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装载机定期维护保养内容

装载机定期维护保养内容
装载机定期维护保养内容

装载机定期维护保养内容

1、每50工作小时的维护

①紧固前后传动轴连接螺栓。

②检查变速箱油位。

③检查制动加力器油位。

④检查轮胎气压及损坏情况。

⑤向前后车架铰接点、传动轴、付车架销,以及其它轴承压注润滑脂。

⑥检查空气滤芯,必要时更换。

2、每100工作小时的维护

①清扫发动机缸头及变矩器、油冷却器上的灰尘物料。

②检查蓄电池液位,在接头处涂薄层黄油。

3、每250工作小时的维护

①检查轮辋固定螺栓。

②检查前后桥油位。

③检查工作装置、前后车架、付车架,各受力焊缝及固定螺栓有无裂纹和松动。

④更换发动机机油(可根据发动机机油的使用质量情况而定)。

⑤检查发动机发电机风扇皮带的松紧度和损坏情况。

⑥检查调整脚制动器的制动情况。

⑦向风扇皮带轮、涨紧轮、水泵加注润滑脂。

⑧紧固发动机气缸盖螺栓,检查、调整气门间隙。

4、每500工作小时的维护

①紧固前后桥与车架连接螺栓。

②必须更换发动机机油和机油滤芯。

③清洗更换变速箱油及滤油器。

④检查并调整发动机气门间隙。

⑤清洗柴油箱及吸油滤芯。

⑥拆装保养马达、发电机。

5、每1000工作小时的维护

①更换变速箱油及滤油器。

②更换发动机柴油滤清器。

③检查发动机进排气管的紧固。

④更换液压油箱的回油滤网。

6、每2000工作小时的维护

①更换前后桥齿轮油。

②更换液压油及吸油滤网并清洗油箱。

③检查脚制动及停车制动工作情况。

④清洗更换制动加力器刹车油,并检查密封性和制动灵敏性。

⑤检查转向系统的灵活性。

⑥检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性。装载机维修保养图表

装载机维修保养说明

1)检查发动机油面

开车前机器置于平地上检查油面。

(1)取出油尺并用干净的布擦净。

(2)将油尺从孔中完全插入,然后再取出检查油尺。

(3)如果油面过低,则加油并再次检查。

※如果油面受污或是变稀,那么不管换油间隔如何,都要换油。※检查油尺应在停机15分钟以后进行。

◆如机油油面位置不对,请勿启动发动机。

2)发动机油和过滤器的更换

(1)预热发动机

(2)拆下螺栓让油排出

〃扳手尺寸:1/2~3/8"

※用一个容积24升(6.3U.S.gal)的盆接油。

(3)清洁滤清器上部,取下滤清器并清洁垫片表面。

〃扳手尺寸:90~95mm(3.5~3.8min)

附录一机械设备的日常维护与保养 一、推土机的维护与保养 (1) (一)启动前的检查保养 (1) (二)发动机油底壳油量的检查 (1) (三)推土机的维护规程 (2) (四)设备维护保养应注意的安全事项 (7) 二、压路机的维护与保养 (7) (一)总的维护要求 (7) (二)初期磨合期的保养 (8) (三)需要时的例行保养 (8) (四)日常维护 (9) 三、平地机的维护与保养 (10) (一)每天启动前检查 (10) (二)启动发动机 (11) (三)驾驶机器 (11) (四)工作完毕后关闭发动机 (12) (五)维修保养 (12) 四、装载机的维护与保养 (13) (一)日常维护保养 (13) (二)使用中需注意以下的检查和保养事项 (13) 五、耕地机的维护与保养 (15)

、推土机的维护与保养 (一)启动前的检查保养 1、高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露,如有应及时排除。 2、空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动,如发现应予以紧固。 3、电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动,若有应及时排。(二)发动机油底壳油量的检查 1、在发动机停机状态时,取出油尺,查看液面应在油尺“ H”、“ L”刻度线之间。 2、在发动机空转状态时,应首先确定发动机油压表,水温计是否在正常范围,然后取出油尺查看液面应在油尺上、下刻度线之间。如需添加机油,打开注油口加入。检查油位时,应将车辆停在水平地面上。添加机油时,油位不要高出“ H”标记。 3、后桥箱油量检查 (1)最初 250 小时的检查、保养: 更换燃油过滤器 更换机油粗、细过滤器 变速箱、后桥箱油的更换(更换油量按附表要求) 工作油箱内油的更换 更换工作油箱过滤器滤芯

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是: 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空挡; 3.将所有附件置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时(或每天保养); 1.绕机目视有无异常、漏油; 2.检查发动机机油油位; 3.检查液压油箱油位; 4.检查灯光及仪表; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时(或一周)保养: 1.紧固前后传动轴连接螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查制动加力器油位; 4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整;

5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时(或半个月)保养: 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器; 2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油; 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时(或一个月)保养: 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩; 2.检查前后桥油位; 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动; 4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况而定); 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时(或三个月)保养: 1.紧固前后桥与车架连接螺栓; 2.必须更换发动机机油,更换机油滤芯; 3.检查发动机气门间隙; 4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。 六、每1000小时(或半年)保养: 1.更换变速箱油,清洗滤油器及油底壳,更换或清洗透气盖里的铜丝; 2.更换发动机的柴油滤清器; 3.检测各种温度表、压力表; 4.检查发动机进排气管的紧固情况; 5.检查发动机的运转情况; 6.更换液压油箱的回油滤芯。 七、每2000小时(或一年)保养 1.更换前后桥齿轮油; 2.更换液压油,清洗油箱及加油滤网; 3.检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况; 4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧,更换制动液,检查制动的灵敏性; 5.通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸的密封性; 6.检查转向系统的灵活性。 第三节装载机保养注意事项 一、装载机进行维护保养的一般要求 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空档; 3.将所有附件控制杆置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 二、装载机定期保养 1.每10小时(或每天保养)

装载机维护保养制度 装载机日常维护保养 1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2、检查轮胎气压和外形。 3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7、各部紧固件有无松动丢失现象。 8、冬季作业完毕注意发动机放冻。 装载机定期维护保养条例 一、每天 1、检查有无油水气的渗漏及机件过热现象; 2、检查柴油机机油刹车液和液压油液位; 3、检查轮胎气压及损坏情况; 4、检查仪表和灯光; 5、各铰接点压注黄油。 二、每周 1、检查紧固前后传动轴螺栓; 2、检查变速箱油位; 3、检查调整脚制动加力器油量; 4、检查油门操纵变速操纵系统; 5、检查电瓶液位,电瓶接线头涂凡士林; 6、检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况; 7、检查发电机风扇皮带松紧度。 8、检查各紧固螺栓紧固情况。

9、清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 10、清洗柴油箱的吸油滤网; 11、清除水箱散热器表面的污染物; 三、每月 1、检查发动机的运转情况; 2、检查液压系统工作情况; 3、检查转向系统性能; 4、检查制动系统性能,更换刹车油 5、检查前后桥油位; 6、更换发动机机油,更换机油柴油油滤清器; 四、每年 1、更换前后桥齿轮油; 2、更换液压油清洗或更换滤油器,清洗油箱; 3、按发动机的说明书对发动机进行检修; 4、对变速箱、变矩器进行解体检查; 5、对前后桥进行解体检查; 6、检查整机各部位焊缝; 7、检查液压系统工作情况; 8、检查转向系统性能; 9、检查制动系统性能; 10、检查电控系统

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号:JT/C-6.3J-003A版号:A/0 设备日常保养规程和定期维护 保养规程 批准:吕春刚 审核:王春 编制:尹宝永 受控状态:分发号: 2006年11月15日发布2006年11月15日实施

程和定期维护保养规程 使用部门:设备科 作 业 文 件 版本:A/0 过程识别:S4 共 10 页 / 第 1 页 一、设备的日常维护保养规程 设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者负责的每班维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑;规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上,确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程,正确使用设备,注意观察其运行情况,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修工人检修,并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备,并记录设备的状况。 周末维护主要是要求在每周末和节假日前,用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油,并达到设备维护“四项要求”的规定。 附:设备维护 “四项要求”。 1整齐。工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整。 2清洁。设备清洁,无黄袍:各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏电;切削垃圾清扫干净。 3润滑。按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。 4安全。实行定人定机和故障记录规定,熟悉设备结构,遵守操作维护规程,合理使用,精心维护,监测异状,不出事故。 二、设备的定期维护保养规程: 设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施,其主要内容: 1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备; 2检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位; 3疏通油路,增添油量,清洗滤油器,油毡、油标,更换冷却箱液; 4清洗、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责); 5通过定期维护必须达到:①内外清洁呈现本色;②油路畅通,油标明亮;③操作灵活,运转正常。

装载机维护保养 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

装载机维护保养 做好设备的维护与保养,对延长设备的使用寿命,保证人机安全、提高工作效率、增加经济效益,具有很大的作用,故特制定装载机维护保养规程。 一、适用范围 适用于装载机的维护。 二、保养前准备 (一)查看小时计; (二)铲斗平放于地面; (三)变速操作杆置于“空”挡; (四)拉起停车制动操作杆; (五)轮胎前后放置挡块。 三、维护保养周期及内容 (一)日常保养 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查液压油、制动液、发动机机油、燃油液位及水箱水位; 3.检查轮胎气压、轮辋及重要部位的螺栓; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点加注润滑脂; 6.检查副车架与车架铰接处轴座间的间隙,当超过时应更换铜垫片。 (二)50 小时或每周的保养 1.重复日常保养的内容;

2.检查紧固前后传动轴联接螺栓; 3.检查紧急制动及停车制动性能; 4.检查制动加力器及变速箱油位; 5.检查油门操纵、变速操纵系统; 6.驱动桥保养; 7.加注润滑脂(前后车架铰接点、后桥摆动架等)。(三) 100 小时或半个月 1.重复日常保养、50小时保养内容; 2.清除发动机缸头油污; 3. 检查蓄电池液液位; 4.加注润滑脂(转向油缸铰接点) (四)250 小时或每月 1.重复日常保养、50小时、100小时保养内容; 2.检查前、后桥油位; 3.检查各焊缝是否有裂纹及松动; 3.更换发动机机油及机油滤芯; 4.清洗空气滤清器; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇及空调皮带; 7.调整紧急制动及停车制动。 (五)500 小时或三个月 1.重复日常保养、50、100、250小时的保养内容;

装载机技术保养内容 日常保养项目 1、检查发动机机油位; 2、检查冷却液液位; 3、检查液压油油位; 4、检查燃油油位,排除发动机上的燃油粗滤器中的水和杂质; 5、绕组目测检查各系统有无异常情况、泄露。检查发动机风扇和驱动皮带; 6、检查灯光和仪表的工作状况; 7、检查轮胎气压和损坏情况; 8、检查后退报警器工作状态; 9、按照机器上张贴的整机润滑图的指示,向各传动轴加注润滑脂; 10、向外拉动储气罐下方的手动放水阀拉环,给储气罐放水;当发现储气罐 出现较多积水时,表明安装于柴油箱前侧的空气干燥剂已经失效,应及时更换干燥剂。 每周保养的内容(50小时) 除每日技术保养项目外,还须补充以下项目: 1、检查变速箱油位; 2、第一个50工作小时检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙,如不合 适则进行调整。以后每250工作小时检查一次; 3、紧固所有传动轴的联接螺栓; 4、保持蓄电池的联接柱清洁并涂上凡士林,避免酸雾对联接柱的腐蚀; 5、检查各润滑点的润滑情况,安装机器上张贴的整机润滑图的指示,向各传动 轴加注润滑脂; 每两周保养的内容(100小时) 除每日、每周技术保养项目外,还须补充以下项目: 1、第一个100小时工作日,清洗(ZF的更换)变速箱滤油器及更换变速箱油, 以后每1000工作小时更换变速箱油,如果工作小时数不到,每年也至少要更换变速箱油一次; 2、第一个100小时工作日更换驱动桥齿轮油,哟后每1000工作小时更换驱动桥 油,如果工作小时数不到,每年也至少要更换驱动桥油一次; 3、清扫发动机缸头; 4、清扫散热器组; 5、清扫柴油箱加油滤网; 6、检查加力器油位。

设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的:通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求。 二、适用范围: 1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责: 1、生产科: 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门:负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置: 1、申购: 1)新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批。 2)设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单。 2、订购:生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要 求(性能、指标等)、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收: 1)新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2)新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3)新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理。 4、编号:设备验收完成,生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》

五、设备的维护、保养: 1、使用与一级维护保养: 1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。 2)使用部门负责设备的使用与一级维护保养(清洁、润滑、调整、紧固),并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3)新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作。 4)特殊工种,如:锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理: 1)二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2)生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录。 3)生产科每年制定《年度设备检修计划表》,依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理: 1)三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2)三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录。 4、预防保养: 1)日常预防保养有: ·日常保养:如加油点检、调整、清扫等; ·巡查点检; ·定期整理:调整、换油、零件交换等; ·预防修理:异常发现的修理; ·更新修理:损坏的修理。 2)按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3)主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用。

装载机日常维护及保养 装载机日常维护及保养方法,及定期维护保养条理。装载机日常维护保养: 1 、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 下面是装载机定期维护保养条例: 一每天 1.检查有无油水气的渗漏及机件过热现象; 2.检查柴油机机油冷却液和液压油液位; 3.检查轮胎气压及损坏情况; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点压注黄油。 二每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4.检查油门操纵变速操纵系统; 三每100小时

1.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 2.更换发动机机油(之后每600小时更换); 3.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 4.检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况; 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四每200小时 1.检查前后桥油位; 2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3.清洗机油柴油变速箱油滤清器; 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5.检查工作装置前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇皮带松紧度。 五每600小时1.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 2.清洗柴油箱的吸油滤网; 3.清除水箱散热器表面的污染物; 4.更换发动机机油,更换机油柴油油滤清器; 5.更换变速箱油和油滤清器; 6.检查发动机气门间隙。 六每1200小时 1.更换液压油清洗或更换滤油器,清洗油箱; 2.检查发动机的运转情况; 3.检查液压系统工作情况; 4.检查转向系统性能;

设备定期维护保养工作标准 第一章总则 第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本标准。 第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况,制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容,对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂,检修、试验等工作,确保设备处于良好状态。 第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分,适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。 第二章组织与职责 第六条生产技术部是本标准的职能管理部门,负责本标准的修订和完善 第七条设备维护部是本标准的执行部门,全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。 第八条设备点检员依据本标准规定,制定所辖设备的《设备维护保养计划》,并监督、检查其执行情况。 第九条各班组负责依据本标准,严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。 第三章管理内容及要求 第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作,运行部门做好配合工作。 第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求,制定并下发设备定期维护保养工作计划。

第十二条各班组认真完成定期工作计划,并及时申请点检员进行验收。 第十三条定期工作标准(见附件1—5)。 第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。 第十四条定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,确保操作安全。 第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》,完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。 第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析,记录在台帐上,同时上报点检员并及时安排处理。 第十七条定期工作结束后,如无特殊的要求,应根据现场的实际情况,将被试设备及系统恢复到原来的状态。 第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时,要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请,在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。 第十九条在高空特种设备上进行定期工作时,要安排无恐高症病例的运行人员操作。 第二十条进行重要设备定期工作时,专业主管及点检员要现场监督。 第二十一条定期工作过程中,应严格遵循安全规则,不得随意拆除安全措施及防护遮拦,严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。 第二十二条由于某些原因,不能进行或未执行的,应办理延期申请手续,并在定期工作记录本内记录并注明原因。 第二十三条遇有下列情况之一时,应增加定期工作次数: (一)设备存在重大缺陷和异常; (二)大修后的设备或技术改造后的设备;

设备、设施定期维护保养管理制度编号:AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理,防止和减少生产事故,保护员工和本公司财产安全,达到机械设备与员工的本质安全化,特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施(消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管理制度)的管理。 3 引用文件(无) 4 职责 4.1行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度,并监督执行。 4.2生产部具体执行本制度。 4.2其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。5.2本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3一级保养:每日由生产部的各组长督导执行,按照《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》中每日点检项目,各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润滑﹑锁紧﹑功能检查等,并将实施检查结果填入《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》上。一级保养可参考以下项目: ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4二级保养:由生产部主管督导执行,依照《设备保养及维护记录表》上的项目,对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理,以保证机器正常运行。并将保养﹑检查情况记录于《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》上。二级保养可参考以下项目: ①传动系统:皮带疲劳损坏。 ②油类系统:齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路:仪表损坏,指示线路失控等。 ④气动系统:气动阀门损坏,空气过滤之异常等。 5.5作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象,应及时通知部门负

装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养,是预防性的保养,是最容易、最经济的保养,是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言,维护保养一般分为台时或台班(每天)保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养,100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样,所以是一种强制型的工作,时间一到是必须要做的。只有做,才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是: 1.将装载机停在水平地面上; 2.将变速箱控制杆置于空挡; 3.将所有附件置于中位; 4.拉起停车制动; 5.关闭发动机; 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时(或每天保养); 1.绕机目视有无异常、漏油; 2.检查发动机机油油位; 3.检查液压油箱油位; 4.检查灯光及仪表; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时(或一周)保养: 1.紧固前后传动轴连接螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查制动加力器油位; 4.检查紧急及停车制动,如不合适则进行调整; 5.检查轮胎气压及损坏情况; 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承,以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时(或半个月)保养: 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器; 2.检查蓄电池液位,在接头处涂一薄层凡士林或黄油; 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时(或一个月)保养: 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩; 2.检查前后桥油位; 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动; 4.更换发动机机油(根据不同的质量及发动机使用情况而定); 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时(或三个月)保养: 1.紧固前后桥与车架连接螺栓;

有限公司生产管理制度文件编号: 生产设备定期维护保养 制度版号: A/0 制定日 期:2006.04.19页码: 1/1 分发编号:01 1、目的 生产和检测设备是本公司生产的必备条件,它的完好与否直接影响产品的质量安全和公司的信誉,因此,必须严格管理。 2 适用范围 该制度适用于本公司与生产直接有关的全部生产设备、模具、检测设备、运输设备,以及卫生防护设施的维护保养。 3 职责 3.1 设备维护保养计划由检验部负责制订。 3.2 操作(管理)人员负责维护保养本岗位的设备和附属器具(含工具、模具、卫生设施)、设施。 3.3 设备的大修由检验部向总经理申请后,请外部有经验的人员来厂实施。 生产部负责生产设备管理。 4 要求 4.1 检验部应建立全公司的设备台帐。 4.2 生产车间操作员工在正常生产中应认真填写《设备使用、运行、维护保养记录》。 4.3 设备维护保养分为:日常维护保养和年度维护保养计划两类。 4.4 日常维护保养由操作人员完成,其内容为:润滑油检查、添加;清洁擦拭;紧固件松紧检查等,并填写日常维护保养记录表。 4.5 正常年度维护保养计划由检验部编制,并应于每年度的1月20日前完成。 4.6 年度维护保养计划由各车间主任负责组织实施,需要请外部人员处理的由检验部负责联系,车间主任组织人员协助。 4.7 在年度维护保养计划实施前,各车间主任负责应向业务部提出维护保养所需的材料和配件计划,业务部应及时补充所需。 4.8 正常年度维护保养计划的实施应及时填写《年度维护保养记录表》。

5 记录 文 件 名 称记录编号 设备使用、运行记录ZGSC08-A/0-01-2007 年度维护保养计划ZGSC08-A/0-02-2007 年度维护保养记录表ZGSC08-A/0-03-2007 审批审核编制

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相 关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排,另起码放间距为半车,必须码放整 齐,不得一排长一排短。 二、叉车日常维护包括:车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向,液压、电路、前后桥。 1、车身:要保持清洁、整齐。 2、发动机:每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮 带、发动机有无漏点,启动后有无异声,发动机温度达到50℃方可进入工作,不得低温直接大负荷工作。 3、底盘:检查地面上有无漏的油点、水点,检查传动轴螺 丝有无松动,车架是否正。 4、传动:检查变距器油尺液位,起步后行走是否有力。 5、轮胎:检查轮胎气压是否正常,不得在碎石和坚硬的路 面强行作业和打滑。 6、刹车:检查前后刹车总泵刹车油液位,刹车路是否有漏 油。 7、方向:检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油, 进出油管是否完好。

8、液压:检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点,是 否完好。 9、电路:检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化, 检查全车线路有无摩擦和挤压,如有及时采取措施。10、前后桥:检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查,如发现缺,漏,异声等不正常现象及时采取措施,如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油:每工作300小时更换发动机机油一次,同 时清洗发动机更换机滤。 2、变距器:一季度更换传动油一次,同时清洗滤芯。 3、空滤:一星期保养一次,一个月更换新件。 4、润滑油:一星期加注一次。 5、前后桥:半年更换齿轮油一次,同时查看桥内有无异物。 6、液压:一年更换液压油一次,同时清洗滤网一次。 7、柴滤:一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。

装载机维护保养标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

装载机维护保养 做好设备的维护与保养,对延长设备的使用寿命,保证人机安全、提高工作效率、增加经济效益,具有很大的作用,故特制定装载机维护保养规程。 一、适用范围 适用于装载机的维护。 二、保养前准备 (一)查看小时计; (二)铲斗平放于地面; (三)变速操作杆置于“空”挡; (四)拉起停车制动操作杆; (五)轮胎前后放置挡块。 三、维护保养周期及内容 (一)日常保养 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查液压油、制动液、发动机机油、燃油液位及水箱水位; 3.检查轮胎气压、轮辋及重要部位的螺栓; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点加注润滑脂; 6.检查副车架与车架铰接处轴座间的间隙,当超过0.7mm时应更换铜垫片。 (二)50 小时或每周的保养 1.重复日常保养的内容; 2.检查紧固前后传动轴联接螺栓; 3.检查紧急制动及停车制动性能; 4.检查制动加力器及变速箱油位; 5.检查油门操纵、变速操纵系统; 6.驱动桥保养; 7.加注润滑脂(前后车架铰接点、后桥摆动架等)。

(三) 100 小时或半个月 1.重复日常保养、50小时保养内容; 2.清除发动机缸头油污; 3. 检查蓄电池液液位; 4.加注润滑脂(转向油缸铰接点) (四)250 小时或每月 1.重复日常保养、50小时、100小时保养内容; 2.检查前、后桥油位; 3.检查各焊缝是否有裂纹及松动; 3.更换发动机机油及机油滤芯; 4.清洗空气滤清器; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机风扇及空调皮带; 7.调整紧急制动及停车制动。 (五)500 小时或三个月 1.重复日常保养、50、100、250小时的保养内容; 2.检查发动机气门间隙并调整; 3.更换燃油滤清器; 4.检查转向器、方向盘行程并调整; 5.清洗燃油箱的加油及吸油滤芯; 6.紧固前后桥与车架的连接螺栓; 7.更换变速箱油油液并清洗滤油器; 8.更换柴油机机油。 (六)1000 小时或半年的保养 1.重复日常保养、50、100、250、500小时的保养内容; 2.清洗变速箱通风器; 3.检查发动机进、排气管的紧固; 4.检查发动机的运转情况; 5.更换液压油、液压油回油滤芯,清洗油箱和加油滤网,检查吸油滤芯。 6.更换制动液。

2017设备日常维护保养考核管理

二零一七年设备日常维护保养考核管理

设备日常管理措施 1 设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 1.1 四定:定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 1.2 三勤一不离:勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备 2 严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作,不得徇私、作假。 3 设备的一级保养,每二个月为一个周期,二级保养为六个月一个周期,凡遇国定假日, 在放假日前一天全面进行设备保养,并认真做好设备检查,鉴定验收及考核工作。 4 维修人员应及时修复设备,特别是单台设备和重点设备,在备配件齐全的前题下,做 到小修不隔夜,大毛病在 36 小时内修复,并配合操作人员搞好设备保养,设备的润滑保 养工作以操作人员为主,设备管理和维修人员应经常巡检。 5 加强设备事故的管理,根据“预防为主”和“三不放过的原则”(即事故原因不清不放 过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防

范措施不放过)防止事故的发生。 6 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度 测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实,使全厂设备 的完好率得到严格控制,确保全公司的正常生产。 8 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作,并认真做好逐项记录。 9 各车间每天必须对设备进行检查,并做好检查记录。 10 各车间根据车间及维修工的检查记录,对各操作工的保养情况做综合评定。 11 对违规操作致使设备损坏的人员,设备部门提出处罚意见,如发现操作人员和维修人 员串通一气,隐瞒事实,经查实后维修人员将被加倍的处罚。 12 设备部门将定期会同公司相关部门进行检查,检查结果计入月考核。

铲车的日常维护和定期 保养规定 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排,另起码放间距为半车,必须码放整齐,不得一排长 一排短。 二、叉车日常维护包括:车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向,液压、电路、前后桥。 1、车身:要保持清洁、整齐。 2、发动机:每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点,启动后有无异声,发动机温度达到50℃方可进入工作,不得低温直接大负荷工作。 3、底盘:检查地面上有无漏的油点、水点,检查传动轴螺丝有无松动,车架 是否正。 4、传动:检查变距器油尺液位,起步后行走是否有力。 5、轮胎:检查轮胎气压是否正常,不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打 滑。 6、刹车:检查前后刹车总泵刹车油液位,刹车路是否有漏油。 7、方向:检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油,进出油管是否完 好。 8、液压:检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点,是否完好。

9、电路:检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化,检查全车线路有无 摩擦和挤压,如有及时采取措施。 10、前后桥:检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查,如发现缺,漏,异声等不正常现象及时采取措施,如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油:每工作300小时更换发动机机油一次,同时清洗发动机更换 机滤。 2、变距器:一季度更换传动油一次,同时清洗滤芯。 3、空滤:一星期保养一次,一个月更换新件。 4、润滑油:一星期加注一次。 5、前后桥:半年更换齿轮油一次,同时查看桥内有无异物。 6、液压:一年更换液压油一次,同时清洗滤网一次。 7、柴滤:一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。 铲车的日常维护和定期保养规定 一、铲车日常维护包括:车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向,液 压、电路、前后桥。 1、车身:要保持清洁、整齐。 2、发动机:每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点,启动后有无异声,发动机温度达到50℃方可进入工作,不得低温直接大负荷工作。

装载机维护保养记录 工程名称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目 设备名称装载机保养人保养周期24h /100h/600h 出厂日期设备型号徐工LW500F 维护保养项目发动机操作系统下部行走体液压系统机械传动 系统 电器仪表 系统 2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月 主要检查部位一、24h检查项: 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位; 3.检查轮胎气压及损坏情况; 4.检查仪表和灯光; 5.各铰接点压注黄油。 二、100h检查项: 1.检查紧固前后传动轴螺栓; 2.检查变速箱油位; 3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量; 4.检查油门操纵、变速操纵系统; 5.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网; 6.更换发动机机油(之后每600小时更换); 7.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林; 8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况; 9.检查各紧固螺栓紧固情况。 三、600h检查项: 1.检查前后桥油位; 2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器; 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 7.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 8.清洗柴油箱的吸油滤网; 9.清除水箱、散热器表面的污染物;10.更换发动机机油,更换机油、柴油油滤清器;11.更换变速箱油和油滤清器;12.检查发动机气门间隙。 注:正常:√发现问题:×操作手:

设备定期维护、保养制度 一、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养,从而延长设备使用寿 命。 二、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。 三、维护保养一般完成下述工作,即:“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、 检查、紧固、调整、安全”具体内容是: 1.整理:整理设备现场,把不用的东西,旧配件等清理到规定的地方, 需用的东西放在规定安放的地方。 2.整顿:把操作需要的东西准备好,如维护工具、清扫用具、润滑工具、 润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。 3.清洁:保证现场和设备的清洁,做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油 等。 4.清扫:擦洗机器和清扫工作现场。 5.润滑:按润滑管理的有关规定进行设备的润滑,包括保持备用润滑油 的足量储备、清洁,保证润滑和冷却系统的正常运转,按时、按质、按量加油等。 6.检查:按巡回检查制度的规定进行检查,包括用听、摸、嗅等办法监 察设备,还包括开机前、停机后的检查等。 7.紧固:对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。 8.调整:调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。 9.安全:检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好,保证人身和设备 的安全。

四、维护保养功能工作主要由操作工人来完成,值班维修工人协助,维 修工人的主要维护工作是检查,需要时可帮助进行紧固和调整。 五、维护保养工作主要在设备运转时进行,也可在临时停机时进行(停 机时间在30分钟内);在定检和检修时要结合进行。 六、执行二级保养、三级保养、四级保养、强制保养制度的设备,按有 关规定进行保养维护。 七、维护保养有关事项需填入设备运转记录,巡回检查记录,岗位工作 日志的,要按规定填写齐全、清楚。 八、维护保养制执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次; 维修工检查每班不得少于一次;车间值班抽查不得少于一次;调度要进行抽查,所有检查结果要记录、评价。 九、要努力做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污);“六不漏”(不 漏油、不漏水、不积灰、不漏电、不漏气、不漏风),并对具体岗位要结合实际情况制定标准,按标准检查。 十、结合“红旗设备竞赛”进行维护保养工检查评比,并进行奖惩。 十一、生产指挥的各级领导,包括生产设备主任、设备使用单位的主要负责人,要把贯彻执行设备维护保养制度作为一项重要工作来抓,并对执行情况负责。 十二、设置主管部门要检查制度的贯彻执行情况,并负责考核。

1、目的 加强公司设备的日常维护保养,确保设备正常运行, 使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,保质保量的完成生产任务,全员参与,提高设备利用率。各生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。 2、适用范围 适用于亚达公司各车间科室的设备维护保养,规范设备管理,提高设备管理现代化水平,保证设备安全运行。 3、主要涉及部门 质控科、各车间、公司办、设备科 4、职责与权限 安全设备科是本办法的归口管理部门,其他各部门负责本办法的配合实施; 公司安全设备科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。安全设备科是本办法的监督部门,其他各部门是执行部门; 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本办法的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 5、内容 设备科检查 5.1.1设备科设备管理员每天对各部门日常保养进行检查(每天2次),对日常保养不到位的以每项(组长和领班各5元、设备副主任连带分、车间主任连带分)进行考核(公布时间为第二天上午9:00-9:30) 车间检查 5.2.1各车间设备副主任每周二次以上对设备日常维护保养进行检查,并对车间领班、车间组长、操作者进行检查考核,并将考核结果于次日早上8:00—9:00在车间看板栏公布(以每项~分进行考核,每1分10元)部门次日未将检查结果公布的,对部门设备副主任20元/次进行考核,每星期一将上一星期检查结果汇总上交给设备科(设备管理员),月底审核结算。未在规定时间内上交的考核30元/次

铲车维护保养 铲车维护保养根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况,还可对六级维护周期作适当调整。各级维护内容如下: 一、日维护由驾驶员自行完成,每日开车前和收车后进行。 其作业内容有: 1.检查发动机机油面,低于油标尺刻线应加油,如高于油尺刻线,应找出油增多(被稀释)原因; 2.检查燃油箱油面; 3.检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况,以及是否有过热现象; 4.检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况; 5.检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象; 6.保持车容、车貌清洁,无油污、泥土、杂物等; 7.检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。 二、周维护由专业维修人员每周进行一次,除完成每日维护内容外,还要完成: 1.按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油; 2.清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯; 3.检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度; 4.检查并添加喷油泵体内机油; 5.检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10~15mm处,不足应加蒸馏水。 6.检查并调整各踏板自由行程; 7.检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。 三、月维护由专业维修人员每月进行一次,除完成日、周维护作业内容外,还要完成: 1.清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯; 2.检查轮胎气压及磨损情况,气压为0.27~0.39MPa(2.8~ 3.0kgf/cm2),松软地面上作业时取下限。 3.检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。轮式装载机变速箱的故障预防和日常性保养变速箱是轮式装载机重要的传动部件之一,

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