常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
一、常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
在前面的文章中，小编与大家分享了什么是不干胶标签印刷，与传统标签印刷相比不干胶标签印刷有什么特点，今天呢，小编跟大家来分享一下常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺都有哪些。
目前,不干胶纸与热敏纸常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种工艺,机器结构分圆压圆,圆压平和平压三种压印形式。印刷版面稍微大的如海报,商标等产品,一般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机,凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构,需要模切、覆膜、烫金的商标和标签产品,最适合于采用凸版不干胶纸和热敏纸标签印刷机印刷。
该类机具有胶,凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸/热敏纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔,覆膜,模切,收卷边角料和分切等工序。该机可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似,所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,该机构要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报,大面积商标的理想印刷工艺方式。
以上为大家介绍了常见的不干胶纸和热敏纸印刷的工艺，相信大家已经有所了解了。如果大家对不干胶标签或热敏纸方面有疑问，欢迎大家通过官网在线咨询小编。
印刷前常见问题《大全》
帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常
不干胶标签纸分类
不干胶标签纸分类 标签纸的种类 1.铜版纸、PET亚银纸、聚脂无光纸、 艾利(FASSON)、宝力昂尼（POLYONICS）、琳得科(LINTEC)、东冠（KK）等标签， 种类齐全，包括各种耐高温标签、PET、PVC、易碎纸、服装吊牌等 铜版纸： ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破，有哑面、普光、亮光之分 ·适用范围： 外箱标贴、物价标贴、资产管理记录、
普通家电机身标贴等 ·适用碳带： 全蜡／半蜡半树 ·可选材料： NTC格拉辛底铜版纸、NTC黄底铜版纸、艾利进口铜版纸(均为格拉辛底) 2.热敏纸: ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围： 较多用于超市电子秤标签、化学实验室等 ·适用碳带：
不配用碳带 ·可选材料： NTC热敏纸 3.吊牌/卡纸: ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围： 服装、鞋业、超市及商场价格牌·适用碳带： 全蜡／半蜡半树 ·可选材料：
NTC210克吊牌、NTC250克吊牌、NTC300克吊牌、NTC350克吊牌、 NTC500克吊牌(克度根据客户的实际需求进行生产) 4.水洗唛 又名“洗水布”，“水洗布” ·材料特性： 可经反复水洗、可防油 ·适用范围： 服装、鞋帽、皮具等行业 ·适用碳带： 均需使用全树脂碳带，部分客户根据需求有的会使用彩色色带
5.PET/PVC/合成纸 ·材料特性： 可防水、防油、不可撕破、耐高温、耐磨擦，有哑面、普光、亮光之分 （不同材质的耐温性、耐油性、防水性各有不同） ·适用范围： 电子、家电、汽车、化工等行业 PET：韧性较强，清脆而硬实，适用于平滑表层的物品标识用 PVC：韧性较差，柔软而粘合，适用于非很平整的表层的物品标识用 6.合成纸：韧性界于两者之间，适用于瓶罐表面的物品标识用 ·适用碳带：
印刷过程中32个常见问题解答
1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。
橡胶生产工艺设计流程
【乳胶网配方设计】 1 ?基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一修整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一休整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70 C烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
印刷行业常见问题
印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多，如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题，首先要注意刮墨方式，如果对印品质量要求不高或印实地的产品，可选用胶辊刮墨方式，若以印网点主，可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀，因为塑料较软，易卡住硬颗粒，而花网纹辊。水墨要安装过滤器，最好带磁性，过滤掉较大颗粒。其次，机器可安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊，尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的，透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴，排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线，注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。导条的正确使用，特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用，也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面，把整块版粘牢。出现套印不准的情况，就要调整印刷机精度，重新调整，或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点，将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧，使得
企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题，其原因是多方面的，有材料的缺陷，也有操作的影响，环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点，才能有效防止各种质量问题的发生，保证产品印刷质量。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
纸质不干胶印刷工艺
纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层）
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的基本生产工艺过程 4.1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 4.2 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 4.3 塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶
塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4.4 混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 4.5 成型 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有： 压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。 4.6 硫化
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高 排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快； 排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度 3、叠色不良
故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀； 排除办法：1．减慢水墨的干燥速度； 5、颜色太浅 故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小 排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。 6、颜色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大 排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版） 7、印刷品有斑点 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
彩印工序 常见故障及解决办法
常见故障及解决办法 1.干燥太慢。干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘 着。 1.1稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用 快干溶剂。 1.2版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂， 并放慢印刷速度。 1.3烘干机的能力不足，烘干能力主要应依靠风量（或风速），而温度则 是在其次。 1.4印刷速度提高太快，印刷速度应由烘干机来决定，同时也要看包括 残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。 2.跑色。阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均，很不好看。 尤其是绿色系的印刷上特别多见。 2.1凹版的浓度太深，油墨的粘度太低，采用干燥快的溶剂，以高粘度 的油墨印刷，可尽量提高印刷速度，加快干燥。检查是否错用了溶 剂，以及不同种类油墨的混合错误，更换新的油墨。 2.2由于某种原因影响了油墨的流动性，绝对不允许跑色时，应在制版 时改变网的角度和线数。 2.3油墨的温度低，在使用前用热水等加温。 3.卷曲。这是一种印刷物向内侧卷曲的现象，不仅制品难看，而且给 二次加工带来困难。 3.1溶剂造成的薄膜膨胀，应和油墨厂联系，改为尽量不使用薄膜膨胀 的溶剂。 3.2油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高，应尽可能选 用含可塑化自由载体的油墨。此外从制版上想办法（尽可能以较浅 的版深来再现色调）以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。 4.导辊引起的故障。印刷涂膜附着于导辊上，形成污染，在油墨膜上 产生点空白或斑痕。
4.1油墨的干燥速度和印刷速度不相配，应使用快干溶剂或降低印刷速 度，并充分发挥冷却辊的作用。 4.2油墨与薄膜粘接不良，应在油墨中添加石蜡，以增加其剥离性和耐 磨擦性。 5.起皮。油墨盘中的油墨有一部分表层干燥，形成一层皮膜。这一皮 膜附着到滚筒上，版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象。 5.1油墨干燥过快，或是流动性差，油墨沉淀并已干燥，就不使用干燥 过快的油墨，变质现象有损于油墨的流动性。在油墨盘中飘浮一些 聚乙烯管也是一种办法。 5.2油墨盘的结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气 烘干了油墨的表层，设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流 动的式样。此外，应使干燥机的排风量稍大于送风量，并防止空气 从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取覆盖措施，不使风吹到油 墨上。 6.反粘印。前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 6.1油墨的粘着力不充分，可参照（粘合不良）项。 6.2前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上，对于容易再溶解的油墨 型需要注意，第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。 此外，印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。 7.弧坑 对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的 溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥， 因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外 在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。 8.凝胶化。油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。 8.1由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。 8.2混入异物或错用了溶剂，应检查是否因混入水分而造成变质、混用 了不同种类的油墨、或是用错了溶剂。
不干胶纸的结构及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/f31655176.html,）不干胶纸的结构及分类 多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸。不干胶纸一般用于印刷商标、、标笺。下面简单介绍一下不干胶纸的结构及分类。 不干胶纸结构 1、涂层：电晕处理或者印刷处理（打印处理） 2、面纸: 按材质分为铜版纸/PET/PVC等,面纸背部涂有胶粘剂 3、粘胶：种类为永久粘贴（强粘）型、可移除（弱粘）型、再粘贴型 4、底纸: 普通底纸和格拉辛底纸,表面涂布有硅油层,对胶粘剂有阻隔作用
不干胶纸分类 一：使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 二：使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金（银）聚脂无光金（银）聚脂。 三：使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 四：使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。 更多不干胶纸相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.sodocs.net/doc/f31655176.html,/newsDetail385416.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
油墨印刷常见问题及处理办法
油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。 解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结 具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉 1、问题：油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。 解决方法：适量添加干燥剂。 2、问题：油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。 解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题：纸张的酸性太强 具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题：纸张太湿 具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。 解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。 6、问题：印版水酸性过强 具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题：油墨中含粘合剂不足 具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题：油墨的粘性低 具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。 解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。 3、问题：纸张的吸收性太好 具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。 解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。 4、问题：油墨的干燥速度太慢
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
【乳胶网-】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
凹版印刷的常见问题及处理方法
凹版印刷的常见问题及处理方法 1、出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。 2、印刷水纹。出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。处理方法： a)适当提高油墨粘度。 b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成税角。 d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3、油墨回粘。出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油
墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。处理办法： a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。 d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。 e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4、印刷色差。出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。处理方法： a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，使印刷色相基本保持一致。 b)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的一致，有条件的厂家可以配备油墨粘度自动控制器。
不干胶贴纸生产流程
不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整
不干胶的用途
不干胶标签用途 不干胶标签因使用方便而被社会各行各业广泛采用，从近几年我国就不干胶标签 的市场看，不干胶标签的消费量正在迅速增长，且具有很大的市场发展空间（目前， 世界发达国家年人均消费不干胶标签达8~14m2，美国是14m2，欧洲是10m2，日本 是8m2，而我国年人均不干胶标签的消费量尚不到1m2）。目前，随着应用领域的不 断拓展，对不干胶标签性能的要求也向复杂、多样及高精细化方向发展。下面要向大 家介绍下不干胶的常见用途 不干胶标签 通过对表面材料、粘合剂、防粘纸、防粘膜的选择和组合，可生产出适合多种应 用领域如：食品、电器制品、办公用品、医疗保健用品、家庭用品、汽车等不干胶标签、标牌用的各种不干胶纸和不干胶膜 1.日用品及相关产品 ①妆品。用于化妆品的标签具有透明感和光泽感，从容器回收角度看， 有再揭型和将标签连同容器一起回收的不干胶材料。为了达到防伪要 求，化妆品标签具有防伪功能的作用也十分重要。 ②文具、办公用品。用于该领域的标签不仅印刷适性好，还要考虑到环 保，使用再生纸的不干胶表面基材，黏合剂，防粘纸都可作为废纸再 生处理。适用于装订封口标签和索引标签用的，有可全降解不干胶纸。 ③家居用品。洗发液、厨房用的清洗剂及湿纸巾等家居用品的标签要有 耐水性、透明性或对软性材料容器的曲面适应性等。此外还有一些标 签使用了环保型粘合剂。 2.食品相关产品 食品包装用的标签一般要有卓越的低温粘合性，耐水性以及对PP、PE保鲜膜 的良好的粘贴性，要能够广泛用于冷冻，冷藏食品。有些厂商还推出了在容器 清洗过程中易于剥落的特殊不干胶材料。 此外，尚有防腐不干胶材料，除用于各种食品包装外，还有可以在饭盒和面包 包装袋也使用这种防腐不干胶材料，它具有较强的抗菌效果。 3.标识签
画册样本印刷常见问题
画册样本印刷常见问题 1、画册制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。 C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上，在纸X 上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分 设备：扫描仪、数字照相机、计算机。 软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分 设备：计算机。 软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand，
160g书写纸不干胶简介
160g书写纸不干胶 书写纸也称为模造纸，双胶纸等，160g书写纸是指的面材采用160g的书写纸，不是指胶水加面材加底纸为160g的不干胶。书写纸是表面未经过压光处理的纸张，着墨性良好，比较适合书写打印及印刷等。我公司俊泰不干胶的160g书写纸不干胶采用优质进口书写纸面材，进口胶水及底纸贴合而成。160g的书写纸为160g面材加20g水胶底纸采用环保CCK底纸贴合而成，此款产品为现货。如需其他类型的，如其他厚度的面材，其他克重的胶水，其他类型底纸的不干胶需要定做，参考以下定做说明。 如120g,160g,180g,240g等需要定做，或者采用其他胶水，如热熔胶或可移除胶水，或Fsc 面材等。底纸为白色格拉辛，蓝色格拉辛，白牛皮底等，均可定做。因为不干胶材料宽幅一般为1070mm宽度，而这种特殊不干胶材料，定做时均需包料，所以在确认订购时，需先确认好印刷排版。以便最好的节省材料，降低成本。 东莞市俊泰不干胶有限公司160g书写纸不干胶产品技术指标 中文名称：160g优质书写纸/普通永久性丙烯酸水胶/80g白色CCK底纸 面材：160g优质书写纸 克重：160g /m2 ISO536 厚度：146 μm ISO534 胶粘剂：普通永久性丙烯酸水胶 对常见材料有良好的粘着性，包括非性表面，薄膜类。有良好的加工性能。不推荐高度弯曲，粗糙及瓦楞纸箱表面。 初粘力：8 N FTM9 持粘力：12.0 Hour FTM8 最低贴标温度：10 ℃ 最低使用温度：-20 ℃ 最高使用温度：100 ℃ 底材：80g白色CCK底纸 印刷及加工 柔性版印刷，胶版印刷，凸版印刷，凹印和丝网印刷，精细印刷要求。使用前建议现行测试。 储存及保存 应避免长期暴露在50℃以上环境中或阳光直接照射的情况保存。 在温度23±2℃、相对湿度50±5%的情况下，有效期为1年。超过有效期的产品，经检验合格仍可使用。