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塑胶材料选用的原则

塑胶材料选用的原则
塑胶材料选用的原则

塑料材料的选用原则:

一.塑胶材料的适应性;

1.各种材料的性能比较;

2.不宜选用塑料的条件;

3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用条件

a.塑料制品的受力情况;

b.塑料制品的电性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求;

d.塑料制品的渗透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境

a.环境温度;

b.环境湿度;

c.接触介质;

d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的废料.

四.塑料制品的成本

1.塑料原料的价格;

2.塑料制品的使用寿命;

3.塑料制品的维护费用.

五.塑料原料的来源

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种

更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是

一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,

从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可

能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的

性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑) 根据产品精度选择塑料材料:

不同塑料材料对应的产品精度

精度等级可用塑料材料品种

1级无

2级无

3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW PE 30%GF增强塑料等,其

中以30%GF增强塑败涂地料的精度最高.

4级 PA类氯化聚醚 HPVC等

5级 POM PP HDPE等

6级 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其

中以热变形温度最为常用.

常用塑料的耐热性能(未经改性的)

热变形温度-----------------维卡软化点 ---------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 --------------------\ LDPE-------------------50------------------------95--------------------------\ EVA---------------------\------------------------64-------------------------\ PP....................102........................110........................\ PS....................85.........................105..................... \ PMMA..................100........................120...................... \ PTFE..................260........................110.......................\ ABS...................86.........................160. (75)

PSF...................185........................180 (150)

POM...................98.........................141 (55)

PC....................134........................153 (112)

PA6...................58.........................180. (48)

PA66..................60.........................217 (50)

PA1010................55.........................159 (44)

PET...................70..........................\ (80)

PBT...................66..........................177 (49)

PPS...................240.........................\ (102)

PPO...................172..........................\ (110)

PI....................360.........................300..................... \ LCP...................315.........................\ .........................\

耐热塑料的选用原则:

1.考虑耐热性高低

a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高;

b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类, 其价格都很

高;而通用类塑料的价格都比较低;

c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。

2.考虑耐热环境因素

a.瞬时耐热性和长期耐热性;

b.干式耐热或湿式耐热;

c.耐介质腐蚀性;

d.有氧耐热或无氧耐热;

e.有载耐热和无载耐热.

怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢? 其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.

下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.

一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料

都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.

a.纳米级填料:

PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度

PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度

b.常规填料:

PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度

二.塑料的增强耐热改性

用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚

1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PBT的热变形温度由66度提高到210度.

PET的热变形温度由98度提高到238度.

PP的热变形温度由102度提高到149度.

HDPE的热变形温度由49度提高到127度.

PA6的热变形温度由70度提高到215度.

PA66的热变形温度由71度提高到255度.

POM的热变形温度由110度提高到163度.

PEEK的热变形温度由230度提高到310度.

2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PS的热变形温度由93度提高到104度.

PC的热变形温度由132度提高到143度.

AS的热变形温度由90度提高到105度.

ABS的热变形温度由83度提高到110度.

PSF的热变形温度由174度提高到182度.

MPPO的热变形温度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐热改性

塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.

这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:

ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度

ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度

HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.

PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度

四.塑料交联耐热改性

塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:

1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110

度.

2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.

透明塑料的具体选用

一.日用透明类材料:

1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;

2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;

3.透明管类:用PVC PA等

4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.

二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?

三.光学仪器类材料

1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种

2.隐形眼镜常用HEMA

四.玻璃类材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC两种

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类

七.光盘材料:常用PC PMMA

八.透明封装材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的壳体具体选料:

1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPS

ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.

2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板

目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.

3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空调器:用增强ABS AS PP

5.电风扇:用ABS AS GPPS

6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP

7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等

8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等

9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等

10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等. 我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.

常用透明塑料的特性及注塑工艺

透明塑料必须有高透明度,一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变,常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA),

2.聚碳酸酯(代号 PC),

3.聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号 PET),

4.透明尼龙,

5.AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物),

6.聚砜(代号PSF).

1)性能比较

材料\性能透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以选用PMMA为主,而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性

i.PMMA的工艺特性

PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

ii.PC的工艺特性

PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270-320T 之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

iii.PET的工艺特性

PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要回素,回此建议采用热流道模具。模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法

i.银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3-5分钟,再自然冷却即可。

ii.气泡:由于树脂内的水气和其他气体排不出去,或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。 iv.震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,

前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。

v.泛白,雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白烟,黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成。

塑胶受力制品用原料选用的一般原则

1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强材料.

2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚等品种的低温脆性大.

3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.

4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP, 纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.

上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度弯曲强度模量耐蠕变性耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料; 再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.

对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性耐磨性摩擦性热膨胀系数自润性及环境适应性(耐腐蚀性耐应力开裂性耐老化性)等性能.

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。bbs.6s https://www.sodocs.net/doc/f35706526.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。i6F's t7B

包装概论试题参考

(一多项选择题 1.包装设计属于什么类型的设计?( D A.工业设计 B.环境设计 C.动画设计 D.视觉传达设计 2.包装是门综合性学科它包含有哪些学科知识?(ABCD A. 社会学 B. 心理学 C.经济学 D.管理学 3.包装设计包括哪些要素,它是一个立体的多元化的艺术处理过程。(ABCD A.造型 B.材料 C.印刷 D.视觉传达设计 4.包装的功能有哪些?(ABCD A. 保护功能 B. 运输功能

C.促销功能 D.美化功能 5.下面哪个包装不属于自然的包装?(C A.空间包装 B.身体包装 C.信息包装 D.物品包装 6.下面哪个包装不属于按包装的形态分类?(B A.单个包装 B.内包装 C.中包装 D.外包装 8.公元300年,玻璃容器在哪国的普通家庭中使用,成为最早的玻璃包装?(C A.美国 B.中国 C.罗马 D.埃及 9.下面哪个性质不属于包装视觉表达语言的特征?(B A.直接性

B.间接性 C.寓意性 D.竞争性 10.包装设计定位有哪些?(ABCD A. 产品性能定位 B.品牌定位 C.文案定位 D.造型定位 11.包装的构思的开展从那些方面进行(BCD A.包装的造型 B.消费层 C.消费地点 D. 包装的内容物 12.包装的设计构思要解决的问题有哪些?(ABCD A.表现重点 B.表现角度 C.表现手法 D.表现形式 14.常用的包装材料有哪些?(ABCD

A.纸材料 B.塑料材料 C.金属材料 D.玻璃材料 15.纸包装材料的特点有哪些?(ABCD A.原料来源光,生产成本低 B.保护性能优良 C.安全卫生 D.绿色环保 16.常用的纸张材料有哪些?(ABCD A. 瓦楞纸 B. 玻璃纸 C. 铜版纸 D.卡纸 17.环保包装主要体现在哪?(ABCD A.包装材料的节约 B.包装材料回收和再生率提高 C.包装能源的节约 D.包装材料销毁便易

1原料选用的原则

1原料选用的原则:a原料的质量要求:成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小;引入二氧化硅原料:石英砂、砂岩;引入氧化铝原料:长石;引入氧化钠原料:纯碱或芒硝;引入氧化镁和氧化钙的原料:白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素:a配合料中的气体率:气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间;气体率过小,玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度:温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压:窑内需保持微正压或微负压:负压大,使冷空气吸入产生大量气泡。正压大,不利于气体的排除。 3影响均化的因素:a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散:温度粘度。B玻璃液的表面张力:表面张力小,条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升:气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用:鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段:a硅酸盐的形成阶段:在800到1000摄氏度进行,变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构,硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段:在1200摄氏度,硅酸盐和石英粒完全溶解,成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段:1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段:由于对流、扩散熔解等作用,玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一,此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段:将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度?简述不同的温度制度各有什么特点? A山形曲线:热点突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线:有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形,其特点是融化高温带较长,有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线:a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#,4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量,以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小,以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么?在生产中有什么作用? 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线,在线的里面玻璃形成反应激烈的进行,液面有很多的泡沫而在线外,液面像镜子一样明亮。作用:通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性? A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡? 由于物理或化学的原因,是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因:硫酸盐和其他盐类的继续分解;溶解气体的析出;耐火材料气泡;玻璃液流股间的化学反应;电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力:烟囱抽力大,窑压小;烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力:如蓄热格子砖倒塌严重,格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定,芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解,必须添加煤粉做还原剂:a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰,否则液面会产生致密的泡沫层,使澄清困难;c5# 6#小炉是澄清均化区,为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙?常用的玻璃池投料机有几种类型?

塑料材料的选用

塑料材料的选用 第七章塑料材料的选用原则 迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化 生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种 中,选择—个合适的品种。韧看起来,可供我们选择的塑料品 种太多,有令人眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有〕:业化 的树脂品种都获得了具体应用,而我们在第三章一第七章介绍 过的树脂品种已接近百种,可占实际实用应用树脂品种的 95%左右。而且,在具体应用中,最常用的树脂品种也不外乎 二、三十种。因此,我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无 边际的选择,而是在我们前而介绍过的常用树脂品种中选用。 选择范围不是很广,可选品种不是很多,往往只局限十几个品 种之间。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分仲 伯。究竞选择那一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才 可以确定下来。因此说,塑料材料的选用是一项十分复杂的工 作.可遵循的规体并不十分明显。 有一点需提醒读者特别注意,从各种书刊上引用的塑料材 料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际 工作状态差别较大。我们在引用时一定要注意与我们的使用条 件和使用环境是否相吻合,如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或核实际使用条件重新测定。例如,各种 强度都是在一定温度下测定的,不同温度下的强度值差别很 大;冉如,热变形温度都是在一定负荷下测定的,我们在选用 时一定要注意两者的负荷是否吻合。 作者根据多年的:[作、学习和实践经验,总结了一些塑料 材料选用的规律性东西,姑且称为塑料材料的选用原则,下面 分别介绍这些选用原则。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确 定可用塑料材料来制造,究竞选用哪种塑料材料是进一步需要 考虑的因素。 究竞选用哪种塑料材料最合适呢?我们往往从以下因素中 考虑。

塑料制品的设计原则

3.1 制品几何形状的设计 在满足使用要求的前提下,对塑料制品的设计要求是,既要美观大方,又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的 关系。 制品几何形状设计应遵循的原则如下: (1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下 价格低廉和成型性能较好的塑料,AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 (2)在设计塑件时,应考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于设计制造,模具拍芯和推出机构简单。 (3)在设计塑件时,应考虑原料的成型工艺性,如流动性、收缩性等,塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 (4)在设计塑件时,应考虑其成型方法,44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。 3.L1 形状 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则,即在开模取出塑件时,尽可能不采蝴复 杂的瓣合分型与侧抽心。为此,塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分,如图3—1、 图3—2所示。 311.2脱模斜度 由于边料冷却后产生收缩,会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分,为了便于 从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件,防止脱模时拉伤或擦伤塑件,设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。 选择具体的脱模斜度时,应注意如下原则: (1)满足制品尺寸公差要求的前提下,脱模斜度可取得大 (2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。 (3)当制品饿厚较厚时,因成型时制品的收缩量大,故也应选用较大的脱模斜度。 (4)对于较高、较大的制品,应选用较小的脱模斜度。 (5)对于高精度的制品,应选用较小的脱模斜皮。 (6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。 (7)如果要求脱模后制品保持在型;憾一边,可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外 表面小。 (8)如图3—3所示,取斜度的方向一般内7L以小端为基 准,斜度由扩大方向取得,外形以大端为幕准,斜度内缩小 方向取得。 3.L 3 壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品 的各部分壁厚均匀.避免有的地方太厚或有的地方太薄,否 则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧 伤以及填充木足等缺陷。 制品壁厚一般在1—6mm,最常用的数值为2—3mm o 表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推 荐值。

包装设计的原则

包装设计的原则 绿色包装设计必须遵循3R1D的原则,即减少包装材料消耗,包装容器的再充填使用,包装材料的回收循环使用及包装材料具有可降解性,但如何将其基本思想贯彻到常规的产品设计开发过程中,以便形成一个切实可行的绿色包装设计过程的整体格局,则是绿色包装设计得以普遍接受与应用的关键,规范绿色包装产品设计过程主要有以下方法: 1、功能,从功能上考虑绿色包装设计,主要是为了使产品的使用目的更加合理,其基本的思想是详细地分析产品的功能以确定什么是最基本的功能特性,进一步评估这些功能的实现是否消耗了比较少的材料和能源,对环境造成了最小的负荷。其设计过程是: 1)量化的定义产品的功能价值,标识对应于功能价值的基本参数; 2)针对包装产品的具体功能列出其目标及理论和实践上的测量参数; 3)评估每项功能单位上材料和能源的消耗,基于理论和实际上的测量参数进行分析,以便研究这些功能是否可以用更少的材料和能源消耗来实现; 4)比较新的包装产品与参考产品,优化新产品设计开发对策。 2、结构,从懈装产品的形态结构上分析绿色包装设计,主要是为了使包装结构更加科学实用、美观。在这个层面上,首先认真确定基本的产品属性概念,并在其构架下考虑如何改进产品对环境的影响,在设计过程中既要分析产品的功能结构,也要分析产品的材料结构。在功能结构方面: 1)弄清所包装商品形态、体量、品类、属性、运输范围,分析确定包装产品主体的结构功能或附件的功能,进一步明确包装产品的使用目的。 2)分析包装设计的整体结构功能,推敲是否可合并相关功能或减少附件的数量,是否最合理地使用了材料。 3)是否还可以节省材料和减少体积和重量。在材料结构方面: (1)包装材料的属性同包装用途配置合理; (2)整体分析产品的材料构成和可拆卸性、使用实效; (3)尽量在同一包装产品中减少材料种类数,以便分类回收。 3、循环周期,从包装产品的循环周期上考虑绿以产品设计,便于在整个产品循环周期内对资源消耗、环境负荷作总体描述,人体设计方法是:

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a)工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;b)材料统计范围以装置边界线为准; 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以 下系列优先选用: 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时,宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163 -1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围: 10#、20# -20~450℃ 16Mn -40~450℃ 09Mn2V -70~100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196~700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 )规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断能力。因此,对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度,故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。因此,应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行

精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载,又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点,因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及常化处理,必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳,速度较低,功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

食品包装材料的选用和设计

食品包装材料的选用和设计 2005-8-9 现代食品包装的设计原则是:根据被包装食品的保护性要求,科学地选用保护功能好的包装材料,进行合理的结构设计和包装装潢设计,配套使用精密可靠的包装机械设备;采用先进的包装技术方法,从而达到保护食品,延长保质期的目的。 一、必须了解食品对防护性的要求 不同食品的化学成分,理化性质等各不相同,因此不同食品对包装的防护性要求也不同。例如,蛋糕是含油脂较多的、松软的,有一定最佳含水量的要求,因此最起码应符合下面要求:防油高阻氧性(防止渗油及油脂被氧化)、高阻湿性(防止蛋糕失去水分变干变硬)。再如,茶叶的包装应是高阻氧性(防止有效成份被氧化)、高阻湿性(茶叶受潮发霉变质)、高阻光性(茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化)、高阻香气性(茶叶分子香气成分极易散发,而失去茶味。另外,茶叶也极易吸收外界异味),且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装,大大浪费了茶叶有效成份,茶叶的品质得不到保证。与上述食品相反,果品,蔬菜等采摘后有呼吸作用选择,即要求包装对不同气体有不同的透过率。例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳,奶酪在包装后也会产生二氧化碳,因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。果品和蔬菜的包装常常要求是防霉型的,因包装袋内壁上的小雾滴会对果蔬产生一系列不利的生化使用,导致果蔬易褐变,易腐烂。不同品种的果蔬及不同成熟度的同种果蔬对包装材料的透气及选择性要求也不同。生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。例如,肉罐头的涂料应耐硫、水果罐头的涂料应耐酸、充气饮料的容器应能耐一定的压力,酒类的包装容器应耐醇并阻隔香气等等。所以,应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。 二、选择保护功能适宜的包装材料 传统的包装材料主要是玻璃瓶,金属罐、纸盒、纸箱。现代食品包装材料主要有塑料类,纸类,复合材料类(塑/塑、塑/纸,塑/铝,箔/纸/塑等各种类型的多层复合材料),玻璃瓶类,金属罐等。 1、复合材料复合材料是种类最多,应用最广的一种软包装材料。目前用于食品包装的塑料有30多种,而含塑料的多层复合材料有上百种。复合材料一般用2-6层,但特殊需要的可达10层甚至更多层。将塑料,纸或薄纸机,铝箔等基材,科学合理的复合或层合配伍使用,几乎可以满足各种不同食品对包装的要求。例如,用塑料/纸板/铝塑/塑料等多层材料制成的利乐包装牛奶的保质期可长达半年到一年。有的高阻隔软包装肉罐头的保质期可长达3年,有的发达国家的复合材料包装蛋糕保质期可达一年以上,一年后蛋糕的营养、色、香、味、形及微生物含量仍符合要求。设计复合材料包装应特别注意各层基材的选择,搭配必须科学合理,各层组合的综合性能必须满足食品对包装的全面要求。 2、塑料我国用于食品包装的塑料也多达十五、六种,如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EV A、PV A、EVOH、PVC、离子键树脂等。其中高阻氧的有PV A、EVOH、PVDC、PET、

机械零件材料的选用原则

机械零件材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 一、机械零件选材原则 ①使用性能原则 ②工艺性能原则 a.铸造性能 b.压力加工性能 c.焊接性能 d.切削加工性能 ③经济性原则 二、典型零件的选材及热处理 1、齿轮 齿轮的选材及工艺分析: ①机床齿轮 材料:调质钢如45、40Cr、40MnB等,合金钢的淬透性更好。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→齿部高频表面淬火+低温回火→精磨该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:可消除锻造应力,使同批毛坯具有相同的硬度(便于切削加工),并使组织细化、均匀; 调质:提高齿轮心部的综合力学性能,以承受交变弯曲应力和冲击载荷,还可减少高频淬火变形; 齿部高频表面淬火:提高齿面硬度、耐磨性和抗疲劳点蚀的能力; 低温回火:消除淬火应力,提高抗冲击能力,并可防止产生磨削裂纹。 ②汽车、拖拉机齿轮 材料:一般用合金渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等。 工艺路线:下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工 该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:细化均匀组织,消除锻造应力,改善切削加工性; 渗碳:提高齿轮表面含碳量(0.8%~1.05%); 淬火:获得一定深度的淬硬层(0.8~1.3mm),提高齿面耐磨性和接触疲劳强度; 低温回火:消除淬火应力,防止磨削裂纹,提高冲击抗力。 2、轴类零件 ①机床主轴 材料:载荷和转速不高时选45钢;承受较大载荷的车床主轴选40Cr;等。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→轴颈部位表面淬火+低温回火→磨削该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:消除锻造应力,调整硬度便于切削加工,改善锻造组织,为调质做准备。 调质:获得高的综合力学性能,提高疲劳强度和抗冲击能力。 轴颈部位表面淬火+低温回火:使轴颈部位获得高硬度和高耐磨性。

包装材料要点

1.包装材料:是用于制造包装容器和构成包装材料的总称。纸和纸板、塑料、金属和玻璃成为包装工业的四大包装材料。按包装技术分,包装可分为真空和充气包装,控制气氛包装,脱氧包装,防潮包装,软罐头包装,无菌包装,热收缩包装。(无菌包装,热收缩包装也要背下来,另外还有热成型包装,缓冲包装) 2.瓦楞纸板的特殊结构使其具有坚固又富有弹性,能承受一定的重量压力。这样由瓦楞纸板加工成为瓦楞纸箱,广泛用于食品储藏运输之用。 3.瓦楞纸板机械性能测试指标:耐破强度,戳穿强度,平压强度,边压强度,黏合强度。 4.塑料包装材料有轻、便、优、美等优点,但在使用过程中应重点考虑其阻隔性和热封性。 5.聚乙烯英文缩写PE,聚丙烯PP,聚苯乙烯PS,聚氯乙烯PVC,聚酯PET,乙烯-乙烯醇共聚物EVAL。 6.复合软包装材料复合工艺方法有涂布法,共挤法,层合法。塑料瓶成型工艺方法:挤-吹工艺,注-吹工艺,挤-拉-吹工艺,注-拉-吹成型,多层共挤。 7.构成镀锡板耐腐蚀性的五层结构:钢基板,锡层,锡铁合金层,氧化膜,油膜。玻璃瓶的发展趋势为薄壁轻瓶,为实现这一目标所采用的方法有物理强化,高分子树脂表面强化,如热收缩表面套箍。防潮膜在一定的环境湿度下,其透湿度随温度的升高而增加,随厚度的增加而减小。亲水性薄膜有PA、PVA、EVA,它们在环境湿度增大,其阻隔性下降。 8.食品无菌包装技术的关键是包装食品的杀菌,包装材料和容器的杀菌,包装系统设备及操作环境的杀菌。 9.CIS的实质企业整体形象的包装。 10.食品包装应采用合理包装:包装结构合理、节省材料、节约运输空间及符合时代潮流。应避免过分包装和欺骗 包装。 11.脱氧剂的主要原理是其中的有 机或无机物质与包装环境内的氧反应 形成稳定的化合物。常用的脱氧机主要 有铁系和亚硫酸盐系。一般来讲当温度 较高时,脱氧剂的活性较大,温度低时, 则活性较小,吸氧较慢。 12.一般情况下,N2的稳定性最好, 可单独使用于食品的充气包装,保持食 品干燥的色香味,对于水分活度高,易 发生霉变的食品,一般需充入CO2和 N2。 13. 14.3、塑料材料包装的阻透性包括 对水分、水蒸气、气体、光线等的隔离。 15.5、纸类包装材料的性能体现在 机械性能、阻隔性能、印刷性能、加工 性能、卫生安全性能。 16.6、合理堆码瓦楞纸箱的基本原 则:码放层数适当、边对边角对角和纸 箱立面的瓦楞应垂直于水平面。 17.7、瓦楞纸板的楞形一般分为U 形、V形、UV形三种,其中最广泛的是 UV形。 18.11、食品在流通过程中会受到 光、氧、水分、温度、微生物等因素的 影响。 19.12、在常用包装食品材料中,阻 隔性极好的是金属包装材料和玻璃包 装材料。但是为了确保包装的阻隔性, 还必须注意:防止高酸、高碱性内容物 腐蚀材料。 20.13、控制气氛包装中,常用的气 体主要成分CO2、N2和O2。根据包装 的特点,可选用单一气体或不同气体组 合的理想气体充入包装内,以达到理想 的保质效果。同一种包装膜的气体透过 比例为:N2:O2:CO2=1:3:15~30。 21.15、蒸煮袋主要用于畜肉类制品 的食品,常见的有透明袋、不透明袋等 结构,其基本构成为塑料和铝箔。 22.16、塑料袋瓶盖材料多为PE(聚 乙烯),精美巧克力盒多为纸、纸板, 适合作为热收缩标签多为PVC(聚氯乙 烯)、 PET(聚酯)。 23.17、马口铁的结构Sn锡、Fe铁 合金,镀铬板又称无锡钢板简称TFS, 其作用:降低产品包装成本。 24.19、维持新鲜肉类稳定的生鲜状 态必须采用有氧包装。 25.20、典型的非酶褐变有美拉德反 应、焦糖化褐变和抗坏血酸褐变。 26.21、非亲水性材料其透湿性几乎 不受环境湿度的影响。 27.1、食品包装材料:纸与纸板、 塑料、金属、复合材料、玻璃陶瓷、木 材、其他。 28.透气度:Qg,指一定厚度的材料 在一个大气压差条件下,1m2面积24h 内所透过的气体量。 29.食品包装:采用适当的包装材 料、容器和包装技术,把食品包裹起来, 以使食品在运输和贮藏过程中保持其 价值和原有的状态。 30.降解塑料:在特定环境条件下, 其化学结构发生明显变化,并用标准的 测试方法能测定其物质性能变化的塑 料。 31.脱氧包装:是指在封闭的包装容 器内,封入能与氧起化学作用的脱氧 剂,从而除去包装内的氧气,使被包装 物在氧浓度很低,甚至几乎无氧的条件 下保存的一种包装技术。 32.热成型包装:用热塑性塑料片材 热成型制成容器,并定量充填灌装食 品,然后用薄膜覆盖并封合容器口完成 包装,这种包装方法称为热成型包装。 33.食品包装技术:是指为实现食品 包装的目的和要求,以及适应食品仓 储、流通、销售等条件而采用的包装方 法、机械设备等各种操作手段及其包装 操作遵循的工艺措施、监测控制手段、 质量保证等技术措施的总称。 34.复合软包装材料:指由两层或两 层以上不同品种可挠性材料,通过一定 技术组合而成的“结构化”多层材料, 所用复合基材有塑料薄膜、铝箔、纸等。

基层材料的选用原则

基层材料的选用原则:根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土;重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。 高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时,应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 SMA(混合料)是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料,填充于间断级配的矿料骨架中,所形成的混合料。 为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝,将混凝土板分为矩形板。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。 对于特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝均设置传力杆 P33,一、普通混凝土配合比设计、搅拌合运输(一)普通混凝土配合比设计 严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。 混凝土外加剂的使用应符合:高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。 路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。 路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。 P2,1K411012,一、(一)、1、城镇沥青路面结构由面层、基层和路基,层间结合必须紧密稳 定 以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的,但层数 不宜过多。 用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料:石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等,其强度高,整体性好,适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好,适用于大多数沥青路面的基层;使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀 再生沥青混合料中旧料含量:如直接用于路面面层,交通量较大,则旧料含量取低值,占30%~40%;交通量不大时用高值,旧料含量占50%~80%。考点来源:该考点来自教材1K411015的第三大点再生材料生产与应用第(一)点第3小点。详见第三版教材P13 水泥混个凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。考点来源:该考点来自教材1K411013的第一段。详见第三版教材P6

塑胶模具材料限用标准

模具材料限用标准 1. 范围 本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。 按照本标准规定的选用材料原则进行选材,可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。 本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属(即钢、铜和铝)材料的选用。本标准不适用于非金属(如塑料﹑塑胶)材料的选用。 2. 引用文件 模具工业标准应用手册 模具钢手册冶金工业部出版社 机械设计手册化学工业出版社 3. 材料限用的一般规定 3.1选择材料一般应遵循的原则 a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则 b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则 c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。 3.2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素 3.2.1受注塑产品的影响因素 a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。 b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。 c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。 d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。 3.2.2模具本身对材料的要求 a. 要求有良好的加工性(包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性)。 b. 对硬度和可预硬性的要求(包括材料内部组织纯洁均匀,可进行热处理和表面处理)。 c. 模具出现故障时易于修复,有良好的可烧焊性能。 4.材料限用的具体规定 根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况: a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于 推荐采用建议执行,限用材料详见表二、表三、表四。 b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限 制选用强制执行,限用材料详见表五。 c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。限用材料详见表六。 d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定,按以往贯例选取。 ※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一: 1 表一:通用模具材料分类和材料牌号

EPE检验标准

纸箱包装设计原则 灯具的包装设计原则首先是在满足灯具在运输、仓储、销售过程中免受破损的前提下,包装材料要生产简单,采购容易,成本低廉;其次是包装件体积应适当,相同的运输条件下,尽可能多装,降低运输成本。另外包装材料的选择应符合环保要求,尽可能选用利于环保的材料。 灯具内包材的选用顺序原则:首选卡纸,其次是保护袋,EPE,EPS。 一、灯具包装方式介绍: 1、灯具目前最常见的包装方式是瓦楞纸箱加保利龙(EPS)形式。这种包装方法是将灯具用塑料袋装起来,套上保利龙后装入纸箱。如图所示: 2、第二种常用的包装方式是瓦楞纸箱加珍珠棉(EPE),这种包装方法比第一种方式更环保,符合国际化的要求,缺点是样板需多次试样才能定型,修改尺寸也比较困难,实际应用时请留意此点。如图所示: 3、第三种包装方式是纸箱加保护袋,主要作用:防尘.防潮.保护产品表面;设计原则:根据实物的大小选择合适的尺寸;制图时,表达简单明了;实际使用过程中尽量直接选用。 二、纸箱制图及尺寸标注: 1).最小单位为1mm; 2).选取值尽量以5mm为进制,如5mm.10mm.15mm...; 3).箱子长、宽之比建议不大于2.5 :1;高、宽之比不大于2 :1并不小于 1.15 :1。 三、纸箱设计的公差配合: 1).公差为:0+3mm;

2).根据内包装尺寸单侧+1mm; 四、纸箱纸质选择: 1).大而重的产品的选定:A=B; 2).小而轻的产品的选定:外箱B=C; 五、纸箱厚度要求: 0

食品包装材料标准修订原则

食品包装材料标准修订原则 关键词:邻苯二甲酸二甲酯氧化铁过硫酸铵北京标准物质网 1.标准修订原则 2008版标准修订充分吸收了目前已经建立系统食品包装材料法规的发达 国家和地区的管理特点,并与我国现行管理模式相结合。例如继续保持我国允许使用物质名单制度;增加各物质使用的原则性要求;规定各物质允许使用的领域和范围;除某些物质保留原有使用量的规定外,对某些物质增加迁移量的限制等。 根据国际食品包装材料生产行业的现状,目前在包装材料的生产过程中使用的添加物质种类繁多,各国批准使用的物质各不相同,有的多达上千种,少则几百种。我国现行标准与行业需求相比,显然存在一定差距。因此,标准的修订在满足物质安全性的前提下,对我国食品包装行业已经使用的各类添加物质进行了系统地了解,目的是通过标准修订,既保证包装材料的安全性,又能促进行业的健康发展。由于时间和人力有限,对上千种物质开展逐一的安全性评价显然不能满足现阶段食品包装行业的需求,因此本次修订参考了欧盟、美国、日本等地区和国家的允许物质名单,采用快速程序优先考虑我国已经使用的加工助剂。 概括来讲,本次修订采用的物质纳入名单原则为:a)如能证明一种物质在特定的几个国家通过了严格的安全性评价,物质本身和迁移水平不会造成食品污染并危害人体健康:b)该物质允许在中国销售,行业内也正在应用:c)该物质所用于加工的树脂或成型品已经制定了相应的国家卫生标准;同时符合以上原则的物质可纳入到修订后的允许物质名单中。 按照上述原则筛选,收集到的物质名单中,符合条件的物质共959种。其安全性评价资料在相应的官方网站上有概要性资料可供参考。 2.标准主要内容 1)标准的适用范围 本标准适用于食品包装材料用添加剂、加工助剂、部分聚合物的单体或其他起始物。 一般而言,添加剂是指在食品容器、包装材料生产过程中,为满足预期用途所添加的有助于改善其品质、特性,或辅助改善品质、特性的物质。助剂则是指

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