机加工交接班管理制度

机加工车间班组交接班管理制度

目录

第一章总则

第二章交接班管理规定

第三章附则

第一章总则

第一条为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。

第二条班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。

第三条本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。

第二章交接班管理规定

第四条交接工作内容：

交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。

1、本班完成的主要工作和职责履行情况；

2、设备设施运行情况和当前的状态；

3、本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情

况的处理和处理后的结果；

4、安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示；

第五条交接班注意的事项；

1、交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字

迹清楚，不得马虎了事。

2、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。

3、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。

4、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班

人未按记录查验，发生问题由接班人负责。

5、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇

报，取得解决。

6、交清本班任务完成情况，安全注意事项。交清机械设备的使用、

运转情况及存在的问题。

第六条交班的操作工负责搞好设备设施、工器具、环境的清洁卫生；

第七条交接人员必须认真填写交接班记录和规定的设备运行记录，各种设备、设施及生产运行情况和检查等记录要求填写规范整洁，不得涂改。

第八条交接班时，交班者依照岗位交接的内容向接班人员逐项说明。

第九条接班人员必须提前15分钟进入接班地点，按照交接班内容并对照交接班记录认真检查现场，认为情况清楚、记录属实、没有争议，交接班双方在交接班记录签字表示确认。交接班工作一般在15分钟内完成。

第十条出现以下情况，接班人员有权拒绝接班，当班人员必须处理

达到要求，方可交班：

一、交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚，生产、设备设施存

在应处理而未处理的问题；

二、未按规定填写各类记录或记录不全；

三、设备设施、工器具未清洁加油，环境保洁未完成；

四、岗位器材、工具丢失；

五、车间、班组临时规定的其它情况。

第十一条出现以下情况，当班人员有责任向班组长汇报，并拒绝交班，待班组长处理后方可离岗：

一、接班时出现的争议无法自行解决；

二、接班人员酒后上岗；

三、接班人员精神状况不佳，不能很好履行岗位职责；

四、接班人员劳动保护用品及防护用具不符合上岗要求。

第十二条交接班必须当面交接，任何情况下均不得以电话或其它方式交接班。

第十三条交接班工作完成后，接班人员发现上一个班遗留的问题由接班人员负责处理。

第十四条交接班过程中发生争议由班组长负责处理，交接班人员认为处理不当，必须先执行，然后向车间主任汇报。

第十五条交接班记录是连续生产作业流程最基本的原始记录，是各项管理的基础。必须按以下要求规范管理：

一、车间要统一制定交接班记录的内容、格式、式样。

二、交接班记录必须标注连续编号和完整页码，使用中不得撕页缺

码；

三、岗位人员必须按规定填写交接班记录和相关的岗位生产运行记

录。对于工作内容变化、记录不能适应的，要及时向班组长或

车间主任报告，经批准后方可调整；

四、交接班记录和各类运行记录必须字迹清晰，书写工整不得涂改；

五、交接班记录保存期至少一年，重要记录要按公司档案管理制度

中原始记录管理规定执行。

第十六条由于当班人员早退或接班人员迟到致使交接班无法正常进行时，依据车间有关规定进行严肃处理。

第十七条由于岗位交接不认真，致使隐患不能及时清除的，对责任人给予批评或一定的经济处罚，因此造成事故的，对责任人依据有关规定给予处分。

第十八条班组长疏于管理，造成岗位交接工作不严肃、不认真的，给予批评并责令改正，造成事故的依据有关规定追究责任。

第三章附则

第十九条本制度适用于本班组所有生产岗位。

第二十条本制度自发布之日起执行。

运行一班交接班管理制度

运行一班交接班管理制度1 交接班管理制度 （试行） 第一章总则 第一条交接班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面而详尽地向下一个班交代和传达生产情况的一个主要环节。 第二条交接班要做到认真交接、交接清楚明口，避免因为交接不清楚而造成人员和设备事故。 笫三条交接班分为两个班交接和班内交接。 第二章交接班管理制度内容 第四条一般原则 （-）值班人员应认真作好本岗位的交接班工作，交班人员应主动向接班人员交待运行情况，保证安全运行。 （二）接班值班长及各班班员应提前30分钟进入集控室，了解运行情况，再进入会议室进行交接班会议。 （三）接班人员严禁酒后接班。 （四）值班人员一般不得连值两班，值班人员因故离开工作岗位应经班长批准，班长应指定人员代替，交接后方可离开。（五）在交接过程中，双方意见不一、经协商不能解决时，应向有关领导或值班长汇报、裁决处理；未办

好交班手续，不得自行离开岗位。 （六）重大操作和事故处理，应告一段落并经双方协商同意后方可交接。 （七）交接中发生事故时，不得进行交接，对未完成交接手续时则山交班人员处理，接班人员可在交班人员的要求下协助处理。已办完交接签字手续则山接班人负责处理，交班人员应主动协助处理。 （八）必须正点交接，双方签字后为交接完毕，交班人员才能离开岗位。 （九）交班班长应将主要情况（风机运行惜况、升压站运行情况、线路运行情况、经验教训、命令通知等）向接班长交代清楚。 （十）交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。 笫五条接班 （-）接班人员应向交班人员了解设备运行情况、操作变动、经验教训。 （二）查阅交接班记录、运行日志，了解主要参报的变化情况。 （三）接班检查：应按本岗位所管辖范圉进行全面检查、有疑问应向交班人员询问清楚，对设备异动、缺陷操作后的变动应重点检查，必要时交接双方应到现场交接。 （四）检查本岗位设备现场是否整齐清洁，接班人员有权要 求交班人员把岗位设备场地做好清洁后，才能办理交接手续。 （五）检查工具、资料、图纸、运行日志、桌椅、门窗、灯具、消防设施是否齐全完好，如有损坏，只有当接班者末提出异议方可进行接班。

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

交接班制度

神木祥荣电厂交接班管理制度 一、目的 为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。 三、职能分工 生产管理部门负责交接班的管理。 四、定义 本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。 五、交接班程序 1.交班准备 （1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。 （2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。 2.接班准备 （1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班

工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10—15分钟到达岗位。（2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误,符合交班规定的条件,向接班的当班班长报告、确认,待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。 3.召开班前会 ①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。 ②班前会地点：车间内 ③会议主持：接班班长 4.班前会议过程 ①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。 ②接班班长点名考勤。 ③交班班长作交班报告。 ④生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。 ⑤接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。 ⑥接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。

机加工行业管理制度.知识分享

锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品； 2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况； 3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁； 4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身； 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作； 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分； 7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报； 8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油； 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业； 10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。 砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮； 4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用； 5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用； 6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削； 7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人； 8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削； 9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削； 10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。 空气锤操作工安全操作规程 1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法； 2. 两人共同操作时，应听从一人指挥； 3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固； 4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常； 5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动； 6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

设备交接班制度及考核办法

编号：SM-ZD-90237 设备交接班制度及考核办 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备交接班制度及考核办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）管理制度 1、凡两班制及多班制生产的设备，操作人员必须执行交接班制度，认真、准确、清楚地填写交接班记录、签字交接。 2、交班人员必须在清整好设备和工作场所的前提下，向接班人详细介绍设备各部位的润滑是否良好，附属装置是否齐全可靠传动系统有无噪音、发热、振动低效等状况，操作机构是否灵活，有否失灵现象，运行状态有否可疑现象，维护、调整、检查情况并要认真填入记录中。 3、接班人员必须在接班时认真检查设备各部位情况与记录上填写的情况有无差异，如发现设备，附属装置等存在差异或不清楚等到应立即提出意见，必要时拒绝接班，并及时将情况报告给接班班长处理，如因交班不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。 4、当班问题当班处理。

机加工设备管理制度

机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整 齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。 2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必 须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。 3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。 4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下 一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。 5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情 况、项目进度，解决生产中存在的问题。 6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生 产计划完成情况，及时表彰先进。 7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工 序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。 8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下： 10、( 1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件／吨)、铆焊件(件／ 吨)； 11、(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x 100%； 12、( 3)质量要考核加工件的合格率和废品率； 13、(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)X 100%; 14、(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)X 100%; 15、( 6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。 16、班前保养 (1)擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 ( 2)按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 ( 3)检查各手柄灵活可靠性。 ( 4)空车试运转. 17、班后保养 ( 1 )将铁屑全部清扫干净。 ( 2)擦净机床各部位。 ( 3)部件归位。 ( 4)认真填写交班记录及其他记录。 18、外表管理 ( 1 )清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、 漆见本色铁见光 （2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 （3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

机加车间制度

生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检

《生产系统交接班管理制度》

《生产系统交接班管理制度》 一、目的 加强运行班组的交接班过程管理、检查与考核，规范交接班内容、方式及交接班日志的填写。 二、适用范围 本制度适用于公司生产系统所属各连续运行班组（或生产岗位）的交接班日常管理。 三、职责 1.生产管理部负责本制度的制订，各部门负责对本部门交接班管理制度执行情况的监督、检查和考核。 2.各部门负责本单位交接班管理制度的执行、检查及考核。 四、工作程序 1.凡连续生产的岗位必须设立班间交接，并建立交接班日志。 2.交接班双方必须坚持“十交”、“五不接”原则。 （1）“十交”。交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全、交环保和卫生规格化、交问题和经验、交工具、交记录。 （2）“五不接”。设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生规格化不好不接。 3.接班前检查。接班人员必须进行班前系统（岗位）检查，并按时参加交接班会。 4.召开交接班会。 （1）全体接班人员及交班班长必须参加交接班会；值班人员必

须参加值班期间（非日常工作时间）全部班次的交接班；各部门分管领导和技术人员在日常工作期间要参加本部门的交接班。（2）由交班班长介绍当班生产情况、工作任务完成情况，遗留或待处理问题等。接班班长及岗位人员根据预检情况提出相应的问题并与交班班长进行协商。 （3）各部门管理人员、值班人员结合交接班情况及装置实际生产情况和任务，布置工作任务、提出工作要求，生产注意事项及遗留问题处理要求等。 （4）接班班长布置本班工作，接班班组兼职安全员进行安全讲话。 （5）交接班会时间原则上控制在10～15分钟。 （6）对特殊作业可实行班长全面交接及岗位之间对口交接。 5.岗位（或系统）交接。 （1）岗位人员进岗后，交接双方按工作程序中第2条内容，严肃认真、实事求是地当面交接清楚。 （2）交接完毕，交接双方在“交接班日志”上签字。签字后生产中发生的问题应由接班者负责。 （3）接班人员未到岗签字，交班者不得离岗。 6.召开班后会。 （1）完成岗位交接后，全体交班人员必须参加班后会，值班人员与其他管理人员必须不定期参加。 （2）由班长对当班生产情况进行总结讲评，及时总结经验教训，

化学工业企业机械加工管理制度示范文本

化学工业企业机械加工管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学工业企业机械加工管理制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质 量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特 制定本制度。 １．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的 加工任务，由设备动力管理部门统一安排。 ２．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和 备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备 品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计 划及加工图纸每月提前２５天由设备动力管理部门下达。 加工车间在１５天内做好生产准备工作，包括编制工艺、 工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前５天

编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。 ３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。 ４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。 ５．机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。 ６．机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：

交接班管理制度分析

检修车间电工班交接班管理制度 1．严格执行交接班管理制度，必须召开班前班后会，列队要整齐，做到全员.全方位交接，列队进行点名。 2．班中认真完成各项检修任务，班后总结生产情况.安全.人员及设备维修情况。 3．交接班时做到工具齐全，现场干净，设备卫生清洁，全面达到现场管理的标准。 4．交接班必须严格，否则接班后所出现的一切问题由当班负责处理，不处理的罚款20元。如果交班者强行下班，罚款20 元，问题由当班处理并奖励。 5．交班者必须达到接班者满意方可下班，特殊情况须经车间协调说明原因，分清责任后才能离岗。 6．所有上班人员必须提前15分钟列队点名，穿戴好劳保护品，下班列队点名参加班后会。 7．无论上什么班，下班必须召开班后会，总结当班设备运行情况以及交接班情况，如有违反罚款20元。

检修车间电工班职工培训制度 为认真搞好职工培训工作，全面提高车间职工的技术素质.思想素质和操作水平特制定本制度。 1．车间组织的职工培训学习职工会议，必须严格遵守，长白班周六学习，倒班人利用早班下班后的时间进行学习，学习是不准无故旷课，不准请假，确实有事须经车间领导批准并写请假条，否则罚款20元。2．电话请假.捎假一律按旷课处理，罚款20元。请假后必须时候补抄笔记，无笔记的视同旷课。 3. 学习中学员必须认真听讲并做好记录，不准大声喧哗影响课堂纪律者罚款10元，学习期间不允许外出，无故不请假外出的根据时间罚款5 –20元，酒后学习或开会罚款20元，并写出检查。 4. 学习记录必须完整记全，保持清洁工整，课后由主任教员评阅，记录乱画罚款10元。 5. 学习时采用学员自己签名的方式，如有中途退出者罚款20元。 6. 每一阶段学习完毕后，实行闭卷考试，不及格者进行补考，并交10元的补考费。 7. 教员必须将厂部下发的各种文件及时在学习会议上传达，按计划组织好培训学习，每月30日前向厂部办公室汇报本月培训学习情况以及下月培训学习计划，一切执行制度按《培训管理制度》执行。8. 所有职工培训考核情况及岗位练兵情况仍按《员工动态管理实施细则》中的规定考评。

交接班管理制度解读

交接班管理制度解读 管理制度 第一部分管理制度 工作规范 一、上班(进店) 1. 不迟到，不早退，不擅离岗位，违者按规定处罚。 2. 考勤登记 1)换好制服; 2)在考勤本上登记时间; 3)严禁代人登记，如有发现要严肃处罚代登记人和被登记者。 3. 关于私人物品带入商店的规定 1)私人物品、私人的包裹和其他物品应放在更衣箱内保管，严禁带入店堂; 2)大量现金和其它贵重品不得存放在柜台和更衣箱，如有遗失商店概不负责; 3) 与柜台商品相同的物品不得带入店内; 4)工作上所用的物品如果是私人物品，如照相机、电子计算机、打字机等，要经值班 经理认可后才能带入店堂。离开时要经值班经理同意。 二、仪表仪容 1. 基本规定 1)穿着制服，别好胸牌; 2)服装整洁，仪表端正; 3)常带微笑，礼貌待客; 4)互相检查，共同提高。 2. 具体规定

1)男性营业员的头发需经营修剪、清洗，以不遮盖耳朵为标准，不留胡子，不留长指 甲。 2)女性营业员的头发要梳理得体，可以涂无色指甲油，化妆要得体，做到整洁、精神。 3)上班期间不得佩戴有色眼镜。 4)原则上不得染黑色以外的任何颜色头发。 5)工作时要按规定着工装，胸卡端正的戴在左胸上。 6)工装必须保持干净、整洁，熨烫平整，衣扣完整扣好，不能挽袖子。 7)穿鞋要大方得体，要保持鞋面光洁，严禁穿拖鞋上班。 8)举止文明，自信大方，不卑不亢，显示出一定的风度与文化素养。站要挺直，坐要端正，要简洁，看要自然，听要专注，行要稳健。 9)在顾客面前避免挖耳朵、打呵欠、修指甲等不雅动作，待人要诚恳、热情、和蔼、耐心，要有一定的亲善力。 10)接待顾客、同事或者客户，要面带微笑，讲普通话，口齿清晰，声音甜美，态度亲切。 11)为顾客倒水时，水不宜过满，双手扶杯子2/1以下位交给顾客，也可轻轻的放在顾客手边的柜台上并提示顾客。严禁手持杯口递水。 12)同顾客交谈时，应正视对方，认真倾听。表情应亲切、自然。谈话间如有事情需要处理，应礼貌的示意对方稍侯，并表示歉意。 13)要求当班营业员必须讲普通话，要柜台内与同事交谈、交接货物时，严禁叫外号、小名等。 三、开门准备的规定 1. 营业前准备工作规范 1)清洁卫生:做到地面干净，商品整齐，柜台清洁。; 2)检查商品:备齐、上足商品，柜台内商品充盈，做好库有柜台有，两相对正; 3)检查价签:做到商品与价签、证书相符;

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。 六、生产过程管控： 1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2. 安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

岗位交接班管理制度

岗位交接班管理制度 一、目的 为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。 三、职能分工 生产管理部门负责交接班的管理。 四、定义 本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。 五、交接班程序与内容 1、交班准备 （1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。 （2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。 2、接班准备 （1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10—15分钟到达岗位。 （2)检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误,符合交班规定的条件,向接班的当班班长报

告、确认,待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。 3、召开班前会 ①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。 ②班前会地点：车间内 ③会议主持：接班班长 4、班前会议过程 ①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。 ②接班班长点名考勤。 ③交班班长作交班报告。 ④生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。 ⑤接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。 ⑥接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。 ⑦接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。 ⑧接班者未签名以视未接班，签名后以视接班，交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。 ⑨交接班手续完成后，由交接双方班长填写交接班记录，将交接班情况详细记录，并在记录上签字，以便查考。必要时，交接班班长还应各自召集本班人员开班前会和班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。 五、交接班内容与要求 交接班者在交接前应认真检查各工艺控制点和设备运转情况，并认真填写交班记录，主动向班、组长汇报生产情况，交班时应在现场详细、如实地向接班者介绍生产情况，做到：“十交、十不交”。 1、“十交”内容及要求

机加工车间管理制度95083

三车间管理规定 一、劳动纪律： 1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。 3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。 4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。 5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。 6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。 8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。 二、现场管理制度 1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

机加工车间管理方案

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个

印发《运行交接班管理制度》的通知.doc

关于印发《运行交接班管理制度》的通知1 交接班管理制度 第一章总则 第一条为规范公司所属水电站运行的交接班管理工作，保证水电站安全稳定运行，根据《中国大唐集团公司交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制工作标准化管理办法》有关内容，并结合我公司实际情况，制定本制度。 第二条本制度规定了公司所属水电站运行交接班的要求、内容及程序。 第三条本制度适用于公司所属水电站运行班值。 第二章人员职责 第四条电厂负责人或厂长助理职责：不定期地到生产现场检查交接班情况，确保本制度的执行。 第五条值长职责：认真按照本制度规定，带领本值人员做好交接班工作。 第六条值班员职责：认真按照本制度规定做好交接班工作。 第三章交接班规定 第七条发电企业生产过程是不可间断的，运行岗位的交接必须保证生产过程的连续性。

第八条运行岗位的交接班必须作到严谨、周密、严肃认真、上下衔接，交接过程要实行半军事化管理，必须进行整队交接，交接形式以书面文字为主，口头交代为辅。口头交接语言必须规范、清晰、明确。 第九条交接班过程要做到交接双方相互制约、相互监督。 第十条交接班时间规定： （一）运行人员均应按规定的统一交接时间进行交接班：白班08：30--09：00，中班16：00--16：30，夜班00：00--00：30。 （二）交班前半小时、接班后15分钟内一般不进行重大操作和办理工作票，特殊情况除外。 第十一条交接班应交接的内容： （一）运行方式及变动情况； （二）现场作业及安全措施执行情况，要重点核对接地线、接地刀闸使用情况，做到人人清楚； （三）掌握机电设备运行情况、设备缺陷和消缺情况。； （四）全厂带负荷情况、潮流分布、负荷预计； （五）所辖设备的运行状况； （六）异常、事故及处理情况； （七）掌握下一步工作安排和具体要求；

化学工业企业机械加工管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学工业企业机械加工管 理制度正式版

化学工业企业机械加工管理制度正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 １．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。 ２．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前２５天由设

备动力管理部门下达。加工车间在１５天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前５天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。 ３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。 ４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成