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加油站安全操作规程(3)

加油站安全操作规程(3)
加油站安全操作规程(3)

加油站安全操作规程

一、加油操作规程

(一)准备

(1)当车辆驶入站时,加油员应主动引导车辆进入加油位置。

(2)车辆停稳,发动机熄火后,加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。

(3)您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零,并请顾客确认。

(二)加油

1.定量加油

(1)根据顾客要求输入加油数据。

(2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中,提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

(3)加油完毕,加油员须对照加油机 (显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。

(4)把油箱盖拧紧,关上油箱盖板;

2.非定量加油

(1)根据加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。

(2)把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。

(三)结算

(1)收取现金、加油票时,加油员必须当面唱票,并注意分辨真伪。发现假票立即没收,发现假钞应拒收,并及时报告站(班)长处理。

(2)收取现金、加油票时必须按实找零。

(3)收取定点加油记账卡(单)时,加油员与顾客双方共同签字确认,并收回本站留存记账卡(单)。

(1)当加油、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加油岛。

(2)当继续有车辆来站加油时,按上述程序进行加油操作。

⑶当暂时无车辆来站加油时,应清理手中油票、现金、记账卡(单),及时上缴银台。做好加油机及加油岛区域的卫生

二、计量操作规程

1.储油罐液位高度测量(人工测量)

(1)停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。

(2)卸油后,待稳油15min后方可计量。

(3)将量油尺尺带用棉纱擦净。

⑷从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。

(5)当量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。

(6)手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。

(7)卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读岀油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。

(8)测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于lmm,取小的读数超过时应重测。

(9)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

2.油罐车液面高度测量(人工测量)

(1)用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度不大于0. 5° (5 %。

(2)油面平稳后再行计量。

(3)具体计量程序同储油罐液面高度测量。

3.储油罐罐底水高测量

(1)水的高度不超过300mm时应使用检水尺;水的高度超过300mm时应使用量油尺。

(2)测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

⑶从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。

(4)尺铊或检水尺触底时,应静置 3-5S后提尺。

(5)卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时检水尺不应平放或侧置。

(6)遇水、油界面不清晰、不平直,应重新按程序测量。

(7)水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。

(8)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

4?油晶温度测量

(1)温度测量应在油品高度测量之后进行。

(2)测量时将温度计装入保温盒。

(3)将温度计置于油面高度的 1 / 2处测量油温,浸没时间不少于5min。

(4)提取温度计时要迅速,温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s;读数时应温度计垂直,不让盒内液体洒岀,视

线应垂直于温度计,先读小数,后读大数。

(5)使用分度值为0 . 5'C的温度计,应估读到 0. 1C ;使用分度值为 1C的温度计,应估读到 0. 2Co

(6)每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

5?油品密度测量(密度计法)

(1)从油罐采取油样,将油样沿量筒内壁倒人量筒,量筒应放在没有气流的地方,并保持平稳。

(2)将干燥的密度计小心放人搅拌均匀的量筒内油样中,操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。

(3)待密度计稳定后按弯月面上缘读数(密度计上标有弯月面上缘读数”字样),读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接

触,眼睛要与弯月面的上缘成同一水平线,并估计密度计读数至0 ? OOOIg/cm3 o

(4)测量油样的温度。

(5)测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具。

(6)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。

三、卸油操作规程

(一)准备

(1)送油罐车进站后,卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效,引导罐车至计量场地。

(2)连接静电接地线,按规定备好消防器材,将罐车静置15min经计量后准备接卸。

(二)验收

(1)卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。

(2)卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如油品质量有异常,应报告站长,拒绝接卸。

(3)测量油高、水高,计算油品数量。超过定额损耗,但在规定的0. 2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,

又超过互不找补幅度,应报告站长,通知发货油库派计量员共同复测,复测结果记录在案,油品应予接卸,超耗待行处理

(4)逐项填制进站油品核对单,由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

(三)卸油

(1)核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。

(2)通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的发生。

(3)按工艺流程要求连接卸油管,做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。

(4)检查确认油罐计量孔密闭良好。

(5)司机缓慢开启罐车卸油阀,卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。同时,罐车司机不得远离现场。

(6)卸油完毕,卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀,拆卸卸油管,盖严罐口处的卸油帽,收回静电导线。

(7)引导油罐车离站。

(四)卸后工作

(1)待罐内油面静止平稳后,通知加油员开机加油。

(2)将消防器材放回原位,整理好现场。

(3)根据进站油品核对单及油品交运单,填写进货验收登记表和分罐保管账。

四、开票规程

(一)销售

(1)使用文明用语,询问顾客要求,主动向顾客介绍商品性能、价格。

(2)整装油品销售:提示客户确认品种、规格、数量,确认包装是否完好。

(3)加油票销售:提示客户确认品种、复核数量。

(4)记账卡销售:事先由主管公司(或加油站)与购油单位签定供销合同;根据合同按购油单位开立记账卡(单)并留存单样;

建立记账卡单位挡案,将记账单位名称、联系电话、车号存档;将记账卡(单),按油品编码进行分类保存。

(二)收款.

(1)收取现金与加油结算现金收取相同。

(2)收取支票时,查验支票无折损,印鉴清晰齐全,日期、用途无涂改后,登记持票人身份证等有效证件,当面填写支票,待款到账后付油(或油票)。

(三)开发票

(1)根据客户购油数量、金额开据发票。

(2)根据加油员提供的加油数量开据发票。

(3)当加油员提供加油金额时,须按单价转化为升数,并取整再开据发票。

(4)开据发票应项目齐全,无涂改现象。

(5)将发票联交给顾客,并文明送客。

(四)结账

(1)汇总当班所收现金、支票总额,与已开票总额相核对。

⑵汇总现金、支票、油票、记账卡(单)等购油形式加的汽油、柴油数量,与泵码数相核对。

(3)汇总核对煤油、润滑油、润滑脂等石油产品及其他商品销售数量、金额。

⑷依据发票及实际销售各类成品油的数量、金额编制当班销售成品油日报表及其他商品日报表。

五、记账规程

(一 )进货记账

1 .散装油品

(1)依据购进发票(或内部调拨单)的品种、数量登记商品进货明细表。

(2)依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。

(3)依据加油站进油验收核对单登记分罐保管账和收、发、存日记账。

2,整装油品及其他商品

(1)依据购进发票(或内部调拨单)的品种、数量登记商品进货明细表。

⑵依据整装油品进货单,核对商品品种、数量、填写入库单。

(3)依据入库单登记整装油品分类保管账、其他商品明细账。

(二:)销售记账

1 .散装油品

(1)依据销售日报表散装油品的销售量,登记库存商品明细账、商品保管账、已售未提账。

(2)依据销售日报表散装油品的发油量,登记收发存明细账、分罐保管账、已售未提账。

2,整装油品

(1)依据销售日报表整装油品的销售量,登记库存商品明细账、库存分类保管账。

⑵依据销售日报表中其他商品销售量,登记其他商品明细账。

六、特殊情况处理规程

(一)跑、冒油品

⑴当向储油罐卸油时发生跑、冒油品,应及时关闭油罐车卸油阀,切断总电源,停止营业,并向站长汇报。

(2)站长及时组织人员进行现场警戒,疏散站外人员,推岀站内车辆,准备消防器材。

⑶对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾拖把等进行必要的回收,禁止用铁制、塑料等易产生静电火花和与地面摩擦产生火花的器皿进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面,待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(4)检查所有井口是否有残留油品,若有残油应及时清理干净,并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。

(5)计量确定跑、冒油品数量,做好记录台账。

(6)检查确认无其他危险隐患后继续营业。

(7)分析跑、冒油原因,书面报告主管公司。

(8)当向车辆加油时,发生跑、冒油品,应及时关闭油枪,清理现场。

(二)接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油,应立即关闭罐车卸油阀,停止卸油;同时关闭相应的加油机,停止加油,并向站长汇报。

(2)分析原因和责任,按事故处理规定及时上报主管公司处理。

(3)若柴油、汽油相混,则需清罐,并将混合油品运岀站外处理。

⑷清除管线和加油机内混合油品,确认无误后开启加油机加油。

(三)加错油品

(1)加油员发现加错油品时,应立即关闭加油机,向顾客说明原因并赔礼道歉,同时向站(班)长汇报。

(2)站(班)长征求顾客同意后,抽出混合油,加入合格油品,并根据实际情况协商赔偿顾客经济损失,礼貌送客。

(3)确认损失,上报主管公司处理。

(四)加油机乱码

(1)加油过程中,加油机出现乱码时,加油员应立即关闭加油机,向顾客表示歉意并说明原因,同时向站(班)长汇报

(2)与顾客协商确定已加油品数量,并根据协商意见补足数量。

(3)停止使用该加油机,记录同罐其他加油机的字码数,对油罐进行计量。对当事加油员进行结账,同时通知维修部门修理加油机。

(4)当班营业终了,核实损失,报站长处理。

(五)大亏、大盈处理

(1)每日发油超耗或溢余量超过定额损耗一倍以上为大亏、大盈。

(2)岀现大亏、大盈后,应及时复核数量和重新计量,认真查找原因。

(3)采用标准计量器核对加油机精度,发现有误,应及时检定维修。

(4)检查油罐及输油管线是否存在渗漏,如油问题及时报告主管公司处理。

(六)票证、现金岀现异常

(1)交班时岀现油票超常增长、现金量超常减小、补开发票岀现负数等异常现象,应及时向站长汇报,站长要根据班次、数量、品种立即进行核对,分析情况,查找原因,妥善处理。

(2)记账员按加油员收取的现金、油票、证、IC卡的总额与加油量核对;开票员按加油员收取的现金与开据的发票核对,

直至找岀原因。

(3)将查找结果书面上报主管公司。

(七)数、质量纠纷处理

(1)顾客对油晶数量提出异议时,加油员应立即查询电脑记录或用标准计量筒检测。如无误,应向顾客耐心解释,礼貌送客;如有误,应向站(班)长汇报并向顾客赔礼道歉,赔偿顾客损失。停止使用该加油机,并报请维修和检定。

⑵顾客对油品质量提出异议时,加油员应向站(班)长汇报,及时取样,感观检查油品颜色、气味、挥发性等,如无误应

向顾客耐心解释,礼貌送客。

(3)感观检查认为质量有问题时,应立即停止相应油罐加油业务,取样化验,同时向主管公司报告。

(4)依据取样化验结果,及时答复顾客,并按主管公司规定作岀相应处理。

(八)外线停电

⑴当外线停电,加油机正在加油时,加油业务按加油机乱码处理。

(2)准备发电

①当外线停电后,及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关(如:加油机、加油区照明、微

机等)。

②检查确认发电机的燃油、水、机油是否充足。

(3)发电供电

①启动发电机,当发电机输出电压达到额定电压,并确认电压稳定后,打开发电机输出开关送电。

②将配电柜中的开关置于发电”处,对站内供电。

③逐一开启设备开关。

④发电、供电过程中必须有专人监护。

(4)恢复外线供电

①当外线来电时,注意观察外电指示灯及电压表变化情况,确认电压稳定后,准备恢复供电。

②断开加油站内各主要设备及大负荷设备的电源开关(如:加油机、加油区照明、微机等 )。

③断开配电柜中发电机电源输出开关,合上外线电源总闸,进行送电。

④关闭发电机,清理现场,并做好下次发电的准备工作。

④逐一开启设备开关

(九)水患

(1)当发生水患时,加油站应立即关闭电源开关,停止营业,同时密封油罐量油孔,防止油品外溢,做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水,测试油罐底水高,检查设备,排除隐患,确认无误后,继续营业。(安全文化网)

三辊机的安全操作规程

三辊机的安全操作规程集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

三辊机的安全操作规程 一、动转操作: 1、开机检查: 1)检查辊面是否清洁,辊间有无异物。 2)检查下料刮刀是否锋利 3)检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作: 1)将滚筒依次松开。 2)将下料刀松开。 3)将档尖轻微松开。 4)准备好接浆罐(必须清理干净) 5)开冷却水阀门。 3、开机: 1)按启动电钮启动。 2)适当压紧档尖、立即上料(漆料) 3)旋转手轮,调节慢辊和快轮,向中间靠拢,观察辊面平行,调节好滚筒松紧。 4)调节压紧下料刮刀,压力大小,以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5)调节档尖松紧,以不漏为限。 6)调节冷却水量。 7)观察电流表指针,不得超过额定电流。 8)取漆浆检查细度,根据细度情况,再调节滚筒松紧,调节冷却水量。 4、停机: 1)漆浆流完后,用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2)松开滚筒,松开档尖、松开下料刮刀。 3)按电钮停车。 4)关闭冷却水阀门。 5)清洗档尖、刮刀、接漆盘,将机械全部擦拭干净,清理设备现场周围。6)长期停车,将滚筒涂上一层40#机油,以防滚筒生锈。 二、注意事项: 1、滚筒中部漆膜薄,两端厚,可能滚筒中凸,需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄,中间漆膜厚,需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物(如金属块等),如不慎进入异物,则紧急停车取出,否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊,由于滚筒的线膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板(档尖)不能压得太紧,随时加入润滑油(能溶入漆浆的),否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度,一般不超过100 三、注意事项:

加油站安全操作规程34073

加油站安全操作规程 一、加油站安全管理规程 1、加油站安全管理制度 ⑴加油站区域严禁烟火。 ⑵加油站区域严禁堆放易燃物。 ⑶严禁工作人员穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。 ⑷不得在加油站区域动火施工,必要动火时,必须参照《石油库动火安全管理办法》规定办理动火手续和按有关明火管理规定执行。 ⑸站内的电气设备和线路参照《石油库电器安全规定》和《石油库设备维修维护规程》的有关规定要定期检查,必须保证完好。 ⑹闲杂人员不得在加油站逗留、玩耍并随意穿行本站。 ⑺安全标牌设置必须醒目,并有专人负责巡回检查。 ⑻消防器材不得随意挪动,必须定期检查更换。 ⑼各种机动车辆须按先后次序加油,不得抢道加油。 ⑽各种加油车辆一律熄火后方可加油,加油时不得启动发动机。 ⑿各种加油车辆必须慢速驶进加油站,慢速驶出加油站。 ⒀加油时,严禁用加油枪碰机动车辆排烟口。 ⒁汽车油槽车卸油前,必须接好可靠的接地线。 ⒂卸汽油时,卸油工必须坚守现场监护。 ⒃用汽车自备油泵卸柴油时,必须保证不得超过规定的转速。 ⒄卸汽油时,必须自流,严禁开泵卸油。 ⒅值班人员24小时不得离岗,且不少于2人。

2、安全教育制度 ⑴加油站应开展正常、全面的安全教育。 a、定期对员工进行岗前安全教育、考核; b、对新职工进行岗前安全教育、考核; ⑵定期邀请安全部门讲授有关火灾、跑油、混油等特殊紧急事态的处理办法。 ⑶安全教育主要内容。 a、石油商品的危险特殊性和预防知识; b、安全和设备管理的有关规定、规程、制度及相关知识; c、加油站改、发、储存作业的程序,操作方法,设备的原理,结构等生产作业知识; d、消防、防灾及特殊情况的应急措施及相关知识; e、安全防护技术及工业卫生知识等。 3、安全检查制度 ⑴认真贯彻“预防为主的方针”坚持自检自查为主,站内检查与主管公司监督检查相结合的原则,分级落实安全工作。 ⑵本加油站安全检查,包括设备、计量、质量管理的相关内容、场地及道路为作业现场的安全检查,检查的内容是: a、是否清洁整齐,无垃圾污物; b、工具、设备、器材堆放是否正常、整齐,无阻碍或拌人危险; c、灭火器是否正常摆放,数量是否短少; d、照明灯具有无损坏。 ⑶加油机。检查由加油员负责,其检查的内容有: a、吸油管有无不正常的空气吸入现象;

三坐标安全操作规程

生效日期:2011-11-1 版本:A/0 三坐标操作规程 1.0 目的: 本指导书指导操作人员正确使用三坐标测量机测量模具。 2.0 适用范围: 适用于MQ8106三坐标测量机的测量,主要用于测量模具中常规量具不易测量的项 目。 3.0 环境要求: 3.1三坐标温度要求为20-22° 3.2三坐标湿度要求为40%-70% 4.0 所用设备: 4.1 三坐标测量机(西安爱德华制造,型号:MQ8106) 测量范围: X轴800mm Y轴1000mm Z轴600mm 测量示值误差: E≤(2.8+L/250)μm 探测误差: R≤2.4μm 其中L为被测长度(mm)。 5.0 检测标准: 5.1 参照产品图纸和技术要求 6.0 操作规程及注意事项: 操作人员必须经过技术培训,熟悉设备的性能,结构及保养等专业知识后才能独立操作,非本岗位人员严禁开动设备。 6.1 对设备进行点检确认。 6.1.1 三坐标测量机对环境要求比较严格,应按要求严格控制温度及湿度。 6.1.2 三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干 净,有油.水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤,后果严重。所以每天要检查机床气源,放水放油。

6.1.3 三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨,金属导轨用航空汽油擦拭(120或180号汽油),花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 6.1.4 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 6.2.5 在长时间没有使用三坐标测量机时,在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24小时以上),然后检查气源、电源是否正常。 6.2. 校准测头: 在标准球赤道周围均匀采8点,顶点采1点,保证测力均匀,沿着适量方向触测,计算出测针半径后,退回到测量界面,选择校准后测头,测量标准球直径,合格则使用,不合格则不能使用,应重新校准,更换测头座角度、测针要进行校准。 6.3造型检查 6.3.1. 被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 6.3.2. 确保受检模具与图纸、外观样件的造型一致,(如气门孔方位、定位孔、装饰孔方位等)。 6.4 模具放置:将模具被检测面朝上放置在工作台上,基准边靠近操作者一侧。 6.5 被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。6.6 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。 6.7 小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度。 6.8在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞。 6.9 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急,切勿自行拆卸及维修,应及时通知设备员。 6.10 操作结束后 6.10.1将Z轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;或将测头偏转90°后,将设备三轴归零。 6.10.2 工作完成后要清洁工作台面。 6.10.3检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤及时与设备员联系,

干式复合机操作规程

干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录,做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度,观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷,并检查薄膜表面处理是否达到规定要求,若达不到要求,则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统,按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比,称取主剂、固化剂、乙酯,先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀,并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净,加入到胶液中,搅拌均匀。 5.3、配胶时,应注意观察胶的颜色,若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁,若有堵塞,用清洗剂浸泡一小时后,用铜丝刷清洗干净。 7、上卷:需涂胶的薄膜,上在1号放卷轴,复合膜上在2号放卷轴,上卷时,将膜卷横卧在叉车上,取下放卷轴,将轴穿过膜卷的纸芯,给气涨轴充气将纸芯顶紧,推进叉车,启动旋转力臂,让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合,并将轴两端锁紧(1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作)。 8、穿膜:将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊,然后到收卷轴。 9、启动上胶泵,将胶抽满胶盆,让主机空转,打下刮刀,观察上胶是否 均匀,若发现刮刀有缺口,需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统,按工艺要求设定烘箱温度。

2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时,开始开机。 开机时,打开复合辊开关,将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值,打下压胶辊,按工艺文件设定压胶辊压力,将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况,若发现两复合膜未对齐,可调整边位控制器,将膜对齐,若收卷过紧或过松,可调整收卷张力,然后调整复合张力。开机过程中,随时观察上胶情况,以及复合产品的质量情况,若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷:上好纸芯,启动翻转力臂,当力臂快接触到复合膜时,即停止运转,启动预速驱动按钮,当收卷轴线速度与复合速度同步时亮,启动切刀按钮,将膜切断,同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊,停止主电机,停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统,停止上胶泵,脱开刮刀,清洗网纹辊和刮刀,将剩余的胶倒出并密封贮存,启动上胶泵,用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊,清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机,再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。

工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本

工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面三机负荷中心系统安全操作规程 示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定: 1、负荷中心司机必须经过专门培训,取得合格证,并 持证上岗。 2、负荷中心司机必须忠于职守,精心操作,遵守劳动 纪律和各种规章制度。 3、负荷中心司机要有一定的基本知识,做到知设备性 能、结构和原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般 故障。 二、操作前的准备: 负荷中心司机严格执行交接班制度,接班前要详细地 检查整个系统的完好情况,通讯设施是否完好,送受话是

否清晰响亮,各闭锁按钮是否灵敏,起、停是否准确可靠,指示灯是否正确,检查一切正常后,才可以正常起车。 三、操作: 1、当工作面一切正常,通过扩音电话,发出起车命令时,工作面所有扩音电话应处在解锁位置,负荷中心正常灯亮。 2、当要联锁起车时,将转换按钮转到自动位,向右转动起动按钮,此时发出5—10S的起动预报信号,然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动,5S后工溜前后电机自动切换成高速起动。 3、如果要单机个别起动,可以把转换旋钮转到“维修”,按预警按钮,发出启车信号,依次按顺序起动。 4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键,此时所有的设备停止运行,

加油站安全操作规程

加油站安全操作规程 一、加油操作规程 (一)准备 (1)当车辆驶入站时,加油员应主动引导车辆进入加油位置。 (2)车辆停稳,发动机熄火后,加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。 (3)您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零,并请顾客确认。 (二)加油 1.定量加油 (1)根据顾客要求输入加油数据。 (2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中,提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 (3)加油完毕,加油员须对照加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。 (4)把油箱盖拧紧,关上油箱盖板; 2.非定量加油 (1)根据加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。 (2)把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。 (三)结算 (1)收取现金、加油票时,加油员必须当面唱票,并注意分辨真伪。发现假票立即没收,发现假钞应拒收,并及时报告站(班)长处理。 (2)收取现金、加油票时必须按实找零。 (3)收取定点加油记账卡(单)时,加油员与顾客双方共同签字确认,并收回本站留存记账卡(单)。 (1)当加油、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加油岛。 (2)当继续有车辆来站加油时,按上述程序进行加油操作。 (3)当暂时无车辆来站加油时,应清理手中油票、现金、记账卡(单),及时上缴银台。做好加油机及加油岛区域的卫生。 二、计量操作规程 1.储油罐液位高度测量(人工测量) (1)停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。 (2)卸油后,待稳油15min后方可计量。 (3)将量油尺尺带用棉纱擦净。 (4)从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。 (5)当量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。 (6)手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。 (7)卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读出油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。 (8)测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于lmm,取小的读数超过时应重测。 (9)每次测量的最后结果应记人测量记录表中。 2.油罐车液面高度测量(人工测量) (1)用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度不大于0.5°(5‰)。 (2)油面平稳后再行计量。 (3)具体计量程序同储油罐液面高度测量。 3.储油罐罐底水高测量 (1)水的高度不超过300mm时应使用检水尺;水的高度超过300mm时应使用量油尺。 (2)测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

西安爱德华三坐标操作规范

西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 点检项目1(目视) 导轨与台面是否用酒精清洁,无障碍物 点检项目2(目视) 拉开防尘布,检查导轨与台面是否用酒精 清洁,无障碍物 点检项目3(目视) 检查气源压力是否足够 (气压表显示≥) 点检项目4(目视) 冷冻式干燥机是否正常工作 点检项目5(目视) 空气过滤器是否完好,有无漏气 点检项目6(操作) 1.操纵杆是否失灵 2.按钮是否灵活 3.各指示灯是否正常显示 点检项目7(目视) 侧头测座是否完整,是否损坏且无杂质 点检项目8(目视) 检查滤芯是否需要更换 点检项目9(目视) 检查各线路接头是否良好,无灰尘 点检项目10(目视) 检查X、Y、Z三轴光栅是否脱落、无杂物; 检查X、Y、Z三轴零位片是否脱落 编制:张黄杰审核:方招英

西安爱德华MQ8106三坐标操作指导书 一、开机前的准备 1.三坐标测量机对环境要求比较严格,应按合同要求严格控制温度及湿度; 2.三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干净,有油,水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤,后果严重。所以每天要检查机床气源,放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源,(空气压缩机或集中供气的储气罐)也要定期检查; 3.三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其他杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨,花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 4.切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂; 5.在长时间没有使用三坐标时,在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24小时以上),在南方湿润的环境中还应定期把电控柜打开,使电路板也得到充分的干燥,避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常; 6.开机前检查电源,一定要配置UPS稳压电源,定期检查接地,接地电阻小于4欧姆。 7.经常检查光栅尺表面是否有水滴(尤其是开关空调后),如果有水,一定要用干棉花擦拭干净。 二、工作过程中 8.被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止再加工后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命; 9.被测零件在测量之前应室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度; 10.大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞; 11.小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响精度; 12.在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞; 13.在工作过程中如果发生异常响声或突然应急,且勿自行拆卸及维修,请及时与我公司联系,本公司会安排经过严格培训的人前往,并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。 三、操作结束后 14.请将Z轴移动到下方,但应避免测尖撞倒工作台; 15.工作完成后要清洁工作台面; 16.检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰撞也请与本公司联系,避免造成更大损失; 17.工作结束后将机器总气源关闭。 四、精度校验 18.每次更换探针之后,都需要重新标定测针。如果没有更换测针,一周(或根据需要)之内重新标定测针。 19.测量机精度根据需要每年可复检一次。测量机的工作环境要求 温度 测量机黄精温度的变化主要包括:温度范围、温度时间梯度、温度空间梯度 温度范围:20℃±2℃ 温度时间梯度:≤1℃/小时&2℃/24小时 湿度 空气相对湿度:25-75%(推荐40%-60%) 振动 电源一般配电要求如下: 电压:交流220V±10% 独立专用接地线:接地电阻≤4Ω 气源 要求无水、无油、无杂质,供气压力:>(一般在~都能正常运行) 注意工件的清洁和恒温 编制:张黄杰审核:方招英

复合机安全生产操作规程模板

工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上,对好线位,再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐,温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中

为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。 8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟,严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01

加油站安全操作规程完整

哈尔滨呼兰区凯达加油站 安 全 操 作 规 程 二〇一七年八月一日

目录 一、加油操作规程----------------------------------3 二、计量操作规程----------------------------------4 三、卸油操作规程----------------------------------7 四、开票规程--------------------------------------8 五、记账规程--------------------------------------10 六、特殊情况处理规程------------------------------11

加油站安全操作规程 一、加油操作规程 (一)准备 (1).当车辆驶入站时,加油员应主动引导车辆进入加油位置。 (2).车辆停稳,发动机熄火后,加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。 (3).您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零,并请顾客确认。 (二)加油 1.定量加油 (1).根据顾客要求输入加油数据。 (2).根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中,提示顾客确认无误后,打开加油枪进行加油。 (3).加油完毕,加油员须对照加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。 (4).把油箱盖拧紧,关上油箱盖板; 2.非定量加油 (1).根据加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。

(2).把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。 (三)结算 (1).收取现金、加油票时,加油员必须当面唱票,并注意分辨真伪。发现假票立即没收,发现假钞应拒收,并及时报告站(班)长处理。 (2).收取现金、加油票时必须按实找零。 (3).收取定点加油记账卡(单)时,加油员与顾客双方共同签字确认,并收回本站留存记账卡(单)。 (4).当加油、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加油岛。 (5).当继续有车辆来站加油时,按上述程序进行加油操作。 (6).当暂时无车辆来站加油时,应清理手中油票、现金、记账卡(单),及时上缴银台。做好加油机及加油岛区域的卫生。 二、计量操作规程 1.储油罐液位高度测量(人工测量) (1).停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。 (2).卸油后,待稳油15min后方可计量。 (3).将量油尺尺带用棉纱擦净。 (4).从固定测量点将量油尺垂直徐徐放人油罐,尺铊接

三坐标操作规程

1、目的: 为正确使用检测设备,确保设备精度,保证检测质量,特订本规程。 2、适用范围: 适用于检测设备三坐标的操作管理。 3、职责: 检测员负责检测设备的安全操作及维护管理。 4、管理规定: 4.1 每天开机前才能开控制柜,三联体处压力:0.4Mpa-0.6Mpa,气源的供气压力:》0.6Mpa。 4.2 当三联体存水杯中油水混合物高度超过 5mm寸需要手动放水,机器供气压力正常,而三联体处压力不能调到正常值时,则需要换滤芯。 4.3 测量机房温度保持在20±2C,相对湿度25~75%。 4.4稳压电源的输出电压为220 ± 10V。 4.5 气源的出口温度为20±4C。 4.6 每天开机前用高织纱棉布(或医用脱脂棉布)沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺,光栅尺用高织砂纯棉布(或医用脱脂棉布)轻轻擦拭,切记不可用任何有机溶剂。 4.7 开机顺序为:先开控制柜和计算机,进入测试软件后,再按操纵盒上的伺服加电键。 4.8 每次开机后先回零点,在回零点前,先将测头移至安全位置,保证测头复位旋转Z轴向上运行时无障碍。 4.9 在拆装侧头、测杆时要使用随机提供的专供工具,所使用的侧头需要先标定。 4.10旋转侧头、校验侧头、自动更换侧头、运行程序等操作时、保证侧头需要先标定。 4.11 程序运行第一次时速度将至10~30%,并注意运行轨迹是否符合要求。 4.12在搬运工件时,按下急停开关,先将侧头移至安全位置,要注意工件不能磕碰工作台面,※ 特别是轨道面。 5、检测流程:

5.1接收零件:清理杂质,去除毛刺,要求恒温1小时左右。 5.2明确检测要求:看清图纸,明确图纸的技术要求和特征。 5.3确定装夹方式:用虎钳夹紧或顶针(三足鼎立)的方式固定,使其在检测过程固定工件不产生松动移位。 5.4确定测头以及校准:接收产品后,看清图纸最小的孔,选择合适的侧头进行校准。测头的选用原则:选择最短的测杆,连接的数最少,红宝石选择最大。 测头校验超差的几种情况,A是否清洁,B连接部位是否紧固。 以下几种情况发生后要从新校验测头:更换测头,添加加长杆,碰撞后,每天早上例行校验。标准球移动后校验必须勾选校验规。 5.5粗建坐标系:校验完成后用简单的方式粗建坐标系,只需简单的在一个面上测三个点,按F2 确定,在测圆的时候选择构建,点击拟合,拖刚测的面的实际值入对话框,点击添加结果,生成线,再测有位置度要求的两个圆,按 F2确定。点击坐标系图标一生成坐标系-拖面入Z方向一拖线入X 方向一拖圆点入原点多画框里面一点击添加/激活坐标系一旋转角度一线与坐标系重合的度数一粗建坐标系完成。 5.6精建坐标系:粗建坐标系建好后,以同样的方式在平面上精建坐标系,在要检测的面上均匀的测多个点,按F2确定,然后再测每个圆,测完后按 F2确定,打开自动模式,点击命令方式,再打开右上角的自学模式,点击程序模式,点开下方第五个图标点(程序模式,手动模式)加移动点,把刚测的面拖入右下角的间距面,设置移动(接近)距离,精建坐标系完成。 &维护: 6.1长时间不用的钢制标准球,需油封防锈。 6.2在使用大理石工作台面上的镶嵌件固定工件时,扭矩不得超过20Nm. 6.3如果发现异常情况,及时上报质量部,通知思瑞,未经指导和允许不得擅自进行检查维修。 6.4计算机内不能安装任何与三坐标测量无关的软件,以保证系统的可靠运行。 6.5空调应24小时开机,空调的检修时间放在秋天进行,从而保证测量机的正常使用。 6.6严禁操作人员操作工程中头部位于 Z轴下方,注意身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区域。 7、开机后,首先检查z轴是否有上下滑动的现象,如有此现象,及时上报质量部与思瑞联系。待机和运行过程中,禁止手扶或者依靠立柱或副立柱。

三项安全管理制度之三安全操作规程

三项安全管理制度之三安全操作规程1紧急应变程序 1.1应急响应程序包括内容: 1.1.1列出本公司财产区域范畴内可能发生的危险源,包括数量与分布; 1.1.2简介本公司厂区差不多情形,附厂区应急逃生图; 1.1.3指挥机构的设置和职责; 1.1.4通讯联络方式; 1.1.5应急救援机构(人员)的任务、抢救及其演练; 1.1.6事故预防的措施; 1.1.7紧急安全疏散(响应、通道、紧急集合点); 1.1.8现场医疗抢救; 1.1.9事故的处置与报告; 1.1.10外界支援联络。 1.2可能发生的紧急情形 1.2.1火灾紧急情形:生产场所如溶剂萃取(包括己烷、甲醇、乙醇等)、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发的火灾。 1.2.2台风、洪水等自然灾难紧急情形。 1.2.3爆炸紧急情形:压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品(油)罐爆炸引发的灾难。 1.2.4污染物严峻污染紧急情形:生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品的泄漏、废弃物排放严峻超标、废水排放严峻超标。 1.3建立紧急应变组织机构,其组成和职责如下: 1.3.1总指挥(公司总经理):由公司负责人担任,紧急情形发生时,负责指挥紧急应变组织投入救灾斗争,执行各项紧急应变打算。 1.3.2现场指挥(事发区域经理):紧急情形发生时,负责执行上级意图,现场指挥救灾或紧急事件处理。 1.3.3通讯组:紧急情形发生时,负责对外紧急报警及联络各有关方,对内紧急通知各有关人员迅速到达灾难现场。 1.3.4戒备组:爱护现场四周秩序,保持交通通畅及厂区四周警界,看护抢救出来的物资,防止不法分子乘机偷窃,爱护事故现场。 1.3.5救灾组(事发区域经理):紧急情形发生时,火速赶往灾难现场,同意现场指挥的救灾方案,负责紧急抢救被灾难威逼人员,抢运重要文件、贵重物品、危险品,投入救灾工作。 1.3.6疏散组:负责人员疏散,按预先指定的路线,引导人员到指定地点集合。

三坐标的操作规程

三坐标操作规程 一、三坐标的日常操作 1.开机步骤 ①检查是否有阻碍机器运行的障碍物 ②检查三坐标的气压表,显示值不低于0.4MPA ③接通总系统电源 ④对控制柜加电 ⑤对计算机加电 ⑥启动AC-DIMS软件 ⑦顺时针旋转,松开控制柜上的急停按扭 ⑧松开操纵盒上的急停按扭 ⑨机器回零 2.关机步骤 ①把测头A角转到90度 ②移动Z轴至安全位置 ③按下操纵盒及控制柜上的急停按扭,关断气源 ④退出AC-DIMS操作界面 ⑤关闭计算机 ⑥关闭控制器电源 二、安全操作注意事项: ①必须能够处理紧急情况下如何关机,才可尝试运行机器 ②只能用花岗岩表面作为测量区域

③不要使用压缩空气来清理机器,未经良好处理的压缩空气可能含有污垢,从而影响空气轴承的正常工作(尽可能使用吸尘气) ④保持工作台面的整洁和被测工件表面的清洁 ⑤测量工件时,如中间遇到特殊情况要终止测量,请把Z轴移到被测工件上方,并留出一段净空,然后按下操作盒上的急停按扭 ⑥不要让机器急速转向或反向 ⑦手动测量时应使用较低的速度并保持速度均匀,应等测针自动回退完成之后,再移动 ⑧测量小孔或狭槽之前,请确认回退距离是否适当 ⑨运行一段测量程序之前,请检查当前是否与该程序要求的坐标系一致 三、常规维护 1.每日的维护 ①每天第一次开机时,用干净的棉(绸)布或含棉纸巾蘸少量(以擦洗导轨主面时不向下流出为宜)120#航空汽油或99.7%的酒精擦拭导轨面和工作台面(清洁导轨面时必须用干净的汽油)注意:擦拭各轴导轨时要特别当心,切勿污染光栅尺 ②检查系统气压是否正常 ③检查各轴导轨是否有新产生的划痕 ④检查机器运行是否出现异常 2.每周的维护 为了避免精密过滤器堵塞而影响测量机正常工作,每周应检查各

双复合压出机组安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)

双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶,应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前,必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠:主机启动前,要鸣电铃联系各部位人员,经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点: 3.1向辊间喂料时,严禁用手填,必须使用专用木棒,以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出,严禁用手。 3.3测量胶片厚度时,手要快割,离辊远一些,防止卷入。 3.4用手测量时,手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时,要集中精力,避免将手挤伤。 3.6贴胶片时,如发生故障,必须停机处理。 3.7保持机下清洁,上下时注意安全,防止滑倒。

3.8工作时长发不得外露,以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责,身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳,防止砸伤;任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越, 6切刀在运行时,任何人不准靠近,以免切伤,如切刀部位堵塞时,必须停机处理,其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中,如传送带等出现故障,必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时,必须停机处理。 9摆胎面的升降平台,要由专人操作,他人不得动用,升降时两人要同时配合,不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿,以防挤伤。 10推拉百页车时,脚要离开车轮一定距离,防止车轮压脚。 11除维修人员外,其他人员一律不允许进入液压平台下面,维修人员进入,必须将平台垫牢固,防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时,不准两人同时切割,以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

加油站加油员安全操作规程

加油员安全操作规程 1. 熟悉油品安全知识,树立“安全第一”的概念;坚持“用户至上、服务 至上、信誉至上”的思想;对用户主动、热情、耐心、周到,做到“唱收唱付”,“来有迎声,问有答声,走有送声”。 2. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度,上岗时按规定着装,不准私自离 岗。 3. 熟悉掌握加油机操作要领,付出油品要足斤足两,不能克扣用户,没有 正当手续不准赊欠油品。 4. 严格执行《加油站现金票证管理制度》,对钱票证要妥善保管,丢失 钱、票后果自负。 5. 交接班时要交接清楚、手续完备。 6. 付油场地,做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7. 高强闪电、雷击和雷击频繁时,停止加油。 1 、安全员岗位职责 1. 在站长的领导下,认真落实各项安全制度,协助站长对本班员工及顾客 进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2. 熟悉本班组防火要求及措施,做到“四懂、四会”的要求,即 “懂本岗位生产过程的火灾危险性,懂预防火灾的措施,懂扑救方法,懂疏散方法”;“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理,严防丢失和损坏。 3. 负责对本班人员进行班前,班后教育,对作业中出现的违章现象及时纠 正和处理。 4. 定期检查站内设备设施的安全状况,保持良好的工作状态,定期

维修保养消防器材,保证其有效性。 5. 做好当班安全检查记录和隐患整改记录,并做好交接班工作。 2 、加油站站长安全职责 6. 站长对本站安全生产全面负责。 7. 站长对本站安全生产法令、法规和规章制度,把职工安全卫生列入工作 重要议事日程,做到“五同时”,即:在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候,要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8. 树立“预防为主、安全第一”的思想,落实加油站的各项安全管理制 度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理,处理不了及时上报,确保加油站的安全。 9. 组织全站职工进行政治、业务学习,加强思想工作,坚持安全活动日及 岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10. 每周组织一次全站安全检查,落实隐患整改,确保加油站的安全无事 故。 11. 掌握加油站的主要设备,熟悉其性能,了解工艺流程,在紧急状况发生 时做到正确指挥。 12. 对加油站发生的事故及时报告和处理,坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度, 规范操作,按章办事

复合机操作指导书

篇一:复合机作业指导书.篇二:002-1#复合机操作规程 篇三:复合机作业指导书 篇四:复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的: 规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围: 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述: 复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤: (一)做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。 2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。(二)开机 1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m,如:58g/m、64g/m、70g/m等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。 8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。 22229、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位,?按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;?给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋

3、车辆安全操作规程

3、车辆安全操作规程 3.1起步 3.1.1 看汽车周围和车下障碍物情况。 3.1.2 看货物捆扎的牢固程度、乘座人员情况。 3.1.3 看雨刮器、仪表。 3.1.4 看有无超越汽车(起步必须:开示意灯、挂一档、鸣号、松驻车制动、起步)。 3.2 行驶过程中的操作 3.2.1 行驶中保持汽车正常的工作温度(根据各型汽车发动机使用说明书上规定的工作温度使用)。 3.2.2 每天早晨出车时,低速档必须行驶1km-2km以上。 3.2.3 变换档位,脚轻手快,减少换档时齿轮间产生不必要的冲击,缓踩慢抬离合器,接合平衡。 3.2.4 合理选档,根据路况、车、马及行人情况的变化,及时换档,保持发动机留有余力,做到发动机轻负荷中速运转,不得高速档低速行驶,低速档高速行驶。 3.2.5 掌握车速,中速行驶,在道路宽、直、视线良好,又无限速标志,在保证安全的条件下,车速应保持在合理的范围。雨雾、冰雪道路要低速行驶,谨防汽车横滑。 3.2.6 行驶中做到四不开:不开"英雄车";不开"侥幸车";不开"违章车";不开"自由车"。 3.2.7 行驶中选择路面平稳操作。 3.2.8 行车距离:在一般路面上,以正常速度行驶时,应与前车保持50-100m以上的距离。 3.2.9 雨雪天、冰雪路滑,汽车须减速缓行,少用制动,禁止空档滑行,禁用紧急制动,严禁猛踩急丢油门和急打方向,不得任意使用轮间差速器封锁装置。 a、按顺行方向靠道路右侧停留,驾驶员不得离开汽车,妨碍交通时迅速驶离。 b、汽车没有停稳前,不得开车门和上下人,开车门时不妨碍其他汽车和行人通行。 c、交叉路口、铁路道口、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距上述地点20m以内的路段不准停车 d、在设有人行道护栏的路段、人行横道、施工地段(施工车除外)、障碍物对面,不准停车 e、公共汽车站、电车站、急救站、加油站、消防栓或消防队(站)门前以及距离上述地点30m以内的路段,除使用上述设施的汽车外,其它汽车不准停车。 f、汽车在夜间或遇风、雨、雪、雾天需停车时,必须开示宽灯、尾灯。 g、汽车在高速公路上停车必须遵守高速公路管理的有关规定,尽可能在高速公路途中休息站(点)停车。 三停:1、长途车中途适时停车检查; 2、路况不明停车探查;

复合机操作规程

复合机操作规程 复合设备每班定员为3人,领班1人:负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理;主操作手1人:设备的主操作,负责主机部位及涂层入布处;辅助操作1人:负责复合入布及卷取,3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1.打开电柜上的总电源总开关,辅助开关平时都处于开启状态 2.启动结束后,控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置,即生产模式 3.打开油锅炉的加热开关(PUMP/HEATING THERMOOIL,位置),按工艺要求设定雕刻辊温度 4.打开熔胶系统装置(简称熔胶罐)(DRUM MELT SYSTEM,位置)的加热开关,按工艺单设置各部位的温度 5.打开冷水阀,按工艺单设置冷冻水温度 6.检查全机器有无异常,重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7.复合侧穿布:把导布从复合入布处穿至卷取,导布长度约40米,待正布穿至距层压辊约2米时,停止穿布 8.穿膜:从接触退绕处穿至层压辊,用双面胶把膜与织物粘合在一起,如有保护膜,在穿膜的同时将保护膜剥离,卷绕在收卷装置上 9.如做第三层贴合,省略步骤8,将导布从涂层入布处穿至层压辊,待正布距离层压辊约2米时,停止穿布,用双面胶把两层织物粘合在一起,并裁去多余的导布 10.等待温度达到设定值

二、开始生产 1.到达设定温度后,将涂层头合上(COATING HEAD,位置),按工艺单设定涂层宽度(WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD,位置,用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽),注:只有在加热升温后才可以调节涂层宽度,否则可能会损坏涂层头 2.按下熔胶罐上的按钮,先按加热板加压准备,待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮,此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵(位置),先选择手动,设定出胶量(PUMP DRUM MELT SYSTEM)(此时出胶量可设定高些,60%~100%),让融化的热熔胶注入涂层头,待胶快加满时,改手动为自动,出胶量设定降低为20%左右 3.在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4.按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力(WEB GUIDE ROLL TOP)、涂层间隙(COATING GAP)、层压间隙(LAMINATING GAP)、两根弹性展幅辊的外展程度(将两边把手各向外拧要求的圈数)等,涂层间隙开合按钮(COATING GAP CLOSE)暂时不选。 5.低速启动生产线(1m/min),待薄膜或正布运转到位后,合上涂层间隙开合按钮(COATING GAP CLOSE) 6.检查各个部位的张力,检查卷取装置与放卷装置,打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂,检查层压后是否渗胶 7.将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8.检查各个部位的张力情况及生产质量,检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位,检查薄膜的运转情况,检查卷取是否平整 9.生产线正常时,要密切注视生产线的运行情况,出现异常情况,马上停车,

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