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丝印玻璃

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什么叫丝印玻璃,丝印玻璃工艺

熔制玻璃时加入少量玻璃着色剂,可制得各种有色玻璃。氧化铜(Ⅱ)或氧化铬(Ⅲ)产生绿色;氧化钴(Ⅱ)产生蓝色;二氧化锰产生紫色;二氧化锡或氟化钙产生乳白色;铀化合物产生黄绿荧光;胶态硒产生红玉色;胶态金产生红、红紫或蓝色;氧化亚铜产生红、绿或蓝色;亚铁化合物产生绿色,量多时为黑色;铁(Ⅲ)化合物产生黄色。制玻璃时,由于原料中含有亚铁的杂质,常使玻璃带绿色,可加入少量二氧化锰或硒,使之变成无色玻璃。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷饰品批发,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加

工处理,能够加倍地提高印刷效果。玻璃制品蚀刻丝印

长期以来,玻璃制品的蚀刻装饰,是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料,作为抗蚀层,然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样,露出玻璃表面,然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用,但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺,使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印,有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印,是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂,加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料,通过热印丝网版,按设计图样,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分韩国饰品批发,即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行,蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻,也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉,也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后,待抗蚀膜完全干燥,便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻,冷印适应单独纹样的蚀刻。

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法

玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法 6-23 一、糊版 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因,在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。 在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3。着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的背面或印刷台

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷(玻璃)操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是:1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况,我公司手工丝网印刷规格范围为,非满板丝网(图案)印刷产品最大幅度可达2.2米×4米,满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷,主要是外购已制作好的网板,网框面积的大小,一般为印刷物面积的二倍,网框过小,印刷物的精度就会降低,为保证印刷质量,不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧,张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力),网绷得过松(张力小),张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准 在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板: 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。

玻璃丝网印刷常见故障分析与排除方法

玻璃丝网印刷常见故障分析与排除方法 玻璃丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。 另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控油墨的细度。 在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。 二、油墨在承印物上固着不牢 1.对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。 2.油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

玻璃的丝网印刷工艺流程精选文档

玻璃的丝网印刷工艺流 程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。 7.印刷 平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车挡风

玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史,即使在现代化的今天,玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前,发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经,对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来,国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低,已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响,此次全球性金融危机的爆发,对原本利润低、经营困难的印刷企业而言,更是雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。另外,新劳动法执行后,劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本,再加上其下游客户押款严重,从而造成资金链紧张甚至断裂,增加了网印企业的经营难度。因此,网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点,以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是很有效的应对措施,能够加大市场的开拓力度,开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明,能遮挡风雨,容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎,极大地满足人们的生活和审美需要,各种美轮美奂的图案争奇斗艳,曲尽其妙,巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品,工业用品发展,利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续作3-4遍,直到胶膜达到需要的厚度为止,再进行曝光。

玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成

纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辨力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,

彩晶玻璃丝网印刷技术要点

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 彩晶玻璃丝网印刷技术要点 用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷,其基本制作 要素为:网版+油墨+印刷设备,一般网版和印刷设备可选择代制,而可变 性元素控制重点在油墨:这里共分两种:1、印刷油墨;2、喷涂油墨。其 主要操作技术要素有以下几点:一、印刷油墨(指玻璃丝网印刷专用油墨 SG系列):1:颜色,12专色+网点四色+清油+可调色2:附着力,四级以上。测试①:3M双面胶指压贴附后剥离,未见色痕。②:习惯性指 甲刮划无断裂痕。3:应用:在乳化(或毛面)玻璃上,783稀释后直 接印刷;在平板(或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷;在平板(或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。4:干燥:常温下 表干20-30分钟,实干8-10小时(自干),如强制速干固化应在印后实施 80-100度恒温5-10分钟。二、印刷控制(操作过程中注意事项):①网距:在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上,应保持1-2CM。②回墨:刮印后要轻刮回墨,将油墨均匀覆盖于网版图文部分,避免干版。③调色:印刷前将油墨调好色相与助剂,静置消泡约1-2小时后使用。④测试:预 置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。⑤网版:宜选用180目-200目DPP单丝网布,张力在20±2牛顿,油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版, 其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好,以降低使用成本。三、稀释与 清洗:1、油墨稀释应选用相匹配的助剂,这里适合IP783慢干水,德国 原装,纯度稳定性好,不影响附着,有利于印刷操作。2、网版清洗,单 版印刷完成后洗净待印时,应选用开版水整版正反面喷淋,局部通透方式 进行。3、残次清洗:实施印刷过程中,网版或刮印原因出现的不清晰或 专注下一代成长,为了孩子

玻璃丝网印刷常见故障排除方法

玻璃丝网印刷常见故障排除方法 玻璃丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。

丝印玻璃

丝印玻璃 什么叫丝印玻璃,丝印玻璃工艺 熔制玻璃时加入少量玻璃着色剂,可制得各种有色玻璃。氧化铜(Ⅱ)或氧化铬(Ⅲ)产生绿色;氧化钴(Ⅱ)产生蓝色;二氧化锰产生紫色;二氧化锡或氟化钙产生乳白色;铀化合物产生黄绿荧光;胶态硒产生红玉色;胶态金产生红、红紫或蓝色;氧化亚铜产生红、绿或蓝色;亚铁化合物产生绿色,量多时为黑色;铁(Ⅲ)化合物产生黄色。制玻璃时,由于原料中含有亚铁的杂质,常使玻璃带绿色,可加入少量二氧化锰或硒,使之变成无色玻璃。 玻璃的丝网印刷 玻璃丝网印刷饰品批发,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加

工处理,能够加倍地提高印刷效果。玻璃制品蚀刻丝印 长期以来,玻璃制品的蚀刻装饰,是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料,作为抗蚀层,然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样,露出玻璃表面,然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用,但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺,使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印,有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印,是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂,加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料,通过热印丝网版,按设计图样,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分韩国饰品批发,即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行,蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻,也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉,也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后,待抗蚀膜完全干燥,便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻,冷印适应单独纹样的蚀刻。

有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点

有机玻璃标牌丝印技术及印刷要点【天意数字快印】标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板: 1、漆膜雕刻法: 是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法: 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。 (2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,

把水分流干。 (3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。 (4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法:丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法: (1)岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网:用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂,清洗丝网的两面,并用清水冲净,经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成,也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃,光滑挺直,不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷,以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时,每涂三次烘干一遍,需连续

采购技术标准 丝印钢化玻璃

企业标准 13—2011 采购技术标准 丝印钢化玻璃 2008-5-30发布2008-6-1实施

前言 本标准按照给出的规则起草 本标准由部提出和主要起草 本标准由标准化管理归口 本标准主要起草人: 本标准审核人: 本标准批准人: 本标准第三次发布,发布日期为2011.9.3

采购技术标准丝印钢化玻璃 1 范围 本标准作为丝印钢化玻璃的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等的规范依据。 本标准适用于美的饮水机制造有限公司使用的丝印钢化玻璃的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4871 普通平板玻璃 GB/T9963 钢化玻璃 GB/T11614 浮法玻璃 GB/T6739 涂膜硬度铅笔测试法 GB 191 包装储运图示标志 GB1216 外径千分尺 GB_T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 15763.2 建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃 GB T 5137.1 汽车安全玻璃试验方法第1部分:力学性能试验 GB 9656 汽车安全玻璃 GB9962 夹层玻璃 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢化玻璃 经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层,机械强度和耐热冲击强度得到提高,并具有特殊的碎片状态。 3.2 玻璃等级 浮法玻璃按用途分为制镜级、建筑级、汽车级,我司使用的玻璃为汽车级。 3.3 浮法玻璃

玻璃丝网印刷的应用与常见问题的解决方法

玻璃丝网印刷的应用与常见问题的解决方法 发表时间:2019-11-27T11:48:25.233Z 来源:《中国西部科技》2019年第24期作者:周富强 [导读] 玻璃丝网印刷即上个世纪七十年代末发展起来同时在全球广泛应用的一类印刷模式。因为玻璃丝网印刷具有其特有的优势及应用范围,迄今为止,已然变为很多领域不可替代的印刷方式。而在应用过程中,我们会遇到一些影响其正常使用的故障,因此我们要对这些故障予以有效的处理。 摘要:玻璃丝网印刷即上个世纪七十年代末发展起来同时在全球广泛应用的一类印刷模式。因为玻璃丝网印刷具有其特有的优势及应用范围,迄今为止,已然变为很多领域不可替代的印刷方式。而在应用过程中,我们会遇到一些影响其正常使用的故障,因此我们要对这些故障予以有效的处理。 引言 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明遮挡风雨、容易擦洗等优点,经人工美化后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎。丝印玻璃就是一种应用玻璃丝网印刷工艺,在玻璃表面进行装饰印刷,用高温烧制而成的一种装饰玻璃。为满足人们的生活和审美需要,在玻璃上美化的方法越来越多,传统的、现代的方法争奇斗艳、曲尽其妙、巧夺天工,深受消费者青睐。 1玻璃丝网印刷技术简介 玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520-600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。 2璃丝网印刷较为多见的故常及处理方式 2.1油墨在承印物上不牢固 对玻璃予以印刷,我们要在未印刷的时候对玻璃予以全面的degreasing工作。一般玻璃会附着一些杂质,因此造成油墨(ink)无法牢固粘结的情况。同时一些种类的ink粘结力偏低,这样ink就无法贴附于玻璃之上,这种情况下我们需更换其他类型ink予以印刷。而一些稀释溶剂也会出现ink不牢的情况,在稀释溶剂的则取过程要充分考虑ink性质,规避ink粘结不牢。 2.2ink边缘所存在的问题 常规玻璃丝网印刷很可能出现ink附近毛刺现象。发生毛刺的成因存在多元化特性,不过大多由于丝网印版自身质量存在弊病,通过分析我们总结出下述几点:(1)感光胶缺乏有效的分辨力,造成精细线条残缺;(2)曝光时间过长或果断,未完全显影,丝网印刷图文周围即会产生锯齿状;(3)丝网印版外层感光胶涂布偏移,在印刷过程中,丝网印版和承印物间出现间隙,因为油墨悬空渗入,进而导致印刷墨迹周围产生毛刺;(4)印刷环节,因为版膜接触溶剂后会出现一定程度的膨胀,同时横向与纵向的膨胀程度存在较大差异,进而造成版膜外层发生凹凸的情况,印刷过程中丝网印版和承印物接触区域会存在间隙,油墨悬空渗透,进而墨膜会有毛刺产生。 2.3着墨不均匀 造成墨膜厚度存在差异的因素很多,而针对油墨自身,其调配存在问题,或调配ink内加入了墨皮,在此状态下印刷,由于溶剂的存在杂质,会将需透墨的网孔完全阻滞,进而导致ink通透率降低。为了有效避免此类问题的发生,通过调配后的ink,在使用前要通过过滤。在使用旧印版前,一定要将版框内之前的ink予以彻底处理。印刷后保管印版时,要予以全面清理。若回墨板前端的存在损坏,那么依附于刮板的运动方向会有明显的痕迹。在印刷玻璃过程中,就会存在墨不匀的现象。因此,我们一定要保护好刮板的前端,若出现了损伤,可通过研磨机予以研磨。 2.4针孔 在制版的时候,显影会渗透至溶胶之内。而且,在乳剂涂布的时候,也会有杂物附着,而这些杂物在丝网上就会造成针孔问题。在正式印刷前,要全面查看网版,并去除版上的灰尘。玻璃板在印刷前要予以必要的处理,在处理过程中清除外层污垢,在此基础上予以印刷。若玻璃通过处理后,无法第一时间予以印刷,那么很可能被再污染。通过前处理,能够去除油脂等物质,而且,也可清理附着于外层的灰尘。 2.5网痕 丝印环节,在印版抬起后,移动至承印物上的油墨依附于惯性流动填充网迹,使墨膜外层光滑。若油墨缺乏流动,在丝网印版抬起后,油墨无法进行流动,那么外层就会缺乏光滑性。为了避免印刷品上存在网痕,我们可利用下述举措:(1)择取流平性优异的油墨予以印刷;(2)择取慢干燥的油墨进行印刷,延伸油墨的流动时间,让油墨慢慢流平;(3)在制版过程中尽可能择取细丝网。 2.6漏墨 版膜个别区域漏墨,即漏墨故障,造成漏墨的因素主要包括:刮板个别区域存在损伤;刮墨压力过大;版和承印物间的距离远;版框存在变形,区域性印压不足:丝网过细;印刷速度快。漏墨在承印物中附着,没有第一时间进行处理,进而会致使刮扳压力增加,使版膜受损进而造成漏墨问题。 2.7图像变形 在印刷过程中,因为刮扳要放置于印版上予以印压,可以使印版和被印物间趋于线接触。若印压太高,那么印版和承印物接触,会造成丝网伸缩,继而导致图像形变。丝网印刷是众多印刷中印压最低的一类,所以在印刷过程中我们要注意这一点。 2.8滋墨 此问题即承印物图文区域与暗调区域存在斑点形印迹,此类问题在很大程度上影响着印刷效果。而玻璃丝网印刷很容易出现此问题。针对滋墨的有效举措即为:(1)提高油墨的流动率,择取快干熔剂;(2)择取粘度大的油墨予以印刷;(3)提高油墨厚度,尽可能择取吸油量低的颜料做成的油墨,同时在印刷过程中要避免静电。 3玻璃丝网印刷油墨的配方设计及其生产工艺的技术要点 玻璃是化学性质稳定的无机材料,表面光滑坚硬,与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强,而且多数为透明制品,表面上不能有印

(完整word版)两分钟看懂3D曲面玻璃生产工艺流程

随着3D曲面玻璃越来越成熟,市场上对3D玻璃的认可度也越来越高,那么一块玻璃基板是如何加工成手机3D曲面盖板的? 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂)→贴合→ 贴膜→包装等,看到这么多复杂的工艺,明白为什么良率低了。 1、工程:确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程及样

品全线跟踪。 2、CNC开料:对3D曲面材质的玻璃开料,把玻璃基板CNC切割成粗坯。 3、CNC精雕玻璃(磨边):CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。 4、研磨抛光:加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。 5、玻璃清洗:不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。一般采用超声波清洗+宏达威玻璃清洗剂。宏达威水基超声波玻璃清洗剂:含有特殊表面活性剂,渗透力强,有效清除玻璃或镜头研磨抛光后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等,清洗不发蒙。 6、热弯工艺:热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。 7、双面扫光:玻璃经热弯后,产品表面须经抛光,采用羊绒轮,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。 8、质量检测:需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次,钢化前一次外观和尺寸,钢化后有应力释放延展曲变,应该再次进行外观和翘曲变形监测。 9、化学强化:采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合,一般4-6小时450℃高温钢化处理,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。 10、UV转印(加纹理):UV转印通俗点说是加纹理,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。 11、镀膜(PVD):镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花,增加玻璃表面耐磨性。 12、丝印、喷涂或曝光显影:将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。 13、贴合:这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。 14、贴保护膜 15、包装

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