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套标机中文操作说明书

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目录

第一章前言 (3)

第二章安全规与守则 (3)

2-1安装安全要求 (3)

2-2维护安全措施及维修安全措施 (3)

2-3预检 (4)

2-4电器注意问题 (4)

第三章操作前准备 (5)

3-1操作注意事项 (5)

3-2安装与清洁 (5)

第四章各部机构构成与功能 (6)

4-1 主机段输送线接口图 (6)

4-2整机图示标识 (7)

4-3各部件功能介绍 (8)

第五章标签膜料安装 (9)

5-1图示 (9)

5-2测试裁切 (9)

第六章电眼架位置调整及设定 (10)

6-1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)

6-2 电眼感度的设定 (10)

第七章标签套标的定位侦测 (10)

7-1标签套标原理 (10)

7-2图示电眼调整方位 (10)

7-3照瓶电眼侦测说明 (11)

7-4调试要领 (11)

第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12)

第九章人机介面的操控说明 (12)

9-1操作说明 (12)

9-2画面解读 (14)

9-3常见异常及解除 (16)

第十章其它组件的调整 (16)

10-1规格表 (16)

第十一章润滑与保养 (17)

11-1每日例行检点事项 (17)

第一章前言

首先感您使用家港派码包装机械的全自动收缩膜套标机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。

本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很

多机械上的调整,更提高了标签裁切的精度及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。

第二章安全规与守则

2-1安装安全要求

机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。一旦发现损坏,请即通知运输单位。

机台没有完全定位时,请勿拆除包装。本机台可以使用叉车搬运。请从机台的正前方底部插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。

请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。

确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。

2-2维护安全措施及维修安全措施

◆对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。

◆对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机械

安装和电气维修有一定经验的专业人员。

◆定期进行机台检修维护,发现安全隐患立即排除,避免造成大的损失。

◆决不允许在带电的机台上进行维修操作。

◆只有把控制柜里的总回路断路器断开,切断机台总的供电以后,才能进行电气组件的

维修操作。

M注意:

●即便机台电源开关断开,回路中仍有一部份电器组件带电。

●机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。如果工作环境腐蚀严重,那

么就要提高检查的频率。

--维修安全措施

所有的安装部件必须由专人进行维护,以避免机台的损坏和人员的伤害。机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。每次维修过后,必须检查机台的防护安全装置,方可启动运行。

不要用电焊切割或火焰切割任何零组件,除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情况下。

必须为机台提供相应的保护措施。一旦有火情,可以拿到灭火器。

●不要攀爬机台,应使用安全的平台或搭脚手架。

●当使用机械设备(起重机等等)来起吊或移动零部件时,即便部件是较轻

的,使用这些设备也应小心,因为也存在滑落或失去平衡的危险。

●如零部件损坏无法修理,应向制造单位索取(限保修期),不得自行测绘

制造,这样会造成配合不当而损坏其它零组件。

2-3预检

设备进场的检验

检查机台是否完好无损。如果发现损坏或包装不完整。请立即通知运输公司。

请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符,比较订购的型号与名牌是否一致。

确认订购的现场安装所有附件已收到,完整并且未受损坏。

搬运请务必参考3外形尺寸,安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。

●只允许从指定的地方用叉车搬运,严禁吊装。

●现场有足够的载重量以安装机台,或者至少有适当的禁固措施。

●机台左右侧必须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风。

●在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。

●禁止推压、撬动机台控制柜。机台底框是唯一的承重部位。

2-4电器注意问题

套标机标准运行环境如下述:

●环境温度:-10°C至+40°C

●安装:室

●电源频率:50±5 HZ

●电压:1?210-230VAC

●功率:2KW

--电气安全要求

只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。需特别指出的是在进行电控柜任何操作之前所有连接至机台的电源须先切断。可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。

●触电危险:即使当主电源被切断或主回路断路器被断开,机台上的某些电

器组件仍可能带电。

●灼伤危险:电流会导致电气组件暂时或长时间发热,所以当接触及动力线

电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。

●即使当机台关机,只要供电回路断路器闭合,动力线线电缆仍然带电。详

情参考电器原理图。

●如要对电控柜进行清扫,应用吸尘器,不可用未经过滤的压缩空气直接清

扫。压缩空气中的水,油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。

第三章操作前准备

3-1操作注意事项

开机前检查各机构螺栓是否有松动。

3-1-1开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常,无异常后方可自动状态运转。

3-1-2急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点,在开启前应确保中心导柱安装到位不松动,否则会损坏中心导柱和切刀。

3-1-3更换切刀刀片后应注意刀片是否过长,以免打坏切刀。

3-1-4待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。

3-1-5刷下不开启手动送标无效。

3-2安装与清洁

主机台、输送机、收缩炉等必须调至一条直线,输送机中心与主机台之刀盘中心对齐,基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面,不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间,以便日后点检维修,环境湿度不可高于45°C,避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹,流动的风将会影响标签套标。

●开机流程●关机流程

-- 清洁

去除运输及安装期间所滞留之灰尘,油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面,请用干净的擦拭清洁,重新上润滑油,必须注意:

皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。

第四章各部机构构成与功能

4-1主机段输送线接口图

4-2整机图示标识

--部件说明

1、刀盘组

2、机台组

3、收缩炉

4、驱动组

5、分瓶螺杆

6、带瓶组

7、三色警示灯8、中心柱

9、电眼架组10、毛刷组

11、刷下组12、料架组

13、输送带14、照瓶电眼

15、馈料架16、人机界面

4-3各部件功能介绍

●刀盘组

置刀片,以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构,对收缩膜做裁切动作。

●机台架

全机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质,用于支撑主机及固定输送带。

●收缩炉(电热或蒸汽式)

使用电热或蒸汽的热量将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶子之上。

●驱动组

采用单组或双组机构式同步伺服马达控制,使收缩膜能固定尺寸输送。

●分瓶螺杆

将入料套入瓶子之上,利用螺杆定距输送,使瓶子有等距分开,以利于标签套入。

●带瓶组

两侧同步转动,高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设定。

●三色警示灯

正常运转时为绿色警示灯,缺标签膜料时为黄色闪灯,主机不正常时闪红灯。

●中心柱

将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。

●电眼架组

使用光线电眼传送信号,提供控制系统做定尺寸输送,电眼位置高低调整,确定刀盘的刀片裁切位置。

●毛刷组

利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位。

●刷下组

采用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触,待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。

●料架组

标签膜料的固定纸环可由5”至10”调整后设定,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。

●输送带

使用变频器调整输送带速度,以适用于产能的速度相匹配。

●照瓶电眼

监视瓶子至适当位置,输出讯号使主机自动套入卷标。

●馈料组

由控制标签送料力的馈料箱与标签转向定位的电眼架组上方的馈料架所组成,用以传送标签膜料。

●人机界面

为本机控制中枢,各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等,另辅助几只旋钮,押钮用以操作套卷标作业。

第五章标签膜料的安装

5-1图示

5-1-1如图所示,将标签膜料放置料架上,套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。

5-1-2依图示膜料方向出料,并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。

5-1-3将标签膜料依图穿绕各道轮间,再将膜料穿入中心柱尾翼。

5-1-4膜料穿入中心柱前请将上驱动轮打开,后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱滚轮与主驱动轮部稍微脱离,右手将膜料穿过切刀位置,再将中心柱顺势用右手拉

回固定。

5-1-5中心柱移回原位后,再将上驱动轮夹回定位,稍接触即可,此时标签安装已经完成。

5-2测试裁切

在人机接口主页显示中按切标按钮后,选择送标进行裁切,反复试切至少五次,将不标准的标签膜料切除,注意最后应按启动键后才能进入自动模式页。

第六章电眼架位置的调整及设定

6-1电眼架在卷标裁切时的位置调整

6-1-2当标签上方太长时,将电眼架滑座向上调整。

6-1-3当标签下方太长时,将电眼架滑座向下调整,以上调整直到切至正确位置即可。

6-2电眼感度的设定(见附件)

6-1-1基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度不同,虽然机台在出厂安装后,已经由我司工程人员调试设定,但是在更换不同标签膜料时,可能会产生电眼感度对该标签套

标时造成影响,如感度太高或太低,导致生产时卷标刷下套入不正常,感度太高常

会发生标签长度较短,感度太低则易发生一连串标签膜料向下拉之情形。当上述状

况发生时,表示电眼感度必须作调整,以符合该种标签膜料的条件。

6-1-2调整感度时请先将标签拉至电眼附近,并确认印刷透明处在该位置,此时观察电眼感应器上红灯与绿灯是否为灯灭状态,如将标签上下移动仍不能使红灯熄灭时,

此为透明感度弱,将标签透明段对准电眼,调整电眼上的感度钮,直到红绿灯刚灭

位置后再往回调整至红灯亮。

6-1-3原则应调至红绿灯全亮,部份由于标签膜料上的印刷等透光度较强,可能造成电眼所侦测部位误判,导致标签下套不正常。

6-1-4倘若调整仍有不正常,请再重复以上步骤,并将感应器上的感度钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮的恰当位置。

第七章标签套标的定位侦测

7-1标签套标原理

当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动一标签,同时下刷料轮组会刷下一长标签,此标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。

7-2图示电眼调整方位

7-2-1依图示方向调整,若标签套入瓶呈A状态时,请将电眼位置向B方向移动,倘若为C情况时,请将电眼位置由C向B方向移动,直到标签套入如B瓶正确为止。

A B C

OK

7-3照瓶电眼侦测说明

7-3-1本电眼装置为反射型,主体为可移动架构,安装于导轨上,主体将投射光发射于被套标物上,再反射回主体接收,作为标签套入的讯号传输。

7-3-2当无被套标物时,主体感应器上的灯号为OFF状态,此时若灯号为亮ON情况,请用小型一字起子调整该感度钮,直到确定感应器动作灯灭。

7-3-3当有被套标物时,投射光受到瓶子的反射,此时感应器上的灯号应为ON状态;

若为OFF灯灭的情况时,则表示主体投射光太弱而无法反射,应调整感度钮,

将感度调强至灯亮为止,

7-3-4请反复试机调整直到确认感应器的感度适合为止。

7-4调试要领

7-4-1 输送线、分瓶螺杆、带瓶定位皮带3组机构线速度调整不一致会造成标签无法套入或不稳定。

7-4-2以下为瓶罐向前倾斜:原因1.带瓶皮带过快。2.输送线过慢。Array

7-4-4 标签套不到位

原因:1.毛刷未打到标签2.带瓶皮带过高3.下标不正4. 7.1.1和7.1.2也会造成。第八章刀盘的拆卸与安装

8-1图刀盘组机构平面图

2

1

8-2安装详细介绍

8-2-1若需要更换刀片,请依图所示进行拆卸。

8-2-2更换刀片时,请注意原旧刀片折断所留格数,也就是刀片长度,新刀片要比照旧刀片长度才可安装,否则裁切标签时可能会发生膜料未断,标签不能刷下的现象。

8-2-3安装刀片时要注意:A 刀片是否有装入刀砧座的刀沟。B 刀片长度确定后折断刀片时不得操作刀刃与刀片尖端部位。C 刀片安装时应按刀盘原安装的方向进行

安装。

8-2-4刀片安装后,在挂皮带时应注意皮带上所记标记,按标记挂好,避免卡标,方可运转正常。

8-2-5拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤;使用工具拆卸时手部要离开刀片区域,左手必须确认握住拉紧时规皮带后,再行拆装刀片压板螺丝,注意压板适度上紧即

可,以避免压板变形。

8-2-6倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音,请通知本公司服务检修。

第九章人机介面操控说明

9-1操作说明

本套标机操作装置为萤幕触控操作式人机介面为主,并加以数个外部辅助传统开关装置下方所构成,机器所有功能的选择状态、显示等讯息,均可藉由此一装置之各显示页所设计的功能达成,简明易懂,具有良好的亲和性。

9-1-1 开机:如上图开关流程与关机流程

9-1-2各页功能说明:

(一)主功能选择表

1、电源:主电源开关。

2、紧急停止:在非正常情况下所使用。

(二)手动操作:

1、送料马达:以控制送料滚轮动作。

2、切刀:完成送料至套标的切断动作。

3、产品进料螺杆:自动控制瓶子的进瓶间距。

4、主机高度升/降:由人机界面控制主机的升降,以达到瓶子套标的高度。(三)自动模式:开启自动运行模式。

(四)参数设定:

1、产品计数量:计数量最大为:9999999。

2、标签长度设定:在定长功能时,设定标签之长度。

9-1-3辅助功能开关:

(一)紧急停止:在异常时,紧急停止运行程序。

(二)速度调整钮:控制带瓶组送瓶的速度。

(三)进瓶螺杆:控制进瓶距离。

(四)热收缩炉开关:启动后使用之完成标签收缩动作。

(五)警报解除:

9-1-4警报状态讯息:

本机器控制系统以三色灯号、界面屏幕文字显示两种方式组合而成的警报讯息。

(六)三色灯号:红、黄、绿三色灯由上而下排列在主机右后上方,代表的状态意义如下面所述:

1、红灯:表示主机异常。

2、黄灯:表示黄灯常亮时,为无异常手动状态、黄灯闪烁时,表示标签缺料。

3、绿灯:表示自动状态,无异常。

9-2 画面解读

备注:在此输入数值后主控器会自动切换定长模式,如将此值设为0主控器默认为分段模式)

机头上升。

(打开参数页)

机头下降。(打开参数页)

/关闭

/关闭

/关闭

/关闭

9-3常见异常与解除:

1、切刀不能归原点:检查原点感应器是否损坏

第十章其它组件的调整(选用配件部份)

10-1规格表:

型号PM-100B PM-200B PM-300B PM-400B 主机尺寸2100L*850W*2000H 2100L*850W*2000H 2100L*1100W*2200H 2500L*1200W*2200H 生产速度100B~200B 200B~300B 300B~400B 400B~500B

主机使用电源1?/220V、3?/220V 1?/220V、3?/220V 1?/220V、3?/220V 1?/220V、3?/220V 主机功率2KW 2KW 2KW 6KW

主机框架材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢

标签长度30mm~260mm 30mm~260mm 30mm~180mm 30mm~180mm 标签厚度0.03mm~0.13mm 0.03mm~0.13mm 0.03mm~0.13mm 0.03mm~0.13mm 瓶罐直径28mm~125mm 28mm~125mm 28mm~125mm 28mm~125mm 瓶罐高度50mm~280mm 50mm~280mm 50mm~280mm 50mm~280mm 瓶罐形状方、圆、椭圆、扁瓶方、圆、椭圆、扁瓶方、圆、椭圆、扁瓶方、圆、椭圆、扁瓶收缩炉功率13~15KW(或蒸汽)13~15KW(或蒸汽)13~15KW(或蒸汽)13~15KW(或蒸汽)10-2带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、预收缩炉等组件调整,为应配合各种不同瓶形生产时必须适合该瓶形条件而重新调整设定。

10-3上述调整练习请操作人员配合本公司工程人员于交机时段,操作教育训练时多练习。

第十一章润滑与保养

11-1每日例行检点事项

11-1-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面,请每两周上一次润滑油,可使用国品牌特级循环机油R32,或相当等级VG32牌润滑油。

11-1-2齿轮每周上一次油,使用一般机用油脂。

11-1-4润滑点若有明显异物污染,比如灰尘、铁屑、水份等,应立即做清理再上润滑油。

11-1-5其他机件在平时点检有发现生锈及锈斑,应立即处理做除锈与上油。

11-1-6机台部份请维持其表面清洁度,避免将不相干物品置放于机台上。

11-1-7每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损,本项请预购备品待更换。11-1-8请制作相关的保养表格,按时保养。

11-1-9电器盘每周用空气枪清除灰尘或物,确保电器零件正常运作。

11-1-10开机前必须确认刀片与中心柱环沟相对位置与刀片原点。

11-1-11开面前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确,驱动轮是否固锁住,以免中心柱依移。

11-1-12确认刷下轮是否与中心柱下段的滚轮中心高一致,并轻压于滚轮上。

11-1-13确认输送带上面是否有异物滞留。

11-1-14确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常,膜料有无变形。

11-1-15确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐,否则应调整料盘位置。

11-1-16确认主机刀盘座高度位置,是否为该瓶子的生产条件。

11-1-17确认带瓶组的定位皮带位置,与夹持瓶子的压力不宜太紧。

11-1-18确认热收缩炉组的旋转皮带,与夹持瓶子的压力不宜太紧。

11-1-19确认带瓶组的夹瓶子中心,是否位于中心正下方。

11-1-20确认带瓶组皮夹持瓶子后所移动速度,与输送带速度是否同步。

11-1-21确认照瓶电眼位置是否正确,请于生产前先行测试套标签。

11-1-22作业完毕,请先关闭收缩炉的开关,保持风扇冷却约十分钟后,再关闭风扇开关及电源开关。

11-1-23最后请依照人机介面操控说明的关机步骤作业,请关闭主电源。分瓶螺杆连瓶时瓶身是否在中心柱下方正中心截止。

套丝机操作规程

电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查: 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品,严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好,有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。 四、操作程序: 1、松开前后卡盘,将钢管从后卡盘传入,调整好中心后,依次旋紧后、前卡盘;如遇装卡短管时,松开前卡盘,调整中心后,旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架,调整割刀架开度,使割刀架滚轮跨于钢管上,转动滑架手轮,使割刀移至须隔断位置,旋转割刀把手,使割刀与钢管夹紧后,启动机器。缓慢旋转割刀把手,完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器,将刀柄锁紧后,启动机器。转动滑架手轮,将倒角器推向钢管,完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧,调整变距装置后,根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位后,启动机器。旋转滑架手轮,使板牙头朝钢管靠近,机器开始自动套丝后,加入适量润滑油,放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后,板牙自动松开,完成套丝工作

后将板牙架回复至原位。关闭电源,清理现场,离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项: 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定,禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时,滑架手轮的旋转力应逐渐增大,直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘,并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯,保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通(详细参照电动套丝机使用说明书)。

喷塑线安全操作规程

编号:SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定: 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训) 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa,空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 8、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异

飞行打标中文使用说明书飞行标刻使用说明书pdf

飞行标刻使用说明书 飞行标刻功能概述 飞行标刻在激光加工业中是一个不可缺少的组成部分,主要应用于防伪以及物流仓储行业。飞行标刻是在生产线上(即加工对象相对于激光器来说是运动的)使用激光加工物体的加工方式,这种加工方式相对于静止加工大大提高了加工效率,被越来越多的用户使用。飞行标刻的控制原理简单说就是通过控制振镜运动使加工对象与加工内容(图形或文字)保持和相对静止状态下所能达到的加工效果。下面就EZCAD控制卡在飞行标刻中的使用做一下说明。 EZCAD控制卡飞行参数定义 飞行标刻功能设置栏 点击软件界面上的“参数(F3)”按钮,弹出“配置参数”对话框,切换到“激光控制”参数页,在这里我们可以找到飞行标刻功能设置栏。注意:EZCAD控制软件的飞行标刻功能需要通过具有飞行标刻功能的加密狗来使能,如果加密狗没有该功能,则飞行标刻功能设置栏显示为灰色状态,为不可更改状态,如图1所示 图1

当我们插上加密狗使能了控制卡的飞行标刻功能飞行标刻功能设置栏显示为可编辑状态,如图2所示。 图 2 这时,我们可以勾选“飞行标刻”功能参数,激活飞行标刻功能设置栏的另外3个参数(如图3所示)。我们要根据实际情况设置这3个参数。 飞行标刻:激活飞标功能。勾选后软件可进行飞行标刻。 流水线方向从右向左:因为软件总会按最快捷的打标顺序 进行打标,为了配合软件进行跟踪运算,在飞行打标中标刻对 象的打标跟踪方向与生产线的运动方向正好相反。为了对应生 产线运动方向,有时候需要改变改变打标的跟踪方向。未勾选此项时,软件默认的打标对象的跟踪方向是从右向左的,与之对应的生产线的运动方向应该是从左向右的。当实际中生产线的运动方向是从右向左的时候,那么我们就需要勾选此项,改变软件的跟踪方向。 流水线连续模式:在飞行标刻中一般我们使用光电开关作为传感器检测打标对象,有时会出现光电开关一直处于检测到物体的状态(打标机标刻完全部内容后,物体还没有移出光电开关监测点),即光电开关一直返回一个高电平信号,这时就需要我们通过软件控制激光器的出光条件。未勾选此项时,软件接收到持续的高电平信号时控制激光器只出光标刻一次,即只标刻打标对象一次,需要在中间间隔一个低电平信号才会第二次出光。当我们勾选此项时,对于持续的高电平信号,激光器会反复标刻打标对象,直到高电平信号消失。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

打标机说明书中文

感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光,通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明: HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率

YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数: 激光波长: 1064 nm 激光器输出功率: 50W 声光调制频率: 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度: 3000 mm/s, 视材料 标刻范围: 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度: 0.02 mm 定位精度: 0.02 mm 标刻线深: 0.05 ~ 0.1 mm 供电:三相 ~ 380V、4.5 KVA

2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压(约2万伏)触发氪灯,并以预设定电流维持,氪灯点燃;当工作电流达到阈值,光腔输出连续激光;调Q器件对连续激光进行腔内调制,产生准连续激光(频率可调),以提高输出激光的峰值功率;输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转,经F-θ透镜聚集到工作表面,形成高功率密度光斑(约106 w/mm2)使工件表面瞬间气化,刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3.1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机,它主要由五部分组成,即:激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统,外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3.2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组

自动喷漆机安全操作规程

编号:SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中,禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时,应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。

套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具,它适用于各类建筑工程,自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙,将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁,地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品,严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固,是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机,应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等,并

确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时,必须在停机状态下进行,同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头,使其与仿形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,再按按钮启动机器,进入套丝。转动滑架手柄,移动滑架手柄及板牙头,当手感到滑架在向前移动时,手不再用力直至板牙头从斜块上落下,套丝完毕,退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄,使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子,管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜,即主轴每转一圈,割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头,扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内,进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机,将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后,切断电源。 3.1.3.2 结束后,整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时,必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统:每使用8-12小时后就得清洗油盘(盛屑盘),如果油色发黑或脏污,就得清洗油箱,换上新油。

激光打标机说明书内部绝密资料

激光打标机说明书内部绝密资料

激光打标机DH-DPSS-50W 使用说明书

目录 激光打标机D H-D P S S-50W (1) 目录 (2) 一、简介 (4) 1.概述 (4) 2.主要技术指标 (4) 二、工作原理及结构 (6) 1.工作原理 (6) 2.结构描述 (6) 3.控制系统机柜中的电源结构说明 (7) 三、激光器内部结构及光路调整 (13) 1.激光器内部结构示意: (13) 2.光路调整 (13) 四、设备安装要求及操作说明 (14) 1.设备安装要求 (14) 2.制冷机的安装 (16) 3.操作流程说明 (19) 五、常见故障处理方法 (21) 六、使用注意事项 (22) 1.光学系统 (22)

3.其它 .................................................................. 24 七、附录 . (25) 1.二极管功率测试报告 .............................................. 25 2.各主要接线图 ....................................................... 25 3.维修服务报告 . (29) 前言 本说明书详细介绍了DH-DPSS-50W 激光打标机的安装,使用方法及相关维护步骤。在您打开包装安装并使用本机器以前,请注意以下要项: ◆ 操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导; ◆ 本说明书将帮助您了解这部机器并能照章操作; ◆ 本说明书中包含了很多帮您安全、经济、因地制宜进行操作的重要提示。如果您能遵循这些提示,不但能够避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还能够提高机器的可信度和工作寿命; ◆ 本说明书中包括工伤预防和环境保护等事宜,用户能够根据本国的具体情况补充进去; ◆ 说明书应存放在机器旁以供随时查阅; ◆ 建议每一位与本机器有关的工作人员都要阅读这本说明书,例如: ◆ 操作人员: 包括装配、排除日常工作故障、清除工作垃圾、保养机器和处理

打标机说明书中文定稿版

打标机说明书中文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-

感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光,通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明: HGL—LSY50F 表示进口振镜头

激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数: 激光波长:1064nm 激光器输出功率:50W 声光调制频率:500~20kHz 最大直线刻写速度:3000mm/s,视材料 标刻范围:70*70mm(110*110mm,220*220mm) 重复精度:0.02mm 定位精度:0.02mm

标刻线深:0.05~0.1mm 供电:三相~380V、4.5KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压(约2万伏)触发氪灯,并以预设定电流维持,氪灯点燃;当工作电流达到阈值,光腔输出连续激光;调Q器件对连续激光进行腔内调制,产生准连续激光(频率可调),以提高输出激光的峰值功率;输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转,经F-θ透镜聚集到工作表面,形成高功率密度光斑(约 106w/mm2)使工件表面瞬间气化,刻蚀出一定深度的图案文字。3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3.1总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机,它主要由五部分组成,即:激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统,外形结构如图一所示。

钢筋套丝机安全环保作业操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并

二氧化碳打标机说明书.doc

目录 致用户 (2) 激光安全…………………………………………3 ,4 危险警示 可能的危害 激光器标识图示 安全须知 工作原理 (5) 基本参数 (6) 产品介绍………………………………………7,8,9 安装准备…………………………………………9,10 检查包装 包装拆卸 装箱清单 可选配置 安装使用…………………………………………11,13 环境要求 安装步骤 启动操作 软件使用 日常维护…………………………………………13,14 故障排除…………………………………………14,15服务保修…………………………………………15,16

致用户 本设备是我公司汇集多年激光开发、生产和服务的经验,自行研制、生产的高性能激光打标系统。具有外型美观,功能齐全,质量可靠,性能稳定,使用便捷等优点。从而提高您的工作效率,为您创造更多的经济效益。 当您第一次使用本系统时,建议您首先详细阅读本使用说明,以便充分了解本激光打标系统在硬件和软件等方面的操作、注意事项及日常维护。当您在日常操作总遇到困难时,也可以随时查阅本使用说明中的相关内容,获取快速排除故障的方法。 请仔细阅读本使用手册,如有疑问,请随时致电我们的专业维修服务人员,我们将竭诚为您服务。 客户服务电话:400-0359-868

激光安全 一、危险警示 危险:即时的危害,会导致死亡或严重受伤。 警告:潜在的危害,会导致死亡或严重受伤。 警示:潜在的危害或不安全操作,会导致轻度或中度受伤。 警示:潜在的危害或不安全操作,会导致产品的损坏。 二、可能的危害 CO2 激光器会发出不可见的红外激光,其波长为10.6μm,直接的或扩散的激光辐射会引起严重的角膜受伤及皮肤伤害;如需暴露在激光辐射下,必须戴护目镜等保护装置。 三、激光器标识图示 激光辐射警告高压危险警告 四类激光产品,不可见激光辐射,避免眼睛或皮肤暴露在辐射范围内。

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源:缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前: 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上,气压达0.6Mpa以上,以下各部分要逐项检查: (1)喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常; (2)传送带位置是否正确,有无跑偏; (3)油漆泵气源是否打开,往复运行有无异常; (4)清洗机的电、气是否已开,洗机水是否加足; (5)回收机、刮刀、布辊位置是否正确,各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机,开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔,不得一次性全部启动,而且要边看边听,确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动,再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理,排除故障后再开机。 工作中: 1、使用过程中出现故障应查明原因,属气压不足时应待气压上升后再开机,如属电流过大发生热保护,应等复位后再开机。如已两次动作,就不能再启动,应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗,如需临时离开必须向副手交代,有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中,以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象,应停机检查,确认无误后方可继续运行。 工作后: 1、下班时应按顺序关机,不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态,清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时: 1、应立即停止作业,拉闸断电,再做紧急处理。 (1)如有人中毒立即抬至空气清新处抢救,并同时报告班长或安全员等领导。 (2)如有火情立即呼喊报警,同时扑救初级小火,如果无法控制立即按火警预案疏散,同时报告班长、安全员等领导。

电动套丝机安全操作规程

电动套丝机安全操作规程 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 421松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。 4.3.2必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。 4.3.3在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。 4.4退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。 4.5松开前、后卡盘,取下加工工件。 4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。 6套丝机运行中的维护 6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用 8-12 h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。 6.2当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。 7套丝注意事项 7.1在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。 7.3套丝工件长度不得小于10 emo工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。 8安全注意事项

打标机说明书(USB)

o 目录 1.引言 (2) 2.机器的接线方法 (2) 3.打标机的使用要点 (3) 4.如何确定打印位置 (4) 5.软件的安装 软件和驱动的安装.................... .. (5) 5.1参数的初始化设置 (6) 5.2软件语言的设置 (7) 6.软件的使用方法 6.1软件使用方法的快速入门 (8) 6.2文件的调用及保存 (10) 6.3标记的建立及编辑 (11) 6.4建立图形标记 (13) 6.5建立标尺标记 (14) 6.6建立绕行点 (15) 6.7编辑标记及对针 (16) 6.8刻印操作与设置 (17) 7.旋转打标的参数设置 (19) 8.机器的日常使用和维护 (20)

引言 随着科学技术的飞速发展、市场经济的日臻成熟,工业打标技术及其装备,以其日益彰显的重要性、实用性,近年来取得了深远、灿烂的市场前景。 气动打标机可以在各种材质的零(部)件、标牌上打印出规、清晰、永不磨损的独特标记。那些被打印的工件,材料可以是金属、也可是非金属材料。打标容可以是任意字符、图形、商标图案等,编辑十分方便灵活。因其性能稳定可靠,操作维护均很方便,目前广泛应用于冶金、石油化工、汽车、电子机械、食品加工等各种行业。 气动打标机的基本原理: 操作人员按一定的规则将需打印的字符和图形输入计算机,计算机控制打印针按字符,图形的轨迹运动,同时压缩空气使打印针以每秒300次的频率往复运动,从而在工件上打出由连续点阵构成的字符或图形.根据这一原理,我们可以得出以下几点结论: A.打印深度与工件材质、打标针离工件表面的距离、气压、打印速度等诸因素息息相关:一般而言,材料越软,打印越深;打标针离工件表面越远,打印越深;气压越高,打印越深;打印速度越慢,打印越深. B.打印线条宽度和针尖形状有关:打印针越尖,打印线条越窄. C.打印线条的连续性与打印速度有关:打印越快,构成线条的连续性越差. 注意: A.本机使用220V,50HZ,+/-5%交流电;0.3-0.8MPa压缩空气,干燥纯净,可以是工业气源,亦可采用空气压缩机供气;不符合此要求的电、气源有可能损坏机器. B.在拆装本机任何连接线,部件之前,必须关闭所有电源和气源,否则将损坏机器. C.打印机X-Y平台上的导轨每月必须清洁并加普通机油一次,传动齿形皮带上不能沾染油污. D.打印机是精密数控设备,任何不遵循操作指南的操作都有可能损坏机器.操作人员必需熟读本说明书后才能上机操作. E.调节气压时:当您使用打标请将气压控制为0.3—0.5Mpa之间; 机器的接线方法如下图: 一.打标机使用要点 在使用USB型打标机的时候,请确保软件打开时,控制器的电源处于打开的状态下,如果出现下图(1-1)的情况,请检查您的电源是否打开。如果你在使用过程中关闭过控制器,

电动切管套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装 4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。 4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。 4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。 6 套丝机运行中的维护 6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。 6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。 7 套丝注意事项 7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。 7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。 8 安全注意事项 8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。 8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。 8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

高压无气喷涂机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压无气喷涂机安全操作 规程正式版

高压无气喷涂机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备,在操作使用时要注意以下几点: 一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态,正常是松开状态,检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、开机操作步骤:(1)、将进液管放入盛有油漆的桶内,并将其安装到进液阀上,旋紧。(2)、将卸压管放入到油

漆桶中。(3)、开启电机开关,将电机开、停数次,进行排气,顺时针旋转调压阀,直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷,看油漆雾化效果。(注意:压力不能超过21MPa,能使涂料雾化的压就是最佳压力,不是压力越高越好。)(4)、检查各连接部位有无漏漆,如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆,先卸压,关掉电机后再紧固漏漆部位。 四、喷涂作业:(1)、若喷射距离远,请接上延长杆即可。(2)、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,此时涂料从

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新版)

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新 版) 1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。 3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。 4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵塞。

5.不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。 6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。 8.作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。 9.高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。 10.高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 11.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

螺丝、套丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94449 螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。 二、机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。 三、开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。 四、工件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不

应发生抖动。 五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。 六、加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。 七、工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

打标机说明书中文模板

打标机说明书中文 1 2020年4月19日

感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG激光,经过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明: 2 2020年4月19日

HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数: 激光波长: 1064 nm 激光器输出功率: 50W 声光调制频率: 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度: 3000 mm/s, 视材料 标刻范围:70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度: 0.02 mm 定位精度: 0.02 mm 标刻线深: 0.05 ~ 0.1 mm 3 2020年4月19日

供电:三相 ~ 380V、4.5 KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压(约2万伏)触发氪灯,并以预设定电流维持,氪灯点燃;当工作电流达到阈值,光腔输出连续激光;调Q器件对连续激光进行腔内调制,产生准连续激光(频率可调),以提高输出激光的峰值功率;输出激光经过由计算机控制的振镜反射偏转,经F-θ透镜聚集到工作表面,形成高功率密度光斑(约106 w/mm2)使工件表面瞬间气化,刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3.1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机,它主要由五 4 2020年4月19日

高压无气喷涂机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD899 高压无气喷涂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高压无气喷涂机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管,回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2.喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。 3.作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。 4.喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵。 5.不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。 6.高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7.作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪

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