大坝混凝土防渗墙措施(二钻一抓)

碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙

1临建工程

表1-1 主要临建工程量

施工平台

导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。

倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。

泥浆系统

1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。

2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘

排浆沟

1:1

1:

1卧木15×15c m

铁轨

施工道路

水管浆管

导向槽剖面图

倒渣枕木15×20c m

钢筋

钻机轨枕15×15c m

说明：1.图中尺寸均以c m 计；

φ20＠800

φ8＠200

φ20＠400 导向槽配筋图

φ20＠800

φ20＠400

φ8＠200

45

2.导向槽配筋图的尺寸单位为m m 。

图1-1

土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。

3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量500m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2。

4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。

5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。

施工用水

在坝两端各建一座容量为500m3储水池，接管至各防渗墙施工点供应施工用水。

施工用电

混凝土防渗墙施工用电总容量为，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。

3

2 防渗墙类型、结构特征

本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混

凝土防渗墙插入基岩，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚，最大墙深64m。混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗透系数K＜1×10-7cm/s。

3 混凝土防渗墙工程量及施工平台

本工程混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2，墙厚，最大墙深64m，钢筋制安。

分为四个平台施工：

（1）桩号0+～0+段，轴线长95m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程，深入基岩。

（2）桩号0+～0+段，轴线长319m，为封闭式混凝土防渗墙，墙顶高程～，深入基岩。

（3）桩号0+～0+段，轴线长192m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程～，墙底高程～。

（4）桩号0+～1+段，轴线长404m，为悬挂式混凝土防渗墙，墙顶高程～，墙底高程～。

4 混凝土防渗墙施工程序

槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。槽孔施工方法为“二钻一抓”法，即用冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用抓斗抓取副孔；采用泥浆固壁；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；一、二期槽孔搭接采用“接头管”法。防渗墙施工程序见图1-3。

图1-3防渗墙施工工艺流程图

5防渗墙施工

槽孔划分

根据大坝地质资料，在保证槽孔稳定和钻孔工效及混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽孔长度为，将根据施工情况进行调整。防渗墙轴线长度1010m，共划分169个槽孔。防渗墙槽孔划分示意图见图1-4。

造孔施工

根据招标文件提供的地质资料，本工程计划采用“两钻一抓”法施工，既采用CZ-22型或CZ-30型（孔深大于45m时使用）冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用BH-12型液压抓斗抓取副孔，最后用冲击钻机清孔后浇筑混凝土。根据施工经验，在该地层中冲击钻机平均工效可达～台日，液压抓斗平均工效可达60-80 m2/台日。

“两钻一抓”法工艺流程见图1-5。

在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔；三是根据提

供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足要求。

CZ-22型钢丝绳冲击钻机主要技术规格

A）钻具重量（kg）（40次/min时） 1300

B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小350

C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40

D）钻孔最大直径（mm） 1000

E）钻孔深度（m） 300（直径146mm）

F）工具卷筒负荷能力（kg） 2000

G）电机功率（kw） 30

H）桅杆负荷能力（kg） 12000

I）外形尺寸：拖动时：××；工作时：××

J）总重量（t）

CZ-30型钢丝绳冲击钻机主要技术规格

A）钻具重量（kg）（40次/min时） 2500

B）钻具冲击行程（mm）最大1000，最小500

C）钻具每分钟冲击次数（次）最大50，中间45，最小40

D）钻孔最大直径（mm） 1500

E）钻孔深度（m） 180（直径146mm）

F）工具卷筒负荷能力（kg） 3000

G）电机功率（kw） 30

H）桅杆负荷能力（kg） 25000

II）外形尺寸：工作时：××16(mm×mm×mm)

J）总重量（t）

BH-12型液压抓斗主要技术

A）斗体厚度（mm） 600～1200 j)主油缸直径(mm) 240

B）开斗宽度（mm） 2500 K)主油缸推力(kN) 1360

C）挖掘深度 (m) 70 L)动力箱型号 2R-150

D）配套起重机（t） 80（7080） M)发动机型号 GM4/53

发动机功率（Kw/r/min） 180/2000 发动机功率(kW/r/min) 123/2100 E）正常工作压力(MPa) 21 N)供油量(L/min) 2×168 F）斗体重量 (t) O)最大工作压力(MPa) 30

G）导杆重量 (t) P)油量调节方式自动

H）斗体容量(m3) ≥ R)油箱容量(L) 480

I) 单边斗体闭合力矩 390

图片 BH-12液压抓斗

图1-5 “两钻一抓”法工艺流程图

造孔质量保证

⑴防渗墙槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在%以内。

⑵对孔斜率的控制：调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程（500～800mm）、高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；造孔过程中用孔斜仪严格控制孔斜率。

⑶在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下～内，严防塌孔。

⑷造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度，向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆面大幅度降落，确保孔壁稳定和槽孔安全。

⑸造孔过程中如遇有大孤石、木头、建筑物等异常现象时，应做好详细记录，并提出有效处理措施及时报请监理工程师审批，按批复意见组织施工。

⑹造孔施工中，真实、详细地做好包括造孔、基岩鉴定等记录，基

岩面鉴定采用岩芯取样方法确定岩面分布高程。

⑺造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量进行全面检查，经检查合格后，方可进行清孔换浆。

清孔换浆

采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。清孔置换的泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后的泥浆循环使用，耗浆量大为降低，降低工程造价。

清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不得大于10cm，使用膨润土泥浆，泥浆比重＜cm3,粘度＜35s，含砂量＜3%，在30min内失水量＜40ml；清孔换浆经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。

混凝土防渗墙浇筑

混凝土配比及浇筑方法

根据本工程槽孔深、混凝土强度高的特点，将通过现场混凝土配比试验，使用粉煤灰混凝土，粉煤灰掺量为水泥用量的30%～40%。粉煤灰混凝土早期强度较低，便于槽段接头孔采用“套打一钻”法的施工。采用“接头管”法的槽孔，可以不使用粉煤灰混凝土。

清孔换浆验收合格后，混凝土搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌运输车运至槽孔旁，采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，建成单槽板墙,通过Ⅰ、II序槽孔的跳打顺序施工，用接头管法连接单槽板建成地下混凝土连续墙体，达到防渗的目的。

墙体材料

（1）水泥：采用当地水泥厂生产的不低于普通硅酸盐水泥，并附出

厂质量证明书和试验检测成果，并应满足国家标准GB175-85。

（2）粉煤灰：防渗墙混凝土使用的粉煤灰等级应为Ⅱ级以上，并符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）要求。

（3）粗骨料：优先采用当地的天然卵石、砾石，最大粒径应小于40mm，超径应小于5%，逊径应小于10%，小石与中石的比例以4:6为宜，否则容易堵管。

（4）细骨料：采用当地的河砂，细度模数=～范围的中细砂，粒径不大于，其含泥量应不大于3%，粘粒含量应不大于%。

（5）外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照SD108-83的有关规定确定。

（6）拌和用水：应采用新鲜洁净的淡水，有必要时需进行水质分析，避免对混凝土产生不利影响，并应符合?混凝土拌和JGJ63-89用水标准?的规定。

混凝土拌和物

根据泥浆下浇筑混凝土的特点，在现场进行混凝土配合比试验以确定最优实用配合比，混凝土拌和物具有如下特点：

⑴较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。应满足混凝土的入孔坍落度为18～22cm，扩散度34～40cm，坍落度保持在15cm以上的时间t n≧1h。

⑵较小的泌水率。一般要求在2h内，泌水量不大于混凝土体积的%，即泌水率小于4%。

⑶初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。

⑷混凝土密度不小于2100kg/m3，不能采用密度过小的骨料。

⑸胶凝材料用量不少于350kg/m3，砂率不小于40%，水灰比小于。混凝土浇筑过程的控制

⑴导管布设

槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于；一期槽端导管距孔端间距为1～，二期槽端导管距孔端应为；当槽底高差大于时，应将导管置于控制范围的最低处；导管底口距槽底距离应

控制在～范围内。

⑵导管的埋深

按我国现行的?水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范?（SL174-96）规定，在混凝土浇筑过程中，导管的埋置深度不得小于，也不宜大于。以免使混凝土出现冷缝和水平夹泥层，还会降低混凝土的均匀性和强度。

⑶混凝土开始浇筑量

每个槽孔首次混凝土浇筑方量要通过准确计算和备足可连续浇入的混凝土方量，保证混凝土将导管下口埋住最少。

⑷浇筑速度

根据我国现行?水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范?（SL174-96）规定，在混凝土浇筑过程中，槽孔内混凝土面的上升速度不得小于2m/h。以免浇筑速度太低会延长浇筑时间，时间越长混凝土的坍落度损失也越大，容易造成堵管等各种事故，一般为4～5m/h。

⑸混凝土供应强度

槽孔浇筑过程中混凝土的供应强度，应满足浇筑要求，才能保证混凝土浇筑的连续性。

⑹槽孔中混凝土面的量测

为了掌握混凝土的浇筑速度和控制混凝土在槽孔中均匀上升，应经常测定槽孔中的混凝土面的深度或高程。

⑺终浇高程

槽孔混凝土的终浇高程应比设计高程至少高出。以便将来把高出部分混有泥渣的不合格混凝土凿出。

防渗墙槽段连接

本工程拟采用先进的“接头管”法进行槽段连接，此法与传统的“套接法”相比较，采用此法施工，可以省去“套接法”施工产生的重复钻孔（钻混凝土）工作量，既节约了混凝土料，又提高了施工进度，同时也减少一期混凝土接头的不平整度，减少接缝夹泥的可能性，提高了防渗墙的防渗质量。槽孔深度超过45m时槽段的连接可考虑采用“套打一钻”法。

接头管施工方法：在一期槽孔浇筑前，在槽孔两端下入Ф790mm接头管，待混凝土初凝后，按照一定速度用YBJ-800型拔管机将之拔起，形成接头孔。二期槽孔浇筑前采用刷子钻头刷洗一期槽孔端头混凝土，直到钢刷无泥屑孔底淤泥不再增加为止。一、二期槽孔连接工艺见图1-6。拔管机的性能参数如下：

YBJ-800型拔管机的性能参数

适用拔管直径：600、800毫米最大压力：30MPa 工作压力：20MPa

起拔力：1205kN 抱紧握裹力：843kN 行程：750毫米图1-6 一、二期槽孔连接“接头管”法工艺流程图

混凝土浇筑质量保证

⑴浇筑混凝土前必须要制定导管下设方案及混凝土拌和等的周密计划，施工中做好导管下设、拆卸、混凝土开浇情况、混凝土顶面测量等记录。

⑵浇筑前要对准备好的混凝土拌和设备以及各种浇筑机具进行细致的检查保养，要有足够的备用品，避免影响浇筑。

⑶为了保证浇筑的连续性和提高浇筑速度，现场道路必须确保全天畅通，有干扰的其它施工环节、工序都要为浇筑工作让路。

⑷应尽量选用较大直径的导管，对保持混凝土浇筑的畅通有利；本

工程拟采用内径200～250mm的导管。

⑸在浇筑过程中，要定时测量槽孔中混凝土面的上升情况，并与所浇入的混凝土量相核对；当发现浇入的混凝土量与混凝土上升高度不相符时，要立即查明原因，避免混凝土导管拔离混凝土面。

⑹当混凝土浇筑不畅通时，常需上下抖动导管，但抖动时上提的幅度不应超过。

⑺浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不应超过30min。

⑻混凝土出机后应在内浇入到槽孔中，因故停等过久，应重新测量坍落度，当不符合要求时应弃之不用，不可勉强浇入槽内。

混凝土拌和、运输、浇筑示意图见图1-7。

6 施工进度计划

本工程大坝混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2，墙厚；冲击钻平均工效按4m2/台日，抓斗平均工效按65m2/台日、抓斗使用效率按85%计算，主体工程施工为260天。计划施工时段：2004年9月～2005年6月。

2004年9月初进场，进行先期的生活设施、生产设施建设，生产设施包括施工平台填筑、导向槽的开挖浇筑、倒浆平台浇筑、排浆沟开挖浇筑、蓄水池、浆池、混凝土拌和系统修建等等，

2004年10月进行主体工程施工，至2005年6月底主体工程施工结束。其间的11月、12月至次年的3月共有5个月属冬季施工期，混凝土浇筑应采取保温措施，确保混凝土浇筑质量。

2005年6月底大坝混凝土防渗墙施工全面竣工。

施工进度详见施工总进度表。

储料仓砼拌合车

拌合楼

砼拌合车料场砼拌和楼、运输、浇筑工艺示意图

装载机浇筑导管

图1-7

7劳动力组合

按每天三班制作业，每班每台钻机配备3人，每班每台抓斗配备2人，制浆系统每班10人计算，另外每班有工程师2人，技术员4人，电工2人，机修工4人。混凝土浇筑每班：拌和楼操作技工2人，水泥进料4人，砂、石料输送6人。高峰人数达400人左右。人员可根据实际施工需要进行调整。

8机械设备保障

本工程组织安排中,已考虑了部分天气、交叉作业等工期影响，设备及人员安排有一定富余量，确保按工期完成。

拟投入防渗墙工程主要机械设备见表1-2。

表1-2 主要机械设备一览表

注：机械设备可根据实际施工需要进行调整。9质量检查和验收

槽孔终孔的质量检查和验收内容

⑴孔位、孔深、孔斜与槽宽；

⑵槽孔嵌入基岩深度；

⑶一、二期槽孔接头孔的套接厚度。

浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容

⑴孔内泥浆性能指标；

⑵孔内淤积厚度；

⑶接头孔壁刷洗质量。

混凝土浇筑的质量检查与验收内容

⑴混凝土原材料质量的抽样检验；

⑵导管间距；

⑶浇筑混凝土面上升速度和导管埋深；

⑷混凝土的终浇高程；

⑸混凝土的原材料检验；

⑹混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。

混凝土防渗墙成墙后的质量检查

⑴包括钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、芯样室内物理力学性能试验等。

⑵所有检查应在成墙28天以后进行。

⑶检查孔沿防渗墙轴线平均每50m取一孔，并保证接头孔至少有一检查孔；检查孔孔深应与防渗墙深度相同，孔径≥130mm。每孔均做压（注）水试验，钻孔取芯为每一孔取三组样进行。

⑷质量检查合格标准：90d抗压强度不低于20MPa，90d抗渗指标不低于W12，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70%以上，并不得集中；压（注）水检查的标准为渗透系数K＜1×10-7cm/s；

⑸检查孔按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为水泥砂浆，水泥∶砂=1∶。

⑹不合格的槽孔段，按监理要求进行处理，直到达到合格为止。

防渗墙工程的完工验收

防渗墙工程全部完工后，按合同规定的要求，向监理申请完工验收，并按合同规定提交完工资料。

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎

塑性砼防渗墙在围堰中的应用 (3)

塑性砼防渗墙在围堰中的应用 摘要：塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用是一项综合了技术性和专业性的工作。本文首先对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状进行了一定的阐述，然后对其的施工工艺技术与施工组织措施进行了着重的分析与探讨，并对塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用前景进行了一定的探析和总结。 关键词：塑性混凝土；防渗墙；围堰；应用 一、引言 塑性混凝土防渗墙是围堰中非常关键的一个环节，通过总结和分析多个相关案例，了解到塑性混凝土防渗墙施工管理需要针对围堰内外的状况进行全面考虑才具备科学性，不仅需要对塑性混凝土防渗墙施工各个阶段的各方面进行管理，还需要施工过程中的意外事故和各种错综复杂的其他特殊情况对围堰工程的冲击。因而，一名优秀的围堰塑性混凝土防渗墙施工管理人员，应该对其中的各种影响因素进行充分的了解，在进行具体的工程施工管理时，需要将相关理论和项目具体状况有机结合，并在此基础上进行各种资源如劳动力、资金、固定财产的科学分配，从而有效的控制围堰塑性混凝土防渗墙施工质量与施工安全。文章中详细介绍了我国当前塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用状况，并研究了科学控制塑性混凝土防渗墙施工质量和施工安全的相关方法。 二、塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用现状 随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，围堰施工已经成为了水利工程甚至路桥工程建设当中的一项常见的组成部分，而塑性混凝土防渗墙在其中的应用也变得越来越重要。一直以来，围堰施工都是水利工程甚至路桥工程中一项最为重要的施工组成部分，其施工质量及施工安全将对整个工程质量、安全以及经济效益均带来直接而关键的影响。可以说，现代围堰工程施工管理，已经不再是单纯追求短期的工程质量，而是通过科学合理的施工现场管理措施，从长远利益出发，确保工程的使用寿命和耐久性。一旦围堰施工管理人员在塑性混凝土防渗墙施工阶段缺少科学细致的管理，就将对整个工程质量与安全造成极为恶劣的影响。而对于塑性混凝土防渗墙在围堰中的应用而言，首先便是要严格按照其施工工艺技术来进行施工管理，严禁偷工减料、敷衍了事等行为，其次是要着重关

库坝混凝土防渗墙冲击钻劈法施工中常见作业事故与防治措施_陈开凡(1)

·施工技术· 库坝混凝土防渗墙冲击钻劈法施工中常见作业事故与防治措施 陈开凡 (广西海河水利建设有限责任公司二分公司,广西　南宁　530031) [摘要]　采用冲击钻劈法成槽的混凝土防渗墙施工在广西已成功建成6座槽板式库坝(堰坎)混凝土防渗墙,结合实例介绍了在冲击钻劈法造孔和直升导管泥浆下浇筑混凝土两道主要施工工序中常见作业事故及防治措施。[关键词]　混凝土防渗墙;冲击钻劈造孔;泥浆下混凝土浇筑;作业事故;防治措施 [中图分类号]　T V543.8 [文献标识码]　B [文章编号]　1003-1510(2001)S0-0042-04 1　混凝土防渗墙施工的技术工艺 混凝土防渗墙技术开发较早,应用广泛,常以桩柱式和槽板式用作土石坝坝身、坝基的防渗结构。广西已建成的6座库坝(堰坎)混凝土防渗墙均为槽板式,其施工工艺是:主要作业大致分为造孔和混凝土浇筑两道工序,造孔作业分为机械和人工两种方式,机械造孔又分为钻头式和抓斗式;钻头式造孔法,常用冲击钻,按设计墙厚用钻劈法(另有平打法、劈打法)将按Ⅰ、Ⅱ序间隔布置跳打的槽孔,分主副孔一次钻达设计深度后再劈打其间小墙经清孔后成槽。混凝土浇筑则用较大坍落度(18～22cm )混凝土采取泥浆下直升导管法施工,对人工挖槽在无水或易随时抽干情况下也可用普通混凝土按常规方法浇筑。 混凝土防渗墙施工专用的临时设施多,除钻机轨道、孔口导墙外,还有供水、供电,制浆、供浆,造孔、清孔,混凝土制作、混凝土输送、混凝土浇筑等主辅工作系统,而且相互间需协调配合,工艺较特殊;作业战线长,工作面多、范围大,工序要求衔接紧凑,连续流水作业,有一定的复杂性;且系地下隐蔽工程,质量要求严,不能有隐患,技术含量较高;施工中难以预见的不利因素较多,易因各种原因出现作业事故,因此,有一定难度和风险。本文将结合工程实 例介绍常见作业事故及其预防措施、处理办法,以供 参考和借鉴。 2　常见造孔作业事故及防治 2.1　梅花孔、扁孔、缩孔 均属尺寸不合要求的异形孔。当钻机转向接头 失灵或因泥浆粘度过大使冲击钻具转向失灵,或因冲程太小,钻具尚未来得及转动一个足够的角度便落下时因钻刃难以改变冲击位置而冲出不规则孔。当在不宜用冲击造孔的粘土层中造孔时,因其塑性大而出现糊钻和缩径。为防治异形孔出现应改善泥浆性能,减少其对钻具的迥转阻力;及时捞渣,保持泥浆固壁力,经常检查转向接头的灵活性;在低冲程钻进中,间隔改换为高冲程钻进,并尽量用一字钻头。孔形不正时应及时修孔护壁。在粘土层中应以清水钻进,钻前先投入部分碎石,以轻的钻具、较小的刃角低冲程钻进。发现缩颈时,经常提动钻具修扩孔壁。2.2　卡钻 可能卡钻的情况是:在易糊钻缩颈的粘土层中造孔时,因钻具不常提动、修扩孔壁或每回次冲击时间过长而被卡;钻具被梅花孔、扁孔及其上方孔壁上掉块(或其他杂物)卡在孔壁不规则圆的部位或被探头石挤夹住;钻进速度过快,冲程过大,未及时起钻, [收稿日期]　2001_06_10 [作者简介]　陈开凡(1944-),男,湖南祁东人,广西海河水利建设有限责任公司二分公司高级工程师,从事水利工程施工管理工作。 42 广西水利水电　GX WA T ER RESO URCES &HY DRO POW ER ENG IN EERI NG 2001(增刊) DOI :10.16014/j .cn ki .1003-1510.2001.s1.016

某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解

防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台

地下混凝土防渗墙施工

1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工 混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。 1.1 轴线控制 （1）放线 ①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程 44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。 ②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。引桩埋入地下0.3m。这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。另外，还须绘出引桩位置图。 ③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。 （2）槽板埋设 建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。 （3）开槽机就位

将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。 1.2 开槽控制 （1）开槽机速度控制 在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。开槽前要进行检查。开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。流量小可防止孔口坍塌。试开无问题后，方可提高速度。 （2）泥浆制备 在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。 （3）清孔作业 清孔是不可缺少的工序。在开槽过程中常碰到砂层、砂砾土层以及风化岩层，这样势必会造成大量粒径较大的砂石，除在开槽过程中排出外，在成槽后利用清孔这一工序专门排渣。清孔时间控制在1～

水利枢纽大坝超深防渗墙相关施工工艺分析

水利枢纽大坝超深防渗墙相关施工工艺分析 随着我国对水利发电的大量投入，水利枢纽大坝的防渗墙相关施工也得到了越来越多的关注和重视。新疆阿勒泰柯赛依水电站的防渗墙全长为412米，其面积为25457平方米，共有68个槽段，最大的墙深度为85米以上。该地区地质条件比较复杂，采用了一些先进的施工设备和施工方法以及混凝土浇筑工艺，克服了众多困难，建成了超深的大坝防渗墙，该工程的建设成功也标志着我国在該领域的设计、科研、施工等已经达到了较高的发展水平。在此主要分析该水利枢纽工程大坝超深防渗墙的相关施工工艺，仅供参考。 标签：水电站；大坝；超深；防渗墙；施工技术 一、工程概况 新疆阿勒泰柯赛依水电站位于阿勒泰地区境内，曾经被列为该地区重点的能源项目之一，总投资达到了9.13亿元。大坝是混凝土面板堆石坝，最大的坝高达到了105米，水库正常的蓄水位是1170米，总装机量达到了100兆瓦，总库容量达到了9757万立方米。该工程的技术难度非常大，工序也比较繁琐，对于施工设备的要求标准也比较高，为了施工能够达到设计的标准，同时满足工期紧的现实状况，将施工计划分成了三个区段来完成：2013年7月到10月完成坝体段9槽段，在8月到11月完成古河道段30个槽段，在2014年4月到6月完成了剩下的28个槽段。 二、工程地质以及现场状况 该工程的位置处在地址比较复杂地区，上部的砂砾卵石层的厚度相对比较厚，这对于成槽过程中的槽孔稳定产生了非常大的影响；而且由于成槽的周期也比较长，因此对于上部导墙以及孔壁的稳定性方面都有较大的影响，还特别容易导致出现孔壁坍塌的危险事故，这些给施工的安全和质量都带来了较大的隐患。另外，由于冬季施工也出现了暂时的停滞，导致工期出现较大的吃紧。 三、主要施工设备 3.1 关于电、风、水等施工布置 ⑴施工用电，为了保障在工程施工阶段的用电电压的平稳，我们将变压器安装在距离现场500米以内的位置。在高峰期施工用电规划是大约30台冲击钻机，每台功率大约75Kw，另加泥浆泵以及照明灯系统用电，设备总功率大约在2500kw以上，同时现场还配备了应急发电机组，避免出现断电影响施工进展。 ⑵施工用风，施工过程中对于风的要求也有一定的标准，一般是用在气举法清孔以及泥浆池翻浆等地方，对于清孔的风量以及风压都有相应的要求标准：风量≥10m3/min，风压≥1.0MPa.

SL174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

SL 174-96条文说明 中华人民共和国行业标准 水利水电工程混凝土防渗墙 施工技术规范 SL 174－96 条文说明 目次 修订说明 1 总则 2 施工准备 3 造孔 4 泥浆 5 墙体材料及其施工 6 墙段连接 7 槽孔内钢筋笼及埋设件 8 特殊处理 9 质量检查和工程验收 10 施工记录和观测工作

修订说明 本规范是根据原水利部和电力工业部1979年颁发的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SDJ82－79）（以下简称“79墙规”）修订的。这次修订，保留了原规范中行之有效的条文，修改和充实了部分内容，增加了近十多年来在国内迅速发展和推广的新技术、新材料和新工艺，如固化灰浆、塑性混凝土墙体材料、两钻一抓施工法等。修订后的规范共分十章、111条和2个附录。 本规范的修订力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。既从现有的施工技术水平出发，又考虑了今后的发展，并总结和吸收了“六五”、“七五”、“八五”国家科技攻关项目中在混凝土防渗墙施工技术方面所取得的成果。规范中有关质量的要求，充分考虑了我国的国情和大多数施工单位经过努力能够达到的水平。 1990年7月主持单位水利部建设开发司委托中国水利水电基础工程局为主编单位负责修订本规范，并主持召开了“79墙规”修订大纲专家讨论会，会上研究并确定了修订大纲，其后又曾广泛地向国内各有关施工、设计、科研等19个单位和各方面专家征求了意见，最后于1995年5月由水利部建设司主持召开了本规范的送审稿审查会，修订编写组根据此次会议的审查意见对送审稿进行了修改、补充和完善，并于1995年6月提出了报批稿。 本规范修订编写组的人员分工为： 组长：高钟璞副组长：肖树斌 第一、二章高钟璞 第三章齐宗久 第四章蒋振中 第五、六章肖树斌 第七章蒋振中 第八章王学彦 第九章齐宗久 第十章王学彦 附录高钟璞肖树斌 本规范送审稿审查会主任委员为水利部水利工程技术咨询中心孙钊，副主任委员为华源水利水电工程咨询公司刘继庆。中国水利水电基础工程局郝鸿禄作为顾问参加了本规范的修订工作。水利部建设司李允中、熊平、张严明、张汝石参加了本规范修订的组织工作和送审稿、报批稿的修改和审定工作。 修订编写组 1996．7

砼防渗墙第五节墙体材料

第五节墙体材料 防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量，可以分为刚性材料和柔性材料。 刚性材料一般抗压强度大于5MPa，弹性模量大于2000MPa，有普通混凝土(包括钢筋混凝土)、粘土混凝土、粉煤灰混凝土等；柔性材料一般抗压强度小于5MPa，弹性模量小于2000MPa，有塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆等。 1 防渗墙混凝土的特点 防渗墙混凝土除应具备一般混凝土的性能外，还应符合防渗墙的使用及施工要求。防渗墙混凝土一般具有下列特点： (1)适宜的强度。防渗墙混凝土是在泥浆下浇筑的，墙体混凝土的强度要比机口取样的试件强度有所降低，因此在进行混凝土配合比设计时，应适当提高混凝土的配制强度；根据经验，提高幅度以20%～25%为宜。防渗墙不宜使用速凝和早强型混凝土，以免给混凝土浇筑和墙段连接施工造成困难。 (2)较低的弹性模量。防渗墙应能较好地适应地基或坝(堰)体的变形，因此，当强度一定时，防渗墙混凝土的弹性模量原则上越低越好，也即弹性模量与抗压强度的比值越小越好。 (3)良好的抗渗性能。早期采用的防渗墙混凝土抗渗等级常常达到W4～W8，相当于渗透系数小于10-8cm/s。近些年来，随着塑性混凝土的使用，一般要求渗透系数为10-7cm/s～10-6cm/s级即可。 (4)较好的抗侵蚀性能，以保证防渗墙能有足够的使用寿命。 (5)重度不小于2100kg/m3，不要采用表观密度过小的骨料。 (6)混凝土拌合物应具有良好的工作性能。包括： 1)较大的流动性。一般要求防渗墙混凝土的入孔坍落度为18～22cm，扩散度34～40cm；坍落度保持15cm以上的时间不小于1h。 2)较好的粘聚性和保水性。混凝土在浇筑过程中能保持均匀，不离析。施工中一般要求在2h内泌水量不大于混凝土体积的1.5%。 3)初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。凝结缓慢有利于槽孔混凝土的连续浇筑。 2 混凝土的原材料 2.1水泥

钻劈法混凝土防渗墙施工在米兰河山口水利枢纽工程的应用

钻劈法混凝土防渗墙施工在米兰河山口水利枢纽工程的应用 发表时间：2018-09-10T16:47:34.000Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：惠军鹏车坊社[导读] 摘要：混凝土防渗墙可以快速、高效、低成本的完成坝基覆盖层的防渗问题，因此在各大、中型水利枢纽中被广泛采用。 陕西省水利电力勘测设计研究院西安 710001 摘要：混凝土防渗墙可以快速、高效、低成本的完成坝基覆盖层的防渗问题，因此在各大、中型水利枢纽中被广泛采用。如何在不同的地质条件下，结合现场设备及生产条件，经济、合理的选用混凝土防渗墙施工工艺，则是保证施工进度和质量的重要问题。本文通过新疆米兰河山口水利枢纽工程的钻劈法混凝土防渗墙施工，为类似水利工程提供一个可供借鉴的案例。 关键词：钻劈法混凝土防渗墙；施工工艺；水利工程一、工程概况 新疆米兰河山口水利枢纽是一座承担着向工业和农业灌溉供水，同时结合工业水量发电的综合利用工程。工程位于米兰河出山口上游,距下游第一引水枢纽4km,距36团团场34km。工程为中型Ⅲ等工程，主要由挡水坝、导流兼泄洪排沙洞、溢洪道、发电引水系统及电站厂房等组成。坝址处多年平均年径流量1.271亿m3，多年平均流量4.03m3/s，水库总库容4128万m3，正常蓄水位1445m，正常蓄水位相应库容3818万m3，死水位1415m，死库容1099万m3，调节库容2719万m3，控制灌溉面积7.0万亩，改善灌溉面积1.33万亩，农业灌溉设计年供水量3310.45万m3，工业设计年供水量3100万m3，电站装机容量2.4MW，多年平均年发电量1115kW?h。 1.1工程地质条件 左坝段位于右岸坡，地形呈向东凸出的弧形，地形弧度35°～40°，基岩裸露，岩性以大理岩为主，强风化层厚1～3.5m，弱风化层厚10.5m～17.3m，纵波速度3450～4350m/s，新鲜基岩纵波速度4760～5260m/s。67.5～89.8m以下岩体透水率小于5Lu，76.7～91m一下岩体透水率小于3Lu。该段发育小断层f9和f10，f9断层地面破碎带宽度4m，断层带内为压碎岩和少量糜棱岩。f10断层切穿左坝肩，地表断层及其影响带宽1.0～1.5m。断层及其影响带透水小于1Lu，但其上部10m范围透水较大，为9.8～16Lu，说明该断层附近存在渗漏问题，需处理。 河床段宽172m，地下水埋深1.9～4.6m，地表植被较多，植物根系主要集中分布于1.5～2.0m。河床上部为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，结构密实，厚27.7～39.4m。河床底部不连续分布第四系下更新统西域砾岩，主要集中于河床中部，厚5.1～11.8m。砾岩下伏为深厚的大理岩或二云母石英片岩，强风化层厚0～2.3m，弱风化层厚6.2～35.0m。右坝段位于右岸坡，岸坡走向近SN向，总高度225m，地形坡度40°～52°，基岩裸露，岩性为二云母石英片岩，次块状、互层状结构，片理较发育，主要有二组节理。强风化层厚5.5m，弱风化层厚17.6～21.0m，纵波速度3390～4350m/s，新鲜基岩纵波速度4000～4850m/s。39.5～65.1m以下岩体透水率小于5Lu，60.5～67.6m以下岩体透水率小于3Lu。该段发育小断层f4和f5，f4断层宽2～5m，断层带内为压碎岩和少量糜棱岩。F5断层破碎带宽5m，断层带内为压碎岩和少量角砾岩。断层及其附近透水率小。混凝土防渗墙位于河床段，贯穿第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，深入基岩1m。 1.2防渗墙设计 防渗墙原设计起止桩号为坝0+124～坝0+296，轴线长172m，实际施工起始桩号为坝0+133～坝0+287.3，轴线长154.3m，设计墙顶高程为1367.2m～1370.2m。 二、生产性试验及施工工艺 2.1.生产性试验 米兰河枢纽工程地质条件复杂，凭经验和理论盲目施工会有巨大的风险。因此，本工程通过现场生产性试验，对施工工法进行完善，最大程度的减少不良地质条件对施工的影响，保证施工质量、进度。根据工程布置和地质条件，选择在河床段防渗墙中心线部位作为试验区进行现场生产性试验工作。试验槽段为坝0+236～坝0+242.8，槽宽为0.80m,槽长为6.8m，槽深36.6m～38.4m。生产试验结果表明，由于河床地层中含有较多的孤石、漂石，抓斗抓取槽孔的难度很大，抓斗与冲击钻机联合施工的“两钻一抓”法不适于本工程地质条件，采用“钻劈法”成槽工艺可以保证成槽；采用“抽筒法”清孔换浆能够达到规范要求；“泥浆下直升导管法”浇筑混凝土能够完成成墙施工；采用“接头管法”墙段间连接方式能够保证接头质量及工效。 2.2确定施工工艺 通过生产性试验，最终确定混凝土防渗墙施工工艺。 2.2.1主要施工设备 招标文件要求成槽使用“钻抓法”施工，为此施工单位配备了BS350液压抓斗1台，CZ30型冲击钻机10台，YJB-800型液压拔管机1台及其他配套设备。根据实际地质情况变化，抓斗进场后基本不能发挥生产能力。因此施工工艺改为“钻劈法”，并投入冲击钻机16台及其它辅助设备。 2.2.2施工流程 混凝土防渗墙施工工艺流程如图所示。

水库大坝混凝土防渗墙施工要点

水库大坝混凝土防渗墙施工要点 摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。 关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工 一、工程简介 该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。 二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术 混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。 2.1防渗墙施工临建工程 临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。 2.2槽段的划分 槽段划分一般需考虑地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素，根据本工程的特点，整个防渗墙为轴线带折点防渗墙，防渗墙D-13号槽1号为折点（坝0+109），在折点左侧轴线长97.4m的防渗墙段，布置D-1号槽～D-12号槽共12

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 以下简称本规范） 是水利水电工程混凝土防渗 墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 1 ）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距 不宜大于 20m ； 3） 墙体材料的性能指标； 4） 水文气象资料； 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： 1 ）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； 2）地下水的水位，承压水层资料； 3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术 要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准 后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加 密深度以5?6m 为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于 70m 、墙厚60?100cm 防渗墙 的施工。 深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 2.0.1 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料：

某水库混凝土防渗墙施工方案

防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。

大坝混凝土防渗墙措施(二钻一抓)

碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙 1临建工程 表1-1 主要临建工程量 1.1 施工平台 导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20），矩形结构形式见图1-1。 倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为4.5m的混凝土（C10）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15×15cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。 1.2 泥浆系统 1．泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场试验确定。 2．泥浆采用当地优质粘土或钙基膨润土拌制，泥浆性能指标要符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）中新制粘

排浆沟 1:1 卧木15×15c m 铁轨 施工道路 水管浆管 导向槽剖面图 倒渣枕木15×20c m 钢筋 钻机轨枕15×15c m 说明：1.图中尺寸均以c m 计； φ20＠800 φ8＠200 φ20＠400 导向槽配筋图 φ20＠800 φ20＠400 φ8＠200 45 2.导向槽配筋图的尺寸单位为m m 。 图1-1

土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施工过程中主要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控。 3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量500m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路为ф100mm铁管，具体见图1-2。 4．如当地有符合要求的优质粘土，选用卧式双轴泥浆搅拌机制浆，不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。 5．由于本防渗墙工程所处地层主要为卵砾石层，钻渣颗粒较大，泥浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，也降低了工程造价。 1.3 施工用水 在坝两端各建一座容量为500m3储水池，接管至各防渗墙施工点供应施工用水。 1.4 施工用电 混凝土防渗墙施工用电总容量为1000.0kVA，从业主指定变压器分别架设两趟主电缆线至防渗墙施工地段。 3 2 防渗墙类型、结构特征 本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合的方式共同防渗；桩号0+444m以右部分覆盖层较浅、坝高较大，采用封闭式混凝土防渗墙，混

大坝防渗技术要求..

1 总则 （1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。 （2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)； 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）； 《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）； （3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。

（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。 （5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。正式施工前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。 （6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。 （7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。 （8）施工过程中应采取必要的工程措施，降低废水、废浆、扬尘、弃渣、噪音对周边环境的不利影响。 （9）施工过程中出现的异常情况，应及时报告有关单位，以便根据工程实际情况及时进行必要的处理。 （10）大坝防渗加固施工时，不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。

病险水库大坝防渗加固砼防渗墙设计要点

病险水库大坝防渗加固砼防渗墙设计要点 刘芸华1 ,史小平2 (1. 江西省水利规划设计院,江西南昌330029 ;2. 江西省水利厅,江西南昌330009) 摘要: 针对江西省病险水库大坝防渗加固中采用砼防渗墙的情况,介绍了砼防渗墙发展概况和砼防渗墙设计要点,并提出了有关设计思路和建议. 关键词: 病险水库;防渗处理;砼防渗墙;设计 砼垂直防渗墙可以适应各种不同材料的坝体和复杂的水文地质条件与工程地质条件的地基,施工进度快,防渗效果好,环境影响小,运行过程中便于监测等优点。2000 年后江西省大中型病险水库除险加固工程中使用砼垂直防渗墙处理大坝坝体、坝基渗透稳定和控制渗流量,现已成为江西省大中型病险水库除险加固工程大坝坝体、坝基渗流控制的主要措施。目前国家只颁布了《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL 174- 96) ,尚未颁布砼防渗墙设计规范。为进一步提高江西省病险水库大坝砼防渗墙设计质量,根据砼防渗墙技术的发展现状,结合江西省的实际情况,介绍砼防渗墙(指机械造(挖) 槽,泥浆护壁、砼浇筑) 设计要点。 1 砼防渗墙概况 砼防渗墙最早于1950 年在意大利圣玛丽亚(AntaMaria) 大坝下砂卵石地基中用冲击式钻进法建造了深40 m 的防渗墙,随后各国相继引进推广。我国于1958年首先在山东省月子口(现名崂山) 水库工程中

建成砼防渗墙后,相继在密云白河主坝、毛家村坝、葛洲坝围堰、三峡围堰、小浪底等工程使用,已建最深的是81. 9m的小浪底主坝砼防渗墙,还建成了世界上防渗面积最大(近30 万m2 ) 的河北黄壁庄水 库副坝砼防渗墙,深达140 m 的四川冶勒水电站防渗墙正在施工。我省于1975 年在柘林水库大坝除险加固时在心墙中用冲击式钻进法修建了深61. 2 m 砼防渗墙,目前我省在大中型病险水库除险加固工程大坝坝体、坝基防渗处理中已大量采用砼防渗墙,批复兴建的砼防渗墙有军民、滨田、店下、五渡港等几十座水库。 砼防渗墙是利用造(挖) 槽孔机械设备,借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,并在其内浇注砼而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。砼防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。砼防渗墙设计的主要内容有:造(挖) 槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 2 造(挖) 槽孔工法比选 常用的造(挖) 槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法) 、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法) 和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣) ”法和“铣、砸、爆“法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2. 1 冲击式钻进法

水库大坝防渗墙设计

水库大坝防渗墙设计 摘要:本文针对大坝防渗墙技术进行了分析讨论,最后介绍了混凝土防渗墙设计要点, 总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求，仅供参考。 关键词: 大坝;防渗墙;设计 一、混凝土防渗墙概况 混凝土防渗墙是利用造(挖)槽孔机械设备,借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,并在其内浇注混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。混凝土防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。混凝土防渗墙设计的主要内容有:造(挖)槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 二、造(挖)槽孔工法比选 常用的造(挖)槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法)、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法)和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣)”法和“铣、砸、爆“法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2.1冲击式钻进法 冲击式钻进法是利用曲柄连杆机构将回转运动变为往复运动来提升和下落钻头,利用钻头提升后自由下落的重力冲击孔底,使土层(岩石)破碎而进行钻进,并用一定浓度的泥浆护壁(泥浆会在钻孔孔壁上形成泥皮,在泥浆压力作用下使孔壁保持稳定而不坍塌,并能防止泥浆渗漏),当孔底的钻渣逐渐增加以后,取出钻头放入抽筒掏渣,成孔后采用水下直升导管法浇注混凝土,混凝土靠自重和自流平特性而自密实形成一段混凝土墙体,墙段间一般用钻凿法连接。冲击式钻进法是世界上最早采用的工法,该工法在各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用,工效较低。国产主力机型是CZ—22和CZ—30型,钻具包括钻头和抽筒两部分,钻头又可分为空心钻头、一字钻头、十字钻头、圆钻头、角锥钻头和双反弧钻头等。 2.2冲击式反循环钻进法 冲击式反循环钻进法是在冲击式钻进法的基础上,在空心套筒式钻头中心设置排渣管,利用反循环砂石泵将钻渣与循环浆液经排渣管及循环管路,从孔底连续地抽入设在地面的泥浆净化装置进行净化,净化后的泥浆经循环浆池注入槽孔循环使用,通过这一循环,钻机完成钻进及排渣作业,直至造孔完毕。由于采用反

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

1总则 1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 1.0.2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎

水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计

水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计 混凝土防渗墙主要是利用造(挖)槽孔机械设备,并借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,然后在其内浇注混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。本文针对水库大坝中的混凝土加固技术与防渗墙设计进行分析讨论,仅供参考。 关键词:水库大坝;混凝土;加固技术;防渗墙 1 前言 混凝土防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,并有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。混凝土防渗墙设计的主要内容有:造(挖)槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 2 造(挖)槽孔工法比选 常用的造(挖)槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法)、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法)和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣)”法和“铣、砸、爆”法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2.1 冲击式钻进法 冲击式钻进法是利用曲柄连杆机构将回转运动变为反复运动来提升和下落钻头,利用钻头提升后自由下落的重力冲击孔底,使土层(岩石)破碎而进行钻进,并用一定浓度的泥浆护壁(泥浆会在钻孔孔壁上形成泥皮,在泥浆压力作用下使孔壁保持稳定而不坍塌,并能防止泥浆渗漏),当孔底的钻渣逐渐增加以后,取出钻头放入抽筒掏渣,成孔后采用水下直升导管法浇注混凝土,混凝土靠自重和自流平特性而自密实形成一段混凝土墙体,墙段间一般用钻凿法连接。冲击式钻进法是世界上最早采用的工法,该工法在各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用,工效较低。国产主力机型是CZ-22和CZ-30型,钻具包括钻头和抽筒两部分,钻头又可分为空心钻头、一字钻头、十字钻头、圆钻头、角锥钻头和双反弧钻头等。 2.2 冲击式反循环钻进法 冲击式反循环钻进法是在冲击式钻进法的基础上,在空心套筒式钻头中心设置排渣管,利用反循环砂石泵将钻渣与循环浆液经排渣管及循环管路,从孔底连续地抽入设在地面的泥浆净化装置进行净化,净化后的泥浆经循环浆池注入槽孔循环使用,通过这一循环,钻机完成钻进及排渣作业,直至造孔完毕。由于采用反循环出渣方式,从而大大提高了钻进效率。冲击式反循环钻机最早由法国公司在20世纪50年代研制成功,我国水利水电基础工程局于20世纪90年代研制成功