印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具

基本概念

1?信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、 GATF 网点扩大信号条

等。

2?测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并 借助图表、曲线进行

数值计算。

3?控制条

4?梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯 尺有连续调和网点百

分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。

5?使用控制工具的目的和作用和位置

（1 ）控制晒版、印刷质量；

（2 ）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内； （3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。

印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边

2-3毫米。

6、测控条的原理

1?网点面积增大与网点边缘的总长度正比。

禾U 用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大

情况

2?利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3?辐射图形圆心变化明显

4?等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5?同心圆测控任意方位的变化

二 基本理论依据

1、（自加）基本概念

星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有

36根黑白相间放射线。

检测方法：直接视觉或放大镜观察； 星标中心会产生近似于实际变形 23倍的变形效果。

利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确：正中是一个白的小圆点

受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。

网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。 网点重影，则出现 “ 8字。横“ 8”重影纵向；竖 “ 8”重影横向。

① 可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ② 由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。

③

底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减, 其中数字2的密

度与底色密度相同。

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扩K

申題

2、基础知识: GATF 字码信号 条

★判断网点增大和增大方向。

原理：禾U 用细网点对网点扩大比粗网点敏感，来判断网点扩大值。 特点：通过数字来检验印刷时产生的网点扩大和缩小。

判读方法：其中数字 2的密度与底色密度相同。判断时观察那个数字看不到，由此计 算网点增大或缩小的量。

（自加）a.晒版是正常版，数码 2与底色一致。

b ?由于压力等原因，使其发生变形。 c. 由于墨量增大使其数码增大。

d. —般铜版纸在4 — 7之间，粗糙的纸在 1 — 2之间。 网点重影段： 1. 印刷正常，横线区竖线区达到密度相等，字母就看不出来。

2. 如果轴向重影，会使底衬密度加深，字母泛白；如果周向重影，则字母颜色加深，字 母反黑。 3、布鲁纳尔控制条第一代

基础知识

1. 第一段实地段：测定墨层密度值。

2. 10线/cm 的粗网点，网点面积为 50%，用以直接观察网点扩大变化。 50%的粗细网 点总面积相等，加网线数之比为 1： 6,网点周长也是1： 6，所以在相同的条件下细网

点事粗网的的6倍。测控中，测量粗细处的密度并相减， 便是印刷网点的增大值。 ★（判

别网点增大量）

2. 细网点测微段。

★三段式：实地、50%粗网点段、50%细网点段。

细网点测微段：

A. 由外向内有八层不同长度的等宽折线，

用来检验印刷或打样的网点滑动或变形等。 若

网点横向滑动，则竖线变粗；若网点纵向变形，则横线变粗。★（网点变形）在上下边线上，

设有超精细测试标；分

底衬。

“SLUR 字母和竖线组成的

检验印刷变形：右边，由粗细相同、密度相等的横线组成的

七级，刻有不同宽度的阴线，宽度分别为4、5.5、6.5、8、11、16、

20（um）,用于检测印版的解像力，一般是打样版保留8.0um，印刷版保留11.0um。* （判

断印版解像力）

B.在靠近大十字线横线第一排有13个网点，最里面的一个网点是实点，依次的12个网点面积是空心的，分别是99.5%、99% 98%、97%、96%、95%、94%、92%、90%、88%、85%、80%。

C.而与第二排实地网点之间相夹有同样个数和网点面积的实网点；最里边是实心，依次

从其他12个网点的中心取出相当0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%网点面积的实网点在放置在与已取空中心的网点相对应的位置上。

空心点保留和糊死的程度反映了图像暗调的情况，保留的多，暗调层次好，反之亦然。取出

的小点主要反映亮调情况，保留的多，图像亮调层次较好，反之亦然。

D.第三排网点靠内侧的一个网点也是实点，但从第二个网点开始取出和下两行网点完全

相同的面积，所不同的是网点是用阴十字标表示；同时也是取同样面积和个数的阳十字标，夹在对应的位置。

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lt|2阴阳十字标、g俺川

★阴阳十字标：可判断印版的曝光量，鉴别网点转移的变化；网点横向扩大，十字标的阳竖线变粗，阴竖线糊死；纵向同理。可直接看网点变化的方向和网点百分比；若10%的阴十

字标消失，12%阴十字标保留竖线，15%的横竖线保留，说明网点横向增大了12%以内，

纵向增大了15%以内

E.每1/4格内的4个50%的方形网点用于控制晒版、打样和印刷过程的网点变化。晒版后，网点间不搭角，要断开，印刷后，方网点要搭连。若网点搭角过大，则图像深，网点增大值大；搭角过小，则图像浅，网点增大值小。★（50%方形网点）

4、布鲁纳尔第二代测试条：

在第一代的基础上，增加了75%的粗、细网段，构成了五段形式，由晒版细网点控制

段、中性灰平衡段、叠印段及色标段、黑色密度三色还原段、五段粗细网点测试段等构成的

多功能测试条

a.晒版细网点控制段：在50的面积内分为6格,格内以150线/inch网点的0.5%, 1 %, 2%, 3%, 4%, 5%细网点依次排列；晒版时根据各企业的标准，控制细网点再现的百分比。

b.中性灰平衡观察段：在15 >6的面积内，每色分三段排列，即黄、品红、青，各为150/inch 的25%, 50%, 75%网点组成。用以鉴别打样和印刷品灰平衡的复制效果。

c.叠印及色标检测段：在30 >6的面积上分为六种色相，即黄、红、品红、青、绿、蓝。每色均为实地密度或叠印色标。用以测定各色油墨的叠印百分比。按照印刷叠印百分比公式，用密度检测计算，另还可测定油墨的单色密度。

d.黑色密度三色还原段：分三段（1）黄品青实地叠印三色黑（2）黄品青黑实地叠印四色黑（3）单色黑色实地。用以观察三原色合成黑还原色相和叠印的密度。

★格灵达的同心圆检标：如果同心圆线条出现两个立式的暗扇形状，则表示印迹模糊；如 果在不同方向出现两个和多个暗扇形，则表示叠印重影。

同心圆的垂直方向出现两个颜色较深的扇区说明网点变形或是重影发生在滚简的周向 纵向。

1反射率：光射到物体上，部分被反射，反射的辐射通量与入射的通量比。 透射率：透射的辐射通量与入

射的通量比。 色密度：

彩色密度：彩色物体对特定色光反射或透射的量度。 区分：

分密度：使用除补色滤色片之外的滤色片测量， 色密度中最大的一个密度之外的密度。

想情况下为零）

主密度：使用补色滤色片测量，色密度中最大的一个密度。 色密度：加滤色片测量的密度。 光学密度：不加滤色片测量的密度。

2、透射测定的几何条件

（用乌布利希球满足）

a. 入射光束：必须从半空间体均匀地投射到被测物上。

b. 测量光束：只测量垂直通过被测物的光束。

c. 必要性。保证测量效果：任何光通量测量仪只能测量来自一定立体角度内的光量，也 就是说，只

能测量一部分透射光量。

卡里尔效应：由于被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示 值出现差异的现象称为卡里尔效应。

3、反射测定的几何条件

b. 漫反射：各种光通量相等；

标准光源放置位置：0— 45角或45— 0角

原理：反射密度的测量，并不是直接测量密度，而是将被测量点亮度和标准白板亮度 进行比较，在经过计算后得出密度值。

反射密度测量

a. 亮度系数：测量区域亮度与某基准区域亮度的比值

b. 基准区域表面特性应接近理想无光白色表面

c. 标准白板：硫酸钡。人为定义 3= 1

d.

在相同光学条件下，反射率和亮度系数的值近似相等

反射密度Dr ,反射率3

4、印刷的彩色密度测量种类

（理

反射形式：

a.定向反射

（镜面反射）

D r lg~

Lo

、基本概念与基本知识

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

纺织品主要检测项目

纺织品主要检测项目 1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵 2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV% 3、本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量 4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数 5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV% 6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 7、本色粘胶纤维纺纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 8、腈纶本色纱单强、单强CV%、百米重偏、黑板条干、捻系数 9、精梳绒线圈长、圈数、大绞重量、捻度偏差率、纹纱强力、起球、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 10、精梳毛针织绒线圈长、大绞重量、线密度偏差、线密度CV%、捻度不匀、起球、单纱强力、纤维含量、含油率、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 11、粗梳毛针织绒线线密度偏差率、重量不匀率、捻度偏差率、捻度不匀率、起球、单纱强力、含油率、纤维含量、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)

12、精梳毛型针织绒线圈长偏差率、大绞重量偏差、线密度偏差、捻度不匀率、单纱强力、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 13、缝纫线支数、强力、捻度、皂洗、摩擦牢度、长度、结头、强力CV%、外观疵点 14、涤纶牵伸丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、沸水收缩率、染色均匀度、含油率 15、涤纶预取向丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、满筒率 16、涤纶低弹丝、网络丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、染色均匀度、卷曲收缩度、卷曲变异系数、卷曲稳定度、网络度、网络度CV% 17、锦纶长丝、弹力丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、捻度、捻度CV%、沸水收缩、染色均匀性、收缩率、卷曲弹性率、卷曲收缩率、卷曲稳定度 18、丙纶牵伸丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、含油率 19、丙纶弹力丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长率、伸长CV%、弹性恢复率、合股捻度 20、粘胶长丝干、湿断裂强度、干断裂伸长率、伸长CV%、线密度偏差率、线密度CV%、单丝根数偏差、残硫量、捻度CV%、染色均匀性 21、特种工业用锦纶丝根数、纤度偏差、纤度不匀率、强度不匀率、断裂率伸长率、捻度偏差、捻度不匀率、沸水收缩率、染色均匀性 22、本色棉布组织、幅宽、密度、断裂强度、外观、棉结疵点格率、棉杂疵点格率 23、印染棉布幅宽、密度、断裂强度、水洗尺寸变化、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 24、精梳涤棉混纺本色布组织、幅宽、密度、断裂强度、棉结疵点格率、外观疵点

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 １、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式： 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况： （箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱） 3、透射率： 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达： τ=Φｒ/Φ0 二、透射测定 1．几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说，这两个物体的透射率是1．0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 ２.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为： D=lg１/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算： lｇ1／τ=D 1／τ=10D τ=1０-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如： （1)两个完全透明的物体(即密度D都是0．０0）,用平行光照明时，具有漫射表面的物体

纺织品实验室化学检测领域内部质量控制的探讨

实验室内部质量控制是应用统计技术分析检测过程中 的误差，控制与检测有关的各个环节，把检测的误差控制在允许的范围内，保证检测结果的准确度（正确度与精密度），贯穿于实验室全部质量活动的始终。CNAS-CL10：2012《实验室认可准则在化学检测领域的应用说明》对化学检测实验室的内部质量控制提出明确的要求，纺织品实验室化学检测领域也应满足这一要求，本文从质量控制计划、空白试验、重复检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等对纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制方式进行探讨，以使实验室内部质量控制更具操作性。 1 内部质量控制计划 建立和实施内部质量控制计划，一是可以确保并证明检测过程受控，二是可以有效开展对检测结果的准确性和可靠性的评价。内部质量控制计划应包括空白分析、重复检测、比对、加标和控制样品的分析，计划中还应包括内部质量控制频率、规定限值和超出规定限值时采取的措施。质量控制计划应覆盖申请认可或已获认可的所有检测技术和方法[1]。如果检测方法中规定了内部质量控制计划和程序，包括规定限值，实验室应严格执行具体如表1所示。2 控制图 2.1 控制图概述 控制图由Walter Shewart博士于1924年首先提出，是用来评价和控制重复分析结果的统计学工具，GB/T 4091—2001《常规控制图》有详细介绍。控制图是给定的子组特性值（如子组平均值、子组极差等）与子组号对应的一种图形[2]。CNAS!CL10：2012要求实验室应使用控制图监控实验室能力（适用时）。 2.2 控制图的制作 以平均值控制图为例。选取一个含量稳定、样品基本均匀、便于保存的控制样，以相同的测试条件连续测定n 次（一般可进行20~25次），设每x次进行2个平行样的测定，以平行样的平均值作为子组平均值，计算总体平均值X、标准差S，以X为中心线（CL），以X±2.659S为上下控制限（UCL、LCL）制作控制图。控制图可增加X±2S 为上下警戒限（UWL、LWL）。 2.3 控制图的分析 对制作的控制图，应观察和分析是否存在有GB/ T 4091—2001提及的质控点落在控制限以外、连续9点落在中心线同一侧（偏差现象）、连续6点出现递增或递 纺织品实验室化学检测领域内部质量 控制的探讨 The Discuss of Internal Quality Control in Textile Laboratory Chemical Testing Field 文/戴福文汪少敏丁振华 摘要： 叙述纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制的主要内容，介绍质量控制计划、空白试验、重复 检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等化学检测常用的质量控制方法，结合纺织品化 学检测项目，提出内部质量控制的应用指南。 关键词：纺织品；实验室；化学检测；内部质量控制；探讨

印刷品印刷缺陷在线检测技术简介

昆明理工大学 《印刷品质量检测与控制》课程论文印刷品印刷缺陷在线检测技术简介 姓名：吴雷 学号： 201110304103 学院：机电工程 专业：包装工程 年级：2011级 指导教师：何自芬 2014年6 月10 日

摘要：现代印刷技术中质量检测技术已经成为一个重要的项目，本文主要 从印刷品的属性上简单的介绍了现代印刷品检测技术，着重介绍数字化处理技术。 关键词：在线检测，数字化处理 Abstract:The quality of modern printing technology in the detection technology has become an important project, this paper mainly simple attributes from printed on the modern print detection technology, introduces the digital processing technology. Keywords: online detection, digital signal processing 前言 随着科学技术的发展，人们对印刷品的要求越来越高，印刷品的细节繁多，同时印刷品生产难度增加，当前印刷行业的印刷生产已经相当自动化，而图案复杂且细节繁多的印刷品由于印刷机器和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素，在印刷过程中会出现各种误差，常见的印刷品缺陷主要有颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、起皱、漏印、刮伤、套印不准等。这就要求对印刷品印刷时出现的各种缺陷能进行准确的识别和判断并把信息反馈给印刷机，找出不合格的印刷品并对印刷机进行适当的调整。目前计算机已经用来控制印刷过程和印刷质量检测，为了保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应，需要快速的高精度图像缺陷识别算法来满足印刷图像检测的高速度和高精度的特点，在高分辨率、大量数据的情况下实现实时检测。 印刷品分析流程 视觉分析：对重影、双影、网点丢失、纸张起皱等宏观上的检查。 设备辅助分析：指测定油墨密度、网点扩大、灰度等参数。 抽取样张后，首先在观察室对样品做大致浏览，以检测印品的缺陷，然后再根据测控条用仪器和设备对印刷品质量进行深入细致的检测。 印刷品的属性 1、实地密度 实地密度是直接影响图像最暗调部分的指标，对整个复制曲线都有影响，理想的实地密度应该满足图像阶调值要求，有清晰的对比度，网点扩大值要控制在允许范围内。 2、网点扩大 网点扩大是一个网目调网点从分色胶片或者印版开始直到在纸上印刷出来的尺寸方面的差异。网点扩大比油墨密度对印品的视觉效果的影响更大，网点在尺寸上微小的变化将会产生一个显而易见的视觉上的改变，包括许多颜色色相的变化。任何印刷系统都会产生一定程度的网点扩大。 3、印刷反差 实地与网目调的积分的密度之差同实地密度的比值，常称K值。他是控

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率： 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度，入射光通量和反射光通量时比值是固定的，设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况：（箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱）3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0，透射光通量为Φr，则透射τ用下式表达：τ＝Φr/Φ0

二、透射测定 1．几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上，并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体，内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔，两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2％。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc，也就是说，这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射，而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量，但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原

实习报告：纺织品检测实习报告

纺织品检测实习报告 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。 （一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来 （二）实习时间： XX-6-14~XX-6-20 （三）实习单位：**市电子有限公司 （四）实习内容： 我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进

行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。 在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。 课外认识 首先，**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。 第二天，我们听取了**工程师的讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。

印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 （1）控制晒版、印刷质量； （2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内； （3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、（自加）基本概念 星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法：直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确：正中是一个白的小圆点 受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。 网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。 网点重影，则出现“8”字。横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。 2、基础知识：GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减，其中数字2的密度与底色密度相同。

印刷质量检测试题

印刷品质量检测试题 一、填空 1.印刷品质量评价方法：____________、______________、_____ 。 2.在标准观察距离上，网屏线数为150线/in时，套准变化最大允许值为______，超出这个范围，视觉上就能观察出图像发生的变化。 3.衡量彩色印刷品画面细微层次的解像力，要求能够达到____视角，视觉才可以明显分辨出其层次的存在，如果小于____视角，视觉上将无法分辨，在精细也会失去观察意义。 4.印刷品的清晰度主要和__________相关系。 5.主观评价法常用的有________________和________________。 6.影响主观评价的客观因素主要有___________________________________。 7.在色光下观察颜色，色彩变化的规律一般是_________________________。 8.根据国家标准，只有两种观察角度是正确的，一种是：__________________和_________________。 9.印刷品质量的客观评价内容主要包括_________________________________。 10.为了较为准确和规范地描述色调，CIE制定了4种标准光源_______、_______、_______、________，以 能够获得统一的物体外观色调值,我国以_______为标准光源。 11.可以使用__________从制版到印刷生产的整个印刷工艺中对色彩进行测量和控制。 12.色彩控制条可以用来测量、、、、等。 13.白板校准包括___________和____________。 14.在印刷中，判断偏色的方法有两种，分别是：和__________。 15.分色片的质量检查中，发现冲洗出来的分色片出现了白色斑点和划痕。出现白色斑点的原因 是，出现划痕的原因是。 16.光源包括和。影响曝光量的因素有。 17.在实际操作过程中，打样色序通常这样安排：网点面积小的油墨（最先或者最后）印刷。四色印 刷中，暖色调原稿先印刷色和色。 18.印刷品质量评价的过程为：、、、。 19.当等量的黄，品，青油墨以相同网点百分比叠印，（能或不能）产生中性灰。因 为。 20.在分色片输出操作的质量控制中，照排机的输出参数一般进行如下设置：新闻纸印刷网目线数设置

印刷自动检测系统

印刷自动检测系统 印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰，印刷质量达不到既定要求，这就需要对印刷全流程进行检测控制。印刷品常会出现这样或那样的缺陷，常见的印刷品缺陷主要有：漏印、飞墨、偏色、黑点、刮擦、套印不准等。但由于人受自身条件的限制，并不能完成实时监控，因此建立起有效的自动印刷质量检测技术十分重要。 1.印刷品质量问题 总结印刷中最常出现的印刷质量问题可以分为印刷色彩问题和印刷缺陷问题两大类，印刷色彩问题主要表现为偏色，印刷缺陷问题主要表现印刷形状缺陷。 彩色印刷所使用的胶印机通常有单色胶印机、双色胶印机和四色胶印机。产生偏色的原因主要有三点：第一，双色胶印机印刷彩色封面的一般原则，当使用双色胶印机印刷彩色封面时，同时印刷的两个色是湿叠湿方式，而后印的两个色印刷方式相对于前两个色而言是湿叠干的。第二，四色胶印机印刷彩色封面的一般原则，当用四色印刷机印刷彩色封面时，由于它是湿叠湿的印刷方式，这在印刷工艺上增加了难度，要求四种颜色的油墨叠印后的密度值要小，每一色的墨层厚度要薄，否则就会出现背面蹭脏或其他印刷事故。第三，油墨的黏度与颜色的关系，油墨的黏度是指油墨内聚力的大小或墨层断裂时所产生的阻力大小，在多色印刷中，我们要按照油墨黏度由大到小的印刷顺序进行印刷，即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度，这样才能保证油墨正常叠印。 根据对印刷品质量影响因素的分析，可知其缺陷一般为形状缺陷。其主要关注形状特征，例如线条形状缺陷。在多数可用的图像质量检测中，有一些是适合于评价图像质量的度量指标。这些检测内容包括：点质量、线质量、文字质量、超范围的喷涂和空间分辨率。常见的印刷品缺陷主要有：飞墨、针孔、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的手段，劳动强度大，费时费力，检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高，已逐渐无法满足生产的需求。因此，印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。 2.技术现状 印刷图像质量自动检测技术起步于上个世纪八、九十年代。1990年，日本东京的Katsuy uki Tanimizu进行了印刷工业自动质量检测研究，提了一种用于自动检测印刷品表面缺陷的索引空间法（Index Space Method），以X、Y表示各像素点的位置坐标，以Z轴表示像点灰度值，建立了空间坐标系，这样每一图点都能在此坐标系中找到其相应的位置，通过比较坐标系中模板图像和待检图像的对位置的灰度值，确定待检图像中是否存在缺陷点，这种方法的图像处理过程和检测过程相互独立，能够检测较复杂的图片。但其算法比较复杂，应用上有很多不便。

(纺织行业)纺织检测

纺织检测仪器 外观质量检测仪 用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平，能快速称出定长绞纱的支数，并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特（Uster）条干均匀度仪 用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度（图 4 ）。仪器是根据纱条通 过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是 40 年代瑞士乌斯特公司研制成功的 , 后来逐步发展出各种型号。其中 B 型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条 ,C 型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线，并能积分出纱条的平均差系数。 70 年代问世的仪器，检测效率较高，并能自动校正零点。 80 年代的仪器能自动调换管纱，自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪，可画出纱条不匀波谱图，借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因；棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪 用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际使用情况设计的，有日晒牢度仪、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、升华牢度仪等。染色牢度试验方法随仪器种类而不同。 编辑本段织物风格检测仪 检测织物某些物理机械性质来综合评定织物风格的仪器。织物风格广义上指织物在人的触觉和视觉官能上的反应；狭义仅指触觉而言，即通常所称的手感。织物风格也分价值风格和特性风格，价值风格是指服装的美学性和舒适性；特性风格又可分为单因素特性风格（如光滑、丰满、挺括等）和复因素特性风格（如毛型感、丝性感、麻型感等）。织物风格历来都靠手感和目测评定，这种方法现在仍占主要地位。 1930 年出现用悬臂梁法测定织物试样的弯曲长度和弯曲刚度，以此来表示织物的手感性质。到 50 年代，

印刷品检测报告

一、现有印刷状况 中国是一个出版大国，每年各种印刷品的产量很大，传统的人工检测效果很容易受到人为因素影响。近年来，随着现代化工业生产对产品质量的要求越来越高，高成本、低精度和速度缓慢的人眼检测方式促使基于机器视觉的在线印刷质量检测系统迅速发展。这种新兴的检测方式能够快速有效的完成检测任务，帮助印刷产业在保证稳定的产品质量的同时降低生产成本。然而对印刷品进行正确的实时检测还有很多难点，它需要复杂而费时的算法，特别是在彩色印刷品的检测问题上表现的更加明显。由于彩色图像中颜色信息复杂的表达方式，灰度图像的处理技术无法直接应用到彩色图像上。如果没有一些有效的彩色图像处理技术，那么彩色印刷品的在线缺陷检测将会成为空谈。另外，虽然新一代印刷机性能在速度、质量等方面提升很大，但是目前的印刷技术自身仍然无法杜绝各种印刷缺陷的出现，无法满足社会对印刷品质越来越高的需求。所以说，印刷品的实时在线检测具有重要的作用和广阔的发展前景。 二、检测问题分析 印刷品的性能检测与检测项目有： 1、配准控制，包括色彩配准、印版与印模配准、纸张之间的配准、模切配准等； 2、印刷品缺陷检测，包括光晕、印版挤压、填充或扩散、条痕、

压条、毛边、灰化、针孔、鱼眼、斑纹、迸溅、气霾、误印、扭曲、污点、双影、脏版等； 3、对色彩密度、墨/水比例平衡度、敷膜和涂层检测、色差检测等； 4、条形码的校检与检测，包括边界确定、最小偏移、符号对比、最小边界对比、调制、缺陷、译码、可译码性等； 5、字符和号码印刷中的漏印、重印、模糊不清、笔画缺损等一些缺陷； 6、监督穿孔和模切质量、提供检测信息反馈标记等。 7、说明书类产品正反面要对正，还需检查是否按公司常规折法折后有无页码错误。 严格意义上，所有与印刷原稿不一致的印刷品都有质量缺陷，但是人眼对印刷品的要求是以不影响图像的清晰再现为标准，满足该标准的印刷品即使与印刷原稿不同却仍然可以视为合格。印刷品质量的好坏应该是承印商与最终用户就某一特定印刷品经过协商，确定的一个协议，该协议必须有明确的、可量化的合理描述，只有达不到规定要求的印刷品才视为有质量缺陷。鉴于印刷技术的复杂性和印刷品缺陷的多样性，在颜色、层次、清晰度、一致性上保证良好且持续稳定的印刷质量就显得尤为重要。 传统的印刷品检测技术包括主观目测法和仪器检测法。主观目测法是指以原稿为基础，直接或借助放大镜对照样张进行人为对比，主观评价印刷品质量好坏。该方法虽然简单灵活，但是由于评价人的知

印刷品质量检测与控制(复习题2012)

《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷产品，特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术，使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念；掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容： 1．绪论(国内外研究现状) 2．密度测量技术及其误差分析 3．色度测量技术及其应用 4．色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 密度测量原理分类 2．色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容： 1．阶调的最佳复制 2．彩色的最佳复制 3．色彩管理 4．印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 阶调复制 2．色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容： 1．印刷色序和叠印率 2．网点增大

3．实地密度 4．相对反差 5. 灰平衡 6．光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 最佳实地密度 2．相对反差 3．灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容： 1．海德堡印刷机自动控制系统 2．CP2000操作界面 3．罗兰印刷机自动控制系统 4．其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容： 1．评价的因素 2．评价方法分类 3．主观和客观评价方法 4．综合评价方法 5．印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 9851－1990 印刷技术术语 CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。 3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4．1 阶调值 4．1．1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4．1．2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积； 一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。 4．2 层次 亮、中、暗调分明，层次清楚。 4．3 套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。 4．4 网点 l 网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。 4．5 相对反差值（K值） K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值（K值）范围 4．6 颜色 颜色应符合原稿，真实、自然、协调。 4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0．15；黑（B）≤0．20；黄（Y）≤0．10。 4．6．2 颜色符合付印样。 4．7 外观 4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。 4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。 4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。 5.检验 5．1 检验条件 5．1．1 作业环境呈白色。 5．1．2 作业环境防尘、整洁。 5．1．3 作业间温、湿度的要求 温度：23℃±5℃；相对湿度：（60＋15－10）％。 5．1．4 观样光源符合CY／T 3的规定。 5．2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5．3 检验仪器或工具 ——密度计（具体要求见附录A）。 ——30～50倍读数放大镜。

印刷检验标准

1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；

印刷产品质量控制管理办法

印刷组装产品配件操作过程质量控制为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产品的牢稳度，严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中，质检员抽检合格后，拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP 水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在废品箱内；合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。4、主机手将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放；注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检

印刷质量、位置、尺寸；质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产；前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷，杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝，合格后方可印刷，注意 每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次，严格控制不合格品流向下一道工序；同时质检员要检查其他外观缺陷，比如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长，由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常使用状况，检查产品在此工序内是否达到正常要求。车间主管要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有