模板工程施工专项方案
模板施工方案
工程名称：中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓改扩建项目
建设单位：中粮米业（五常）有限公司
监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司编制日期：二零一七年四月十日
施工方案审批表C2-01-2
目录
一、工程概况-----------------------------------4
二、编制依据-----------------------------------4
三、模板工程总体方案---------------------------4
四、施工准备-----------------------------------6
五、模板制作安装-------------------------------8
六、模板验收-----------------------------------8
七、模板拆除-----------------------------------9
八、模板施工中的质量控制措施-------------------13
九、施工注意事项及安全技术措施-----------------14
十、模板成品保护-------------------------------14 十一、模板支撑计算-----------------------------19
一、工程概况
中粮米业（五常）有限公司1.5吨平房仓改扩建项目，建筑面积4114.75m2,结构形式框架结构，一层。用途为散装平房仓。基础采用独立基础，屋面采用彩钢屋面。
二、编制依据
1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、施工图纸及施工组织设计
5、施工图纸
三、模板工程总体方案
模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。
四、施工准备
（1）、技术准备：
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：1台，备用1台，用于制作；
（2）、手提电钻： 1台；
（3）、手工锯：4台。
（3）、模板材料的选用
本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18m m厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
本工程结构为排架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：模板：
1）、采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格1830×915×18；
2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
3）、围楞、支撑：Φ48无缝钢管及多功能脚手架；
4）、对拉螺栓： A3钢Φ12螺杆；
5）、计划梁模板及支撑配一套，柱子等竖向构件模板配一套，做到既不浪费，也不影响工期；
4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
5、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
五、模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物并用水湿润模板表面。
模板安装工艺流程如下：
支梁底模→支柱模板、梁侧模→调整、加固、浇水湿润、验收模板→砼浇筑→拆模。
（1）、梁模板支撑施工
梁模板的安装:梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。
（2）、柱子模板安装：
1）、柱子模板均采用18mm厚胶合板，安装前与60×80木方加工成定型模板以增强模板的刚度，柱箍采用Ф48钢管。竖楞木方间
距少于300，且每侧不少于2根；
2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；
3）、柱底外围均用木方钉在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与脚手架连成整体，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结稳定，并保证其模板不发生移位或倾斜；
4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
六、模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
七、模板拆除
1、模板拆除的控制要求
（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
（1）、悬挑构件及构件跨度＞8m米的砼，拆模时砼的强度必须达
到强度等级的100％方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；
（2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；
(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
(6)、拆除柱、梁模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
八、模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
（11）、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。2、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部
位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
（2）、梁的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
3、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；
（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；
（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；
（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部
分，后拆除承重部分；
（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；
（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；
（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
九、施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；
2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；
6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；
7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开
关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；
各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
十、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻
落，严禁碰撞。
十一、模板支撑计算
模板和支架的设计
本工程模板采用18mm厚胶合板，20mm厚松模板，模板拼条采用30×60mm方木，底板隔栅采用50×120mm方木，牵杠采用70×150mm方木，支撑采用梢径80×120mm圆木。
4.1.1柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，沿柱高每300mm设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。
4.1.2梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，顶部由支承楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm设一道支撑，当梁高度超过60mm时，沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定，以防胀模。
4.1.3模板支撑全部安装完毕后，应在上下设两面三道水平撑，两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体。
4.1.4梁跨度等于或大于4m时，底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3/100。
4.2模板支撑强度设计计算书
4.2.1模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。模板的搁栅安装如下图所示：
模板
模板平面A——A
由《建筑施工手册》第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为：
f v=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
f m=13 N/mm2（抗弯）
E=9000 N/mm2（弹性模量）
楼板模板自重取：0.5KN/ mm3
新浇筑混凝土自重标准值取：24 KN/ mm3
钢筋自重标准值取：1.1 N/ mm3
施工人员及设备荷载标准值取：2.5 N/ mm3
4.2.2楼板模板验算
①荷载
模板自重：0.5×1.2=0.6 KN/mm2（恒载）
混凝土自重：24×0.1×1.2=2.88 KN/mm2（恒载）
钢筋自重：1.1×0.1×1.2=0.132KN/mm2（恒载）
施工人员及施工设备荷载：2.5×1.4=3.5K N/mm2（活载）
合计：q=0.6+2.88+0.132+3.5=7.112 K N/mm2
乘以折减系数：7.112×0.9=6.4 K N/mm2
化为线均布荷载：q=q1=6.4 K N/mm2
②抗弯强度验算：
由于楼板模板搁栅的间距为500mm，因此楼板模板可视为一多跨连续（按四跨连续梁进行计算），其计算简图如下图：
500mm 500mm 500mm 500mm 500mm
四跨连续梁计算简图
按不利荷载布置的情况，查《建筑结构计算手册》中静力计算表可知：最大弯钜系数K mmax=－0.121；最大减力系数K vmax=－0.62，最大挠度系数KWAmax=－0.967，由M=KMq12可得M=－0.121×6.4×0.52=0.1936KN.m=193600N.mm又由于δ=M/w，其中w=bh2/6=66666.667
则δ= M/w=193600/66666.667=2.9 K N/mm2 ③抗剪强度验算： 由v=kv.q1=－0.920×6.4×0.5=－0.1.984 K N I=3v/2bh=3× 1.984×1000/(2×1000×20)=0.1488 N/mm2 (满足要求) ④挠度验算： 挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载 则：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 K N/m2 乘以折减秒数：3.652×0.9=3.287 K N/m2 化为线均布荷载：q1=q2=3.287 K N/m2 由于ω=Kw. q12/100EI，其中I=bh3/12=1000×203/12=666666.667mm4因此ω=0.967× 3.287×5004/(100×9000×666666.667)=0.331mm<[ω] =I/400=500/400=1.25mm（满足要求） 4.2.3搁栅强度验算： ①荷载： 搁栅自重：0.5×0.5×1.2=0.3 K N/m（恒载） 混凝土自重：24×0.5×0.1×1.2=1.44 K N/m（恒载） 钢筋自重：1.5×0.5×0.1×1.2=0.09 K N/m（恒载）施工任员及施工设备荷载：2.5×0.5×1.4=1.75 K N/m（活载） 合计：q=0.3+1.44+0.09+1.75=3.58 K N/m 乘以折减系数：3.58×0.9=3.222 K N/m ②折弯强度验算： 考虑搁栅木松长度有限，搁栅的强度验算中搁栅长度取1.5m计算简图如下： 1500mm 搁栅计算简图 则M=q12/8=3.222×1.52/8=0.9362KN.mm δ= M/w，其中w=bh/6=5×1202/6=120000mm3 δ= M/w=906200/120000=7.552N.mm2 ③抗剪强度计算： 由于V=q1/2=3.222×1.5/2=2.4165KN 则I=V/2bh=3×2.4165×1000/(2×50×120)=0.604 N/mm2< f m=13N/mm2 （满足要求） ④挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员施工设备荷载，则q2=0.3+1.44+0.09=1.83 KN/m 乘折减系数：1.83×0.9=1.647 KN/m 由于ω=Kw. q14/100EI，其中I=bh3/12=50×1203/12=7200000mm4 因此，ω=0.967× 1.647×15004/(100×9000×7200000)=1.244mm<[ω] L/400=1500/400=3.75mm 因此本工程模板体系满足施工要求。