生产车间交接班制度

XXXX药业有限公司生产管理制度

1 目的：建立生产交接班管理制度，保证生产有序进行。

2 范围：各生产车间。

3 责任：交接班人员。

4 内容：

4.1 交接要求

4.1.2 下班前必须与接班人进行当面交接后方可离岗下班。

4.1.3 特殊情况需提前离岗，必须经班长及车间主任同意，并与班员进行交接，方可离岗。

4.2交接方式

4.2.1 同一班次人员操作相同内容，可由一人与接班人交接。

4.2.2 同一班次人员各自操作内容不同，操作人员应当面与接班人交接。

4.2.3 生产前应以前班次记录及各种状态标识为准，如有疑问，及时请示车间管理人员，如确认可进行，方可开工。

4.3 交接内容

4.3.1 物料交接：物料状态、记录、质量状况等逐项进行交接，接班人须核对物料、状态标志与记录是否相符。

4.3.2 设备、工器具交接：将设备各运行状况及工器具状况进行交接。

生产车间交接班制度共 2 页第 2 页

4.3.3 现场卫生和清场的交接：对于卫生状况差，清场不彻底的岗位，接班人可拒绝接班。

4.3.4 有其它注意事项应一并交清。

4.3.5 双方在交接班记录上签字，方可离岗或上岗。

4.4 遇特殊情况，操作人不能直接交接班，由班长负责交接。

机加工交接班管理制度

机加工车间班组交接班管理制度 目录 第一章总则 第二章交接班管理规定 第三章附则 第一章总则 第一条为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。 第二条班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。 第三条本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。 第二章交接班管理规定 第四条交接工作内容： 交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。 1、本班完成的主要工作和职责履行情况； 2、设备设施运行情况和当前的状态； 3、本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情 况的处理和处理后的结果； 4、安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示； 第五条交接班注意的事项；

1、交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字 迹清楚，不得马虎了事。 2、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。 3、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。 4、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班 人未按记录查验，发生问题由接班人负责。 5、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇 报，取得解决。 6、交清本班任务完成情况，安全注意事项。交清机械设备的使用、 运转情况及存在的问题。 第六条交班的操作工负责搞好设备设施、工器具、环境的清洁卫生； 第七条交接人员必须认真填写交接班记录和规定的设备运行记录，各种设备、设施及生产运行情况和检查等记录要求填写规范整洁，不得涂改。 第八条交接班时，交班者依照岗位交接的内容向接班人员逐项说明。 第九条接班人员必须提前15分钟进入接班地点，按照交接班内容并对照交接班记录认真检查现场，认为情况清楚、记录属实、没有争议，交接班双方在交接班记录签字表示确认。交接班工作一般在15分钟内完成。 第十条出现以下情况，接班人员有权拒绝接班，当班人员必须处理

领导值班、带班记录表

机电设备公司车间领导带班值班工作记录 日期：年月日班 交班时间：接班时间： 交班领导（签名）：接班领导（签名）：

填报说明： 1、值班干部班中三检查：指班前、班中、班后检查。 班前检查： ○1正确佩戴劳动防护用品；○2人员精神状态是否异常 ○3生产设备完好，处于可运转状态；○4各类安全工具是否正常符合使用标准○5现场安全通道，消防设施完好，○6认真填写安全及资料 班中检查： ○1正确佩戴劳动防护用品；○2生产现场有无“三违”现象及其他违法安全规定现象；○3各项设备是否正常运行○4作业人员是否做到四不伤害○5防护设施是否异常，发现隐患及时进行整改，无法整改的及时上报领导 班后检查： ○1现场进行整理清洁；作业环境进行清扫○2对设备进行维护保养，对现场水、电、气、风等确定关闭，其它临时用电、产品、工具进行定制摆放○3确定安全状态并进行交接班制度 2、隐患排查 查人的不安全行为：查是否有违章指挥的行为；查是否有违章作业的行为；查干部和工人的安全意识和安全技能； 查物不安全状况：查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验，是否齐全可靠； 查作业环境是否存有隐患，是否达到安全标准化的要求； 3、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查，依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 4、下班次注意事项： 当班安全工作状况总结，下班次安全注意事项，做好安全交接。 5、交接班时间：填写到时分 6、检查区域：车间人员生产作业区（包括到其它车间施工作业区）

机电设备公司安全环保科巡查记录

填报说明： 1、隐患排查 查人的不安全行为：查是否有违章指挥的行为；查是否有违章作业的行为；查干部和工人的安全意识和安全技能； 查物不安全状况：查各种设备、设施的防护是否按照有关法律法规、规程和标准的规定进行了监测检验，是否齐全可靠； 查作业环境是否存有隐患，是否达到安全标准化的要求； 2、“三违”查处: 对照《机电设备公司违章行为表现与界定》七十七条要求去检查，依据《车间年度安全环保奖惩考核管理办法》去处理 3、安全基础资料：《车间领导带班值班记录》、《车间安全员巡查纪律》、《车间安全标准化记录本》、《班组安全标准化记录本》、《安全派班记录》等其它资料 4、巡查区域：公司所有生产作业区（包括到外出施工作业区）

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法

注塑车间交接班管理办法 1、目的：规范注塑车间日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 2、适用范围：注塑车间全体员工 3、管理权责 3.1注塑办：负责本办法的编制及适用性修订，并负责本办法的监督管理。 3.2班长、机修：负责办法的执行 3.3全体员工：配合本办法的管理要求。 4、管理办法 4.1注塑操作工 4.1.1下班20分钟内（夏令：7：30—7：50和19：30—19：50 冬令：8：00—8：20和20：00—20：20）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员20分钟仍未到，则可报告本班班长，班长即时知会跟班班长安排人员或其它处理方式，让交班人员下班。如在没人接机的情况下，且未经本班班长许可而擅自下班，将处以10元/次/人的罚款。 4.1.2上班人员必须按时上班，上班迟到者将以厂规进行处罚。上班后要及时准备相关生产工具，服从生产分工到指定机台接机生产（交接班时不得随意将机器停掉）。上班后如有特殊原因不能在20分钟内接机者，必先通知本班班长以安排人员接机。如有未通知班长或未经班长许可而超过20分钟者，将处以5元/次/人的罚款。 4.1.3交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接机人员交接的，视涉及的损失，将处以5元以上的罚款。 4.1.4在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以5元/次/人的罚款。 4.1.5在接班后，要对所负责的机台进行品质检验，发现不良，要即时通知机修、班长、品管确认，以便品管部追查上一班次产品质量。对有功者给予奖励20元，否则将处以20元罚款。 4.1.6交接班后，班长、品管员、主任将以随机的方式进行询查，如交班人员未交接而接班人员隐瞒不报者，接机人员负全责，将处以10元/次/人的罚款。 4.1.7交班人员必须在下班前搞好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面上的灰尘、水

最详细的注塑部门资料

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具

/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

电仪车间交接班制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电仪车间交接班制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电仪车间交接班制度(新版) 为加强交接班工作，确保生产连续稳定，特制定以下制度： 一、交接班要在工作岗位进行，交接者当面交明接清。 1、交班者应将岗位卫生、环境卫生、设备卫生打扫干净，做到无积水、无粉尘，设备无污垢，地面整洁，器具完好，室内无垃圾。 2、接班人员应提前十五分钟到岗，认真听取上一班供电运行情况及供电有关事项和上级的指令做到心知肚明，检查岗位卫生、环境卫生是否打扫干净。搞好接班工作。 3、交班人员应向接班者交清本班设备运行情况，当班发生的任何与电气设备有关事宜及有关记录，待接班者巡检完毕，得到接班者的认可，交班者方可离岗，如有突发事情，双方在车间指挥下，共同处理解决，服从车间统一安排。 4、交班者根据实际情况，把不能在本班处理的问题，要交待清楚，双方要发扬协作精神，共同把工作做好。

5、如在交接过程中意见不统一，由工段协调解决或报车间领导裁决。 6、要求交接班者严肃认真负责，搞好交接班工作，相互配合，有问题不推，有困难不让，把工作做好、做细。 7、交接班记录按仿宋体填写，每月25日交回车间。 8、考核内容： (1)接班迟到罚款当事人每人20元。无故不接班罚款当事人每人20元，无故不上班者视当日为旷工，并罚款100元/人、次。 (2)卫生不好罚款交班人每人20元 (3)交接不清罚款当事人每人20元 (4)夜班人员非特殊情况有事休息必须提前一天请假，原则上不准当天夜班当天请假。 本制度从规定之日起执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、 水 口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理 带来 了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对 不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉 及的 人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工 区、工具 房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目 标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面 的 原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑” 越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料 管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、 具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件品质 管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中 借鉴和运用，触类旁通。以下概述突 出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方 法与技巧，“学以致用、立竿见 影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问 题的发生，减轻工作压力，让 工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作 顺畅，实现“优 质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响 到注塑生产效 率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不 同的注塑管 理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差 甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运 作， 造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与 管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、 的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制， “事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗 位人 员的工作职责。 塑胶部组织结构图 ，干得非常辛苦，而且问题越来 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的 碎料房 / 混料房的管理、工装夹 员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量 /岗位职责的制定、样板 /文件资料的管理等。 才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到

注塑车间安全生产教程

注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、 任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全 培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车 间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操 作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好 文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正 确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告， 并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿 拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以

进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全 门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可 能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工 模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动” 状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出 异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、 机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把 手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入 两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两 模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。 除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机 操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时， 任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可 作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是

岗位交接班管理制度

岗位交接班管理制度 一、目的 为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。 三、职能分工 生产管理部门负责交接班的管理。 四、定义 本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。 五、交接班程序与内容 1、交班准备 （1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。 （2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。 2、接班准备 （1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10—15分钟到达岗位。 （2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误,符合交班规定的条件,向接班的当班班长报

告、确认,待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。 3、召开班前会 ①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。 ②班前会地点：车间内 ③会议主持：接班班长 4、班前会议过程 ①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。 ②接班班长点名考勤。 ③交班班长作交班报告。 ④生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。 ⑤接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。 ⑥接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。 ⑦接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。 ⑧接班者未签名以视未接班，签名后以视接班，交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。 ⑨交接班手续完成后，由交接双方班长填写交接班记录，将交接班情况详细记录，并在记录上签字，以便查考。必要时，交接班班长还应各自召集本班人员开班前会和班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。 五、交接班内容与要求 交接班者在交接前应认真检查各工艺控制点和设备运转情况，并认真填写交班记录，主动向班、组长汇报生产情况，交班时应在现场详细、如实地向接班者介绍生产情况，做到：“十交、十不交”。 1、“十交”内容及要求

注塑车间管理各种

、八、亠 前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/ 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/ 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板/ 文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组 织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责

生产车间交接班制度

生产车间交接班制度(试行) 为做好各生产车间的班组基础建设工作，规范交接班的要求、程序及内容，特制定本制度。 一、召开班前会的时间： 生产车间班组员工必须在接班前15分钟统一按要求穿戴好各种劳保用品，到达车间班前会会议室，接班前15分钟准时召开班前会。未按要求时间到达会议室，一次罚款10元，迟到30分钟以上的计半个考勤。劳保用品未穿戴齐全、正确的，每样罚款10元。以上处罚由值班长负责检查、监督、执行，并报生产办存档备案。 二、班前会会议议程： 1、值班长负责点名考勤，点名声与答到声要洪亮； 2、交班班长全面介绍本班的生产运行情况； 3、接班班长安排本班生产任务与生产注意事项； 4、接班班长强调生产安全。 三、班前会工作要求： 1、开班前会时，认真听取交班班长对上个班的生产、设备运行、指标控制情况的介绍；认真听取本班班长的工作安排； 2、进入现场要对照标准认真检查设备状况，重点部位重点检查； 3、检查时若发现问题，需向上个班人员提出；若没有问题，双方确认后签字交班。 四、交接班内容： 1、交接生产任务；

2、交接设备运行情况； 3、交接指标控制情况； 4、交接安全生产情况； 5、交接区域环境卫生和设备卫生； 6、交接原始记录； 7、交接工器具； 8、其它关系到生产正常运行的各种事项； 9、公司文件、通知、通报等有关公司发展的内容。 五、注意事项： 1、交班者必须向接班者详细说明上个班生产和设备情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患； 2、未得到接班者的同意，或已到交班时间但接班者未来，交班者不得离开工作岗位； 3、在交班过程中，遇有不同意见，应共同解决或经生产总监处理。接班者不得以有问题为借口擅离工作岗位，并有义务配合、协助交班者共同处理； 4、交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难； 5、备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查； 6、检修中的设备要检查安全措施落实情况。 六、监督、检查与考核： 1、班前会的召开与交接班情况，生产总监要定期抽查，并及时规范其要求、程序及内容。

注塑交接班工作内容班

注塑部领班/组长交接班工作内容 正维企管：刘春风 目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。 3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。 4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。 5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。 6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。 7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。 8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。 9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。 10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。 12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。 13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。 14．检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。 15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16．做好书面交接记录及签字确认工作。 A．注塑部员工交接班工作内容 1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。 2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。 3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。 4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。 5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。 其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。

注塑车间管理规定

注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。

1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查 1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。

注塑车间管理规定流程

注塑车间管理规定流程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑车间管理制度 1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。 5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。 10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。 注塑车间品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。 2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。 4．操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 5．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 7．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 白色或透明胶件黑点问题的控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

生产车间交接班制度3篇

生产车间交接班制度篇1 本制度旨在规范车间班组在上下班之间的交接行为，交清文明生产情况，划清各自责任，确保车间的安全生产及文明卫生。 一、交接班时间： 大夜：23：55-00：05;白班：07：55-08：05; 小夜：15：55-16：05; 二、交接班程序： 接班人员的班前检查——对口交接(岗位、班组、值班长)——接班者签名——交班者离岗。 三、交班人员应做到： 1.交班前，要全面检查所管设备的运行情况，并主动为下一班创造良好的生产操作条件。 2.交清本班的生产操作情况，不正常现象的原因和处理经过，以及提醒下一班应注重事项。 3.交清本班生产运行情况，主要是烧结参数、煤气及鼓风炉的炉况等情况。 4.交清机电设备、仪表的运行情况。 5.交清安全防护用品，消防器材。 5.交清上级命令、指示的内容和执行情况以及注重事项。 6.岗位必须清洁卫生、干净整洁、无杂物。 7.必须归还空氧气瓶(本班使用)，保证工具完好。 8.保持原始记录准时准确，整洁清洁，字迹工整，并签名。

9.听取接班者提出的问题，并负责解答处理。接班者签名接班后，方可下班。 10.提醒接班者应注意事项及其他问题。 四、接班者应做到： 1.接班人员穿戴好劳保用品，提前5-10分钟到岗,对岗位所管辖的设备进行现场检查，是否存在缺陷及异常情况。 2.了解上一班的生产、操作、质量等情况,对上班生产情况要做到心中有数。重点检查烧结参数、结块质量、鼓风炉的风眼通风亮度、渣坝、铅坝、结块仓位、料面高度等情况。 3.查看上一班记录，听取上一班值班人员的工作情况介绍。主要是焦率、料面高度、风眼情况、烧结块质量、结块仓储量。 4.检查汽包水位、水温、以及出水流量等情况，检查各岗位工具、安全用具及消防设施是否齐全完整。 5.检查设备是否清洁和室内外各区域卫生，要求操作平台、料台无杂物，场地物资标识清楚并堆放整齐。 6.接班者要准时参加班前会，汇报检查情况，并听取班长布置任务和安全注重事项。 五.其他要求： 1.交班者交代不清，接班者有权拒绝接班，接班者签字后，即负起该岗位责任。 2.如遇设备检修、停炉、交接双方应到场交接已采取的安全措施。

注塑车间管理制度流程

精心整理 注塑车间管理制度1． 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2． 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3． 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4．5．6．7．8． 9．1011 12墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。 注塑车间品质量控制要求 “产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员

工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC 检查确认OK板后，方可批量生产。 2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3 4对 5 6 7 白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下： 1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。 3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料 6 7 8 9 10 11 12 13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14．水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。 15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过

注塑车间领班岗位职责

注塑车间领班岗位职责 主要职责是向车间主任负责： 1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工 讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项； 2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助 装模工上下模具; 3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况； 4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录； 5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单， 做好跟踪； 6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排 除或上报，做到当班安全生产零事故。 7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热 情； 8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全； 9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排； 10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录； 11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成，并如实记录； 12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因； 13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求； 14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理； 15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及时上交车间办公室； 16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息. 17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正常开启。 创盛园艺制品有限公司

车间交接班管理制度

车间交接班管理制度 第一条总则 为完善车间交接班治理工作，促进公司正常运营，特制定本制度。 第二条交接班预备工作 公司职员、领班须提早____ 钟到公司，召集由领班主持的工作例会,例会内容包括本班次日存在咨询题、处理结果通报本班当日注意事项，要求及人员调整等。 第三条机器交接 领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的咨询题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作 详细交待,并写入交接记录，否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。 第四条书面交接 书面交接应由双方班次的领班签字，并交由______ 审核，签字后生效。 第五条交接时刻 车间交接班应自_____ 起 ____ 分钟内完成（两班制时刻限制在____ ）,超过时刻____ 钟内视迟到处理，_____ 分钟以上者视为缺勤,因前一班缘故使下一班无法接班，其责任由前一班相关人员负责（非责任事故造成例外）。 第六条清洁工作 当班操作人员及水口工，交班时应及时清洁机台，打扫机台____ 以内的地面卫生，并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区，不 准将垃圾存在车间及公司大门口。 第七条故障处理 当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时（如吃模、 堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常），应写入交接记录，并由当班领班处理，待机器、工模正常,方可交班，否则接班人员可不接班，其造成的有关损失当班领班及相关人员负责。 第八条处罚 车间全体人员均应遵守本制度，如有违反，由____ 情节轻重处以元至元罚款,直至落级、开除；对公司造成损害的，还应追究有关责任人员的赔偿责任。 第九条解释 _____ 寸本制度享有最终解释权。 第十条生效 本制度自_____ 年 _____ 月____ 日起生效。

现场交接班制度

电仪车间岗位交接班制度 1.交接班时间 1.1运行岗位人员交接班时间为夜班：08:00；白班 16:00；中班 00:00。 1.2交接班人员应提前二十分钟到岗检查。并且做好以下工作： 1.2.1 详细查阅本岗位生产操作记录、报表、工作票、台账。 1.2.2 检查本岗位的工器具、资料是否齐全，如有丢失损坏，必须 向交班人员提出，并当面记入交接班记录。 1.2.3 检查本岗位设备运行情况，了解上一班的生产状况和运行负 荷。 1.2.4 检查辖区照明是否完好，检查定置化情况和岗位卫生是否整 洁。 1.2.5 了解生产装置存在的不安全因素和采取的预防措施，随时掌 握发展态势。 1.2.6 检查备机情况及设备是否存在缺陷，是否存在发热、过负荷 及跑冒滴漏现象，了解影响系统稳定运行的问题及调整处理措施。 1.2.7 了解领导指示、会议精神、注意事项等内容。 2.交接班要求 2.1 接班人员提前 15 分钟到交接班室参加交接班会。交接班会参 见人员：车间领导或夜班值班人员、交接班班组长及班组人员。 2.2 交接班会由接班班长主持，接班班长检查操作人员是否有违章 上岗现象，然后由交班班长按照交接班内容介绍交班生产状态，

车间领导或夜间值班人员总评上班情况，并布置下班生产任务、提出指示精神和注意事项。接班班长分派任务，布置接班后的工作和安全注意事项后，全体接班人员准时上岗操作。 2.3 为保证生产连续性，如出现交班班长人员未按时到岗，相应岗位的交班人员应继续操作，并向接班班长汇报，接受接班班长的领导，直至有人接班并交清楚后，方可离开岗位。 2.4 各岗位实行岗位对口交接，如该岗位有多人操作时，生产操作记录、报表等由主要负责人交接。 2.5 交班人员在交班前应可能保证生产稳定运行，为接班人员创造良好的生产条件。 2.6 交班人员应主动向接班人员详细介绍当前的详细工况及其它需要交接的事项，对接班人员提出的一切询问应回答清楚，并虚心听取接班人员提出的意见。 2.7 交接双方如有异议不能交接时，应向各班长汇报不能交接的理由，由双方班长协商解决。 2.8 交接班要严格执行“十交五不交”规定。 2.9 交接班记录，要详细记录本班生产情况和有关生产的指令，特别是生产不正常情况下发生的原因、过程、处理方法和结果，工艺指标的变化情况等都要详细记录，交接班记录本要编号。 2.10 认真进行交接班，接班人员在交接班记录本上签字后交班人方可离去，由接班人负责操作，交班人不得再进行任何操作。如在交接班过程中发生事故，签字前事故责任属于交班者，签字后