印刷工艺流程基础知识
印刷工艺流程基础知识
（一）丝网印刷的原理通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一部分网孔没有堵住，油墨通过网孔漏印到承印物上，还有一部分网孔被堵住，不能透过油墨而在承印物上形成空白，空白的部分和漏印的部分共同组成需要的图案。
（二）丝网印刷的特点墨层厚，覆盖力强，适合于除水和空气以外的任何物体。
（三）丝网印刷的五大要素印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。
（四）丝网印刷的参数及方法 1．胶刮 1）硬度：根据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙表面的承印物要用软的刮刀。硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。
2）刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易控制。
3）角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。
4）研磨：刚使用过的刮刀要停留 24 小时后才能上研磨机研磨，因为刚使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。机器研磨后的刮刀要用精细的水砂纸对刃口进行修磨。
2．网距 1）网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。
2）网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够及时分离，这样才能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情况下，印刷的图案才会清晰。
3）网距的影响：当网距过小时，丝网和承印物不能及时分离，产生面接触，使的图案的边缘模糊不清。当网距过大时，图案会变形，印后的图案比实际的图案要大，同时，网版容易破损。具体网距的大小要根据网版的大小决定。
3．印刷压力以能够将网版上的油墨均匀的挤压到承印物上为准，压力过大会将胶刮挤压变形，不能保证承印物和胶刮产生线接触，而是面接触，这样会影响精细图案的精度，同时，胶刮和丝网的摩擦力加大，降低胶刮和丝网第 2 页共 7 页的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位置和大小不精确。压力过小，不能完全或不能将丝网上的油墨均匀的挤压到承印物上。
4．定位在多色套印的情况下，为了能够准确套印，要必须保证每一道色在承印物上的定位点是相同的，否则会因为承印物的大小的差异而影响定位的精度。
5．对网在多色套印的情况下，第一道色的对网要尽量保证在印刷机台面能够移动范围内的中心位置。同时印刷的图案也要尽量在承印物的中间。
6．油墨的使用由于油墨长期的储存，使的油墨中的颜料会沉淀，所以在油墨使用前应搅拌均匀。对于旧油墨，使用前还要过滤，因为旧油墨里会有灰尘，而灰尘会产生堵网和损伤丝网。
7．油墨添加剂稀释剂的作用：能够降低油墨的粘性，方便印刷，但同时促进油墨的干燥速度，容易封网。
延迟剂的作用：能够降低油墨的干燥速度，避免堵网，但烘干时间比不加延迟剂的油墨要长。添加延迟剂时要和稀释剂1:1 混合后再加入到油墨中。
软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂的油墨要长。它对需要弯曲的表牌非常有用。
消泡剂的作用：提高油墨的流动性。最大添加量不超过1％，否则会影响油墨的附着力。
增稠剂的作用：提高油墨的粘度。
油墨系列添加剂稀释剂延迟剂软化剂消泡剂增稠剂 SR UKV1、UKV2 SV1、SV5 SV9、SV10 WM1 ES UVP UVV2 STM CX BGA VZ10 W1 VM1、VM2 VM3、VM4 O OV UV1、UV2 UV3、UV4 PCD(慧景)
160063 160150(UV ink)
第 3 页共 7 页 ALPHA(豪华)
4009 LIM UKV2 SV1、SV9 ES Coates（金属油墨)
UV2 FQVF2195 L (Australia)
UKV1 Teikoku G-002 G-004 PK BGA VZ10 HG J 8．网版的张力网版的张力要大于 17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。最好网版张力在20±2N。对于套色精度要求高的网版之间张力差要在1N 以内。
9．承印物的清洁 1）清洁机的兰色胶辊要经常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上粘有灰尘，影响胶辊的粘性。
2）PC 片基要除静电，因为带有静电的PC 片基会吸附空气中的灰尘。
3）清洁后的PC 片基不能堆放在一起，否则片基之间的相互摩擦又会产生静电。
4）清洁后的承印物应尽快使用，否则要重新清洁。
10．丝网型号旧型号新型号最大张力值 21T 21-140 90T 90-48 38 100T 100-40 35 110T 110-35 27 120T 120-34 28 77HD 77-64 46 77S 77-48 35 150S 150-30 25 43T 43-80 第 4 页共 7 页印刷 1．根据印刷工艺流程卡和产品流程卡找到需要使用的油墨、网版和片基。
印刷时工艺流程卡上需要注意的有：
1)
使用的片基是否和工艺卡上的一致。
2)
印刷的正反面是否和工艺卡上的一致。
3)
定位的边是否和工艺卡上的一致。
4)
网版上的胶片号、版本号和丝网型号是否和工艺卡上的一致。
5)
使用的油墨及印刷后的色度是否和工艺卡上的一致。
6)
每道色的印刷次数要和工艺卡上的一致。
7)
注意工艺卡上注明的注意事项及烘干温度和时间。工艺卡上注明的烘干时间是指在要求的温度下的时间，不是送入烘箱而烘箱温度没有达到要求的温度时就开始计时的时间。
8)
印刷时，正常情况下要根据工艺卡上的印刷顺序印刷，如果需要更改，经工艺工程师分析没有问题后才能更改印刷顺序。
产品流转卡上需要注意的有：
1)
根据产品流程卡上填写的内容，确定工艺流程卡上已经印到第几步。
2)
根据产品流程卡寻找网版的货架位。
3)
根据产品流程卡的内容填写相应的参数。
2．检查网版 1)
检查网版的张力,张力要求大于17N。对于套色精度要求高的网版之间的张力差要小于 1N。检查张力时网版要放水平，网版的印刷面向上，然后将张力仪放在网版的中间位置。张力仪的使用请参照张力仪使用指导书。
2)
同过透光，检查网版上是否有沙眼，图案的刻度是否损坏，如有，用网版修补液对沙眼或损坏的图案进行修补。如不能修补则报废网版，在网版报废登记表上登记后通知班组负责人。注意：用网版修补液修补后要在修补液未干前将修补液刮平，否则修补液产生的凸起会影响印刷。
3)
如果检查时发现网版的边缘有较大面积的掉胶，应用感光胶将掉胶的地第5 页共 7 页方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。不能用胶带封，因为胶带会粘住油墨，粘上的油墨不易清洗干净。
4)
将检查合格后的网版用3602 清洗液擦干净。
3．对网 1)
打开印刷机电源和气源开关。
2)
按控制面板上的透明按钮，按钮灯亮。
3)
将检查合格后的网版放入印刷机网版固定架中。
方法1：（1）将控制面板上的运行模式转到手动的位置。
（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“抬起”的位置。
（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。
（4）双手抓住网版的两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的后部放到网版固定架后部的架子上，再将网版的前部抬起到固定架前部的架子的高度，向后拉动网版，让网版的后部落入固定架里，同时网版的前部也进入固定架里。
（5）按黄色按钮，放下机头。
（6）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。
方法2：（1）将控制面板上的运行模式转到“手动”的位置。
（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“放下”的位置。
（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。
（4）双手抓住网版的中间两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的前部放到网版固定架前部的架子里，再将网版的后部放入固定架后部的架子里。
（5）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。
4）按“向后”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的后部，测量网距，网距要
彩盒纸品印刷的各种表面处理
彩盒 & 纸品印刷表面处理种类 -------设计师必读 UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。 覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。 起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。 压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。 1素钢线用于压印盒、纸片上的折痕。 2钢刀线用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。 3撒米线用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。 模切是以钢刀片排成模（或者用钢板雕刻成膜）、框，在模切机上把纸片扎成一定形状。它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验，设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工，通过模切刀切割出所需要的图形，使得设计品更加有创意。模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外，还可以完善设计的实用功能。比如，利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作，如此一来，观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息，有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果，使得作品更加精致，而读者也能够体味到设计的趣味性，同时方便了阅读和获取信息，增加和设计者的一种互动性，提升作品艺术价值 装饰切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。最早，人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰，用以保护书籍的页边，而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。除了以上提到的几种工艺技术之外，还有更多新型的的表现形式。总之，设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件，掌握印刷工艺的各种相关知识，灵活的运用到实践中去，结合各种印刷材料，不断地试验创新，从而使设计作品更加美观，体现出实用价值和艺术价值 同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。分类：BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种；成份：带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜；用途：BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒
印制电路板基础知识
印制板基础知识 印刷电路板（Printed circuit board，PCB）几乎会出现在每一种电子设备当中。如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。除了固定各种小零件外，PCB 的主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。标准的PCB长得就像这样。裸板（上头没有零件）也常被称为「印刷线路板Printed Wiring Board（PWB）」。 板子本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线（conductor pattern）或称布线，并用来提供PCB上零件的电路连接。 为了将零件固定在PCB上面，我们将它们的接脚直接焊在布线上。在最基本的PCB（单面板）上，零件都集中在其中一面，导线则都集中在另一面。这么一来我们就需要在板子上打洞，这样接脚才能穿过板子到另一面，所以零件的接脚是焊在另一面上的。因为如此，PCB的正反面分别被称为零件面（Component Side）与焊接面（Solder Side）。 如果PCB上头有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或装回去，那么该零件安装时会用到插座（Socket）。由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆装。下面看到的是ZIF（Zero Insertion Force，零拨插力式）插座，它可以让零件（这里指的是CPU）可以轻松插进插座，也可以拆下来。插座旁的固定杆，可以在您插进零件后将其固定。 如果要将两块PCB相互连结，一般我们都会用到俗称「金手指」的边接头（edge connector）。金手指上包含了许多裸露的铜垫，这些铜垫事实上也是PCB布线的一部份。通常连接时，我们将其中一片PCB上的金手指插进另一片PCB上合适的插槽上（一般叫做扩充槽Slot）。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。 PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆（solder mask）的颜色。这层是绝缘的防护层，可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面（silk screen）。通常在这上面会印上文字与符号（大多是白色的），以标示出各零件在板子上的位置。丝网印刷面也被称作图标面（legend）。 单面板（Single-Sided Boards） 我们刚刚提到过，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。 双面板（Double-Sided Boards） 这种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以
彩盒生产流程图讲解学习
彩盒生产流程图
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产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。
4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。
实用的印刷基本知识分享
实用的印刷基本知识分享 机器类型：是指全开机、对开机、四开机、六开机、八开机。也是指印刷机器的规格大小。 机器品牌：常见印刷机品牌：海德堡、曼罗兰、小森、三菱、北人、营口机、上海印刷机。 机器印色：是指印刷机能印几个颜色：单色机、双色机、四色机、五色机、六色机、八色机. 纸张类型：常见纸张类型：双铜纸、双胶纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸、牛皮纸…… 纸张品牌：常见纸张品牌：金东牌、东帆牌、太阳牌、亚太牌、长鹤牌、晨呜牌、胜利牌…… 纸张厚薄：常见纸张厚薄：60克、70克、80克、100克、105克、120克、128克、157克、200克、230克、250克、300克、350克……(是每平方米的重量,也是厚度)。 一、画册、书籍类 1、什么叫特殊尺寸？ 就是成品画册尺寸，有另一个规格尺寸在同一个成品尺寸里。如大16开成品，有一张四开地图或8开表格，可以进行改变印刷方式和印刷尺寸叫特殊尺寸。 2、什么叫护封？
就是画册、书籍增加一个保护的封面的封套叫护封。选择护封印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。一定要选择两边裁切。 3、什么叫勒口？ 是封面增加50-80mm的护保封面的加长部分叫勒口。选择勒口印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。还要选择两边裁切，（因勒口不能裁切）。 4、什么叫两边裁切？ 是指有勒口的画册、书籍封面不能三边裁，只能先把内文裁切一次，包好封面后，裁切上下两边叫两边裁切。 5、什么叫特殊要求？ 是指画册、书籍封面精装的工艺叫特殊要求，如开窗、吸塑、硬壳封面、真皮封面、布料、皮革封面等等精装封面。 6、什么叫正反面印色？ 普通彩印是四种印色《黄、红、蓝、黑》电脑分色后输出网点四色胶片。在用四种墨色印刷出彩色印刷产品。因一张印刷彩色产品又分正反面是否有几种印色，通常叫双面四色彩印为4＋4。 7、什么叫装订方式： A、中式装订：是指直放书本打开观看，书脊为长度边。 B、西式装订：是指横放书本打开观看，书脊为宽度边。 C、无线胶装：没有穿线的胶装书籍和画册。 D、有线胶装：是指穿线胶装书籍和画册。 E、有线精装：是用高级材料包装封面的书籍和画册。 F、骑马钉：是书籍和画册，成品展开居中订钉叫骑马钉。 二、挂历、台历类 1.基本功能：同画册一样，多一个底托栏目，印后工艺多一个裱纸。没有P数选择是张数选择。其它都是正常报价版面功能。记着，底托规格多见大于内文尺寸。请用选择填写特殊尺寸报价和施工。 2.底托：是挂历、台历下层所用的底托材料纸叫底托。常见纸张、塑料、木制。金属等作底拖材料。 3.装订方式：这里的装订方式不同其它印刷装订方式：规格与成品规格相符。分YO装订，夹式装订，木式夹式装订。以个数为单位为报价。 三、彩盒、纸盒类 1、什么叫正面纸？
吸塑盘工艺流程
吸塑盘工艺流程 一、吸塑打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。其操作步骤是： 1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚； 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 二、制作生产模具 样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： 1、 采用石膏模生产 模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 2、采用电镀铜模 其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的
铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 3、采用吸塑铝模生产， 模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是： 将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品； 2.吸塑
印刷工艺基础知识
第一章印刷工艺基础知识 （一）单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是（）的产生与使用。（汉字） 2、造纸术的发明人是（）（蔡伦） 3、在纸张发明之前，印间多是凹入的（）（反写阴文） 4、（）的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。（印章） 5、铅活字印刷术的发明人是（谷登堡） 6、石版印刷术的发明人是（桑纳费尔德） 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的（毕昇） 8、在下列要素中，其中（）居于印刷的要素之首。（原稿） 9、在下列的颜色特征中，其中（）是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，（）是它们的最突出的特征。（明度） 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是（黄光） 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是（青光） 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是（白光） 14、蓝光的补色光是（黄光） 15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得（绿色） 16、在下列红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同（红） 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是（黑色） 18、青色料的补色料是（红色料） 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是（全色片） 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，则所需的滤色片分别是（蓝绿红） 21、今后的印刷机的发展重点是（多色机） 22、无水胶印印版属于（平凹版） (二)多项选择题 1．印刷术发明的物质基础是( )。 A．笔B．墨D．纸张 2．( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A．印章D．拓石 3．在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷 4．在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷 5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。 A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械 6．颜色的三属性是( )。 A．色相B．明度D．彩度 7．色光三原色是( )。 A．红光c．绿光E．蓝光 8．色料三原色是( )。 A．黄色c．品红E．青色 9．在新形势下，我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A．印前数字、网络化B．印刷多色、高效化C．印后多样、自动化F．器材高质、系列化 (三)判断题 1．( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上，图文部分和 空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2．(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3．(√)凹版印版版面上的图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4．(√)在颜色的三属性中，其中明度具有较强的独立性，它可以不带任何色相特征 而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5．(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6．(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍，它与三原色的关系是：以 三原色版为主，黑版为辅。 7．(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液，仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷 的平版胶印方式。 8．(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水，但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分，以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1．通常把定量小于( )的纸称为纸张。（225g／m。）
印刷试题基础知识部分
印刷基础知识部分 一、填空题 1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。 2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号， 要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。 3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体） 4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。 5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。 6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。 7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。 8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。 9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。 10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。
11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以） 12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。 13、印刷工序有哪些危险源、 14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1 。（要求写上单位） 二、简答题（初级工） 1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？ 保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。 2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。 印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装 3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？ 答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。
印刷基本知识和技巧
印刷基本知识和技巧 现在的平面设计师太注重效果图而忽视了落地的效果，由于对印刷工艺，纸张材质的不了解，效果图与实物相去甚远。其实印刷是一件非常有意思的事情，就像是在实验室里做实验，了解不同材料的特性，不断尝试，才能实验出最符合你设计的材质工艺。 内容概要 1. 印刷文件 2. 印刷纸张 3. 印刷色彩 4. 印刷工艺 1. 印刷文件 目前PDF是提供客户、印刷厂与同事之间进行沟通最方便的文件格式，在提交给报纸杂志出版商的广告与媒体文件格式也都是以PDF为标准，打印机最终输出的文件也是高分辨率的PDF文件。
Adobe公司的Acrobat、InDesign、Illustrator都能保存PDF文件。为了避免反复修改文件设置影响设计流程，在开始设计前需要做的是先用预定义设置优化压缩程序。在Indesign中，点击PDF预置→印刷质量。之后进行自定义PDF设置，点击文件→导出，选择.PDF格式，在弹出的了一个窗口里设置好裁剪、出血以及打印机的注册标记。在Acrobat中再次检查文件设置，确保准确无误。 如果是用InDesign编排书籍，导出文件的时候记得选择「页面」选项，而不是「跨页」，单独导出每一P，印刷店才能帮我们拼版。 字体嵌入是粗心的设计师千万要记得事情，如果字体无法嵌入，通常是因为在文件夹中被遗漏了或者印刷厂对其限制了，所以在打开后，字体会被替换掉，如果你的设计是花体，而打印出来变成传统宋体，那就悲催了。所以切记在导出文件的时候要把字体嵌入，InDesign和AI中的印前检查功能能帮我们避免错误。 2. 印刷纸张 纸张的选择绝对是设计过程中需要考虑在内的部分，纸张的厚度、纹理、颜色均会影响到设计图像传达的感受，在做小样的过程中，可以多选用几种纸张来确保效果。 纸张以克（g）或克每平方米（g/m2）计算。纸张的厚度以卡钳或者毫米来计量，但并不是纸越厚，质量就越好。 纸张的不透明度指的是能透过文字或者图像的程度，这取决于纸张的密度与厚度。专业的纸张公司会有其数据或者经验提供给你参考。 –亚光纸、光面纸、蜡光纸： 不同的纸张表面影响印刷油墨的亮度，粗面纸会吸附表面的油墨，基本没有反射光泽。粗面纸用于打印文字文本，例如报纸、书籍等，便于阅读。然而油墨印刷在光面纸上后会停留在表面，因此更多的光线照在字体下的纸张，光线收反射，颜色会更深更强烈，这种纸张适合书籍封面、杂志、宣传册和外包装等等。蜡光纸是介于粗面和光面之间的纸张，油墨在蜡光纸上的颜色没有光面纸那么强烈，表面也没有光泽。 –涂料和抛光剂： 涂料和抛光剂的作用是保护油墨和增强油墨区域效果。 a. 清漆（Varnishes）：一种印刷涂料，可以和其他油墨混用，也可单独使用，可用在亚光纸、光面纸、蜡光纸。 b. 紫外线固化涂料（UV Coating），俗称过UV：以液体涂抹，再用紫外线照射硬化。这种涂料可用在粗面纸和光面纸，可以精确局部涂层也可全覆盖。
印刷检验标准
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
印刷基础知识_
印刷基础知识 导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等； 2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。 4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等)，打样确认。
2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识： 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印溪刷、色版印刷，也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰溺富的色调，达到令人满意的效果，在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。 单色印刷中，最深的实底是100％；白是０％，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在5 0％一1 00％j的深灰色调上应用反白字，而5 0％一０％之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片，这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成，分色版的色相可依据分色原理，直接用文字标明，色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片
印刷方面的基本知识
公式 印张 总页数/开数=印张 比如一本书的页数为240页，开数为16开，则用240/16=15 即表示此书的印张为16印张。 计算机一本书（不计封面）需用的纸张数量： 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 由给定纸量计算印书册数： 纸张数*印于纸张两面的页数=印书册数 书本页数 例如： 纸张规格：大度用纸，即尺寸为850＊1168（单位mm） 本杂志尺寸：210*280（单位mm） 开本=纸张规格/杂志尺寸=992800（850*1168）/58800（210*280）=16.884353741497 所以，本杂志为16开 也就是说，一张大纸可裁剪成16份。 印张公式： 印张=页码/开本=56/16=3.5 也就是，3. 5个印张。印张指的是一张纸的一面（单面），一张纸有双面，也就是有2个印张，一张纸32个页码。本杂志内页56个页码。 册数*页数=需要用的纸张数 印于纸张两面的页数 所以，纸张总数=1500*56/32=84000/32=2625（按1500册计算）
封面纸张 1500*4/32=6000/32=187.5（按1500册计算） 纸张总定价=内页用纸定价+封面用纸价=2625*1.1+187.5（约等于188）*封面纸单价=？ 最近《中国印刷业年度报告》，笔者看到有人在网上提出这样的问题：常用图书开本与印张有什么关系？并提出索要《图书开本印张系数表》。对此，笔者就此作出如下解答，以飨网友。 所谓图书开本就是指图书的成品规格折合多少开，比如说，有一本书是正度32开本的流程，那么，这个规格就是正度全开纸的32分之一。也正是由于一个正度全开纸可以印刷32页32开的图书内页，因此，它就是正度32开本的图书，其它的开本依此相应类推。而一个印张不论是正度或大度的纸张规格教育，还是其它特定规格的全开纸，只要是全开纸的2分之一的幅面，它就是算一个印张。也就是说，一个全开纸可以分切成2张对开的纸，即2个印张重组，那么，对开纸张的幅面里就含有16个或16页32开的规格。可见，图书开本与印张的关系，就是一个对开幅面的纸张中包含多少个图书开本幅面的概念。如果反过来说，一个32开本规格的图书折合多少印张版材，它就是图书开本的印张系数，若用公式计算，那就是：2÷32=0.0625，“2”是来源于2开的印张，“32”是图书的开本EFI，它们之间就是被除数与除数的关系，得数“0.0625”，也就是32开本的印张系数。要是16开本的图书，其系数就是2÷16=0.125，这个0.125就是16开本图书的印张系数了。同样的道理流程，其它的开本，也可照此公式计算出各开本的印张系数。模切烫印压痕 从上述的分析可以看出，只要掌握了图书开本与印张的关系，知道一个全开纸就是2个印张的规格，这样喷墨印刷，用2除以图书的开数（除数），就可以迅速计算出图书各种开本的印张系数了。所以，其实用不着找谁去索要《图书开本印张系数表》了，更没有必要去死记硬背《图书开本印张系数表》，只要记住“2”这个固定的“系数”秋山国际，即被除数是“2”就可以了。但是，为了便于对照，笔者还是将图书或小册子等主要开本印张系数的计算结果编入以下表格，供网友参考。术语 利用图书开本的印张系数也可以求出印刷图书的用纸数量（全开纸的数量或令数），其计算公式为：系数×页数×印刷本数÷2或÷500承印材料，可以看出，这个计算方式需要先得知道图书开本的印张系数，然后再根据图书的页数和印刷数量，才可以计算出图书用纸的数
印刷基本知识
前段时间，我受公司委托，去郴州参加市印刷协会举办的一个有关印刷方面的培训，应老板的指示，下面我就把上次去培训的内容跟大家汇报一下。我们先从印刷的基础说起。 一、印刷的过程 印刷的过程就是将文字通过PS版经过橡皮布印制到纸张上的过程。 印刷的原理可以用五个字概括“水墨不相容”，大家知道，印刷的时候需要水和油墨，那么水和油墨是如何让文字和图文显像在纸张的呢？一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时，先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。只有水和墨达到平衡，才能保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，非印刷区高度干净整洁。 二、印刷的分类 １、从印刷方式分类，可以分为胶印，也就是平版印刷，它是印在平面上的，如纸张、不干胶；凹凸版印刷，也叫柔印，一般是用在塑料印刷上；还有一种就是丝网印刷，这就是大家说的万能印刷，它可以印刷在任何物体上，非常灵活，但有一个缺点，就是不适用于大规模印刷。 ２、从印刷机械分类，这又可以分为两种，一种是按纸张的大小
分类，有8开机、6开机、4开机、2开机（也就是对开机），还有全开机。第二种是按色数分类，有单色机、双色机、四色机、4+1色、4+色，四色就是我们一般说的C、M、Y、K这四种颜色，4+1的意思就是CMYK四种颜色再另加一种专色，比如金色、银色。 3、印刷机的命名：这个就举个例子，比如4103机，其中，“4”表示纸张的开数，为4开机；“1”表示色数，为单色机；“03”为改进的版本，也就是指工艺改进后的版本。 三、纸张的种类 纸张的制作过程呢，首先是通过蒸煮，煮成像稀饭一样，然后再进行抄纸、施胶等工序，最后变成品纸。 1、通过制作的材料与工艺分类，一般有新闻纸，就是报纸，它是用芦苇制作的；铜版纸，是用树木的树杆做的；双胶纸，也是用树杆做的，较之铜版纸，防水性能好一些，因为它需要双面施胶；牛皮纸，就是用松树杆、根制作，比较粗糙，工艺较简单；还有就是卡纸，一般200克以上的纸，都叫做卡纸，卡纸的克数越高，价格就越高，一般要加乘10%到15%。 2、根据纸张的克重来分类，纸张的克重就是指每平方米纸张的克重。有28克、52克、64克、80克、105克、128克、157克、200克、250克、300克等，这些都是国标的纸张克度，如果市面上出现什么55克、130克的纸，均为不合格的纸。 一般印制联单、信纸、表格用28克的纸；印报纸一般是52克的
[工艺流程]太阳能工艺流程
（工艺流程）太阳能工艺流 程
苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 环境影响报告书简本 一、项目简况 项目名称：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 建设单位：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 建设规模：年产太阳能电池片200MW 建设性质：外商独资扩建 建设地点：江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内（一楼） 投资总额9980万美元 占地面积：总占地66660m2（本项目车间5000m2），总绿化面积19205m2（不变） 二、现有项目情况 1、现有建设项目主体工程及产品方案 现有建设项目主体工程及产品方案
*现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产，并将取消该项目，今后也不再建设、生产； 2、现有项目公用配套工程 现有项目公用配套工程一览表
3、现有（一期）项目生产工艺流程简述及产污环节 （1）一期项目工艺流程 现有项目生产工艺流程图（一期项目）
一期项目主要工序流程简述： 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液腐蚀硅表面形成绒面。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。 碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H2 2.硅片扩散： 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下： 5POCl3=3PCl5+P2O5 2P2O5+O2+6Si=4P+6SiO2 4PCl5+5O2=2P2O5+10Cl2 4POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。 3.刻蚀： 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为：
印后工艺基础知识
印后工艺基础知识
第一章模切与压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。 第一节模切压痕产品的特点及应用 模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。 模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。 一、产品的分类及特点 目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。 纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。 折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。 粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。 制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。但模切压痕也是一种有效的生产方法，尤其是对于一些非直线的导形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔、开窗孔等。只有采用模压方法，才便于成型。
彩盒车间表面处理之二上光流程
彩盒车间表面处理之二上光流程 1、产前准备： 1.1、过油机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发现混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。 1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。 1.6、机长仔细查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型，并根据工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取相关的生产辅料（UV油、普通光油、哑油、稀释剂、酒精）。领料时一定要查看其生产日期及外观质量，看光油油是否有
沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免过期造成质量隐患。 1.7、根据工程单、对照样品，根据产品的平滑度、亮度、耐磨度，进行生产前的基本调试工作。可以根据要求添加稀释剂、平滑剂、干燥剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。 2、生产过程控制： 2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红外线或紫外线灯管是否正常，如有异常应立即反馈主（副）管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。 2.2、打开电源，设定温度及数据参数，对机器烘道进行预热，避免开机时因温度达不到设定温度，涂层经过烘道后干燥不彻底，造成纸张粘花（详情参照《上光作业指导书》）。 2.3、根据纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。涂层过厚则会增加加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故，光油涂层成膜物的含量不低于 3.85g/m2。 2.4、根据纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看是否有倒张、混款或不良品的存在。如果发现应及时知会制程巡检，并开出《制程异常反馈单》，交由上工序负责人处理。处理完毕后，再按照交接流程交接产品。 2.5、设置温度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机，并和样品进行对照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根据样品和工程的要求逐步调试。调试完成后，用