管道材料选用规定

中国神华煤制油有限公司

中国神华煤制油有限公司

神华煤直接液化项目

管道材料选用规定

目 录

1 目的 (2)

2 范围 (2)

3 规范性引用文件 (2)

4 材料 (4)

5 管道及其组成件 (5)

5.1 一般要求 (5)

5.2 管子 (6)

5.3 管件 (7)

5.4 法兰 (7)

5.5 阀门 (8)

5.6 垫片 (10)

5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)

6 端面连接 (10)

7 氧气管道材料规定 (11)

附录A 缩写词 (12)

1 目的

为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。

2 范围

2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。

2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：

（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。

3 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。

GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管

GB/T13793-93 —直缝电焊钢管

GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管

GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管

GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管

GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管

GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件

GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范

GB 150-1998(2002) —钢制压力容器

GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹

GB50030-1991 —氧气站设计规范

SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规

范

SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则

SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片

SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫

SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件

SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列

SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰

SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片

SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件

SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件

SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件

HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)

ASME B1.1-1989 —英制螺纹

ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹

ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件

ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件

ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件

ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件

ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸

ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件

ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆

垫

ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片

ASME B16.25-1997 —对焊端部

ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头

ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门

ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)

ASME B31.1-2001 —动力管道

ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道

ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管

ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管

API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀

API 598-1996 —阀门的检验和试验

API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀

API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀

API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀

API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀

API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀

MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头

MSS SP-95-2000 —异径短节

MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台

BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)

BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀

BS5351-1991 —钢制球阀

BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀

4 材料

4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。

4.2 当材料采用制造厂的企业标准时，应取得业主或EPC承包商的确认并批准。 4.3 输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。

4.4 输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除一些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。

4.5 高温管道材料应符合下列要求。

4.5.1 材料使用温度，不应超过SH 3059或ASME B31.3所规定的温度上限。

4.5.2 长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过425 ℃。

4.5.3 奥氏体不锈钢的使用温度高于525 ℃时，钢的含碳量不应小于0.04%。

4.6 低温管道用材料，应按ASME B31.3的规定确定是否做低温冲击试验，试验要求应符合ASME B31.3的规定。

4.7 对操作温度≥200 ℃，介质含有氢气的碳钢及低合金钢管道，应根据管道最高操作温度加20 ℃～40 ℃的裕量以及介质氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限（Nelson曲线）选择适当的抗氢钢材。

4.8 对操作温度≥250 ℃，介质为H

2S＋H

2

的管道，在满足氢腐蚀的基础上，应根据

Couper曲线中高温H

2S＋H

2

对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。当选用奥氏体不锈

钢时，应选用稳定型奥氏体不锈钢。

4.9 对高温硫和环烷酸腐蚀介质，应以该装置的原料来源、介质的实际含硫含酸量、介质的流速、介质温度等为参数，按SH/T 3129的规定选择适当的材料。

4.10 一般情况下腐蚀裕度可如下取值：

（1）输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体

合金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mm。

（2）衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm。

4.11 当钢中的含碳量超过 0.30% 时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的

焊接。

4.12 焊接接头应按照GB50235、SH3501或ASME B31.3 ，B31.1进行应力消除。但

当管道材料等级中要求焊后热处理时，不管壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除。

5 管道及其组成件

5.1 一般要求

5.1.1 选用国内材料的管道及管道组成件均应满足GB、SH、HG等标准中要求的尺

寸、材料及其它要求；选用ASTM材料的管道及管道组成件都应满足ASTM，

ANSI/ASME，API，MSS，BS等标准中要求的尺寸、材料及其它要求。

5.1.2 当采用国内制造厂商生产的ASTM、API、MSS、BS标准的管道及其组成件时制

造商应取得ASTM，API，MSS，BS标准的资格证书。

5.1.3 DN32（NPS 1-1/4）, DN65（NPS 2-1/2）, DN90（NPS 3-1/2）, DN125（NPS

5 ）和 DN550（NPS 22 ）应尽量避免使用。如果设备管口采用上述尺寸时，与其相接的管道应选用合适的管件。

5.1.4 所有油煤浆管线、催化剂管线、347S.S材质的管线以及压力等级≥CL900的任何介质的管线及其组成件的材料全部选用ASTM、ASME或API的相关标准；除油煤浆管线、催化剂管线和347S.S管线外的所有压力等级≤CL600的管道及其组成件的材料选用中国材料及标准。

5.2 管子

5.2.1 国内材料的管子壁厚应按照SH3059计算；ASTM材料的管子壁厚应按照ASME B31.3计算。如果管道材料等级中有特殊说明，可以按照其他标准进行计算。壁厚计算应以设计压力—温度条件，以及腐蚀或磨蚀裕量和机械加工附加量所要求的最小壁厚为依据。壁厚计算应按设计压力和设计温度相偶合时最严重条件下某一条管道的压力和温度条件进行设计.

5.2.2 当设计选用国内材料时，管子的尺寸和壁厚应执行SH/T 3405标准；当管子的尺寸和壁厚超出SH/T 3405标准规定的范围时，则应执行工程规定。

5.2.3 当选用ASTM材料时，对于碳钢和低合金管子，其外径和壁厚应执行ASME B3

6.10M标准。对于奥氏体不锈钢，非铁基材料的管子，其外径和壁厚应执行ASME B36.19M标准，如果管子的外径和壁厚范围超出ASME B36.19M标准，则执行ASME B36.10M标准。当管子的尺寸和壁厚超出ASME B36.10M规定的范围时，则应执行工程规定。

5.2.4 一般介质用钢管宜按下列要求选用。

（1）当压力等级＜CL600时，一般性公用工程介质用碳钢管应选用：

(a) NPS 1/2”～10”钢管选用无缝钢管。

(b) NPS≥12”的钢管选用直缝焊接钢管。

（2）当压力等级＜CL600时，一般性腐蚀介质或洁净介质用不锈钢管宜按下列

要求选用:

(a) NPS 1/2”～6”钢管选用无缝钢管。

(b) NPS≥8”的管子选用直缝电熔焊钢管。

（3）压力等级≥CL600的任何介质的管道，NPS≤20”的管子选用无缝钢

管。

5.2.5 在一般情况下NPS≤ 1-1/2”的钢管最小壁厚如下:

(1) 碳钢和低合金钢管:不小于SCH80；

(2) 奥氏体不锈钢管:不小于SCH40S；

(3) 镀锌钢管选GB/T 3091加厚型。

5.3 管件

5.3.1 管件尺寸标准如下：

(1) 可锻铸铁螺纹管件：ASME B16.3；建议采用螺纹锻钢管件. ASME B16.11-2001

(2) 承插焊和螺纹管件：应符合SH/T 3410、GB/T 14626或ASME B16.11；

(3) 对焊管件:应符合SH/T 3408，SH/T 3409或ASME B16.9、ASME B16.28、MSS SP–43；

(4) 未被包括在公认的标准内的管件采用制造厂标准时，应征得业主或EPC 承包商的确认。

5.3.2 对焊管件的厚度应与相接管子的公称壁厚相同或更厚。

5.3.3 承插焊管件可使用至 DN40（NPS 1-1/2），螺纹管件可使用至 DN50（NPS 2），对焊管件宜用于 DN50（NPS 2）及更大的尺寸。

5.3.4 焊接支管连接的补强应按照 SH3059或ASME B31.3 设计。

5.3.5 专用管件应按照制造厂标准。

5.3.6 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时，其最高工作压力不宜超过长半径弯头的0.8倍，并应在管道安装图中注明。

5.3.7 ≤DN50的净化风、生活用水管道应选用镀锌螺纹管件，

5.3.8 活接头不应用于氢介质以及温度260 ℃以上或压力等级高于CL300的介质。

5.4 法兰

5.4.1 所有的油煤浆、催化剂管线、347s.s管线（不论压力等级多少），压力等级≤CL600的碳钢工艺管线以及所有压力等级≥CL900管线的法兰均选用ASME B1

6.5(DN ≤600)和ASME B16.47 B系列(DN≥650)，法兰材质选用ASTM材料；除油煤浆、催化剂管线和347s.s管线外，压力等级≤CL600的水、风、蒸汽等中低压公用工程管线以及不锈钢、合金钢管线，法兰选用SH3406，材质采用中国材料。

5.4.2 管法兰尺寸如下：

(1) 钢制法兰，压力等级 150 – 1500(≤NPS 24)和压力等级 2500(≤NPS 12)，应符合SH/T 3406或ASME B16.5的规定。

(2) 钢制法兰，压力等级 150 – 300(NPS 26～60)，应符合SH/T 3406或ASME B16.47(系列 B) 的规定。

(3) 铸铁法兰, 压力等级 25, 125, 250 及 800，应符合ASME B16.1的规定。

5.4.3 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。除非另有规定, 法兰焊接端的坡口应与管子一致。

5.4.4 管道法兰的密封面应与其对接的阀门和设备管嘴法兰的密封面相匹配，但与设备非标管嘴法兰配对的法兰（含垫片、紧固件）应由设备专业提供。

5.4.5 与工艺管道直接连接的仪表如调节阀、流量计等的法兰、在设备或工艺管线上取源用的法兰和阀门、以及高压部分的仪表用法兰和阀门应与配管专业或与设备专业所使用的法兰一致。其余仪表控制专业内部所使用的法兰标准按本专业规定执行。当仪表用法兰不与设备和管道所用法兰一致时，其配对的法兰及其垫片、紧固件均由仪表专业提供。

5.4.6 除配设备和仪表法兰的管法兰外，其它管法兰不宜选用凹凸面。

5.4.7 储运专业法兰可按配管专业的规定执行。

5.5 阀门

5.5.1 阀门应选用API阀门，阀门类型应与PID图一致；当需要选用与PID图不一致的阀门类型时，应征得工艺专业同意并由工艺专业更改PID图中的阀门符号。

5.5.2 阀门的制造应符合相应的API标准的规定，阀门的压力温度等级应按ASME B1

6.34的规定。

5.5.3 球阀的密封件压力—温度额定值应按API 608的规定，蝶阀的密封件压力—温度额定值应按API 609的规定。

5.5.4 对夹式止回阀不得用于往复式设备或其它苛刻条件。14"以上的对夹式止回阀，在管道布置时应考虑阀瓣开启时所需要的足够的空间。

5.5.5 油品、油气、液化石油气、氢气等管道应选用钢阀。

5.5.6 装置内水、空气等公用物料管道可选用钢阀。

5.5.7 用于循环水管道≥DN100的阀门宜选用蝶阀，工艺管道DN≥200的阀门为减小结构和管道荷载，也可以考虑选用蝶阀。

5.5.8 工艺介质管道需采用非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门应有防火、防静电结构，且压力温度等级应根据设计条件校核。

5.5.9 一般介质用阀门的阀杆填料应选用石墨填料。

5.5.10 对一般介质用法兰连接阀盖的阀门，当压力等级小于CL600时，其垫片使用柔性石墨复合垫或不锈钢缠绕垫；当压力等级等于CL600时，可选用缠绕垫，但对H 2介质应使用金属环垫。压力等级≥CL900，DN≥2”的阀门应选用压力自紧式密封阀盖。

5.5.11 压力等级≥CL600的蒸汽阀门的阀内件宜选用stellite硬质合金密封面。

5.5.12 除非另有说明，闸阀、截止阀、止回阀应遵照下表的规定：

尺 寸 ① 阀体材料 压力等级 端部形式

最小壁厚和 额定压力值

端部－端部 连接面－连接面 端部 碳钢、

合金钢、

不锈钢碳

CL150～ CL2500 CL150～ 承插焊 及螺纹 API STD 602 ②和制造商标准 ASME B16.34 制造商标准 SW:ASME B16.11 SCRD: ASME B1.20.1

对焊 ③API STD 600

ASME B16.34

ASME B16.10 ASME B16.25

法兰

API STD 600

ASME B 16.34

ASME

B16.10

ASME B16.5(DN≤600)

ASME B16.47 B系列

(DN≥650)

球墨铸铁 CL150 法兰 制造商标准

ASME

B16.10 ASME B16.5

备注：① 包括公差。

② ≤CL600管道等级中1 1/2”及以下的阀门用API 602 标准中 CL800

钢阀。

③ 阀门对焊端的坡口形状应与管子相一致。在完成热处理除去锈鳞之

后，应按照工程规定，在制造厂对焊接端进行射线照相检查。

5.5.13 法兰端和对焊端球阀的结构长度应按ASME B1

6.10的规定，蝶阀的结构长度应按API 609的规定。

5.5.14 标准未作规定的其它阀门的结构长度应执行制造厂标准。

5.3.15 阀门的齿轮操作机构应以最大传输压力设计，这类阀门的关闭试验压力应降低到该管线的最大设计压力。但是，除了阀门的齿轮操作机构外，阀门的其它部件应以足够的压力等级设计。阀门的关闭试验压力应按照 API598 的规定。

5.3.16 配备手动齿轮操作机构的阀门压力等级和尺寸宜按下表规定。但是，将手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不能超过 35Kgf。

压力等级 （磅级） 闸阀 截止阀

150 DN400（NPS 16）及其以上 DN300（NPS 12）及其以上 300 DN350（NPS 14）及其以上 DN250（NPS 10）及其以上 600 DN300（NPS 12）及其以上 DN200（NPS 8）及其以上

900 DN200（NPS 8）及其以上 DN150（NPS 6）及其以上

1500 DN150（NPS 6）及其以上 DN150（NPS 6）及其以上

2500 DN150（NPS 6）及其以上 DN100（NPS 4）及其以上

压力等级 旋塞阀 蝶阀 球阀

150 DN100(NPS4)及其以上 DN200(NPS8)及其以上 DN200(NPS8)及其以上 300 DN100(NPS4)及其以上 DN150(NPS6)及其以上

备注：如果制造厂提供的产品与本规定有差异时，应提交书面偏差

给买方审查和确认。

5.6 垫片

5.6.1 尺寸标准如下：

(1) 缠绕式垫片应符合SH/T 3407的标准规定；

(2) 金属环垫应符合SH/T 3403的标准规定；

(3) 复合垫：应符合HG20629的标准规定。

(4) 特殊垫片：制造厂标准

5.6.2 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。凸台面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，下列情况凸台面法兰所用缠绕式垫片应带内外定位环：

(1) 压力等级≥CL600的法兰；

(2) 压力等级﹤CL600且DN﹥600的法兰；

(3) 聚四氟乙烯缠绕垫。

外定位环材质一般为碳钢；内定位环材质根据设计条件决定，一般情况下，其耐蚀性应相当或优于金属带材质。

5.6.3 石棉垫片或含有石棉的垫片均不允许使用。

5.7 管法兰用螺栓和螺母

5.7.1 < M36的螺栓、螺母宜选用粗牙螺纹，≥M36的螺栓、螺母应选用细牙螺纹。

5.7.2 管法兰用螺栓应选用全螺纹螺柱，螺母应为Ⅱ型（m＝1.0d），技术要求按SH/T 3404的规定。

6 端面连接

6.1 管道的连接形式通常采用下列几种类型：螺纹连接；法兰连接；咬合连接；对焊和承插焊。所有管道连接优先采用焊接。

6.2 螺纹连接应采用NPT螺纹，螺纹标准为GB/T12716或ASME B1.20.1。

6.3 通常情况下，承插焊用于≤1 1/2"的管件，对焊用于≥2"的管件。

6.4 在丝堵，放空/放净，孔板法兰的取压点和热电偶出口通常是螺纹连接。

下列情况需在螺纹连接处采用密封焊:

a. 氢，烃或有毒介质及超过0.3MPa蒸汽。

b. 所有漏入大气中能自燃的介质。

c. 与压力容器相接，在第一切断阀上游端的管线(包括切断阀)。

d. 保温管线上的水压试验的丝堵(试压后)。

e. 压力等级≥CL600的管线。

6.5 在密封焊螺纹连接处，应除去所有的油渍，并用板手拧紧达到全螺纹啮合而不

能使用密封剂或聚四氟乙烯密封带。密封焊缝宽度最小6mm，最大12mm，并应覆盖露出的螺纹。

6.6 下列情况不用密封焊:

(1) 铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁件。

(2) 调节阀。

(3) 疏水器。

(4) 放空和放净阀上的丝堵。

(5) 活接头的压紧螺母。

(6) 仪表。

不密封焊的螺纹连接必须使用聚四氟乙烯密封带。

或丝扣连接。丝扣连接处，应采?????

6.7 焊接端加工

6.7.1 采用承插焊连接的管子端部应为平口

6.7.2 一般情况下，对焊连接端部的坡口形式应按ASME B16.25图2(a)和图3（a）的

规定，但对高压壁厚管线应按采购规格书的规定。

6.7.3 管子坡口宜在施工现场加工。

6.7.4 管件、法兰和阀门的对焊端部坡口应在制造厂加工。

7 氧气管道材料规定

7.1 氧气管道的设计应该按照GB50030及相关标准规范的规定。

7.2 设计原则

7.2.1 材料的选择

氧气管道材料一般按照下列原则选用：

当温度为0～249℃时，选用304不锈钢；

当温度为250～450℃时，选用Inconel 600。

建议螺栓螺母采用不锈钢。

7.2.2 管子宜采用无缝钢管。

7.2.3 管件宜选用成型管件，当采用其他管件时应符合GB50030中的规定。

7.2.4 氧气管道上采用全通径阀门，不应使用快开、快闭型阀门。严禁采用闸阀。阀

门的填料应采用聚四氟乙烯或膨胀石墨。

7.2.5 垫片选用缠绕式垫片。

7.2.6 氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件必须脱脂处理。

7.2.7 氧气管道的连接应采用焊接，但不可避免地与设备、阀门连接时可以采用法兰

用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

7.2.8 氧气管道应有导除静电的接地措施。

附录A 缩写词

缩写符号 描述

AARH 算术平均粗糙度

AG 地上

AMB 环境温度

ANSI 美国国家标准学会

API 美国石油协会

ASME 美国机械工程师学会 ASTM 美国材料试验学会

AWWA 美国自来水厂协会

BB 螺栓连接阀盖

BC 螺栓连接阀帽

BE 坡口端

BHN 布氏硬度

BI-ECC 双偏心

BLE 大端坡口端

BS 英国标准

BW 对焊

o C 摄氏度

C.A 腐蚀裕量

CAF 压缩石棉纤维板

CALC 计算

CI 铸铁

CL 磅级

C—PVC 氯化聚氯乙烯

CON 同心

CS 碳钢

DI 可锻铸铁

DN 公称直径

DSAW 双面埋弧焊

EC 表面涂层

ECC 偏心

EFW 电熔焊

ERW 电阻焊

FE 凹面

FEP 氟化乙丙烯

FF 全平面密封面

FLG 法兰

FRP 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）

F to F 面到面

F.V 全真空

GALV 镀锌

GO 齿轮传动装置操作

GR 级别

GRAF 石墨

HB 按照 ASTM E10 的布氏硬度数值符号

HDPE 高密度聚乙烯

HEX.NUT 六角螺母

HF 表面硬化 （ API 600 表3 内件 No.5 ) HW 手轮操作

IC 内部涂层

I.D. 内径

IR 内定位环

ISNS 暗杆内螺纹

ISRS 明杆内螺纹

LB 磅

LBB 长螺栓连接阀盖

LIFT 升降式

LJ 活套（松套）连接

LR 长半径

LTCS 低温碳钢

MAT’L 材料

MAX 最大

M.BOLT 六角头螺栓

ME 凸面

MFR 制造厂

MIN 最小

MJ 机械连接

MSS 美国阀门及管件工业制造商标准化协会

NB 非阀盖

NO. 号码

NOM 公称

NPS 管子公称直径

NPT 英制管螺纹

O.D. 外径

O-LET 管嘴(加强管接头)

OR 外定位环

OSNB 明杆外螺纹无阀盖

OSRST 明杆外螺纹伸进罐内 OS & Y 明杆支架式

PBE 两端平口

PE 平端

PL 板式平焊

PP 聚丙烯

POE 一端平端

PPL 对位聚苯

PSB 压力密封阀盖

PSC 压力密封阀帽 PSE 小端平口

PTFE 聚四氟乙烯

PVC 聚氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PWHT 焊后热处理

R 半径

RAT 等级

REV 修订版

RED 异径的

RF 凸台面（密封面） RL 橡胶衬里

RTFE 增强四氟乙烯

RJ（RTJ） 环槽式接头密封面 R2 55°锥管外螺纹

Rc 55°锥管内螺纹

SAW 埋弧焊

TB 螺纹阀盖

S & B 单孔板和单盲板

STUD BOLT 全螺纹螺柱

SCH 表号（壁厚号）

SCRD 螺纹端

SH 表面硬化钢

例1：—阀座：硬质合金表面

—阀板：13Cr（最小硬度 300 HB） 例2：—阀座：渗氮表面

—阀板：渗氮表面

SMLS 无缝

SO 带颈平焊

SWG 螺旋缠绕式垫片

SR 短半径

S.S 不锈钢

STD 标准壁厚

STL 司太立合金

SW 承插焊

SWNG 旋启式

T 厚度（单位：mm）

TB 螺纹连接阀盖

TBE 两端螺纹

T & C 螺纹端和连接头

TE 螺纹端

TEMP 温度

THR 螺纹

THK 厚度

TILT 倾斜阀盘

TOE 一端螺纹

TRI-ECC 三偏心

TS 锥形承口

UB 活接头阀盖 UC 活接头阀帽 UG 地下

W/ 和

WAF 对夹式

WEIR 堰式

WELD 焊接

WN 对焊法兰

XS 加厚

XXS 双倍加厚

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

管道施工技术要求

管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

室外管道焊接技术要求

室外管道焊接技术要求： 一、准备工作 1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗。 1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 二、焊口对接 2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。 2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。 2.4 管口组装要求： 管口组装要求： 序号检查项目组装规定 1 螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长 2 相临环缝间距不得小于0.8m 3 环缝对口错边量小于或等于1.0mm （1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。 （2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。 2.5 一般地段采取沟下组装。 三、焊接 3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。3.2 焊接材料准备 （1）本工程Q235B使用E4303牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条 （2）E4303焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。 3.4接头设计 30±2.5° 0.5～1.6mm ≈2.5mm T 2.0~ 3.0mm 1.6±0.4mm

化工管路材料选用实用版

YF-ED-J1434 可按资料类型定义编号 化工管路材料选用实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工管路材料选用实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、公称通径与公称压力 公称通径即不是管子的内径也不是管子的 外径，而是管子的名义直径。它与管子的实际 内径相接近，但不一定相等。凡是同一公称通 径的管子外径必定相同，而内径则因壁厚不同 而异。公称通径以DN表示。 对于法兰和阀门，其公称通径是指与它们 相配的管子的公称通径。 目前，还有一部分通用英制管子，如水煤 气钢管，其公称通径用英寸表示，像“2”表示 直径2英寸的管子。

公称压力是管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。、用pn表示。一般分为低、中、高十二个等级，具体如表7—8所示。二、管子材料与常用管子常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。常用管子材料选用

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。

浅论管道材料的选用

浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

压力管道材料选用

压力管道材料－管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前，无缝钢管(DN15－600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度－40～400℃、设计压力10。0～32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号：10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。

管道设计规定

适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。 三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则 （1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 （2）满足工艺要求 装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 （3）安全生产 装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 （4）方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 （5）节约 装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 （1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 （1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

QYSJ027设备与管道隔热材料及其厚度选用规定

目次 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 引用标准 1.4 替代标准 2 常用绝热材料的性能 2.1 岩棉、矿渣棉及其制品 2.2 玻璃棉及其制品 2.3 硅酸钙绝热制品 2.4 硅酸铝棉及其制品 2.5 硅酸盐复合绝热涂料 2 6 泡沫玻璃 2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料 2.8 聚苯乙烯泡沫塑料 2.9 绝热材料及其制品主要性 3 绝热材料的选择 3.1 保温层材料的选择 3.2 保冷层材料的选择 3.3 辅助材料的选择 4 绝热设计 4.1 保温设计的基本原则 4.2 保冷设计的基本原则 4.3 保温（保冷）计算 附录 A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录 B玻璃棉及其制品的厚度选用 附录 C 硅酸钙绝热制品的厚度选用 附录 D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 附录 E 复合硅酸镁铝制品的厚度选用

附录 F 泡沫玻璃的厚度选用 附录 G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录 H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录 I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录 J 硅酸纤维绳的用量选用表 附录 K防烫层厚度选用表 附录 L 设备保温厚度选用表

1 总则 1.1 目的 为提高化工装置工程设计的设备和管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了设备和管道隔热材料的选择原则、隔热设计的基本原则、保温（保冷）计算及各种隔热材料的厚度选用表。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建和改建的化工装置中基础设计及详细设计阶段的设备和管道隔热材料及其厚度的选用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热设计规范》 1.4 替代标准 本标准代替 SEPM 0055-2000《管道隔热材料及其厚度选用规定》。 2 常用绝热材料的性能 2.1 绝热材料及其制品主要性能 绝热材料及其制品主要性能见表 2.1。

化工管道设计及材料等级选用

化工管道设计及材料等级选用 发表时间：2018-07-19T15:05:40.770Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：孙琦[导读] 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。 关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言 我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。 1 设备和管道布置的基本原则 1.1 设备布置的基本原则 设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。②外观设计要规范。为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。③合理布置设备。在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。④分区域布置。每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。做到这样这样不仅能够提高布置的效率也能够保证布置的合理性。此外，梯子的布置也是非常重要的。首先要将梯子朝着塔壁的方向放置，高度尽量保持在3-10M的范围内。如果由于实际需要不得不加长梯子的高度的时候，那么就要考虑休息平台的加入。 1.2 管道布置的基本原则 除了上面所说的设备布置之外，化工工程建设中还有一个关键的布置，那就是管道的布置。通常，管道的布置也有几个要遵循的原则：①遵循基本流程。在进行化工工程中的管道的布置的时候要遵循基本的化工工艺流程，为了尽可能少地占用空间，同时便于维护和检查，实际布置的时候要尽量做到架空管道。②保证安全。管道布置不合理会出现安全问题，为了避免这样的情况出现，在进行管道布置的时候要注意两个问题：一是对于需要从底面穿插的管道来说，在进行布置的时候不能阔过或穿过别的建筑物或是设备，更不而能围绕着工艺装置来进行布置。二是拆卸区域和吊装孔内部是绝对不允许布置管道的，气体的排出的时候应该是从主管道的上方。③距离合理。化工工程中需要的管道很多，在进行布置的时候一定要考虑到它们之间的距离，不能随意布置。④考虑管道的材质。不同管道的构成材料可能不同，对于一些固体材料的管道要考虑它们的弯曲半径，而对于气体管道的布置，这要严格遵守国家的相关规定。 2 化工设计过程中常见管道材料的选用 结合现阶段化工生产过程中对于管道材料的应用需求，其在设计过程中必须要重点关注于特殊管道的布置，其中需要重点关注的管道材料类型有以下几点： 2．1耐腐蚀管道材料 对于化工生产的运行，很多化工材料都存在着较为明显的腐蚀性，比如硫酸、盐酸以及强碱性物质，都很可能存在较为明显的腐蚀性影响，如此也就必然对于管道材料形成了较大的不良影响，相关管道材料的选择不当，很可能会带来较大的受腐蚀问题，进而产生破损威胁，这也就需要恰当选择一些耐腐蚀管道材料进行设计布置。结合这种耐腐蚀管道材料的选用，必然也需要首先对于化学原料进行详细分析，了解其基本性能特点，比如对于硫酸材料的运输，就需要明确硫酸的浓度以及基本化学特性，如此也就能够有针对性的选择合适的耐腐蚀管道材料，确保其能够形成较为理想的耐腐蚀性效果，避免这些管道材料出现较为明显的泄露威胁，提升整体生产的安全性。 2.2高温管道材料 在化工生产过程中，其往往还涉及到了很多高温材料的运输，这也就需要在前期设计过程中加强对于高温管道材料的有效设计，确保其能够形成较强的耐热性能，避免在后续运行中出现氧化或者是其它安全隐患。结合这种高温管道材料的选择，一般需要确保其整体能够具备理想的抗氧化性能，能够避免在高温环境下和氧气发生明显反应，需要保障管道材料自身的稳定性，提升其整体作用价值效果。针对这种高温管道材料的选用，合理添加一层氧化膜同样也是比较重要的一个手段，需要确保其能够形成理想的保护功能，比如钼元素以及铬元素的有效结合就能够表现出较强的保护性能，其抗氧化性较为理想，综合提升了化工管道的实际应用性能。 2.3低温管道材料 对于化工设计过程中对于管道材料的恰当选择，其还需要重点加强对于相应低温管道材料的有效应用，保障低温管道材料能够形成较为理想的实际应用效果，避免其在运输过程中出现较大变质威胁。在化工设计过程中恰当选择低温管道材料需要重点围绕着具体温度进行分析明确，保障相应温度能够具备较强的适应性，能够和运输化学材料较为一致，避免出现较大的干扰和不良侵害，比如在-70摄氏度以下的环境下进行化学材料的运输，就需要杜绝合金钢管的运用，应该促使相应管道材料的使用满足于这一基本要求，发挥出较为理想的最佳温度保障性能，避免化学材料出现温度升高带来的变质威胁。 2.4氧气运输管道材料的选用

油气田集输和长输管道管道材料选用规定

油气田集输和长输管道材料选用规定 一、管道材料设计原则 1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。场站界面宜为围墙外2m。 2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。 3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。 4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。 5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。 6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。 二、一般规定 1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。 2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。 3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。GB 3091一般适用于给排水管道，油气储运系统不应采用。 4. 含碳量大于0.30%的材料，不宜用于有缝管子及焊制管件。

管道材料的选用

管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

长输管道材料选用

中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施　中国石化集团上海工程有限公司发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院)

目次 前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 管道元件应用标准 (3) 4 管道材料 (5) 5 管路压力等级 (7) 5.1 设计压力 (7) 5.2 设计温度 (8) 5.3 材料的许用应力 (9) 5.4 腐蚀余量 (9) 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9) 5.6 焊缝系数 (9) 5.7 设计寿命 (10) 5.8 管路公称压力等级 (10) 5.9 管路公称壁厚 (10) 5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11) 6 管道元件型式选用 (11) 6.1 管子和管件 (11) 6.2 法兰、垫片及紧固件 (12) 6.3 阀门 (14)

前言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了长输管道材料设计选用的技术规定，是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。 本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人：岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴

中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 14 页 １范围　 1.1 本标准规定了长输管道（GA类）及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。 1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。 1.3 本标准不适用于工业（GC类）、公用（燃气和热力）（GB类）管道的材料设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1）设计标准 GB50253 《输油管道工程设计规范》 GB50251 《输气管道工程设计规范》 GB150 《钢制压力容器》 2）应用标准 SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》 SH3403 《管法兰用金属环垫》 SH3404 《管法兰用紧固件》 SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》 SH3406 《钢制管法兰》 SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH3408 《钢制对焊无缝管件》 SH3409 《钢板制对焊管件》

浅谈排水管道材料的选用标准

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/ee6172986.html, 浅谈排水管道材料的选用标准 作者：张孝纯 来源：《现代农业研究》2017年第07期 【摘要】水利工程项目是我国基础设施建设中的重点内容，工程项目建设施工质量与国 家经济建设发展有着非常紧密联系。在水利工程项目建设中一定要慎重选择排水管道材料，本文就是对排水管道材料的选用标准进行分析，希望对相关人员有所启示。 【关键词】排水；管道材料；选用标准 [Abstract] This paper is to analyze the selection criteria of the material of drainage pipes， and hope to enlighten the relevant personnel. [Key words] drainage； piping materials； selection standards 排水管道建设材料选用不能过于盲目，而是需要根据相应的规范和标准。如果在工程项目建设过程中，工作人员没有严格依据相关规范和标准选择排水管道材料，不仅会严重影响工程项目建设施工质量，同时还会加强工程项目后续维修成本投入。对排水管道材料的选用标准进行分析是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。 1 排水管道材料的材质及其优点分析 1.1 排水管道中的塑料管 排水管道材料由很多材质构成，不同材质管道的适用情况也存在着较大的差异性，都存在着相应的优点和缺点。首先需要阐述的就是塑料管，塑料管是一种应用非常广泛的管道，塑料管也被称之为非金属管材。塑料管材实际应用中呈现出了很多优势，塑料管的密度较小而且质地较轻，管材运送较为便捷，工作人员管材安装也非常方便，特别是塑料管材具有较强的耐腐蚀性能。塑料管材适用于比较潮湿的环境中，管材内壁光滑性良好，排水过程中受到的阻力也较小，可以更为良好的满足排水工程项目建设需求。当然塑料管材应用也存在着一定劣势，就是管材的回收利用性能较低，管材燃烧过程中会释放出一定量的有毒、有害气体，对环境也会造成一定程度污染。 1.2 排水管道的复合管 复合管是由金属材质与非金属材质共同制备的排水管道。复合管道应用优势比较突出，它集合了金属材质与非金属材质具备的优点。复合管刚度性能较为良好，主要是因为在管道制作过程中加入了一定量的金属材质，所以导致管材刚度得到了较大程度提升，在刚度性能方面与金属材质制作而成的管材并没有存在较大的差异性。复合管道在制作过程中也加入了一些非金