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制氮装置

制氮装置
制氮装置

荣成青木化学材料有限公司

2012-9-1

一、碳分子筛变压吸附(PSA)空分制氮原理。

吸附剂(碳分子筛)

吸附剂是变压吸附系统的核心。

碳分子筛是一种速度型的吸附剂,广泛应用于空气分离制取氮气。其对空气中N2、O2的吸附分离主要是基于:在一定时间内,其对空气中O2的吸附速度远远大于N2的吸附速度. 吸附压力

在吸附平衡情况下,空气压力越高,则碳分子筛(吸附剂)对N2、O2的吸附量越大。反之,压力越低,则吸附量越小。

碳分子筛变压吸附制氮

利用吸附剂在不同压力下对气体吸附量不同的原理,对气体进行加压吸附,减压解吸脱附的循环操作,即变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)

PSA气体分压技术广泛应用于空气干燥、空气分离(提取氮气或氧气),其他气体提纯等领域。

碳分子筛变压吸附制氮是:应用PSA气体分离技术,以碳分子筛为吸附剂,以压缩空气为原料,利用碳分子筛在一定时间内对N2、O2的吸附速度差异,在密闭容器内进行加压吸O2产N2,减压脱附O2的循环操作过程。

变压吸附制氮的技术应用模型

图2-1所示,变压吸附制氮技术的最简单应用单元是一只装满碳分子筛的吸附器、进气管路、出气管路和控制阀门组成。

图2-1(左)所示,当压缩空气从进气端进入,流经吸附器内的吸附剂(碳分子筛)时,压缩空气中的O2被吸附,而未被吸附的N2则被富集起来,由出气端流出。

如图2-2(右)所示,在一段时间后,碳分子筛吸附饱和,则关闭进气阀和出气阀并打开排气阀,就可以对吸附剂进行解吸再生。再生完成后则进入下一个吸附周期。

二、PSA工艺过程描述

吸附

装有专用碳分子筛的吸附器共有A、B二只。当洁净的压缩空气进入吸附器A的入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2、CO2和H2O被吸附,产品N2由吸附器出口流出。

解吸

经一段时间后,吸附器A内的碳分子筛吸附饱和,切换压缩空气流入吸附器B内进行吸O2产N2,同时对吸附器A内的碳分子筛进行解吸再生。碳分子筛的解吸是通过排气阀将吸附器对大气排空,使其内的气体压力迅速下降至常压,从而脱除已吸附的O2、CO2、H2O来实现。

吹扫

为使碳分子筛彻底再生,以吸附器出口端或氮气储罐内的产品N2将停留在吸附器内的O2、CO2、H2O吹扫至外部。

均压

在两吸附器切换之前,有一个短暂的均压过程,用以提高氮气回收率和迅速提高吸附压的目的。所谓均压,就是将两塔连通,使一只吸附器(待解吸)的气体流向另一只吸附器(待吸附),最终达到两吸附器内的气体压力基本均衡。

本系统选用由上部对上部、下部对下部的等势均压工艺,使氮气回收率得以进一步提高,从而降低整机能耗。

循环

两吸附器交替进行吸附、均压和再生,完成氧氮分离,连续输出产品氮气,

三、操作前准备

(一)、操作设置

1、通电,触摸屏进入主页面:

(1 )、设置制氮装置型号:点击型号:NGN- 空白处,输入密码(密码:666666),进入输入窗口,即可进行型号输入,如800C;

(2)\ 型号输入完成后,点击,进入流程示意页面。

2、进入流程示意页面,点击设定按钮,进入设定页面。

3、在设定页面,点击操作人员设定按钮,输入密码(密码123456),进行氮气压力报警值和氮气纯度报警值的设定;设定完成后,点击返回,重新进入到设定页面。

4、在设定页面,点击管理人员设定按钮,输入密码(密码411),进行循环周期、吸附时间、均压时间、吹扫时间的设定,点击确定,即可进行PLC程序。

5、在管理人员设定页面,点击量程设置按钮,进行氮气压力、氮气流量、氮气纯度、氮气露点的上下限设定。(上下限设定分别对应压力传感器、流量计、氮分析仪、露点仪4~20mA 信号所代表的数值。

6、点击返回,回到流程示意页面,点击数据查看即可观察到氮气露点、氮气压力、氮气流量、氮气纯度的实时数据、报警状态、以及运行时间和累计运行时间。

7、在数据查看页面,点击历史数据曲线图,坐标系横坐标,分别设定纯度、压力、流量、露点的上下限,即可观察到纯度、压力、流量、露点的对应历史曲线。点击或可以调整历史数据时间间隔。四、使用与操作

(二),开机准备步骤

1)检查空压机、冷干机是否可以正常启动。

2)应使系统所有的手动阀门处于正确的开/关位置。

3)检查各配套部件是否处于正常状态。

4)检查电源是否在正常范围以内。

启动吸干机和压缩空气净化组件

(1)、打开手动球阀使过滤器排污,然后关闭。如过滤器配有自动排污阀,则相应的手动球阀应处于常开状态。

(2)、全开阀门使空气缓冲罐达到0.80Mpa以上。

四,控制系统

组成:

PLC可编程序控制器

触摸显示屏

小型断路器

电磁阀

指示灯

开关按钮

功能1、PSA自动循环过程

由PLC可编程序控制器按照设定的时序控制电磁阀的开闭,从而接通或切断气动阀的控制气路来控制气动阀的开闭,实现PSA自动循环。

五、启动PSA设备

控制气源调节:全开气源控制球阀,调节调压过滤器,为PSA装置提供控制气源,控制气源的压力(气源三件上的压力表)设定为0.6~0.7Mpa.

六、PSA系统控制柜操作

(1)为电控柜接入电源,开启电控柜的电源开关。

(2)开启运行开关,制氮机进入运行过程。

(3)校准氮气分析仪,设定氮气纯度的下限值。

(4)开启球阀使氮气缓冲罐排污60秒后关闭。

(5)微开针型阀接通取样口,取样流量设为0.3~0.5L/h,氮气分析仪进入自动检测状态。(6)氮气纯度合格后,缓慢开启供气节流阀,使流量计读数达到设定值。

七、关闭PSA系统

(1)关闭供气节流阀门。

(2)关闭空压机、冷干机及他们之间的手动阀门。

(3)等吸附塔压力小于0.02MPa时,按停止按钮(与开机同一个按钮),“PC”机停止工作。(4)关闭氮气分析仪开关。

(5)关闭电控柜的电源开关。

(6)切断外部电源。

(7)结束,等待下一次开机。

八、运行观察

值班人员应随时观察设备运行情况,控制以下几个环节:

(1)压力:确保吸附压力在设定值(0.75~0.75Mpa)范围内,吸附压力波动将影响氮气的纯度。当吸附压力波动时,应观察其他压力表的情况,并查明原因给以

处理。

(2)氮气流量:用户可根据实际用气量进行调节,但最大用量不应超出设备额定流量值,否则会引起氮气纯度下降。

(3)氮气纯度:当氮气纯度下降时设备会发出声光报警信号,此时应立刻查明原因使纯度恢复正常。

(4)吸附周期变化规律:应掌握吸附塔正常工作的压力变化规律。

(5)排污和排空:应经常观察排污和排空状况及排出物是否有异常,正常情况下,每半小时排放冷凝水。

(6)氮气分析用阀门必须保持畅通,并且保持稳定的气量,否则数据不准。

(7)空气压缩机温度不超过90℃。

2、运行记录

本机运行期间须有人值班,每半小时检查一遍仪表读数是否正常,有无报警现象,并认真做好记录:

(1)、运行参数记录表

(2)、设备故障记录表

(3)、设备开停机及操作记录表。

九、触摸显示屏使用介绍

十,氮气缓冲罐

从吸附塔(吸附器)分离出来的氮气首先流入氮气缓冲罐,以均衡压力和纯度(氧含量)波动,保证系统连续稳定地供给氮气。氮气缓冲罐还能满足迅速提高吸附塔内压力的需要。

氮气指标:

压缩空气消耗指标

净化压缩空气品质要求(进入PSA空分制氮机前)

含油量:<0.003mg/m3

温度:常温

露点:<-20℃

十一、操作注意

1、不得在开启电源情况下改变配线,否则可能造成触电。

2、请勿以尖锐物品碰触面板,否则可能导致面板凹陷,从而使人机界面无法正常运作。

3、电源启动时,禁止拆下人机接口面板,否则可能会造成触电。

4、电源关闭10分钟内,不得接触接线端子,残余电压可能造成触电。

5、首次开机,接触屏需检查各个连接、端口松紧状态,并进入管理人员设定界面,设置循环周期、吸附时间、均压时间等。

6、设置使用过程中,停机状态下,要求保持PLC电源及触摸屏电源不切断。若长时间(一周或一周以上)停机,需加装PLC电池卡或重新进入管理人员设定界面,重新设定相关参

数。

十二、日常维护和保养

每天

1、每班定时检查空气过滤器

(1)、自动排污阀是否正常排污,发现异常应立即手动排污,并检修或更换自动排污阀(2)、压差表指针是否在绿区,如在红区应更换空气过滤器的滤芯。

2、每班定时检查排气消音器是否正常排空。

注意!

排气消音器如有黑碳粉排出时说明碳分子筛粉化,应马上停机。

3、清洗设备表面的灰尘和污物。

4、定时检查压缩空气的进口压力、温度、露点、流量及含油量等是否正常。

5、定时检查各仪表读数,发现不正常时执行“故障诊断指导表”及“使用与操作”步骤。

6、检查控制气路的气源三连件的压力降是否正常。

每三个月

7、用肥皂水检查整机密封性能

每6个月

8、检查气动阀是否正常动作。

每12个月

9、更换氮气分析仪的氧电极。

10更换空气过滤器的滤芯及氮气过滤器滤芯

11校准流量计

12校准氧分仪。

13按国家规定校验安全阀、压力表。

14更换除油器内的活性炭。

十三、碳分子筛使用保养说明

空分设备结构及工作原理1知识讲解

空分装置系统划分 所谓空分,就是将空气深度冷却至液态,由于液空其组分沸点各不相同,逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统: 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质,主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩,主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却,并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质,主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却,再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等,主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充,主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔(Φ4300×26895×16),主要外部有塔体材质碳钢,内部有2层填料聚丙烯鲍尔环,并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入,塔顶出去,冷冻水从塔顶进入,塔顶出去,在这样一个工程中,冷冻水和空气在塔内,经布水器填料的作用充分的接触进行换热,把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔(规格Φ4200×16600×12),主要外部有塔体材质碳钢,内部有一层聚丙烯鲍尔环填料,对应一根布水管;一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温,生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样,从冷箱出来的温度较低的污氮气,进入水冷塔下部,在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出,在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理,其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物,使进入空气纯净结构:卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用:空气经过分子筛床层时,将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附,净化后的空气CO2含量<1ppm;在再生周期中,先被高温干燥气体反向再生后,再被常温干燥气体冷却到常温,两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下: 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4~12

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

制氮机技术方案

太原晋西春雷铜业有限公司 5万吨高精度铜板带生产线制氮机 设备招标文件 招标编号:AAAAAAAA 太原晋西春雷铜业有限公司 2011-07-05

制氮机招标技术方案 一、招标要求: 1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款,并作出明确响应。 2.招标文件中带“*”号的条款及要求,卖方必须满足,若有一项不满足 将导致废标。 3.投标报价: 3.1 对设备进行分项报价,按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。 3.2投标报价为含税价,其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。 3.3 卖方递交文本投标文件的同时,需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。 二、设备规格名称及数量 设备名称:变压吸附制氮机 规格及数量:420 Nm3/h、99.5%,3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。 用途:为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气,制氮机两用一备,氮气纯化装置两用一备。 三、工厂条件: 温度:—8℃~+39℃ 海拔高度:+800m 电源:低压AC 380V±10% 三相 控制电压AC 220V±10% 单相 频率:50Hz±2% 四、技术指标及要求: 1.制取氮气要求指标: 最大用量:Nm3 /h

平均用量:Nm3 /h 纯度:≥99.999% 氧含量:O2≤5ppm 露点: D.P.≤-60℃(常压) 压力:0.3-0.5MPa 2.技术要求及说明: (1)卖方完整地提供装置(包括所有的辅助设备等),并对整个装置的质量完全地负责。 (2)卖方提供设备的概略布置,所需的面积、操作和检修的安全通道。 (3)卖方完整提供装置的气体系统,从压缩空气进口到成品氮气出口,包括所有的设备、管道、阀门和管件,并提供分子筛的名称、产地及装填量。 (4)满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。 (5)电机防护等级 IP55 ,电机绝缘等级 F,非防爆区域。 (6)在最恶劣运行工况下,装置能连续地安全地满负荷运行。装置的负荷调节范围50%~100%。 (7)在正常操作条件下,连续运行时间须保证≥8000 小时。 (8)装置稳定运行,十年运行期间,保证产品氮气流量,纯度稳定不变。 (9)完整的仪控系统成套配备。(包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪)各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统,可集中并联运行,也可单套装置独立运行,DCS控制室显示运行参数。 (10)制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米,氧分析仪采用德国进口探头。 (11)系统配置自动氮气纯化装置,加氢脱氧使用 506HT钯触媒,干燥器自动切换。 五、供货范围及方式 1.供货范围 (1)填写供货范围表。投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。供货范围表详见附表1。招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制,对卖方设备制作质量、进度监

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前,应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料,并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司(以下简称GAMMA)指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前,手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准,不能作以下改动: 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生,GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的,在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害! 由于系统的自动操作功能, PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时,系统带压气体立即向外扩张,会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前,系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),因此,应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟,或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放,避免与明火以及易燃易爆物质接触,防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),但切不可用于呼吸,否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气,仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内,会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

工业制氮

氮气在石油和天然气工业上的应用 一.氮气在油田中的应用 随着石油工业的发展,石油储量在逐年下降,石油的开采越来越困难了。然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下,现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。向油层注氮以提高原油采收率,就是其中一项新技术。利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术,可大大提高采收率,对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。 按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3,仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油,油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。要想尽可能多的采出这部分原油,就必须不断采取提高采收率的新方法。一般来说,向油藏中注入流体包括液体和气体,就是这样一种新方法。与注液体相比,注气具有注入质量少与油层不混相等优点。注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限,而产生爆炸,历史上曾发生过这种悲剧,因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。 本世纪60年代期间,以天然气作为提高采收率的主气源,后因天然气供应不足及价格升高等原因,人们又寻求用二氧化碳做气源。但二氧化碳气源通常在远离井场的地方,因此使用也不方便,而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。70年代后期,开始转向资源丰富的氮气,因为空气中就含有大量的氮气(空气中含有78%的氮气,21%的氧气,1%的其它气体)而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币 0.12-0.24元,天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元,而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。目前,美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气,用以提高原油的采收率。在美国实施注气的30个油田中,注氮气的就有25个。 从多油藏的角度看,油层注氮主要有如下几方面作用

制氮机安装安全技术措施措施

金黄庄煤矿 安全技术措施 措施名称:移变站、制氮机运输安装安全技术措施编制人: 施工负责人: 施工单位:机运工区 编制日期: 2015年6月19日

公司审查人员签字 编制人:年月日单位负责人:年月日机电运输部: 年月日安监处: 年月日矿领导: 意见:

审查意见

安全技术措施 一、施工内容: 1、将-717轨道上山车场KBSJZY-500 10KV移动变电站倒装在-717回风石门新鲜风流中。 2风冷式制氮机由井上下送至井底,经轨道上山提升至-717轨道片口,人力运送至-717回风石门。 3、移动变电站电源线、负荷线敷设。 4、移动变电站、制氮机及配套防爆设备接火。 二、施工时间: 2015年6月日—日:至: 三、劳动组织: 1、施工现场负责人: 2、施工班组:机运工区电工维修组 四、编制说明: 因矿井生产需要,需在-717回风石门安装风冷式制氮机一台,并完成移变站倒运及电缆敷设、接火工作。为确保施工安全,特制定本措施。 五、危险源辨识: 1、移动变电站、制氮机运输过程中,施工人员在设备两边推车、跟车,存在造成人员挤伤、碰伤的不安全隐患。 2、移变站、制氮机接火施工时,不按规定执行停电、验电、放电、挂接地线制度,发生人员触电的危险。

3、人员在施工时,随意抛掷工具、配件、材料、失手造成设备损坏或砸伤施工人员。 六、施工顺序: 1、将采区配电所G-205高防开关进行可靠停电、挂牌,并安排专人看守。 2、将移变站高、低压侧电缆解除。 3、以提前打设的锚杆为起吊点,使用手拉葫芦将移动变电站起吊放至轨道上。 4、人力推运移变站至-717回风石门。 5、风冷式制氮机、馈电开关、综保、电缆由地面装车下送至副井底后,由电机车运送至轨道下车场。 6、风冷式制氮机及装有电气设备的矿车经轨道上山提升至-717轨道片口,人力推运至-717回风石门。 7、将风冷式制氮机及矿车内设备进行卸车,摆放至指定位臵。 8、敷设移变站电源线、负荷线及各电器设备之间的短节。 9、移变站及各电器设备进行做头、接火。 10、检查确认无误后进行送电,试运行正常后,方可离开施工现场. 七、安全技术措施: 副井下松风冷式制氮机及配套防爆开关 1、施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会,传达安全措施并人人签字,并着重强调施工中的安全注意事项,明确分工,

空分流程及设备结构原理

检修车间学习材料 (一) 2008年4月 目录 第一章空分工艺流程简介 一、基本原理 二、工艺流程简介 第二章单元设备简介 一、汽轮机部分 1. 凝汽器 2.抽气器 3.排汽安全阀 4.汽轮机主体 4.1 汽缸 4.2 蒸气室4.3 导叶持环 4.4 转子 4.5 前支座 4.6推力轴承 4.7 径向轴承 4.8 调节气阀 二、离心氮气压缩机1.性能数据 2.压缩机型号的意义 3. 定子及其组成 4. 转子及其组成 5. 支撑轴承 6. 止推轴承 7. 联轴器 8. 润滑油系统 三、换热器 1. 固定管板式换热器

2. U型管换热器 3. 填料函式换热器 4. 浮头式换热器 附录图 第一章空分工艺流程概述 一、基本原理 干燥空气的主要成份如下: 空气中其它组成成份,如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化,而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气中的主要成份的物理特性如下: 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同,将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝,从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时,气相与液相之间就发生热、质交换,气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热,液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异,氧、氩的蒸发顺序为:氮>氩>氧,冷凝顺序为:氧>氩>氮。在本系统中,该过程是在塔板上进行的,当气体自下而上地在逐块塔板上通过时,低沸点组份的浓度不断增加,只要塔板足够多,在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理,当液体自上而下地在逐块塔板上通过时,高沸点组份的浓度不断增加,通过了一定数量的塔板后,在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别,在上塔的中部一定存在着氩的富集区,制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。 二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图) 本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。 单套技术参数如下: 氧气产量: 28000Nm3/h 氧气纯度: 99.8%O2 氧气压力: 3.7MPa(G) 中压氮气产量: 20000 Nm3/h 中压氮气纯度: 99.999%N2 中压氮气压力: 2.0MPa(G) 低压氮气产量: 5000 Nm3/h

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前,请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项: (1)储气罐排污 储气罐使用一段时间后,应打开排污阀,进行排污。如果储罐有剩余气体,排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 (2)拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有,应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 (3)回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 (4)流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后,再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 (5)样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分,一次调定后,不再调。(一般以脸颊感觉不到气流,嘴唇能感觉到气流为准) (6)空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 (7)吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时,先应对称拆卸任意两个螺栓(成180度角)。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量,发现问题能够及时解决,保证各车间能够正常使用,延长制氮机使用寿命,特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人,公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机:KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURE SWING ADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h,氮气纯度95~99.999%。在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为58(预设)秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 (一)制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯:此灯亮时设备正在产出不合格氮气。(设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象)。 2、合格氮气指示灯:此灯亮时说明设备氮气合格,并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮:当把本地/远程旋钮旋至“本地”时,旋至启动后,氮气设备启动,旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮:旋至本地时为本地控制状态,旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能:开机时旋转至“自动”,当氮气浓度达到99%以上时,旋转至“手动。 6、氮气分析仪:显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯:此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足,需要补充分子筛。 8、触摸屏:显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

制氮装置工艺流程

工艺流程 膜制氮实际生产过程中,喷油螺杆压缩机产生的压缩空气,在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中,温度降低,会析出液态的油和水, 该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此,在选择好膜的前提下,还应该提供 一个完整的解决方案:膜系统的空气处理和控制系统。 空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入多级过滤器,包含活性碳过滤器 ---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离,产生的氮气 进入到用户用气工段。一般地,进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤ 0.01um,油﹤0.003ppm,完全能满足膜对空气质量的要求;在过滤器的中间还 有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作;恒温的,洁净的空气 再进入膜进行分离,合格气体进入下道工序,不合格气体自动排放。因此,维 护膜系统时,其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。 膜制氮工艺流程图示: 膜设备的特点: 和其它的现场制气方法比较,膜制氮具有 1.技术先进,是常温空气分离的最新技术; 2.没有噪音,完全静态运行,满足环保要求; 3.没有运动部件,设备维护保养少; 4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长,可达10年以上; 5.增容简单,仅仅需要并联添加膜件即可; 6.和PSA比较,没有大的空气罐和氮气罐,体积小、重量轻,是移动制氮设备的不二选择; 7.氮气露点低、可达-60℃; 8.氮气没有任何灰尘、颗粒; 9.开停机方便迅速,操作简单,能在短时间产生合格氮气; 10.设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式; 11.设备对土建没有任何特殊要求,安装费用低; 12.对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行;

PSA变压吸附制氮原理资料

制氮机 制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。 根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 中文名制氮机 含义制取氮气的机械组合 工作原理利用碳分子筛的吸附特性 主要分类深冷空分,膜空分,碳分子筛空分、 1工作原理 1. ? PSA变压吸附制氮原理 2. ?深冷空分制氮原理 3. ?膜空分制氮原理 2主要分类 1. ?深冷空分制氮 2. ?分子筛空分制氮 3. ?膜空分制氮 3设备特点 4系统用途 5技术参数 工作原理 PSA变压吸附制氮原理 碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内。

制氮机安装设计方案样本

TLN1600-99型氮气机安装设计方案 一、概况 为了满足井下注氮量的需求, 新增一台TLN1600-99型制氮装置, 本装置采用氮分子筛作为吸附剂, 运用变压吸附原理, 在常温、低压条件下从空气中制取氮气。利用注氮管道向井下注氮, 保证井下安全生产的要求。 1.1 PSA技术具有以下优点: * 产品纯度能够随流量的变化进行调节; * 在低压和常压下工作, 安全节能; * 设备简单, 维护方便; * 微机控制, 全自动无人操作; * 设备一次性投资低, 运行成本低; 1.2 关于吸附剂 吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地, PSA制氮设备选择的是碳分子筛, 它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等, 而氮气不能被吸附。 1.3 变压吸附的原理 在吸附平衡情况下, 任何一种吸附剂在吸附同一气体时, 气体压力越高, 则吸附剂的吸附量越大。反之, 压力越低, 则吸附量越小。如下图所示: 如上所述, 在空气压力升高时, 碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时, 碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。 变压吸附设备主要由A、 B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空

气( 压力一般为0.8MPa) 从下至上经过A塔时, 氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附, 而氮气则被经过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生, 即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压, 使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。 二、制氮系统安装设计技术方案 1.1、工艺流程图

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术,属高分子材料科学,虽起步较晚,但发展较快,就像微电子、半导体一样,是工业战线上的一场技术革命,是二十一世纪新型的十大高科技产业之一,国际上流行的说法:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气,达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中,保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征: 1)启动迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的氮气; 2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性; 3)没有运动部件,故障率低,运行可靠性高; 4)系统运行成本低; 5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化(需配置相应气源); 6)系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小; 7)气体分离过程无噪音、无污染,并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作: (1)环境空气温度范围为5℃~40℃;

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前,请务必先阅读以下安全警示! 对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体,在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时,人员必须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中,以免发生伤亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在空压机、制氮机、等设备的排气口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,经设备销售商确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我方将不负任何责任,也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等,我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前,首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。若有未详尽之内容,询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置(以下简称制氮装置),采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术,是通过引进、消化、吸收国外的先进技术,经过公司的科研人员研究、开发而成,其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品,并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平,得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火,因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件: 2.2.1海拔不超过2000米; 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间; 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%(25℃); 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中; 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°; 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方; 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方; 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电,误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h,压力0.2-0.4MPa,入口温度:≤32℃,污垢系数:0.0006 m3/h。进入水管径为2″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理: 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的,即混合气体在膜的高压侧表面,以不同的溶解度溶于膜内,然后在膜两侧压力差的推动下,混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散,渗透速率较快的气体如:水气、氧气等,透过膜后在膜透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如:氮气、氩气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。 例:当以加压净化空气为原料时,氧气的渗透速率大于氮气,通过膜分离之后,高压侧被留下

PSA制氮机简介

PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置,是一种新型的空气分离的高新技术设备,以压缩空气为原料,碳分子筛为吸 附剂,采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下,利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度氮气,氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置,氮气纯度为95%--99.999%,产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气,则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置,纯度可以达到99.9999%,露点达到-70°C,氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法,开机后几分钟产生氮气,能耗低,氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠:进口微电脑控制,全自动操作,无需要特别训练的操作人员,只需按下启动开关,就可自动运转,达到连续供气。 3、氮气纯度稳定:完全由仪表监控、显示,确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛:具有吸附容量大,抗压性能强,使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门:优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务:现场安装只需管道和电源,专业技术人员指导和定期回访,从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一.SMT行业应用 充氮回流焊及波峰焊,用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性,加快润湿速度减少锡球的产生,避免桥接,减少焊接缺陷,得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二.半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护,清洗,化学品回收等。 三.半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机,实现了有效的价值提升。 四.电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五.化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛,提高生产工艺的安全性,流体输送动力源等。石油:可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫,储罐充氮、置换、检漏,可燃性气体保护,也应用于柴油加氢和催化重整。 六.粉末冶金,金属加工行业,热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化,高温炉窑保护,金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八. 其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外,在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气装置的使用领域也越来越广泛,现场制气(制氮机)以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。 PSA制氮机的工艺流程图

制氮机吊运安装措施(最新版)

制氮机吊运安装措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0402

制氮机吊运安装措施(最新版) 时间:2016年11月21日 地点:供水车间会议室 主持人:王常玮 参加人员:高长芳、姜国有、高阳春、王小东、梁金龙、蒋树财 雷国军、刘鹏 会议内容:讨论中央制氮机安装施工措施。 王常玮:严格按照集团公司下发的关于起吊大件的规定编制措施,并贯彻到每名施工人员,要求现场施工人员要严格按施工措施执行,现场要派一名队干部全过程跟踪吊运和施工质量检查。 高长芳:在搬运空气压缩机过程中,用滚杠向室内撬运过程,人员一定要在空压机两侧站位,不得在滚杠滚动方向撬运空压机。

吊装过程中严禁施工人员站在吊起的重物下站立或行走。 姜国有:起吊物件时找好起吊点,起吊所用绳索等工具要安全可靠,起吊重物时下方严禁站人,确定好起吊物件顺序有步骤安装由专人指挥,登高作业时要系好安全带。 梁金龙:起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备的下面钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。 高阳春:卸下物体前应事先垫好衬物待物体放置平稳后再下放被吊物体拆除绳索和吊具。 参加人员签字: 王常玮 高长芳 姜国有 梁金龙 高阳春 王小东

空分设备结构及工作原理

空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

空分装置系统划分 所谓空分,就是将空气深度冷却至液态,由于液空其组分沸点各不相同,逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统: 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质,主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩,主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却,并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质,主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却,再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等,主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充,主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔(Φ4300×26895×16),主要外部有塔体材质碳钢,内部有2层填料聚丙烯鲍尔环,并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入,塔顶出去,冷冻水从塔顶进入,塔顶出去,在这样一个工程中,冷冻水和空气在塔内,经布水器填料的作用充分的接触进行换热,把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔(规格Φ4200×16600×12),主要外部有塔体材质碳钢,内部有一层聚丙烯鲍尔环填料,对应一根布水管;一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温,生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样,从冷箱出来的温度较低的污氮气,进入水冷塔下部,在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出,在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理,其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物,使进入空气纯净结构:卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用:空气经过分子筛床层时,将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附,净化后的空气CO2含量<1ppm;在再生周期中,先被高温干燥气体反向再生后,再被常温干燥气体冷却到常温,两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵

制氮设备使用说明书

1、概述: 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔,塔内装填碳分子筛吸附剂,当一只吸附塔在进行吸氧产氮时,另一只吸附塔在脱氧再生,如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始,首先在中国使该项技术产业化,并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中,已推广应用近1000多套`PSA制氮设备,广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌,RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点,其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术: 至2003年止,瑞气产品已取得11项专利技术: ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

制氮机工作原理

制氮机工作原理 制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,氧被碳分子筛优先吸附,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。 二、空气储罐 空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。 三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2、CO2和H2O被其吸附,产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氮气自动放空,确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。 四、氮气缓冲罐

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