电缆设备操作规程

****线缆有限公司安全操作规程汇编

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实施日期： 201*年**月**日

目录

总则 (1)

一、安全责任 (1)

二、一般安全规定 (3)

三、安全生产管理 (4)

四、安全用电 (7)

五、防火 (8)

各工序操作规程 (10)

一、束丝机的安全操作规程 (10)

二、挤出机安全操作规程 (12)

三、成缆机操作规程 (13)

四、绞线机操作规程 (14)

五、密炼机安全操作规程 (16)

六、开炼机安全操作规程 (17)

七、叉车安全操作规程 (19)

八、天车安全操作规程 (21)

九、火花机安全操作规程 (22)

十、硫化罐安全操作规程 (23)

十一、高压测试台安全操作规程 (24)

十二、拉力测试机安全操作规程 (25)

十三、拉丝机安全操作规程 (26)

十四、编织机安全操作规程 (28)

十五、退火机安全操作规程 (29)

十六、绕包机安全操作规程 (30)

十七、布袋除尘器安全操作规程 (31)

十八、光氧催化设备安全操作规程 (33)

总则

一、安全责任

1.为贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障职工安全和健康，保护企业财产不受损失，特制定《安全技术操作规程》。

2.各级干部必须把贯彻执行本规程作为首要职责，全体职工必须遵守本规程的各项规定，落实安全责任，搞好职业卫生和安全生产。

3.公司总经理对公司安全生产负全面责任；总工程师对安全工作负技术责任；各级行政和技术副职对所分管业务的安全工作负责；各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责；工人对本岗位的安全工作负责。

4.公司定期组织各类安全大检查，对查出的事故隐患，按照“三定四不推”的原则认真落实整改。

5.加强事故管理，按照“四不放过”的原则处理事故，对重大未遂事故也要按事故进行调查、分析、处理。要有事故原始记录及事故调查报告，记录要准确，上报要及时。

6.对安全工作有以下成绩之一者，给予表彰和奖励。

6.1积极贯彻本规程，在安全工作方面做出显著成绩者；

6.2对违章指挥、违章作业能及时制止，对发现事故征兆，能立即采取措施或及时上报，因而避免了事故，或减轻了事故危害程度者；

6.3抢救事故有功者；

6.4对安全工作有发明创造或安全技术上有重大改革，并有成效者。

7.有下列情况之一者，应追究主要领导人的责任；

7.1不认真贯彻本规程，不按规定进行安全教育和培训，致使职工缺乏

安全基础知识而造成事故者；

7.2不依照《安全生产法》保证安全生产所必需的资金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的；

7.3新建、改建、扩建工程项目的安全设施未按“三同时”投入生产和使用，导致事故发生的；

7.4主要负责人未履行《安全生产法》规定的安全生产管理职责，导致事故发生的；

7.5未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显安全警示标志的；

7.6安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或行业标准的；

7.7未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的；

7.8特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；

7.9使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的；

7.10未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；

7.11对重大危险源未登记建档，或未进行评估、监控，或者未制定应急预案的；

7.12进行爆破、吊装等危险作业，未安排专门管理人员进行现场管理的；

7.13本单位发生重大生产安全事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或逃匿的；

7.15安排有明显残疾或生理缺陷人员从事危险作业或特种作业导致事故发生的。

8.有下列情况之一者，应追究当事人或者事故肇事者的责任；

8.1忽视安全工作，玩忽职守者；

8.2不遵守安全生产规章制度，违章作业和违章指挥者；

8.3不服从安全管理，不正确佩戴和使用劳动防护用品的。

二、一般安全规定

1.从业人员的权利

1.1从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措

施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

1.2从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、

控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

1.3从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者

在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

1.4因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，

依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出

赔偿要求。

2 . 从业人员应严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不打闹，

文明操作，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。

3 . 进入岗位前，必须按规定佩戴好劳动防护用品。不准穿拖鞋、短

裤；高跟鞋、凉鞋、裙子、赤膊或敞衣进入作业现场；

4. 认真执行岗位责任制，严格遵守安全技术操作规程，不做与本职

无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。

5. 在禁火场所设置“禁止烟火”警示标志，严禁吸烟或带入火种。

6 . 非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害岗位。

7 . 各种安全装置、设施和警示标志，未经主管部门允许，不准随意拆

除，改动。

8 . 严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不

走；下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗，熄灭火种。

9 . 一旦发生事故，应立即采取措施，保护好现场，及时报告主管部门。

10 . 对机电设备必须实行定期维护和检修制度，保证设备安全运行。

11 . 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行安全

评价，并制定相应安全措施。

12. 新产品的设计、开发应执行安全会签制度。

三、安全生产管理

1 . 安全教育与考核

1.1公司应经常开展安全教育，组织职工学习安全生产法律法规、安全

技术操作规程，举办各类专业性安全技术培训，不断提高职工

安全思想意识和安全技术素质。

1.2 新入厂职工，必须进行健康检查，按规定安排相适应的工作。

1.3 对新入厂的职工（包括实习、代培）必须进行“三级安全教育”；

对离岗后复岗、变岗人员必须进行岗位安全生产教育。

1.4对特殊工种作业人员，必须经专业培训，考试合格取得资格证书后，

方可上岗操作。取得特殊工种作业资格证书的特种作业人员每

两年进行一次复审考核。

1.5从事1.3.1.4条中的工种及有害身体健康的其它工种的职工，应按

规定定期进行健康检查，不合要求者，不得继续担任原职工作。

1.6车间、分厂应每月对职工进行一次安全教育，班组长应组织好班前

安全会，及每周一次的安全活动。

2 作业现场

2.1公司应经常组织安全大检查，每月组织一次专业性安全检查和文明

生产检查，组织好春冬季安全检查和四大节日安全检查，对查

出的事故隐患认真组织落实整改。

2.2设备、工具、工件等应定置管理，布局、摆放整齐，不得占用通道。

2.3堆放物品，应自上而下拿取，不准抽取。

2.4不准在单个房间里单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备。

2.5必须制定防护措施，报主管部门批准后，方可在下列范围内作业：

a、距变压器（3千伏及以下）围栏3m范围内及其上空；

b、距电柱子、消防栓、上下水井、地沟周围2m范围内；

c、距输配电线路2m范围内及其上空；

d、距铁路中心线3m范围内及其上空；

3公用设施

3.1安全仪器、仪表及装置，必须按规定定期检定，保持灵敏、准确、可靠。

3.2实行安全标志管理，按国家规定、设置安全警示标志。

置，并保持完好有效。

3.4公用设施和机具，必须指定专人进行管理，保持良好性能状态。

3.5对压缩空气、蒸气、氧气、煤气和供水等压力管道及其设施，必须有明确的分段分工管理规定。对管道及其设施进行引伸、增容、分接或拆移，未经主管部门批准不得施工。

3.6 输配电设施必须由主管部门统一管理。线路和引伸、分接、拆移、增容或停送电，未经主管部门批准不得施工作业。

3.7建筑物及其附属设施，必须由主管部门统一管理。对建筑物进行间壁、增减门窗或依附建筑、凭籍建筑物支重等，未经主管部门批准，不得施工。

4厂内交通道路

4.1厂区交通由主管部门统一管理，人行道和车行道应保持畅通、平坦。

.4.2道路的照明和交通标志，必须保持完好。

4.3因施工占用交通道路时，必须经主管部门批准。在施工地段要设防护栏杆和警示标志，夜间要加设红灯。

4.4车间内通道要明显的标界，通道内不得放置任何物品，人行通道的宽度不得小于1米，机动车辆通道的宽度应大于车辆宽度0.6米。

四、安全用电

1电气设备的金属外壳、有电气设施的主机机身和起重机轨道，应接地（或接零）可靠。接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。

2使用手持电动工具为保证使用安全，禁止使用Ⅰ类工具，应选用Ⅱ类工具。在一般场所用Ⅱ工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，使用Ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面，并在外面设人监护。

3设备上的照明灯和行灯的电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏。行灯接线要使用橡胶电缆。严禁用普通灯头代替行灯专用灯头。

4易燃、易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。

5有蒸汽、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应使用防爆型电气设备。

6电气设备和线路的装修、调整或故障处理，必须由专责电工负责施工。

7严禁湿手操作电气开关。操作低压刀闸开关时必须站在开关的侧面。操作高压设备的人，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，并站在操作台上操作。

8机电设备停电检修时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，或设专人看管。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。

五、防火

1易燃、易爆场所，必须在明显处设置“严禁烟火”标志，并禁止带入火种。

2易燃、易爆物品的存放保管，应由工厂防火部门按公安部颁发的《仓库防火安全管理规划》制定细则贯彻执行。

3各单位使用的易燃气体、液体，应由主管部门根据防火条件核定安全周转存放量。禁止用塑料容器盛装汽油。废液应集中回收，不得随意乱倒。

4安设火炉或室外生火，，必须经主管部门批准。

5应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职人员管理，经常保持性能良好。非紧急情况不准随便动用。

6、事故的紧急处置

1事故的应急处理措施及救护工作、应有完整的安全指挥系统，有与安全有关的动力设施开关、阀门和消火栓等位置图。

2一旦发生事故，事故现场的行政领导、有关技术人员为事故抢救的指挥员并负责下列工作：

a、立即采取紧急措施组织抢救，防止事故恶化和扩大，保护好现场，并向上级报告事故类型、地点、时间及其发展趋势；

b、做好事故发生的经过、发生时现场的人员和设备等情况的记录；

3一旦发生火灾，立即向消防部门报警，现场指挥人员应采取紧急措施扑灭或控制火势。

4发生触电，应立即切断电源，将触电者脱离开电源，进行抢救。500伏以下电压触电时，脱离电源的方法有：

a、切断电源，如拉开刀闸、熔断器等；

b、用干燥的木杆、竹杆及绝缘物品挑开电线；

c、站在干燥的木板、木凳及绝缘物体上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源，不准赤手拉触电者的身体。并对触电者采取防止从高处坠落的措施。

5在救护高压触电人员脱离电源时，救护人要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6触电人脱离电源后，应移至空气新鲜的地方，立即进行持续不断的人工呼吸及体外心脏按摩，同时通知医生到现场抢救。在触电人恢复正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。

7发现机械绞住人时，应立即停机，然后进行抢救。

各工序操作规程

一、束丝机的安全操作规程

1生产前的准备

检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮部分是否该加注润滑油。

2开机操作

将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过各导轮，直至收线盘，扎实。

合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。

生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给，束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理。

下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。

工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。

3技术安全与注意事项

1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。

2）开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠；电器部位是否灵敏可靠。

3）穿好工作服等防护用品。

4）设备运转时严禁打开防护罩，严紧离开工作岗位。

5）设备运转时，应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况，发现问题应立即停车，请有关人员修理。

6）穿线或上下轴时，必须待设备停稳后方可启盖操作。

7）上轴、下轴时应注意轻拿轻放。

8）焊接时应注意安全，防止火花伤人。

9）在停车、下班或进行设备维修时，必须切断设备总电源。

二、挤出机安全操作规程

1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、检查设备防护装置及接地情况是否完整；预热戴好防护用品。

4、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

5、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

6、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

7、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、

8、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

9、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

10、工作结束后，卸下机头，清空挤出机里面的余胶，清理废料，保持机器整洁，关闭水、电、风后搞好场地卫生。

1.开车前，穿戴好防护用品，仔细检查种传动部位是否灵活好用，各润滑点是否良好，内内外无障碍物。

2.使用电葫芦运线盘，应遵守电葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦，由或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题及时修理与更换。

3.起吊线盘应挂牢，起吊人与固定线盘人应相配合好，瓦盖一定要扣好，螺丝要拧住，弹簧拉肖要插入轴槽中，两头轴杠档铁要固定好，轴和上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。

4.往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。

5.开车前要按警铃，确认安全的情况下，再逐渐加速至正常速度，动转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查关排除，注意各部轴瓦温度是否正常。

6.设备运转中，禁止在坟模架入口及牵引轮前调正及挪动电缆或线芯。

7.设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸，严禁在开车中擦试设备，设备上下不许放工具和物品，以免卷入机器中，造成事故。

8.经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退球与偏心轮接触要均匀良好。

9.上下线盘，应两个协同配合好，并注意通道上不得有人。

10.设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 11.工作结束后，各手柄复到原位，断开电源。

1、接班时，检查设备运转情况，如有故障及时找维修人员修复。检查安

全防护设施情况，确保其有效后才能开车。

2、根据生产工艺要求，选择强度、长度、直径和表面质量合格的钢丝轴，

准备上轴。

3、上轴时，必须使用行车。检查行车运行情况，确保行车运行正常。

4、开始上轴。打开绞线机活动门，用行车将一个钢丝轴吊起，到摇蓝处，

将钢丝轴下降，落在摇蓝内并将工字轮内孔对正摇蓝顶尖，对正位置后，顶紧工字轮。其它6个钢丝轴用同样的方法装上。

5、穿线。将每根钢丝穿过弓板上的过线模、空心轴，穿过分线盘后，掀

起压线瓦，校直器，按单动与捻股点动，将钢丝合股。

6、继续点动，将整绳依次穿过一张、中频炉、二张，最后上收线轮。

7、在整个穿线过程中，中频炉加热处于停止状态，当穿线完毕后将中频

炉加热设为自动。按动主操作台上的启动键开始正常生产。

8、检查机器设定值，是否与工艺要求相符，如有不符应停车修改，参数

修改应由专人进行。

9、当1#收线轮收满后，应当换用2#收线轮收线。2#收线轮进入收线位

置，1#收线轮进入层卷位置，准备进行层卷操作。

10、层卷前先将绞线从收线轮拉出，依次穿过各过线滑轮，直到层卷机。

并将绞线头压在活动工字轮的夹线装置上锁紧。

11、按下层卷机正向启动键，开始正常层卷。

12、根据绞线制造卡上的记录合理进行分尺，当绞线到规定尺寸后按下停

13、打钢带。用打包机将内包8根钢带打紧，用切割机切断钢绞线，并取

样。

14、将托盘升起，活动工字轮退出，托盘举起钢绞线卷。然后托盘降落，

托盘推出，用行车将钢绞线吊到电子衡上进行称重。

15、钢绞线包装。按包装要求对钢绞线成品进行包装，及进行标识。

五、密炼机安全操作规程

1、机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

2、上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

3、开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。，作业场地周围不得存放易燃易爆品。

4、保持机台周围工作场地整洁，道路畅通保持车间空气流通。

5、检查设备各部位润滑情况是否良好，检查料斗内无杂物。

6、开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。

7、检查物料仓，检查料斗是否能够正常开启。

8、开始上料，上料过程中应注意不得混入易燃易爆品及密闭容器，以免发生火灾爆炸。

9、作业过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10、卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

11、关机前必须将设备内物料清理干净，才能停止断电。

12、工作结束后，关闭电源，将作业场所清理干净。

六、开炼机安全操作规程

1、开车前必须戴防护手套，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行，以免温差应力造成滚筒损坏，工作完成后，应将滚面温度降至500C以下后，方可停车。

5、操作时要先割胶，后上手拿胶，胶片未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

6、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

7、推料时，必须用拳推，两手不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

8、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

9、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，要防止胶卷掉下砸伤人，拿回料严格按工艺要求执行。

10、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

11、严禁依靠设备，绝对不允许在设备转动部位料坐人。

12、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机

按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒。

13、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车。

14、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

15、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作。