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精益生产知识200题试题库

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精益生产知识试题库

一、填空题

1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低

成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被

称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;

产品质量高;属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、

零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、

信息Information。

8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。

9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪

费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运

增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。

14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速

度下完成符合质量要求的作业时间。

17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时

间尽可能相近的技术手段与方法。

18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正

确的物料送到正确的地点。

19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

20.实施精益生产方式的基础是5S管理。

21.连续流生产的核心是一个流。

22.TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速

度损失为零。

23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

24.准时化是精益生产的核心特征。

25.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

26.在生产中企业的活动分为三类:增值活动、非增值活动和非增值但必需的活

动。

27.不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝

对最少的界限,也是浪费。

28.消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。

29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产时,每个

工序最多只有一个在制品或成品。

31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统

一调度运输车辆。

32.库存是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪

费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。

33.丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和的库存浪费。

34.标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量。

35.精益设计开发项目管理围绕的核心为:产品性能指标,产品成本指标,完成

的进度指标,标准类资料完成指标。

36.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除

厂内原材料库存、品质和信任度提高。

37.推行U形布置的4大要点:设备布置的流水线化;站立式作业;培养多能工;

人与设备分离。

38.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

39.按照均衡化生产的思想,产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产

中。

40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。

41.完整的价值流包括物料流和信息流。

42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。

43.看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。

44.工厂管理追求的一般管理项目:质量、成本、交期、安全环境和效率。

45.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

46.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而不是检查出

来的。

47.构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待

时间、搬运时间。

48.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成,缺一不

可。

49.作业优化方法中的ECRS分析法是取消(E)、合并(C)、重排(R)、简化(S)

四种方法。

50.流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”多个方法并用来是作

业时间趋于一致。

二、判断题

1.精益生产方式只适合生产制造部门(领域)。(×)

2.提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动。(×)

3.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。(√)

4.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。(√)

5.所有的搬运都是浪费。(√)

6.叉车装运属于动作浪费。(×))

7.既然搬运属一种浪费,那么工厂应该完全取消搬运。(×)

8.使用高精度设备生产,加工精度超过设计要求,是质量高的体现,不属于浪

费。(×)

9.推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。(√)

10.生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的

时间,也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。(√)

11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够

无拘无束地表达自己对于问题的意见。(√)

12.找主要原因就可以解决问题。(×)

13.散点图不能反映问题的相关性。(×)

14.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。

(√)

15.生产节拍是由工作的操作速度决定的。(×)

16.精益生产的品质目标是不产生不良品。(√)

17.控制生产速度的指标是生产节拍。(√)

18.无法使用连续流的上游工序,可采用周转库存来控制生产。(√)

19.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。(√)

20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化,也强调对现有设备的改造

和根据实际需要采用先进技术。(×)

21.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×)

22.“动改法”是:省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则。(√)

23.生产看板控制工序间的物流和价值流。(×)

24.对价值流进行评估,首先需要从客户的需求开始。(√)

25.实施精益生产方式的基础是5S管理。(√)

26.Just In Time即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。(√)

27.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现

企业体质的根本性改变。(√)

28.精益生产方式的最终目标是利润最大化。(√)

29.节拍时间即周期时间。(×)

30.一般生产节拍大于装箱节拍。(×)

31.问五次为什么法可视为是鱼骨法简单快速的应用。(√)

32.标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。(√)

33.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书,然后

检查员工是否按照作业指导书的要求工作。(√)

34.不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过程中产生的中间产品需要花

较多时间和人力才能运到下一道工序,这样的现象称为“孤岛设备”。(√)

35.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列,从入囗到出囗形成

一个完整的“一字型”,这样就可以增加生产效率。(×)

36.制造过多(早)的浪费是七大浪费中最大的浪费。(×)

37.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。(√)

38.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。(×)

39.均衡化生产的概念是生产较多批量,与顾客的实际需求量保持一致。(×)

40.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。(√)

41.价值只能由最终客户确定。(√)

42.精益生产方式采用推动式控制系统。(×)

43.根据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不

可能发生。(√)

44.检验也是防错的一种。(×)

45.“一边加工、一边检查”属于与改善原则中的“组合”原则。(√)

46.如果动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持。(√)

47.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

48.推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,

否则不是推行精益生产。(×)

49.连续流生产的核心是多个流。(×)

50.标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量。(×)

三、选择题

1.精益生产的两大支柱是(C)

A.价值流和一个流

B.消除浪费和不良品

C.准时化和自働化

D.准时化和5S

2.以下哪项不是精益化管理的理念?(A)

A.由生产成本定义产品价值

B.以拉动代替推动

C.强调价值的流动

D.追求尽善尽美

3.精益化用以消除过量生产的方法不包括(D)

A.拉动式生产

B.均衡生产

C.持续改善

D.大批量生产

4.以下哪项不是快速换模的好处(A)

A.增加批量大小

B.减少加工中的存货

C.缩短备货时间

D.提高生产灵活性

5.导入SMED(Single Minute Exchange of Die快速换模)的步骤不包括(B)

A.区分内部和外部的要素

B.将外部作业转移到内部

C.减少内部工作

D.减少外部作业

6.什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标(D)

A.低成本

B. 无废品

C.零库存

D.产品单一化

7.企业精益生产的起点在(A)

A.销售

B.计划

C.采购

D.仓库

8.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段(A)

A.产品开发阶段

B.产品制造阶段

C.产品存储阶段

D.产品销售阶段

9.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素(D)

A.在正常的操作条件

B.作业者要有良好的熟练程度

C.作业标准规定的方法

D.适合少数作业者的劳动强度与速度

10.控制生产速度的指标是(C)

A.生产成本

B.生产周期

C.生产节拍

D.生产品质

11.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于(D)

A.各工位的平均作业时间

B.各工位中最短的作业时间

C.各工位中最长的作业时间

D.节拍时间

12.价值流分析的结果是形成三个文件,不包括(B)

A.价值流现状图

B.总结报告

C.价值流未来图

D.实施计划

13.不是实施精益生产的具体手法的是(C)

A.生产同步化

B.生产均衡化

C.生产人性化

D.生产柔性化

14.以下不属于精益生产看板分类的是(A)

A.管理看板

B.领取看板

C.生产指示看板

D.特殊看板

15.以下是正确的设备管理观念的是(D)

A.我是生产人员,你是维修人员

B.设备我操作,维修你负责

C.只要稼动率,不要可动率

D.要注重团队合作

16.以下不属于自主保全四大基本功的是(A)

A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准

B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准

C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准

D.设备的点检和掌握设备的点检基准

17.目视管理“三要点”不包括(D)

A.无论是谁都能判断是好是坏(异常)

B.能迅速判断,精度高

C.判断结果不会因人而异

D.能明白现在的状态

18.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备

分离和(A)

A.培养多能工

B.单能工

C.生产节拍

D.生产任务

19.以下不是准时制采购的方法的是(C)

A.建立中转库

B.选择合适的供应商

C.不规定送货日期

D.统一调度运输车辆

20.精益生产的经营思想是(D)

A.成本中心型

B.售价中心型

C.服务中心型

D.利润中心型

21.JIT 即 Just in time,通常翻译为(A)

A.准时生产方式

B.及时生产方式

C.刚好生产方式

D.仅仅生产方式

22.JIT 系统以什么为出发点?(A)

A.准时生产

B.适量生产

C.大量生产

D.质量第一

23.一个流生产是指将作业(A)合理分配,使产品生产时,每个工序最多只有

一个在制品或成品。

A.场地、人员、设备

B.场地、人员

C.人员、设备

D.场地、设备

24.连续流生产的核心是(A)

A.一个流

B.看板

C.设备

D.多能工

25.下列不属于动作浪费的是(C)

A.走动

B.左右手交换

C.库存

D.单手空闲

26.下述情形符合动作经济原则的是(D)

A.双手交叉取物

B.弯腰取工件

C.转身

D.减少动作复杂程度

27.以下不是精益生产主要特征的是(B)

A.拉动式生产

B.推动式生产

C.最大限度的减少库存

D.实现准时化生产

28.生产看板控制工序间的(D)

A.物流、价值流

B.信息流;

C.物流

D.物流、信息流

29.下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)

A.经济批量

B.按节拍进行生产

C.培养多能工

D.“U”型布置

30.以下不是U型线的原则的是(C)

A.立式作业的原则

B.步行的原则

C.多个流原则

D.作业公平原则

31.流动思想的最终目标是实现(D)

A.零库存

B.拉动式生产

C.单个流

D.完全消灭整个生产过程中的停顿

32.较长的制造周期意味着(B)

A.较高的产品价值

B.较高的成本

C.较好的质量

D.较低的成本

33.制造周期是指收到客户订单到()之间的时间间隔。(D)

A.采购原材料

B.下发生产计划

C.产品入库

D.收到客户付款

34.看板系统是以()传递的,传达物料需求信息的物流管理方法。(A)

A.手工

B.信息

C.运输

D.计算机

35.拉动系统是按照()的数量来管理生产和发运的补料系统。(C)

A.计划

B.需求

C.消耗班长要求

36.精益生产组织生产过程的基本做法是(C)

A.严格按计划生产

B.适当超量生产

C.用拉动替代推动式管理

D.收到订单再进行生产

37.JIT 准时生产方式的目标是(A)

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费

B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

38.PDCA 循环是十分重要的,其中 C 的含义为(B)

A.保证

B.检查

C.处理

D.改进

39.精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是(C)

A.召开研讨

B.进行变革

C.绘制价值流程图

D.应用丰田模式

40.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是(B)

A.不能创造价值的活动

B.创造价值的活动

C.不能创造价值,但必要的活动

D.可以改善的活动

41.推行TPM(全面生产设备管理)的三要素不包括(D)

A.提高工作技能

B.改进精神面貌

C.改善操作环境

D.事后维修

42.TPM的特点不包括(A)

A.全部由维修人员负责

B.全效率

C.全系统

D.全员参加

43.精益生产思想中的库存是指(D)

A.存放在仓库中的物资

B.用于生产和/或服务所使用的储备物资

C.用于销售的储备物资

D.用于生产和/或服务以及用于销售的储备物资

44.可以起到防止缺货,提高服务水平的库存,称为(A)

A、安全库存

B、周转库存

C、运输库存

D、预期库存

45.准时制生产JIT方式对库存的认识错误的是(B)

A、一定量的库存是可以理解的

B、库存的增加是大生产必不可少的产物

C、库存是一种弊病

D、库存的水平要保持在合理的水平上

46.对产品质量审核目的描述不正确的是(A)

A.检查把关

B.发现质量缺陷

C.提供改善依据

D.评价薄弱环节

47.设备零故障管理以()为主?(C)

A.选用贵重设备

B.定期大修

C.预防性修理

D.更换故障设备

48.均衡化生产包括(B)

A.产量均衡和计划均衡

B.产量均衡和种类均衡

C.人员均衡和产量均衡

D.人员均衡和种类均衡

49.精益生产改善活动的主要内容有()(多选)(ABCD)

A.改善工艺

B.改善设备

C.改善操作

D.改善管理

50.精益生产持续改善包括的意思有()(多选)(ABC)

A.从局部到整体的改善

B.消除一切浪费

C.连续改善

四、简答题:

1.什么是浪费?

答:不增加价值的活动就是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费。

2.精益生产的基本思想是什么?

答:彻底杜绝浪费。

3.精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?

答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求

4.精益生产方式的目标是什么?

彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。

5.什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?

低成本、无废品、零库存和产品多样化。

6.公司为什么要推行精益生产方式?

为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。

7.精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?

不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门(领域),贯穿于企业生产经营活动全过程。

8.精益生产方式的起点在哪里?

精益生产方式的起点在销售,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。

9.什么叫有效劳动和无效劳动?

能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动;不能增加价值的劳动是无效劳动。

10.精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么?

用拉动式管理替代传统的推动式管理。

11.拉动式生产的核心是什么?

是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品和需要的数量。

12.提前生产,超额完成任务是劳动效率高的表现,应该属有效劳动的,对吗?

不对,超量生产也是一种无效劳动和浪费。

13.既然搬运属一种浪费,那么工厂应完全取消搬运吗?

不能,必要的搬运在工厂里是必需的,但应把它减少到最低程度。

14.拉动式方法的特点是什么?

一是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产,二是生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还要用看板进行微调整。

15.精益生产方式认为浪费主要有哪几个方面?

A、过量生产造成的浪费;

B、等待的浪费;

C、搬运的浪费;

D、动作的浪费;

E、库存的浪费;

F、过度加工的浪费;

G、生产不良品造成的浪费。

16.如何解决过量生产造成的浪费?

采用准时化生产和看板管理来排除。

17.如何排除等待所造成的浪费?

小批量、均衡化生产,以节拍时间控制生产进度。

18.如何消除搬运过程中的浪费?

调整平面布置,合理组织物流。

19.如何消除动作上的浪费?

改进工位布置和操作方法,以减少动作的浪费。

20.什么是小组工作法?

小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营。

21.“小组工作法”中小组的责任是什么?

完成生产任务,保证产品质量,控制物料消耗,更换调整工装夹具,搞好设备保养,从事现场改善。

22.现场作业标准的主要内容包括哪四个方面?

作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

23.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么?

“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。

24.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员(或职能部门)制定,还是由生

产组长制定?作业应悬挂在什么地方?

主要是生产组长制定,同时应悬挂在作业现场。

25.什么是看板?

看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。

26.实施看板管理的条件是什么?

a.必须以流水线作业为基础;

b.均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制;

c.设备工装良好,保证加工质量稳定;

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证;

e.实施标准作业,生产现场平面布置合理。

27.看板取货的原则是什么?

在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。

28.看板管理的作用是什么?

是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用。

29.不见看板不发料对吗?

对,后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要数量的必要零件。

30.精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心?它由哪三大支柱构

成?

主要以成本管理体系为核心,它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。

31.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段?为什么?

成本控制的重点首先放在产品开发阶段,因为80%的成本是在设计阶段形成的。

32.何谓成本改善?成本改善活动的中心是什么?

成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费,达到降低成本的活动。

控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。

33.确定目标成本的目的是什么?

确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润,是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。

34.“自働化”意识中控制不合格品的“三不”是什么?

a.不接受不合格品;

b.不生产不合格品;

c.不输送不合格品。

35.精益生产方式就是要使多余人员清楚地浮现出来的体系,对不对?

对,企业的领导者和管理部门,要求清楚地掌握富余人员,使这些人得到合理的安排、有效地利用。

36.精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么?

质量是制造出来的而不是检查出来的,一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值,反倒增加了成本,是一种无效劳动和浪费。

37.企业生产要由市场需求来拉动,对不对?

对,企业生产计划要按市场预测制定,并按实际订货高速生产与销售做到基本一致。

38.为什么要快速换模?

快速换模的目的是缩短生产准备时间,提高多品种混合生产和多品种轮番生产的组织效率。

39.设备零故障管理是以什么为中心?以什么为主的?

以质量为中心,对设备精度进行跟踪;以预防性修理为主,实行针对性设备检修。

40.故障管理关键要抓住哪两个环节?

一是故障的判断,二是故障的排除,这是减少停车的有效措施和手段。

41.全员设备管理的重点在哪里?

重点在操作工人的设备管理意识。

42.什么叫标准作业?

标准作业是指把生产过程中的五种要素(人、机、料、法、环)进行最佳组合,按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。

43.实现标准作业须要满足哪几个条件?

至少需要满足四个条件:作业必须是重复的、每个工位都有作业标准、作业时间可以被测量、作业可以按节拍时间来分配工作量。

44.标准作业的目的是什么?

标准作业的目的是利用最少的工人,从事生产的一种作业方法。

45.什么叫生产节拍?

生产节拍是在流水生产中,相继完成两件在制品之间的时间间隔,它是由生产数量和劳动时间来决定的。

46.什么是标准作业组合表?

它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文件,包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。

47.如何贯彻实施标准作业?

a.把标准作业悬挂在生产现场;

b.对作业人员进行教育;

c.经常修订标准作业内容。

48.同步节拍生产的最大特点是什么?

同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不允许各干各的,要同时起步,后工序未取走,前工序不加工,生产线只保留必要的在制品储备。

49.实现同步节拍生产需要的三个要素是什么?

a.适当的机器配置;

b.培养多技能的操作人员;

c.标准操作流程不断评估和定期修正。

50.同步化节拍生产的组织方法有哪些?

a.进行工时查定,编制作业指导书和作业组合表;

b.对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率;

c.革新改造工位器具,减少无效劳动和消除零件磕碰伤;

d.只储备必要的在制品。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点? 答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些? 答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生; ②三现原则:到现场、看现物、把握现象; ③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因; ④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点? 答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么? 答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么? 答:①5S 活动;②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么? ①当问题发生时先到现场;②检查实物;③当场采取紧急措施; ④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意?

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是( B ) A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是( B )。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题(2*10) 1.价值只能由最终客户确定。(√) 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3.控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6.节拍时间即周期时间。(×) 7.精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低; 产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护,基础是5S,对象是全体成员,目标是最大限度提高生产 效率,以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别:人的潜在能力,动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面:运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统,两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法; 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”,以市场客户需求为生产导向,追求生产周期的缩短,杜绝过量生产; 21、SMED意思是单分钟快速换模,Single Minute Exchange Die;是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是,A:严格区分线内换模作业,线外换模作业,B:线内换模作业尽量转变,线外换模作业,C:缩短线内换模作业时间; 23、目视管理看板通常有:自动控制显示器,各种颜色贴纸,良品/不良品样板图,工艺看板(作业指导书),生产指令看板,宣传公告栏等。

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产班组培训试题三知识分享

北重集团精益班组技能竞赛试卷 单位:班组:姓名:得分: 一、单项选择题(每题1分,共15分) 1.丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的?() A. 丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D. 丹尼尔·鲁斯 2. 企业开展精益工作的切入点是( )。 A.现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM工作 3. 下列属于动作浪费的是()。 A.转身 B.忙闲不均 C.制造过多 D.精度过高 4.实现准时化生产的工具是()。 A.均衡化生产 B.拉动式生产 C.价值流分析 D.看板 5. TPM 2-STEP的活动内容是( )。 A.具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C.搞好基本环境 D.作行动基准 6.控制生产速度的指标是()。 A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料 7.()是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。 A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定 8. 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、()、人与设备分离。 A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是()。 A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 10.流动思想的最终目标是实现()。 A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿 11.OJT是指()。 A.岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才 12.以下关于生产线物流的说法错误的是()。 A.操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费。 B.每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。 C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。 D.重量大的零件放在货架顶部,以方便拿取。 13.()是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。 A.自働化 B.平均化 C.均衡化 D.目视化 14.目视化管理的方法中,将零部件、工具、夹具等物品,在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其易于取用和归位的一种管理方法称为( ) 。 A.颜色管理 B.形迹管理 C.看板管理 D.性能管理 15.下面不是“一个流”生产要点的是()。 A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U型布置

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题 一、填空题(30分) 1、准时化生产,自动化,看板管理,员工参 与,是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝,以人为中心,以精简为手 段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润 不变,降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全 员 .,多方法。 5、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 6、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 7、品质Q ,成本C ,交期D ,被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题(每小题10分,共30分,,) 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答:七大浪费:动作浪费,搬运浪费,生产不良品浪费,库存浪费,等待浪费,加工过程浪费,生产过剩浪费。 七大任务;P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO? FIFO(先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,这就可 以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋(15分) 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系(15分)

五、计算题(10分) 1 节拍计算上午8点上班,5点下班,总计9小时,其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息,早会10分钟,下午下班前5S10分钟,本月顾客要1000台,每月按22天计算,实求生产节拍。 解:T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9.68分 9.68分约为9分40秒

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益:一种经营思想,它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内,对客户需求做出反映,从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标:安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则:全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量:顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则:不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是:消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是:业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围?整理。 11、请用8个字说出整顿的定义?“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义:标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中,平衡性改善的四个方法是:取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费?( C ) A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时,要根据物品的什么来决定取舍?( B ) A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中,下面哪个最重要?( A ) A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么?( B )

精益生产CI考试试题(附答案)教学教材

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是:问题交流报告。 2、SWE的中文含义是:模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是:持续改进过程。 4、GMS中,CI的中文含义是:持续改进。 5、BPD的四个流程为:计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是:公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是:安全、人员、质量、相应、成本 二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动?( D ) A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中,黄色三角表示( B )。 A.达到或超过目标 B.未达到目标,但与目标差距不超过5%(含5%) C.持续改进 D.未达到目标,与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是:( A ) A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是( B )。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是( A )种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指( B )。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是( C )。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指( D )。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是( A )。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时,员工的职责是( B )。 A.停止工作,向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助,并继续工作 C.继续工作,保持现状 11、BPD在运行上,要求贯彻深入现场的领导模式,不要只是坐在办公室里等待别人来汇报,在制订目标上,作为持续改进的工具,要求达到目标,接着( C )。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD(业务计划实施)是属于哪个原则下的要素( C )。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(A) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决7钻中的第一钻是指(C)。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中,绿色圆圈表示( A )。 A.达到或超过目标 B.未达到目标,但与目标差距不超过5%(含5%) C.持续改进 D.未达到目标,与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是( A ) A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加( D )或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是?( B ) A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是( C )。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是 5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意? 答:who:何人发现?何人产生?when:何时发生?where:何处发生?what:发生何事?why:为何发生? 13.价值流图的绘制步骤是什么? 答:①选定产品系列;②绘制现况图;③绘制未来状态图;④工作计划。 14.生产计划的特性是什么? 答:①动态性;②不确定性;③统计波动;④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别? 答:定位原则布局;工艺原则布局;产品原则布局;成组技术(单元式)布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么? 答:①坚持群众性的原则;②坚持立足岗位的原则;③坚持持续推进的原则;④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答:合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁? 答:合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么? 答:①提案提出;②提案审查;③组织实施;④实施跟踪;⑤效益计算;⑥提案汇总。

精益生产培训试题

广州市铭成橡塑科技有限公司 精益生产培训试题 (满分: 100 分,时间:60 分钟) 姓名:分数: 一、填空题(每空 1 分,共 29 分,将正确答案填在横线上) 1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。 2、精益生产追求的目标:基本目标是最大限度的获取________,终极目标是____________,尽善尽美,永无止境地追求 ___________。 3、何为七个零 ________、 ________、________、________、________、________、________。 4、JIT 的基本思想是只在需要的__________、按需要的 _______、生产所需要的 _______,故又被称为 准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。 5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。 6、精益生产五个原则是: _______________、_______________、_______________、_______________、_______________。 7、流线化生产的 8 个条件是:(1)________流动;( 2)按工艺流程布置设备;(3)生产速度 ________;(4)多工序操作;( 5)员工 ________;( 6)走动作业;( 7)设备小型化;( 8)生产线 ________形化。 8、三现主义是: _______、_________、_________。 二、判断题:(每空1 分,共20 分):在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。 1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。 ( ) 2、做现场 5S 管理是做好精益生产的前提。() 3、精益生产只适用于制造类企业,不适用于其它的行业。( ) 4、精益生产只适用于生产部,而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( ) 5、精益生产不仅仅是一种管理模式,更是一种生产管理理念。( ) 6、实行精益生产模式,能够减少生产资金的占用,缩短生产周期,降低生产成本等,是一种精益化 管理模式。 ( ) 7、由于我们生产现场的设备总是用不完,换模人员有足够的时间,所有不用学习快速切换。( ) 8、在设备维修时,最重要的是把设备维修好,让其保持正常的生产,维修记录做不做都行。( ) 9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具,分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( ) 10、 5S 起源于日本现场管理,目的是让员工养成一种好的做事的习惯。() 11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了;占用流动资金;占用面积;过多搬运;造成大量成 本等等,一个企业的库存有多高,企业的问题就有多少,因此,万恶库存为首。() 12、检验工作是保证客户没有退货或投诉,因此,检验是一种增值的活动。() 13、关键零部件具备的特征:①路径最长;②价值比例较高。() 14、生产部人员要学会自主保全,减少对维修人员的依赖。() 15、在工厂中常见的三种搬运现象:倒箱、临时摆放、两次搬运。() 16、管理不是管理人,是帮助人,支持人。现场班长,提醒他、帮助他、改进他。() 17、消除浪费的根本办法:精益生产,持续改善。( ) 18、实施精益生产变革的过程中,应该把精力放在组织或设备上面,而不是产品和产品需要上。( ) 19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品,而不是把客户不需的产品硬推给客户。() 20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。() 三、单项选择题:(每题 1 分,共 15 分,将正确答案前的字母填在括号内)

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题: 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景:生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故,可记录事故,急救事故,危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系,以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程:定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到(C)圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故?(B) A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态(C) A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是(B) A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息) A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是(B)。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于(C) A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工,必须接受安全操作培训,确保操作时遵循正确的(B),避免事故的发生。

精益生产5S竞赛题库(含答案)

整理篇 一、单项选择题 1、在增加场地前,先要对场地进行(A) A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。(C) A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是()(B) A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品,没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是()(A) A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品,再对()加以处理。(B) A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法()(A) A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁,加上()就变成5S。(D) A、安全(Safety) B、节约(Saving) C、服务(Service) D、素养(Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是()(A) A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是(C) A. 现场整齐摆放,并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的(A) A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对()不被浪费?(B) A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于(A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是(D) A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品(D) A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础,()是基础中的基础(A) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、()是一个循环的工作,要日日做,时时做(A)

精益生产试题

精益生产试题 一、填空题(每空1.5分,共30分) 1. 精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是:定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化) 二、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”,每题2分,共20分) 1. 价值只能由最终客户确定。(√) 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4. 只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6. 节拍时间即周期时间。(×) 7. 精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√) 10. 连续流生产的核心是多个流。(×) 三、单项选择题(每题2分,共30分) 1、看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是( A ) A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性

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