印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案

印刷全流程标准化、规范化、数据化

--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案

市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。

质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。

印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。

印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生

成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。

通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。

一、全流程质量控制和色彩管理的重要性：

1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性；

2.保证了颜色还原的准确性；

3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性；

4.有效控制成本，提高生产效率。

二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求：

1.稳定本企业的印刷工艺条件。

2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。

3.建立高质量的ICC profile特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。

4.将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC色彩管理相结合的方法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。

三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定：

1、平版印刷色彩管理流程

1. 印刷全流程品质控制和色彩管理的实施：高档精品画册的印制技术

2. 印前图像处理的理论、技术和方法：

3. 扫描仪和数字图像的色彩管理及处理方法：扫描仪的校正，扫描仪icc profile 的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操

作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。

①扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度

小则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈高层次分明清晰度高。

CCD平台扫描仪不要在扫描软件中使用锐化，因CCD平台扫描仪会在扫描中加噪音，加在暗调或c版通道中，若锐化则破坏图像细节。高质量滚筒扫描仪不必再应用任何锐化，扫描软件有更细致的调整，图像转成CMYK可自动应用锐化效应，噪音远比CCD 要少，锐化处理会夸大原稿的颗粒性。

②反转片由颗粒极细的染料构成，分辨率可达1500-1800dpi,印刷

加网150lpi,扫描分辨率150lpi*2=300dpi。印刷过程中，油墨在纸张中的渗透、纸张的变形和套印不准是降低图像清晰度根本。

③图像调正的技巧，

④灰平衡和校色对分色质量的影响。

⑤

4.显示器的校正，moniter icc profile的制作，“软”打样流程，使

屏幕显示与印刷样品、数码打样颜色一致。扫描仪的校正，扫描仪icc profile的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。

5.数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile

的制作，不同打印纸和打印墨水对质量的影响，数码打样的规范化管理及其数据化参数的建立：

6.CTF照排输出流程的建立，软片线性化管理，最大密度值，高光点，

CTF输出的规范化管理及其数据化参数(胶片线性化)的建立

7.PS晒版工艺的规范化管理，PS版线性化管理，2%-98%再现

8.设计创意与印刷工艺的结合，

9.CTP工艺的规范化印刷流程的建立，直接制版机的校正，光值的调节

与分辨率，光敏版与热敏版区别，CTP印刷质量控制。CTP工艺的规范化管理及其数据化参数的建立，CTP工艺的规范化管理：

10.灰平衡：

①RGB中性灰:相同数量的RGB可产生RGB中性灰。

②CMY中性灰: 相同数量的CMY可产生等价中性灰（END）。C版必

须大于YM才可达到中性灰平衡，取决油墨特性。高光

C>YM2-3%,1/4色调C>YM7-10%，中间调C>YM10-12%,3/4色调

C>YM8-12%，暗调C>YM7-10%。

11.实地密度：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80以上，

不同纸张的实地密度有较大的差距。

12.网点扩大率:直接测量50%处的粗网或细网的密度*100%，打样控

制在12%-15%,印刷控制在20%以内，但纸张和印刷方式将决定中调

50%扩大率。

卷筒纸/涂料纸：网点增益15-25%,调整补偿值44-40%;

单张纸/涂料纸：网点增益10-15%, 调整补偿值46-44%;

单张纸/非涂料纸：网点增益18-25%, 调整补偿值43-40%;

新闻纸：网点增益30-45%, 调整补偿值39-35%;

打样网点扩大的几个原因：

⑴夏天湿度大，油墨流动性大，需在墨内加2%的号外油，增大墨的黏度，降低版台温度1-2度，增加墨的凝力，可改善网点扩大。

①版台压力过大，版台压力应在0.1-0.11mm,而纸台压力应在0.12-0.13mm。

②橡皮布老化，表面氧化，弹性减弱，表面光滑，油墨吸附性差，传递性

不好。

③墨辊压力过大，墨辊老化，抓不住墨，墨辊与版台压力为6mm, 墨辊与串

辊为4mm，需及时更换墨辊。

④墨量太大，因版子浅而过大的加墨量。

⑤水分过大，墨量变稀，再加墨则大。

⑥版台温度高，制冷失灵，油墨不能冷凝，流动性大。

⑵网点出现空心点，当网点扩大率较小发现。

①冬天温度低，相对湿度小，版台温度过低，油墨黏度变大，将印版上墨

四周拉起，橡皮布转移使网点中心有小白点。可在墨内加5%撤淡剂，增加油墨流动性。

②p s版粗糙，砂目太粗。

③压力不合适。

⑶样张无光泽，是油墨太硬，流动度低，墨量不足，色饱和度低。

①使用快干亮光油墨，在墨中加5%撤淡剂。

②墨量尽可能大。

13.相对反差值（k值）: k值是衡量实地密度是否印足，暗调层次

是否清晰的一项重要指标，0.40以上为好，0.35为中，0.30以下为差。k值大，75%-80%网点区网点扩大少，实地密度大，阶调拉的开，层次清晰，色彩饱和度高。k值小，75%-80%网点区网点扩大多，阶调拉不开，层次糊，色彩饱和度低。一般经验值为Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。

14.纸张、

15.油墨：要选同一型号、同一系列的油墨，不能掺和使用，以达到

最佳的匹配和色相的统一，耐酸、耐碱、耐晒指标各有不同。

16.润版液：

17.橡皮布：墨层的传递、网点的光洁、层次的清晰全靠优质而有弹

性的橡皮布传递。打样用进口气垫橡皮布1.9mm，具有良好的吸附性

和传墨性，包衬采用硬衬垫，衬四张128g/m2的进口铜版纸，供0.4mm

总厚度2.3mm，网点光洁，层次分明。

18.衬垫：

19.压力：压力过大则网点边缘变形，清晰度差。

20.水分：水分大，油墨转移不良，网点扩大，色泽灰暗。水分适当

则色彩鲜艳有光泽。

21.

2、凹版印刷色彩管理流程

凹版印刷流程的建立，凹印数码打样，凹印油墨，凹印色彩管理

3、报版印刷色彩管理流程

彩报印制时效与质量兼顾的理论、技术和方法

彩报印刷流程的建立，色彩管理，彩报的数码打样，新闻纸特点，轮转机的质量控制

4、高保真印刷色彩管理流程

.高保真的原理与应用

高保真印刷流程的建立，RGB图像格式转换到C/M/Y/K/OR/G/B高保真通道，高保真数码打样，高保真油墨，高保真色域，高保真色谱，高保真印刷质量控制

5、数字印刷色彩管理流程

数码印刷系统的校正及色彩管理：

6、数码打样、软打样、远程打样色彩管理流程

屏幕校正及“软”打样色彩管理：

选择ISO标准印刷测试文件与分光仪配套的色块表(IT8/ECI2002)：

网络印刷与远程打样：

网络数码打样流程的建立，网络数码打样色彩管理

数码打样纸张的测试和分类，纸张、颜料墨、染料墨、数码打样机之间的关系，数码打样纸张对质量的影响

数码印刷流程的建立

数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile的制作，不同打印纸和打印墨水对质量的影响

6.数码印刷规范化管理及其数据化参数的建立：

7.数码打样的规范化管理及其数据化参数的建立：

7、影像、影楼彩扩和打印色彩管理流程

数码扩印的色彩管理和数码打印技术：，

影像色彩管理流程的建立

8、艺术品复制技术和特殊材料的应用

艺术品复制数字技术：

宣纸、油画布、宣影布、金银铂纸、丝锦绸布、PV薄膜等特殊材料的打印流程的建立，色彩管理，

“软”打样流程的建立，“软”打样色彩管理

9、质量控制工具、测试条、标准版的使用

1.色彩管理中的测量工具（分光仪、屏幕校正仪、film dot密度计、ps dot 密度计、印刷密度计：（具体测试仪器价格不等，具体实施具体定价）

2.Adobe、微软、方正软件的功能及使用。

3.文件格式、系统版本与流程的关系。

4.RIP前拼大版、RIP后拼大版、模拟网点打印。

5.质量控制工具、测试条、标准版综合介绍和使用方法。

6.11级晒版梯尺的使用，Bulunaer,Fugra,GATF控制条的使用，打样梯尺的使用，角度和网线尺的使用，

7.IT8 7.1和IT8 7.2的使用方法。

8.如何评价印刷品的质量？

①套印准确，误差小于1/4线，套印不准将影响清晰度，可通过纸张调湿

控制纸张伸缩性；稳定室内温、湿度；水辊和版台供水适当；操作仔细。

②版面干净，无墨杠、重影、网点变形、水印墨迹。

③三原色油墨色相纯净。

④实地密度在标准范围内：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80

以上，不同纸张的实地密度有较大的差距。

⑤网点光洁，中调50%扩大率:直接测量50%处的粗网或细网的密度*100%，

打样控制在12%-15%,印刷控制在20%以内，但纸张和印刷方式将决定中

调50%扩大率。相对反差值（k值）: 0.40以上为好，0.35为中，0.30

以下为差。k值大，75%-80%网点区测量，一般经验值为

Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。

9.标准印刷样（密度、扩大率、K值）的完成，Ink icc profile的制作，印

刷与数码打样的关系。

10、喷墨CTP技术的应用

1、FILM(CTP) 打印流程的建立，用Epson9400在白片基上可打出175L的质量，

适用于丝网、柔印，中低档印刷的需求。

2、喷墨CTP打印流程的建立，用Epson9400在特制PS版上打出175L的质量，

经晒版显影后可直接上机印刷，适用于书刊及中低档印刷的需求。

北京华利志诚数码印艺顾问有限公司

2005．11．23

印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度： 一、工艺管理： （一）印前工艺管理 1、照排机工艺要求： 1.1、RIP:分辨率：1200DPI 网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45° 红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75° 加网线数：120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录； 1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0； 1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校 准； 2、晒版环节： 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整， 微调曝光单位。 3、冲版环节： 3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等） 4、监视测量： 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找 原因；

4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设 备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失， 97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及 时提出。 5、产品防护： 制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。 6、CTP要求： 6.1、CTP工作环境要求： 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求： 6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响 质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求： 6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无 破损，有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，

印刷企业采购控制程序

采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写

印刷质量控制方案

印刷质量控制方案 制定：品管部二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须 为机长调校，任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机 台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS将根据4．3．2的原则标准予以处理。

印刷质量管理制度

印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格； （8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺

上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。 5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。

印刷品质量的主观评价方法的分类

印刷品质量的主观评价方法的分类

日照市印刷质量奖评选办法（试行） （日文广新发〔2010〕24号，2010年11月6日发布，自发布之日起施行） 第一章总则 第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准

耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。 （3）彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要求；印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准，不涉及材料与印后加工质量评价标准。 （二）材料与印后加工质量评价标准（占总分的70%）。此为定性标准。 （1）体现“以人为本”的方便性，包括：方便开启，使用，携带，装填，堆码，陈列，再封。（2）具有较好的容装性：能够可靠的容装所规定的内装物数量，不得有任何泄露或渗露。（3）对内装物有良好的保护和保存功能。（4）以文字或图形的方式充分体现商品的属性，使消费者一目了然，包括商品是什么，品质如何，生产日期，安全指标等。 （5）包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等

印刷质量管理规定

印刷质量管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格； （8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。

5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。

印刷厂各岗位职责

总经理岗位职责 1.按照董事会管理权限，负责主持公司全盘工作。 2.组织宣传贯彻国家、地方、行业及上级主管部门得有关方针，政 策,法令与法规。 3.组织制定批准，修正本公司得重要方针,目标及各种政策,方案与规 章制度，不断推进企业向科学化，数据化，规范化得方向高效运行. 4.确定本公司组织机构,授予各级管理机构及人员得职责与权限，并 促进其作用有效发挥. 5.确定公司得发展方向与目标，督导公司重大任务得顺利完成。 6.实施公司人,财,物等重要经营资源得管理,为公司安全,质量第一负 责人,保证相应管理体制得有效运行. 7.重视班子建设与民主管理，维护员工利益，推进企业文化建设。 8.负责主持总经理办公会议,协调，检查与督促各部门得工作。 质量管理部经理岗位职责 1.根据国家印刷标准化得要求，确定印前，印中，印后得质量管理 体系;实施国家印刷标准得检验。向总经理报告质量管理体系得业绩，处理影响质量体系运行得重大问题及任何改进得建议。 2.组织制定印刷标准化得工艺分解，落实检验，统计，分析与改进 工作。 3.组织质量管理体系，针对产品项目或合同规定得质量要求,实施管 理并确保其有效性。 4.监督检查本公司各类产品标识得使用，确保各类产品标识清楚，

状态明显，物流有序。 5.领导公司产品监控与检验得开展，制定有关产品标准或规范并按 规定进行监控与检验,防止不合格产品得使用与交付. 6.组织领导公司各部门采用统计方法收集、汇总,分析有关质量方面 得信息与数据,组织制定,实施，跟踪改进措施，持续改进公司质量管理体系得有效性. 7.组织定期召开质量例会,通报产品质量与质量管理体系有效性得 问题,组织研究,制定，落实检查措施。 8.在实施全国印刷标准化质量管理中，对于质量事故进行鉴定,并制 定相应处罚报告，报总经理批准实施。 9.质量管理体系有关事宜与外部得各方联络。 行政人事部经理岗位职责 1.在总经理得领导下，全面负责行政人事部得工作。 2.及时掌握公司得运作动态，进行汇总分析,提出措施与建议，为总 经理决策提供依据。 3.负责公司人事与劳资管理工作,做好招聘薪金，培训,考评等项工 作。 4.根据公司得决定做好任免，考勤,奖惩，差假等事项得办理。 5.做好员工待遇得分析,研究与办理劳资业务,如实填报各类相关报 表。 6.负责人事资料得调查,统计,分析，整理,健全人事档案得记载与管 理工作,按照公司有关保密工作得要求做好工作。 7.负责公司办公环境，公共区域及厂区周边得环境卫生,绿化及设施

印刷车间质量管理制度

质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。

7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。

印刷质量控制方案

印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划与物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校,任何 二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差与其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓 名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待; 如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗 4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品与客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。

ISO9001质量管理体系简介

（一）基本信息 中文名称：ISO9001质量管理体系 创始者：国际标准化组织(ISO) 目????的：增进顾客满意 功????能：质量评价和监督 （二）概念 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指"由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。 ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者. （三）发展 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。1994年，国际标准化组织对其进行了全面的修改，并重新颁布实施。2000年，ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。2008年，再次系统进行了改进，强调持续改进。 ISO9000标准的由来1.质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 2.国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO9000系列国际标准。 ISO9000族标准2000版的修订过程 1998年02月WD—工作组草案 1998年09月CD1—委员会草案（1版）

印刷车间质量管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.印刷车间质量管理制度正 式版

印刷车间质量管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。 二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。 三、无附标识（书名、帖数、装订折

页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。 四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。 五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。

印刷厂质量管理体系常见问题及其对策研究 1

印刷厂质量管理体系常见问题及其对策研究 350 【摘要】：随着我国科学技术以及经济的快速发展，导致人们的生活方式及追求发生了很大的变化，对生活的品质要求越来越高，从而促使人们在产品质量方面等的意识也越来越强。面对这种情况，印刷厂只有做出更高品质的产品以及服务，才能够在激烈的市场竞争中获得生存之地，那么，对印刷厂内部的质量进行全面管理就显得非常的重要，并且，随着时代的发展这也是必须的。由于人们对产品的选用更精益求精，因此，印刷厂在超越以前的“功能效益”的同时，特别要突出企业的“品牌效益”，这样才能够让印刷厂走的更长远。近年来，随着我国经济对全球的开放，国内的众多产品要面临国外同类产品的竞争，所以在保证产品质量的同时要想办法降低产品的整个成本以及提供其他附加的增值服务，这样才能够保证产品在国内市场中的地位以及走向国际市场。鉴于以上诸多原因，我国的印刷厂要想立足市场、获取更多利润、获取更多客户的信任、以及走出一条适合自己企业发展的可持续道路，那么，建立一个完善的质量管理体系是十分必要的，也是一个企业获取长远发展不能够忽视的前提。本论文对印刷厂在质量管理体系方面存在的常见问题进行了研究分析，并且结合企业的实际情况提出了相关的解决对策等，希望本论文的研究能够给同类企业带来一定的指导和参考价值。 关键词：质量；全面质量管理；问题；对策 前言 “质量是企业生命”的理念已经成为企业界的共识。目前，在我国以市场为导向的市场主体的情况之下，买方占有主动权，企业之间的竞争实质上也是质量之间的竞争，质量关系到企业的市场、效益以及发展，质量的好与坏将是决定企业是否能够在市场获得长远发展的前提条件。在我国印刷厂的质量管理体系中，印刷厂应该实施以质量为中心，以全员参与的方式作为基础的一个全面的质量管理理论以及方法等。抓质量，意识是起关键作用的，只有树立正确的质量意识，才能够提高工作质量、产品质量以及质量管理水平，意识来源于人，人的素质高低与意识紧密相关。因此，印刷厂的全体员工素质及质量意识的提高就显得特别的重要，印刷厂也要树立正确的生产理念，加强质量方面的管理等。 1、对质量管理方面的体系理论进行介绍 （一）质量管理体系 1、质量管理体系的含义 目前，国内及国外的许多专家学者都在对企业的质量管理体系进行研究，由于每个人所站的角度不一样，因此，对质量管理体系的定义也存在差异，就目前而言，我国对质量管理体系的定义用的比较多的是：质量管理是指确定质量方针、目标以及职责，并且通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证及质量改进等来实现全部的活动。针对质量管理的内容，主要包括如下部分：对质量管理部门的建设及管理、实行全面质量过程管理、对质量管理体系采取标准化的方式来运作、质量设计、质量成本管理、质量工具的应用、质量控制、质量判定、质量工作法律的相关工作管理，合同评审等。 对于质量方针，它是由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。 对于质量目标，它是以质量所产生的结果为导向的，所追求的或者作为目的的事物。体系是指相互关联或者相互作用的一组要素，因此，质量管理体系也可以定义为“建立质量方针和质量目标并且实现这些目标的一组相互联系或者相互作用的要素。” 2、对质量管理体系文件进行概述 对于企业的内部组织管理体系，质量管理体系是一个非常重要的组成部分，所起到的作用也是非常大的。因此，企业要想做好内部的质量管理，必须要采取成套的体系文件来落实和明确质量体系，这样便于企业内部上下人员进行实施和查阅等，通过体系文件来对企业内部员

印刷车间质量管理制度(标准版)

印刷车间质量管理制度(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332

印刷车间质量管理制度(标准版) 一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。 二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。 三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。 四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到

机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。 五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。 六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。 七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。 八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不

医疗器械质量管理体系简介

一、医疗器械的概述 （一）医疗器械的定义 制造商的预期用途是为下列一个或多个特定目的用于人类的，不论单独使用或组合使用的仪器、设备、器具、机器、用具、植入物、体外试剂或校准物、软件、材料或者其他相似或相关物品。这些目的是： ?疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解； ?损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者补偿； ?解剖或生理过程的研究、替代、调节或者支持； ?支持或维持生命； ?妊娠控制； ?医疗器械的消毒； ?通过对取自人体的样本进行体外检查的方式来提供医疗信息； 其作用于人体体表或体内的主要设计作用不是用药理学、免疫学或代谢的手段获得，但可能有这些手段参与并起一定辅助作用。 （二）医疗器械的分类 1）有源医疗器械：任何依靠电能或其他能源而不是直接由人体或重力产生的能源来发挥其功能的医疗器械。（能源的种类：电能、核能、射线能、超声波能、电磁波能、热能等）2）植入性医疗器械：任何通过外科手段来达到下列目的的医疗器械： 全部或部分插入人体或自然腔口中；或 为替代上表皮或眼表面用的并且使其在体内至少留30天，且只能通过内科或外科手段取出。3）有源植入医疗器械：任何通过外科或内科手段，拟部分或全部插入人体，或通过医疗手段介入自然腔口且拟留在体内的有源医疗器械。 4）无菌医疗器械：旨在满足无菌要求的医疗器械类别。 （三）医疗器械的分类管理 我国对医疗器械实行分类管理是根据产品的风险程度，分为Ⅰ类、Ⅱ、类Ⅲ类产品，对不同

类别产品采取不同的监督管理办法，不能混淆。 第一类是指：通过常规管理足以保证其安全性、有效性的医疗器械； 第二类是指：对其安全性、有效性应当加以控制的医疗器械； 第三类是指：植入人体；用于支持、维持生命；对人体具有潜在危险，其安全性、有效性必须严格控制的医疗器械。 注：管理类别查询《医疗器械分类目录》及国家药品食品管理局随时公布的产品分类界定通知。 二、医疗器械质量管理体系用于法规的要求认证用标准： YY/T0287-2003idtISO13485:2003《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》 GB/T19001-2000idtISO9001:2000(企业申请时) 其他相关法律法规及标准。 （一）ISO13485:2003（国内等同转换标准YY/T0287-2003）标准介绍 国际标准化组织(ISO)于2003年7月15日发布ISO13485:2003《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》国际标准，该标准是专门用于医疗器械产业的一个完全独立的标准。该标准是以ISO9001:2000标准为基础，采用了ISO9000：2000标准的质量管理理念，引用了ISO9001:2000标准的结构、条款和格式，包含了ISO9001:2000标准的大部分质量管理体系的通用要求,以医疗器械法规为主线,强调实施医疗器械法规的重要性,提出相关的医疗器械法规要求,通过满足医疗器械法规要求,来确保医疗器械的安全有效。国家食品药品监督管理局等同采用了ISO13485:2003标准，在2003年9月17日发布了YY/T0287-2003/ISO13485:2003标准。 （二）与ISO9001:2000标准的关系 该标准是以ISO9001:2000为基础的独立标准，遵循了ISO9001:2000标准的格式、结构、过程方法，并且不加更改直接引用ISO9001:2000标准的大部分要求，因此两个标准有许多共同点；另一方面,ISO13485对于ISO9001:2000标准中规定的要求进行了部分的删减,或以增加信息或裁剪的方式进行局部的更改或增加附加内容。删减了ISO9001：2000中不适于作为法规要求的某些要求。删减了ISO9001:2000中“持续改进”和“顾客满意”的

印刷工艺和质量管理文件

深圳市天达印刷有限公司票据印刷技术工艺规范 编制单位：深圳市天达印刷有限公司 编制部门：生产部 技术主管：黄卓 审核批准：徐彩霞 颁布时间：2013-1-1

目录 一、票据印刷介绍 (3) 二、票据生产全流程 (6) 三、工艺流程及节点质量控制 (7) 四、印刷机机长作业检验流程 (9) 五、印刷质量标准 (11) 六、原纸技术参数标准 (13)

一、票据印刷介绍 1、票据印刷定义 票据印刷主要指印刷各种票据、表格纸。例如：发票、铁路货运单、收费单、格式合同、协议等单据等。其应用部门多为通讯、电力、银行、交通，邮电等重要行业。由于票据大多具有一定的合同条款或价值，因此对印刷质量的要求也较高。一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。为了满足各种票据纸的特殊用途，票据印刷的质量要求比较苛刻。 2、票据印刷基本工艺 票据印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。 （一）、输纸 卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。 表格印刷的纸张，定量范围较宽，30～200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，70～80 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。 压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。上层用纸

印刷质量管理年终工作总结报告

印刷质量管理年终工作总结报告 【导语】随着印刷水平的不断提高,印刷厂这块占的比例也会越来越大,因此, 客户对印刷设计的要求也越来越高,印刷业也越来越专业。下面关于印刷质量管理年终工作总结报告 ,希望可以帮到您! 【篇一】印刷质量管理年终工作总结报告 时光飞逝,转眼间,我们印刷部又跨过了一个年度之坎,虽然没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。作为一名基层管理者,工作共有苦有乐,偶尔有些惆怅,但更多的是喜悦!回顾这一年,我不禁掩卷沉思并总结了一年的工作情况。 作为一名亲身经历者,我们印刷部从筹建到现在,随着活量的不断增加,虽然在 不断努力下取得了一些成绩,但同时也暴露出了一系列问题和不足,以下几点表现较为突出, 一.班组管理方面 虽然班组管理一直在加强,但还是存在一些问题。 如,员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工 作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,也就没有高质量的产品。因此,以后的工作中要着种解决提高员工综合素质的问题,加强岗位技能和专业技术知识的的培训,争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作内容,分享交流工作经验。 二.质量质控方面 质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标 要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效的避免发生质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上到下都始终重视质量,但在实际操作过程中还是

存在许多问题,尤其是首道工序很重要,一旦首道工序出问题,后面的工序就很难保证质量,从而周期延误。我认为要做好质量工作,必须把握“严、细、实”的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。我们印刷部自成立之日其便将产品质量作为生产线的管理工作来抓,并下达了一系列质量管理条例,由于各部门执行力度不足,从而暴露出许许多多的质量问题。 质量是企业的生命,为了使生产线员工的质量意识得到进一步提高,有效保证车间版辊质量,各车间内部应组织员工开展“质量体系”文件培训及员工生产技能和工艺标准培训。向员工阐明它的必要性和重要性,特别是关键及重要工序人员要严格按照车间制定工艺文件要求和质控方法对版辊质量进行严格控制,杜绝有问题的版辊流入下道工序,使各部门的质量水平再上一个台阶。 就自身而言,从一名普通员工到生产调度,这一年的工作中还有许多不足,许多问题处理不够成熟,以后还需要学习和完善,希望在原有的基础上再接再厉,认真提高自己专业技能,为公司和车间发展,贡献自己的力量。 因此以下几点是重点发展方向, 1.加强学习,拓宽知识面。努力学习印刷版专业知识和相关管理知识; 2.本着实事求是的原则,做到上情下报、下情上报;真正做好领导的助手; 3.全面完成上级交给的各项工作任务,并且日升日高; 最后,感谢领导的帮助和同事对我工作的配合,在新的一年里,我会再接再厉,让自己的能力再上一个台阶,努力做好自己的本职工作。谢谢! 【篇二】印刷质量管理年终工作总结报告 XX年度,xx在各高层领导及全体职工的共同努力下,工作发生了一系列的变化,取得了可喜的成绩,也积累了一些经验教训。尽管如此,我深知在印刷部还存在些许不足。回望过去,展望未来,信心倍增。以下是XX年度工作总结及未来规划。 工作情况回顾