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牛腿柱吊装方案

1．工程概况

1．1工程概况

本工程为:大连九鼎机械制造有限公司新建3# 厂房， ±0.000米相当于绝对标高48.500m。

主要工程量：长度为14米的预制牛腿柱44根,16.35抗风柱米4根。1．2工程特点

该工程预制柱长度长，重量大（牛腿柱单根重量为7.5吨，钢筋混凝土自重按2.5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。

2．施工方案

2．1开工应具备的条件和施工前应做的准备

2．1．1进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。

2．1．2编写施工作业指导书并组织学习，组织施工人员学习有关的施工规范及标准。

2．1．3备齐检验合格的测量工器具。

2．1．4准备好施工用的机械及水泵。

2．1．5搞好施工场地的清理及整平工作。

2．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。

2．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。

2．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。

2．1．9组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。

2．1．10使用细石混凝土找平杯口底标高。（根据预制柱实际长度微调标高）

2．1．11基础杯口内凿毛并清理干净。

2．1．12清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。

2．1．13柱侧墙体拉结筋插筋作业。

2．1．14土方回填平整夯实。

2．2人员组织、分工及有关人员的资格要求

人员数量工作内容

管理人员3现场项目、技术施工管理、测量

起重工4机械操作:起重机（持证）

起重指挥

工

1协调指挥吊装过程（持证）

修理工1机械维修与保养（持证）

瓦工5二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱

焊工3焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支

撑（持证）

壮工6配合施工、清理现场等

合计23

2.3所需的机械、工器具及要求

序号名称规格数量备注

1起重机25t1台（性能良

好）

2经纬仪2台（校验准

确）

3水准仪DS3-Z1台（校验准

确）

4钢丝绳及卡具φ204根（配套）

2.4施工进度计划及要求

2013.08.10~2013.08.20 吊装前各项准备工作2013.08.20~2013.08.30 吊装及灌浆作业

3．施工工序、方法及要求

3.1主要工序的施工顺序

F: 1轴之22轴 A: 1轴之22轴

3.2主要施工方法和方案

3.2.1翻身：翻身使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度18米，额定起吊能力18吨，符合性能要求。翻身采用两点挂钩起吊，吊挂提前预埋，起吊微微使柱抬起，确定两点挂钩无误后起吊，翻身放于提

前平整好并铺设方木的场地，牛腿部位朝上放置。工人迅速清除预制柱下部底模板并打磨修补。翻身工作提前起吊就位工作一天（根据实际进度，一天到两天）进行，要求拆模打磨工作迅速进行，形成流水作业，以最大限度的发挥大型吊装设备的效能，减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷，待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则，同时预留起重机进出和停放场地通道。根据现场场地情况，在吊装前一次性全部完成翻身和倒运，故在起吊就位过程中，倒运合适编号的柱至25吨汽车吊工况范围内的场地放置。

3.2.2起吊：预制柱起吊使用25吨汽车吊，工况选用工作半径8米，主臂长度25.7米，额定起吊能力12.5吨，符合性能要求。柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正扣绑扎，慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况，防止脱扣、缠绕。为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。

3.2.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上木楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查木楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上平。

3.2.4柱与柱间连接：柱就位校正完成两棵后，便开始焊接柱间支撑（设计无柱间支撑的在牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。上柱位置拉设水平安全绳，柱挂设软爬梯和配吊绳。柱间连接采用焊接，可确保柱的稳定性，防止灌浆未达到强度时大风天气影响柱稳定性。

3.3 质量保证措施及要求

3.3.1吊装前测量每根柱长度，使用细石混凝土找平杯口基础底时严格

控制标高并复测，以保证吊车梁底部牛腿顶标高偏差在允许范围内。

3.3.2预制牛腿柱竖立起后，使用两台经纬仪，分别测量柱四周轴线，根据已标注的基础轴线，调整至规范要求。

3.3.3柱起吊时，钢丝绳绑扎的部位采用木材和软质材料分别垫衬，防止吊装过程中破坏柱角，也防止柱角切割钢丝绳，造成安全隐患。

3.3.4严格控制以下三个指标：柱四面轴线相对于厂房定位轴线位移、柱标高偏差、柱垂直度。

3.3.5吊点位置要布置合理，以防柱身断裂。

3.3.6混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊（仅作翻身穿钢丝绳辅助措施，不可整体吊起），达到100%方可运输与吊装就位，水平运输时，应做到柱身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉柱体方式代替装车运输。

3.3.7堆放场地必须平整、密实，垫木与吊点要保持在同一断面上，且各层垫木应上下对齐，垫点与吊钩位置相同。

3.3.8柱体在起吊与运输过程中要防止碰撞与硬物打击，以防柱身破损。

4.安全控制措施及要求

4.1安全防范重点

4.1.1防止机械和设备损坏

4.1.2防止机械设备伤人事故

4.1.3防止交通事故

4.1.4防止高空落物

4.1.5防止吊装构件脱钩伤人

4.1.6防止人员高空坠落

4.1.7防止触电伤人事故

4.2施工人员的素质要求

4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、起重工、起重指挥工、特殊机械操作员等必须持有有关部门颁发的有效证件。

4.2.2施工人员不得带病或酒后药后进入施工现场，现场不得嬉笑打闹，严禁吸烟。

4.2.3所有施工人员应认真建立安全意识，做到懂规章，知安规，经安全技术交底后方可施工，确保工程按质按量安全地施工。

4.2.4施工人员应熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。施工人员必须服从施工管理人员及业主运行、管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利、不

合理要求及指挥性违章作业。

4.2.5施工人员必须正确使用劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。

4.3所用机具的安全要求和警示要求

4.3.1起重机具吨位根据工况确定为25t一台，使用前应检查制动器、方向机构等是否完好、工况运行正常方可施工。严禁人、物同载。

4.3.2起重用钢丝绳选用Φ20，对应配套卡具。

4.3.3警告牌和警示绳：吊装施工区域四周拉设警示绳并悬挂安全警告牌。

4.4主要安全纪律及注意事项

4.4.1施工前所有参加施工人员必须进行安全技术交底，并清楚掌握项目的特点及安全技术措施的要求。做到“一对一结伴”,互相监督,互相帮助, 发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生，做到”四不伤害”。

4.4.2进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颌带。

4.4.3施工人员严禁窜岗，不要到自己不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各机械设备、设施。

4.4.4严禁酒后及带病进入施工现场。严禁非电工私拆接电源设备，电焊机二次线绝缘良好，严禁铜芯裸露。配电盘等施工机械及用电设施必须有可靠防雨措施。

4.4.5现场设备、材料运输必须有封车，拖拉机、翻斗车禁止违章载人。施工人员施工过程中必须有较强的自我防护能力,不能进行安全施工的场所必须拉设好安全设施。

4.4.6预制柱吊装过程中，边竖立柱子，边在上部设置安全绳，高处施工连接吊车梁或临时连接钢构件必须扎安全带。

4.4.7合理设置软爬梯，做到牢固可靠。同时设置配吊绳，人员上下携带防坠器具。

4.5防护用品的配备

安全帽、绝缘手套、工具包、安全绳、软爬梯、配吊绳、防坠器、安全带。

4.6以往经验教训

4.6.1高空人身坠落

4.6.2高空落物伤人（包括石子、螺帽、工器具等）

4.6.3设备、工器具伤人

4.6.4触电伤亡（非电工接线、带电检修、带电移动工器具等）

4.6.5雷电伤人

4.6.6机械设备损坏

4.6.7交通事故

4.7危险因素及控制方法

序号施工工序危险因素控制方法备注

1预制柱运

输和就位

预制柱吊

装

1、起重机械应有有关部门颁发的安全

准用证。起重机械的制动、限位、连锁

以及保护等安全装置应灵敏可靠。

2、起重机上应有灭火装置操作室内应

铺绝缘垫，不得存放易燃品。

3、未经机械主管部门同意，起重机械

上的各部机构和装置不得随意更换。

4、起重机械停放及行驶时，其车支腿

的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得

小于沟、坑深度的1.2倍。

5、作业时，起重机应置于平坦、坚实

的地面上，机身倾斜度不得超过制作厂

的规定。

6、加油时严禁动用明火或抽烟。油料

着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑

灭，严禁用水浇灭。

7、汽车起重机行驶时，应将臂杆放在

支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收

紧。

8、汽车起重机或轮胎起重机作业前应

先支好全部支腿后方可进行其它操作；

作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，

然后方可收腿。

9、起重机的指挥人员应按GB5082《起

重吊运指挥信号》的规定指挥，发出的

信号必须明确、清晰、准确。指挥人视

线应良好。

10、钢丝绳的选用应符合GB/T8918《钢

丝绳》的规定，并按规定使用，保护良

好的润滑状态，经常检查，发现问题及

时更换，严防脱钩。钢丝绳的安全选用

系数为6。

11、起重机型号工况满足吊装作业要求。

2柱顶、牛

腿焊接钢

结构

高空坠落

1、柱就位后，立即拉设水平安全绳。

2、人员上下柱使用软爬梯，软爬梯挂

设可靠，使用配吊绳挂防坠器。

3、高空作业必须挂安全带，穿防滑

鞋。

实施责任人：初永鹏验证人： [签名： ]

实施责任人：刘文远验证人： [签名： ]

5．环境、文明、低碳绿色施工措施及要求

5.1做到“工完料净场地清”，一天一小清，一周一大清。随干随清，

谁干谁清。

5.2现场施工不得吸烟以及随地大小便。

5.3不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。

5.4施工物品摆放的整整齐齐，符合防火防水的施工要求。

5.5施工机具必须停放在指定位置,任意停放。

5.6现场主要运输道路采用硬化路面，对非硬化路面定期撒水降尘。

5.7车辆行驶必须遵守交通规则，厂内行驶道路必须设专人指挥，以保

证设备和交通安全。

5.8现场车辆时速不超过5km。

6．质量标准及验收要求

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1中心线对定位轴

线位移

≦5经纬仪及钢尺检查

2柱标高偏差0~-5水准仪及钢尺检查

3垂直度≦10mm≦5

经纬仪或吊线和钢尺

检查

>10mm

不大于H4/1000，且不大

于15mm

经纬仪或吊线和钢尺

检查

不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位

于侧方、后方、前方

工作半径

(m)

主臂长度(m)

10.7018.0025.4032.7540.10

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.5011.2011.108.30 6.50

10.09.2010.007.50 6.00 12.0 6.407.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.00.90

各臂伸缩率二0100100100100三003366100四003366100 25吨汽车起重机性能表（主表）

（%）五003366100钢丝绳倍

128543率

吊钩重量0.5150.215

钢牛腿施工方案

科举博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案上海建工二建集团有限公司 2015年1月

目录第一章综合说明 ....................................................... - 1 - 1 工程概况.......................................... - 1 - 2 编制说明.......................................... - 2 - 3编制依据.......................................... - 2 -第二章施工方案 ....................................................... - 3 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................... - 3 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿..................... - 4 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿..................... - 6 - 4 周期控制.......................................... - 7 -第三章保证措施 ......................................................... - 8 -

第一章综合说明 1 工程概况本工程位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。图1 项目总平面图图2 项目效果图

格构柱施工方案

钢格构柱施工方案一、工程概况京津城际延伸线天津至XXX工程XXX站站房工程基坑分为两种类型：一种为负一层明挖，负二层盖挖；一种为全明挖基坑。其中，全明挖基坑四周采用地连墙作为围护结构，设置四道水平支撑梁，竖向支撑采用钢格构临时立柱。现有场地自然地坪标高平均为1.6m（本方案中所有标高均为大沽高程），钢格构临时立柱有4种形式，分别为：G600-3，全长22.9m，顶标高1.300m；G600-4，全长17.21m，顶标高-4.250m；G600-5，全长24.36m，顶标高1.300m；G600-6，全长24.36m，顶标高1.300m，钢格构柱插入工程桩内5024~5207mm。钢格构柱为外变长600mm的正方形，G600-3、G600-5、G600-6型格构柱设有4道牛腿，G600-4型格构柱设有3道牛腿，每道牛腿在每道水平支撑下。二、编制依据 1、XXX站站房工程基坑围护结构设计图纸 2、工程桩设计图纸 3、《AM工法旋挖取土可视可控全液压扩底灌注桩设计、施工技术规程》(Q/DYB001-2007，上海市推荐性标准) 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 三、施工准备技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。检修调试机械设备：对钻孔机械、吊装设备、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。技术交底：对参与施工的人员进行施工安全技术交底。材料进场：钻孔桩及格构柱施工的材料按要求进场。试验检验：完成进场材料检验等工作。

钢结构厂房牛腿焊接施工方案

1 编制说明 1.1 编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。 1.2 编制依据 (1) 设计研究院设计的施工图纸。 (2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。 (3)现场调查资料。 (4)本单位类似工程施工积累的施工经验。 (5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。 1.3本工程遵循的施工规范与技术标准 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (3)《工程测量规范》（GB50026-93） (4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2 施工分析 2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。

单榀屋架示意图

单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，

σt=Mmax/W+F N/A σt 牛腿处危险截面处应力 Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·M W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3 F N 牛腿处危险截面处压力，为18KN A 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2 σt=Mmax/W+F N/A =26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4) =60.3MPa σt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示

钢柱施工方案

栈桥立柱施工方案一、钢结构制作方案：（一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊

接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。 14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。

地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案

XX博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案 X X X集团有限公司 20年月

目录第一章综合说明.......................... - 0 - 1 工程概况 ....................................... - 0 - 2 编制说明 ....................................... - 1 - 3编制依据........................................ - 1 -第二章施工方案.......................... - 2 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................. - 2 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 3 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 5 - 4 周期控制 ....................................... - 6 -第三章保证措施........................... - 7 -

柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连

接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用

预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用摘要：下浒山水库工程挡水坝为重力式碾压混凝土坝，电站厂房进水口上游悬挑斜坡段位于右非6坝段上游面，设计是为向上游悬挑的倒三角牛腿结构型式，为了加快施工进度，在电站进水口牛腿施工中将常规的斜拉悬挂普通钢模板方案优化为斜拉悬臂预制模板施工工艺。不仅提高了施工效率，避免交叉施工，消除拆除模板的安全危险，值得同类工程参考借鉴。关键词：预制模板；进水口；施工应用 1概况下浒山水库工程开发任务以防洪、灌溉、供水为主，兼顾发电。水库总库容1.96亿m3，防洪库容0.44亿m3，工程属Ⅱ等大（2）型水库工程。工程是由拦河坝、泄洪建筑物、水电站、灌溉及供水渠首等组成。电站厂房进水口上游悬挑牛腿斜坡段位于右非6坝段，宽11.1m，悬挑向上游水平长度及高度均为6m，斜坡坡比1：1，起坡点高程为69.20m，坡顶高程为75.20m。因该处地面高程为47.5m，最大高差21.7m，该处搭设碗扣架完成施工任务，既浪费物资，施工进度无法确保。因此计划在右非6坝段上游悬挑斜坡段施工时采用预制混凝土模板悬臂内部斜拉，预制钢筋混凝土模板为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，坝体混凝土埋设插筋及预留键槽进行加固施工，不但可以确保施工进度，其次施工人员避免外部高空作业，施工安全得到确保。 2预制混凝土悬臂模板方案设计右非6坝段牛腿悬挑斜坡段施工计划采取在右非6坝段混凝土外表面安装预制钢筋混凝土板作为混凝土浇筑时的模板，以替代在河床底部搭设碗扣架支撑拼装钢模板底膜的施工。通过在坝内预埋工字钢立柱、插筋对预制模板进行加固，同时在预制的钢筋混凝土板周边预埋插筋为后期进行上部结构施工时模板安装创造条件。右非6坝段悬挑段混凝土分层浇筑，浇筑完成后预制混凝土模板作为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，永久外露面。如图右所示。 3预制砼模板设计电站厂房进水口右非6坝段牛腿悬挑斜坡段预制模板拟采用上下两层拼装，下层4块，上层4块，共需预制模板6块。下层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m；上层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m。两层模板厚度均为12cm，单块重量约3.36t。预制混凝土模板内布设两层双向Φ12@100钢筋网，设计单块模板13根吊环作为吊装、内拉加固钢筋连接作用，吊环及内拉筋均采用?16圆钢，内拉的基础拉筋采用在坝内预埋钢筋。预制混凝土模板进入坝体结构内12cm，在基础混凝土面埋设∟100×80×6角钢，确保预制混凝土模板底部安装精准。上、下，左、右两块预制模板的衔接采用 ∟100×80×6的角钢连接，角钢不但起到精准安装作用，又发挥拼缝模板作用。预制模板强度为C30，钢筋保护层为2.5cm。 4悬臂预制混凝土模板施工 4.1进水口牛腿悬挑结构模板斜拉施工为确保预制混凝土悬臂模板精准安装及安装安全，坝体内采用预埋工字钢立

进水口牛腿施工方案

发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施 1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。 2、牛腿施工 2.1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水

口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。 2.2模板施工 2.2.1 模板配置闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。 2.2.2模板支撑柱施工模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图

弧门牛腿施工方案

泄水闸闸墩混凝土施工方案 1 概述 1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 1.2 编制依据 1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规； 2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸； 3）工程结构体型及现场实际情况； 2 脚手架工程 2.1 脚手架概述根据现场实际情况，结合混凝土浇筑施工工艺，为满足工程施工需要和确保施工安全，在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。其结构形式为多排落地式承重脚手架，脚手架连接形式为扣件连接。钢管规格为48×3.5mm。弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。立杆横距为0.60米，立杆纵距为0.80米，水平杆步距为 1.2米，内立杆距墙0.2米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用48×3.5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接，搭设高度约为7.2m，具体形式见附图[水五兴隆技]。外侧立面采用安全网全封闭，在顶层满铺脚手板进行防护。在闸墩四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm；立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米，水平杆步距为 1.8米，水平横杆间距为0.75米，内立杆距墙0.3米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用φ16圆钢与预埋拉筋连接。搭设高度随闸墩同时上升，最高为15.5m。外侧立面采用安全网全封闭，随混凝土浇筑层升高而升高，在顶层满铺脚手板进行防护。 2.2 材料准备 Φ48×3.5钢管，材料为Q235,扣件，梅花扳手，脚手板，8#铁丝。 2.3 作业条件（1）承台混凝土强度达到2.5Mp以上方可进行脚手架搭设。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施。 2.4 满堂架及双排架的搭设形式 2.4.1材料要求 A钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。 B扣件

系梁-、立柱、盖梁施工方案

系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案 1、地系梁施工：（1）桩顶系梁施工流程：基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土。（2）基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。（4）立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用φ14mm。立模前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。（5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。

（6）桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。砼浇捣分层浇捣，砼振捣密实且保证各层砼结合牢固。顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。（7）质量检验底系梁实测项目 2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护。（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。

牛腿焊接施工方案

牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O一五年十二月一、工程概况 1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1#和2#车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1#车间长度为78米的预制牛腿柱28根，2#车间长度为48米的预制牛腿柱18根。1#和2#车间共需承轨梁长度252米。 2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。二、本工程遵循的施工规范与技术标准 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (3)《工程测量规范》（GB50026-93） (4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） (5)《钢结构钢吊车梁焊接技术规程》（03SG520-1）三、施工分析 1、牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出一牛臂，使起重机的重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物本体不受垂

直力作用。牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连接，该结构的特点是：（1）建筑物立柱不受垂直载荷对其承载能力或质量要求不高；（2）牛腿柱就是悬臂梁桥或T型钢构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。 2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿、承轨梁处）进行受力分析，H型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁施焊部位予以机械加固， 3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。 4.为了不影响既有车间生产，在保证牛腿、承轨梁与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿、承轨梁与现有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。 5、为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿、承轨梁现场焊接工艺上采用预热（约150-250℃）、后热、缓冷、锤击等方法。 6、为避免因牛腿、承轨梁结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。

大坝牛腿模板拆除施工施工方案

CB01 施工技术方案申报表（承包[2014]技案04号）合同名称：毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）合同编号：承包人：中国水利水电第一工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、设代机构各1份，发包人3份。

毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿模板拆除施工措施批准：王慎江校核：陆吉智编写：陆吉智中国水利水电第一工程局有限公司毛滩河三层岩水电站工程项目经理部 2014年5月12日

毛滩河三层岩水电站工程第Ⅱ标段（大坝工程）大坝混凝土牛腿模板拆除施工措施一、概述大坝泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，溢流堰下游牛腿：边孔从高程613.77m到621.74m，中孔从高程614.59m到622.60m；溢流堰上游牛腿边孔和中孔在一个高程上，从高程620.78m到627.00m。牛腿坡比为1:1.0，折线布置。二、大坝牛腿模板布置 1、模板施工布置牛腿斜段模板采用吊模施工，采用木模板，脚手架管作为模板檩条。在坝体浇筑到牛腿起点高程的混凝土块体里，预埋Ι20工字钢，工字钢距模板边缘0.5m，间距1.0m，埋深2.0m，上下游牛腿各一排。悬拉牛腿模板采用坝面内埋设Ⅰ20工字钢，采用φ12钢筋将模板拉结在工字钢上，拉结钢筋间排距0.5m。 2、牛腿施工平台布置（1）上游牛腿施工平台上游在619.5m高程埋设水平Ⅰ16工字钢，探出上游坝面2.5m，埋入混凝土坝内2.0m，间距2.0m，作为牛腿第一层混凝土施工平台，二层、三层牛腿施工平台采用脚手架悬吊在坝体预埋工字钢上，利用φ12钢筋做为拉结钢筋，拉结筋间排距1.0m。在618.5m高程埋脚手

钢牛腿应用

1.应用背景现在工程有很多钢构件与混凝土相连的情况，目前通用的做法是采用劲性柱，即采用钢骨内置。这种做法存在较多弊端。为了克服其自身存在的问题，经过发展形成了利用钢套筒进行钢构件-混凝土转换的新型节点，并在工程中得到了成功应用。 2. 优缺点对比钢套筒节点与劲性柱节点相比优缺点如下：一、劲性柱采用钢骨内置，每边需预留足够的空间以保证混凝土和钢构件共同受力，通长情况为150mm。对于截面较小的混凝土柱子，可以采用的钢骨截面尺寸就相对较小了，从而不能满足结构受力要求。杭州站前东广场就存在这样的情况，柱子截面为700x700，采用的钢骨就只能为400mm，甚至更小，计算下来很难满足结构受力要求。钢套筒节点为钢管围绕混凝土，相对劲性柱节点及混凝土自身截面尺寸没有削弱，如图1所示。构件截面承载能力的性能较强，可以克服劲性柱节点存在的问题。材料的使用效率也可以得到提高。二、劲性柱钢骨一般需要向下延伸一层，增加了材料用料。即使不向下延伸，也需要采取特别的措施以使钢骨得以固定。而钢套筒节点的高度只要满足传力需要即可，如图2所示。可以节省材料用料，减少造价，满足绿色建筑要求。三、钢套筒节点采用钢构件外包混凝土，可以保证建筑效果。与钢牛腿组合给人一种轻盈的感觉，可以获得较好的视觉效果。 3.牛腿特征牛腿截面尺寸如下图所示：

： 4.工艺流程 5.施工方案 6.1构件的加工构件的加工包括轨道及支架预埋铁件的加工、支撑架体的加工、龙门架体的加工以及钢牛腿的加工等，在构建加工前，必须结合施工图纸及现场条件绘制深化图纸，经过

审批后按图纸要求进行加工，具体钢牛腿加工工艺见下表，其余支架、龙门架及埋件等加工图纸见附件。构件在加工完成后，根据起吊实验，选择好吊点，焊接起吊的吊耳，吊耳的选择和焊接焊缝必须经过设计验算

钢柱施工与安装工艺

钢柱施工流程：基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。钢柱安装吊点的选择。 (1)柱子的顶部。 (2)柱子的1/3 处（从顶部向下）。 (3)焊接吊耳。 (4)钢柱安装起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。柱子的固定风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。刚性支撑建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：

构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。上述检查均需做出记录。柱基标高校正根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。柱身垂偏校正: 用两台呈90o的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整

柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。除锈、涂料：钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求。一般项目：

土建施工方案施工技术措施

土建施工方案施工技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

土建施工方案施工技术措施1土建施工技术方案 1.1施工准备首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，并做好图纸会审记录、设计交底记录。 1.2施工测量控制网布设按甲方提供的测量数据，在装置区四个角布设施工测量控制网；依据《工程测量》规范进行基础定位放线，随后用钉有小铁钉的木桩制作控制桩及副桩，并用C20砼将木桩周围浇筑固定。 1.3原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及规范要求。钢材还必须有材质证明和出厂合格证；钢筋应有现场取样的拉力实验报告，合格方可使用。地方材料应有地方质检部门的合格证明。浇砼用水应有符合饮用水标准水质。

1.4基坑土方开挖土建施工人员进场后，应尽快将场地平整线放出来，进行场地平整，根据当地土质情况所有设备基础土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大，可能有较丰富地下水；施工中根据实际情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工中应有责任工程师值班，提高作业人员责任心，严格按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。 1.5脚手架搭设综合办公楼及变电所为砖混建筑结构，因此需搭设脚手架，设置运输通道，采用机动翻斗车运送砼。 1.6钢筋工程由施工技术人员认真熟悉图纸，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作，并按规格、型号等编号堆放；

牛腿支撑专项方案

深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，一、支撑系统设计的难点与特点 1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。 2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。二、方案的布置 1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。 2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。 3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。

三、施工注意事项 1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。 2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。 4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。四、斜撑体系的施工 1. 材料要求 1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。 1.2扣件脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。 1.3安全网按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。 2、支撑的技术要求 2.1 立杆：立杆沿柱宽方向设置，共7根，立杆垂直度偏差不得

钢柱施工及安装工艺

：钢柱施工流程垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及-基础开挖基础混预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→ 基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。钢柱安装吊点的选择。(1)柱子的顶部。1/3 处（从顶部向下）。(2)柱子的(3) 焊接吊耳。时暂停，检查无误后再继续起吊。(4)钢柱安装起吊时离地50cm柱子的固定根。风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3刚性支撑建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，扣。 3 ～2螺栓外露丝扣长度不少于安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2 /3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。上述检查均需做出记录。柱基标高校正根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来

决定基础标高的调整数值。纵横十字线: 按钢柱标记对准基础的十字线。柱身垂偏校正: 用两台呈90o的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。除锈、涂料：钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求。一般工程： 1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 3允许偏差工程：，用拉线和钢尺检查；5柱底轴线对定位轴线偏移不大于 1. 2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0~+ 3.0 之间；无吊车梁的柱允许偏差在-8.0~+5.0 之间。用水准仪检查。 3.钢柱垂直度：单层柱H≤10m, 允许偏差不大于H/1000； H>10m, 允许偏差不大于 H/1000，且不大于25 ㎜。。多节柱, 允许偏差不大于H/1000，且不

牛腿柱施工方案1

一、编制依据工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层建筑施工手册》、《06G101-6及09G901-311G-101-1、标准图集》二、工程概况本工程为中鄂尔多斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位置优越，交通便利，环境优美。该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面积是96642m2 ,建筑高度 99.95m,地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5.6m、二层为5.1m、3-6层为4.5m、

7-10层为3.6、11-25为3.75m。三、技术要求 1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/J-L轴），柱顶标高为：22.73、27.73。柱体高度为：3.13、3.36. 3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。 5、泵送（62m气泵）混凝土拌合物入模塌落度应控制在150±30mm。 6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。 7、混凝土施工过程中严禁加水。 8、施工工艺流程：制作模具→→材料分类送到使用点→→检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性→→测量定位设置轴线控制点→→柱钢筋加固标高控制点设置→→安装螺栓进行定位电焊→→模具定位焊接→→螺栓支撑点加固焊接→→浇筑承台、梁、柱混凝土→→经纬仪轴线符合、水准仪标高复核→→清理螺栓→→螺栓摸黄油、塑料袋包裹→→钢结构交接验收。四、准备工作 1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供）。

预制柱吊装专项施工组织设计方案

施工方案报审表工程名称：新疆农六师铝业有限公司抬包清理车间编号：

程装工预制柱吊车抬包清理间专项施工方案批准：核：审编制：二十三冶集团第一工程有限公司

新疆项目部 2013年6月19日目录第一章工程概况 (1) 一．工程概况 (1) 第二章编制原则依据 (1) 一．编制原则 (1) 二．编制依据 (1) 第三章主要施工方案 (2) 一．吊装前施工准备 (2) 二．吊装 (5) 第四章劳动力、机械设备 (7) 一．劳动力计划 (7) 二．施工机械设备安排计划 (7) 三．施工进度计划 (7) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全保证措施 (8) 一．一般规定 (8)

二．安全保证体系 (10) 三、.吊装安全应急预案 (10) 第一章工程概况一.工程概况本方案主要为新疆农六师铝业有限公司抬包清理车间预制柱吊装专项施工方案。抬包清理车间主厂房为混凝土排架结构，A~B轴间跨距为18m，共3跨，1~16线间跨距为90m，共15跨；预制钢筋混凝土柱，钢屋架，预制T型截面混凝土吊车梁；预制柱YZ-1(1a，1b，1H)截面尺寸500*1000mm，总长12.6m，共32根；预制柱YZ-2截面尺寸 500*800mm，总长13.865m，共4根。第二章编制原则依据一.编制原则 1.严格遵守国家、行业和地方的相关技术标准、规范、和共存施工质量评定与验收标准。 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

二．编制依据 1.抬包清理车间施工图。 2.现行的规范、标准和国家的法律法规。主要施工方案第三章一、吊装前施工准备1.技术准备1.1认真学习图纸、规范了解设计意图质量标准；并交底到每个施工人编制吊装施工技术和吊装安全技术交底, 1.2

某工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案(DOC9页)

编制说明编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。编制依据 () 设计研究院设计的施工图纸。 ()国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。 ()现场调查资料。 ()本单位类似工程施工积累的施工经验。 () 依据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。本工程遵循的施工规范与技术标准 ()《钢结构工程施工质量验收规范》（） ()《钢结构设计规范》（） ()《工程测量规范》（） () 《建筑钢结构焊接技术规程》（）

施工分析钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载,屋架梁为()×××。长吊车梁带钢轨取。