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焊材耗量用量计算表

焊材耗量用量计算表
焊材耗量用量计算表

基础资料( 焊材)

说明:

制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为:

手工焊:G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量);

埋弧自动焊:G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填;

电渣焊:G丝=1.05 G填;

气焊:G丝=1.05 G填(焊铝时:G丝=1.3 G填)

氩弧焊:G丝=1.1 G填;

G条= 1.9 G丝(G丝为自动焊、电渣焊、气焊及氩弧焊焊丝定额)

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了焊材用 量计算的修正公式的,并将计算结果与工程实际用量进行了对比, 两者基本吻合。 【关键词】长输管道;焊接耗材;理论计算值;实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula , and then compared with the actual consumption ; the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ; welding consumables; calculation value ; actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展,越来越多的新焊接工艺被开发出来,对于长输管道工程施工行业,项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺,从最开始的氩弧焊打底焊接,随后出现纤维素焊条下向焊,再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊,以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的,大约8.5平方米/升; 125微米厚度的,大约6.5平方米/升; 200微米厚度的,大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= (米2/升) 干膜厚度(微米) 实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示): 表面喷射处理粗糙度 (微米)干膜厚度损失 (微米) 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简单(平面工件)或复杂,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂) 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。 综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例: 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%(0.3×50=15微米) 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%(0.05×50=3微米) 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%(0.05×50=2微米) 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

焊条用量计算

焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压:估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1) 焊条消耗量通常按下式计算: m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2) ; J——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) ; Ks——焊条损失系数,见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算:s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2),见表3—16 : l——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) : Kb——药皮质量系数,见表3 — 18 : Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失),见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0.465 0.47 0.41 0.44

焊条用量预计、计算式

第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时,正确地估计焊条的需用量是相当重要的,假如需用量估计不正确,当实际使用量比预计数大时,将造成工程预算经费的不足,有时甚至会影响工程的正常进行。反之,当预计数过多时,将造成仓库积压。因此,必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头,由于V形、X形、U形等坡口形式不同,焊条的使用量也不同,但不管是什么样的坡口形式,各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如,对于低碳钢焊条,设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去;用不含铁粉的普通焊条),则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1),则 因此,在单面焊接[见图4-1(b)]时,每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时,对于背面打底焊,一般每米焊缝使用焊条约为0.6kg,故

对于X形对接接头(见图4-2),每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见,最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外,对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率,再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页

注:1、在焊条作用说明书中有特殊规定时,应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下,大规格的焊条应选上限温度及保温时间。

焊条用量计算方法

焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算: Fir 9 (1 Kb) K n 式中: F――焊缝熔敷金属截面积,单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算; l ----- 焊缝长度,单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重,单位为克/厘米3, g/cm‘; Kb ------ 药皮的重量系数,如表2所示; 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。

序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝(不作封 3 底焊) U 形焊缝(不作封底 焊) 需(护仙号+寻M ) F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝(坡口对 称) Z 壽(学+ 皿) 焊缝名称 卜需(沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝(不 作封底焊) V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝(坡口对 称) F ■疵[笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA [骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝(坡口 对称) 保留钢垫板的V

表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J

焊条需用量计算

FSF焊条需用量估算 3” 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0,每道口用1根,(5kg/包共206根); 填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5,每道口用3根,(4.1kg/包共163根); 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0:5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg; E7018 φ2.5:4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg; 4”:需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0,每道口用1.5根,(5kg/包共206根); 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2,每道口用6根,(4.1kg/包共118根); 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0:5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg; E7018 φ3.2:4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg; 6”:需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0,每道口用2根,(5kg/包共206根); 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2,每道口用10根,(4.1kg/包共118根); 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0:5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg; E7018 φ3.2:4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg; 8”:需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2,每道口用4根,(14kg/包共500根); 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0,每道口用12根,(25kg/包共550根); 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2:14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg; E6010 φ4.0:25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg; 10”:需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2,每道口用5根,(14kg/包共500根); 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0,每道口用15根,(25kg/包共550根); 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2:14/500*5*1000/12*1.2=14kg; E6010 φ4.0:25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg; 12”:需焊接5层 打底焊条采用E6010 φ3.2,每道口用6根,(14kg/包共500根); 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0,每道口用20根,(25kg/包共550根); 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2:14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg; E6010 φ4.0:25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg;

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