膜，穿好料膜，然后卷在收料纸筒上，

具体穿膜请（参看附图十）。再操纵压印胶辊、牵引胶辊初步压紧料膜。用低速起动主机，在料膜行走过程中调整牵引机构、收卷机构、放卷机构的张力装置，使张力适当。升高墨斗让版辊浸放在油墨中，打开烘箱开关使加热和鼓风正常，然后就可起动主机进行试印。

4、印刷调整

用低速进行试印，操作版辊调节机构，使套印横向套准，纵向基本上套准，打开电脑套印跟踪系统，使套印准确。操纵压辊机构，调节压力，使油墨充分传印到料膜上，以获得清晰的图案为止。操纵刮墨机构，提高刮墨效果，使图案的空白清洁无污。适当调整张力系统，使张力合适。因为张力过大，会导致料膜变形过大，使图案变形失真。印刷图案正常后则可逐渐提高印刷速度。

五、机器的维护和保养：

机器操作者应进行岗前技术培训，不仅要熟凹印工艺，而且必须了解机器的基本结构和操作方法，掌握各种调整要领。机器起动之前，必须在各润滑点加注润滑油，检查各机械部位是否一切正常，电器线路及接地线是否正常。正常之后低速试运行，检查机器的各个运动部位，若出现异常情况，应立即停机检查。一切正常之后慢慢加速投入到正常工作中。下班前，必须将墨斗下降，升上

压胶辊，退出刮刀，并用香蕉水擦洗版辊和刮刀，并在各润滑点加注润滑油。机器长期停机时，应在各导辊表面涂上防锈油，用塑料膜罩机器，并切断电源。

维护保养工作包括机械、电、气等方面。

机械方面：开始工作前应低速开起机器，检查各部件有无噪音、异常发热、卡阻现象。下班前应清洗机械各部位，活动部位应加注润滑油。

电器方面：应检查电器元件及各连接部位有无松动、脱落现象，如有及时找电工排除。关闭电源之前应先关掉电脑操作系统及各个电器系统。

气压方面：应保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气,保证气动系统的气密性, 保证油雾润滑元件得到必要的润滑,保证气动元件和系统得到规定的工作条件,以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。

附：一些机构维修保养的措施和频率：

1.传动件：

①主电机—电流检查每天一次

②主电机—冷风扇是否工作每天一次

③同步齿形带啮合是否合适，有无爬行每月一次

2.传动机构：

①齿轮箱—润滑油检查每周一次

②齿轮箱—更换油脂每六个月一次

3.气路：

①管道—漏气检查每六个月一次

②压力计—操作检查每天一次

③空气过滤器—排水每周一次

SYH型三维运600L动混合机使用说明书

SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 简体各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。 设备结构紧凑，传动部分采用无级调速（变频或电磁调速），操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。.

二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.

YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min

矿井提升机

矿井提升机 是矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。 目录

?1简介 ?2说明 ?3组成 ?4分类 ?缠绕式提升机 ?摩擦式提升机 ?制动装置 ?5绞车的调整和保养?绞车的调整 ?绞车的润滑 ?绞车的试运转 简介 编辑 名称：矿井提升机 英文名：mine hoist 2说明

编辑 是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计 算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机 3组成 编辑 矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦

斗式提升机的安全操作规程示范文本

斗式提升机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围 从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动 箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟 棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声 音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立

即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

物料提升机使用说明书

腾胜达牌货用施工升降机 使 用 说 明 书 腾胜达机械制造有限公司

前言 欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。 为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。 产品使用须知 1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。 2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。 3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。 4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。 5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。 6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。 7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8° 8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。 9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。 10、层门应保证在关闭时人员不能进出。 11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。 12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开

关、电气元件的防护等级为IP53。 13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。 概述 SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。产品安全装置齐全，配置有：附墙架、防坠器、限高、限重、防松、停靠等安全装置，极大地提高了钢丝绳式施工升降机的安全性能和适用范围，是小高层和多层建筑施工中物料垂直运输理想的新型施工升降机。该机型被云南小建设厅定为淘汰老式井架的新型技术推广产品。同时也受到了政府安监部门和用户的欢迎。 “腾胜达”牌施工升降机，作为新世纪的新机型，必将成为您最愿意拥有和使用的建筑提升机械。 基本机构 施工升降机主要有基础、底座、导轨架、吊笼、防坠器、限高器、小梁、大梁、附墙架、滑轮、钢丝绳、电控柜、卷扬机等组成。 1、基础 （1）施工升降机基础是钢筋混凝土平台，基础需承受施工升降机的全部自重和载荷，平台至少应能承受20吨的静压力。按附图一挖长2500mm、宽2500mm、深1200mm基坑，如遇回填土或松软土质应扩大基坑，基坑的底座安装中心应保证吊笼在上下运动中与建筑物、脚手架等物体至少保持间距400mm，如图二。将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好地脚螺栓，布好加强钢筋，用C≥30混凝土浇

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

隔爆兼本安型全数字矿井提升机 变频调速电控系统 技术培训 一、目录 ?系统概述 ?系统组成 ?变频调速系统 ?PLC控制系统 ?提升信号系统 一、系统概述 1 ,变频绞车 煤矿井下斜井绞车，以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车 (电气拖动）,液压绞车(液压拖动)等几种方式为主，但这些设备在安全可 靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。 串电阻调速主要缺陷有: 1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升 时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。 2),转子串入附加电阻后，电机机械特性很软，低速运行时负载稍有变 化转速波动很大。 3),电机低速运行时效率很低，电动机电磁功率中的转差功率全部转化 为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉，浪费了大量的电能。 4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热 量，造成电阻箱变形失爆。 5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒 室的开拓费用。 液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。 防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。目前变频绞车已成为市场的主导产品，其主要特点如下： 1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。 2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘，瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。 3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心，使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。表现在低频转矩大、调速平滑、调速围广、精度高、节能明显等。 4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。 5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护 2 ,用途及适用围 变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。 变频绞车电控设备适用于以下场所： 1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。

NE斗式提升机说明书

NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。

物料提升机的使用与管理规定

管理制度参考范本 物料提升机的使用与管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4

提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 一）、使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固； 3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4．架体的安装精度是否符合要求； 5．安全防护装置是否符合要求； 6．卷扬机的位置是否合理； 7．电气设备及操作系统的可靠性； 8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9．钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 （二）、定期检查。定期检查每月进行 1 次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的紧固情况； 3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况；

7．断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提 升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1．地锚与缆风绳的连接有无松动； 2．空载提升吊篮做1 次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3.在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5．吊篮运行通道内有无障碍物； 6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 四）、操作使用及注意事项 1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本 设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5 m高度位 置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸； 2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠； 3.交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业； 4.停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；

三维运动混合机使用说明书

三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。

凹版印刷机工艺流程如下

凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1

斗式提升机-安装使用说明书1.

洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号:

目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)

五、易损件及备品备件清单 (7)

一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜ 二、斗式提升机的型号及结构图 （一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1） 系列 型 号 链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成 总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl

根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2） （表2） 由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求： （表3） 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：

ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg

矿用提升机电控说明书

KTDC系列提升机交流电控设备 （低压660V、380V） 电 气 说 明 书

目录 一、概述------------------------------------------------ 3 1.1 用途及适用范围 1.2 技术参数 1.3 型号规格 1.4 电控柜结构 1.5 技术性能 1.6 注意事项 1.7 订货须知 二、提升机电控系统构成------------------------------------- 4 三、PLC操作主控系统原理及应用----------------------------- 6 3.1 PLC硬件组成 3.2 PLC软件结构及设计 3.3 系统操作程序说明 四、监控系统原理及应用------------------------------------ 16 4.1 简介 4.2 监控系统配置与组成 4.3 监控软件简介 4.4 主要监控画面介绍 4.5 监控系统的使用 五、线路动作说明----------------------------------------- 24 5.1 开车前的准备工作 5.2 启动加速--等速运转--减速--停车 5.3.验绳方式 5.4.调绳方式 5.5 非常状态开车 六、电气原理框图及电控柜外形尺寸----------------- ----------- 25 七、产品安装与包装标志------------------------------------ 26 八、现场安装、接线与调试------------------------------ 26 九、故障分析与排除------------------------------------ 27 十、产品的维护和保养 ------------------------------------- 27 一、概述 1.1 用途及适用范围 KTDC型提升机双PLC控制系统适用于各种类型的提升机和提升绞车。适用于交流绕线式

D型斗式提升机说明书

目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17)

D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米围。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1

物料提升机使用说明书

物料提升机使用说明书集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

腾胜达牌货用施工升降机 使 用 说 明 书 腾胜达机械制造有限公司 前言 欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。 为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。 产品使用须知 1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。 2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。 3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。 4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。 5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。

6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。 7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8° 8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。 9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。 10、层门应保证在关闭时人员不能进出。 11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。 12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开关、电气元件的防护等级为IP53。 13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。 概述 SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、 GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。产品安全装置齐全，配置有：附墙架、防坠器、限高、限重、防松、停靠等安全装置，极大地提高了钢丝绳式施工升降机的安全性能和适用范围，是小高层和多层建筑施工中物料垂直运输理想的新型施工升降机。该机型被云南小建设厅定为淘汰老式井架的新型技术推广产品。同时也受到了政府安监部门和用户的欢迎。 “腾胜达”牌施工升降机，作为新世纪的新机型，必将成为您最愿意拥有和使用的建筑提升机械。 基本机构

NE30斗式提升机使用说明书

NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小

提升机说明书

物料提升机施工方案 一、主要组成部件 外吊笼式提升机，由基座部分、标准节部分、吊笼部分、安全保护部分和提升部分组成，如图（一）所示。 1、基座部分用[10#]槽钢焊成与基础部分地角螺栓固定，上面安装提升架体。混凝土基础具体尺寸如图（二）图（三）所示。 2、架体部分，基本高度21.6米、附着高度60米、架身截面尺寸1米×1米，每节高2.4米，竖杆材料∠752×6角钢、腹杆材料∠502×5角钢、导轨材料φ48×3.圆管，紧固螺栓M18×200，机械性能8.8。 3、吊笼部分，吊笼外部尺寸长×宽×高＝2.9米×1.5米×2米，由提升框架和吊笼体组成，进料门为自动开闭式，出料门为手动式。 4、安全防护装置共分四部分： ①断绳保护器，固定在吊笼提升框架顶部两端，附着在导规上。 ②防超载定向限位器固定在基座部分，用手限重和导向，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ③提升高度限制器固定在提升卷扬机滚筒轴端瓦架部位，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ④停靠装置固定在吊笼一侧与防坠落装置相连锁。 5、提升机采用JK－0.75电控卷扬机，最大起重量0.8t，电机功率 7.5千瓦，平均绳速45米／分钟，吊笼平均速度22.5米／分钟。 二、安装： （一）安装场地要求 1、安装场地平整夯实，基础承载务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷

不均的基础上安装，基础承载力要求不小于80Kpa。 2、基础部分应排水畅通，不准有积水浸泡基础。 3、底座四个连接套水平偏差在1.5mm以内。 （二）安装步骤 1、安装前基础处理，首先挖坑尺寸见图二或图三，按图形外框尺寸下挖50cm，边缘应垂直整齐。基础中心距建筑物墙体、障碍物2米。坑底素土夯实、浇30号混凝土，厚度不少于40cm，浇筑面水平处理。M18×300螺栓予埋，中心距对角线尺寸误差应小于2mm，螺栓外露3cm。 2、底座连接套找平，其水平偏差小于1.5mm，先安装第1节标准节，螺栓拧紧，然后将抱杆固定在架体上，其安装与穿绳方式如图四。安装架体至14米，固定第一道附着，以后每增高9米再附着一次，最上层附着架距井架顶面不大于6米，达到所需高度后，安装吊笼，固定各安全装置。井架逐节用螺栓连接，垂直度＜1.5‰。安装应保证各连接螺栓紧固可靠，外露螺丝涂润油。（附着如图五所示）。 3、按标准要求固定卷扬机，钢丝绳卷筒长度与防超载定向限制器夹角小于3。卷扬机固定要紧固牢靠，吊篮在地面未吊起时，卷筒上至少设有三圈钢丝绳。 4、安全装置：其安装方法详见安全装置产品说明书。 5、自动平层控制器的安装与使用详见说明书。 三、安装中技术要求 1、该提升机的高度应随着建筑物的升高而升高，不得一次性架设超过15m的高度。 2、导轨为吊篮运行滚轮的轨道，其导轨接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。

三维运动混合机验证方案

验证方案会签 项目负责人： 2013年月日QA 主管： 2013年月日QC 主管： 2013年月日生产部经理： 2013年月日质量部经理： 2013年月日工程部经理： 2013年月日仓储部经理： 2013年月日总工程师（批准人）： 2013年月日生效日期： 2013年月日 验证立项审批表

目录

1. 概述 2. 验证目的 3. 验证项目和时间安排 4. 验证使用的文件与资料 5. 验证范围 6. 验证小组人员及职责 7. 人员培训确认 8. 风险评估 9. 设计确认DQ 9.1用户需求说明文件 9.2技术资料文件确认及与用户需求说明文件对比 9.3设计确认总结 10. 安装确认IQ 10.1目的 10.2设备安装情况的确认 10.3电气的确认 10.4安装确认总结 11. 运行确认OQ 11.1目的 11.2运行前准备 11.3运行测试 11.4运行确认总结 12. 性能确认PQ 12.1目的 12.2 性能确认项目 12.3 试验方法 12.4 试验步骤 12.5 取样方案 12.6 检测方法 12.7 合格标准 12.8 确定最佳混合时间 12.9 性能确认总结 13. 偏差及处理情况 14. 总体评价和建议 15. 再验证周期

1概述 1.1本混合机主要用于我公司固体制剂车间生产原料的混合。混合机的能力及效果：干颗粒装料系数达到85%，混合均匀度大于99%。本混合机分别由Y型万向节联接的主、从动轴支承混合桶，当主动轴转动时，混合桶即进行自转，同时又进行4倍于自转速度作上下、左右前后摆动，被混合物料在频繁和迅速的翻动作用下进行着物料间扩散，流动与剪切，使物料由各自状态达到互相掺杂，此外混合桶的翻转运动，又使物料在无离心力作用下混合，进一步减少了比重偏析，保证混合物在短时间内达到理想的混合要求。 1.2设备基本情况 生产厂家：温州市制药设备厂出厂日期：2004.4.14 混合机型号：HD1000A本公司设备编号： 使用位置：固体制剂车间总混室 2 验证目的 2.1检查并确认多向运动混合机的安装符合供应商提供的安装技术要求。 2.2检查并确认多向运动混合机的运行性能、规格、材质、型号符合设计要求，确认设备安装质量符合该设备的基本条件，设备生产能力是否即能满足生产需要，又能符合工艺要求,同时确定标准操作规程。 2.3按多向运动混合机标准操作规程进行生产，能确保产品生产合格，并进一步验证标准操作规程的可靠性。 2.4确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 2.5为设备维修改造和再验证提供数据资料。 3验证项目和时间安排 计划于2013年 - 月进行多向运动混合机设备验证，内容严格按照本验证方案，检查多向运动混合机其设计确认、安装确认、运行确认、性能确认达到规定的标准要求。 4 验证使用的文件与资料：