印刷质量与油墨的粘度和流动性

印刷质量与油墨的粘度和流动性

油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用，油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中油墨要注意。

流动性过小，则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。

印刷过程中，可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。

所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，在下次印刷取墨时，必须将墨皮刮掉，这必然要浪费掉一部分油墨。

建议在油墨保存时，使用蜡纸来隔离油墨与空气接触，或者使用塑料纸来封存，即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面，在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可，但最好不要使用普通纸来封存，避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。

印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，来避免油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化，并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化，当上机印刷时会出现不上墨的现象，虽然给墨量挺大，但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨值得注意。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

标签印刷的性能指标及选择因素

标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式

和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除，首先应该厂解版的成分。 一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离

油墨的各种性质与印刷的关系

油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。 由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质，才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解，才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量，则必须按国际标准的方法，取一定量的油墨，用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块，然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说，其颜色密度均应在一定范围内，通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求，亦可

润版液PH值对印刷质量的影响

PH值对印刷质量的影响 在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠

(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。 当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的

空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH 值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械

环保大豆油墨的几个常见问题

关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨？ 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。 2 第一款大豆油墨情况？ 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨？ 1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富，特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况？ 大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗？ 不完全是。大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒？ 大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点？ 优点：1 环保；含食用油，可再生，无危害，回收好。 2用量少；大豆油墨延伸性高15%，减少了用量，也就节约了成本。 3耐擦，耐光热；不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸，发出刺激性气味。

从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同

印刷方式对油墨吸收性的要求有什么不同 适用范围 印刷IMT-XS01油墨吸收性检测仪是测定纸或纸板在一定时间及面积上吸收标准油墨的性能，主要用于造纸、印刷、包装油墨吸收性能测定最基本的印刷检测仪器。 技术参数 1. 擦墨速度：15.5±1.0cm/min 2. 涂墨压板开孔面积：20±0.4cm2 3. 涂墨压板厚度：0.1±0.02 mm 4. 自动控制吸墨时间：120±5s 5. 人机界面：4.3”彩色触摸屏控制，公司最新最新研发操作系统 6. 电源功率：220v/50Hz、110W、1A 7. 工作环境温度：(20±10°C),湿度<85% 8. 外形尺寸：490*280*350mm 9. 重量：40kg 若用户对仪器的规格及其它参数有特殊要求，可与我们洽谈订制！ 根据印品要求选择承印物。选择油墨吸收性测定仪的吸墨性较强的纸张，印刷时留在纸张表面的墨层较薄，所以反射密度低，印品颜色较浅。一般认为平印墨层厚度为1～2μm，柔印墨层厚度为2～5μm。凹印墨层厚度为10μm，可满足印刷要求。网印的墨层厚度可达30-100μm。所以，纸张吸墨性强至弱排列：平印—柔印—凹印—网印胶版印刷(在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶，)，凹版印刷(烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品)，丝网印刷(根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛!印刷墨层厚，网目的大小可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花油墨等配合UV做特效!);柔性版(印刷包装品，承印物材料相对比较广泛!尤其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势<是主要印刷工艺中印刷质量最高的>);喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在广告市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场);移印(原理就象是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏筒的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些!)自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻);实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!油墨吸收性能好坏通过哪些指标体现?油墨细度，油墨PH值，连接料的配比，纸张COBB值，纸张施胶度，纸张表面平滑度等等。

水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/fe14773333.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展

印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、

关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论

关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论 杜斌 西安理工大学印刷包装工程学院（710048） E-mail：bindu_830211@https://www.sodocs.net/doc/fe14773333.html, 摘 要：本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试分析影响印刷质量的重要因素。首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。然后计算油墨颜色的基本特性，在通过GATF色环图进行分析，讨论印刷油墨对因品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。 关键词： 印刷质量、网点扩大、油墨 引言 随着科学技术日新月异的飞速发展，人民生活水平的不断提高，大家对印刷产品的质量越来越重视了。由于印刷本身是一种比较复杂的过程，有很多因素都会影响到最终的产品质量，但最主要的是印刷网点的扩大和印刷油墨的适性这两个因素。 本方案通过使用密度计对标准的印刷测试版上的相关数据进行测量，再进行数据分析。创新性的将影响印刷质量的网点和油墨因素进行了量化分析。 一、测试版的版面样式示意图和基本原始数据 1.测试版样式示意图及说明 测试版样式示意图如图１所示[1]。 图１ 测试版样式示意图 2.测试版的基本测试数据 - 1 -

表１ 三段式布鲁纳尔测试块测试密度数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一行粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61 第二行粗 0.41 0.40 0.40 0.39 0.40 0.44 0.40 0.43 0.41 0.41 细 0.50 0.49 0.49 0.49 0.53 0.55 0.52 0.60 0.53 0.61 表２ 梯尺测试密度数据 5% 10% 20% 30%40%50%60%70% 80% 90% 150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.26 0.34 0.42 0.54 0.63 0.74 0.87 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.24 0.32 0.41 0.50 0.61 0.69 0.84 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.22 0.31 0.40 0.51 0.60 0.68 0.83 表３ 测试版上所有实地块密度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高 1.05 1.03 1.01 1.05 1.04 1.03 1.01中 0.610.59 0.570.570.610.580.55第一行布鲁纳低 0.210.17 0.180.180.210.180.15 高 1.04 1.03 1.04 1.02 1.05 1.01 1.03 1.01 1.02 1.02中 0.590.58 0.590.570.610.550.580.55 0.58 0.58第二行布鲁纳低 0.210.18 0.190.150.21 0.15 0.19 0.15 0.17 0.17 高 1.04 1.02 1.04 1.05中 0.590.58 0.610.59中间四块实地低 0.190.17 0.190.21 高 1.01 1.05 1.02 1.03中 0.550.61 0.550.57最下四块实地低 0.15 0.19 0.17 0.18 表４ ５０％平网密度测量数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0.35 0.36 0.38 0.38 0.36 0.32 0.33 0.340.340.340.360.34 0.33 0.342 0.34 0.36 0.37 0.37 0.35 0.320.330.330.340.340.350.34 0.32 0.333 0.33 0.34 0.36 0.37 0.33 0.320.330.330.330.340.380.33 0.32 0.334 0.32 0.32 0.33 0.37 0.34 0.320.330.340.340.350.380.35 0.34 0.355 0.32 0.33 0.35 0.37 0.33 0.320.330.340.340.350.370.35 0.34 0.366 0.32 0.32 0.33 0.36 0.33 0.32 0.33 0.34 0.35 0.35 0.37 0.35 0.34 0.35 二、质量控制的讨论方向及内容 - 2 -

防伪印刷油墨的种类及分类

防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料，提起印刷，总要提到油墨，一般印刷用的油墨，是非常平常的材料，但是，近年随着防伪印刷的发展壮大，特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，防伪印刷油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等，按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外，防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类，紫外激发荧光油墨； 第二类，日光激发变色油墨； 第三类，热敏防伪油墨（热致变色油墨）； 第四类，化学反应变色油墨； 第五类，智能机读（机器专家识别）防伪油墨； 第六类，多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）； 第七类，其它特种油墨，如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件，主要采用光、热、光谱检测等形式，来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读（机器专家识别）防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点，是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分，防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等，目前常见的有如下几种： 一.热敏变色油墨： 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如：粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20)，当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色，当温度下降时又吸收空气中的水分，恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2)，当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体，冷却至室温后，又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨： 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色，实质上是紫外线照射而变化，波长400～800nm。 三.湿敏变色油墨： 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色，潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种，有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明： 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下： a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨． 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

马口铁印刷对油墨的要求

马口铁印刷对油墨的特殊要求 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求： 1.要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐、饮料罐、玩具、气雾罐、造型各异的杂罐等，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行涂白或打底漆印白。白色是一切画面的基色，有很高的明度，加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。 2.对白墨的要求 马口铁表面呈银白的金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，如用单色机印白往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸煮都不走色。对马口铁涂底漆使其与马口铁之间有很强的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。 3.对彩墨的要求 马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。 4.油墨的干燥工艺 在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，黑色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力差、牢固度降低，容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。