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涂料中溶剂的选用、应用及使用技巧及发展趋势

涂料中溶剂的选用、应用及使用技巧及发展趋势
涂料中溶剂的选用、应用及使用技巧及发展趋势

涂料中溶剂的选用、应用及使用技巧及发展趋势

引言

溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视,认为它是挥发分,最后总是挥发掉而不存留在涂料膜中,所以对涂料膜质量影响不大。实际上,各种溶剂的溶解力,挥发速率等因素将极大地影响油涂料生产,贮存,施工及涂料膜光泽,附着力,表面状态等多方面性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用:

1、溶解,分散涂料中树脂,并调节其粘度和流变性,使其易于涂装;

2、增加涂料贮存稳定性;

3、改善涂膜外观,如光泽,丰满度等;

4、增加涂料对被涂基材的润湿性,提高附着力;

5、组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性;

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中,在同一油涂料配方中,常常采用多种树脂,所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则:在各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡,同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本和调节施工粘度。

尽管为满足日益苛刻的环保要求,低VOC的乳胶涂料,水性涂料,UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展,但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要的地位。为了更合理地使用各类溶剂, 以达到成本-性能间平衡, 建议各涂料厂对以下几点引起足够重视:

一、合理采用配方原则

溶剂对树脂的溶解力,可以从溶成一定浓度溶液的溶解速度,粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度(稀释比值)等方面来表示。

A、“相似相溶”原则

“相似相溶”原则是判断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。即溶解度参数相似者相溶。聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子慢慢地渗入到聚合物链间开始,而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢,因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀,即溶胀过程。当然, 涂料中聚合物的溶解是一相当复杂的过程, 因为涂料中其他组份如填料, 颜料及助剂均会影响聚合物的溶解程度。在选择主活性溶剂时,我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3, 且氢键力强度又相近的溶剂。

B、充分研究溶剂的挥发性能

在涂料成膜过程中, 溶剂从涂膜中不断地挥发出去。溶剂的挥发性能对涂料的最终性能影响很大,不合适的挥发速率将导致涂膜的缺陷,如流挂,针孔,缩孔和缩边等。

温度是影响溶剂挥发速率的重要因素,随着温度升高,溶剂挥发速率加快。这也是夏天多选用挥发速率较慢的溶剂的原因,如热天涂料厂一般会用二甲苯替代部分甲苯。

同一种类型溶剂的沸点与其相对挥发速率有对应关系;但不同类型溶剂的沸点与其相对挥发速率无对应关系。如乙醇的沸点(79℃)比苯的沸点(80℃)稍低,但乙醇的相对挥发速率(1.6)却远低于苯的相对挥发速率(6.3);同样正丁醇的沸点(117℃)比醋酸丁酯的沸点

(127℃)稍低,但正丁醇的相对挥发速率(0.4)却远低于醋酸丁酯的相对挥发速率(1.0)。这与醇类溶剂含强氢键不无关系。

被涂表面的空气流动情况也是影响溶剂挥发速率的另一个重要因素。对特定的施工条件,涂料中的溶剂必须加以选择。如用空气喷涂时,溶剂挥发明显要快过用无空气喷涂。在实际使用中,很少用单一溶剂来制备涂料。为了更好地控制溶剂的挥发速率,改善溶解能力并在成本上取得平衡,多采用混合溶剂体系。当采用混合溶剂体系时,不同溶剂蒸发到大气中的相对比例并不与原始溶剂组成相同,随着溶剂的不断挥发,留下来的溶剂组成在不断变化。这一变化对涂料的性能影响很大,如聚合物的高溶解能力组分(活性溶剂)相对稀释剂而言如挥发太快可能导致溶剂的最终溶解能力不足,使一些涂膜病态如收缩,针孔,发白等现象发生。

C、溶剂的粘度

溶剂对聚合物的溶解能力和溶剂自身的粘度对涂料最终粘度影响很大。一般而言, 溶剂对树脂的溶解力越强, 所形成的树脂溶液粘度越低。

在涂料体系中, 填充溶剂的粘度比活性溶剂要高。因为在活性溶剂中, 树脂分子在溶液中可以充分伸展, 虽然分子间缠绕较多, 但分子链柔顺性较好; 而在填充溶剂中, 高分子链柔顺性较差, 不易于解缠结, 表现为粘度明显增加。另外, 涂料用树脂多是极性的, 含有能形成氢键的基团如羟基或氨基等。这些基团的存在使得树脂分子之间倾向于相互缔合, 增加了溶液的粘度。为减少这种倾向, 加入氢键接受型溶剂如酮, 醚和醇类可以有效地降低体系粘度。加入颜料和填料也会在相当程度上增加涂料的粘度。

在配制涂料时, 为了使粘度满足产品施工要求, 应综合考虑溶剂粘度和溶解力, 以达到最佳平衡。

二、合理选择主活性溶剂和填充溶剂

并不是所有溶剂都可溶解聚合物:

我们将对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂(中等和强氢键溶剂),对聚合物不具备或仅有微弱溶解能力的有机溶剂我们称为填充溶剂。

活性溶剂特点:多数带极性基团,普遍价格较高。主要有下列几大类:

1.酮类:丙酮、丁酮、甲戊酮、甲基异丁基酮及环己酮等。

2.酯类:醋酸乙酯、醋酸丁酯及醋酸异丙酯等

3.醇类:乙醇、正丁醇、异丙醇等

4.带多于两个官能团的溶剂:乙二醇丁醚(BCs) 及丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)等。

醇,酮,酯和醇醚这四类活性溶剂也常被统称为含氧溶剂。所谓含氧溶剂就是分子中含有氧原子的溶剂。它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性,很多树脂不能溶于烃类溶剂中,但能溶于含氧溶剂。

醇类溶剂: 由于醇带有羟基, 具高极性和强氢键作用。非极性烃链和羟基之间的关系决定了醇的溶解力。低级醇对强极性树脂如醇酸树脂, 脲醛树脂, 硝化棉等有很强的溶解力。醇对极性强的树脂的溶解力随着烃链长度的增加而下降, 所以高级醇不是像硝化棉等极性树脂的溶剂, 但高级醇溶解性能温和, 非常适宜用作面涂料的溶剂, 因为它不会软化底涂料而发生咬底现象。特别在塑料用涂料中, 醇类溶剂仅会对塑料表面溶胀, 而不会软化塑料。生产船舶涂料和重防腐涂料的企业多采用溶解能强, 相对挥发速率较低(0。44--强氢键作用) 的正丁醇作为主活性溶剂;酯类溶剂目前主要被用于硝基涂料中, 如在硝基木器涂料中,醋酸正

丁酯被大量使用作为活性溶剂。

其实从特性上看, 酯类溶剂可被用于更多类型的涂料中, 如作为丙烯酸树脂型(尤其是羟基丙烯酸型)塑胶涂料的主活性溶剂更多地选用酯类(醋酸乙酯,醋酸正丁酯)了。酯类溶剂的极性比醇类低, 但对极性树脂有非常好的溶解力。随着酯中醇和酸基基团中碳链的增长, 其对极性树脂的溶解力会下降, 但对低极性树脂的溶解力反而会增强。例如醋酸正丁酯: 对硝化棉, 丙烯酸树脂和醇酸树脂等有良好的溶解力, 它属于中等挥发速度溶剂, 其挥发度高到足以从涂膜中迅速挥发, 低到能阻止缩孔, 泛白和无序流动。在配方中, 醋酸正丁酯常同芳烃溶剂一道使用, 由于它具有较低粘度, 特别适用于高固含量涂料, 它也是聚氨酯涂料中使用最广的溶剂;酮类溶剂化学稳定性好, 由于羰基的存在, 酮为氢键受体溶剂, 具备优异的溶解力。例如最常用的丁酮: 相对挥发速率稍低于丙酮, 是木器涂料(硝基及聚氨酯), 丙烯酸树脂涂料和乙烯树脂涂料常用的溶剂。由于挥发速率过快, 丙酮和丁酮极少用于船舶涂料和重防腐涂料中。选择二丙酮醇作为主活性溶剂能在充分溶解树脂基础上使涂膜具有良好的流平性。

在油涂料制造中,除活性溶剂外还适当地掺用一些填充溶剂。填充溶剂特点:

多数为非极性烷烃及芳烃溶剂(弱氢键)。主要有烷烃溶剂:如脱芳烃D-系列,120#溶剂油及200#溶剂油等; 和芳烃溶剂: 如甲苯、二甲苯、混合芳烃S-100,S-150及S-200等。烷烃溶剂与众多活性溶剂混溶性欠佳。

聚合物一般不溶于填充溶剂中,填充溶剂主要被用于降低成本,调节油涂料粘度便于施工。

如船舶涂料和重防腐涂料中二甲苯及混合芳烃S-100作为填充溶剂可与正丁醇充分互溶并有效降低成本;当然,甲苯和二甲苯仍是主要填充溶剂,辅之以混合芳烃S-100及S-150调节粘度和挥发速度;而在以聚酯树脂为基材的卷材涂料中,拥有良好综合溶解性能的乙二醇丁醚一直被用作主活性溶剂,由于毒性等原因,现正部分被二丙酮醇等替代,这类涂料一般选用混合芳烃S-100及S-150作为填充溶剂。

作为填充溶剂,我们不能忽略脂肪烃溶剂,其代表溶剂为200#溶剂油,它们基本上为化学惰性,它们被用于醇酸树脂涂料中既可有效地填充降低成本,还对醇酸树脂具备一定溶解力。200#溶剂油被广泛用于以醇酸树脂为基材的木器涂料中。为了使成品油涂料具备较轻气味,有些厂家采取加氢方式去掉部分不饱和烃,在国内,加氢200#又称3#溶剂油。

2.越来越多地采用复合溶剂--助溶剂

针对特定的应用要求,不同涂料须具备不同性能,如汽车涂料、木器涂料等。导致不同油涂料体系采用不同的高分子聚合物(树脂)。如醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树酯和聚氨酯树脂等。即使是醇酸树脂,也可分为椰子油改性、亚麻油改性及苯乙烯改性等等。新开发的特种树脂往往带有不止一个特性基团, 如聚氨酯改性丙烯酸树脂等; 越来越多的涂料厂为寻求最佳性能平衡,在配方中采用不同树酯配合使用的方式开发新性能涂料。单靠1-2种主活性溶剂不能在配方中有效溶解树酯。这也是涂料制造中需众多溶剂的主要原因。

如船舶涂料和重防腐涂料会采用一些丙二醇甲醚和异丙醇等作为助溶剂;

在硝基木器涂料中,丙二醇甲醚醋酸酯,酮类(丁酮,甲基异丁基酮)和一些醇(正,异丁醇,异丙醇)被更多地作为助溶剂在硝基涂料中,我们常加醇类作为助溶剂或潜溶剂:醇类不能单独溶解含氮量为11.7%--12.2%的硝化棉,但它们具有潜在的溶解能力。在与酯,酮等活性溶剂于一定比例范围内配合时, “混合溶剂”具有同样甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀释值为3.4,而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀释比值同样为3.4。醋酸丁酯的甲苯

稀释值为2.7,而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀释比值高达为2.95,多数情况下乙醇价格远低于醋酸丁酯。加入少量正丁醇到醇酸树脂涂料中可显著降低粘度; 在涂料中加入少量异丁醇可有效的阻止涂料膜泛白, 也可提高流动性和光泽。

甲基异丁基酮(MIBK)作为中沸点溶剂,可赋予硝基涂料良好的流动性和光泽度, 并能有效地降低醇酸树脂涂料粘度,它的加入将能提高填充溶剂的加入量;此外, MIBK与醇和芳烃溶剂配合可更有效地溶解环氧树脂。

助溶剂品种及用量选择适当时,不但质量好,还可大大降低成本;在以聚酯树脂为基材的卷材涂料中,助溶剂多选择某些酯类(醋酸正丁酯)及醇类(丁醇)和某些酮类(丁酮);作为丙烯酸树脂型塑胶涂料的助溶剂以醇类(丁醇,异丙醇,正丙醇)和某些醇醚类(乙二醇丁醚, 丙二醇甲醚),同样由于毒性等原因,现乙二醇丁醚正部分被二丙酮醇等替代。

3.更多地考虑活性溶剂与填充溶剂的配比平衡

仅用活性溶剂将导致成本太高,且由于“太充分”溶解树脂而使油涂料粘度“太低”;但掺用填充溶剂时,除了适当选择品种外,还要控制其用量,以保证混合溶剂有相当的溶解力。

稀释比值----一份活性溶剂可以容忍填充溶剂的最高份数。超过此值,溶解力将完全丧失。拟订配方时,必须充分考虑施工环境温度, 体系中填料, 颜料及助剂对溶剂溶解力的影响,保留多余活性溶剂以保证溶解力。温度升高,稀释比值也会降低。这也是硝基涂料在热天要多用活性溶剂的一个原因。

以硝基涂料为例:

在填充溶剂中,芳烃类比石油溶剂的稀释比值要高得多。

如对应醋酸乙酯: 稀释比值分别为: 甲苯—3.4; 石油溶剂---1.0。

在以酮为活性溶剂时尤为明显:同样对应丙酮: 稀释比值分别为: 甲苯—4.5; 石油溶剂---0.7。所以在硝基涂料中,都以甲苯或二甲苯等芳烃作为填充溶剂,而很少采用脂肪烃作为填充溶剂。当然, 加入少量正丁醇可显著增加硝基涂料用填充溶剂的量。

关键--“再配方”概念: 就是维持实际用之有效的混合溶剂配方的原有性能(溶解力和挥发率)不变,而用市场价格较低,供应充沛的溶剂替代---降低成本。

三.我们涂料工业用溶剂目前存在的问题

1.对溶剂本身的性能差异认识不足

同一种溶剂也有不同的品质规格,导致其被用于涂料中表现出的性能差异大:如混合二甲苯有溶剂型及混合异构级,前者乙基苯含量达50%以上,溶剂型二甲苯溶解力不如混合异构级,不能用于对品质要求高的塑胶涂料和汽车涂料等;又如混合芳烃S-100:可分别来自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中烯烃虽由加氢饱和,但芳烃总含量不够,表现为初馏点下移,且溶解力不够,将他们用于船舶涂料和防腐涂料问题不大,但用于对挥发速度有要求的木器涂料及对溶解力也有要求的树脂制造时一定会影响品质。树脂厂通常会用测苯胺点或混合苯胺点来验收混合芳烃S-100, 苯胺点或混合苯胺点越低,溶剂的溶解能力愈强,芳烃的含量也愈高。2.对溶剂本身的品质要求认识不足

某些厂为了追求价格优势,不惜在配方中采用低品质的溶剂,如在该用混合异构级二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶剂二甲苯,甚至大量用非标低芳烃含量二甲苯;不少厂仍使用价廉但国际上禁用的CAC。

3.不十分清楚涂料本身对溶剂品质的要求

不同涂料由于采用的树脂不同,对同一种溶剂的要求也不同。混合芳烃S-100在硝基木器涂料中主要作用为调节挥发速度,太宽的馏程和低的初馏点不能很好地起作用;混合芳烃S-100在船舶涂料和防腐涂料中不十分要求其调节挥发速度,主要作用是降成本和调节施工粘度,适当宽的馏程对使用影响不大。

4. 注意某些溶剂的保质期

一些活性溶剂存在保质期如二丙酮醇, 原则上过了保质期不应再被使用, 因为其內部活性基团己产生了变化; 作为固化剂稀释剂的醋酸丁酯要求含水量低, 醋酸丁酯贮存过长且不当或在运输过程中都有可能导致含水量增加; 丁酮同样对水份敏感, 罐装涂料对水份要求高,含水份超标的丁酮会导致某些罐装涂料“变色”。

5.涂料厂“无力”控制所购买溶剂的品质

这类问题在市场上普遍存在,尤其是散水供应的溶剂。主要表现为:

a. 供应商尤其是贸易商往往从不同渠道采购同一品种, 然后“混罐”贮存。由于不同生产商采用的工艺有别, 导致同一品种品质有差异, “混罐”后溶剂品质肯定受影响。如混合溶剂级二甲苯,不同生产厂家其芳烃总含量有区别,“混罐”后其芳烃总含量有变,影响到其溶解力。

b. 由于不同生产商采用的工艺有别, 导致同一品种品质有差异, 涂料配方须作相应调整。但供应商尤其是贸易商在报价时往往申报“己经过认证”的厂家, 实际送货是另一码事。如混合芳烃S-100: A厂为重整工艺, 馏程为160—180’C; 而B厂为裂解工艺,馏程为150—170’C。前者总芳烃含量高,对丙烯酸树脂有一定溶解力。但供应商并无A厂货,而此用家用它生产木器涂料。为拿到订单,供应商往往谎报A厂货,但送B厂货。对有一定检验能力的大厂,结果往往是当场退货,但影响生产;对无检测能力的用户,会影响它们产品品质。

c. 供应商将品质检测报告当儿戏。各涂料厂应对溶剂生产厂家的品质检测报告(COA) 引起足够重视。我们希望见到更多负责任的溶剂供应商。某些溶剂供应商为应付了事, 随便找个品质检测报告(COA) 发来,我们发现过1-2年前的品质检测报告(COA), 甚至与报价时申报的厂家严重不符。品质检测报告(COA) 被用于溶剂品质的考核, 万一涂料出现品质问题, 它们被用作品质分析的重要证据。

d.供应商做假: 在国标二甲苯中掺入一定比例的低品质粗二甲苯可达到“降成本”目的; 偏三甲苯市场不好时掺入混合芳烃S-100中卖等。这些做法极大地影响了下游客户产品品质。

e. 二次“污染”: 应下游用户降低成本的要求,经销商多数采用回收桶装送溶剂。这些桶往往先装过各类树脂等, 由于树脂粘度高, 粗放式“清洗”无法除掉它们--尤其是天气冷时, 装入溶剂后即造成“二次污染”。如果上批所装树脂与你配方所用树脂完全不同时, 成品油涂料的性能会受很大影响, 这也是不少大厂坚持用新桶的原因; 散水溶剂在运输周转过程中也会产生“二次污染”: 某北方大厂生产的丁酮品质不错, 但运到华南后客户往往抱怨含水量过高, 这与其在运输周转过程中产生“二次污染”有关。不少大厂仍坚持“进厂检测”是不无道理的。

四、在涂料中溶剂发展的方向

1.低毒甚至无毒化

如果大量吸入,所有溶剂都有毒!

美国国会在1990年列出了将要减少使用危害空气污染物(HAP)清单。其中包括MIBK,BCs,芳烃,甲醇,乙二醇及乙二醇醚等。

苯属中毒性溶剂,会导致造血系统的病害,不能用于涂料中, 中国及国际上多数国家对溶剂中苯含量都有严格的限制;乙二醇醚及其酯类溶剂(尤其是CAC)属高毒溶剂,应禁止使用;某些溶剂对于涂料来说仍必不可少:甲苯,二甲苯, 混合芳烃S-100,MIBK及乙二醇丁醚等。目前人们正积极寻找新的不在HAP清单上的溶剂。欧盟已立法在与人接触的产品中对某些物质设限,其中包含PAHs多环芳香烃。混合芳烃S-100及S-150肯定含PAHs--多环芳香烃。

2.高效溶剂的使用

多数厂家在选择活性溶剂时一般围绕着“老三样”转: 谈到醇类一般选正/异丁醇, 异丙醇; 谈到酮类均跑不掉丁酮, 丙酮; 考虑酯类时首选丁, 乙酯。其实有不少性能优良的溶剂建议考虑: 如醇类中的正丙醇; 将甲戊酮(2-庚酮) 用于硝基涂料中可有效地改善涂料膜延展性, 防潮性和光泽性; 三甲基环已酮在涂料中可用作气干和烘干体系的流平剂, 可以减少气泡和缩孔的生成, 提高流动性和光泽;目前多数以聚酯树脂为基材的卷材涂料制造商为改善涂料的流平性,都会加入具有较高的沸点, 很低的吸湿性, 较慢的相对挥发速率(0。02) 和突出的溶解能力异氟尔酮; 而将二异丁基酮(DIBK) 用于以聚酯树脂为基材的卷材涂料和罐装涂料中可有效改进涂料的涂膜性能;含有高碳醇醋酸酯的涂料可获得较高的电阻率,由于电阻率影响涂料的雾化特性和静电喷涂时的转移效率,故希望将静电喷涂时的涂料电阻率调整到0。6—1。0M欧,但这对于金属闪光涂料等却是一个难题,而使用具有接近烃类溶剂电阻率的高碳醇的醋酸酯溶剂不仅可获得高的电阻率,同时又可获得烃类溶剂难以提供的溶解能力。作为高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯:与醇醚醋酸酯和高沸点酮类溶剂相比,将它用于对潮气敏感的各种气干型涂料中,不仅由于其较慢的挥发速率而有效地减少涂膜“发白”,同时由于其从涂膜中扩散逸出的速度比前者快,故可同时得到较快的干燥速度:在正常温度条件下:醋酸乙酯比乙二醇乙醚醋酸酯的干燥速度快15%--30%,这一特性使其在硝基涂料,双组分聚氨酯涂料及挥发型丙烯酸树脂涂料中应用时显示出独特的优势。

即使将这些溶剂作为助溶剂也可望起到协同作用, 大幅改进涂料的施工和其他综合性能。当然, 我们应充分考虑资源的可取得性和成本等因素。以下对几类高效溶剂进行重点介绍: A、二丙酮醇

其分子中含一个酮基和一个羟基。因此是许多树脂如醇酸树脂, 环氧树脂, 聚醋酸乙烯树脂和醋酸纤维素的良好溶剂。其沸点为166℃, 由于强氢键作用,相对挥发速率为0。15。二丙酮醇仅应用于乙烯基树脂涂料不够, 其他塑胶涂料甚至卷材涂料也可大量采用, 实际上, 二丙酮醇对纤维素醚, 丙烯酸树脂, 苯氧树脂和环氧树脂有非常强的溶解力。

B、醇醚类溶剂

醇醚类溶剂是一种含氧溶剂, 主要是乙二醇和丙二醇的低碳醇醚。组成中既有醚键, 又有羟基。前者具有亲油性, 可溶解憎水化合物, 后者具有亲水性, 可溶解水溶性化合物。醇醚类溶剂在溶剂型涂料中与其他溶剂混合使用, 特点是在大多数溶剂挥发后仍能保持涂膜的流平性。

乙二醇醚类溶剂由于毒性原因正被其他低毒溶剂所取代, 目前, 丙二醇醚类溶剂在涂料中正被广泛使用。

C、醚酯类溶剂

醚酯类溶剂是一种多官能团的中, 高沸点含氧溶剂,。分子中既含有醚键, 又含有酯键和烷基。同一分子中的极性部分和非极性部分既相互制约排斥, 又各自起到其固有的作用。它对多种树脂的高溶解力, 对其他溶剂的高比例混溶性以及挥发速率较慢等综合性能, 可使涂料在大多数溶剂挥发后,仍能保持良好的流动性。使涂膜均匀, 光泽和附着力得到相应提高。涂料用的醚酯溶剂主要是二醇醚的醚及烷氧基丙酸酯(如EEP: 3-乙氧基丙酸乙酯)。目前应用最广泛的是丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。

3、无苯化是发展趋势

无苯化是发展趋势!我们正在努力减少芳烃溶剂的用量! 减少甲苯、二甲苯及混合芳烃用量,一直是各油涂料厂家努力的方向。

候选溶剂要求

1、成本相近。否则起不到填充溶剂降成本的作用。

2、不在HAP清单中且不含PAHs--多环芳香烃。

3、真正低毒!

4、相对挥发速率相近。

5、极性相近。

小编给大家推荐一些溶剂供大家参考

脱芳烃溶剂油有望用于替代甲苯、二甲苯及混合芳烃。目前国内市场的脱芳烃溶剂油主要以烷烃、环烷烃为主。烷烃分为正构和异构两类,在常温下其化学稳定性比较好,密度小,黏温性能好。环烷烃的化学稳定性良好,与烷烃近似,凝点低,润滑性好,无毒。混合烷烃又称D系列脱芳烃溶剂油, 它们不含多环芳香烃,芳烃含量被控制在100-150ppm范围。对人基本无毒,性能稳定。但基本上由环烷烃和烷烃组成,无极性,与众多带极性基团的树脂混溶性差,对众多带极性基团的树脂基本无溶解力。直接在配方中用D系列脱芳烃溶剂油替代甲苯,二甲苯和三甲苯被证明难度大! 开发与之配套的助溶剂有望提高其混溶性。随着混溶性改进,烷烃溶剂以其低毒性及相对稳定的成本会被更广泛使用。

碳酸二甲酯(dimethyl carbonate,DMC) 常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体,熔点4 ℃,沸点90。1 ℃,密度1。069 g/cm3,难溶于水,但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC毒性很低,在1992年就被欧洲列为无毒产品,是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型溶剂,近年来引起了广泛的重视。由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基,作为溶剂,DMC可望部分替代甲苯、二甲苯等用于涂料中。目前DMC 市场售价与甲苯, 二甲苯处于相当范围。在涂料中的应用有望快速增长。当然, 由于高活性, 碳酸二甲酯的贮存稳定性一直困绕着经销商。

高效,低毒性及高性价比将是涂料溶剂发展的方向。溶剂在涂料中的应用是非常复杂的, 它受涂料体系中树脂,填料, 颜料, 助剂及施工要求影响。要充分了解各类溶剂在涂料中所起的作用不是一件容易的事。让我们共同努力, 不断寻求最佳性价比平衡, 不断寻找更好的高效, 低毒溶剂。

(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用,使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜,但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出,而不影响涂膜的玻璃化转变温度,高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂,多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物,实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂,在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜,成膜助剂除有溶解作用外,还会对聚合物起短暂的增塑作用,成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂,能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,改善其聚结性,可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 (一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇); (二)、醇酯类(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12)); (三)、醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等); (四)、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等; 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看,具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物),比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795(2,2,4-三甲基-1,2-戊二醇-异丁单酯),美国DowChemical 公司的Dowanol pph(丙二醇苯醚)、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB,伊士曼(EASTMAN CHEMICAL)化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400,英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯(酯醇12)等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中,A型在乳液聚合物中,主要是如石油醚的烃类,如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面,主要为双酯类和醇酯类,如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中,主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚,乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中,主要为醇类、乙二醇类,如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中,又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准

常见工业涂料种类及特性

胺基醇酸树脂涂料(AC涂料) 胺基醇酸树脂涂料Amino或AC(AcidCuring),在国内九十年代较为流行,曾成为家具厂上线涂装的首选产品。随着聚氨酯漆(PU漆)的飞速发展,国内消费者渐渐喜欢上了PU漆的高丰满度及高硬度的优势,AC漆逐渐淡出历史舞台。今年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具的扩大,尤其是对北美、北欧等国的橱柜系列产品德尔出口,家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高,在这种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。 一、AC漆的优势 1、涂膜的干燥速度快适合上线涂装。AC漆施工后环境温度在20度以上干燥迅速,其干燥速度类似硝基漆。若采用烘房烘干处理,则在50度左右条件下底漆半小时便可打磨,这样非常适合转盘流水线生产。若转盘线较长,施工AC面漆后在线烘干40分钟后下线便可叠压或包装。 2、漆膜丰满度高坚韧耐磨。硝基漆干燥迅速,且活化期非常长,特别适合上线操作。而硝基漆存在涂膜丰满度欠佳,且漆膜硬度较差的特点。AC漆干燥速度较NC漆稍差,在烘烤的情况下也特别适合上线涂装,且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆,但其耐磨性能优于PU漆。从产品最终提供的性能来看,AC漆涂装后效果介于PU与NC之间,特别适合流水线涂装 3、装饰和保护作用佳。硝基漆是一种挥发性自干油漆,漆膜的装饰效果非常好,由于其遇强溶剂时涂膜又会溶胀,因而施工硝基漆的家具不宜用强溶剂来擦拭,最好选择酒精或洗洁剂水。AC漆除了具有NC漆的装饰效果外,其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜,从而导致涂膜的保护作用明显优于NC漆,其性能接近PU漆。 4、环保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑漆,这样对资源的保护起到较好的作用,同时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小,大部分属于可生物降解的东西。 5、耐黄性能优。AC白色漆耐黄性能优异,在室内条件下,数年涂膜无明显色差,其耐黄性能与硝基白漆相当,具有较之PU白漆明显的高性价比。普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。 二、AC漆注意问题 1、施工过程中有异味。AC漆的成膜物质主要含氨基树脂,由于不同厂家生产的树脂其单体残留量不一样,在施工后烘干的过程中会释放刺激性气味。在工件待干的烘房内需要加强通风,减少释放单体的浓度而降低气味。 2、只适合有加热装置的流水线涂装。AC漆在低温(10度以下)不仅干燥慢,难以满足流水线作业的要求。 三、AC漆的施工方法及设备。 AC漆采用喷涂或浸涂的方式施工。无论采用哪种方式施工,都需要烘房来加速干燥。一般来说,流水线的长度在600-1200米之间,只有具备足够的长度才能提供适当的烘干时间,因而每个家具厂要根据家具生产量来选择合适的流水线长度。AC漆流水线一般投资需要10-30万之间不等。 PU油漆 编辑本段PU漆介绍|什么是pu漆|pu漆是什么 PU漆是所有聚酯涂料的统称,它的成膜方式为自然成膜,无须特殊工艺。

溶剂型涂料

溶剂型涂料产品的研究成果专业:化学工程与工艺 班级:09精细化工 学号:0913020011 姓名:黄建 指导教师:刘晓国 完成时间:2013年4月17日

溶剂型涂料产品的研究成果 黄建 (广州大学化学化工学院09精细化工0913020011) 摘要:溶剂型涂料经过长期发展,形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料,不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用,而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展,而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强,要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。 关键词:溶剂型涂料;高固体份;纳米材料 The Research of Solvent-based Coatings HUANG Jian (School of Chemistry and Chemical Engineering Technology,Guangzhou University, Guangzhou,China) Abstract:Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry, modern national defense played an important role, but such information, biochemistry, new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity, high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials

涂料基础知识(培训)

涂料基础知识(一) 1、涂料的定义? 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的? 成膜物质、颜(填)料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质? 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜(填)料的作用是什么? 颜料赋予涂料颜色,对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能,同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么? 改进涂料生产工艺;改善涂料施工固化条件与涂膜外观;改进涂料的贮存稳定性;提高产品质量;赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么? 使成膜物分散而形成粘稠液体,调整体系粘度,使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后,有机溶剂挥发到大气中,不留在涂膜中,不是成膜物。 7、涂料的作用是什么? 保护作用;装饰作用;标志作用;特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类? 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类? 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类? 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类,及我公司目前现有品种及成膜方式是什么? 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型, 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型, 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型, 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型, 聚氨酯漆属固化剂固化型, 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类? 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。

水性涂料中水的主要特性

水性涂料中水的主要特性 水性涂料是以水作为溶剂或分散介质形成的涂料。进入20世纪90年代,水性涂料发展速度非常快,已形成多品种、多功能、多用途的产品体系。水性涂料具有无毒、无昧、无污染等优点。这些特性已逐渐被人们所认识,在很多应用领域,已作为含溶剂涂料系统(简称溶剂涂料)的替代品。水与普通的溶剂相比,水有明显不同的性质(见下表)。 水性涂料按其树脂与水相溶的关系,可分为水溶型涂料、水分散型涂料和水乳化型涂料三种。最早的商品化水性涂料是在20世纪30年代出现的,当时在加拿大出现了以聚醋酸乙烯胶乳为粘接剂的商品涂料。随着合成树脂技术的不断发展和各种单体不断商品化,出现了多种树脂胶乳,包括聚丙烯酸酯胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚胶乳、苯乙烯-丙烯酸醋共聚胶乳、醋酸乙烯-丙烯酸醋共聚胶乳和醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳等。在水性涂料中,水作为溶剂和分散介质,与普通的溶剂和分散介质相比,水有以下明显的特点。 ①水在0℃结冰,根据这一规律,水性涂料应保存在凝固点以上,应随时检查涂料的技术性能(稳定性、使用性、表面特性)是否因温度变化而变化。 ②水在100℃沸腾,单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多。对于含有机溶剂的涂料溶剂会随时间均匀挥发而形成光滑的涂料表面,而对于水性涂料要形成平整光滑的表面就很困难。 ③水的表面张力明显比有机溶剂高。这就导致水性涂料对被涂基层的浸润较差。所以在使用水性涂料时必须提供清洁的基层,必要时需加入助剂来降低水的表面张力。 ④与溶剂相比,水的汽化热很高。因此水性涂料的干燥需要更多的能量,也需更长的时间。对于没有吸收能力的基层比具有吸收能力的基层(与含溶剂涂料相比)干燥时需更多的能量。使用溶剂型涂料时,因为存在爆炸危险,总要保持通风,以保证有机溶剂与空气的比例不超过爆炸极限。使用水性涂料时,也需保证一定的通风量,以带走不燃的水蒸气和可能存在的辅助溶剂及凝聚物。 ⑤水具有不燃性,这一优点可以降低保险费用,同时也有利于安全贮存和运输,使用时接触也安全得多。使用水性涂料最大好处之一就是使用过程中没有燃爆的危险。

涂料溶剂常见知识

涂料溶剂常见知识 1.混合溶剂的配置原则是什么 1)配成的溶剂对涂料应具有良好的溶解能力,能与被稀释涂料完全混溶,不应产生胶凝、分层、 沉淀等现象。 2)混合溶剂中的有机溶剂应无水分、沉渣和油类,溶液应是均一颜色。 3)混合溶剂挥发速度应均匀,形成的涂膜平整光洁,无针孔、白斑、拮皮等弊 病。 要考虑溶剂毒性对人体的危害作用,尽量选用毒性小的溶剂,如苯类有致癌性的溶剂要少用或不用。 4)要考虑经济效益,价格便宜,真溶剂和助溶剂的比例适宜,一般比例在(3:2) ?(2:3)之间。 2.施涂常用溶剂时的注意事项有哪些? 苯苯的毒性较大,极易燃烧,与氧化剂接触反应剧烈,易产生和积聚静电。 1)醋酸乙酯醋酸乙酯易燃,与氧化剂接触可引起燃烧。 2)乙醇乙醇易燃,与氧化剂反应剧烈。 3)甲苯甲苯有毒,遇明火、高温能燃烧,易产生和积聚静电。 4)三氣乙烯三氯乙烯对铝、镁合金有一定的腐蚀作用,毒性小,去污能力强。 5)醋酸丁酯醋酸丁酯毒性小,溶解力次于醋酸乙酯,挥发速度中等。 6)正丁醇正丁醇味难闻,有一定毒性,与氧化剂接触能引起燃烧。 7)乙醇单丁醚乙醇单丁醚挥发慢,可防止漆膜泛白、结皮。 8)二氯乙烷二氯乙烷非易燃品,蒸气对人体毒害大。 9)二甲苯二甲苯有毒,遇明火、高温能燃烧,易产生和积聚静电。 10)丙酮丙酮易燃,挥发极快,手触极冷,有毒。 11)环己酮环己酮遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。 12)松香水遇明火、高温、氧化剂有起火危险,遇硝酸会立即起火。2.4.5怎样选择涂料用溶剂? 由于溶剂的种类和涂料的种类都很多,不同情况下需要选择的溶剂也有所不同,因此在实际生产时应当合理地选择溶剂的种类。其选择步骤主要如下: 1)通过溶解参数值选择能溶解树脂的溶剂或混合溶剂。 2)建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图。 3)优化溶剂或混合溶剂以满足树脂的溶解性和涂料的其他性能。 4)实验验证所选择的溶剂或混合溶剂。 通过上述步骤的调整和进一步改善,最终得到能满足涂料各方面性能的混合溶剂。不同涂料常用的溶剂见表1。 表1不同品种涂料所用溶剂系统

水性涂料

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料,但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义,水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆,是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识,各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品,众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目,如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多,但论据其主要成分的不同,不外乎分为以下四类: 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为 1H ,丰满度较好,综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 第三类是聚氨酯水性漆,其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到1.5-2H ,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性漆中的高级产品,该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化,并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。 第四类则是一些伪水性漆,使用时还要添加固化剂或化学品,比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等,有些也可以加水稀释,但溶剂含量很高,对人体危害更大,有些甚至超过油性漆的毒性,还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

涂料配方

知识点 1. 涂料:是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后,经固化在物体表面后形成美观而有一定强度的连续性保护膜,或者形成具有某种特殊功能的涂膜的一类精细化工产品。 2. 颜料的组成:1)成膜物质:组成涂料的基础,又称为基料,是使涂料牢固附着于被涂物件表面上形成连续薄膜并黏结涂料中企图组分的主要物质,对涂料和涂膜的性质起决定性作用。2)颜料:是一种微细的粉末状的有色物质,在使用过程中一般不溶于它所分散的介质,而始终以原来的晶体状态存在,因此它不能离开主要成膜物质(基料)而单独构成涂膜,称次要成膜物质。3)助剂:也称为涂料的辅助材料组分,不能单独成膜,而是在涂料成膜后作为涂膜中的一个组分存在。4)溶剂:是不包括无极溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的,为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。 3. 涂料配方设计:是指根据基材,涂装目的,涂膜性能,使用环境,施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例,并在此基础上提出合理的生产工艺,施工工艺和固化方式。涂料配方设计的关键:根据涂层性能和环境的要求合理地选择树脂,填料,颜料,溶剂及助剂。 4. 涂料配方设计的几种形式: 1)原材料更换 2)成本降低 3)产品改进 4)新产品开发 5)新原材料的使用 6)新技术 5. 聚酯树脂的性质: 6. 涂料体系选择的一般性原则: 1)涂料性能——耐磨性,柔软性,保光保色性,温度范围,干燥时间,防霉性,外观,耐水耐油性,润湿性。 2)被涂物件的材质(水,混凝土,钢,塑料,存在旧涂层等)。 3)涂料赋予的基本功能——防变质,防火,温度控制,标记,外观。 4)可使用性(表面处理及涂料使用设备工具)。 5)环境因素——温度,湿度,与化学药品接触,辐射,生物问题。 6)成本 7. 涂料体系选择的主要因素: 1)基材 2)环境因素 3)表面处理 4)涂料的性能因素 8. 涂料中常用的助剂:脂肪烃,脂环烃,芳香烃,萜烯烃和萜类化合物,氯化烃,醇类,酮类,酯类,醇醚类,其他助剂 9. 涂料中溶剂的选择: 1)涂料中溶剂的组成 2)涂料中溶剂的作用 3)涂料中溶剂选择的原则:①极性相似原则——即极性相近的物质可以互溶,可根据物质的极性,初步确定选择什么溶剂。②溶剂化原则——指高分子链段和溶剂分子间的作用力,它使溶剂将高分子链段分离开。③溶解度参数相近原则——溶解参数可作为选择溶剂的参考指标。④确定适当的溶剂挥发速率——溶剂是挥发性液体,在施工过程中首先接触到的是涂层干燥快慢问题,这和溶剂的挥发速率有关。⑤溶剂平衡——溶剂的挥发应均衡,真溶剂,助剂及稀释剂的比例平衡。 10. 体质颜料(亦称填料)的种类:主要是碱土金属盐类,硅酸盐类和铝镁等轻金属盐类。有:碳酸钙,镁颜料,硫酸钡,硅藻石,云母,高岭土,硅藻土,石英,石膏。 11. 选择颜料的几个因素:1)颜料的色彩 2)颜料的粒径 3)颜料的分散性 4)颜料的遮盖力 12.润湿分散剂的原理:润湿剂主要是降低物质的表面张力,其分子量较小。分散剂是吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻,防止颜料产生有害絮凝,使分散体系处于稳定状态,一般分子量较大。 作用机理:可以与无机颜料通过极性基间的相互作用,牢固的吸附在颜料粒子的表面上,还能电离带电产生静电吸附。该类分散剂的极性基吸附在颜料粒子的表面上,另一端朝向分散介质中伸展,产生位阻作用。 13.粉末涂料的组成:成膜物质,颜料和填料,助剂,载体。 14. 溶剂的作用:溶解作用——主要是溶解或稀释高粘度的成膜物质;调节作用——调节由成膜物质和颜料组成的复合体系的粘度和流变性能;其他作用。 15. 反应性溶剂(活性稀释剂):一种既能溶解或分散成膜物质,又能在涂料成膜过程中和成膜物质发生化学反应,形成不挥发组分而留在涂膜中的化合物。 16. 溶剂挥发的描述(汉森“两阶段挥发”理论):“湿”阶段——决定于溶剂本身的挥发度,可依据溶剂相对挥发速率来判断溶剂挥发快慢;“干”阶段——决定于溶剂在涂层中的扩散速度。

涂料工艺涂料的分类与命名

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索 - 百度文库 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 涂料工艺:涂料的分类与命名(一章第 四小节详解) 涂料分类,成膜物质表格详解 一、涂料有以下一些分类法: 1. 用途:家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。 2. 施工方法:涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。电泳漆等。 3. 施工工序:腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。 4. 形态:溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 5. 外观:大红漆、黑漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等。 二、涂料分类国家标准:《涂料产品分类、命名和型号》国家标准GB2705-92 1. 命名原则:涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 e.g. 红硝基磁漆、铁红酚醛底漆 2. 涂料型号:涂料型号=成膜物质代号+基本名称代号+序号代号 命名代号 涂料类别 主要成膜物质 Y 油性漆类 天然动植物油、清油、合成油 T 天然树脂漆 类 松香、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆 F 酚醛漆类 酚醛树脂、改性酚醛树脂、甲苯树脂 L 沥青漆类 天然沥青、煤焦沥青、石油沥青 C 醇酸漆类 醇酸树脂及改性醇酸树脂 A 氨基漆类 脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 Q 硝基漆类 硝基纤维素、改性硝基纤维素 M 纤维素漆类 苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸纤维、乙酸丁酸纤维 G 过氯乙烯漆 类 过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂 X 乙烯漆类 氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、含氯树脂、氯化聚丙烯、石油树脂 B 丙烯酸漆类 丙烯酸树脂 Z 聚酯漆类 不饱和聚酯、聚酯 H 环氧漆类 环氧树脂、改性环氧树脂 S 聚氨酯漆类 聚氨酯 W 元素有机漆 类 有机硅、有机氟树脂 J 橡胶漆类 天然橡胶、合成橡胶及其衍生物 E 其他漆类 聚酰亚胺、无机高分子材料 代号 基本名称 代号 基本名称 代号 基本名称 00 清油 01 清漆 02 厚漆 03 调合漆 04 瓷漆 05 粉未涂料 06 底漆 07 腻子 09 大漆 11 电泳漆 12 乳胶漆 13 水溶性漆 14 透明漆 15 斑纹漆、裂纹漆、桔纹漆 16 锤纹漆 17 皱纹漆 18 金属漆、闪光漆 20 铅笔漆 22 木器漆 23 罐头漆 24 家电用漆 26 自行车漆 27 玩具漆 28 塑料用漆 30 (浸渍)绝缘漆 31 (覆盖)绝缘漆 32 抗弧磁漆、互感器漆 33 (粘合)绝缘漆 34 漆包线漆 35 硅钢片漆 36 电容器漆 37 电阻漆、电位器漆 38 半导体漆 39 电缆漆、其他电工漆 40 防污漆 41 水线漆 42 甲板漆 43 船壳漆 44 船底漆 45 饮水舱漆 46 油舱漆

涂料化学复习(DOC)

涂料1,2,5,10章复习 第1章绪论 1、涂料定义(组成、功能) 2、涂料基本组分(成膜物、颜料、溶剂)及其作用 3、涂料的分类(按成膜机理):是否伴有化学反应;热固性or热塑性 第2章 1、涂料成膜聚合物中的结晶作用对涂料性能有何影响? 透明性、流平性、溶解加工性 2、黏度计及其测定流体类型。 3、概念:良溶剂、θ溶剂、不良溶剂。 4、冻胶与凝胶区别。 5、自由体积与黏度的关系:WLF方程: 例如:配制某类聚合物涂料。要求在室温进行涂装,并达到实干程度。根据WLF方程计算所制备涂料刷涂粘度值。 6、调节涂料Tg的方法:共聚(内增塑)、加增塑剂(外增塑)、加溶剂 共聚: 例如:一种外墙涂料用的苯丙乳液。已知聚苯乙烯Tg为100聚丙烯酸丁酯Tg为-56要求:若共聚物乳液在20℃时可达到实干程度,采用Fox方程估算苯丙两种单体比例。 7、成膜方式包括:溶剂挥发、热熔成膜、化学成膜。 8、乳胶成膜的两个条件:表面张力引起的压力;自由体积。 9、改善热固性涂料室温稳定性与提高固化速度,采取的解决办法。 10、被涂物表面处理的的意义:除污;表面改造。 第5章 1、触变性定义;触变性在涂料中所起作用;触变性的起因。 2、流平、流挂概念;表5.2涂料对流变性能的要求。 3、巴纳尔漩流窝定义。 4、涂料施工常见漆膜弊病。 5、流平剂作用(不易挥发溶剂-改善流动性;低表面能液体-改善润湿性) 第10章 1、金属基材的力学特点;涂覆漆膜的工作区间及力学特点。

金属材料受力特点: 在成型加工时,表面涂料受多种力作用,发生很大形变。漆膜要求:不断裂,不过分减薄。涂料用聚合物要求: 选用硬和韧材料,即软玻璃态材料,工作温度处于Tb与Tg之间。加工时膜不会脆断,发生强迫高弹形变,外力撤去后,形变可保留下来,表现出展性。 2、木器基材的的力学特点;涂覆漆膜的工作区间及力学特点。 木器受力特点: 吸水膨胀伸长;干燥收缩复原。漆膜要求:高弹性。随底材伸长而伸长;收缩而恢复。否则出现裂纹或橘皮。 选用高弹态材料,工作温度处于Tg以上。形变量大,外力撤消或受反向收缩作用时形变易恢复。 3、增加漆膜耐磨性采取措施: ?漆膜的耐磨性影响因素 ?分子间力有利于提高耐磨性 ?加入表面活性剂降低表面张力,降低摩擦系数,提高耐磨性 ?惰性颜料减少与漆膜接触面积提高耐磨性 4、影响聚合物材料强度的因素-形态影响: 适量的不良溶剂作用:聚合物形态影响裂缝发展的速度:适量的不良溶剂使形成的聚合物膜中可形成大量极细小的空隙。大量空隙存在,吸收能量,使裂缝在较大的区域内缓慢发展,而不使应力高度集中到少数部位,可避免局部断裂。设计抗冲击涂料配方需予考虑的. 微观多相性结构作用:无定形漆膜中的微观多相性也可使漆膜的韧性增加:用接技、嵌段共聚合、共混; 使涂料漆膜形成微观多相结构以达到增韧目的: ?涂料利用核壳结构的乳胶,形成微相分离:连续相硬而强,分散相软而韧; ?加入颜料也是形成多相体系的手段,它可提供大量使单个银纹发生分枝的位置。也可使银纹的发展方向偏转,从而提高漆膜的强度. 5、影响漆膜和基材之间实际附着力因素 1、相对挥发度:在标准条件下,即一定的体积和表面积(常用滤纸做试验),标准气流和气流温度(25℃)以及相对湿度为0的条件下,测得挥发失去90%的溶剂(体积和重量均可)的时间,以乙酸正丁酯的相对挥发度为1(或100)作为标准,于是得到—系列溶剂的相对挥发度。 2、内聚能密度:是将1cm3的液体或固体中的分子固定在—起的能量. 对于聚合物溶解,有时会出现高浓度时溶解,稀释时反而出沉淀,为什么? 答:低浓度时,低分子聚合物可以作为高分子聚合物的增塑剂,使其溶解,稀释时,低分子聚合物首先进入溶剂溶解,使高分子聚合物剥离出来,从而出现沉淀。 3、对于多羟基的预聚物,丁酮的溶解性能比甲醇更好,为什么? 丁酮为给电子性溶剂,是氢键受体,多羟基预聚物是强亲电子性及氢键聚合物,丁酮与多羟基预聚物可以形成强的电子之间相互作用以及氢键故溶解性能较佳;甲醇具有强亲电性,既是氢键受体又是氢键给体,与同样强亲电子性的多羟基预聚物之间的相互作用不如给电子性

常用涂料用单体溶剂的性能和用途

常用涂料用单体溶剂的性能和用途 2007-12-06 09:06:04 环己酮(cyclohexanone) ◆性能 无色油状液体,具有薄菏和丙酮的气味。密度(20℃)0.9478g/cm;凝固点-47℃;沸点155.6℃; 闪点(开杯)54℃;自燃点520℃;折射率(n)1.4507;粘度(25℃)2.2mPa.s.微溶于水,易溶于乙醇和 乙醚。易燃,无腐蚀性。蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限3.2%~9%(体积)。 ◆用途 是一种重要的有机化工原料,主要用于制造己内酰胺和己二酸,也用作溶剂和稀释剂。己内酰胺和 己二酸是生产合成纤维锦纶6和锦纶66以及聚酰胺树脂的原料。环己酮在橡胶助剂、涂料、合成纤维、染料 以及农药等工业部门中都有广泛的用途。 ——溶剂油——- 120#橡胶工业用溶剂油(soIventoilforrubberindustry) ◆性能 为无色透明液体、易燃、易挥发,对天然橡胶溶解性好,溴值小,化学稳定性好。 ◆用途 适用于作橡胶工业的溶剂。 200#油漆工业用溶剂油(solventoilforpaintindustry) ◆性能 对油漆有较强的溶解能力,具有适宜的挥发性,溴值小,安定性好。 ◆用途 主要适用作油漆工业溶剂和稀释剂。

石油甲苯——- ◆性能 本产品为无色透明液体,易燃,易挥发,不溶于水,可溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。本产品纯度高,稳定性好,长期贮存不变质。 ◆用途 本产品适用作染料,香料、苯甲醛、苯甲酸及其它有机化合物的原料,或用作树脂、树胶、乙酸纤维素的溶剂及植物成分的浸出剂等。 -二甲苯——- 石油混合二甲苯(petroleummixedxylene) ◆性能 本产品为无色透明液体,其中含有对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙基苯四种单体芳烃。该产品馏程范围窄,纯度高,含硫少,不含硫醇性硫和二硫化碳等有害杂质,稳定性好。 ◆用途 本产品主要用作化学工业原料,如涤纶、聚苯乙烯塑料及溶剂、油漆、医药、合成洗涤剂的原料。还可用作高辛烷值汽油组分。 ——-苯乙稀——- 苯乙烯(Styrene) ◆分子式C8H8相对分子量104.15 示性或结构式 ◆外观 无色液体,具有芳香气味 ◆化学性质 在热、光或过氧化物作用下容易发生聚合作用,通常加入12ppm的丁基邻二酚作阻聚剂。在酸性催

水性涂料的分类和特性

盘点水性涂料的分类和特性 互联网上的数据每两年就翻一番,世界上每时每刻都在发生变革,涂料行业也是如此,油漆因为会造成严重的污染,已经逐渐被市场淘汰,而新的涂料水漆成为涂料市场上的宠儿。接下来就一起看看水性涂料的分类和特点。 1、水性建筑涂料 目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料,硅酸盐溶胶无机涂料。日本大量使用丙烯酸系弹性涂料,由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂,涂膜延伸率300%~700%,通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料,其伸长率在低温一40℃仍达到300%,也适用于旧墙维修,20年不裂开。在建筑防水涂料方面,现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。有机乳胶涂料耐候性不甚理想。为此,出现了有机无机复合涂料,试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂,使有机无机复合涂料取得了优异性能。多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。 2、水性汽车涂料 汽车涂料是发展最快的涂料品种,用量仅次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观,耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆,重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高,色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底,加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料,已涂装了一百多万辆。 美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂,正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。 3、水性金属防腐涂料 目前,溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求,水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求,包括化学稳定性,漆膜结构,柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂,环氧树脂是最重要的防腐涂料基料,防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%,包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化,不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化,性能比较全面,是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。 4、水性木器涂料 木器漆从桐油开始,具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早,品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体,用于木质地板,高耐磨,含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆,氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。厦门闽粤工业涂料展了木器水性涂料的研制工作,研究了常温交联的,耐候的,防污染的,强附着力的,装饰性

汽车涂料配方中溶剂的选择方法1

汽车涂料配方中溶剂的选择方法(一) 溶剂的选择直接关系到漆用树脂的溶解及其相互间的混溶。汽车涂料的基料一般是纤维素酯类和合成树脂类,选用溶剂时应尽可能地选用制造厂和所用涂料的技术条件中所推荐的溶剂,另外,还有溶剂选择的三条通用规律可以遵循。 1、极性相似原则。即极性相近的物质可以互溶。如汽车漆中极性比较高的氨基漆一般选择极性比较高的丁醇等做溶剂。 2、溶剂化原则。溶剂化是指溶剂分子对溶质分子产生的相互作用,当作用力大于溶质分子的内聚力时,便使溶质分子彼此分开而溶于溶剂中。如极性分子和聚合物的极性基团相互吸引而产生溶剂化作用,使聚合物溶解。 3、溶解度参数原则。即如果溶剂的溶解度参数和聚合物的溶解度参数相近或相等时,就能使这一聚合物溶解,应用此原则较易掌握,还可用于电子计算机进行选择。 汽车涂料常用的基料有醇酸树脂、纤维素树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、尿素和三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂等,特定树脂按以上原则可选择特定溶剂,分述如下。 醇酸树脂的溶解度很大程度上取决于分子中干性油的百分含量,自干树脂一般很易溶解于溶剂汽油或无味矿油精中,因而在溶解醇酸树脂时不需要使用强溶剂。当醇酸树脂的油度下降时,其溶解度也随着下降,对于短油烘干型醇酸树脂,芳香烃特别是二甲苯是溶剂的最佳选择,有时将正丁醇与芳香烃混合以增加溶解力。无油醇酸树脂或聚酯不含植物油,且不溶于烷烃溶剂中,这些树脂大多数溶于芳香烃溶剂或乙二醇醚类。 汽车涂料配方中溶剂的选择方法(二) 纤维素树脂是汽车漆常用的重要树脂,其中用于金属闪光底漆的醋丁纤维素的溶解度取决于醋酸酯与丁酸酯的比率。一般都溶于丙酮、甲乙酮、环乙酯、醋酯乙酯、醋酸甲酯等。 包括热塑性丙烯酸树脂在内的丙烯酸涂料,通常以酮作为真溶剂,少量的醇作为潜溶剂,二甲苯或甲苯作为稀释剂。热固性丙烯酸树脂,它要经过交联剂或空气干燥,其溶解度很宽,用来溶解该树脂并能使用的溶剂变化范围很广,可以从脂肪烃一直到酮或乙二醇醚类。 用于大多数环氧树脂的真溶剂是酮、酯和醇醚类,当树脂的分子量降低时,芳香烃和丁醇在溶剂中的百分含量可以增大一些,醇能作为惰性溶剂,但所加的比例所少。 尿素和三聚氰胺树脂常与醇酸树脂混合使用,它们是交联剂。氨基树脂几乎总是与二甲苯、正丁醇、异丁醇或异丙醇混合起来使用。 聚氨酯树脂通常有聚氨酯油、湿固化聚氨酯、封闭的异氰酸酯树脂等几种类型,

涂料的组成及分类

涂料的作用、组成及分类 1、涂料的作用 A、保护作用 物体暴露在大气中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物体表面涂以涂料,能形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的使用寿命延长。所以,保护作用是涂料的一个主要作用。 B、装饰作用 不同材质的物体涂上涂料,可得以五光十色、绚丽多彩的外观,能满足人们视觉上的享受,从而美化人类生活环境。 C、其它特殊功能 随着经济与人类生活的不断发展,需要涂料满足越来越多的特定功能要求,对于现代涂料,这种要求比较前两者越来越重要。特殊功能要求如:防霉、杀虫、耐高温、阻燃、防滑、防噪声、减振等。 人类在生产、生活中,还会对被涂物有其它方式形成保护层。如:电镀、搪瓷、水泥涂层、塑料喷涂等。但涂料能得到长期应用及发展,与其它方式相比有如下特点: a、能广泛用于各种不同物质的表面,基本上可涵盖所有对象。 b、能适应不同性能的要求。如可制成导电涂料,又可制成绝缘涂料。 c、涂料使用方便。 d、涂膜易维护和更新。即不需较大投资,又可经常得到新的涂膜。 2、涂料的组成 任何一种涂料要使其能形成涂膜,其最主要的成分必须有成膜物质即通常我们说得树脂。要使涂膜有颜色,涂料中就必须含有颜料。为了施工和涂膜性能等方面的需要,涂料组成中有时须含有溶剂或助剂。因此涂料组成中一般包含了成膜物质、颜料、溶剂、助剂四个成分。 3、涂料的分类 涂料经过长期发展,品种特别繁杂。为方便管理及使用,形成了各种不同涂料的分类方法,这些各有特点。目前,使用较多的涂料分类有如下几种:

A、按涂料的成膜物质分类和命名。如:醇酸树脂漆、聚氨脂漆、乳 胶漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧树脂等。 B、按使用的对象分类。如:彩绘漆、木器漆、汽车漆、交通标志漆、 船舶涂料、玻璃漆、铁皮漆等。 C、按干燥方式分类。如:自干漆、烤漆、UV漆等。 D、按涂料形态分类。如:粉体涂料、液体涂料。 E、按涂料使用层次分类。如:底漆、二度底漆、面漆。 F、按涂膜光泽分类。如:平光漆、亮光漆、全亚光漆、三分光漆等。 G、按涂膜表面外观分类。如:裂纹漆、锤纹漆、水晶漆等。 H、按涂膜性能分类。如:导电漆、防锈漆、绝缘漆、耐高温漆等。 一般情况,人们对涂料分类的划分并不严格,只是针对其特定用途或性质来区别,有时会出现重迭的现象。如彩绘漆与硝基漆并列分类;家装漆与聚脂漆并列分类等。

水性涂料的优缺点

水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点: 水性涂料的优点: 1.水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 水性涂料存在的问题: 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔; 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。

4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph 7.5~ph 8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。 水性涂料喷涂施工操作技巧 1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法: 用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。 2、空气压力最好控制在5-6公斤力/平方厘米。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;流量过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。 3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远

水性涂料的分类和特点

水性涂料的分类和特点 水性涂料,英文为waterborne coatings或waterbased coatings,又称水基涂料。 用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法,常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型,科学的方法是按乳液的化学结构分类。按化学结构,水性木器漆可分为: ?水性丙烯酸涂料 ?水性聚氨酯涂料 ?水性醇酸漆 ?水性环氧涂料 ?溶胶一凝胶涂料 ?水性光固化涂料 水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料 丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来,水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。 丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂。采用软硬不同的单体,调节用量,并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布,从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的,也可以是非离子型的或阳离子型的,相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。 仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液,制成的漆称为纯丙水性漆。聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性,例如,添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本; 引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能,降低膜的表面自由能,提高疏水性和耐玷污性。由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。 丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄变,硬度高,光泽好。但是它的主要缺点是抗粘连性差,容易出现热黏冷脆的现象,硬度过高则低温成膜性不好,冬天难以进行涂装施工。通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和

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