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X-Rite InkFormulation 5 油墨配色软件

X-Rite InkFormulation 5 油墨配色软件
X-Rite InkFormulation 5 油墨配色软件

电脑油墨配色软件系统技术交流QQ:2274758380

X-rite爱色丽格灵达电脑油墨配方软件

X-Rite爱色丽(格灵达)的油墨配方软件,是应油墨生产商和印刷商的要求而设计的。油墨配方软件为胶印,苯胺印刷,丝网印刷,输转凹版印刷行业配制精确配方。软件有着自动生成配方和多通道计算的特点,能够快速配制低成本配方。软件窗口界面友好,保证配方精确及一次配方成功率。

提高效益

使用油墨配方软件可以减少成本,提高生产效率。软件按要求配色及混色,减少油墨的存储量,提高生产效率。

利用残余油墨

使用油墨配方软件,您可将剩余油墨用在新的生产工艺中。这样不必再费力处理剩余油墨,不仅保护了环境,而且减少了油墨的存货量。

配方计算越来越精确

混色配方存储在“调色配方”中,方便以后配色计算。调色配方累积到一定数量之后,软件提供的一次配方更加准确,更加快速。如果颜色有偏差,软件将自动修正并给出更佳配方。

油墨配方软件——天才的配色师

软件通过复杂的数学算法针对不同的印刷工艺决定印刷所用的油墨和材料。X-Rite爱色丽(格灵达)的油墨配方软件将原有的数学算法发展成为多信道算法,以求得最佳配方。配色软件力求精确,而使用的界面非常简单。

应用范围广泛

油墨配方软件不仅适应于常用的白色和彩色的印刷材料,而且可用在半透明彩色胶片和波纹板。新版油墨配方软件为胶印,苯胺印刷,丝网印刷,输转凹版印刷行业配制精确配方。

油墨配方软件为油墨生产商而设计

油墨配方软件建立色料数据库非常轻松快捷。只需要非常少的几个不同色料浓度,您可以建立一个极其精确的数据库。可以利用现有的数据库。

根据基本材料产生配方

软件根据基本材料——色料,固着剂,添加剂,溶剂等配制配方,节省生产商的准备时间。同时软件中存

有所有配色原料的价格,在给出配方的同时为生产商提供成本信息。

粘度和不透明模块

粘度模块将按照您的选择计算出制备特定的油墨需要的溶剂量。不透明模块帮助您控制印刷油墨的不透明度。油墨的不透明度可以按要求任意设定。这个程序适用于多种印刷材料,及混合不透明半透明色料。

平衡和分散模块提高您的生产效率

平衡和分散模块直接控制和计算机联系的平衡或分散系统。软件直接控制油墨的混合。

配色和品质管理的统一解决方案

有适当的软硬件相配,油墨配色软件为客户提供精确,低本的配方。您可以选用X-Rite爱色丽(格灵达)的混色系——TABLETINT。您也可选用X-Rite爱色丽(格灵达)的多功能小型SPM,台式或便携市式分光光度计。

来自X-Rite爱色丽(格灵达)油墨配色软件提供可靠的品质管理和测色服务。能满足参加ISO质量认证

的客户的要求。

油墨配色软件:

基础软件和选购件

1. 油墨配方

适用于印刷行业印刷油墨的快速计算。

利用剩余油墨,减少库存,节约处理费用,保护环境。输入简单(校准数据,色料数据库)

不同印刷工艺采用不同界面

用户友好WINDOWS界面,操作简单

利用调色配方的自学功能

通过多信道颜色计算方法获得最大计算精度

2. 补充模块

不透明油黑(散射色料)模块

按应用要求精心调制不透明和半透明油墨

粘度计算模块

依据溶剂比例自动计算液体油墨粘度

平衡和分散系统模块

控制平衡和分散系统的混色工作

基础材料计算模块

对油墨的基本组成材料进行计算

3. 硬件要求

个人计算机WINDOWS操作系统硬盘存储空间

至少20MB

X-Rite爱色丽(格灵达)分光光度计:SPM,Spetrolino或CE系列,下图是软件支持的分光光度仪;

X-Rite爱色丽(格灵达)公司简介:1982年X-Rite爱色丽参加了首次德鲁巴印刷展览会(DRUPA)后,签下了多家欧洲经销商。自此,X-Rite爱色丽从一家设在密歇根的小公司成长为一家真正的国际性

公司。到八十年代中期,由于业务发展迅速,公司需要新的设施、生产实验室和设备。为了筹集用于持续发展的资金,公司董事会决定将公司上市。1986年4月10日,当时销售额将近一千万美元的公司正式成为X-Rite爱色丽有限公

司(纳斯达克股票代码:XRIT)。公司总部位于美国密歇根州大激流市,在亚洲和欧洲均设有地区总部和办事机构,为全球各地的客户提供产品和服务。

公司简介

X-Rite爱色丽总部位于美国密歇根州,自1958年成立以来一直致力于颜色科学的研究并不断推出创新产品,满足各行各业对于颜色配制,交流和控制的要求。2006年7月X-rite 爱色丽公司收购了GretagMacbeth公司,成为颜色领域当之无愧的领导企业,并于2007年10月完成了对Pantone公司的收购,全面扩展色彩业务,致力于为客户提供一站式全流程色彩管理及决方案。自1993年X-rite 爱

色丽公司在香港成立亚太公司拓展中国业务以来,凭借行业

领先的色彩解决方案及不断创新的产品,X-Rite爱色丽目前已经成为众多涂料企业生产和日常工作中不可或缺的好帮手,为企业的产品质量提升和颜色有效沟通贡献着自己的力量。X-Rite爱色丽愿以不断创新的颜色管理产品为涂料工业增光添彩!

工作内容

X-Rite爱色丽公司总部在1958年成立于美国密芝根州格兰维尔市,并于美国新罕布什、马塞诸塞、加利福尼亚州、德国、英国、斯洛伐克共和国和法国均设有分公司。自1986年上市以来,美国X-Rite爱色丽公司拥有非常强大及稳固的财政状况;并积极开发新市场及投资新产品的研究工作。

X-Rite爱色丽公司现己收购GretagMacbeth公司及Pantone公司,成为全球颜色科学技术的领导企业,致力于开发,生产,营销和支持包括色彩测量系统,配套软件,色彩标准及服务在内的创新颜色管理解决方案。

美国X-Rite爱色丽(X-Rite)公司是制造色彩测量仪器已四十多年的供应商,在世界市场上占着领导地位。产品不断推陈出新,主要分为两大类别:1)表面颜色测量2)光学和照相密度测量。这些产品被客户广泛应用于塑料、涂料、

油漆、纺织、印刷、包装、食品、照相及医疗等工业。X-Rite 爱色丽还不遗余力对世界各地社会作出贡献包括出版教育性资料及进行多项培训计划和交流讲座。

在收购GretagMachbeth后,X-Rite爱色丽公司成为全球色彩控制和测量技术领域领先的旗舰企业,在对两家公司的产品进行了整合和升级后,新的产品秉承了欧洲和美国的产品品质和信誉,在市场上具有更强大的竞争力。而与Pantone公司的合并,则使X-Rite爱色丽公司借助Pantone公司在全球色彩领域的影响力进一步扩大X-Rite 爱色丽公司的知名度和市场份额。

美国X-Rite爱色丽公司从1993年开始在香港发展亚太区业务,并且在东南亚地区设立多间办事处包括新加坡、日本、北京、天津、上海及广州等;从而提供质素更好更快捷售前、售后、维修及具专业的技术服务,这些都是美国X-Rite爱色丽公司对客户一向贯彻始终的承诺。目前,

X-Rite爱色丽公司已经从最初来到中国时的3名员工发展到50多名员工。

公司历史

☆1915 麦克贝斯(Macbeth)人工日光公司在纽约开业,向市内零售商提供日光照明设施。

☆1918 孟塞尔(Munsell)颜色公司在波士顿成立,生产带孟塞尔颜色体系标识的颜色标准。

☆1946 格灵达(Gretag)公司在瑞士成立。

☆1958 X-Rite爱色丽(X-Rite)公司在美国密歇根州格兰维尔市成立。

☆1961 X-Rite爱色丽开发出早期市场化产品,X射线记录条。

☆1984 格灵达颜色控制系统研发出便携式分光光度仪。

☆1986 X-Rite爱色丽在美国纳斯达克上市。

☆1993 X-Rite爱色丽香港公司成立,开拓中国及亚洲业务。

☆2001 格灵达麦克贝斯成为Amazys控股公司的子公司。X-Rite爱色丽上海公司成立。

☆2003 X-Rite爱色丽中国维修服务中心在上海成立。

☆2006 X-Rite爱色丽收购Amazys (格灵达麦克贝斯的母公司)。

☆2007 X-Rite爱色丽收购彩通(Pantone)公司。

成长历程

1993年的色彩管理还算不上真正意义的颜色管理,当时只是做一些简单的密度测量,如黄、品、青、黑四色网点大小的测量,因为那个时期主要还是以四色印刷为主。后来才逐步发展到专色印刷,从密度测量到色度测量,是经过了十几年漫长的时间而循序渐进的。

包装一直是印刷领域中一块重要的市场,原因不仅在于包装产品的附加价值很高,而且产品包装会直接影响到产品和公司的形象,比如公司的LOGO一般都采用特定的颜色。专色印刷的兴起与包装印刷有很大的关联,如食品包装,对色彩的要求很高。现在大部分的印刷企业,特别是包装印刷企业对色彩的要求越来越高。就产品的配置而言,国内外的水平是差不多的,国内同样也有一些企业购买了国际上最先进的色彩管理方面的产品。然而国内一些印厂虽然有了条件,配上了色彩管理的相关仪器和软件,却没有解决实际生产中的色彩问题,其中最重要的是用户没有把仪器与工艺、流程、管理结合起来。这也是为什么X-Rite爱色丽与印刷学院合作成立色彩实验室的原因。

色彩管理除了测量工具外,其实还有很多其他因素影响其最终效果,如生产流程的控制、操作人员的技术水平、生产管理的观念等,这些同时也是色彩管理成功与否的关键。不管是密度仪、光度仪还是油墨配色系统等,这些都只是工具,而工具能否最终发挥它们的效用,提高产品品质,关键还在于人们如何使用这些工具。企业在做色彩管理时其实更应该关心色彩测量以外的周边的因素。例如,生产流程的稳定性很重要,生产流程控制不好,不管有多好的测量仪器都无法确保好的色彩质量。

自1993年进入亚太市场至今,除了受1997年的金融风暴影响,公司每一年的销售都有增长,而且是两位数的增长,未来3~4年间销售额预计将达到现在的2~3倍。今年7月完成对Amazys公司(旗下拥有GretagMacbeth品牌)的收购后,目前全球的销售额已接近2.5亿美元,是位于第二位的公司销售额的近4倍,占有色彩市场现有份额的1/4,成为色彩行业当之无愧的领军企业。另一方面,从人员规模上来看,为配合市场的不断扩大、发展,亚太公司也由1993年的只有我一人发展到现在的50多名员工,这个规模在行业内也是比较大的。

X-Rite爱色丽推出了PlateScope 印版网点测量仪以及IntelliTrax 系列高速自动扫描系统,中国市场是最乐观,

成长能力最快的市场。公司对亚洲和中国的希望也是最大的,目前上海的维修服务中心也扩大了面积,为公司合并后产品的售后服务做好了充分的准备。该中心是X-Rite爱色丽公司在亚太乃至全球最大的服务中心,从中可以看出对中国市场的重视。

核心战略

X-Rite爱色丽不仅是汽车外饰颜色管理系统的权威,更是汽车行业的全面色彩管理专家。在汽车内饰系统领域,

X-Rite爱色丽充分考虑到汽车制造业实际运营中的复杂性,面对大量的新材料不断被使用,及众多的零部件加工商和原料提供商,实现统一和谐的色彩管理显得尤为重要。为了实现这一目标,X-Rite爱色丽的便携式积分球分光光度仪,台式分光光度仪,及标准光源箱均能为不同材质,不同孔径的各类大小内饰件提供统一标准的测量仪器。高速运行的汽车组装及分类操作中在线色彩管理已经成为提高生产效率避

免高成本生产浪费的关键,X-Rite爱色丽所提供的第一部工业级颜色感应探测系统VeriColor Spectro,利用在线非接触式装置可以在完全不受任何外界工作环境干扰下,准确的辨识任何细小色差,确保高效率的生产运营。公司全球汽车业务产品经理Brian Teunis表示:“作为全球颜色科学技术的领导企业,X-Rite爱色丽将秉承对中国市场与客户的一贯

承诺,我们希望将最新的科技与产品介绍到中国,并为中国汽车行业的繁荣与发展添砖加瓦。”

产品定位

产品分类:

设计行业:屏幕校正仪MO、数码色样册DS、DTP41自动扫描式分光光度仪;X-Rite爱色丽印刷行业:341/361T 型便携式/台式透射密度仪、500系列便携式分光密度仪;包装行业:938/SP64型便携式分光光度仪、QA-Master 色彩品质管理软件;X-Rite Color Master油墨电脑配色系统;

全新色彩管理系统:

适用于设计及印前。Eye-One的硬件和软件,专为那些对色彩有极高要求的创作专业人士而设计;iCPlate II:成功解决了直接制版CTP工艺中最难的问题之一,快速而精确的印版质量控制;300系列菲林透射密度仪,传统测量方式。Plate Scope印版网点测量仪。

印刷过程色彩品质控制系列

X-Rite爱色丽500系列分光密度仪,印刷车间机长必备。SpectroEye(SPM):适用于包装及商业印刷;900系列分光密度仪:功能强大;

专业油墨配色系统

:拥有强大的数据库软件,配合X-Rite爱色丽测色仪和打样工具,迅速生成合理配色方案,独特的数据库局域网和互联网版本,让客户在全球化背景下做到投资最低,收益最大。IntelliTrax:全自动高速智能扫描系统,与印刷机联机对印刷色彩质量进行实时控制并可根据用户需要在印刷机上生

成ICC特性文件,直观易用的触摸屏界面和直观的图标,支持CIP4和JDF数据标准文件,标准配置带530型分光密度仪方便现场测量和控制。X-Rite爱色丽-发展趋势在本世纪初公司发展经历了一段波折,主要原因在于当时经济不景气。之后不久,X-Rite爱色丽迅速恢复,增长喜人。几个高端产品在市场颇受欢迎,包括专门针对报纸行业的新型自动扫描密度仪、新型涂料零售配色系统以及高性能的台式分光光度仪。2006年7月,X-Rite爱色丽完成了对Amazys 控股股份公司的收购,后者拥有世界知名的GretagMacbeth公司和Munsell(孟塞尔)两大品牌产品。仅一年之后,X-Rite爱色丽又收购了Pantone公司,该公司是全球色彩沟通的领导者及创意设计行业的色彩指定标准。现在,公司聚集了行业最强大的人才队伍,正大力促进技术创新,标准开发,并且使公司的业务进一步多元化,引领新世纪的X-Rite爱色丽公司成为颜色行业公认的市场领导者。

如今,X-Rite爱色丽在世界100多个国家和地区拥有上千名员工。到目前为止,公司拥有超过200项专利,产品为众多世界级优秀公司采用,包括爱克发、苹果、海德堡、惠普、柯达、小森、PPG、索尼、沃尔玛、施乐等,不胜枚举。回顾公司五十年多姿多彩的历史,起步缓慢却增长迅速;经历辉煌也面临起伏;完成了收购与合并;跨越了不同的地域、文化和语言。一路走来,X-Rite爱色丽公司创建的两大原则:创新和发展。

团队合作在今天比以往任何时候都要更加强大和真实。通过最优异的工具和应用,X-Rite爱色丽不懈追求的目标就是使客户在跨越全球多种流程、地域和设备条件的整个数字供应链中确保颜色的一致性,让他们以前所未有的能力实现卓越成效,并且真正地掌控属于他们的颜色。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一:油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程: 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

爱色丽XRITE ColorMaster 油墨配色软件

QQ:2274758380 简单、易用软件包所包含的艺术配色状态和质量保证软件。可准确、灵活、快速地获取所有工业应用表面的颜色控制数据,包括涂料、塑料及涂布和织物表面。并可管理颜色标准、进行估算报告及控制您的颜色数据。X-RiteColor Master 网络版添加了网络连接功能,将确保您全球的供应网络始终保持相连。

X-RiteColor? Master Web FM III Web Formulation III应用于服务器系统的微机环境。可迅速轻松地与全球数据库连接,进行实时数据传输。每个地点可同步查看相同信息。FM III具有QA II软件包的所有性能-并且: Formulation-Master III ?具有一致性和客户自定义的特点 ?创建并修改校准设置 ?自动着色校准 ?ColorDesigner仿真模式

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?视图设置 ? 5 和3 角度QA数据库基数 ?具有一致性和自定义报告的特点 Formulation-Master I QA 和配方软件Formulation-Master I包含QA-Master I的所有功能,以及:多种配方方法。 ?排队中的配方 ?大量编辑 ?快速修正 ?力度或密度调整 QA-Master II质量保证软件QA-Master II包含QA-Master I的所有性能,并具有其它性能。 ?多视图功能 ?颜色码标签绘图:操作

配色技巧

在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光

即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色的基础,它们与光的三原色的补色一致。 二、配色原理 1.颜色的混合是减色的过程,相加的颜色越多,减去的色光也越多,就显得越暗,为此,配色时,最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右,若加上黑色,可调出14640种之多,即几乎可调出所有颜色。例如PANTON色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为: 品红+黄=红 黄+青=绿 品红+青=蓝 原色相加得间色,等量的黄、品红、青相加为黑色。 等量间色与间色的混合法则为: 红+绿=红绿(黄灰色) 绿+蓝=绿蓝(青灰色) 蓝+红=蓝红(红灰色) 2.在各品牌油墨的色卡中,都标有三原色、基本色和标准色等,配色时,为什么要用三原色或基本色,而不用标准色呢?这是因为,三原色与基本色由单一颜料组成,而标准色则是基本色配成的,每一种标准色都是由两种或两种以上

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧:在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论是多色或单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配,因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模的企业,不仅有专门的调配师,而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧,来提高油墨的质量: 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大,如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小的程度,其直接影响印刷的外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检

油墨调配:电脑配色系统的可行性分析

油墨调配:电脑配色系统的可行性分析 【天意数字快印】上回跟大家谈到如何选择配方的技巧,在最后的连载中,笔者会示范整个配色的过程及投资电脑配色系统的可行性,并作一总结。电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示,从电脑运算得出的配方(图一),所选择的配方其△E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系,笔者只调配20g油墨(表一)。利用电子天秤,抽取所需分量(图二),注意分量的比重,因为分量少,所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg,可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀,完成后利用IGT印刷适性仪印制色样(图三),从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性,以及是否有同色异谱的情况发生。(图四)於5000K的光源下(图五)於6500K的光源下(图六)於A光源下 表一 油墨百分比20kg分量 维力油0 0 四色蓝59.4229% 11.885g 四色黄37.7173% 7.543g 四色黑 2.8598% 0.572g 对客人及印刷厂而言,在三个不同的光源下判定是十分重要的工序,因为考虑同色异谱的问题,能减低色彩於不同色温环境的差异,减低日后争辩的机会,这是传统配色方法不及的好处。等待色样乾燥至7成左右,我们

便可把色样测量,输入实际调色资料到电脑,然后比对最初由电脑计算出来的配方,从颜色容差△E观察双方颜色的不同(图七)。 (图一) (图 二) (图三)

(图四) (图五) (图六) 更改颜色 (图七) 电脑得出的结果是否合格,当然要视乎我们原来设定的色差范围。一般而言,我们建议合格的色差范围为△E1.5-2.0之间。合格的话,固然不用再顾虑其他事情。但是,利用人工调墨及秤墨,始终给予我们某程度上的误差,如秤重的方法和调墨技巧等等,作一次微调是十分正常的。倘若从第一次完成的结果於△E=2.2以内已算是很理想,那么真有差异的话,我们要怎么办呢? 这时候电脑已知道色样的资料,然后比较电脑原来配方的资料,透过配方改正功能(Formula Correction),输入所剩的分量,便自动计算我们还需加入什么分量才能达到我们要求的专色。而该加入多少,则视乎刚完成的色样与标准的误差。据经验所得,若△E与合格相差0.5以内,只需加百分之三至五左右分量的油墨,便可到达合格范围。同时各位要注意此功能的真正含意,并不只是改变由电脑所得出的配方,而是把旧有油墨循环再用。旧墨重生

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中,应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色,利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E,从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程,没有水参与,而印刷是"湿印"过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述,为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求,我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理,有着以下的规律: ①当二种原色油墨混合时,若混合比例相当,则可以得到标准间色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色,其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中,加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等,则可以得到近似黑色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色或复色,色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨,可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色,其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是: 黄+品红=红[(W-B)+(W-G)=(2W-G-B)]

品红+青=蓝[(W-G)+(W-R)=(2W-G-R)] 黄+青=绿[(W-B)+(W-R) =(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示) 红+绿=黄灰[(Y+M)+(Y+C)]=[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红+蓝=红灰[(Y+M)+(M+C)]=[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝+绿=青灰[(M+C)+(Y+C)]=[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1+黄1=红,品红1+黄3=深黄, 品红3+黄1=金红黄1+青1=绿, 黄3+青1=翠绿,黄1+青3=墨绿, 黄4+青1=苹果绿品红1+青1=蓝, 品红1+青3=深蓝,品红3+青1=青莲

油墨调色方法及注意要点

油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色? 所谓调色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白

墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨,必须做到: a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点: a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。 b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差

丝印油墨调色基本方法

丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨,必须做到:a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。3.油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、

油墨配色软件

油墨配色 传统配色工艺,一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验,一个可信赖的专色油墨调配员,最少需要8至10年时间,才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨,那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例:当然,不同地区出产的油墨亦有不同,欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高,相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素,都影响着配色人员对油墨色彩的判断。以今天印刷业而言,可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少,越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人,又怎会再花十年、八年时间训练配色人员? 工传统配色步骤 1:观看色(品),根据经验判断色致油墨比例,或查色卡找接近颜色,按色卡配比例调配 2:色彩变化复杂性,工经验初配色差,肉眼能看色偏,能准确计算要加入油墨重量,能边调配边加油墨搅拌,边用手压或用展色机展色条,少则3~5,则加油墨要十几,油墨越调越,费费力,甚至配合格专色,配专色色差没电脑配色控制准确,否存同色异谱根本知 现代配色,相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题,不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案,但很多人都误解其真正含意,说到底,我们要的都是一个准确,符合要求的成品。 那么我们今天又该怎样调墨和配色呢?试用一点时间,看看这次的介绍。我们当然要预备必要的器材: (一)毫克电子秤--能测量小数点后三个位重量的电子秤。 (二)调墨刀--与厂房应用的差不多,要预备大小不同种类的较适合。 (三)玻璃--视乎调墨量多少,一般测试可用18"x 36"。 (四)打样机--能把油墨平均印在承印物上的仪器,能以着墨份量来控制厚度的如IGT、RK。 (五)电脑油墨配方软体--能计算油墨资料及配方,建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)、彩谱科技(ColorMatch)。 (六)分光测色仪:测量原理应用d/8球体型散射式原理,能计算印刷品镜面反射含量,如国产的CS-600分光测色仪 (七)底材--建立资料库用,建议选择不含荧光增白剂的纸张,分涂布与非涂布两种,能把油墨颜色充分表现。 (八)油墨--以印刷四色为基本,再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等,务求以最少的油墨种类,调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种) (九)标准对色灯箱--可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下,印刷品同色异谱的情况。 电脑配色步骤: 1;用分光测色仪测量目标色 2;测量印刷材料前用或存印刷材料直接调用数据 3;在软件中选用油墨系列,计算配按各种同条件滤配选用计算配方。

Photoshop中各种工具调色详解

Photoshop中各种工具调色详解 调色,顾名思义,就是将图像中特定的色调加以改变,形成不同感觉的另一色调图像。看似很普通的一种照片处理功能,可细细研究起来,它所包含的知识却包罗万象。我们要做到的不仅仅是要理解什么是调色,而更重要的是要明白怎么去调色,在photoshop中有那些工具、那些方法可以对一张普通照片进行调色,让其达到想要的效果。 经过仔细查阅资料并自己反复试验,总结出在PS中对图像进行调色所涉及到的工具主要有:可选颜色、曲线、色彩平衡、色相/饱和度、色阶、通道混合器、渐变映射、信息面板、拾色器……而调色,并不是一种简单的工具就可以达到我们想要的效果,要想达到更高的境界,就必须利用各种可能用到的办法反复调试,反复总结经验,最后形成自己的一套调色模式,直接达到想要的效果。 任何行动都得理论与实践相结合,那么为了能更好的在后期调色中控制颜色,很多基础知识是必须要知道的,我们首先就得理解其相关工具的理论知识,知道每一种工具的调节与哪些因素有关,为何调节会得到另一种效果……这样才能在调色之前已经对结果有了一定的认识。 一、可选颜色 可选颜色调色优势:可以调整每种原色而不影响其他颜色(RGB与CMYK 模式下可选颜色中的颜色变化略有不同,在LAB模式下不能使用可选颜色,以下只是针对RGB模式下进行使用) 1、面板

这是可选颜色对话框,在颜色选项框中有红色、黄色、绿色、青色、蓝色、洋红、白色、中性色、黑色9个颜色选项,在调节框中有青色、洋红、黄色、黑色四个调节控制点,而下面方法单选框中有相对和绝对两种。 (1)青、洋红、黄、黑——油墨含量的调整CMYK 青、洋红、黄三种油墨原色是RGB色光三原色的补色,而黑色指用CMY 这三种原色混合出的黑色(注:CMYK中的K指在印刷中由于颜料的限制配不出真正的黑色而额外添加黑色油墨来补充印刷色,是一种单独的油墨)。可选颜色工具通过更改青、洋红、黄、黑色即CMYK的油墨数量来实现颜色的调整。 (2)可调整的原色(主色) 可调整的主色分为三组: RGB三原色:红色、绿色、蓝色; CMY三原色:黄色、青色、洋红; 黑白灰明度:白色、黑色、中性色。 当我们选定了一个范围后,可以 拖动需要调整的滑块,分别改变这个范围内像素的油墨三原色及黑色数值进行调整,调整黑色时数值变化等同于同时作用于三个分量。 (3)计算方法:相对与绝对 相对:按照总量的百分比更改颜色的量。例,若从20%青色像素添加10%,则2%将添加到青色,结果为22%的青色(20%+20%*10%=22%)。(不能调

photoshop调色技巧(9个案例)

在设计中的重要性不言而喻,好色彩调整会帮助你在色彩的世界里做到游刃有余。这里介绍五种当今影楼比较流行的色调。 首先我们先理解几个最简单的问题,什么是色彩?我们给它一个简单的定义:所有肉眼能看到的颜色都是色彩。那么我们就是要把这些肉眼看到的色彩变得更有视觉冲击力、更有平面层次,依靠情感去表达出颜色。那么我们需要调整的色彩又在中哪里?这个问题应该也应该简单,photoshop中的颜色都是从通道里面表现出来的,也就是说调整色彩层次就是改变照片的通道层次对比。有了这些理论根据我们接下来的工作就比较有头绪了。 一、蓝青混合色 这种风格再影楼里面是非常实用的,它的制作手法简单方便、而且出来的色彩也是非常的透亮,看片子给人很清爽的感觉,对于绿色的外景照片最为适合这种手法,照片出来的颜色给我们带来的后续调整空间也很大。 先看原图 效果图

1.打开要处理图像,复制背景一层生成背景副本 2.点击图像-模式-LAB颜色,将图片转换成LAB模式图片

3.给图像应用柔光,使图像色彩更加明艳,点击图像-应用图像,将混合改为柔光,其它设置默认,如图 4.打开通道面板,选择a通道,将其复制并粘贴至b通道,做法如图

5.选择LAB通道,用曲线适当调整明度通道的亮度对比,然后转换回RGB 模式 到这里我们的主要步骤就完成了,刚才我们说过它还有很大的后续调整空间,那么我们继续往下去做,还能做出来很多非常另类的效果,在这里我拿一种举例,同时也告诉大家色彩手法不能死用,要灵活变通,相信大家会喜欢上这些色调的。 6.即上面的步骤,我们继续用色相饱和度工具给红色降饱和度,如图

油墨配色技巧

油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最

长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。

蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧[转载] 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广 告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。 2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 (1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。 (2)混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。 5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色的基础,它们与光的三原色的补色一致。

油墨的配色

油墨的配色 在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,二是专色印刷。网点印刷可 印制成色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业应用较多。专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于 印刷的专色千变万化,而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产 机种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色 彩。如何才能配好色呢?这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握,才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。 一、色彩基本知识 1. 色彩与光的关系 色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有 颜色。 2. 光的三原色 在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可 见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、 绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合 得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称 为光的三原色。 3. 色光的混合 (1) 概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应, 称为加色法。) (2) 混合规则:原色光等量相加得出。 红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光 若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。 蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 4. 色料的混合 色料的混合是减色法,是反 映从白光中减去某些色光 而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着 颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结 果,比减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色 物体前面观察色彩,称为反 射体,从其后面观察色彩的 称为透射体。 绿G 红R 黄Y 青C 白W 品红M 蓝B

论印刷油墨配色论文

论印刷油墨配色论文

毕业论文 论印刷油墨配色 姓名: 学号: 年级专业: 指导老师: 提交日期:2012年6月

目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2油墨配色的简单原理 (3) 3油墨配色的常用方法 (3) 4配色步骤 (4) 5网印油墨中的配色问题 (5) 6总结 (8) 7参考文献 (11)

论印刷油墨配色 摘要:油墨配色是印刷中经常碰到的问题,近年来配色技术有了较快的发展,但是很多专业油墨配色软件都集中在胶印的油墨配色上,理论研究也都建立胶印基础上,专门的丝网油墨配色软件较少。这为丝网油墨配色带来很大的不便,再加上丝网印刷多数情况要用到专色,所以本文对丝网油墨配色进行研究。 关键词:油墨配色丝网印刷专色油墨

1前言:专色印刷可以减少印版的数量、印刷的次数、有效的利用剩余油墨,所以在印刷企业中专色油墨得到广泛应用。在拥有众多品牌商品的市场中,专色能体现产品的品牌效应,并具有宣传企业的广告作用。因此,研发胶印油墨的专色配色系统成为现代印刷企业的重要研究内容之一。所以目前配色色谱及配色系统大多属于胶印方面,丝网油墨配色虽然也是油墨配色,但他不同于胶印,其中墨层厚度是丝印和胶印的主要区别,胶印墨层厚度为0.7-1.1um,丝网印刷的墨层厚度可达30-100um。再加上很多专利保护,配色软重大意义。 2油墨配色的简单原理 颜色的混合是减色的过程。相加的颜色越多,减去色光也越多,就显得越暗。为此,配色时最好选用三原色或基本色。任何一个彩色均由色相、明度、饱和度三个特性来表示,因此我们在配色过程中必须考虑上述三个因素。 在油墨配色的过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 3油墨配色的常用方法 3.1经验配色法 经验配色法是指在没有测色仪器的情况下仅凭配色者的经验和感觉进行配色,早期是以配色者从实践中积累的经验作为依据,中、后期的 配色是以10种基本色图或印刷色谱作为目视测色的参考标准。经验配色 法常常受到配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响,产品质量难 以保持稳定。另外,依靠经验和感觉配色,只能定性,无法定量,技术 的传播与交流比较困难。 3.2机械配色法 机械配色法是近代逐渐开始流行的较先进的配色方法,在配色的各个环节,采用一定的机械、仪器作为配置和测量工具,通过绘制曲线图 表,作为配色的参考依据,使配色工作在相对精确的范围内进行。这种

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲,称为间色(或叫第二次色),如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点:a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨,如表3-15所例举。

凹版印刷配色技巧

凹版印刷配色技巧 计算机配色在现今平版印刷油墨调配工艺已普遍被采用,而且业界亦甚为接受及重视。不过近来笔者被很多凹版印刷界的同业追问,为什么他们的凹版油墨的颜色天天出现问题?不管油墨是由油墨供货商或自行调配,他们都不能准确地把油墨的颜色调配出来,即使可以成功把颜色调配出来,亦要赔上很多时间,及浪费大量油墨。虽然有业界会使用计算机配色系统协助调配凹版油墨,固然时间上的确可以节省很多,但他们仍然觉得准确性不足。其实凹版油墨配色与平版油墨配色比较,凹版油墨的配色工序是来得复杂及困难的,因为影响凹版油墨颜色的变量多不胜数。笔者在此尝试和大家分享过去的经验。 提及影响凹版油墨颜色的变量,业界会首先点出,网目滚筒上的网目细度会影响颜色,答案基本上是正确但并不完全。原则上,网目细度的确影响颜色,但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外,另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时,油墨黏度往往被印刷技术员忽略,在调配配方时,黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的,一般印刷速度愈快,油墨的黏度相对要求会降低,以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂,他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情,他说印刷机操作员在将近下班前,他们为了可以赶快把手上的工作完结,他们会把印刷速度加快,同时在油墨加入大量溶剂降低稿度,配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率,但印刷品的颜色便没有保障,加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡,即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后,油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低,在同一网目滚筒上印刷,印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少,从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节,这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。 一般凹版油墨厂生产凹版油墨后,出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本,出厂时油墨并没有加入适当的溶剂,即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后,因为油墨浓度及黏度太高,所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭什么

专色配色手册

专色配色手册 在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中,所采用的颜色以专色实地平涂为多数。这些设计中的专色色彩,不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成,在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况,合理选择和应用适当的配色方法,对原墨进行不同比例的调配而得。 一、经验配色法 许多中小型印刷企业,甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。即利用长期积累的实践经验,根据色彩变化规律和原理,配调出各种色彩的油墨,印刷出符合原稿要求的印刷品。 对于经验配色法可分三步进行: 1.分析彩色原稿 对原稿进行色彩构成及特点分析,判断原稿色属于哪种复色色调,以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。 利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。油墨配色与三原色网点面积有类似规律,色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比,可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。计算时应注意,在印刷色谱中的单位面积上,除去三原色含量,余下的白纸面积百分比,就是白色墨含量。 例如:原稿色样与40%的品红网点形成的淡红色相同,计算方法如下: M:W=40%:(100%-40%)=40%:60%=4:6=2:3 即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。 又如:原稿色样与50%黄色网点、50%青色网点组成的淡绿色相似,计算方法如下: Y:C:W=50%:50%:[(100%-50%)十(100%-50%)]=50%:50%:100%=b:b:10=1:1:2 即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。但由于等比例的黄墨与青墨混合,可得绿色墨,根据减色法理论,调墨时应尽量少用原色墨的种类,否则会降低所配油墨的亮度,影响色彩的饱和度,使墨色灰暗不鲜明。也就是说,用两种原墨能够调出来的颜色,最好不用三种原色油墨调。所以对于这种情况,实际配墨时,均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。 2.调墨 按照计算出的配比,先用少量的原色墨进行调试,同时,将调和均匀的油墨一小部分稀释到印刷要求的程度,用两块小纸片打成小色样(一定要把油墨打均匀,并且墨层越薄越好)

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