叉车日常保养记录表模板

叉车日常保养记录表

叉车驾驶人：检查负责人：月份：2017年月

说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》

2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按规定执行。

3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。每月末交部门负责人。

附件4

精品文档

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

叉车日常保养讲课教案

叉车驾驶员安全技术知识 1、什么叫最大起重量和载荷中心？它们的关系如何？ 答：货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。当货物的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。 2什么是叉车的稳定性？ 答：叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。 3、叉车工作后货叉和门架应如何停置？ 答：叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。目的是为了让液压系统获得卸荷保护，以避免液压系统内各元件（特别是密封元件）由于长时间受压而变形损坏。 4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么？ 答：抖动的原因： （1）门架支撑销轴与铜套间的间隙过大 （2）内外门架滑动钢板间的间隙过大 （3）两起动链松紧不一 （4）滚轮磨损过度 自动前后倾的原因： （1）斜倾油缸密封件损坏 （2）多路阀汇漏 5、货叉提升后自动下滑的原因是什么？ 答：（1）活塞皮碗老化或损坏 （2）起升油缸与活塞间的间隙过大 （3）液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大 （4）管路或接头漏油 6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么？ 答：起升过慢的原因： （1）油泵磨损或漏油 （2）分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损 （3）分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大 （4）起升油缸与活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏 （5）管路或接头漏油 （6）单向节流阀不灵 货叉不能起升的原因 （1）油箱缺油 （2）油管接头堵塞或严重漏油 （3）油泵损坏 （4）安全阀弹簧折断或产生永久变形 7、叉车的保养分为哪几类？时间间隔怎样？ 答：叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天

叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容

叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容 叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。叉车的保养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行三级保养。 （1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加； （2)检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固； （3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气； （4）检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物； （5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象； （6）检查灭火水箱的水位； （7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况； （8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 1、日常维护： 每班工作后。 2、一级技术保养： 累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养：

累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护： 1、清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是： 货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是： 各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养： 按照日常维护项目进行，并增添下列工作： 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容 一、日常维护（每班工作后） 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周） 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度） 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱

叉车日常保养记录表(知识参考)

项目日期 叉车日常保养记录表 叉车驾驶人：检查负责人：月份：2017年月 序号 检查情况（当天检查清理符合的打“√”表示，有异常的请注明） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 叉车表面清洁和电池电极清洁 2 货叉架支承\起重链拉紧螺丝\车轮螺钉\制动器\转向器螺钉紧固情况 3 脚制动器可靠性、灵活性 4 转向器的可靠性、灵活性 5 发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量 6 检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固 7 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象 8 检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 9 起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 10 叉车是否有被损坏（请注明损坏部位） 11 电瓶保养及充电（充电时间不够或未加液请注明） 12 当日交接班交接是否清楚（产品堆放、区域卫生、常 用工具等7S管理及叉车异常说明） 异常现象及（请注明出现异常的部位及日期）处理情况处理人签名确认日期 说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按规定执行。 知识学习#

3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。每月末交部门负责人。 附件4 日期维修保养项目名称过程描述换件名称执行人验收人备注知识学习#

设备日常保养记录模板

设备日常保养记录模板

JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称割灌机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 每运行25小时，清理空气器、燃油过滤器、火花塞、 齿轮箱表面及内部灰尘、 油污、发现海绵变形、网膜 破损，及时更换，齿轮箱补 充黄油。 2 每运行100小

时，清除消音 器排气口处的积 碳、清除离合器 衬里和滚筒之间 的油污。 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人异 常 问 题 处 理 记 录 备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称高枝绿篱机编号型号操作（保养人）保养周期

检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 本机器保养工作依据设备 2 维护参照表规定进行保养。 3 每天或工作前后进行整台 4 机器外观检查（状态密封性） 5 操作手柄功能、化油器。 6 每周清洁汽缸筋条。 7 每月清洁汽油箱、火花塞。 8

9 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 异 常 问 题 处 理 记 录 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称柴油发电机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 冬季对机器进行检修维护保 养。