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印刷材料基础知识

印刷材料基础知识

一.常用纸张的组成我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、

竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张.

1、植物纤维纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中

提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的

基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。

纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。

2、辅料纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造

纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,

以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。

1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平

滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。

2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细

管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、

增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶

料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄

的胶膜。

3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色

处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量

的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求

的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料,统

称为色料。

二. 纸张的质量纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质

量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。

1、外观质量纸张能由感官检验的外在质量,一般统称为纸张的外观质量。在造纸上,

通常是指外观纸病。外观纸病直接影响着印刷效果,严重时会导致事故的

发生。外观纸病与纸张的某些物理性质相关。

1)均匀度。均匀度是指纸张中的纤维分布及其纵横间交织、厚薄的均一性

质。迎光检看纸张,如有明暗、程度不一的透光或透明点时,则表明纸张

厚薄不均、纤维交织不匀、结构状况不良。外观上出现透光或透明点,往

往使所印图文的实地不平服、印迹墨色深浅不一,达不到令人满意的印刷

效果。严重时,经压印就会造成孔眼或窟窿,特别是在装有光电控制系统

的高速印刷机上,常会导致自动停机,影响印刷效率。

2)洁净度。洁净度是指纸张表面的洁净程度,一般地说,白色纸张是洁白无

瑕的。平看或斜看纸张,如发现有色泽明暗、反光不一的斑点,或与纸张

颜色不一的尘埃时,表明纸面不洁净。

3)平整度。平整度是指纸张平服、匀整的程度。一般地说,纸张表面应平

服无痕、没有疙瘩的。平看或手摸纸张,如果发现折子、绉纹或有纤维

束、疙瘩等凹凸不平现象时,则表明纸面不平整。无论上述那种纸病,

都不能用于印刷。有时虽然没有上述纸病,只是平服性稍差,但在堆垛后

也会造成垛的高低误差。一般地说,当纸垛的高低误差达10%时,就会影

响正常输纸、印刷和堆积。

2、纸张性质

1)规格及偏斜度。平板纸指纸张的长和宽,卷装纸指纸张的幅宽.通常所说的2开纸是

指将纸张的长边从中间分切,如将分切后的纸张再分切就称为4开,以此类推. 偏斜

度是指平板纸的长边(或短边)与其相应的矩形的长边(或短边)偏差的最大值。

纸张出现偏斜,则造成尺寸局部不足或过量。在印刷前对原纸的四边都需切边修整

(如表A-1所列),但如遇尺寸不足时,则不符合作用要求。对已经切成光边的纸

张,通常也需测定其偏斜度,以保证套印精度。偏斜度的测定,一般视纸张厚度

而定。通常将纸张按长边(或短边)对折重合,或将两张正反重叠测量,其结果以

偏差的毫米数表示,计算准确至1mm。

2)厚度。厚度是指纸张的厚薄程度。纸张的厚度应该均匀一致,如出现不均匀时,则

其印刷效果必然产生明显的差异。纸张的厚度,通常采用自动厚度计或普通厚度计

来测定。

3)尘埃度。尘埃度是指纸张表面存在着与纸色不一的黑色和非黑色的斑点。它和外观

纸病中所指的大量和比较密集的尘埃有所区别,是以1m2面积内所有的尘埃个数

表示的。在印刷上,对于尘埃度的限制,主要视印刷品的要求而定。如印刷肖像、

地图时,都不许有大尘埃和黑色尘埃。纸张的尘埃度通常在尘埃度测定台上测定。

4)抗张强度。抗张强度是指纸张所能承受的最大张力,一般又称抗张力或拉力,其相

对值称为抗张度。因为不同厚度的纸张,具有不同的单位重量和绝对值。为了消除

纸张定量对抗张力的影响,比较抗张度的强弱,以便求出其相对值,故通常以裂断

长来表示。裂断长是指由于纸张本身重量而断裂时的长度。所以,裂断长是表示纸

张抗张强度方式的一种,由绝对张力换算而得。在卷筒纸胶印机上,要求有较高

的张力和裂断长。不然,纸带在连续作业过程中,因处于张紧状态下,纵向受到一

定的张力,如其抗张强度低于纸带运动时的张力,则会出现断头。裂断长与纸张的

表面强度、纤维的组织情况与结合力,及其含水量有关。对于平板纸,一般规定有

一定的平均裂断长和纵横张力的比值。\

5)挺度是指将纸张弯成一定角度时的力矩,一般来说,结构相同的纸张其厚度越大,

挺度就越大

6)伸缩率是指纸张潮湿或干燥时伸长或缩短程度,我公司一般是指纸张遇水后纸张伸长情况

7)水分水分是指纸张中水含量的多少。纸张水分过高或过低,对使用和保管都有很大的影响。纸张是一种多孔性组成物,其主要成分是纤维素,纤维素则具有高度的吸水性,加之纤维内部又存在着结合水。因此,纸张放置在空气中,其水分含量常随空气的相对湿度而变化,并在一定时间内,从中得到平衡水分。在空气的湿度和温度一定的情况下,不同的纸张的平衡水分也不相同。一般地说,如水分含量低于平衡水分时,纸张就会从空气中吸收水蒸气(又称吸湿),而相应的提高了其含水量;如水分含量高于平衡水份,则纸张又会将水份向空气中释放(又称解湿),而相应地减少其含水量。

8)纸张的定量:定量是指纸张质量标准中所规定的标准重量,也称物理重量,而将实际抄成的重量称为实际重量,简称实量。纸张定量以g/m2表示。纸张定量是根据用途和抄造工艺上的可能性确定的,但是由于技术上的原因,纸张的实量允许波动。所以,各种纸张的质量标准都规定有一定的定量误差范围。

四纸张的贮管和印刷常用纸张

1、纸张的贮管纸张是一项大宗商品,占有的体积比较大,怕水、怕火、怕鼠咬,

因而保管工作不可掉以轻心。纸张的贮存。保管工作的好坏,直接影响着纸张的质量和使用效果。为此,对进厂入库的纸张要注意监卸、检点、验收外观质量,并按规定取样送技术检验部门进行质量检测。在保管过程中,除一般应合理选择贮存场地,注意存放环境的清洁、通风、避光、防潮等条件是否得当外要着重做好下述管理工作:

1)贮存:卷筒纸的堆垛不应过高,以防压坏纸边或筒芯。平板纸件应一律平放,不可

竖垛。不论采取何种方式保存纸张时,必须在地面垫面有枕木,其高度约0.3~

0.5米,堆码的纸张应距离墙壁0.4米左右,以防受潮。

2)防潮、防霉变:纸张对于环境湿度十分敏感,其含水量总是随着环境湿度的变动

而变化的,尤其是拆件后的纸垛一般均应离地。因其易受潮霉变、涂层剥落,故必须严加注意。其相对湿度一般应控制在50~60%范围内。冬季太干、夏天太潮,以及通风不良、阳光直射、灰尘脏物和虫害等,都会造成保管失误,使纸张质量下降,甚至影响使用。要注意在阴雨后初晴或风雪天气时,库房不要进行通风,库房的窗户不宜多,还要配好窗帘。

3)防晒:纸垛如受阳光曝晒,其含水量易急骤变化而引起变形,同时,也会促使纸质变脆、发黄、导致早期“老化”。

4)防热:纸张对于环境温度虽不如湿度那样敏感,如若温度超过38℃以上时,其机械强度会明显下降,如是涂料纸则极易造成纸间相粘连,以致层剥落,无法使用。

5)防火:纸张是大面积贮存和堆放的易燃物,如一旦发生火情,短时间不易抢救,其

后果不堪设想,故必须时刻严加防范。

2、印刷常用纸张

1)凸版印刷纸和胶印书刊纸凸印刷纸简称凸版纸,是我国目前书本和杂志最常用的

一种印刷纸。它的定量52克/米2和60克/米2,有卷筒纸和平板纸(单张纸)之分。

凸版纸分为一号、二号等两级。胶印书刊纸是作为凸版纸的换代产品,改变了过去

沿用凸版纸、新闻纸或书写纸等纸张胶印书的状况,是作为进一步提高和发展胶印印

书工艺技术,满足胶版轮转印刷而生产出来一种印刷纸。这种纸的主要用途是:供应

胶版印刷的出版物。如:中、高级彩色杂志和普及性彩色画报。

2)双面胶版印刷纸胶版印刷纸简称胶印纸,是目前我国印刷行业中广泛使用的一种

印刷纸。它专供胶印机进行多次套色印刷之用。常以此纸印刷彩色画报、图片、插图、

商标、宣传画等。胶版印刷纸的定量为70~180克/米2不等。

3)单面胶版纸单面胶版印刷纸又称单胶纸。它与胶版印刷纸的不同之处是:单胶纸

只适宜进行单面印刷,若两面印刷其效果有一面不理想。

4)铜版纸铜版纸即铜版印刷纸,又称胶版印刷涂料纸。事实上,铜版纸是印刷行业

习惯上的沿用名称,现在的所谓铜版纸已有很多种。不同的纸在印刷适性方面有着

显著的差异所在选用时应加以区别。为适应习惯称谓,在这里仍冠以铜版纸介绍。

铜版纸是在原纸表面(单面或双面)涂布白色涂料制成的高级美术印刷纸。主要用

于铜版印刷,如高级书刊的彩色插图或封面、彩印画报、各种精美的商品广告、样

本、商品包装装潢图案、商标等。铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整,平滑度

高,光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上、颗粒极细,又经过超级压光机压

光,所以铜版纸的平滑度一般是600~1000秒。同时,涂料又很均匀地分布在纸面

而显出悦目白色。其次,在加工过程中原纸涂布的涂料层必须厚薄一致,不许产生

气泡。另外,涂料中的胶粘剂也应用量合适。铜版印刷所用的油墨很粘,搞不好就

会把涂料从纸面上粘脱下来,这就叫脱粉。铜版纸最怕受潮,在湿气较大的条件下

存放数月,结果是铜版纸纸面容易发生脱粉和霉斑。铜版纸也不宜放在日光下曝晒。

包装铜版纸时,应多包几层防潮纸,以保万无一失。用铜版纸印刷的书刊不易长期

保存。

5)白纸板/白卡纸白纸版在印刷行业习惯上又称白板纸。白纸板是一种薄型包装

纸板,广泛地用来印刷彩色包装装潢印刷品。它主要供印刷彩色或单色教育图片,以

及印刷彩色高级卷烟、食品、药品、化妆品、瓶酒等外包装纸盒。白纤版通常有平

板纸包装一种形式,其幅画尺寸偏斜度不超过3mm。分单面和双面两种,纸面有普

通与涂料两大类,底层有灰底与白底两种。

6) 铸涂纸铸涂纸的生产,现使用的方法主要有两种:原纸贴缸法和成膜转移法。这

两种方法的工艺流程,既有相同的部分,也有不同之处,相比之下,原纸贴缸法较

简单,应用较多。其一,原纸贴缸法:原纸贴缸法是原纸经过普通涂布法涂上涂料

液,在涂料液还是湿润状态时即压贴在高精度镀铬烘缸面上,当纸页干燥后从缸面

上剥离下来即可。其二,成膜转移铸涂法:成膜转移铸涂法的过程是:先将成膜

涂料均匀地涂到镀铬缸面上并干燥之,然后再把涂有胶水的原纸经压合与干燥的涂

膜结合,于是涂膜便转移到纸上。这种方法的技术关键是光泽涂料的质量及其成膜

的好坏;其次是使膜转移的胶粘剂。这种方法比较简单,易干燥,对原纸的要求较

低,而且在造纸机内就可完成涂布。但该法成膜技术要求高,膜转移后的再干燥对

涂布纸的光泽度有影响,因此在工业中较少应用。

7) 金卡纸以白卡/白板/玻璃卡/铜版等纸张为底纸,与铝箔或铝膜进行复合或喷铝形

成的复合纸张称为金卡纸,如何识别金卡纸是是铝箔金卡,还是镀铝膜金卡,还是喷铝

纸,根据其生产工艺以及外观来识别,一般来说,镀铝膜金卡光亮度最好,铝箔金卡是哑

金,而目前市场上生产的喷铝纸正处于两者之间,从生产工艺上看, 镀铝膜金卡含有一

层PET膜,而铝箔金卡没有PET膜,这两种纸张是通过上下复合而成的,喷铝纸也没有

PET膜,它是通过气化铝喷射在底张上形成的.金卡纸容易翘曲的原因是金属表面不易

伸缩,而底纸在不同的湿度下容易伸长或缩短,这样底纸的伸缩就形成张力,迫使整张

纸翘曲变形.解决这个问题就要控制从原纸到成品整个过程温湿度及纸张本身水分的

含量.

五纸张的印刷适性

1、胶印对纸张性能的要求胶印过程中,纸张在不同类型的印刷机上一般需经过输纸、压

印、剥离和收纸等一系列过程。因此,印刷用纸的性质必须相应满足上述过程的基本工艺和技术要求。一般地说,胶印对纸张有下述三个方面的要求。

1)外观性质方面。不论是供何种印刷机类型使用的纸张,都要求纤维组织(或涂层)

均匀、平整、洁净,纸面不许有绉纹、折子、纤维束、疙瘩、条痕(有光泽或无光

泽的)、孔眼、窟窿、裂口和机械损伤等以及影响印刷作业和印刷口质量的其它纸病。

2)物理和机械性质方面。不同类型的印刷机,因其结构形式或印刷速度不同,以及印

刷品性质的各异对所用纸张的表面性质、吸墨性质、光学性质、机械强度等主要物

理和机械性质都有不同要求。纸张的各种性质,都必须与印刷机的输纸方式、印刷

速度、印刷压力等相适应,以保证纸张能够顺利地进行印刷,并获得预期刷效果和

最低限度的消耗。

3)化学性质方面。纸张在印刷过程中,对于由印版转移到橡皮布表面的非图文部分的

润湿液膜,或图文部分的油墨膜,不应产生化学反应,以保证油墨的正常转移及其

在纸面上的固着、干燥速度和显色效果。

2、纸张的印刷适性

所谓纸张的印刷适性,通常是指用于某一印刷方式的纸张,应具有适应其工艺和技术条件(如机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等)的各种性质,这些性质又必须使所生产的印刷品达到一定的质量要求和效果。行业中把纸张的这些性质,统称为纸张的印刷适性。国际印刷专业组织曾下过这样的定义:所谓纸张的印刷适性,是根据给定的印刷方式,以必要的速度、必要的数量,在对生产必要质量的印刷品进行管理时,用以表征纸张的物

理化学各种性能所使用的综合词汇。

1)工艺技术适性印刷用纸的工艺技术适性,是指其在印刷过程中的各种性质,也叫做作业适性。抗张强度: 在胶印过程中,尤其是在使用卷筒纸时,纸张的抗张强度具有重大的实际意义。它从输纸到切纸部位,均处于张紧的状态下,纵向承受着较大的牵引拉伸应力和变形,如其张力过大或抗张强度太低时,都可能发生裂断现象。不论何种印刷用纸,抗纸强度都是一项重要指标。纸张的抗张力主要取决于纤维本身的强度和结合力,纤维的平均长度及其互相交织的强度也具有决定性的影响。纸张抗张力的大小,是以kgf表示的。但因单位重量不同的纸张,其绝对值不同,故一般以裂断长来表示其相对值。纸张抗张力的变化,主要取决于伸长率、灰分、均匀度、水分、表面强度,以及工作环境的温湿度等。伸缩率:伸缩率是指纸张在不同的湿度下,各向直线尺寸的相应变化,表征其伸缩后的各向实际尺寸与原尺寸的相对比值,它是衡量纸张尺寸稳定性的一项指标,一般纵向变化很小,主要是横向变化。含水量:含水量是指一定重量的纸张,在常温条件下与环境的相对湿度相平衡的水分含量,也称含湿量,简称水分。当纸张含水量过高、过低或者不均匀时,都会形成紧边、荷叶边、卷曲等凹凸不平直的纸相。一旦进入印刷机就会产生绉纹、折子等故障。同时含水量过高或过低时,也会相应地引起其它性质的改变。如果含水量过高,抗张和表面强度降低、塑性增强,印迹的墨膜固化延缓;含水量过低,容易产生静电现象并趋于脆硬。

静电:静电是指纸张因摩而产生的带静电的现象。一般地说,水分含量低的纸张无论在造纸的压光过程中或在印刷机上,一旦受到激烈摩擦时,都会产生静电现象。在以往的胶印过程中,因为静电现象而影响印刷作业和产生故障的情形并不多见。但是,随着胶印机的自动化与高速化,特别是高速卷筒纸胶印机出现后,因静电而造成的故障,已成为普遍关注的课题。如纸张带静电后,便会引起起毛,妨碍传纸,产生不同程度的收纸、闯纸困难和窝边、折角,甚至不能自动准确地堆积整齐,尤其在卷筒纸胶印机上会造成裁切时废品率的增高。纸张带静电现象,除了含水量过低和因摩擦产生静电现象外,还受组成中所用填料或施胶物质的影响。消除纸张带静电现象,虽已有各种类型的静电消除器可供选用,但是,最简便的有方法还是使纸张增湿,采用这种方法的缺点是需要较长的时间。因此,对带静电的纸张,要采用控制车间温湿度,并按装安全可靠的静电消除器的综合措施来消除静电和提高纸张含水量。

印刷过程常见异常大全

印刷品在印刷过程中由于各种各样因素导致印刷品质达不到标准要求,对各种印刷不良现象的认识如果只认识表面的东西,对我们工作的品质将会有阻碍。对任何事物的认识需要“知其然,还要知其所以然”。下面就按公司的文件内要求检查的项目进行分析:

一、产品针位、拉规、班号、色标是否齐全一致胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题,为便于生产人员及时发现问题,当然也为了品质检验的要求,需要针位线、拉规线、班号、色标齐全标准。

1、针位线主要包括成品线、咬口线、十字线成品线未印刷出现在样品上,会导致最终模切成品不够位,也不利于模切的定位;咬口线决定了产成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求,咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要;十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准(各版之间的十字线套好为一个十字线),未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。另外十字线、咬口线、十字线的另外一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记;

2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致;班号的目的是为了在废品的区分的时候能正确的识别生产人员;色标的目的是便于大张检验是否漏印颜色。

二、套印是否准确,色相有无明显偏差

1、套印是指印刷各色座图文之间按样稿要求组合在一起,套印不准会造成样稿失真,不能还原色彩及效果。

2、色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现(亮度、彩度、饱和度)。

三、文字图案是否准确、齐全、清晰,位置是否准确

1、文字图案需同样稿(色样及蓝图)一样准确、齐全。

2、文字图案需同样稿(色样及蓝图)一样清晰。

3、位置的准确一般是印刷菲林已决定。如有错误一般是菲林错误,还有套印不好也会造成位置的不准确(精细套印:如条码)。

一、表面擦花、刮花、粘花、拖花、喷粉花、墨皮、重影、滴水、水干、水大、破损、褶皱、糊版、脏污、压印痕迹、明显的条杠、过油喷粉不均

4、擦花、刮花、拖花擦花、刮花均是在印刷品印刷完成后由于各种物理传纸外力施加在印品表面破坏表面整体效果的痕迹,严重的使墨层脱落。造成的具体原因:多次印刷时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生,例如:飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杆。收纸部分的纸拍(齐纸)、吸风轮、连续开机的插版。手工装纸时的拖动。

5、喷粉花、过油喷粉不均由于在普通树脂油墨印刷后需对印品表面喷粉,喷粉机不正常工作造成。过油不均一般也是在喷粉过多的产品上过油时喷粉堆橡皮造成。

6、墨皮墨皮又叫墨失。造成的原因:印版图文部分粘有异物;橡皮布粘有异物;墨辊上及水辊有杂物;油墨中含有杂物;纸张掉粉;油墨干结皮。

7、重影重影的表现是在厚实的图文边缘产生一条发虚的轮廓。

8、滴水目前的胶印机大部分采用有水印刷(虎彩公司全是),水盘是一个非常重要的部件,水箱中的水经过制冷,温度在8-10摄氏度,低于室内温度,故目前的ROLANG700的水盘外边都加有一层隔热海面,但在长期使用后有的海面已与水盘刚体脱落,造成水盘外边缘积水,积累到一定程度会滴落到机器下,如正在印刷就会滴在印刷品表面,导致后续色的油墨印不上。

9、水干、水大水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量,导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量,导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹,表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。

10、破损、褶皱破损是由于纸张在印刷过程中纸张部分被造成物理破坏,印刷中不多见,一般为纸张的抗拉强度不够,印刷品重橡皮布上剥离时被拉坏,常见于薄纸(90克以下)。褶皱主要是由于纸张变形成波浪边时,在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打邹的痕迹;牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。

11、糊版、脏污糊版表现为图文边缘不光洁,粗糙,非图文部分零星脏点。脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。

12、压印痕迹印品表面非正常的压下与突起的痕迹。

13、明显的条杠在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区别的深或浅的痕迹。

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