《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》

新闻出版标准编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

2018年8月28日，新闻出版总署批准立项，全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书，项目计划号2018-9-Y。

（二）标准的起草单位及起草人

本标准起单位为深圳市布瑞特水墨涂料有限公司、深圳市通产丽星股份有限公司、北京印刷学院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、中山市诺必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、上海出版印刷高等专科学校、中国印刷技术协会柔性版印刷分会等单位。

本标准主要起草人为张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、孔玲君、施建屏、薛显华。（三）主要起草工作过程

1、源起

本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司申请发起，在2017年7月与北京印刷学院充分沟通，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司牵头承担标准起草工作，由北京印刷学院向全国印刷标准化技术委员会申报立项审批工作。之后，由北京印刷学院牵头，深圳市布瑞特水墨涂料有限公司配合，征集起草单位及专家组建起草组，组织开展标准制定工作。

2、项目申报立项

2017年10月11日，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司撰写了《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》开题报告，上报全国印刷标准化技术委员会；

3、起草组组建暨第1次工作会议

2017年10月23日，在北京印刷学院召开了标准起草组第1次工作会议，会议对《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》标准文稿内容进行了研究和讨论，分析了存在的问题：

会议确定将题目由《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》修改为《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》；

会议确定，本标准的框架为：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4技术要求，5检验方法。

会议确定，本标准的范围为：“本标准规定了紫外光固化油墨在柔性版印刷过程所涉及的术语和定义、技术要求及检测方法，这些技术指标覆盖了柔性版印刷过程中紫外光固化油墨使用方法及技术要求。本标准适用于紫外光固化油墨在塑料及纸质承印材料上的柔性版印刷过程。”

会议对本标准文稿的第4章的修改如下。

4.1修改如下：

4 技术要求

4.1 柔性版紫外光固化油墨基本性能

4.1.1 基本要求符合表1的规定。

表1 技术性能

4.1.2光引发剂BP、ITX、907的残留量复合YQ/T34-2013的要求。

4.1.3不腐蚀柔性版材（版材放置油墨中24h不溶胀）。

4.1.4流动性良好，无触变性（会后找测试方法）。

以下3种光引发剂的危害：BP，有环境激素；ITX和907，有生殖毒性。因此，在标准4.1.2中对其残留量提出要求。

“4.1.4流动性良好，无触变性”，会后再找测试方法。

“4.1.6 附着力应……”会后再找测试方法，最好是定量的测试。材料采用PET，表面张力3.8×10-2N·m。

增加一项4.3.4，研究版材油墨转移效率，即版材表面、网纹辊表面和承印物表面的润湿张力关系。建议由Flint富林特负责。

4.4.1修改如下：

4.4.1 网纹辊要求

4.4.1.1 网纹辊的线数应与印版加网线数相匹配，一般网纹辊线数宜为印版网线数的4倍。

4.4.1.2采用超声波清洗机定期清洗。

4.4.2~4.4.4修改如下：

4.4.2 刮墨刀要求

4.4.2.1 宜采用不锈钢或带有涂层的刮墨刀。

4.4.2.2 宜采用0.15mm～1.25mm厚度的刮墨刀。

4.4.3 墨斗辊要求

4.4.3.1 直径均匀，耐腐蚀，不膨胀，耐磨性能良好。

4.5.3.2 硬度：60～80邵氏硬度。

4.4.4 干燥系统要求

4.4.4.1波长范围：250～420nm。

4.4.4.2紫外线能量强度：不小于400 mW/cm2。

4.4.4.4紫外线能量大小：印刷速度120 m/min下，紫外线能量不小于35mJ/cm2。

4.4.4.4 紫外灯箱应具有冷却等辅助功能，保证灯管正常工作。

4.4.4.5 对印刷品应具有冷却功能，保证印刷品印刷后温度在60℃以下。

4.5修改如下：

4.5 工艺要求

4.5.1 生产环境

4.5.2生产车间的温度应控制在（23±5）℃。

4.5.3生产车间的相对湿度应控制在 (60±20)%。

4.5.4生产车间环境应洁净、避阳光、通风。

4.6修改如下：

4.6 使用要求

4.6.1根据印刷品材质及网点分布设定UV油墨涂布量，应控制在3g/m2～5g/m2之间，通常，纸质类越疏松，涂布量应越大，膜类材料应先电晕再印刷。

4.6.2同批次产品涂布量应均匀一致。

4.6.3 刮墨刀角度调整在30°～35°为宜。

4.6.4 若印品出现刀线或颜色不均，应及时更换刮墨刀。

4.6.5 颜色符合GB/T-17934.5的要求。

会议确定，本标准执笔组会后继续完善标准草案，于2017年11月底前完成本标准起草组草案第1稿。

会议确定，本标准起草组第2次工作会议于2017年12月中旬之前在北京

召开。

4、起草组第2次工作会议

2017年12月20日，在北京印刷学院召开了标准起草组第2次工作会议，全国印刷标准化技术委员会领导出席会议并讲话。根据2017年10月23日本标准起草组成立暨第1次工作会议的精神，会议对《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检测方法》标准文稿第4章继续进行了讨论。与会专家首先回顾了第1次工作会议纪要的主要内容，接着执笔组组长张丰年介绍了第1次会后的工作情况，执笔组李飞就标准草案稿的部分修改作了说明。

此次会议，新增加4家起草单位：深圳市裕同包装科技有限公司、上海出版印刷高等专科学校、富林特（广州）油墨有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司。起草人新增加4人：陈广学、孔玲君、张哲平、朱长民。

会议确定，《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》第4章的修改如下：

4.1表1修改为：

表1 油墨基本性能要求

4.1.2-4.1.5改为：

4.1.2 光引发剂二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的残留量应符合YQ/T31-2013的要求。

4.1.3 不应腐蚀柔性版版材。

4.1.4 应具有良好的流动性和较小的触变性。

4.1.5 （10～30）℃避光，阴凉通风处储存一年，质量应稳定。

4.2改为

4.2 承印物

4.2.1 表面应平整、清洁。

4.2.2 塑料类承印物的印刷适性应符合GB/T XXXX-201X《塑料软包装凹版印刷过程控制及检验方法》4.1.1的要求。

4.2.3 不干胶类承印物应符合CY/T 93-2013《不干胶标签质量要求及检验方法》中

5.1的要求。

4.2.4 其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2 N/m。

4.3改为

4.3 柔性版印版

4.3.1 对紫外光固化油墨、清洗剂应具有良好的耐腐蚀性。

4.3.2 印版质量应符合CY/TXXX-2018《绿色印刷书刊柔性版印刷过程控制要求及检验方法》中6.1.2、6.1.3、6.1.4的要求。

4.3.3 印刷实地与线条的印版，其硬度宜为HS 32～35；印刷小字与网点的印版，其硬度宜为HS 37～40。

4.3.4 印版的动态表面张力应大于油墨的动态表面张力，且小于承印物的动态表面张力。

4.3.3 会后由朱长民核实后确定。

4.4修改如下：

4.4 印刷设备

4.4.1 网纹辊

4.4.1.1 网纹辊线数应与印版的加网线数相匹配，网纹辊线数宜为印版加网线数的4倍以上。

4.4.1.2 应定期清洗网纹辊。

4.4.2 刮墨刀

4.4.2.1 宜采用不锈钢或带有涂层的刮墨刀。

4.4.2.2 宜采用（0.15～0.25）mm厚度的刮墨刀。

4.4.3 墨斗辊

4.4.3.1 直径均匀，耐腐蚀，不膨胀，耐磨性能良好。

4.4.3.2 硬度宜为 HS 60～80。

4.4.4 固化系统

4.4.4.1 紫外光源波长宜为（250～420）nm。

4.4.4.2 照射到承印物表面的紫外光能量应不小于35 mJ/cm2。

应根据实际使用情况更换紫外光源。

4.4.4.4 紫外光源应具有冷却等辅助功能，保证正常工作。

4.4.4.5 应保证反光罩及紫外光源洁净。

4.5修改为：

4.5 工艺要求

4.5.1 环境

4.5.1.1 生产车间的温度应控制在（23±5）℃。

4.5.1.2 生产车间的相对湿度应控制在 (60±20)% RH。

4.5.1.3 生产车间环境应洁净、避阳光、通风。

4.5.2 过程控制

4.5.2.1 同批印刷品墨层厚度应均匀一致。

4.5.2.2 刮墨刀与网纹辊角度宜为30°～35°。

4.5.2.3 印品出现刀线或颜色不均时应及时更换刮墨刀。

4.5.2.4 印刷过程控制宜参照GB/T 17934.6的要求。

4.6修改为：

4.6 印刷成品质量要求

4.6.1 固化效果

测试后印刷品表面无粘连。

4.6.2 抗粘连性

测试后印刷品表面无粘连，无墨层脱落。

4.6.3 结合牢度

印刷品油墨面脱落面积应不大于测试面积的10％。

4.6.4 光泽度

同一批次印刷品相同部位的光泽度差应不大于10 GU。

会议确定，本标准执笔组会后继续完善标准草案，于2018年1月15日前完成本标准起草组草案第2稿，并发给各位专家征求意见。各专家请于2018年

1月底前反馈修改意见给李飞。

会议确定，本标准起草组第3次工作会议于2018年3月下旬召开，地点待定。

5、起草组第3次工作会议

2018年5月25日，在北京公安部第一研究所召开了标准起草组第3次工作会议；根据2017年12月20日本标准起草组成立暨第2次工作会议的精神，就标准草案第2稿的内容进行了认真讨论与研究。与会专家首先回顾了第2次工作会议纪要的主要内容，接着执笔组李飞介绍了第2次会后所做的工作，对同色不同批色差、固化所需最低能量等问题进行了进一步补充说明。

会议确定，本标准的题目确定为《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检测方法》。

会议确定，本标准起草单位增加1家：公安部第一研究所；起草人增加1人：王青。

会议确定，本标准的范围修改为：

本标准规定了柔性版印刷紫外光固化油墨在印刷使用中所涉及的术语和定义、技术要求及检测方法。

本标准适用于塑料及纸质承印材料的柔性版印刷。

会议确定，第3章术语的修改如下：

3.1

紫外光固化 ultraviolet curing

UV固化

油墨在紫外光照射下瞬间自流态凝固成固态墨膜的过程。

[ GB/T 15962-2008，定义4.2.21.4]

3.2

紫外光能量 ultraviolet energy

一定时间内，单位面积承印物吸收的波长为280nm～420nm的光辐射累积值。

3.3

触变性 thixotropy

油墨受到外力作用引起黏度下降，外力消失后黏度恢复的现象。

[ GB/T 15962-2008，定义4.2.10]

会议确定，第4章的修改如下：

表1修改为：

表1 油墨基本性能要求

4.1.2改为

光引发剂中二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基

-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的含量应符合YQ/T31-2013的要求。

4.1.5 在10℃～30℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。

4.3.3会后由李飞核实硬度数值与单位。删除4.3.4、4.4.4.3。

4.5.2.4改为

4.5.2.4 印刷过程控制宜按照GB/T 17934.6的要求进行。

4.6.1改为

应符合GB/T 17497.1-2012中5.1的规定。

4.6.2改为

使用200线/厘米、载墨量为3.31cm3/m2的网纹辊测试黑墨后，印刷品表面应无粘连。

4.6.3改为

测试后印刷品表面应无粘连、无墨层脱落。

会议确定，本标准第5章的修改如下：

5.1.1改为

5.1.1.1 制样

按CY/T 127-2015中的4.3.5.1和4.3.5.2.1（b）中的方法制备油墨试样。

5.1.1.2 检测

按GB/T 17497.1-2012中6.4规定进行。

5.1.4改为

将符合附录A要求的紫外线能量测试纸粘贴于柔印机放卷端的承印物上并做好标记，紫外灯预热3 min后开启柔印机至正常印刷速度，紫外线能量测试纸测试固化能量不小于35 mJ/cm2。

5.2.1.1 表面固化效果

粘连将印刷品裁成长×宽为5 c m×5 cm的多个试样，将两个试样的印刷面面对面互贴后用胶带固定，置于稍大于试样的两块平板玻璃间，将2 kg砝码置于平板玻璃上，室温情况下放置10 min后，用手剥离，观察印刷品表面，无粘连则固化良好。

5.2.1.2 深层固化效果

用符合ASTM D5264的摩擦试验仪，棉纱包裹砝码，用丙酮完全润湿，轻轻擦拭试样表面（有待于会后进行测试后再确定）

删除原草案中的5.2.1

会议确定，“5.2.3.2用符合ASTM D5264标准的摩擦试验仪，棉纱包裹砝码，用丙酮完全润湿，轻轻擦拭试样表面”，由李飞会后进行测试后再确定具体内容。

会议确定：增加规范性附录A对紫外线能量测试纸的测试原理、结构和校准方法进行说明。

会议确定，编制说明任务分工如下：

综述报告由朱长民负责撰写；

技术经济论证及其经济效果由尹检君负责撰写；

本标准与相关标准对比情况由张哲平、孔玲君负责撰写；

其余内容由李飞负责撰写。

会议确定，执笔组会后继续完善标准草案，并编写《编制说明》。负责编制说明编写的各位专家请于2018年7月15日前将内容汇总给李飞。李飞汇总后于2018年7月30日前完成标准起草组草案第3稿及标准编制说明，并发给各

位专家征求意见。

6、公开征求意见和建议

2018年11月12日，深圳市布瑞特水墨涂料有限公司将修改后标准文稿发给标准起草组各专家审阅。针对5.2.1.1表面固化效果测试方法，有的专家提出：如果在油墨中过量添加表面活性剂或蜡乳液，检测效果可能会受影响。此疑问，用标准文稿中5.2.1.2深层固化效果检测方法可以规避。同时，执笔组又与业内有关专家讨论，并查阅相关文件，引用了《GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行辅助测试。还有的专家提出是否将UV-LED固化纳入到标准中，经过与UV-LED光源行业的制造厂商的有关专家讨论，与我们当初制定标准会议上讨论的意见一致，就是目前用于印刷的UV-LED光源本身无统一标准，各家UV-LED光源产品参差不齐，测出能量数据差异较大，在线测试方法也没有共识；而且测试能量的方法虽有专用能量计，但无法在印刷企业生产过程检测应用，因此暂不纳入本次制定标准，等UV-LED光源技术稳定成熟后，在以后修订本标准版本时，再纳入标准中。

2018年12月，起草组将标准征求意见稿草案和标准编制说明文件上报也能刷标委会秘书处。2019年2月印刷标委会完成标准征求意见稿和标准编制说明的修改完善工作，并发给印刷标委会全体委员和全行业公开征求意见和建议。同时，为方便行业查阅，将上述文件在印刷标委会网站（https://www.sodocs.net/doc/dc320000.html,）上进行公示。

二、标准编制原则与确定标准主要内容的依据

（一）标准编制原则

坚持高起点、严要求与适宜性、可操作性相结合的原则。高起点即标准编制所涉及的有害物质的限量指标，应不低于目前国内相关行业标准规定的限量

指标；严要求即标准的编制应严格遵循GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》及相关法规的要求进行；适宜性既要充分考虑到本行业的发展现状与特点及对测试项目的设置与限量指标的控制，又要有一个适宜的范围与程度,从而提高标准贯彻实施的可操作性。

（二）本标准主要内容

本标准主要提出了印刷过程中柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检测方法、限量要求和试验方法。

（三）本标准制定参考的主要依据

标准制定中参考了如下标准：

GB/T7706—2008 凸版装潢印刷品

GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法

GB/T 13217.4 液体油墨黏度检验方法

GB/T 17497.1—2012 柔性版装潢印刷品第1部分：纸张类

GB/T 17934.6 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷

GB/T 36064—2018 塑料软包装凹版印刷过程控制及检验方法

CY/T 93—2013 不干胶标签质量要求及检验方法

CY/T 127—2015 用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法

CY/TXXX—2018 绿色印刷书刊柔性版印刷过程控制要求及检验方法

YQ/T31—2013 卷烟条与盒包装纸中光引发剂的测定气相色谱-质谱联用法

ASTM D5264 用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法（Standard practice for abrasion resistance of printed materials by the sutherland rub tester）

以及其他相关国内外标准。

三、重要情况论述

（一）、主要试验（或验证）的分析

分别收集了富林特油墨、盛威科油墨、东洋油墨以及本公司油墨对黏度、细度、色相等方面分别作了对比，各家相差不大，并在海德智能装备制造（深圳）有限公司进行了上机测试，分别对油墨在80 mJ/cm2、50 mJ/cm2、40 mJ/cm 2、30 mJ/cm2等能量下进行了干燥测试，各家油墨干燥良好，低于30 mJ/cm2情况下则干燥不良，为保证油墨能良好干燥，因此将固化能量定于35 mJ/cm2。经测试在此能量下各家油墨干燥均良好。且在35mJ/cm2能量条件下，机器可以开至200米/分，完全满足各印刷厂印刷条件。

光引发剂中二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基

-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮的按YQ/T31-2013标准执行，因为此标准在烟包行业应用多年，因而技术上是可行的，因此对该测试检验方法可不再进行验证。

油墨的常规检测（细度、黏度、色相等）均按GB/T 13217相关标准执行，技术上也是可行的，因此对该测试检验方法可不再进行验证。

（二）、综述报告

柔性版印刷紫外光（UV）固化油墨技术，作为一种高效节能环保型印刷技术，设备和油墨在2000年前后从欧美引入中国，主要应用在日化标签印刷行业

和少量牙膏和化妆品软管、液体无菌包的印刷。以深圳布瑞特公司为代表的国产柔印UV油墨，从2007年自主研发进入市场，至今在国内柔印UV油墨市场突破30%的份额。从2015年，深圳劲嘉公司在布瑞特公司配合支持下，率先在海德堡胶印8色+2色柔印的印刷机上的前置柔印机座上，应用布瑞特柔印UV油墨印刷烟标浅色墨，解决了胶印浅色墨因不断调整水墨平衡出现颜色波动问题。近5年，国内柔印UV设备装机数量以20%的速度突飞猛进的发展，随之柔印UV 油墨也有很大发展。但目前，国内还没有柔印UV生产制程管控和检测方法的行业标准。

进入二十一世纪后，中国经济进入全球化，市场的竞争已经从产品的初级竞争步入更高级的标准竞争，谁掌握了先进的标准，谁就掌握了未来的市场。因此，国内柔性版UV印刷行业迫切需要行业标准。

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检测方法》编写制定工作，是严格按照标准编写制定的有关规定起草的。目的是针对行业存在无量化控制标准和检测方法的痛点，旨在解决困扰行业难题。填补柔性版UV印刷在国家印刷行业标准的空白。

为确保制定出既符合柔性版印刷的总体指导思想，又符合生产实际操作，同时满足标准编制规范需要的标准，制作过程中关键技术内容是以文献为基础，以专家调研为依据，以实际操作验证为保障，三者有机结合，着重处理好标准化与个性化、规范性与有效性、定性与定量的关系等关键问题。以保证实际操作真实性为原则，编写标准文本的内容；遵守国家法律、法规，以标准编制规定为原则，对编写的标准文本内容、格式进行规范。并详细说明具体条目制作和标准制作的重点难点，及处理方法。

《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》标准一旦实施，对柔性版印刷紫外光固化油墨的技术水平和印刷管理水平的提升起到积极的推动和指导作用，对行业发展起到积极的促进作用。标准的实施，对行业的节能降耗、节能减排、绿色环保、环境友好绿色印刷起到至关重要的作用。标准实施后，会产生极大的社会效益和经济效益，值得积极应用、推广。

（三）、技术经济论证及其经济效果；

1、测试项目已基本覆盖柔性版印刷紫外光固化油墨的检验和应用，与当前其他行业标准相比覆盖的程度相当或不低于，是适宜的。

2、对柔性版印刷紫外光固化油墨进厂和使用进行管控是本标准的目的，既符合国际、国内相关法规的要求；又能结合国情、行业现状与发展需要，使标准的贯彻实施更能切实可行。

3、本标准的贯彻实施经济效益是显著的。本标准的贯彻实施将对我国印刷包装工业立足本土、拓宽国际市场、提升产品的市场竞争力与市场占有份额都是具有重要意义。本标准的制定，不仅为印刷加工所用柔性版印刷紫外光固化油墨进厂和使用的管控和评价提供了依据,而且对促进我国柔印工业的发展，引领行业的科技进步，倡导环境友好，减少企业风险，防止职业病等方面均将产生良好的社会效益与经济效益。

四、本标准参照采用的国际或国内法规及相关标准

（一）、本标准查阅的相关国家标准、行业标准和其他国家的标准, 见附件1。（二）、本标准参照采用的国际或国内法规及相关标准，见附件2。

五、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

本标准内容符合国家现行法律、法规要求，并与参照采用的相关标准有一定的对应关系。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准的制定过程中出现的分歧意见, 主要集中在固化能量大小及固化效果检测两方面。

1、最开始干燥效果用油墨固化率来表述，但油墨方面专家一致不同意这样表述，因为每家油墨用的树脂和单体的官能度都不一样，从而导致各家油墨都干燥了但反应率却不同，而造成各家油墨的固化率是不能统一的；同时，检测UV油墨固化率需要用气相色谱仪，检测和评定时间长，适合科研，不适合印刷企业生产过程检测。最后经讨论研究决定用固化效果来描述油墨干燥情况。

2、固化效果的测定有专家提议直观方法，即现在常用的手指按压法，看是否粘手，但此方法难以量化，完全凭个人主观意识去评判，无法客观判断；还有专家建议用摩擦法测试，即用耐磨仪测试耐磨看是否掉色严重，此方法在掉色多少方面争议较大，也较难评判；通过会后实验对比，用叠压法较为合适，在重压情况下无粘连则油墨干燥完全。

3、固化所需能量：紫外光固化油墨所需能量我司经过反复和国内外油墨进行对比测试，基本都是在30～35mJ/cm2情况下干燥，因此我司最开始将所需固化能量标注的是≥35mJ/cm2，这项的讨论焦点就是应该写大于等于还是小于等于。一部分专家组成员认为写大于等于35mJ/cm2不利于行业发展，在鼓励油墨厂商做高能量固化油墨，这样紫外灯能量都要加强，可能导致行业发展成设备都要提高灯管功率，即耗能又增加制造成本，也不利于国家走低碳绿色发展的战略方向；另一部分专家组成员则建议写小于等于35mJ/cm2，但要在固化能量

前加最低俩字，即最低固化能量小于等于35mJ/cm2，同时对紫外灯管功率加以控制，及紫外灯管的功率应大于等于80W/CM，这样就即不会导致油墨不干，也同时鼓励油墨厂商尽可能往低能量固化油墨方向发展。

七、标准作为强制性标准或推荐性标准的建议

本标准，建议为推荐性标准。

八、贯彻标准的要求措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容）(一)组织措施:在全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)的组织协调下，以标准起草组成员为主，成立标准宣贯小组。

(二)技术措施：组织撰写标准宣贯材料，组织标准宣贯培训，争取标准颁布实施后尽快在全行业推广。

九、废止现行有关标准的建议

不存在可废除的对应标准。

十、本标准编制说明的附件

附件1：编制本标准所查阅的相关标准一览表；

附件2：本标准所参考的相关标准一览表。