石油化工分散控制系统设计规范

《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999

发布者：shui5jjt | 来源：转载 | 时间：2010-04-06

UDC

中华少火民共和国行」k标准

SH/T 3092一1999

石油化工分散控制系统

设计规范

Code for the design of distributed control system

fo rp et ro ch e mi ca l i n du stry

1999一09一22 发布2000一01一01 实施

国家石油和化学工业局发布

中华人民共和国行业标准

统

系

制

控范

散规

分计

工设

化

由

石

Code for the design of distributed control

sys te m forp etrochemicali ndustry

SH 3092一1999

主编单位:中国石化集团北京设计院

主编部门:中国石油化工集团公司

批准部门:国家石油和化学工业局

国家石油和化学工业局文件

国石化政发(1999)400号

关于批准《石油化工控制室和自动分析

器室设计规范》等7项石油化工

行业标准的通知

中国石油化工集团公司:

你公司报批的《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》等7项石油化工行业标准草案，业经我

局批准，现予发布。标准名称、编号为:

强制性标准

1 S H 3006一1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(代替S1I6-88)

2 SH

3 005- 1 999 石油化工自动化仪表选型设计规范(代替SHJ5- 8 8)

3 SH 3 022一1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(代替SH22一90)

4 S H 3524一1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准(代替SH3524- 9 2)

5 SH 3 048一1999 石油化工钢制设备抗震设计规范(代替SH3048一93)

推荐性标准

1 SH/T 3092一1999 石油化工分散控制系统设计规范

2 SH/T 30% 一1999 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则

以上标准自2000年1月1日起实施。

国家石油和化学工业局

一九九九年九月二十二日

SH/T 3092一1999

前言

本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知由我院主编。

本规范共分9章和1个附录。主要内容包括:分散型控制系统工程各设计阶段的设计范围，系统技

术规格要求，硬件、软件的配置，应用软件组态及有关安装设计等技术规定。

在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工厂的设计经验，吸收了国外

标准的有关内容，征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经

审查定稿。

本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提交我院，以便今后修订时

参考。

我院的地址:北京西城区安德路甲67号

邮政编码:100011

本规范的主编单位:中国石化集团北京设计院

主要起草人:悍春叶向东

SH/T 3092一1999

目次

1 总则···价·，···········一·········-··················，，·······4，·······，·············，-」·············一(1)

2 DCS工程设计程序...‘.......................................................，.. ..................-.. (2)

2. 1基础工程设计(初步设

计) ···············‘··..................·········································⋯⋯ (2)

2.2 详细工程设计(施工图设计)····-·······，，·，，····· ····」·····························‘··· ···-·····⋯⋯ (2)

3 系统技术规格···········，·············，·····，·······、-···--···，···························价·-··价·⋯ (4)

3. 1一般规定·················-·····················，································-················⋯ (4)

3.2 过程控制和检测......‘..4...，‘.」....，.. ... ....‘...，....‘ ...，， (4)

···········一·-1‘···、·(4)

3. 3人机接口············，···，·······································，-·········，····‘·········‘···········，-····· ⋯ (4)

3.4 系统管理及工程实施·····‘·····-········································ ···· ···········.............( 5)

3. 5通信网

络·-‘4‘，，，····1·，····· ······‘······ ·价·，

-1“，···· t‘·1·，，···，“ ，，··-·· ‘··⋯ (5)

3.6 系统维护与故障诊断········ ·········，·················· ···········‘·· ········，··············⋯⋯ (5) 3.7 先进控制(高级控制)及生产管理················，················ ·········· ··t ········一(5)

4 DCS硬件配置

‘·····，··“ ‘······ ·‘······ ····，····、·····，·········.，·.，、····· ·······..·“‘·⋯ (6)

4. 1操作站················，价····价······· · ··价·价····· ······· ······- 价‘············-···价⋯⋯ (6)

4. 2控制

站· - ····························，····················」·· ·····价······ ·价··········二(6)

4. 3通信总线·、‘、······‘·······，·· ······，·············，···、··············，，·‘·‘·····‘········，-‘···一(7)

4. 4工程师站····················· ·············‘····价················-··，············‘·············-···⋯⋯ (7)

4. 5应用计算机及通信接

Q ·······，··························，·-········ ······，···· ··· ·⋯⋯ (7)

5 DCS软件配置·······，

‘、···‘ ············· · ····· ·········，.“ ·····.，，.‘、·t·..，卜·，·····，.-、、..‘.·‘.二(8)

5. 1系统软件·-·· ·········································· ······························ ·，··⋯⋯ (8)

5.2 过程控制和操作软件······· ········，······，···4·······- ···，·4··· ·· ······， .......( 8)

5. 3组态软件·······，‘、·······，········，············，·············t·· · ‘····，······· “····一〔8)

5. 4应用软

件·· ‘t‘·············· · ····························1···· ··················· ，···t....( 8)

5. 5软件版本4···，·，，··、·····4··· ，· ·······················，·，- ···，· ······.. ···⋯⋯ (8)

6 DCS询价、报价及评估··· ··‘、······-、·‘······，·········，、·，1····-、·· ····‘···· ·· ·⋯⋯ (9)

6. 1询价·····4···········‘········，·····‘···· ······‘··············· ·············“ ··-·······t·二(9)

6. 2报价要求·，·‘1··，，，·····，··· ··价-·“····，，“········4·‘···，···-‘ ·····“ ··‘·，··，·⋯⋯ (9) 6. 3技术评估··········································· ······，··，·······价·············，·········，······⋯⋯ (9)

7 DCS应用软件组态················· ··················，···········价价价···一···一，··· 一(10)

7. 1组态方式，，· ·····，·41，·，，，-价··，·，·1··4··，，，，，-·1····，·，，····‘·，，，····，，，，··‘···，，，，，1··一(10)

7. 2组态内容·············，···············价，············ ，·········-······一·····················”······，‘·· 一〔10)

8 DCS验收·······················································，·，········.····· ········.·········⋯⋯ (11)

8. 1工厂验

收··· ‘··· ·，·····························、···················、···············，······ 一(11)

8. 2现场验收·············································‘·········，

-········· ······‘ ············⋯⋯ (11)

9 DCS中央控制室、供电、现场接线及接地设计要求·····..···..·······....·.·，·.·，.······，··」⋯⋯(l3) 附录A DCS询价书编制纲

要····-‘········，··‘·················，··t ·“··‘卜·······，················二(ia)

用词说明··················、······· ·，··········‘···························································⋯⋯ (16)

附条文说明····-··，··，，·“ ‘· ·--···，，

-·，·‘ ·····t“ ·-“ ‘ ····t“··，，，··““‘···t‘·“‘一

(17)

SH/T 3092一1999

1 总则

1.0.1 为保证在石油化工自动控制工程设计中，合理采用分散型控制系统(Distributed Control System

简称DCS )，特制订本规范。

1.0.2 本规范适用于新建石油化工企业DCS的工程设计(包括询价书编制、报价书评审、应用软件组

态、设备安装和技术服务等)，扩建和改建工程可参照执行。

1.0.3 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。

1.0.4 本规范的相关标准

(分散型控制系统术语》ZBN1 0008一89

《石油化工控制室和自动分析室设计规范》SH3006- 1 998

(石油化工仪表供电设计规范》SH3082一1997

(石油化 S仪表接地设计规范》SH3081一1997

(石油化工仪表配管、配线设计规范》SH3019一1997

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93- 8 6

<石油化工仪表工程施工技术规程》SIE521一91

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2 DC S 工程设计程序

2.1 基础工程设计(初步设计)

2.1.1 拟定DCS监控方案

根据基础工程设计(初步设计)的工艺管道及仪表流程图(P& ID)，统计DCS输人/输出(I/O)点的

数量，控制和检测回路数及复杂控制的要求，初步作出〕二5的配置。

2.1.2 完成初步询价工作。

2.1.3 向有关专业提交初步设计资料

根据 DC S配置提出DCS中央控制室的面积、房间划分，以及向结构、建筑、暖通、电气、消防、电信

及概算专业等提交初步设计资料，初步制定控制室设备平面布置图。

2.2 详细工程设计(施工图设计)

2.2.1 本阶段有关DCS的工作分为技术谈判、工程设计及应用软件组态。

2.2.2 技术谈判阶段应完成如下工作:

1 编制 DCS系统配置条件，1/O点一览表等;

2 编制“DCS询价书”技术部分(见附录A);

3 进行 DCS技术谈判、技术评估;

4 确认合同技术附件，内容包括:硬件配置图、硬件清单、软件清单、技术服务条款、组态和培训的

安排和计划、验收要求、备品备件与特殊维修仪表清单、项目进度表、各阶段供需双方的职责等;

5 参加 DCS工程设计条件会议。主要内容包括:确认硬件规格及调整供货范围，确定双方工作范

围，商定双方互提的图纸及资料内容、深度、交付日期、份数、交付方式和地点，双方的通信联络，确认项

目进度表和工程设计中必需的技术要求和技术参数(如安全栅、特殊仪表与DCS的信号匹配等)。签署

DCS工程设计条件会议议定书。

2.2.3 工程设计阶段应完成如下工作:

1 复杂控制系统框图;

2 顺序控制、逻辑控制、时序控制原理图;

3 系统配置图(制造厂提供);

4 机柜硬件配置图(制造厂提供);

5 控制室设备平面布置图;

6 各类机柜的布置及接线图;

7 辅助仪表盘、辅助操作台布置及接线图;

S 室内仪表电缆、电线平面布置图;

9 I /O 卡件接线表或回路接线图;

10 供电系统图;

11 接地系统图;

12 向有关专业(结构、建筑、电气、暖通、消防、电信等)提出详细设计技术条件。

2.2.4 应用软件组态阶段应完成如下工作:

1 系统配置组态;

2 D CS 监控数据库(包括数据输入、调试及修改等);

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3 工艺流程图画面;

4 顺序控制、逻辑控制、时序控制、批量控制等的组态;

5 当前和历史数据记录分组;

6 报警分组、分级;

7 报表;

8 外围设备接口组态;

9 厉史数据库的组态;

10 其它组态。

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3 系统技术规格

3.1 一般规定

3.1.1 所选用的DCS应是集成的、标准化的过程控制和生产管理系统，且必须是具有运行经验、成熟

可靠的系统

2 DCS系统的硬件、软件配置及其功能要求应与特置的规模和控制要求相适应

3.2 过程控制和检测

3.2.1 控制器应能满足过程控制的要求，具备连续过程控制、程序控制和批量控制等功能。系统应具

备PID参数自整定功能。

3.2.2 系统应有数据存储的功能，可将各种工艺参数、检测信号、操作过程、报警事件等数据按需要存

入硬盘，并可随时调用。

3.2.3 过程I/()接口应包括AI,AO,DI,DO,PI等类型，还应具备智能变送器接口、串行和并行通信接

口(如RS-232C,RS-422,RS-485等)、常用可编程序控制器(PLC)接口等。

3.2.4 冗余方式

1 控制器的中央处理器、通信、电源等主要部件必须有1:1冗余配置;

2 控制器中用于控制的多通道I/(〕卡应有冗余配置，控制回路的I/O点应有独立的

A/D(D/A)

转换器

3. 3 人机接口

3.3.1 操作站是操作人员监视和控制生产过程、维护设备和处理事故的主要人机接口，操作站主机的

硬件和软件应具有高可靠性。

3.3.2 操作站所有的外设及接口(硬盘驱动器、软盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标或球

标、打印机

等)应是通用的。

3.3.3 操作站的操作系统应是通用的、标准的。

3.3.4 操作站硬件配置，应满足以下最低要求:

32 位总线;32位或64位中央处理器(CPU);大于或等于32M随机存储器(RAM); 带有小型计算

机系统接口(SCSI) ;操作站带有硬盘驱动器，使主机能够单独自启动;操作站应能配置光盘驱动器

(CDROM)或磁带机等。

33.5 操作站的软件操作环境应符合下列要求:

1 对网络上的数据资源，应能分成不同的操作区域或数据集合，并可根据需要进行监视、控制等不

同操作，操作站应能对网络上的任一控制器或检测器的数据进行存取;

2 操作站应具备不同级别的操作权限和不同操作区域或数据集合的操作权限，操作权限由密码和

钥匙的方式限定并在组态中划分，供不同岗位的人员使用

3.3.6 操作站可运行组态软件或做为工程师站的终端，并可配备工程师键盘，使其具备仁程师组态环

境，对网络上的设备可进行诊断和数据维护。

3.3.7 数据处理能力应符合下列要求:

1 系统应满足所有数据的记录需要，可由用户选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录

的数据进行编排处理和随时调用;

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2 硬盘上的永久记录应能转存到其他存储设备上;

3 操作站应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别。应能对过程变

量报警任意分级、分区、分组，应能自动记录和打印报警信息，区别第一事故报警，记录报警顺序。

3.4 系统管理及工程实施

3.4.1 系统管理的内容应包括系统常驻数据的管理、各设备的在线诊断、软件数据的维护、各设备的定

义及组态修改、图形管理，以及生产管理软件、用户应用程序、过程数据的进一步处理和文

件服务等。

3.4.2 工程实施应包括系统及设备的组态、调试、修改、测试、装载等。

3.4.3 系统管理及工程实施可由工程师站来执行，也可由带工程师环境的操作站实施。

3.4.4 工程师站应为网络上独立运行的通用工作站(或其它工业级计算机)，必须运行通用的操作系统

(如UNIX,W I NDOWS一NT等)和网络管理软件，应有X一WINDOW图形功能。

3.4.5 工程师站的基本配置应高于操作站，应能满足所配备的全部软件的运行需要。

3.5 通信网络

3.5.1 DCS的通信网络应符合ISO/IE EE的通信标准，具有开放系统的特点。通信速度应不低于

1M b/s，有长距离通信能力(大于lkm)。网络设备应是对等通信方式，应能在线上网和下网，在线加入

或摘除网络设备不应影响其他正常工作设备的运行。

3.5.2 DCS的通信网络必须能与工厂管理网(如:TCP/IP 等)相连。

3.6 系统维护与故障诊断

3.6.1 系统的各种插卡应能在线带电插拔、更换。

3.6.2 冗余设备必须具备在线自诊断、故障报警、无差错切换等功能。

3.6.3 系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自动记录故障报警功能，并能提示维护人员进行维

护。

3. 7 先进控制 ( 高级控制 )及生产管理

3.7.1 系统应满足集成化生产的需要，应能根据用户的需要挂接通用工作站或小型机，以运行较大型

的先进控制(高级控制)和优化控制软件。

3.7.2 系统应能与工厂管理网上的设备进行数据通信。

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4 DCS硬件配置

4.1 操作站

4.1.1 操作站的配置，应符合下列要求:

1 按操作区域来配置操作站;

2 对重要的工段或关键设备，配置专用操作站;

3 根据顺控或自动保护联锁系统的需要，按岗位、生产线、操作单元的划分并根据其复杂程度配置

操作站或操作台。

4.1.2 操作站显示器的规格，宜选用对角线尺寸大于或等于47cm、分辨率高于1024 x 768 x 256色)

彩色阴极射线管显示器(Cathode一Ray Tube简称CRT).

4.1.3 一个操作区应至少配有2台带主机的操作站。

4.1.4 操作站配置的数量应符合下列要求:

50 控制回路以下可配置2台;

50 - 10 0控制回路可配置2-3台;

100 - 1 50控制回路可配置3-4台;

150 - 2 50控制回路可配置4-7台;

25 0控制回路以上可根据需要配置。

4.1.5 操作站必须配有操作员键盘，根据需要可选配鼠标、球标、触屏和工程师键盘。

4.1.6 操作站除配置必要的硬盘驱动器以外，根据需要可配置软盘驱动器、光盘驱动器或磁带机

4.1.7 操作站宜配置报警打印机和报表打印机各1台，根据装置规模和实际需要可适当增加或减少台

数。

4.1.8 全厂性DCS可设置1台彩色打印机(用于屏幕复制)。

4.1.，除特殊需要外，不宜在DCS之外再设置记录仪。

4.1.10 除特殊需要外，不宜在DCS之外再设置手操器。

4.1.11 除某些重要报警参量或紧急停车系统需要专设报警灯屏显示外，不宜在DCS之外设置闪光报

警器。

4.1.12 必要时可设置辅助操作台，以安装记录仪、手操器、信号报警器以及联锁、紧急停车、机泵等的

控制开关或按钮等。

4.2 控制站

4.2.1 过程接口单元

1 各类 1/0卡技术规格必须与现场信号源或负载匹配。

2 过程接口的冗余，应符合厂列规定:

控制回路的多点输人 /输出(1/(力卡应冗余配u.

b 重要的检测点的多点输人/输出(1/0)卡可冗余配置

3 过程接口的备用，应符合下列规定:

各类控制点、检测点的备用点数为实际设计点数的10一15%;

b 输入输出卡件槽座(位)的备用空间为10-1 5% o

4 距中央控制室较远的检测点，宜采用分散安装的远程I/()或远程控制站。

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4.2.2

4.2.3

过程接口关联设备的配置，应符合下列要求:

根据信号源与DCS 1/O卡的连接需要设置转换器或隔离器;

b 凡信号来自或送至爆炸危险区域，且按照防爆要求采用本安防爆技术时，应在1/O接口的现场侧设置安全栅;

凡开关量接口的容量不能满足负载的要求或需将开关量隔离时，应配置继电器;

d 变送器、安全栅、隔离器等的参数必须与DCS匹配。

控制单元

控制单元功能应符合下列要求:

控制单元应有常规控制功能和一般复杂控制功能;

b 控制单元应有PID调节参数的自整定功能;

控制单元负荷不宜小于50%，最高不应超过75%;

d 控制回路执行周期，应根据控制对象确定。

控制单元的CPI、通讯接口及电源均应1:1冗余配置。

数据采集单元

当DCS设有数据采集单元时，一般检测回路的输入信号应尽量接至数据采集单元;

数据采集单元的功能应满足常用的数据处理、报警、记录等需要;

相关参数尽量在同一单元内;

检测点扫描周期应根据检测对象确定;

数据采集单元的CPU和通讯可1:1冗余配置。

4.3 通信总线

通信总线(包括接口控制设备和电缆)必须1:1冗余配置。

通信总线应符合国际标准。

通信距离应能满足装置(或工厂)的实际要求。

通信速度至少应为1Mb/so

通信总线的负荷不应超过60%0

11 ，‘ 3

4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.3.4

4.3.5

4.4 工程师站

4.4.1

4.4.2

工程师站的配置应符合如下要求:

根据DCS系统配置的需要配置工程师站;

全厂规模、联合装置或大型装置的DCS应配置工程师站;

小规模装置可不设置专门的工程师站，可由操作站完成组态功能或与其它装置共用工程师站。

工程师站可配置激光打印机。

4.5 应用计算机及通信接口

4.5.1 对大型装置和联合装置，可根据工厂管理的需要配置相应的网络接口。

4.5.2 DCS应具有连接常用可编程控制器(PLC)的通信接口。

4.5.3 可根据先进控制(高级控制)和优化控制软件的运行需要配置应用计算机。

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5 DCS软件配置

5.I 系统软件

5.1.1

5.1.2

5.1.3

DCS应配有标准化的通用的操作系统

应根据需要配备通用的数据库管理软件、高级语言等工具软件。

应根据硬件设备和需要配备计算机接口或网络接口软件

5.2 过程控制和操作软件

5.2.1 DCS必须配备完整的过程控制和检测软件。

5.2.2 DCS必须配备完整的生产操作和数据处理软件。

5.2.3 应根据需要配备批量控制等软件。

5.2.4 应根据软件产品情况和控制需要配备控制站或操作站运行的专用的复杂控制、先进控制(高级

控制)软件。

5. 3 组态软件

5.3.1 DCS必须配备完整的组态软件，主耍有数据库组态、过程控制组态、流程图组态、数据记录组

态、报表组态等。

5一3.2 应根据软件产品情况和需要配备其它组态工具软件。

5.4 应用软件

5.4.1 应根据软件产品情况和生产需要配备电子表格、数理统计等软件。

5.4.2 应根据软件产品情况和生产需要配备电子历史数据记录、管理及报表软件。

5.4.3 应根据软件产品情况和生产需要配备其他应用软件。

5.5 软件版本

:.:;软件版本应为最新的、成熟的正式版本。

在合同保证期及以后一年内，供货方应免费提供最新版本的系统软件、控制和操作软件、组态软

件及升级服务。

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6 DCS询价、报价及评估

6.1 询价

6.1.1 基础工程设计(初步设计)阶段

工本阶段询价依据为基础工程设计(初步设计)的工艺管道及仪表流程图(P&I D).

2 初步统计DCSI /()点数量、控制回路数量、应用程序数量、流程图画面数量和初步配置控制站、

操作站、各种设备(如打印机、工程师站、应用计算机、辅助操作台等)数量。

3 完成初步询价书。

6.1.2 洋细工程设计(施工图设计)阶段

1 本阶段询价依据为详细工程设计(施工图设计)的工艺管道及仪表流程图(M ID)和仪表索引

表或仪表规格表。

2 编制 DCS询价书(技术部分)。主要内容包括DCS控制检测规模,DCS硬件配置,DCS系统功

能、文件交付、技术服务、培训、组态、质量保证、工]一验收及现场验收等，详见附录Ao 3 在收到报价及技术谈判之后确认合同技术附件。

6. 2 报价要求

6.2.1 供货方应对其报价作全面的说明，包括DCS技术规格、功能、投运业绩等。

6.2.2 报价应提供DCS系统配置图及硬件清单，系统软件清单及功能描述。

6.2.3 报价中应分别列出各类硬件、软件、备品备件、技术服务、工程项目实施等各项内容的分类价格。

6.2.4 供货方应将其DCS的新技术、新版本、最佳配置方案作介绍和解释。

6.2.5 报价应明确说明所有不符合询价书要求的项目和替代方案。

6.2.6 报价应列出硬件、软件的选Tfi o

6.2.7 报价应包括备品备件(一年使用量)，专用工具及专用仪器清单。

6.28 报价应对系统的完整性做出保证。

6.3 技术评估

6.3.1 DCS总体性能应满足询价书提出的各项要求，具体包括以下内容:

1 系统功能;

2 硬件配置及功能;

3 软件配置及功能;

4 冗余、容错配置;

5 操作功能和组态环境;

6 其他

6.3.3 DCS制造厂业绩、技术支持能力、售后服务等的评估。

63.4 性能/价格比评估

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7 DC S 应用软件组态

7.1 组态方式

7.1.1 DCS组态工作宜由设计单位和最终用户合作完成。供货方作技术支待和确认。

7.2 组态内容

7.2.1 接受和审查DCS供货方在条件会议和条件会议以后提供的DCS硬件清单、硬件系统配置图和

1/O卡布置及分配图等。

7.2.2 参加DCS组态培Ao

7.2.3 按2.2.4的内容进行组态工作。

7.2.4 组杰应存用户订购的DCS设各卜拼行‘最签访到云行茶件_

SH/T 3092一1999

8 DCS验收

8.1 工厂验收

2

序。

8.1.2

8.1.3

1

Z厂验收(Factory八cceptance Test简称FAT)前必须具备下3ii1条件:

DCS在制造厂调试完毕并有测试报告;

由DCS制造厂根据合同技术附件、系统硬件配置、系统软件功能和有关标准等编制出厂验收程

8 .1 .4

8 .2

工厂验收应由DCS制造厂和用户(包括最终用户和设计单位)共同完成。

王厂验收内容应符合下列要求

系统配置检查

各设备、部件的型号、规格、数量、外观应符合要求;

b 软件的规格、数量、版本应符合要求。

功能测试

操作站标准功能，流程图画面，分组画面，详细画面，报警画面等的显示及操作，打印制表等

功能应符合要求;

b 控制功能应符合设计要求。

系统性能测试

系统信号处理精度测试(Ai,A0. DI ,LX ),PI 等，抽样10%以上);

b 系统冗余功能(或容错功能)测试。

_r.厂验收不解除DCS供货商按合同规定应承担的义务。

8. 2 现场验收

现场验收(Site八cceptance Test简称SAT)的前期工作应符合下列要求:

设备开箱检验各设备和部件的规格和数量应符合装箱单，运输过程中应无损坏;

设备安装检查和通电:设备安装、电源系统、接地系统应符合要求，且全部准确无误(第一次通电

启动应由DCS现场服务人员确认);

3 配合施工单位检查DCS与现场接线的工作，确保输入信号、输出信号、信号转换、地址分配等准

确无误;

4 装载软件，装载组态数据，操作站、控制站、工程师站应正常运行;

5 启动系统的硬件测试程序(制造厂提供)，所有硬件(100%)应正常

8.2.2 现场调试和验收工作应以最终用户为主，设计人员参加，制造厂负责技术指导。

8.23 系统测试、现场验收应符合下列要求:

1 系统测试、现场验收程序，由DCS制造厂提供，经用户认可。

2 系统测试、现场验收应包括以下内容:

审阅 DC S 工厂验收结果，现场调试记录;

b 系统功能测试 (同FAT的内容);

现场信号处理精度测试(100%);

d 系统冗余功能测试;

测试 DC S 与其它系统或仪表(如PLC,工业色谱等)的通信;

SH/T 3092一1999

f 连续正常运行 72小时以上。

5.2.4 作出最终测试验收结论并正式签字。

SH/T 3092一1999

9 DCS中央控制室、供电、现场接线及接地设计要求

9.0.1 DCS中央控制室的设计要求应符合《石油化工控制室和自动分析室设计规范》SH3006- 1 998

中的有关规定

9.0.2 DCS的供电设计应符合(石油化工仪表供电设计规范》SH3082一1997中的有关规定。

9.0.3 DCS的信号线等现场的配线应符合《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019一1997的有关

规定。

9.0.4 DCS接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》SH3081一1997的有关规定，并应符合我国

电气设备安全接地规范。

SH/T 3092一1999

附录A DC S 询价书编制纲要

A.1 概述

A.1.1 目的

A.1.2 对报价书的要求

A.1.3 工厂及装置简况

A.1.4 项目进度

A.1.5 关于询价及报价的修改A.2 硬件配置的基本要求

A.2.1 技术水平

A.2.2 冗余原则

A.2.3 工作区的划分

A.2.4 控制回路及检测点统计A.2.5 控制器和检测器的配置A.2.6 操作站的配置

A.2.7 工程师站的配置

A.2.8 PC机接口

A.2.9 网络及网络级设备

A.2.10 机柜

八.2.11‘安全栅柜

A.2.12 电缆及连接配件

A.2.13 电源

A.2.14 其他

A.3 系统技术规格

A.3.1 概述

A.3.2 过程控制和检测

A.3.3 操作环境与人机接口

A.3.4 系统管理及工程实施

A.3.5 通信网络

A.3.6 系统维护与故障诊断

A.3.7 复杂控制及生产管理

A.4 软件配置的基本要求

A.4.1 过程控制和检测软件

A.4.2 操作系统及工具软件

A.4.3 工程组态软件

A.4.4 高级控制和优化控制软件

14

SH/T 3092一1999

A.4.5 生产管理软件

A.4.6 软件的版本更新

A.4.7 汉字系统

A.5 备品备件及辅助工具

A.5.1 备品备件

A.5.2 专用仪器和辅助工具

A.6 技术服务

A.6.1 概述

A.6.2 项目管理

A.6.3 文件资料

A.6.4 现场技术服务

A.6.5 售后服务与维修

A.7 验收

A.7A 工厂测试与工厂验收(FAT)

A.7.2 现场验收(SAT)

A.8 软件组态

A.8.1 概述

A.8.2 组态合作范围

A.8.3 其他

A.9 其它实施项目

A.9.1 设计协调会

A.9.2 系统技术培训

A.9.3 软件组态培训

A.9.4 维护培训

A.9.5 工厂验收

A.9.6 项目进度

A.10 交货期和保证期

A.10.1

A.10.2

交货期

保证期

SH/T 3092一1999

用词说明

对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: 1 表示很严格，非这样做不可的用词

石油化工分散控制系统设计规范

《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999 发布者：shui5jjt | 来源：转载 | 时间：2010-04-06 UDC 中华少火民共和国行」k标准 SH/T 3092一1999 石油化工分散控制系统 设计规范 Code for the design of distributed control system fo rp et ro ch e mi ca l i n du stry 1999一09一22 发布2000一01一01 实施 国家石油和化学工业局发布 中华人民共和国行业标准 统 系 制 控范 散规 分计 工设 化 由 石 Code for the design of distributed control sys te m forp etrochemicali ndustry SH 3092一1999 主编单位:中国石化集团北京设计院 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:国家石油和化学工业局 国家石油和化学工业局文件 国石化政发(1999)400号 关于批准《石油化工控制室和自动分析 器室设计规范》等7项石油化工

行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》等7项石油化工行业标准草案，业经我 局批准，现予发布。标准名称、编号为: 强制性标准 1 S H 3006一1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(代替S1I6-88) 2 SH 3 005- 1 999 石油化工自动化仪表选型设计规范(代替SHJ5- 8 8) 3 SH 3 022一1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(代替SH22一90) 4 S H 3524一1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准(代替SH3524- 9 2) 5 SH 3 048一1999 石油化工钢制设备抗震设计规范(代替SH3048一93) 推荐性标准 1 SH/T 3092一1999 石油化工分散控制系统设计规范 2 SH/T 30% 一1999 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 以上标准自2000年1月1日起实施。 国家石油和化学工业局 一九九九年九月二十二日 SH/T 3092一1999 前言 本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知由我院主编。 本规范共分9章和1个附录。主要内容包括:分散型控制系统工程各设计阶段的设计范围，系统技 术规格要求，硬件、软件的配置，应用软件组态及有关安装设计等技术规定。 在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工厂的设计经验，吸收了国外 标准的有关内容，征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经 审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提交我院，以便今后修订时 参考。 我院的地址:北京西城区安德路甲67号 邮政编码:100011

DCS技术规范0610

内蒙古伊东集团东兴氯碱化工配套锅炉房项目工程分散控制(DCS)系统技术规范书 山东省工业设计院 2011年09月

目录 1.工程概况 2.范围. 3.技术要求 4.备品备件和专用工具 5.设计联络会议（DLM） 6.工程服务 7.试验、验收和演示 8.包装、装运和仓储 9.数据和文件 10.培训 11.投标人应提供的技术资料 12.附件

1、工程概况 本工程建设方为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工厂。本期为3×100T/H次高温次高压循环流化床锅炉。为提高整个电厂的过程控制水平及运行管理水平，考虑采用一套分散式控制系统(简称DCS)来实现全厂锅炉的集中控制。 1.1 主设备 主设备包括: 100t/h次高温次高压循环流化床锅炉三台（额定压力： 5.3Mpa，额定温度：485度，生产厂家：江苏绿叶锅炉有限公司）；高压除氧器三台；电动给水泵两台；汽动给水泵两台。 1.2控制方式： 本期采用锅炉集中控制方式，集中控制室布置于主厂房8米层，集中控制室内布置锅炉监控系统的人机接口设备。运行人员在控制室内通过LCD及少量的常规仪表及硬操作设备对锅炉进行监控。 设置电子设备间与集中控制室设在同一层，工程师站设单独房间，以方便运行管理。DCS的机柜设在电子设备间。 1.3控制水平： 本期拟采用以微处理器为基础的分散控制系统（即DCS系统）。主控室内设装设汽包水位工业电视，控制台上设停炉及重要设备的紧急操作按钮，以保证锅炉在紧急情况下安全快速停炉。锅炉运行人员可在少量就地操作和巡回人员和配合下，在集控室内实现锅炉的起动，正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停炉。 2 范围 2.1 总则 2.1.1本技术规范对内蒙古伊东集团东兴氯碱化工配套锅炉房项目工程，采用的分散控制系统（以下简称DCS）就技术方面和有关方面的要求，它提出了最低限度的要求。本技术规范的内容，是按本工程3台锅炉及公用系统要求编制的。 2.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未完全陈述一切有关的规范和标准。投标方（以下简称乙方）应提供符合本DCS规范书的规定和有关工业标准要求的优质DCS,其系统必须具有当今实践证明是先进的应用技术,对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方应具有在同类机组中承包设计、制造、安装调试和供货的成功经验。 2.1.3 如果乙方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着乙方提供的设备和DCS 满足了本规范书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。 2.1.4 乙方提供报价书及合同规定的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）及中华人民共和国法定计量单位。 2.1.5 只有招标方（以下简称甲方）有权修改本规范书。经买卖双方协商,最终确定的规范书应作为DCS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 2.1.6甲方拥有对本规范书的解释权，乙方如对此规范书内容有疑义的条款均有责任向

2021版石油化工控制室设计规范实施中有关问题及解答

2021版石油化工控制室设计规范实施中有关问题及解答 问：新建无人值守的现场机柜室等重要设施是否需要进行抗爆设计？ 答：《石油化工企业设计防火标准》GB 50160—2008 (2018版）中第5.7.1A条规定：中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。 布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779的规定执行。 现场机柜室作为生产装置的“区域性重要设施”，对生产装置的安全及连续稳定运行具有至关重要的作用。 《石油化工控制室设计规范》SH/T 3006—2012第7.8条规定“对于有爆炸危险的石油化工装置，现场机柜室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”，此条内容在“条文说明”中有更为详细的解释： 7.8 现场机柜室是否设计为抗爆结构仍需要安全专业进行抗爆强度计算、分析后确定。根据石油化工

企业的实际经验，抗爆结构的现场机柜室具有如下优点： a) 现场机柜室内不仅在开车及试运行阶段有较多人员，而且在正常生产阶段也长期有少量人员，抗爆结构的现场机柜室更有利于保护人身安全。 b) 现场机柜室内的控制系统、安全系统设备承担所属装置的控制和安全联锁，抗爆结构的现场机柜室在遭遇爆炸冲击波的情况下，仍可实现装置有序的安全停车。 c）现场机柜室内的控制系统、安全系统设备价值昂贵，大型装置需数百万至上千万美元，并且毁坏后的恢复时间很长，需要重新采购、集成、安装、组态及回路联调等，特别是有些装置带有专利控制系统，需通过专利商采购，恢复时间更长，对重新恢复生产很不利。因此，抗爆结构的现场机柜室可避免控制系统因装置爆炸而损坏。 因此，应对中心控制室、现场机柜室等重要设施根据生产装置的特性进行爆炸风险安全评估，建筑、结构设计应根据抗爆强度计算、分析结果设计。 问：某公司现有一座维修变电用房，该建筑由变配电间和维修间组成。其中变电间内含800 kVA 变压器和400 kVA 变压器各一台，拟利用维修变电用房的

DCS技术规格书

文件号：SPC-0002 仪03 CADD 号：SPC-0002 仪03-000.DOC 设计阶段：施工图 日期：2022.03.11 第 1 页共26 页0 版 编制校对审核审定项目负责人

文件号：SPC-0002 仪03 CADD 号：SPC-0002 仪03-000.DOC 设计阶段：施工图 日期：2022.03.11 第 2 页共26 页0 版 目录 1总则 (3) 2 相关资料 (10) 3 供货范围 (12) 4 系统功能和技术要求 (17) 5 系统培训 (21) 6 项目实施 (22) 7 试验、检查、调试和验收 (23) 8 文件的提交 (24) 9 包装和运输 (26)

概述文件号：SPC-0002 仪03 CADD 号：SPC-0002 仪03-000.DOC 设计阶段：施工图 日期：2022.03.11 第 3 页共26 页0 版 该项目属于XXX公司，本工程主要承担着整个油田的原油处理、外输任务。设计主要内容包括原油脱水、原油稳定、轻烃回收、原油储存、原油销售外输、污水处理和注水系统。整个站场按功能分为十个分区：办公配电区、脱水原稳区、原油储罐区、动力及外输区、污水处理区、消防区、轻烃处理区、轻烃储罐区、装车区、火炬区。 本工程的建设地点为甘肃省泾川县。油田主体位于甘肃省镇原、泾川县境内，北东方向 与西峰等油田相邻。区内属黄土塬地貌，沟、梁、塬、峁纵横交织，地表起伏落差大1(00~ 300m)。大致呈西高东低特征，平均海拔1050~1400 米，根据当地气象站提供的资料，本区 属于大陆性干旱半干旱季风气候，干旱少雨。 本技术规格书仅合用XXX工程内DCS控制系统，是对联合站(红一联)进行监控和数据采集控制系统及其相关部份的设计、创造、编程、组态、试验、包装、运输、安装、投运、培训等提出的最低技术要求。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开辟、经济合理、性能价格比高的合用XXX工程的控制系统。 如果在本技术规格书中有未提及的而又是一个完整的自动化系统所必备的内容，供货商 应将其考虑在内。供货商应熟悉联合站的系统要求，在近几年具有类似于本工程的工作经验， 能根据所提供的资料独立的配置、完成整个系统并使其彻底满足本工程的需要。供货商必须 具备良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术 能力、充足的人力资源，具有类似于本工程的工作业绩。 由供货商指定的项目经理、技术负责人和项目组的主要技术成员，必须是在最近几年内 具有类似于本工程的工作经验且是其中的主要的管理人员和技术人员。供货商的项目组的主 要管理和技术人员，在本项目完工之前不应被随意更换。 供货商所提供的控制系统所有的软件、硬件和其它辅助设备，在中国境内应有强大的售 后服务的能力，并提供保证函件，以方便业主对售后服务的需求。 本技术规格书将随着工作的发展进行修订，最终成为供货合同的一个组成部份。 本规格书中带“*”注释为关键性条款，供应商必须严格遵守，如有一处不符者，即视

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范应遵守以下原则： 1. 确定空间需求：根据设备数量和操作需求，确定控制室的面积和高度，以确保操作员能够舒适地工作。 2. 设计良好的照明和通风系统：控制室应配备充足的照明和通风系统，以确保操作员能够清晰地看到仪表和监视器，并保持空气清新。 3. 提供合适的工作区域：控制室应设计为具有合适的工作区域，以便操作员能够轻松地访问必要的设备和文档。 4. 选择合适的设备：应选择符合国家标准的设备，以确保其安全性和可靠性。 5. 安全考虑：控制室应设计为安全、易于逃生，以应对可能发生的紧急情况。 6. 考虑人机界面：控制室应考虑人机界面，以确保操作员能够轻松地使用设备和系统。 7. 遵循相关法规和标准：控制室设计应符合相关法规和标

准，如国家标准、行业标准和安全规范等。 总之，石油化工控制室设计应考虑到操作员的工作需求和安全性，符合相关标准和规范，以确保其功能完善、安全可靠、易于维护。 石油化工控制室设计规范通常包括以下方面： 1. 空间设计：控制室应具备合适的空间，以确保操作员的舒适度和安全性。控制室应该有足够的空间来容纳所有必需的设备，包括监视屏幕、计算机、控制台、通信设备等。 2. 照明设计：控制室应该有足够的照明，以确保操作员能够清晰地看到操作区域和屏幕。照明应该均匀、稳定，以避免眼睛疲劳和视觉误差。 3. 空气质量：控制室应该有良好的通风系统，以确保空气质量和温度适宜。控制室的设计应该考虑到可能存在的有害气体和化学物质，以确保操作员的安全。 4. 声音设计：控制室应该具备合适的声音控制设备，以确保操作员能够清晰地听到语音通信和警报声音。控制室的设计

石油化工设计规范

石油化工设计规范 石油化工设计规范是石油化工行业中很重要的文件，它规范了石油化工设计的标准、要求和流程。下面是石油化工设计规范的一些重要内容。 首先，石油化工设计规范明确了设计的原则和目标。它要求设计符合经济、安全、环保和可持续发展的要求。设计过程中要充分考虑设备的可靠性、工艺的效率、操作的安全等方面，以确保整个工厂的顺利运行。 其次，石油化工设计规范规定了设计工作的组织和管理要求。设计工作需要由具备相应资质和经验的专业人员进行，并且要按照一定的流程和步骤进行。规范还明确了设计文件的编制和审核要求，以确保设计的准确性和合理性。 石油化工设计规范还规定了设计文件的内容和格式要求。设计文件包括工艺流程图、设备布置图、工艺设计说明书等，这些文件需要详细描述工艺流程、设备参数、操作要点等内容。在文件编制过程中，还需要遵守一定的格式要求，如字体、字号、行距等，以确保文件的统一和规范。 此外，石油化工设计规范还规定了设计过程中需要考虑的安全和环保要求。设计师需要根据工厂所处的环境和设备的特点，合理选择工艺流程和操作条件，以减少事故和污染的发生。设计中还需要考虑噪声、振动、辐射等对工作环境和员工健康的影响，制定相应的控制措施。

最后，石油化工设计规范还规定了设计文件的验收和交接要求。设计文件必须经过相关部门的审核和验收，以确保设计的合理性和完整性。设计完成后，还需要进行交接，将设计文件、设计资料和设计记录等有关文件移交给工程管理部门。 总之，石油化工设计规范是指导石油化工设计工作的重要文件，它规定了设计的原则、管理要求和文件内容，帮助设计师开展工作并确保设计的质量和安全。石油化工企业需要严格遵守这些规范，以保障工程项目的顺利进行。

石油化工设计规范

石油化工设计规范 石油化工设计规范是指涉及石油化工项目设计活动中应遵守的规范，它是石油化工项 目中设计活动标准。设计规范包括设计理念、材料结构、操作安全及效率、设备可靠性、 运输与安装等方面内容，旨在确保工程性能满足相应项目要求。 一、设计理念: 1.石油化工项目中，设计理念应以科学安全、经济可行和功能高效为目标。 2.设计应充分考虑现有规定、行业标准的特点，并将其体现在设计理念中。 3.设计理念要思考对未来设计灵活改造的可能性与可行性，以加快设计完善过程。 二、材料结构: 1.石油化工设备材料要使用耐热、耐腐蚀、耐污染的耐用、高质量的类型和品牌，材 料应符合行业标准及技术要求。 2.设计要考虑将少量设备组合成大型设备，减少附件及设备占地面积，确保系统可靠 运行。 三、操作安全与效率: 1.在设计工艺流程过程中，设计要注意安全工艺及严格控制，保障作业环境及设备安全。 2.考虑工业智能化技术，提高石油化工设备运行效率，减少能源消耗、污染及人工操 作维护。 四、设备可靠性: 1.对石油化工设备的设计要注重可靠性，使其相互之间符合要求，实现设备联网控制，有效及时保护设备避免突发事件及设备损坏。 2.应完善现机维修体系，测试各设备，以便能够处理设备故障。 五、运输以及安装: 1.设计要考虑安全运输，为确保设备安全运输，对设备钢结构在运输过程中防止污染、损坏等应采取有效措施。 2.安装设备要考虑安装位置，以保证设备安全可靠运行，避免发生设备损坏及突发事件。

要想让石油化工设计活动能够有效进行，必须严格按照上述设计规范进行，以满足石油化工项目对科学合理、安全稳定、经济可行性和高效可靠性的要求。

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范 石油化工控制室是企业生产管理的核心部分，其设计直接关系到企业安全、生产效率和环保水平。为了保障人员安全、提高生产效率和保护环境，石油化工控制室的设计需要符合一定规范。本文将从控制室的功能、设备选型、安全与环保等多个方面介绍石油化工控制室设计的规范。 一、控制室的功能 石油化工控制室的职能主要包括：控制生产过程、实现生产自动化、监测生产情况、协调生产运营等。在功能设计上，控制室一般会根据工厂的工艺制定必须设备，包括主控制室、备份控制室、网络接口、数据处理设备、人机接口等。根据工厂的生产情况，还需要配置自动化控制系统、物联网技术、远程监控系统等设备。因此，在设计控制室时需要满足工艺要求，提升综合控制能力。 二、设备选型 控制室设备的选型至关重要，因为控制室的设备需要具备极高的可靠性和稳定性。在选型时，需要综合考虑设备的功能、性能、稳定性、生命周期成本等因素，并结合现代自动化技术和物联网技术进行分析和设计。 1、自动化控制系统 自动化控制系统是石油化工控制室的核心设备，它能够控制整

个生产过程，保证生产有序进行。在选型时，需要综合考虑系统的功能、性能、可靠性、开放性、安全性、易用性等。自动化控制系统一般采用分层结构，分为生产控制层、操作控制层、管理控制层三层结构；同时，还需要选择可靠的硬件设备，如PLC、DCS、PAC等。 2、人机接口设备 人机接口设备是控制室中最常用的设备之一，它直接影响到操作人员的工作效率和安全。选型时，需要考虑显示器的尺寸、显示效果、显示屏数量等因素。在选购监视器时，应该优先考虑广视角、高清晰度、稳定可靠等特性，而电源、风扇等硬件必须具备高度的可靠性和抗抖动特性。 3、网络接口设备 网络接口设备是控制室中需要特别注意的设备之一。网络安全是石油化工行业中极为重要的问题，相应的网络安全设施需要相应配备，以确保数据的安全和可靠。在选购网络接口设备时，应注意配置防火墙、漏洞扫描、数据备份等设备，还需要购买高速稳定的交换机和路由器，以满足越来越高的数据传输要求。 4、数据处理设备 石油化工行业因生产数据量大，数据处理设备质量优劣直接关系到生产效率和判断企业安全。在选购数据处理设备时，需要考虑其处理速度、存储容量、可靠性等因素。

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范 1. 引言 石油化工控制室是石油化工生产过程中的核心控制中心， 负责监控和控制各个生产单元的运行。为了确保石油化工生产的安全、稳定和高效，控制室的设计必须遵循一定的规范。本文将详细介绍石油化工控制室设计的规范要求，包括布局设计、设备选型、安全要求等。 2. 布局设计 石油化工控制室的布局设计应根据实际情况，合理安排控 制台、显示屏、柜架等设备的位置。以下是几个布局设计的要点： •控制台的位置应靠近石油化工生产过程的控制区域，方便操作人员监控和控制生产单元。 •控制台之间应保留足够的间距，以便操作人员之间 的协作和交流。 •显示屏应放置在操作人员容易观察的位置，尽量避 免反光和眩光对操作人员的影响。

3. 设备选型 石油化工控制室的设备选型应充分考虑其可靠性、稳定性和适用性。以下是几个设备选型的要点： •控制台上的控制器和显示器应具有高可靠性和稳定性，能够长时间连续工作而不出现故障。 •显示屏应具有高分辨率和大屏幕尺寸，方便操作人员观察生产过程中的各种参数和数据。 •控制室内的环境监测设备应具有高灵敏度和快速响应的能力，能够及时发现并报警异常情况。 4. 安全要求 石油化工控制室的设计必须充分考虑安全要求，保证操作人员和设备的安全。以下是几个安全要求的要点： •控制室应具有防火、防爆和防尘的设计措施，以防止火灾、爆炸和粉尘积累引发灾害。 •控制室的进出口应设置防火门和紧急通道，以确保在紧急情况下人员的迅速撤离。

•控制室内应设置紧急停止按钮和应急灯具，以便在紧急情况下操作人员能够及时停止设备并疏散。 5. 其他要求 除了上述的布局设计、设备选型和安全要求外，石油化工控制室的设计还需要考虑其他一些要求。以下是几个其他要求的要点： •控制室应具有良好的隔音效果，以减少生产噪音对操作人员的干扰。 •控制室的空调系统应具有足够的制冷和通风能力，以保证室内温度和湿度的舒适范围。 •控制室内应设置作业人员必需的工具、文件和图表等，方便操作人员进行工作。 结论 石油化工控制室的设计规范对于石油化工生产的安全和效率起着重要的作用。合理的布局设计、适合的设备选型和严格的安全要求将有助于提高石油化工生产的稳定性和可靠性。在

化工装置DCS控制系统管理规定(2篇)

化工装置DCS控制系统管理规定 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。 2.机构与职责 ____公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定； 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案； 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法； 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。 3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。 3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。 3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-____)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-____)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括： 1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。 2、设计修改文件和材料代用文件。 3、隐蔽工程资料和记录。 4、控制系统安装及质量检查记录。 5、电缆绝缘测试记录。 6、接地电阻测试记录。 7、控制系统和材料的产品质量合格证明。 8、控制系统校准和试验记录。 9、回路试验和系统试验记录。

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范 引言 石油化工控制室是石油化工生产中至关重要的环节之一。在石油化工过程中，控制室起到对生产过程进行监控、操作和控制的作用。为了确保工作人员的安全、设备的可靠性和生产的高效性，对石油化工控制室的设计规范起到了重要的指导作用。 本文将介绍石油化工控制室的设计规范，包括控制室的布局、环境条件、工作人员的安全等方面的要求。 布局设计 控制室位置 控制室应位于石油化工装置的中央位置，便于对整个装置的监控和控制。同时，应避免与噪声源和振动源相邻，以保证控制室内的工作环境安静稳定。

控制室空间 控制室的空间应能容纳必要的仪器设备和工作人员。根据控制室内工作人员的数量确定控制室的面积大小，并合理布置各种仪器设备。 控制室布局 控制室的布局应符合人机工程学原理，确保工作人员能够方便地监控和操作设备。合理安排控制室内的仪器设备，保证操作员的视线畅通，避免因视线受阻而造成的错误操作。 环境条件 温度和湿度 控制室的温度和湿度应控制在一定的范围内，以提供舒适的工作环境。一般而言，控制室的温度应控制在20℃-25℃之间，湿度应控制在40%-60%之间。 噪音和振动 控制室应设有隔音和减振设施，以减少设备运行时产生的噪音和振动对工作人员的干扰。根据石油化工装置的具体情况确定隔音和减振设施的类型和参数。

照明 控制室内应保证充足的照明，以便工作人员能够清晰地看 到仪器设备和操作面板。建议采用柔和的照明方式，避免光线过强或过弱对工作效果的影响。 工作人员安全 座椅和工作台 控制室的座椅和工作台应符合人体工程学原理，以保证工 作人员能够保持舒适的工作姿势。座椅应具有良好的调整和支撑功能，工作台应适合工作人员的身高和操作需求。 急救设施 控制室应配备必要的急救设施，包括急救箱、急救药品等，以应对突发状况下工作人员的健康安全问题。 防火措施 控制室应采取必要的防火措施，包括安装火灾报警器、灭 火器等设备，以防范火灾事故的发生，并及时采取应急措施。

石油化工控制室设计规范范本

石油化工控制室设计规范范本 1.控制室布局 控制室的布局应考虑人员的工作效率和舒适性。控制室应分为主控区、副控区和监控区。主控区应设在控制室的中央位置，以便于操作员对整个生产过程进行控制和监测。副控区应设在主控区的两侧，以便于操作员对特定的生产过程进行控制和监测。监控区应设在控制室的一侧，以便于操作员对整个生产过程进行监测。 2.控制室设备 控制室应根据生产过程的需要配置相应的设备。控制室应配置计算机、监控设备、通信设备、报警设备、气体检测设备等。计算机应配置工控机、服务器、显示器、键盘等。监控设备应配置监视器、摄像头、录像机等。通信设备应配置对讲机、电话、网络设备等。报警设备应配置声光报警器、火灾报警器等。气体检测设备应配置气体探测器、氧气探测器等。 3.控制室照明 控制室的照明应满足操作员的工作需要。控制室的照明应均匀、柔和、无眩光。控制室的照明应采用LED灯具，以节能、环保、寿命长等特点，同时应考虑灯具的安全性和防爆性。 4.控制室空调 控制室的空调应满足操作员的舒适需求，同时应考虑生产过程的需要。控制室的空调应采用中央空调系统，以保证空气质量和温度控制的稳定性。空调系统应配置过滤器、加湿器、除湿器等，以保证空气质量

和湿度的稳定性。 5.控制室安全 控制室的安全应是设计的重要考虑因素之一。控制室应配置消防设施、防爆设施、紧急停机装置等。消防设施应配置灭火器、消火栓等，以保证控制室的消防安全。防爆设施应配置防爆门、防爆窗等，以保证控制室的防爆安全。紧急停机装置应配置应急按钮、紧急停机开关等，以保证控制室的安全。 以上是石油化工控制室设计规范的案例范本，针对不同的生产过程和控制室的具体情况，设计规范可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范 石油化工控制室设计规范的重要性和目的 石油化工控制室是石油化工生产过程中的重要组成部分，对于 保障生产安全、提高生产效率至关重要。石油化工控制室设计规范 的制定旨在确保控制室的设计符合安全、环保、舒适和高效的要求，使操作人员能够有效地监控、控制和调节生产过程中的各个环节。 石油化工控制室设计规范的目标是为了提供一个符合工程标准 和最佳实践的设计指南，以确保控制室的布局、设备配置、环境控 制等方面能够满足生产过程的要求，并提供良好的工作环境给操作 人员。只有符合规范的控制室设计，才能最大程度地减少事故风险、提高操作效率，并为石油化工企业的可持续发展提供保障。 通过本规范的遵循和应用，石油化工企业能够在控制室设计阶 段就考虑到各种因素，包括工艺流程、设备布置、人机工程学等， 从而提前解决潜在的问题和隐患。合理的控制室设计能够最大限度 地降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失，为企业的安全 生产和经济效益提供有力支撑。 因此，本文将介绍石油化工控制室设计规范的重要性和目的， 为石油化工企业的控制室设计提供指导和参考，以期能够确保控制 室的安全可靠性和生产效益的提升。

描述石油化工控制室的合理布局设计要求， 包括工作区域、操作台、通道等。 石油化工控制室的布局设计至关重要，它直接影响到操作人员 的工作效率和安全性。以下是一些合理的布局设计要求：工作区域： 控制室应具备足够的工作区域，以容纳所有必需的设备和人员。 工作区域应根据操作流程进行合理划分，以提高操作人员的工 作效率。 各个工作区域之间应设有合适的隔离，以防止干扰和交叉感染。 操作台： 控制室应设有符合人体工程学原理的操作台，以保证操作人员 的舒适性和工作效率。 操作台应安置必需的控制设备和显示屏，布局应合理，方便操 作和观察。 操作台与工作区域之间的距离应适中，方便操作人员的移动和 交流。 通道： 控制室内应设有合适的通道，方便操作人员的出入和移动。

石油化工控制室设计规范

石油化工控制室设计规范 1、范围 本规范规定了控制室、中心控制室、现场控制室、现场机柜室的自动控制工程设计的要求。 本规范适用于新建、扩建和改建石油化工工程的控制室、中心控制室、现场控制室和现场机柜室的自动控制设计，也适用于以煤为原料制取燃料和化工产品的企业控制室的自动控制设计。 2、规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计药火规范 GB50493 石油化工可烟气体和有毒气体检测报警设计规范 SH/T3160 石油化工控制室抗爆设计规范 3 、术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 控制室control room 位于石油化工装置或联合装置内具有生产操作、过程控制、安全保护、仪表维护等功能的建筑物 3.2

中心控制室central control room 位于石油化工工厂内具有生产操作、过程控制、安全保护、先进控制与优化、仪表维护、仿真培识、生产管理及信息管理等功能的综合性建筑物。 3.3 现场控制室local control room 位于石油化工工厂内公用工程、储送系统、辅动单元、成套设备的现场，其有生产操作、过程控制、安全保护等功能的建筑物。 现场机柜室field auxiliary room 位于石油化工工厂现场，用于安装仪表、控制系统机柜及其他设备的建筑物。 4、控制室 4.1一般规定 4.1.1控制室的工程设计应符合职业卫生、安全和环境保护的要求。有爆炸危险的石油化工装置的控制室设计应符合SH/T3160的规定。 4.1.2 控制室应根据石油化工项目的规模和特点，并结合管理和生产规模的不同要求设置。 4.2 总图位置 4.2.1 控制室位置应符合GB50160-2008中 5.2节有关控制室布置的规定。 4.2.2不同装置规模的控制室其总图位置应符合以下规定:

石油化工安全仪表系统设计规范内容

1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1。2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety—related systems." IEC 61511 “Functional safety：safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA—84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1。4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。

2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2。1 危险故障 Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障. 2。2 安全仪表系统 Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2。3 安全度等级 Safety Integrity Level（SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级,共4级 , 4为最高级， 1为最低级. 2。4 最终执行元件 Final Element 指安全仪表系统的一部分,执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能 Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2。6 逻辑运算器 Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件. 2。7 过程危险 Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险. 2.8 可编程电子系统 Programmable Electronic System （PES) 指由一个或多个可编程电子设备组成,用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源,中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障 Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2。10 过程控制系统 Process Control System（PCS） 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余 Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错 Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时,仍能继续正确执行特定功能的能力. 2.13 表决 Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。

《分散型控制系统工程设计规范》HGT 20573-2012要点

前言 本标准是《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T 20573－95）的修订版。 本标准根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工信厅科(2009)104）号文要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工自动控制设计技术中心站组织修订。 本标准共分14章和1个附录。 本标准的主要技术内容是： 标准正文包含四个方面部分内容，第一方面内容为DCS技术要求，包括DCS系统总体要求、DCS 工程设计原则、控制站/操作站/工程师站/通信系统等硬件部分选用原则、DCS应用软件与组态等；第二方面内容为DCS工程设计程序，包括DCS的基础工程设计、详细工程设计步骤及设计任务；第三方面为DCS控制室设计以及DCS供电、接地、防雷系统设计；第四方面为设计服务工作，即按需参加DCS 检验、安装、联调和投运等工作。 标准附录为DCS技术规格书编制要求，包括DCS技术要求、DCS采购、DCS验收等方面的编制要求。 本标准对原标准修订的主要内容是： 1. 将原标准的“附录A DCS工程设计程序”部分经修订后编入标准正文。 2. 增加“术语定义和缩略语”、“DCS系统总体要求”、“DCS工程设计原则与职责分工”、“通信系统”四章。 3. 删除“DCS采用原则”等内容，在修改、补充原标准的基础上重新编排本标准的目次与内容。 本标准由中国石油和化工勘察设计协会提出并归口。 本标准的日常管理单位是全国化工自动控制设计技术中心站 本标准的的主编单位是中国成达工程有限公司，负责具体技术内容解释。 执行过程中如有意见和建议请寄送日常管理单位和主编单位。 本标准日常管理单位：全国化工自动控制设计技术中心站 通讯地址：上海市徐汇区中山南二路1089号徐汇苑大厦12层 邮政编码：200030 电话************* 传真：************ 本标准主编单位：中国成达工程有限公司 通讯地址：成都市天府大道中段279号成达大厦 邮政编码：610041 本标准主要起草人员：童秋阶李一乐罗倩曾裕玲 本标准主要审查人员：孙建文方留安高欣王发兵张晋红陈鹏马恒平王同尧 林洪俊于锋张同科孙旭张济航罗向东王雪梅