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注塑车间管理制度流程.doc

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谢谢观赏注塑车间管理制度流程1

精心整理

注塑车间管理制度1.

严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。

3.

严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4.5.6.7.8.9.1011

12墙壁上乱涂乱画。

13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机上报。

注塑车间品质量控制要求

“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员

工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。

1.产品试模时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC 检查确认OK板后,方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况

中小企业生产车间管理流程图范本

中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9

注塑车间管理制度59356

注塑车间管理制度(最新最全整理版) ? 注塑车间管理制度(最新最全整理版) 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展,相应的车间管理制度也越来越多,大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订,KLCFILTER经过搜集整理,挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载: 版本一(版本): 为规车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率,节约原辅物料,制定本制度。 1.所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。 2.上班时间必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不允许私带个人物品进入车间,违者每次罚款5元。 3.按时上、下班,车间操作人员均应参加班前会议,违者每次罚款5元,迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4.禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处罚10-20元。

5.员工请假在一天之的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主管批准后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条,但必须提前向主管人员请假,并提供相关证明材料。 6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款5~10元。 8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元 9.倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。 10.司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检验合格的。称好的半成品,搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区;夜班被检验判为不合格的半成品,运送到车间办公室规定的位置,分类摆放整齐。当班产品必须当班运完,严禁私自转放在某个工作台边,违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的,司称人员应拒绝称量。

注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司 注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执,须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识: 4.1.1注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员,以防不良品继续产生; 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分; 4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认: 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

车间生产管理流程

车间生产管理流程 何谓现场: 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场: 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看似乎每个人都很忙,其实,大多所做的是无用功。 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木,做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则:

1.后工程是客户: 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”,不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格。 2.必达生产计划: 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书,作业基准书。而是作出规定,遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观,能辨别生产瓶颈,并且采取最佳策略。 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 现场的日常工作: 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M b、提高生产力以降低成本:不断地改善

注塑成型工艺流程图

注塑成型工艺流程图 一、注塑成型的基本原理: 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为: 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为:

1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统: 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性,自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却,自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位多、分工复杂, 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的发生,减轻工作压力,让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制

注塑车间管理规章制度

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下: 1. 每个班提前十分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等; 2. 清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置; 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚; 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾; 5. 各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐; 6. 调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机; 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁,并互相监督! 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认; 2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应

在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认; 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚; 4.在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决; 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机; 6.严禁任意更改工艺参数; 7.严格遵守质量标准,并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失! 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理! 三.车间人员职责: 1.作业人员:①按操作规程正确操作机台,做出合格产品; ②在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映; ③每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产;

车间工作流程

车间管理制度 为了保障生产有序、高效进行,制定本制度: 一、生产工作的主要任务:以生产作业的施工单为依据,合理组织车间的日常生产活动,经常检查维修作业过程情况,及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况,保证全面完成车间生产任务。 二、每日开班前,应检查生产准备情况,包括班组人员到位情况,设备工具准备情况,配件供应或修复待装情况,督促和协调有关部门、班组按时做好生产准备工作。 三、根据当日应安排的施工作业,及时、均衡地安排班组进行作业。车间主管指令必须绝对服从,班组或员工个人对此有意见,必须先执行指令下班后再提意见,必要时可向服务经理报告。 四、对车间进行周期性巡视检查,不断地到各个作业工位检查工作情况,发现异常,及时处理和协调。 五、根据生产需要,合理组织,调剂作业安排,以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时,及时通知检验员到工位进行检验。 六、经常与配件部联系,了解配件情况,督促配件部及时把配件供应到车间班组。 七、出现维修增加项目情况时,应立即通知服务顾问,以便与客户取得联系。在接到服务顾问增项处理意见时,应及时通知班组进行增项作业。

八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作;二是检查、督促设备工具的日常维护保养,禁止设备带病运行;三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。 九、做好车间生产作业安排的记录,统计和分析,及时总结生产过程中的问题与经验,并负责完成该工作报告。 十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场,经常引导教育员工文明施工,爱护环境、爱护设备、爱护车辆,遵守安全生产规定,保持车间整洁的卫生环境。 十一、组织好生产调度会,对全车间的典型问题或情况,要及时告诉员工,以吸取教训;对工作中的优良表现,要予以表扬,以鼓励员工积极向上。

注塑机工艺流程

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。(莱普乐注塑机节能改造网提供) 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。 低速填充。热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较

(管理制度)注塑车间管理制度

(管理制度)注塑车间管理 制度

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

注塑车间规章制度

注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步,为了员工的安全得到保障,为了我们的产品质量做得更好,为了我们车间的环境更舒适,特定下以下规章制度,希望每一位员工从我做起,一起努力: 一、安全制度 1、职工在上、下班期间,应该注意安全,遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程,安全生产,确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全,职工不准从机器的门上往下拿产品和料把;不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时,要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒,打瞌睡、串岗,脱岗和违章行为,尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度,起连带责任。 以上是职工安全制度,应严格遵守,如违规操作,后果自负。

1、上班期间,不迟到、不早退、不矿工,有事提前请假,违者罚款。 2、正常生产期间,职工要时刻留意自己的产品,不要出现产品质量问题,保证产品干净卫生,不变形,无顶尖,无毛边,无油渍,光泽度好,无坏盖,无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的,如内塞,内套,白内芯等,必须使用内袋,所用的包装箱、框必须干净卫生,确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题,必须在两天之内返完,如返不完,除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品,班长起连带责任,一起返工。 6、如生产过程中,机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理,不要继续生产不合格的产品。

1、职工应从自身做起,养成良好的习惯,衣帽穿戴整齐,进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后,要把自己的卫生区域打扫干净,包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁,所用的包装袋用多少拿多少,并把放整齐,下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁,玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐,以确保车间整洁。 6、修理完机器工具,必须放回原处,机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟,如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责,空料袋要打成捆,数量一致,并查看烘干料,电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任,各负其责。

注塑车间管理制度00431

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。

车间管理制度及流程

车间管理制度及流程 按照车间管理制度,认真执行三检制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程,欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的: 为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。 二、适用范围:本公司所有生产车间。 三、明细: 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究

其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

注塑成型工艺流程及工艺参数

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示,高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成

注塑车间奖罚制度

注塑车间奖罚制度 1、车间员工严格按公司的规章制度执行,早上上班时打卡迟到者,罚款10元 /次。当月累计3次(含3次)以上者扣除当月奖金。 2、车间员工在上班期间,未到下班时间擅自离岗30分钟者,按早退处理,罚 款20元/次,1小时以上不足2小时者,按事假处理,2小时以上者按旷工处理(此规定不包含有假条的)。 3、员工到下班时没有按时打卡下班,经班长、部长确认后,视为混时间加班 者,罚款30元/次。 4、员工严格遵守公司的考勤制度,按时打卡,坚决杜绝带打卡,第一次带打 卡者罚款200元,被打卡者罚款100元。第二次带打卡者记过处分,情节严重者予以开除处理。 5、员工在公司内不得打架斗殴、酒后闹事、用不文明言语攻击他人。违者罚 款100~200元。(情节严重者辞退)。 6、员工在车间内必须服从班长、部长及其他领导的工作安排,不服从分配者罚 款10元/次.(屡次发生者予以辞退) 7、操作者在机床上生产出的成品与废品没按规定摆放到指定区域内的,违者罚 款20元/次. 8、在工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐等,作些与工作无关的事,违者罚款20 元/次. 9、在生产过程中,对本工作区域内的环境卫生造成不合格者罚款20元/次.如在 一个月内保持环境优良者奖励50元。

10、在生产过程中,成品装箱后,装箱单粘贴不合格者(包括混箱,混撇现象)罚 款30元/次.(再次发生者加倍处罚). 11、生产时,操作者没有自行将报废件和废料粑分开或将废料弄脏,罚款30元 /次. 12、在上料时,操作者将原料弄洒或没有将调试时机器吐出的料压扁,违者 罚款50元/次. 13、对人为造成的模具损坏,影响正常生产者,罚款100元~200元,情节严重 者予以开除. 14、生产人员没按样件要求生产、自检,出现批量产品质量不合格时,对操作 者罚款50元~100元.. 15、操作者没按操作规程操作,造成模具撞模或设备损坏,罚款100元~500 元..情节严重者予以开除. 16、生产过程中,修件人员没按要求完成任务(包括人为原因修出的废件),严 重影响出入库,按照相应程度罚款. 17、工艺员在调机时(根据模具结构和产品状况),没有以最短到时间按要 求调出最佳状态的产品,罚款50元~100元。 18、班长没有按上级领导指示,自行做主对生产的产品造成批量不合格或 对设备有所损坏的,对责任人罚款100元~200元。 19、操作者在生产过程中,一个月内未出先产品质量事故,(如撞模等).工 作区域内的环境卫生保持良好者,奖励50元.连续3个月的奖励200元. 20、操作者有权提出合理化建议,一经采纳的奖励30元,采纳后对工作有明显 改善的奖励100~500元.建议者有机会晋升. 21、操作者在工作时表现优秀、服从领导安排者,奖励50元~100元。

注塑模具管理制度

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态:发放号:版本号/修改次:2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理,落实模具管理具体职责,确保模具处于完好正常状态,特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管(车间主任兼,下同)负责制定新模具制作规范,并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认; 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模; 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录; 4、设备主机负责上下模具的安装调校; 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全;检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要,需制作新模具时,由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范,并确认图纸和最后技术交底工作; 1.2模具制作完成,接到厂家验模、试模通知后,由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模,根据验模实际状况,安排二次或三次验模,直至模具合格,验模过程须填写《模具验收记录》,试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后,由车间主任负责对外观完好性进行验收,并安排吊模,存放到模具存放区,做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序,标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏,应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》,新模具到厂后,对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》

中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作; 3.2由设备主机负责安装调校;车间主任负责检查、指导上下模具安装安全;检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认; 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》,定期对模具进行保养,延长模具使用寿命。保养完成后,及时填写《模具维修、保养记录》; 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认,模具如在保修期内,应通知模具厂家人员处理,模具过了保修期,须仔细确认是否可自行维修,经确认不能自行维修的,联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后,填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸(加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸) 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制:审批: 下发日期: 发:总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。

某公司注塑车间管理规范标准

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1.目的: 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。 2.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责: 4.定义: 5.管理步骤与方法: 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具 车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组 织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间 指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,通过上料机 辅助,将材料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温 度,进行干燥处理,并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。

使用烘箱干燥的,班长需将原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘 料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转 箱、生产防护用具及其他辅助用品,领出后放置于车间指定位 置,根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。 工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据 产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机 等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链 仓库及工程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装 的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度 及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥 记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模 具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模 具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改正。待确认无误后,工艺员根据产品的 注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示,高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。 3.冷却阶段 在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外

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