印后加工

印后加工

——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。

不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。

商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。

烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。

印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。

一、装订

装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。

（一）平装

平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。

平装具有工艺简便、成本低廉的特点。

1.无线热熔胶订工艺

从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。随着印刷市场与技术的发展，铁丝钉与锁线订的弊端越来越明显，而针对此种弊端，质优且工艺周期短的胶订技术应运而生。在欧美等发达国家及地区，胶订已成为书籍本册装订的主流。我国国家新闻出版署及信息产业部已命令要求：“为防止铁丝订书的图书资料、档案文件等因其锈蚀造成的损失，大力推广胶订工艺”。无线胶订是在书背处涂刷胶液，把书页粘在一起的装订方法，较适合机械化操作。现今如教科书、文艺作品、政治读物、科技读物等大多都为无限热熔胶订。

2.联动订书机装订工艺

一般的平装书刊装订联动机都进行胶粘装订。它是由若干能完成各种不同工作的单机或机构来连续完成配页—计算机检测废页剔除—震齐—铣背—打毛—刷胶—粘纱布—卡纸—刷胶—包封面—堆积计数等装订工序。

联动机可提高装订速度和质量，减少半成品的搬运和堆放，是装订技术的发展方向。

3.活页订

活页订是现今欧美各国家较为流行的装订方式，工艺简单，只要将印后的纸张页面按顺序配好后进行打孔、穿丝即可完成。现有铁丝圈、塑料圈、活页夹等几种形式。活页订的书籍美观大方，便于阅读，可以平摊。

（二）精装

精装书的特点是书芯的书背。封面、封底一般采用丝织品、漆布、人造革、皮革或纸张等材料，粘贴在硬纸板表面做成书壳。

1.手工和半自动装订工艺

精装书的装订工艺主要由制书芯、制书壳、上书壳三个工序组成。

精装书与平装书的主要区别是，精装书的书芯和封皮用料、装帧都比较讲究，一般要进行装潢设计。

精装书的书脊外形有圆背起脊、圆背无脊、平脊等；书壳的外形有圆角、直

角、全布面、全纸面、布腰纸面、塑料套壳等几种。

书籍的精装工艺流程为：

书芯—压平—刷胶—裁切—扒圆—起脊—刷胶—粘堵头布—刷胶—粘书脊纸—套壳—压平—压书槽—检验—包装。

2.联动装订工艺

精装书籍工序多，工艺复杂。目前我国制造的精装自动装订机，能将经过锁线或无线胶订的书芯，连续进行自动流水作业，最后输出成品。

精装书籍自动生产线由供书芯机、书芯压平机、刷胶烘干机、书芯压紧机、三面切书机、扒圆起脊机、输送反转机、书芯贴背机、上书壳机、压槽成型机等12台单机排列组成，自动完成精装书的装订工作。

3.线装

线装具有独特的民族风格，加工精致，翻阅方便。但加工过程费工费时，不便于携带，只在装订一部分历史资料或古籍书时使用。

线装书的装订方法也有简装和精装之分。简装本加工时不包角也没有勒口，而精装本装订成册后还需包角并多带勒口，封面用料讲究，如布、绸、缎等。书册还用比较精致的书套来包装。包装书册的盒子、壳子或书夹、统称为书函。书函的作用是保护书册，增加艺术感。

（三）骑马订

骑马订法主要用于页数较少的期刊、杂志和儿童读物。此种装订方法在订本时需要将书帖摊开，搭“骑”在订书三角机架上，故称骑马订。

骑马订采用套帖法，书页配齐的加上封面套合成一个整帖，用铁丝从书脊折缝处穿进里面，将其弯脚锁牢。一般来说，书页不能太多，一般用胶版制品能装订100个页码的薄本画册、杂志等，铜版纸只能装订50个页码左右，太厚容易“炸”背。订后的毛本还需三面切书，才能加工成可阅读的书籍。

二、印刷品的表面整饰

表面加工就是在已完成图文印刷的印刷品表面，所进行的再加工技术。目的在于提高印刷品表面的耐光、耐水、耐热、耐折、耐磨的性能，增加印刷品的光泽，起到美化和保护印刷品的作用，同时也能提高印刷品的价值和档次。

常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、烫印、压凸凹等。

（一）上光

1.上光的作用

上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层的工艺。

上光包括整体上光、局部上光、哑光上光和特殊涂料上光等。上光是为了美化、保护、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加亮丽、华贵。

（1）局部上光使纸张的表面与光滑的油墨表面形成强烈的对比，高档印品可以尝试在部分区域上光。现常用的有UV局部上光、印品有很好的质感，是装饰性较强的工艺方法，也是现今很流行的上档次的装潢手段之一。

（2）哑光油并非每一种光油都很明亮，光油中还有一种哑光油如果设计不需要抢眼的亮泽，但又要有较雅的感觉，使用哑光油就可以解决该问题。如果用哑粉纸印刷内文，那么封面就可以选择哑光油，这样设计出的作品封面与内文能够保持一样的风格。

（3）整体UV上光如果你要设计耐用的物品，如礼品袋之类的产品，则不要使用时间长了就会变黄的光油，UV光油是你最好的选择。

（4）起保护作用的上光在所有的金属油墨中，银色是最亮最耀眼的。然而即使是银色油墨也无法产生烫印的铝箔纸哪有的光亮效果。而且用手摩擦久了，会失去光亮的金属光泽。上光油有保护金银墨印品的光泽度的作用。书籍、包装产品上光后起到美化和保护印品的作用，印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。日用品、食品等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

2.上光工艺

上光油的涂布常采用的方法有如下三种：

（1）喷刷涂布喷刷涂布分为喷雾上光涂布和涂刷上光涂布两种方法。均为手工操作，速度慢，涂布质量差，但操作灵活、方便，适用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品及各类异性印刷品，如瓦楞纸、包装异性纸盒等。

（2）印刷涂布通常是利用印刷设备，经改造后用作上光油的涂布。上光涂布时，只需在原印刷墨斗中储存上光油，经属墨系统传递至印版。印版采用

实地版，根据印刷品的不同要求，印刷一次或数次。印刷涂布上光油一般使用溶剂型上光油，干燥性能良好。

（3）专用上光涂布机涂布这是目前应用最普遍的方法。上光涂布机适应各种类型上光油的涂布加工，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠。适用于各种档次的印刷品。

印刷品涂布上光后，仅靠上光油自然流平、干燥，是不能获得令人满意的效果的。要将其输入压光机进行压光，以提高上光后印刷品的光泽度。

（二）覆膜

覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，将其与纸为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘接在一起，形成纸塑合一的产品。不论采用哪种类型和体系，薄膜都必须符合下列基本要求：

（1）厚度薄膜的厚度直接关系到透光度、折射率、覆膜牢度、力学强度等方面。根据薄膜自身性能和使用目的，薄膜厚度在0.01~0.02mm之间比较合适。国内生产的覆膜用薄膜为0.02mm厚，进口的为0.01mm。

（2）表面张力用于覆膜的薄膜需经过电晕处理，或采用其他方法处理，使其表面张力达到4Pa，以便有较好的润湿性和黏合性能。

（3）透明度为了保证被覆膜的印刷品具有最佳清晰度，薄膜的透明度越高越好。

（4）耐光性耐光性指塑料薄膜在光线长时间照射下变色的程度。用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性。

（5）力学性能塑料薄膜在覆膜工艺操作中要经受机械力的作用，因此必须使覆膜具备合适的力学强度和柔韧特性。

（6）几何尺寸稳定塑料薄膜的几何尺寸不稳定，伸缩率过大，不但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。几何尺寸稳定，表面吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形系数、抗寒性等技术指标也比较稳定。

（7）化学稳定性塑料薄膜在工艺操作中要和一些溶剂、黏合剂以及印刷品的油墨层接触，因此要求他必须不受化学物质的影响，具有一定的化学稳定性。

（8）外观膜面应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、针孔及麻点，膜面应无灰尘、物杂志、无油斑等污物，而且必须厚薄均匀。作为覆膜的主要原料，还要成本低。覆膜常见的有油性上光膜和水性上光膜。但无论油性膜还是水性膜都分为亮膜和哑膜，使用时按客户要求而定。

现代印刷工艺中提倡绿色印刷，为防止薄膜污染环境，覆膜工艺应该加以限制，在设计中尽量少用覆膜工艺，以减少对环境的破坏。

（三）烫印

1.烫印的作用

烫印就是借助于一定的压力和温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品表面或其他承印物上，以增加装饰效果的方法，俗称烫金银。

现在印后表面整饰加工中所用的箔一般是点化铝，所以成为烫印电化铝。

烫印电化铝的应用范围十分广泛，各种装潢印刷品都可以应用这种工艺，增加印品的外观装饰效果。

2.电化铝烫印的工艺

电化铝烫印包括装版和烫印两个步骤。

（1）装版电化铝烫印版一般选用铜版，其制版工艺与一般的凸版用铜锌版的制版工艺相同，采用照相制版的方法制成软片，再通过腐蚀等工序制成铜版，但要求比一般的凸版腐蚀得深一些。电化铝烫印的装版与凸版印刷装版的最大不同是，烫印版要装在电热板上。电热版内装有电热丝，在烫印过程中加热。

（2）烫印烫印电化铝首先要合理选择电话铝箔，这是保证烫印质量的重要因素之一。除电化铝本身的特性外，实现电化铝的理想转移，还与电化铝烫印的三要素有直接关系，即合理确定烫印温度、烫印压力和烫印时间。

（四）模切和压痕

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线形，故又称压线。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品闲的更加精美并富有立体感。

在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。

目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及形式是否规范等方面来加以区分。

纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。

折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是有轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。

粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴而成。在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。

制作瓦楞纸箱的原材料是用瓦楞纸板，加工时多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。但模切压痕也是一种有效的生产方法，尤其是对于一些非直线的异性外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔、开窗孔等。只有采用模压方法才便于成型。

近年来，我国国民经济蒸蒸日上，人们群众对消费要求已有了全新的变化。不仅注重产品的内在质量，对产品的外观设计和包装加工也有了高档次的要求，因此包装印刷的印后加工技术和工艺都发生了巨大的变化。传统的印后加工形式已无法满足市场的要求，因而新工艺、新材料不断地被推出。如目前包装印刷厂都已采用的全能自粘压线模，就是一种用于印后加工工艺中的新型材料。

三、压凸、凹印刷

这是一种不用印墨的压印方法。采用一组图文对应的凹版和凸版，将承印物置于其间，通过较大压力压出凹凸图文的方法。这种方法多用于印刷品和纸容器的后加工。如商标、纸盒、书籍封面、贺年卡、瓶签等装潢。印后效果生动、美观、立体感强。在现代印刷设计中常用此法，可提高印品的附加值。

凹凸压印的印刷工艺过程包括制凹版—制凸版—压凸纹。

（1）制凹版制作凹版的方法有两种：一种是腐蚀法，用钢板或铜版先腐蚀后雕刻制成的图文凹模；另一种是利用现代印刷凹版制作技术，采用激光雕刻，可以雕刻出非常精细的图案，压印后效果非常理想。很多国外的印业都是采用这种方法进行压凸，但价格不菲。

（2）制凸版压凸版的凹版制成后，还需配置一块与凹版图文相反的石膏压印凹版或高分子塑料材料压印凸版。

图纹相反的压凸版的制作比制凹版要复杂些，首先凹版中要能套进凸版，而且还要留有一定的间隙，既不能太大，也不能太小，因为纸张要在凹凸版中穿过。间隙太大压出的形状不明显，太小则纸张不能穿过。

（3）压凸纹压凸纹一般在平压或凸版印刷机或特制的压凸机上进行。这种机器的特点是压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。压印方法与一般三色版印刷相同，将已印好的印刷品放在凹与凸两块印版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜凹版加热，以保证压印质量。

凹凸压印工艺在今天的印刷界内，也已成为常见的一种后加工技术，采用这种技术，结合纸张的特殊纹理效果，会使设计主题更加高贵、典雅、富于立体感，提升商品的地位。

四、包装袋加工

单一的包装材料对商品的保护性能差，所以多用复合材料，如纸张、玻璃纸（PT）、聚乙烯（PE）、聚酯、尼龙（NY）、聚二氯乙烯、聚丙烯（PP）铝箔等薄膜物质，经过符合或涂料后，即可用于制袋包装商品。复合材料以铝箔+PE，玻璃纸+PE，聚酯较常见，其制作工序如下。

印刷（使用卷筒材料，多用凹版印刷）—覆膜—裁切（按复卷方向，一排一排地连续裁切）—制袋（用制袋机热封）—包装商品并密封（加热法）。

复合材料一般都使用聚乙烯等热塑性树脂，因此，制袋和包装后密封的方法通常采用热封法。塑料袋的制袋和密封同样采用热封法。包装袋的加工有多种方法，多数采用黏合剂黏合的方法，还可用线订等方式制袋和封口。布袋包装则都

用线订方法。

包装袋所包装的商品范围极为广泛，尤其是多种复合材料的包装袋更具有保护商品、方便使用、促进销售等功能，是极有发展前途的包装产品。

无论是出版印刷、商业印刷、还是包装印刷都离不开印后加工。对于包装印刷品在某些程度上可以说印后技术是决定性的，模切、烫金、打孔、压凸凹、装订、糊裱、粘贴、覆膜上光、局部上光等这些看似简单的印后加工技术，往往是提高印品附加值的手段，是画龙点睛的关键一步。郑州品翼文化传播有限公司很多精美的印品印后加工技术也是一流的。

模具加工工艺知识点

1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程） 3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程的基本单元。 4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。 5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。具有指导生产和组织工艺准备的作用。 6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件 7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。 8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。 10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求 11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。 12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。 13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。 14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。

特种加工技术

第7章特种加工技术 7.1 数控电火花线切割加工 电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 7.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成 1、数控电火花线切割加工机床的分类 （1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。 （2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。 （3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 数控电火花线切割加工机床的型号示例 2、数控电火花线切割加工机床的基本组成 数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分。 图8-1 快走丝线切割机床主机 1）控制台 控制台中装有控制系统和自动编程系统，能在控制台中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制。 2）机床主机 机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。图8-1为快走丝线切割机床主机示意图。 （1）坐标工作台它用来装夹被加工的工件，其运动分别由两个步进电机控制。

（2）运丝机构它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。 （3）丝架它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。它的功能主要是对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度，以满足各种工件（如带锥工件）加工的需要。 （4）冷却系统它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。 7.1.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装 1、数控电火花线切割的加工工艺 线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。 1）电加工参数的选择 正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。 加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。 下列电规准实例可供使用时参考： （1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.5A，可获得 1002 mm/min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40~60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率 管开4~5个，加工电流控制在2.5~3A,材料去除率＞30 2 mm/min。 （4）较大厚度工件加工（60~100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功率管 开4个左右，加工电流调至2.5~3A，材料去除率50~60 2 mm/min。 （5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1A左右。 注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。 2、机械参数的选择 对于普通的快走丝线切割机床，其走丝速度一般都是固定不变的。进给速度的调整主要是电极丝与工件之间的间隙调整。切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好，不要欠跟踪或跟踪过紧。进给速度的调整主要靠调节变频进给量，在某一具体加工条件下，只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。欠跟踪时使加工经常处于开路状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝，过紧跟踪时容易造成短路，也会降价材料去除率。一般调节变频进给，使加工电流为短路电流的0.85倍左右（电流表指针略有晃动即可）。就可保证为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理、加工

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

特种加工技术课程简介

《特种加工技术》课程简介 特种加工技术是指传统的机械切削加工方法以外的特种加工方法，主要有电火花加工、电火花线切割加工、激光加工、电化学加工、电子束、离子束加工、超声波加工等，本课程主要讲授特种加工方法的原理、特点及生产工艺。

Brief Description of Non-traditional Machining Technology Course No.: S4080310 Course Title: Non-traditional Machining Technology Overall Class Hour: 30, Lecture Hour: 26, Experiment Class Hour: 4, Computer Class Hour: Exercise Class Hour: Credit: 2 Course Offered by: Department of Mechanical Manufacturing and Automation Object of Teaching: Students, Major in Mechanical Manufacturing and Automation Prerequisite Course: ElectrotechnicsⅠ, Electronic TechnologyⅠ, Theory of mechanics Mechanical Design, Foundation of Mechanical Manufacturing, Automatic Control Theory Time of the Course Offered: 7th Semester Teaching material and references: Teaching material: Liu JinChun, Zhao Jiaqi, Zhao Wansheng. Non-traditional Machining, 4th edition. China Mechanical Press (CMP), 2004 (In Chinese) Reference: Jin Qingtong. Non-traditional Machining. Aviation Industry Press, 1988 (In Chinese) Course Brief Description: This course takes non-traditional machining (NTM) as main contents

特种加工技术论文.(优选)

特种加工技术概论 摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。 关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形 一.前言： 近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。 二.特种加工的特点 特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。它具有以下较为突出的特点 （1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 （2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

印后加工技术与设备

印后加工技术与设备 绪论 一、印后加工技术的分类 二、印后加工技术的现状 三、我国印后加工工艺的特点 四、印后加工技术的发展趋势思考与练习 第一篇印刷品表面整饰 第一章覆膜 第一节覆膜概述 一、覆膜的作用与特点 二、覆膜的分类及应用场合 三、粘合原理 第二节覆膜材料 一、薄膜材料 二、胶体材料 第三节覆膜工艺 一、覆膜工艺中的关键技术 二、三种传统覆膜工艺 三、水性覆膜技术 四、PUR胶即涂式覆膜 五、影响覆膜质量的因素

六、常见故障分析 第四节覆膜设备 一、即涂覆膜设备 二、湿式覆膜设备 三、预涂覆膜设备 第五节特殊覆膜工艺 一、无胶覆膜 二、开窗覆膜工艺 第六节覆膜技术的发展 一、对覆膜加工技术的思考 二、覆膜技术的发展 思考与练习 第二章上光 第一节上光概述 一、上光的作用及特点 二、上光的分类 第二节上光材料 一、上光材料的分类 二、对上光涂料的要求 三、油性上光涂料 四、水性上光涂料 五、UV上光涂料

第三节上光工艺 一、上光工艺中的关键技术 二、上光技术应用的注意事项 三、影响上光质量的因素 四、上光加工中常见的故障 第四节上光设备 一、上光机 二、连线上光设备 三、胶印印刷连线上光 四、柔印印刷连线上光 五、凹印连线上光 六、丝网印刷连线上光 第五节特殊上光技术 一、对覆膜产品的上光技术 二、局部UV 第六节上光技术的发展趋势 一、印刷上光与传统覆膜 二、上光技术的发展前景 思考与练习 第三章印刷品表面金属光泽加工第一节烫金 一、烫金的特点及应用

二、烫金箔的种类及应用 三、烫金工艺 四、烫金设备 五、烫金新技术 第二节金银墨印刷 一、金银墨的组成及特点 二、金银墨印刷注意事项 三、金银墨印刷工艺技术要点 四、金银墨印刷常见故障 第三节扫金技术 一、扫金技术的特点 二、扫金工艺 三、扫金工艺的发展 第四节仿金属蚀刻技术 …… 第二篇书刊装订 第三篇纸制品成型加工

特种加工 课程标准

《特种加工》课程标准 一课程基本信息 课程名称特种加工开课系部机电工程系 课程总学时/(分学期学时) 40/40 课程总学分/(分学期学分) 4/4 制定/修订日期 2011年7 月 8 日 二课程性质 特种加工是模具设计与制造三年制高职专业设置的一门专业课,是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程.先修课程有《机械制图与cad》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》等。该课程培训学生应用新技术的能力,开设一学期,教学时数为40学时,3学分。 三课程目标 1知识目标： （1）了解《特种加工》这门课程的性质、地位和独立价值。知道这门课程的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。 （2）理解这门课程的主要概念、基本原理和方法。 （3）掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术。 （4）掌握电化学加工基本理论和技术。 （5）理解快速成形加工基本理论和技术。 （6）理解激光加工基本理论。 （7）理解超声波加工基本理论 （8）理解电子束、离子束加工基本理论。 （9）了解其他特种加工方法。 2 能力目标： 着重培训学生的电火花加工机床操作技能,提高动手能力和应用新技术的能力,通过本课程的学习,要求学生能较熟练地使用电火花、线切割机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工,数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法,初步具备在现场分析,处理工艺及程序问题的能力. 3素质目标 （1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践

能力.同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解 （2）培养职业技术素质, 培养学生爱岗敬业与团队合作的精神。增强就业能力和工作能力。 四、学习内容和要求 这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。这四个层次的一般涵义表述如下： 了解——是指对这门学科、材料成形过程和方法及工程技术的认知。 理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般成形过程和方法的相互关系。 掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。 学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。 课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。 本标准中打“*”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。

印后加工工艺

印后加工工艺 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光

印后加工终知识总结

汉译英 双时杆施压机构 the dual-elbow-bar mechanism 切纸机 cutter 压纸器 paperweight 裁刀 cutting shear 覆膜机laminating machine 糊盒机box pasting machine 上光机lustering machine 模切机 die-cutting machine 粘合剂 bond 定位结构 locative structure 双张检测器 double detector 烫金机 bronzing machine 前挡归 front lay 印后加工 post-press finishing 填空 1、切纸机的组成：推纸器、压纸器、裁刀、刀条、侧挡板、工作台 2、裁切刀下落的四种运动形式：（1）垂直下落的运动（2）倾斜直线下落运动（3）曲线平行运动（4）复合下落运动 3、覆膜方式分为：即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜 4、塑料薄膜表面的处理方法：化学氧化法、火焰处理法、电晕处理法 5、覆膜产品的检验方法：撕揭检验、烘烤检验、水浸法、压折法、拉力测试法 6、即涂覆膜设备的主要结构：主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成 7、上胶方式：逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶 8、即涂覆膜机复合部分主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊、压力调整机械几部分组成 9、预涂覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分组成 10、上光油的分类：油性上光油、水性上光油、UV上光油

11、上光涂料的基本组成：主剂、助剂、溶剂 12、常用的烫印材料：金属箔、粉箔、电化铝、色片 13、烫印工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力、烫印速度 烫印工艺参数的确定：压力的确定、烫印温度的确定、烫印时间的确定 14、烫印机的基本结构：机身机架、烫印装置、电化铝传送装置 15、烫印装置主要有哪几种：电热板、烫印版、压印版、底板 16、纸张定位机构的调节：前挡规、侧归、压纸板 17、纸张传送机构的组成：接纸辊、导纸轮、传送带、输纸板、导纸装置 18、模板材料：木质多层胶合板高密度板、电木板、纤维塑胶板、钢质板 切割方法：锯床切割、激光切割 19、根据模切材料不同钢刀材料可分为：硬性、中硬性、软性 20、MK1050平压平模切压痕机主机部分：主传动系统、双肘杆施压机构、纸张后定位机构、咬牙排转动链间歇机构 21、自动糊盒机主要由：输料部、预折部、本折部、上交辊、压折部、收料部 22、糊盒机按自动化程度可分为：半自动糊盒机、全自动糊盒机 23、UV上光材料主要有：丙烯低聚物、丙烯预聚物、光引发剂 24、模切压痕机根据压印形式可分为：圆压圆、圆压平、平压平模切压痕机 名词解释 1、上光：在印刷品表面涂布上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明亮光层 2、印后加工：在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的一系列加工制作过程 3、UV上光：通过UV辐射而固化的上光油 4、烫金：借助一定的压力和温度，运用在烫金机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。 5、模切压痕：利用钢刀、钢线排成模版，通过压印版施加一定的压力，将印品轧切成所要求的形状的工艺过程。 6、反拉：烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走

机械加工工艺基础知识点总结修订稿

机械加工工艺基础知识 点总结 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带：

1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理

橡胶加工工艺基础知识

橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接

塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数，及时发现墨点问题。同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧； 二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不 相亲和。但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。

特种加工技术的应用及发展趋势.教学提纲

特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展，电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多，特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用，而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术，用户既要掌握电火花工艺方面的知识，又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。目前，我国的电火花机床操作者中，大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工的程序编制，严重影响了加工设备的高效使用。为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者，要全面掌握所需的专业知识；从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平；企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程，能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。针对上述现状，作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究，并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了本书。本书由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程，电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。学生在学习本课程前，已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程，并已进行过金工实习或生产实习，对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。关键字：电火花加工技术 1.激光加工技术原理 1.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 1.2激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 1）激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。 2）激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。 3）激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。4）激光切割：汽车行业、计算机、

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

机械加工工艺基本知识

项目一机械加工工艺基本知识 一、填空题 1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 __________________ 、_______________ 和______________ 。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。 2、零件加工表面的技术要求有_________________ 、___________________ 、 3、常见毛坯种类有______________ 、_______________、 _____________ 和 _________________ 。其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用 __________ 。 4、基准根据功用不同可分为_________________ 与___________________ 两大类。 5、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为__________________ ;限制了二个自由度的基准称为_________________ ;限制了一个自由度的基准称为_________________ 。 6、工件定位的方法有________________ 、____________________ 、 ____________________________________ 三 种。 7、夹具上对于定位元件的基本要求是_____________________ 、________________ 、_______________ 和_____________ 。 8、造成定位误差的原因有 ___________________ 、_________________ 。 9、工艺过程一般划分为 _________________ 、__________________ 、______________ 和__________________ 四个加工阶段。 10、工艺尺寸链的两个特征是__________________ 和_________________ 。 11 、单件时间包括 ________ 、 __________ 、 _________________________________ 、 二、判别题(正确的打V,错误的打X) 1、工序是组成工艺过程的基本单元。( ) 2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。( ) 3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( ) 4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了" 自为基准" 原则。( ) 5、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可以每批调整一次。( ) 6、退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。( ) 7、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。( )

印后加工工艺

印后加工工艺 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： ①印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工 印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰 一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜的作用和特点如下； 1、作用： ①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能； ③提高商品的艺术效果和市场竞争力。 2、特点： ①吸附作用②静电作用③扩散作用 覆膜工艺流程 覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜 覆膜的基本材料 （1）粘合剂 干式：溶剂型粘合剂 湿式：水溶性粘合剂 预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂） 涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题 （2）薄膜 电晕处理 （3）纸张 胶版纸、铜版纸、白纸板 覆膜的基本设备 干式覆膜机、湿式覆膜机 二、上光 上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用和特点 （1）作用 增强印刷品的外观效果； ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 （2）特点（与覆膜相比） 环保、成本低、效率高 上光工艺 （1）形式：涂布、压光和UV上光 （2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。 （4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥 （5）UV上光的特点 上光材料 上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。 主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。 上光设备 上光机的组成（涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置） 三、模切压痕 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。 模切压痕的工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装 模切压痕原理 （1）原理 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压痕刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。 四、电化铝烫印 随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。 电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。 电化铝箔材分类及特点 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。 电化铝箔材的分类及特点 就其颜色品种而言，以金属最为普通，另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等。 烫印机的类型及特点 烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机，按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种，根据整机形式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。 电化铝烫印工艺